DE2317660A1

DE2317660A1 - Fuenf-walzen-kalander

Info

Publication number: DE2317660A1
Application number: DE19732317660
Authority: DE
Inventors: Willi Woeckener
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Priority date: 1973-04-07
Filing date: 1973-04-07
Publication date: 1974-10-24
Also published as: GB1459322A; FR2224275B3; JPS50929A; IT1005946B; BE813597A; FR2224275A1

Description

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unser Zeichen: 73/6 3 Hannover, den 3» April 1973

by/zu

Fünf-Walzen-Kalander

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kalander, insbesondere Fünf-Walzen-Kalander zur Herstellung von Kunststoff-Folien und Gummibahnen.

Bekannt sind Fünf-Walzen-!-Kalander, d. h., daß 5 Walzen unterschiedlichen Durchmessers übereinander angeordnet sind. Die oberste und unterste, sowie die mittlere Walze haben einen gleich, großen Durchmesser, während die an die oberste und unterste Walze angrenzenden Walzen einen geringeren Durchmesser aufweisen. Um derartige Kalander zu beschicken, muß entweder vor der oberen Walze großen Durchmessers oder vor der unteren Walze großen Durchmessers, aufgrund der auftretenden Spaltkräfte, eine weitere Walze gleichen Durchmessers vorgelagert werden, um einen Beschickspalt für das Material zu erhalten.

Eine weitere vorgelagerte Walze (unten vorgelagert gleich L-Kalander, oben vorgelagert gleich F-Kalander) verteuert ■ naturgemäß den Preis eines Kalanders erheblich, weil zum einen eine zusätzliche Walze und zum anderen ein wesentlich größerer Kalanderständer mit entsprechenden Lagern und Kulissen erforderlich sind.

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Um jedoch eine gleichmäßige Verteilung der auftretenden Spaltkräfte im Beschickspalt zu erreichen, muß die vorgelagerte Walze den gleichen Durchmesser wie die unterste bzw. oberste Walze aufzeigen.

Hier setzt nun die Erfindung ein. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine einwandfreie Beschickung eines Fünf-Walzen-Kalanders mit Walzen unterschiedlichen Durchmessers zu ermöglichen, eine Walze mit den entsprechenden Lagern und Schrägverstellungen einzusparen und die Kalanderständer bzw. die gesamte Konstruktion des Kalanders stark zu verbilligen.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Ständer eines Fünf-Walzen-Kalanders waagerecht angeordnet sind und in den Standern als erste und letzte Walze eine Walze größeren Durchmessers, daran angrenzend zur Mitte hin, je eine Walze kleineren Durchmessers und als mittlere Walze eine Walze mit gleichem Durchmesser wie die erste und letzte Walze, angeordnet sind.

Durch die waagerechte Anordnung der Walzen eines Fünf-Walzen-Kalanders wird eine einwandfreie Beschickung des ersten Walzenspaltes ermöglicht, ohne daß irgendwelche zusätzlichen Hilfsmittel, in Form einer vorgelagerten Walze, erforderlich sind.

Es ist weiterhin leicht ersichtlich, daß eine derartige waagerechte Kalanderkonstruktion erstens aufgrund der Einsparung einer Walze, zweitens jedoch aufgrund seiner waagerechten' Anordnung wesentlich schwächer ausgelegt werden kann, wodurch die Kalanderständer erheblich verbilligt werden.

Auch das Auswechseln einer Wälze wird bei einer waagerechten Kalanderkonstruktion wesentlich vereinfacht.

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Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher veranschaulicht.

Es zeigen:

Figur 1 einen Kalander gemäß des Standes der Technik

Figur 2 einen Kalander gemäß der vorliegenden Erfindung.

Wenn die Forderung besteht, ein bestimmtes Material zwecks
Verformung durch vier Walzenspalte laufen zu lassen, muß bei einem Kalander mit Walzen unterschiedlichen Durchmessers, gemäß des Standes der Technik, wie er in Figur 1 gezeigt wird, die Walze 1 vorgelagert werden, um einen Aufgabespalt für
das zu verarbeitende Material zu schaffen. Selbstverständlich ist es auch möglich, den Kalander von oben nach unten
zu beschicken und neben der obersten Walze 6 eine Walze vorzusehen, um einen Aufgabewalzenspalt zu bilden. In den, diesem Aufgabewalzenspalt folgenden Walzenspalten wird dann das Material entsprechend verformt und nachdem es den letzten
Walzenspalt verlassen hat, über eine Umlenkrolle 7 abgezogen und einer weiterverarbeitenden Maschine zugeführt.

Werden also vier Arbeitsspalte gebraucht, so ist aus Gründen einer gleichmäßigen Kräfteverteilung im ersten Spalt immer
eine zusätzliche Walze für die Materialaufgabe erforderlich.

Bei dem erfindungsgemäßen Kalander, gemäß Figur 2, in waagerechter Anordnung, entfällt jedoch diese zusätzliche Walze
zwecks Bildung eines Aufgabewalzenspaltes. Das Material wird in dem Spalt zwischen den Walzen 1 und 2, an der mit dem
Pfeil 10 gekennzeichneten Stelle auf den Kalander aufgegeben und durchläuft dann die weiteren Walzenspalte zwischen den WaI-

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zen 1 bis 5· Danach wird die Folie von der Walze 5 abgenommen, über die Umlenkwalze 6 geführt und wiederum einer weiterverarbeitenden Maschine, gemäß Pfeil 7, zugeführt.

Die eingangs geschilderten Vorteile sind aufgrund der waagerechten Kalanderkonstruktion, in Verbindung mit einem System von Arbeite- und Stützwalzen, besonders deutlich. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Kalanderkonstruktion liegen also zum einen darin, daß durch die Anordnung der erforderlichen fünf Walzen in waagerechter Ebene vier Materialbearbeitungsspalte zur Verfügung stehen, wobei eine mühelose Beschickung des Kalanders erreicht wird und zum anderen darin, daß durch die abwechselnde Anordnung von Stützwalzen größeren Durchmessers und Arbeitswalzen kleineren Durchmessers weniger Spaltkräfte in den Walzenspalten entstehen, bedingt durch die kleinere Materialwulst und somit äußeret günstige Durchbiegungemomente der einzelnen Walzen.

Da bei einem Kalander gemäß Figur 1 die Kalanderständer die in den Walzenspalten durch die Verformungsarbeit auftretenden Kräfte aufnehmen müssen, sowie das Gewicht der übereinander angeordneten Walzen, der zugehörigen Lager, Schrägverstelleinrichtungen und Parallelverstelleinrichtungen, ist es erforderlich die Kalanderständer entsprechend dieser großen Belastung auszulegen.

Bei einem Kalander gemäß der vorliegenden Erfindung, wie er in Figur 2 gezeigt wird, braucht der Kalanderständer 8 jedoch lediglich die in den Walzenspalten auftretenden über die Walzenlager und Verstelleinrichtungen auf die Kalanderständer 8 übertragenen Kräfte aufnehmen. Der Kalanderständer kann somit insgesamt wesentlich schwächer ausgelegt werden.

In dieser Verbindung muß noch erwähnt werden, daß durch die

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abwechselnde Anordnung von Walzen größeren und kleineren Durchmessers weniger Spaltkräfte entstehen und somit auch aus diesem Grunde die Kalanderständer schwächer ausgelegt werden können.

Da Einrichtungen zum Schrägverstellen der Walzen, bzw. zum Parallelverstellen der Walzen zwecks eines Ausgleichs der Walzendurchbiegungen selbst in der Fachwelt bekannt sind, wird darauf verzichtet, diese in der Zeichnung zu zeigen bzw. in der Beschreibung näher zu detaillieren.

- PATENTANSPBUCH-

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Claims

PATENTANSPRUCH

Kalander, xnsbeaondere Fünf-Walzen-Kalander, zur Herstellung von Kunststoff-Folien und Gummibabnen,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Ständer des Fünf-Walzen-Kalanders waagerecht angeordnet sind und in den Ständern als erste und letzte Walze eine Walze größeren Durchmessers, daran angrenzend zur Mitte hin je eine Walze kleineren Durchmessers und als mittlere Walze eine Walze gleichen Durchmessers wie die erste und letzte Walze angeordnet ist.

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