DE2318332A1

DE2318332A1 - WATER POOLS, IN PARTICULAR SWIMMING POOLS

Info

Publication number: DE2318332A1
Application number: DE2318332A
Authority: DE
Inventors: Natale Banchi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-04-13
Filing date: 1973-04-12
Publication date: 1973-10-25
Also published as: FR2180419A5; US3846850A

Description

Hatale BANCHI, in Genua (Italien).
"Wasserbecken, insbesondere Schwimmbecken" Hatale BANCHI , in Genoa (Italy).
"Water basins, especially swimming pools"

Die Erfindung betrifft ein Wasserbecken, insbesondere
ein Schwimmbecken, mit einem tragenden BeckenkSrper und einer daran befestigten Innenauskleidung.The invention relates to a water basin, in particular
a swimming pool, with a load-bearing pool body and an inner lining attached to it.

Bei den bekannten Wasser- bzw.Schwimmbecken dieser Art ist der tragende Beckenkörper als StahlbetonkSrper ausgebildet, während die Innenauskleidung aus Kacheln bzw. Fliesen besteht. Diese Beckenkonstruktion weist ein sehr grosses Eigengewicht auf und ist ausserdem nicht demontierbar d.h. muss als ortsfeste Stahlbetonkonstruktion beim Abbau zerstört werden.In the known water or swimming pools of this type, the load-bearing pool body is designed as a reinforced concrete body, while the inner lining consists of tiles. This basin construction has a very high dead weight and, moreover, cannot be dismantled, ie as a fixed reinforced concrete construction it must be destroyed during dismantling.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile der bekannten Ausführungen zu beheben und ein Wasserbecken, insbesondereThe object of the invention is to overcome these disadvantages of the known designs and a water basin, in particular

309843/0477309843/0477

ein Schwimmbecken der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein bedeutend kleineres Eigengewicht aufweist und demontierbar ist, d.h. mit wirtschaftlich vertretbarem Arbeitsaufwand und verhältnismässig kleinen MaterialVerlusten auseinandergenommen und an einem anderen Ort wieder aufgebaut werden kann. to create a swimming pool of the type mentioned above, which has a significantly lower weight and can be dismantled, i.e. with an economically justifiable one Labor and relatively small material losses can be taken apart and rebuilt at another location.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Beckenkörper aus einzelnen, an einem Tragwerk insbesondere stellenweise bzw. lösbar befestigten Blechtafeln, und die Innenauskleidung aus insbesondere dünneren, untereinander durchgehend wasserdicht verbundenen,auf den Blechtafeln geklebten Deckplatten aus Kunststoff oder rostfreiem Stahl bestehen.According to the invention, this object is achieved in that the pool body is made up of individual sheet metal panels that are attached to a supporting structure, in particular in places or detachably, and the inner lining made of especially thinner, Cover plates made of plastic or bonded to one another in a watertight manner and bonded to the metal sheets are made of stainless steel.

Die erfindungsgemBsse Beckenkonstruktion weist infolgedessen ein wesentlich kleineres Eigengewicht als die bekannten Wasser- bzw. Schwimmbecken aus Stahlbeton auf und kann ausserdem ohne besondere Schwierigkeiten demontierbar ausgebildet werden.The basin construction according to the invention consequently exhibits has a significantly lower weight than the well-known reinforced concrete water or swimming pool and can also be designed to be removable without any particular difficulty.

Das Tragwerk für die inseitig mit den Deckplatten aus Kunststoff oder rostfreiem Stahl verklebten Blechtafeln ist vorzugsweise als kasten- bzw. korb^rtige Pachwerk-■Ko^.ftruktion ausgebildet, die insbesondere nur stellenweise auf Fundamentkörpern abgesttttzt wird. Dadurch wird das Gesamtgewicht des erfindungsgemässe/jWasser- bzw. Schwimmbeckens weiter herabgesetzt und der BeckenkörperThe supporting structure for the sheet metal that is glued inside to the plastic or stainless steel cover plates Is preferably as a box or basket-like package. ■ Construction formed, which is supported in particular only in places on foundation bodies. This will the total weight of the water or water according to the invention Swimming pool further lowered and the pool body

309843/0477309843/0477

wird von aussen zugänglich.is accessible from the outside.

Ein besonderes Problem beim erfindungsgemäss ausgebildeten Wasser- bzw. Schwimmbecken besteht in den unterschiedlichen Wärmedehnungen der Blechtafeln einerseits und des Susseren Tragwerks bzw. der inneren Deckplatten aus Kunststoff oder rostfreiem Stahl andererseits* Die unterschiedlichen Wärmedehnungen der Blechtafeln einerseits und des betreffenden Tragwerks andererseits können durch an sich aus dem Stahlbau bekannte Verbindungs- bzw. Befestigungsarten zwischen den Blechtafeln und dem Tragwerk aufgefangen werden. Die erfindungsgemässe Verklebung zwischen den Blechtafeln einerseits und den Deckplatten aus Kunststoff oder rostfreiem Stahl andererseits fängt dagegen den Wärmedehnungsunterschied zwischen den Blechtafeln und den Deckplatten auf, insbesondere wenn - in Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens - zur Verklebung der Deckplatten mit den Blechtafeln ein parallel zur Platten- bzw. Tafel ebene etwas nachgiebiger z.B. halbstarrer Klebstoff benutzt wird.A particular problem with the water or swimming pool designed according to the invention is the different Thermal expansion of the sheet metal on the one hand and the outer one Structural or inner cover plates made of plastic or stainless steel on the other hand * The different Thermal expansion of the sheet metal on the one hand and the relevant supporting structure on the other hand can by per se Types of connection or fastening known from steel construction between the metal sheets and the supporting structure are intercepted will. The inventive bonding between the Metal sheets on the one hand and the cover plates made of plastic or stainless steel on the other hand catches the Difference in thermal expansion between the metal sheets and the cover plates, especially if - in further development of the idea of the invention - for gluing the cover plates to the metal sheets, a parallel to the plate or Slightly more flexible, e.g. semi-rigid adhesive is used on the board level.

Eine besondere Aufmerksamkeit im Zusammenhang mit der Wärmedehnung muss jedoch den Stosstellen zwischen den einzelnen Blechtafeln bzw. Deckplatten geschenkt werden. Besonders vorteilhaft hat sich eine erfindungsgemässe Ausführungsform erwiesen, bei der die Blechtafeln an den Stosstellen im Abstand voneinander, d.h. unter Freilassung einer die Wärmedehnung zulassenden Stossfuge abschliessen,In connection with the thermal expansion, however, special attention must be paid to the joints between the individual metal sheets or cover plates are given. One according to the invention has proven particularly advantageous Embodiment proven in which the metal sheets to the Joints at a distance from each other, i.e. close off a joint that allows thermal expansion,

309843/0477309843/0477

während die auf den Blechtafeln geklebten Deckplatten randseitig über die Abschlusskanten der zugeordneten Blechtafeln hinaus vorspringen, die Stossfuge zwischen den Blechtafeln überbrücken und im Bereich dieser Stossfuge untereinander verbunden sind. Dabei können die Blechtafeln an den Stosstellen untereinander insbesondere lösbar verbunden sein, z.B. mit Hilfe von nach aussen vorspringenden Verbindungsflanschen, die entweder einstückig mit den Blechtafeln ausgebildet, d.h. von diesen randseitig abgebogen sind, oder aus an den Blechtafeln befestigten Winkeleisen bestehen und untereinander insbesondere durch Gewindebolzen verspannt sind. Günstiger ist es jedoch, wenn die Blechtafeln an den Stosstellen keine Verbindung untereinander aufweisen und nur mit dem Tragwerk verbunden sind.while the cover plates glued to the metal sheets on the edge side over the end edges of the associated metal sheets protrude out, bridge the butt joint between the metal sheets and in the area of this butt joint are interconnected. The metal sheets can in particular be detachable from one another at the joints be connected, e.g. with the help of outwardly projecting connecting flanges that are either in one piece formed with the metal sheets, i.e. bent from them at the edge, or attached to the metal sheets There are angle irons and are braced with one another, in particular by threaded bolts. Cheaper it is, however, if the metal sheets have no connection to each other at the joints and only to the Structure are connected.

Die mit den Blechtafeln verklebten, randseitig über diese hinaus vorspringenden Deckplatten aus Kunststoff bzw. rostfreiem Stahl können untereinander mit Hilfe von zwischengeschalteten Pugenabdeckleisten verbunden werden, die seitliche langsgerichtete Einstecknuten aufweisen, in die die freien Randteile der Deckplatten dichtend, jedoch mit zur Plattenebene parallelem Bewegungsspiel eingreifen.The ones that are glued to the sheet metal, on the edge over these In addition, protruding cover plates made of plastic or stainless steel can be interconnected with the help of Intermediate Pugenabdeckträger are connected, which have lateral longitudinal insertion grooves, in which engage the free edge parts of the cover plates in a sealing manner, but with play that is parallel to the plane of the plate.

Besonders vorteilhaft hat sich jedoch eine erfindungsgemässe Ausführungsform erwiesen, bei der die Deckplatten untereinander durch eine Schweissnaht, insbesondere durchHowever, one according to the invention has proven particularly advantageous Proven embodiment in which the cover plates are mutually by a weld, in particular by

309843/0477309843/0477

eine StumpfschwelBsnaht verbunden sind, in diesem Fall können die Wärmedehnungen der Beckplatten - nach einem weiteren Merkmal der Erfindung - dadurch besonders wirksam aufgefangen werden, dass mindestens eine der untereinander verbundenen Deckplatten in ihrem ober die Abschlusskante der zugeordneten Blechtafel hinaus vorspringenden Randbereich mindestens eine Wärmedehnungssicke aufweist, die sich parallel zur Schweißsnaht zwischen den beiden untereinander verbundenen Deckplatten im Bereich der Stosafuge zwischen den zugeordneten Blechtafeln erstreckt.a butt weld seam are connected, in this case the thermal expansions of the Beck plates - according to a further feature of the invention - can thereby be particularly effective be caught that at least one of the interconnected cover plates in their upper the terminating edge the associated metal sheet also has at least one thermal expansion bead protruding from the edge area, which parallel to the weld between the two connected cover plates extends in the area of the butt joint between the associated metal sheets.

Wichtig ist ausserdem die Ausbildung der Verbindung zwischen den mit den Blechtafeln verklebten,randseitig Über diese hinaus vorspringenden Deckplatten uua Kunststoff bzw. rostfreiem Stahl im Bereich der Knotenpunkten, in denen vier Deckplatten mit ihren Ecken zusammentreffen. In diesen Knotenpunkten muss nämlich eine ausreichende Dehnungsmöglichkeit der Deckplatten in allen Richtungen, bzw. zumindest in zwei zueinander senkrechten, quer zu. den sich kreuzenden SchweiBenähten der Deckplatten verlaufenden Eichtungen gewährleistet werden. Die Erfindung sieht in diesem Zusammenhang einige vorteilhafte Lösungen vor, deren Merkmale und Vorteile sich aus der nachstehenden, auf die Zeichnung bezogenen Beschreibung ergeben.The formation of the connection is also important between those glued to the sheet metal, on the edge Above these protruding cover plates uua plastic or stainless steel in the area of the nodes where four cover plates meet with their corners. In these nodes, the cover plates must be able to stretch sufficiently in all directions, or at least in two mutually perpendicular, transversely to. the intersecting weld seams of the cover plates Adjustments are guaranteed. The invention sees some advantageous solutions in this context before, the features and advantages of which result from the following description relating to the drawing.

In der Zeichnung sind mehrere AusfOhrungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing there are several exemplary embodiments of the Invention shown schematically. Show it:

309843/0477309843/0477

Pig. 1 einen vertikalen Teilschnitt durch ein erfindungsgemässes Schwimmbecken.Pig. 1 shows a vertical partial section through a device according to the invention Swimming pool.

Pig. 2 eine teilweise Draufsicht auf den Beckenboden. Pig. 3 eine Stosstelle zwischen zwei Blechtafeln und den darauf geklebten Deckplatten, in vertikalem Querschnitt.Pig. Figure 2 is a partial plan view of the pelvic floor. Pig. 3 shows a joint between two metal sheets and the cover plates glued to them, in vertical cross section.

Pig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform der Stosstelle nach Fig. 3.Pig. 4 shows a modified embodiment of the impact point according to Fig. 3.

Pig. 5 den Knotenpunkt zwischen vier zusammentreffenden Deckplatten, in Draufsicht.Pig. 5 the junction between four meeting cover plates, in plan view.

Pig. 6 und 7 Querschnitte nach den Linien VI-VI und VII-VII der Pig. 5.Pig. 6 and 7 cross-sections along lines VI-VI and VII-VII of Pig. 5.

Pig. 8 eine andere Ausbildung des Knotenpunktes, in Draufsicht.Pig. 8 shows another design of the node, in plan view.

Pig.9 einen Querschnitt nach der Linie IX-IX der Pig.8. Pig. 10 eine weitere AusfUhrungsform des Knotenpunktes, in Draufsicht.Pig.9 shows a cross section along the line IX-IX of Pig.8. Pig. 10 another embodiment of the node, in plan view.

Pig. 11 einen Querschnitt durch eine Einzelheit des Knotenpunktes nach Pig. 10.Pig. 11 is a cross-section through a detail of the Pig junction. 10.

Pig. 12 eine andere Ausbildung des Knotenpunktes, in Draufsicht.Pig. 12 shows another design of the node, in plan view.

309843/0477309843/0477

Pig. 13 einen Querschnitt nach der Linie XIII-XIII der Fig. 12.Pig. 13 shows a cross section along the line XIII-XIII in FIG.

Fig. 14 eine weitere AusfClhrungsform des Knotenpunktes, in Draufsicht.14 shows a further embodiment of the node, in plan view.

Fig. 15 einen Querschnitt nach der Linie XV-XV der Fig.14.FIG. 15 shows a cross section along the line XV-XV of FIG.

Fig. 16 eine andere Ausführungsvariante des Knotenpunktes, in Draufsicht.16 shows another embodiment variant of the node, in plan view.

Fig. 17 den Eckbereich einer Deckplatte gemäss der AusfCLhrungsform nach Fig. 16, in schaubil dl icher Darstellung.17 shows the corner area of a cover plate according to the embodiment according to Fig. 16, in a diagrammatic representation.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Schwimmt)ecken besteht aus einem kasten- bzw. korbfönnigen, ganz bzw. teilweise im Boden versenkten, oder ganz Ober die Bodenoberfläche vorspringenden Tragwerk 1, das vorzugsweise als Fachwerkkonstruktion ausgebildet ist. An diesem Tragwerk 1 sind inseitig Blechtafeln 2 befestigt, die den eigentlichen BeckenkSrper, d.h. die Seitenwände und den Boden des Beckens bilden. Die Blechtafeln 2 können insbesondere eine langgestreckte rechteckige Form aufweisen und parallel nebeneinander bzw. fluchtend angeordnet sein, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Dabei können sich die Blechtafeln 2 des Beckenbodens -in der Längsrichtung des Schwimmbeckens bzw. quer dazu erstrecken. Die Blechtafeln 2 der Seiten-The floating corners shown in Fig. 1 and 2 consists from a box or basket blower, completely or partially sunk into the ground, or entirely above the ground surface projecting structure 1, which is preferably designed as a truss construction. On this structure 1 are Sheet metal panels 2 attached to the inside, which form the actual pool body, i.e. the side walls and the bottom of the Pelvis form. The metal sheets 2 can in particular have an elongated rectangular shape and are parallel be arranged next to one another or in alignment, as shown in FIG. The sheet metal sheets 2 of the pool floor - extend in the longitudinal direction of the pool or at right angles to it. The metal panels 2 of the side

3098437047730984370477

wände des Schwimmbeckens können dagegen einen waagerechten oder senkrechten Verlauf aufweisen. Die Befestigung der Blechtafeln 2 am Tragwerk 1 erfolgt insbesondere stellenweise mit Hilfe von nicht dargestellten, an sich aus dem Stahlbau bekannten, vorzugsweise lösbaren Verbindungsmitteln, die die unterschiedlichen Wärmedehnungen der Blechtafeln einerseits und dea Tragwerks 1 andererseits auffangen bzw. zulassen.The walls of the swimming pool, on the other hand, can be horizontal or have a vertical course. The sheet metal panels 2 are fastened to the structure 1 in particular in places with the help of preferably detachable connecting means, not shown, known per se from steel construction, which absorb or absorb the different thermal expansions of the metal sheets on the one hand and the supporting structure 1 on the other. allow.

Auf der freien Innenseite jeder Blechtafel 2 ist eine zugeordnete,bedeutend dünnere Deckplatte 3 aus Kunststoff oder rostfreiem Stahl geklebt. Diese Deckplatten sind untereinander durchgehend dichtend verbunden und bilden die Innenauskleidung des Schwimmbeckens. Im Bereich des oberen Beckenrandes 4 sind die Deckplatten der Innenauskleidung entsprechend profiliert bzw. ausgewölbt und gehen in eine gewellte, ebenfalls aus Kunststoff bzw. rostfreiem Stahl bestehende Trittfläche 5 ttber, die den Randbereich um das Schwimmbecken herum abdeckt.On the free inside of each sheet metal 2 is an associated, significantly thinner cover plate 3 made of plastic or glued to stainless steel. These cover plates are continuously sealingly connected to one another and form the inner lining of the swimming pool. In the area of the upper edge of the pool 4 are the cover plates of the inner lining appropriately profiled or arched and go into a corrugated, also made of plastic or rustproof Steel existing tread 5 ttber, which the edge area around the pool.

Zwischen den einzelnen Blechtafeln 2 sind Stossfugen 6 freigelassen, während die auf den Blechtafeln 2 geklebten Deckplatten 3 aus Kunststoff bzw. rostfreiem Stahl im Bereich dieser Stossfugen 6 ttber die Abschlusskante der zugeordneten Blechtafeln 2 hinaus vorspringen, die Stossfuge δ überbrücken und im Bereich der Stossfuge 6 untereinander durch eine Schweisspaht 7, insbesondere durch eine Stumpfschweissnaht verbunden sind, wie aus Pig. 3Butt joints 6 are left free between the individual metal sheets 2, while those that are glued to the metal sheets 2 Cover plates 3 made of plastic or stainless steel in the area of these butt joints 6 over the edge of the associated metal sheets 2 protrude out, bridge the butt joint δ and in the area of the butt joint 6 with each other are connected by a weld seam 7, in particular by a butt weld seam, as in Pig. 3

309843/0477309843/0477

und 4 hervorgeht. Die Schweissriaht 7 zwischen den Deckplatten 3 erstreckt sich dabei etwa in der Mitte der Stossfuge 6.and 4 appears. The welding line 7 between the cover plates 3 extends approximately in the middle of the butt joint 6.

Bei den in Pig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Blechtafeln 2 an den Störstellen lösbar untereinander verbunden, und zwar mit Hilfe von Gewindebolzen 8, die durch aussenseitig vorspringende Verbindungsflansche 9 bzw. 10 der Bleehtafeln 2 durchgeführt sind. In Fig. 3 bestehen die Verbindungsflansche 9 aus nach aussen abgewinkelten Bandteilen der Blechtafein 2, d.h. sind mit diesen einstückig ausgebildet. Bei der Ausführungavariante nach Fig. 4 bestehen die Verbindungsflansche aus aussenseitig an den Blechtafeln 2 befestigten Winkeleisen. Die Durchtrittsbohrungen für die Gewindebolzen 8 sind zumindest in einem Verbindungsflansch 9 bzw. 10 als Langlöcher 11 ausgebildet, um begrenzte Bewegungen der beiden Blechtafeln 2 senkrecht zu ihrer Ebene für die fluchtende plan^parallele Einstellung der zugeordneten Deckplatten 3 zu ermöglichen. Bei den Ausftthrungsbeispielen nach Fig. 3 und 4 kann die Stossfuge 6 zwischen den Blechtafeln 2 bzw.zwischen den Verbindungsflanschen 9 bzw. 10 offen gelassen oder zumindest teilweise mit Dichtungs- bzw. Klebstoffmasse ausgefüllt werden.With those in Pig. 3 and 4 illustrated embodiments the metal sheets 2 are detachably connected to one another at the points of failure, with the help of threaded bolts 8, which are passed through connecting flanges 9 and 10 of the sheet metal 2 projecting on the outside. In Fig. 3 the connecting flanges 9 consist of outwardly angled band parts of the sheet metal sheet 2, i.e. are formed in one piece with these. In the execution variant According to FIG. 4, the connecting flanges consist of angle iron fastened on the outside of the metal sheets 2. The through-bores for the threaded bolts 8 are at least in a connecting flange 9 or 10 designed as elongated holes 11 to limit movements of the two metal sheets 2 perpendicular to their plane for the aligned plan ^ parallel setting of the assigned To enable cover plates 3. With the execution examples According to Fig. 3 and 4, the butt joint 6 can be between the metal sheets 2 or between the connecting flanges 9 or 10 are left open or at least partially filled with sealing compound or adhesive compound.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5, 6 und 7 ist die Stossfuge 6 zwischen den Blechtmfeln 2 breiter ausgebildet und offen.gelassen. Die den Blechtafeln 2In the embodiment of FIGS. 5, 6 and 7 is the butt joint 6 between the sheet metal panels 2 is made wider and left open. The sheet metal 2

309843/0477309843/0477

zugeordneten, darauf mit Hilfe der Klebstoffsehicht 12 befestigten Deckplatten 3 aus Kunststoff oder rostfreiem Stahl weisen in ihrem im Bereich der Stossfuge 6-über die Abschlusskante der betreffenden Blechtafel 2 hinaus vorspringenden Randteil je eine aus- oder eingewölbte Wärmedehnungssicke 13 auf, die sich parallel zu der im mittleren Bereich der Stossfuge 6 liegenden Schweissnaht 7 zwischen zwei untereinander verbundenen Deckplatten 3 erstreckt und die Wärmedehnungen dieser Deckplatten quer zur Schweissnaht 7 auffängt.associated cover plates 3 made of plastic or stainless steel, fastened thereon with the aid of the adhesive layer 12 Steel have in their in the area of the butt joint 6-over the Terminating edge of the sheet metal sheet in question 2 also protruding Edge part each has a bulging or bulging thermal expansion bead 13, which is parallel to that in the middle In the area of the butt joint 6, the weld seam 7 extends between two cover plates 3 connected to one another and absorbs the thermal expansion of these cover plates transversely to the weld seam 7.

Im Bereich der Knotenpunkten, in denen vier Blechtafeln 2 und die darauf geklebten Deckplatten 3 zusammentreffen und sich die betreffenden Stossfugen 6 zwischen den Blechtafeln 2, sowie die Schweissnähte 7 zwischen den Deckplatten 3 kreuzen, aind die beiden senkrecht zueinander verlaufenden, je einer Umfangsseite jeder Deckplatte 3 zugeordneten Wärmedehnungssicken 13 im Bckbereich der betreffenden Deckplatte 3 durch e*nen sickenförmigen übergangsbogen untereinander verbunden, wie insbesondere auch in Pig.8 und 10 dargestellt ist. Beim AusfUhrungsbeispiel nach Fig. 5 und 6. weist ausserdem jede Deckplatte 3 in ihrem ober die betreffende Blechtafel 2 hinaus vorspringenden Eckbereich eine viertelkreisförmige, den Eckwinkel Qberspannende, d.h. mit ihrer krummungsinneren Seite nach aussen gerichtete Sicke 14 auf, die den übergangsbogen zwischen den beiden senkrecht zueinander verlaufenden Wärmedehnungssicken 13 überschneidet bzw.In the area of the nodes where four metal sheets 2 and the cover plates 3 bonded to them meet and the relevant butt joints 6 between the metal sheets 2, as well as the weld seams 7 between the Cover plates 3 cross, aind the two mutually perpendicular, one peripheral side of each cover plate 3 associated thermal expansion beads 13 in the back area of the relevant cover plate 3 by a bead-shaped transition arch connected to each other, such as in particular is also shown in Pig. 8 and 10. In the exemplary embodiment According to FIGS. 5 and 6, each cover plate 3 also has protruding above the sheet metal sheet 2 in question The corner area has a quarter-circle, spanning the corner angle, i.e. with its inner curvature Side outwardly directed bead 14, the transition arc between the two perpendicular to each other running thermal expansion beads 13 overlap or

309843/0477309843/0477

durchdringt. Der äusserste Eckzipfel jeder Deckplatte 3 weist die Form einer aus- bzw. eingewölbten Viertelkalotte 15 auf. Die viertelkreisförmigen Sicken 14 und die Viertelkalotten 15 der vier im Knotenpunkt aneinanderstossenden Deckplatten 3 ergänzen sich gegenseitig zu einer konzentrisch zu dem Schnittpunkt der Schweissnähte 7 liegenden Bingsicke bzw. zu einer in diesem Schnittpunkt liegenden, halbkugelförmigen Kalotte, wie insbesondere aus Fig. .5 und 6 ersichtlich ist. Diese die Ubergangsbögen zwischen den WSrmedehnungssicken 13 der Deckplatten 3 tiberschneidende bzw. durchdringende Ringsicke und die zentrale, halbkugelförmige Kalotte ermöglichen im Bereich des Knotenpunktes die wärmedehnung der Deckplatten 3 in allen Richtungen.penetrates. The outermost corner tip of each cover plate 3 has the shape of an arched or arched quarter cap 15. The quarter circular beads 14 and the quarter calottes 15 of the four cover plates 3 abutting at the junction complement each other to form a concentric one to the point of intersection of the weld seams 7 or to a bead lying at this point of intersection, hemispherical dome, as in particular from Fig. .5 and 6 can be seen. These the transition arches between the thermal expansion beads 13 of the cover plates 3 intersecting or penetrating ring bead and the central, hemispherical one Calottes enable the cover plates 3 to expand in all directions in the area of the junction.

Die selbe, allseitige Wärmedehnungsmöglichkeit im Bereich des Knotenpunktes wird auch bei der Ausftlhrungsform nach Pig.8 und 9 gewährleistet. In diesem Fall sind die Eckzipfel der im Knotenpunkt aneinanderstossenden Deckplatten 3 mit einem derart profilierten Schnitt abgeschrägt, dass in der Mitte des Kreuzungsbereichs der Stossfugen 6 bzw. im Schnittpunkt der Schweissnähte 7 zwischen den Deckplatten 3 ein etwa rautenförmiger Durchbruch 16 entsteht, dessen vorzugsweise abgerundete Ecken in den Schweissnähten 7 liegen. Dieser Durchbruch 16 wird von zwei hohltellerförmigeh, auf entgegengesetzten Flachseiten der Deckplatten 3 angeordneten, deren Eckbereiche übergreifenden, untereinander verspannten Abdeckscheiben 17,18 abgeschlossen. Insbesondere wei^t die eine Abdeckscheibe 17 einen mittleren Gewindebolzen 19 auf, der durch den Durchbruch 16 undThe same, all-round thermal expansion possibility in the area of the junction is also used in the embodiment Pig. 8 and 9 guaranteed. In this case the corner lobes are the cover plates 3 abutting at the junction beveled with a cut profiled in such a way that in the middle of the intersection area of the butt joints 6 or at the intersection of the weld seams 7 between the cover plates 3 an approximately diamond-shaped breakthrough 16 is created, whose preferably rounded corners in the weld seams 7 lie. This opening 16 is formed by two hollow plate-shaped, on opposite flat sides of the cover plates 3 arranged, whose corner areas overlapping, mutually braced cover disks 17,18 completed. In particular, the one cover plate 17 has a middle one Threaded bolt 19 through the opening 16 and

30 98 437 04 7 730 98 437 04 7 7

durcli eine entsprechende Bohrung der anderen Abdeckscheibe 18 greift und an seinem freien Ende eine Spannmutter trägt. Der zwischen den Abdeckseheiben 17, 18 eingeschlossene Hohlraum kann mit einer Dichtungs- bzw. Klebstoffmasse ausgefüllt werden·through a corresponding hole in the other cover plate 18 engages and carries a clamping nut at its free end. The one enclosed between the cover disks 17, 18 Cavity can with a sealant or adhesive compound fill out·

Bei dem in Fig. 10 und 11 dargestellten Ausfdhrungsbeispiel wird die allseitige WärmedehnungsmUglichkeit der Deckplatten 3 im Bereich des Knotenpunktes dadurch erzielt, dass in den siekenförmigen UbergangsbBgen zwischen den Wärmedehnungssicken 13 jeder Deckplatte 3 eine mittlere kreisförmige EindrQcküng 21 vorgesehen ist.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 10 and 11 the all-round thermal expansion possibility of the cover plates 3 in the area of the junction is achieved by that in the sieve-shaped transition arches between the Thermal expansion beads 13 of each cover plate 3 a middle one circular impression 21 is provided.

Die in Fig.12 und 13 dargestellte Ausftihrungsfcrm unterscheidet sieh von den vorstehend beschriebenen Ausbildungen dadurch, dass die Deckplatten 3 nicht untereinander verschwelest sind, und auch keine Wärmedehnungssicken aufweisen, sondern untereinander mit Hilfe von zwischengeschalteten Fugenabdeokleieten 22 verbunden sind. Diese Fugenabdeckleisten 22 weisen seitliche, längsgeriehtete Einetepkßuten 23 auf, in die die freien, einander zügekehrten, Ober die Abschlusskanten der Bleehtafein vorspringenden Randteile der Deckplatten 3 dichtend, jedoch mit zur flattenehene parallelem Bewegungsspiel eingreifen, M diesem Zweck pchlieösen die Eandteile der Deckplatten 3 1% Abstand vom inneren Ejide ä§3? zugeordneten Einsteeknut 23 f& «nd der freigliöimene iiehlyaum in denThe embodiment shown in FIGS. 12 and 13 differs from the designs described above in that the cover plates 3 are not fused to one another and also have no thermal expansion beads, but are connected to one another with the aid of interposed joint adhesive 22. These joint cover strips 22 have lateral, longitudinally directed Einetepkßuten 23, in which the free, facing each other, over the edges of the sheet metal protruding edge parts of the cover plates 3 sealingly, but with the flattenehene parallel movement play, M for this purpose the end parts of the cover plates 3 1% engage Distance from the inner ejide §3? assigned Einsteeknut 23 f & «nd the free time in the

halbstarrer Dichtungs- bzw. Klebstoffmasse ausgefüllt, wie aus Fig.13 hervorgeht. In den Knotenpunkten sind die Fugenabdeckleisten 22 kreuzförmig fest untereinander verbunden. Die Fugenabdeckleisten 22 können aus besonderen Profilen, oder aus je zwei, U-förmig gebogenen, rückensei tig untereinander fest verbundenen Blechstreifen od. dgl. bestehen.filled with semi-rigid sealant or adhesive, as shown in Fig. 13. In the nodes are those Joint cover strips 22 firmly connected to one another in a cross shape. The joint cover strips 22 can be made of special Profiles, or from two, U-shaped bent, back side term firmly interconnected sheet metal strips od. like. exist.

Bei dem in Fig. 14 und 15 dargestellten Ausführungsbeispiel springen die auf den Blechtafeln 2 geklebten Deckplatten 3 im Bereich der Stossfuge 6 verschieden weit von der Abschlusskante der zugeordneten Blechtafel 2 vor, so dass die Schwelssnaht 7 zwischen diesen beiden Deckplatten 3 aussenmittig zu der Langsmittelachse der betreffenden Stossfuge 6 liegt, wie Insbesondere aus Fig.15 hervorgeht. Ausserdem ist nur eine der beiden, untereinander verbundenen Deckplatten 3 mit einer Wärmedehnungssicke 13 versehen, und zwar schliesst diese Deckplatte randseitig mit der Warmedehnungssicke 13 ab. Die freie Abschlusskante der Wärmedehnungssicke 13 1st mit der freien Abschlusskante des ebenen Handteilβ der anderen Deckplatte 3 durch eine Schwelssnaht 7 verbunden.In the embodiment shown in FIGS The cover plates 3 bonded to the metal sheets 2 jump in the area of the butt joint 6 at different distances from the The end edge of the associated metal sheet 2 in front, so that the weld seam 7 between these two cover plates 3 off-center to the longitudinal center axis of the relevant Butt joint 6 is located, as can be seen in particular from FIG. In addition, only one of the two interconnected cover plates 3 is provided with a thermal expansion bead 13, and that this cover plate closes on the edge side with the Thermal expansion bead 13. The free edge of the Thermal expansion bead 13 is with the free end edge of the flat handle of the other cover plate 3 through a Schwelsseam 7 connected.

Im Bereich des Knotenpunktee schliesst jede der vier aneinanderstossenden Deckplatten 3 auf nur einer Umfangsseite mit einer warmedehnungssicke 13 ab, während ihre andere, rechtwinklig zu dieser Sicke 13 verlaufende Umfangsseite '^- einen ebenen Randteil aufweist. Ausserdem sind die vier Blechtafeln 2 und infolgedessen die vier darauf geklebtenIn the area of the junction, each of the four adjoining ones closes Cover plates 3 on only one circumferential side with a thermal expansion bead 13, while their other, circumferential side running at right angles to this bead 13 '^ - has a flat edge portion. In addition, the four are Metal sheets 2 and as a result the four glued on them

3Q9843/CU773Q9843 / CU77

Deckplatten 3 derart zueinander versetzt angeordnet, dass sie eine quadratische Öffnung begrenzen und jede Wärmedehnungssicke 13 kopfseitig gegen die Längsseite einer 'anderen Wärmedehnungssicke 13 stösst, wie in Fig. 14 dargestellt ist. Die im Knotenpunkt zwischen den vier Blechtafeln 2 "bzw. Deckplatten 3 gebildete, von den Wärmedehnungssicken 13 begrenzte Öffnung wird mit Hilfe einer entsprechenden Abdeckplatte 24 abgeschlossen, die umfangsseitig mit den freien Abschlusskanten der umliegenden Wärmedehnungssicken 13 verschweisst ist.Cover plates 3 are arranged offset from one another in such a way that they delimit a square opening and each thermal expansion bead 13 on the head side against the longitudinal side of another thermal expansion bead 13, as in FIG. 14 is shown. The formed in the node between the four metal sheets 2 "or cover plates 3, of the Thermal expansion beads 13 limited opening is made using a corresponding cover plate 24 completed, the circumferential side with the free end edges of the surrounding Thermal expansion beads 13 is welded.

Bei dem in Pig. 16 und 17 dargestellten Ausführungsbei spiel weisen die auf zwei rechtwinklig zueinander stehenden Umfangsseiten jeder Deckplatte 3 vorgesehenen Wärmedehnungssicken 13»113 eine unterschiedliche Höhe bzw. Tiefe und/oder Breite auf und überschneiden bzw. durchdringen sich im Eckbereich der betreffenden Deckplatte 3_t wie insbesondere in Fig. 17 dargestellt ist. In dem Knotenpunkt (Pig.16) sind die Deckplatten 3 derart angf „>rdnet, dass sich die höheren bzw. tieferen und/oder breiteren Wärmedehnungssicken 13 parallel bzw. fluchtend zueinander einstellen. Die flacheren und/oder schmaleren Wärmedehnungssicken stellen sich ebenfalls parallel bzw. fluchtend zueinander ein. Die kopfseitig aneinanderstossenden Wärmedehnungssicken 13 bzw. 113 sind untereinander durch die Schweissnähte 7 zwischen den Deckplatten 3 verbunden. Dadurch wird ein Raster aus durchgehenden» zueinander parallelen, höheren bzw. tieferen und/oder breiteren Wärmedehnungssicken 13 und dazu rechtwinklig verlaufenden, ebenfallsThe one in Pig. 16 and 17, the thermal expansion beads 13 »113 provided on two circumferential sides of each cover plate 3 at right angles to one another have a different height or depth and / or width and overlap or penetrate each other in the corner area of the cover plate 3 _t, as in particular in Fig 17 is shown. In the node (Pig. 16) the cover plates 3 are started in such a way that the higher or lower and / or wider thermal expansion beads 13 are set parallel or in alignment with one another. The flatter and / or narrower thermal expansion beads are also parallel or in alignment with one another. The heat expansion beads 13 and 113, which abut one another on the head side, are connected to one another by the weld seams 7 between the cover plates 3. This also creates a grid of continuous, parallel, higher or deeper and / or wider thermal expansion beads 13 and at right angles to them

309843/0477 ;<-309843/0477; <-

zueinander parallelen, flacheren und/oder schmaleren ·. Warmedehnungssicken 113 erzielt. Dadurch wird im Knotenpunkt eine DehnungsmSglichkeit der Deckplatten 3 in zwei zueinander senkrechten, quer zu den sich kreuzenden Schweissnähten 7 der Deckplatten 3 verlaufenden Richtungen erzielt.parallel, flatter and / or narrower ·. Thermal expansion beads 113 achieved. As a result, the cover plates 3 can be stretched in two mutually perpendicular directions running transversely to the intersecting weld seams 7 of the cover plates 3 at the junction.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten AusfUhrungsbeispiele beschränkt, sondern es sind im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens mehrere, insbesondere in baulicher Hinsicht unterschiedliche Lösungen möglich. Andererseits können sämtliche, der Beschreibung und der Zeichnung entnehmbare Merkmale einschliessliph der konstruktiven Einzelheiten auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.The invention is of course not limited to the ones shown Execution examples limited, but it are within the scope of the general idea of the invention several, in particular different from a structural point of view Solutions possible. On the other hand, all features that can be inferred from the description and the drawing including the constructional details can also be essential to the invention in any combination.

3OUiJV(U?!3OUiJV (U ?!

Claims

PATENT REQUIREMENTS

iJ water basins, especially swimming pools with a load-bearing pool body and an inner lining attached to it! characterized in that the pool body is made up of individual sheet metal panels (2) fastened to a supporting structure (1), in particular in places or detachably, and the inner lining is made up of, in particular, thinner cover plates (3) bonded to one another in a watertight manner and bonded to the metal sheets (2) Made of plastic or stainless steel.

2. water or swimming pool according to claim 1, characterized characterized in that the supporting structure (1) is designed as a box-like or basket-like framework construction.

3. water or swimming pool according to claim 1 or 2, characterized in that the cover plates (3) yield by a parallel to the plate or panel plane or semi-rigid adhesive (12) are connected to the metal sheets (2).

4. Water or swimming pool according to one of claims 1 to 3t, characterized in that the sheet metal panels (2) at the abutment points at a distance from one another, ie with the release of a butt joint (6) permitting thermal expansion, while the a.uf the sheet metal panels (2) glued cover plates (3) protrude beyond the edges of the associated metal sheets (2), bridge the butt joint (6) between the metal sheets (2) and are connected to one another in the area of this butt joint. 3098A3 / 0477

5. water "or swimming pool according to claim 4, characterized characterized in that the metal sheets (2) are connected to one another in a particularly releasable manner at the abutment points.

6. water or swimming pool according to claim 4 and 5, characterized in that the metal sheets (2) on their peripheral sides facing the butt joint (6) to the outside protruding connecting flanges (9 or 10) that are braced with one another, in particular by threaded bolts (8) exhibit.

7. water or swimming pool according to claim 4 to 6, characterized in that the connecting flanges (.8) are formed integrally with the HLechtafeln (2) as band parts angled therefrom (Pig. 3).

8. water or swimming pool according to claim 4 to 6, characterized in that the connecting flanges (10) consist of angle iron fastened to the metal sheets (2) (Pig. 4).

9. water or swimming pool according to claim 4 to 8, characterized in that the bracing bolts (8) of the connecting flanges (9 or 10) by a vertical to the level of the Eechtafeln (2) or cover plates (3) gripping oblong hole (11) directed into at least one of the braced connecting flanges is provided.

309843/0477309843/0477

- Io -

10. water "or swimming pool according to claim 4" to 9i characterized in that the butt joint (6) between the metal sheets (2) or between the connecting flanges (9 or 10) at least partially with sealant or adhesive compound is filled out.

11. water or swimming pool according to claim 1 to 4, characterized in that the metal sheets (2) terminate without connection at the points of failure.

12. Water or swimming pool according to one of the address characterized

1 to 11, / that the cover plates (3) at the joints with With the help of interposed Pugen cover strips (22) are interconnected, the lateral longitudinal Sinstecknuten (23), in which the free, over the end edge of the metal sheets (2) also protruding edge parts of the cover plates (3) sealing, but with the Engage in parallel movement play on the plate plane (Fig. 12 and 13).

13. water or swimming pool according to claim 12, characterized characterized in that the joint cover strips (22) are connected to one another in the nodes.

14. Water or swimming pool according to claim 12 or 13 »characterized in that the Pugenabdeckl ei st s (22) have a smaller width than the butt joint (6) between the metal sheets (2).

309843/0477309843/0477

15. Water or swimming pool according to one of the address

1 to 11, characterized in that the cover plates (3) are connected to one another by a weld seam (7), in particular are connected by a butt weld.

16. Water or swimming pool according to claim 15, characterized in that at least one of the interconnected cover plates (3) has at least one thermal expansion bead (13 _t 113) in its but the end edge of the associated sheet metal (2) protruding out extends parallel to the weld seam (7) between the two cover plates (3) connected to one another, in the general area of the butt joint (6) between the associated metal sheets (2).

17. Water or swimming pool according to claim 15 and 16, characterized in that on both sides of the weld seam (7) between two cover plates (3) in each of these cover plates at least one heat expansion seal (13, or 113) is provided.

18. Water or swimming pool according to · claims 15 to 17, ■ characterized in that the two converging peripheral sides of a cover plate. (3) provided V / expansion beads (13) in the corner area of the cover plate (3) connected to one another by a corrugated transition arch are.

19 · water or swimming pool according to claims 15 to 18,

309843/0477309843/0477

characterized in that in the bead-shaped transition bend between two converging thermal expansion beads (13) of a cover plate (3) at least one thickening (21) is provided (Fig. 10 and 11).

20. water or swimming pool according to claim 15 to 18, characterized in that in the right-angled corner area of a cover plate (3) there is a quarter-circle, the corner angle spanning bead (14) is provided, which forms the transition arch between the converging in this corner area, circumferential thermal expansion beads (13) intersected or penetrates and at the junction between four such cover panels (3) to form a circular ring Bead can be supplemented (Fig. 5 and 6).

21. water or swimming pool according to claim 20, characterized in that the right-angled corner lobes one Cover plate (3) bulged out or in to form a quarter cap (15) and at the junction between four of these Cover plates (3) can be supplemented to form a hemispherical dome (FIGS. 5 and 6).

22. water or swimming pool according to claim 15 to 18,

characterized in that the vertexes of the four, in a nodal point abutting cover plates (3) to form one at the intersection of the relevant Sehweisssamen (7) lying breakthrough (16) beveled

309843/0477

are, which is arranged by two on opposite flat sides of the cover plates (3), these overlapping, hollow plate-like trained and mutually braced cover disks (17 »l8) is completed.

23. water or swimming pool according to claim 22, characterized characterized in that the opening (16) is approximately diamond-shaped with, in particular, lying on the weld seams (7) rounded corners is formed.

24. Water or swimming pool according to claim 22 or 23 » characterized in that the opening (16) and the by the cover disks (17,18) enclosed cavity are filled with sealing or adhesive compound.

25. water or swimming pool according to claim 15 and 16, characterized in that in the area of the butt joint between two electric panels (2) the one cover plate (3) Edge side with a thermal expansion bead protruding beyond the end edge of the sheet metal sheet (2) concerned (13) closes, while the other cover plate (3) one over the edge of the relevant Sheet metal plate (2) also has protruding, flat edge part, which with the free end edge of the thermal expansion bead (13) is connected by a weld seam (7) (Fig. 15).

26. Water or swimming pool according to claim 25, characterized marked that the four, in a junction

309843/0477309843/0477

Converging metal sheets (2) or cover plates (3) are arranged offset from one another in such a way that each Thermal expansion bead (13) at the head against the long side another thermal expansion bead (13) and the such arranged thermal expansion beads (13) delimit a square opening, which with the help of a corresponding, circumferentially with the free end edges of the surrounding thermal expansion beads (13) fused cover plate (24) is completed (Fig. 14).

27. V / water "or swimming pool according to claims 15 and 16, or 17 »characterized in that the two converging peripheral sides of a cover plate (3) provided heat expansion beads (13 »113) have different heights or depths and / or widths and are located in the corner area of the cover plate (3) intersect or penetrate each other (Pig.17).

28. water or swimming pool according to claim 27, characterized marked that the thermal expansion beads (13 or 113) have the same height or depth and / or width at the junction between four cover plates (3) are arranged parallel or in alignment with one another (Fig. 16).

309843/0477309843/0477