DE2316218A1

DE2316218A1 - Turret yarn cross winding machine - with auxiliary yarn catcher lifting yarn off traverse to transfer yarn to bobbin core at const. tension

Info

Publication number: DE2316218A1
Application number: DE19732316218
Authority: DE
Inventors: Erich Dr Ing Lenk
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1973-03-31
Filing date: 1973-03-31
Publication date: 1974-10-10
Also published as: BR7402538D0

Abstract

Turret yarn cross-winding machine having a friction drive roller provided with an endless yarn guide groove for applying it to a wound bobbin and arranged to contact both the wound bobbin and bobbin core during changing of core is provided with an auxiliary axially slidable and linearly transversely displaceable yarn guides which during core changing lifts the yarn out of the groove to apply it to the end of core adjacent the machine housing, whereby each core mandrel is provided with a yarn catching mechanism arranged co-axially wrt the mandrel supporting spindle.

Description

Spulmaschine mit Spulenrevolver Die Erfindung bezieht uich auf eine Spulmaschine mit Reibwalzenantrieb und mit einem drehbaren und in vorbestimmten Ruhepowitionen arretierbaren Spulenrevolver, auf dem indestens zwei drehbare Hülsenspannfutter zum Aufspannen jeweile einer Leerhülse gelagert wind, wobei die Hülsenspannfutter durch Drehung des Spulenrevolvers in vorbestimmten Positionen einzeln und in einer Zwischenposition des Spulenrevolvers zu zweit mit jeweils einer fast fertigen Spule und einer Leerhülse zur Anlage an die Reibwalze zu bringen wind, und wobei in der Zwischenposition da3 Hülzenspannfutter mit der Leerhülse die Reibwalze - in Padenlaurrichtung gesehen - vor dem Hülsenspannfutter mit der rast fertigen Spule berührt. Winding machine with a bobbin turret The invention relates to a Spooling machine with distribution roller drive and with a rotatable and in predetermined Rest positions lockable reel turret, on which at least two rotatable case chucks for clamping an empty tube each is stored, whereby the tube chuck by rotating the reel turret in predetermined positions individually and in one Intermediate position of the reel turret in pairs, each with an almost finished reel and to bring an empty tube to bear against the distribution roller, and wherein in the Intermediate position da3 core chuck with the empty core the friction roller - in Padenlaurrichtung seen - touched with the finished bobbin in front of the case chuck.

Spulmaschinen mit Spulenrevolver sind z.B. durch die DL-PS 46 651 und die DT-OS 2 110 367 (Bag. 800) bekannt.Winding machines with a bobbin turret are e.g. through the DL-PS 46 651 and DT-OS 2 110 367 (Bag. 800) are known.

Derartige Spulmaschinen mit Spulenrevolver dienen den Zweck des verlustlosen Spulenwechsels; d.h. die volle Spule oll gegen eine Leerhülse ausgetauscht werden, wobei möglichst kurze Wechselzeiten zwecks niedriger Vorlustproduktion während des Spulen-wechsels erreicht werden sollen. Diese Problematik entsteht insbesondere bei Spinnstreckmaschinen und sonstigen Maschinen, in denen synthetische Fäden mit hohem Titer und konstanter hoher Geschwindigkeit anfallen, so daß nur eine kurze Spulrei3e vorliegt und ein häufiger Spulenwechzel erforderlich ist, ohne daß die Produktion in der Zwischenzeit unterbrochen werden kann.Such winding machines with a bobbin turret serve the purpose of lossless Bobbin change; i.e. the full bobbin should be exchanged for an empty tube, with the shortest possible changeover times for the purpose of lower fore-pleasure production during the Bobbin change should be achieved. This problem arises in particular for spinning-drawing machines and other machines, in which synthetic Threads with a high titer and constant high speed arise, so that only there is a short bobbin winding and frequent bobbin changes are required without that production can be interrupted in the meantime.

Ein derartiger verluztlozer Spulenwechsel i"t auch bei einer Spulmaschine mit Spuirevolver nur mßglich, wenn die Leerhülse bereits auf eine der. Fadengeuchwindigkeit im wesentlichen entsprechende Umfangsgeschwindigkeit gebracht ist, bevor der Faden an die Leerhülse angelegt wird.Such a slow bobbin change is also possible in a winding machine only possible with spuirevolver if the empty tube is already on one of the. Thread feed speed substantially corresponding peripheral speed is brought before the thread is applied to the empty tube.

Hierzu ist nach der DT-OS 2 110 367 ein Hilfsantrieb vorgesehen, welcher auf das Spannfutter mit der Leerhülse einwirkt, während sich dieses Spannfutter in der Ruhestellung befindet.For this purpose, according to DT-OS 2 110 367, an auxiliary drive is provided which acts on the chuck with the empty tube, while this chuck is in the rest position.

Nach der DL-PS 46 651 iut es bekannt., die auf dem Spannfutter aufgesteckte Leerhülse bereits in Reibkontakt mit der reibwalze zu bringen, zolange noch die auf der Spulreise berindliche volle oder =chon- faut volle Spule an der Treibwalze anliegt-. Hierdurch i:t eine wenig aufwendige, wirkzame Möglichkeit gegeben, da Spannfutter mit der Leerhülse anzuwerfern, bevor der auf die volle Spule auflaufende Faden getrennt und an die Leerhülse angelegt wird.According to DL-PS 46 651 it is known that the one attached to the chuck Bringing the empty tube into frictional contact with the friction roller is still a long time on the bobbin winding journey, full or full bobbin on the drive roller is present. This i: t given a less expensive, effective possibility there Throw the chuck with the empty tube before the one running onto the full bobbin Thread is separated and applied to the empty tube.

Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß der auf die fast volle Spule auflaufende Faden nicht mehr mit der vorgesehenen Geschwindigkeit hin- und hergefahrt werden kann, sobald die Leerhülse an die Treibwalze angelegt ist, weil der Faden infolge der Anspressung zwischen Treibwalze und Leerhülse festgeklemmt ist. Das Umlegen dec Fadens yon der vollen Spule auf die Leerhülse muß infolgedessen sehr schnell geschehen. Dabei besteht die Gefahr, daß die Leerhülse die vorgesehene Umfangsgeschwindigkeit noch nicht erreicht hat.The known device has the disadvantage that the almost full The thread running on the bobbin no longer goes back and forth at the intended speed can be moved here as soon as the empty tube hits the drive roller created is because the thread is jammed between the drive roller and the empty tube as a result of the contact pressure is. The turning of the thread from the full bobbin onto the empty tube must consequently happened very quickly. There is a risk that the empty tube will take the intended Has not yet reached peripheral speed.

E iut auch eine Spulmaschine bekannt, bei der jedes Spannfutter Mitnehmerringe aufweist, die einen größeren Durchmesser haben als die Spulenhülsen (franz. Patent 1 412 096).A winding machine is also known in which each chuck has driver rings having a larger diameter than the bobbin tubes (French. Patent 1 412 096).

Diese Mitnehmerringe gelangen zunächst zur Anlage an die Treibwalze, so daß zwischen Treibwalze und Leerhülse ein Spalt entsteht, in dem der Faden frei hin- und herbewegt werden kann. Der Spalt füllt sich erst auf, nachdem der Faden auf die Leerhülse umgelegt ist und auf dieser Leerhülse die Fadenlagen abgelegt werden. Der Nachteil dieter Anordnung besteht darin, daß die Leerhülce infolge des zu großen Durchmessers des Mitnehmerringes nicht auf die Umfangsgesehwindigkeit der Spule gebracht werden kann.These driver rings first come to rest on the drive roller, so that a gap is created between the drive roller and the empty tube, in which the thread is free can be moved back and forth. The gap only fills up after the thread is folded onto the empty tube and the thread layers are deposited on this empty tube will. The disadvantage of the arrangement is that the Leerhülce as a result of Too large a diameter of the driver ring does not affect the circumferential speed the coil can be brought.

Daher besteht die Gefahr, daß der Faden zwischen der Leerhülse und dem Fadenlieferwerk verschlappt, d.h. seine Fadenspannung verliert, durchhängt und infolgedessen auf dem Lieferwerk Wickler bildet.Therefore, there is a risk that the thread between the empty tube and the thread feed mechanism, i.e. loses its thread tension, sags and consequently forms winder on the delivery plant.

Eine andere Spulmaschine (schweiz. Patent 513 763) weist eine Treibwalze mit einem vergrößerten Mitnehmerringdurchmesser (37) auf. Auch hierdurch wird ein Spalt zwischen Leerhülse und Reibwalze (34) gebildet. Diese Konstruktion hat jedoch zur Voraussetzung, daß das Spannfutter (18) mit der Leerhülse (20') axial verschieblich iut, was wiederum einen erhöhten maschinellen Aufwand erfordert.Another winding machine (Swiss Patent 513 763) has a drive roller with an enlarged driver ring diameter (37). This also becomes a Gap formed between the empty tube and the distribution roller (34). However, this construction has on the prerequisite that the chuck (18) with the empty sleeve (20 ') is axially displaceable iut, which in turn requires increased machine effort.

Aufgabe der Erfindung izt es, eine Spulmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die beschriebenen Nachteile nicht aufweist, e aber gleichwohl ermöglicht, den Faden auf der fast vollen Spule noch ordnungsgemäß hin- und herzuverlegen, obwohl eine Leerhülse bereit im Reibkontakt an der Reibwalze anliegt und durch jene auf die gewünschte Umfangsgeschwindigkeit gebracht wird. Bei einer olchen Spulmaschine it e wesentlich, daß die volle Spule noch zo lange an der Reibwalze anliegt und mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit weiter angetrieben bleibt, bi der Faden an die Leerhülse angelegt ist und nach erfolgter Trennung auf dieter aufgespult wird, denn e hat zich gezeigt, daß infolge der Abbremsung der vollen Spule durch den bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten stark wachsenden Luftwiderstand jede Verzögerung der vollen Spule - auch über Bruchteile von Sekunden -Ohr nachteilige Auswirkungen hat, da zich insbesondere infolge nachlassender oder fehlender Fadenzpannung bzw. der Überlieferung leicht Wickler auf der Treibwalze bilden. Ec müzcen daher auch die beim Spulenwechsel und Umlegen dez Faden auf die Leerspule auftretenden technischen Schwierigkeiten gelöst werden.The object of the invention is to provide a winding machine of the type described at the outset To create a way that does not have the disadvantages described, but nonetheless enables the thread to be laid back and forth properly on the almost full bobbin, although an empty tube is already in frictional contact with the friction roller and through it is brought to the desired peripheral speed. With an ol 'winding machine it is essential that the full bobbin is still in contact with the distribution roller for too long and remains driven with constant peripheral speed, bi the thread on the empty tube has been put on and is wound onto the dieter after separation, because e has shown zich that as a result of the braking of the full bobbin by the at high circumferential speeds, increasing air resistance every delay the full coil - even for fractions of a second -ear adverse effects because zich is particularly due to decreasing or missing thread tension or According to tradition, winders easily form on the drive roller. Ec müzcen therefore also the technical ones that occur when changing bobbins and shifting dec thread onto the empty bobbin Difficulties are resolved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Reibwalze als an zich bekannte Trommel mit endloser Fadenführungsnut ausgestaltet ist, in welcher der Faden der Spule zulaufend geführt iot, daß ein axial verschiebbarer Hilfsfadenführer vorgesehen ist, mit dem der Faden beim Spulenwechsel zweckz Umlegung auf die leere Spulenhülse an das dem Maschinengehäuse zugekehrte Ende der Spule geführt und auz der Fadenführungcnut der Reibwalze herausgehoben wird, und daß auf jedem Hülsenspannfutter eine zur Spannfutterwelle koaxiale Fadenfangeinrichtung angeordnet ist.According to the invention this object is achieved in that the distribution roller is designed as a known drum with endless thread guide groove in which the thread of the bobbin tapered out iot that an axially displaceable one Auxiliary thread guide is provided with which the thread is intended to be folded when changing the bobbin onto the empty bobbin tube on the end of the bobbin facing the machine housing out and auz the Fadenführungcnut of the distribution roller is lifted out, and that on Each tube chuck has a thread catching device coaxial with the chuck shaft is arranged.

Eine derartige Spulmaschine ermöglicht ea, die Aufwicklung dez Fadens auf die fast volle Spule noch längere Zeit aufrecht zu erhalten. Da hat den Vorteil, daß zum Anwerfen der Leerhülse beispielsweise mittels einer Treibwalze nur geringe Beschleunigungen erforderlich ind, da genügend Zeit zur Verfügung teht. Die Leerhülse kann also mit geringer und nur langsam ansteigender Anpreßkraft in Reibkontakt mit der Treibwalze gebracht werden. Dadurch wird die Gefahr vermieden, daß der Synchronmotor, der üblicherweise zum Antrieb der Treibwalze verwandt wird, durch stoßartig auftretende Drehmomente außer Tritt fällt, oder daß der Synchronmotor wegen diezer Gefahr stärker ausgelegt werden muß. Die Führung des Faden in der Fadenführungsnut der Reibwalze hat dazu noch den Vorteil, daß im Zusammenwirken mit der Vorchangierung durch einen hin-und hergehenden Fadenführer Spulen mit exakten Kanten hergestellt werden können.Such a winding machine enables the winding of the thread on the almost full bobbin for a longer period of time. There has the advantage that for starting the empty tube, for example by means of a drive roller, only small Accelerations are necessary because there is enough time available. The empty tube can therefore be in frictional contact with with a low and only slowly increasing contact pressure be brought to the drive roller. This avoids the risk that the synchronous motor, which is usually used to drive the drive roller, by jerky Torques falls out of step, or that the synchronous motor is stronger because of this danger must be interpreted. The guidance of the thread in the thread guide groove of the distribution roller also has the advantage that in cooperation with the prearrangement by a reciprocating thread guide bobbins with exact edges can be manufactured.

Eine vorteilhafte Ausbildung des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich dadurch auc, daß die Fadenfangeinrichtung al eine koaxial zur Spannfutterwelle auf dem Hülsenpannfutter angeordnete Fadenfangscheibe mit mehreren am Umfang verteilten Haken ausgebildet ist, gegen welche die leere Spulenhülse axial heranschiebbar it. Der Durchmesser der Fadenfangscheibe ist dabei zweckmäßigerweise größer als der Außendurchmesser der leeren Spulenhülse und die Reibwalze ist an ihrem dem Maschinengehäuse zugekehrter.An advantageous embodiment of the subject matter of the invention is characterized also characterized in that the thread catching device al has a coaxial to the chuck shaft the tube chuck arranged thread catching disc with several distributed around the circumference Hook is formed against which the empty bobbin tube can be pushed axially. The diameter of the thread catching disk is expediently larger than that The outer diameter of the empty bobbin tube and the distribution roller is on the machine housing facing.

Ende im Durchme-er entsprechend abgesetzt. Eu it ferner günstig, wenn die am Umfang der Fadenfangocheibe verteilten Haken Schneidkanten aufweisen, die in Drehrichtung der Fadenfangscheibe weisen, da hierdurch beim Spulenwechsel die Trennung de Fadens an einer definierten Stelle er reicht wird.Correspondingly offset in diameter at the end. Eu it is also favorable if the hooks distributed around the circumference of the thread fangochi have cutting edges which point in the direction of rotation of the thread catcher disc, as this results in the Separation of the thread at a defined point is achieved.

Einzelheiten der Erfindung und ihre Vorteile werden im folgenden anhand der Zeichnung- an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.Details of the invention and its advantages are given below with reference to the drawing described in more detail using an exemplary embodiment.

Es zeigen: Fig. 1 die Ansicht einer erfindungsgemäßen Spulmaschine; Fig. 2 biu Fig. 5 schematische Darstellungen der einzelnen Betriebsphasen der erfindungsgemäßen Spulmaschine; Fig. 6 eine Spannfutterwelle mit einer Fadenfangeinrichtung imDetail; Fig. 7 einen Ausschnitt auz Fig. 5 al Detailzeichnung zur Erläuterung de Fadenumlegevorganges von der Fertigspule auf die Leerhülse.1 shows a view of a winding machine according to the invention; Fig. 2 to Fig. 5 are schematic representations of the individual operating phases of the invention Dishwasher; Fig. 6 shows a chuck shaft with a thread catching device in detail; FIG. 7 shows a detail from FIG. 5 as a detailed drawing to explain the thread turning process from the finished spool to the empty tube.

Die Spulmaschine nach Fig. 1 besteht aus einem Maschinengehäuse 1 und einem Schlitten 2, der in Führungen 3 in senkrechter Richtung beweglich ist. Der Schlitten 2 trägt einen Changierfadenführer 4 owie eine durch einen nicht dargestellten Synchronmotor angetriebene Treibwalze 7.The winding machine according to FIG. 1 consists of a machine housing 1 and a carriage 2 which is movable in guides 3 in the vertical direction. The carriage 2 carries a traversing thread guide 4 owie one not shown Synchronous motor driven drive roller 7.

Der Changierfadenführer 4 wird in der Geradführung 5 geführt und durch ein nicht dargestellte Kehrgewindewalze (vgl. Kehrgewindewalze 6 in den Fig. 2 bis 5) angetrieben.The traversing thread guide 4 is guided in the straight guide 5 and through a reversing thread roller, not shown (see. Reversing thread roller 6 in FIGS. 2 to 5) powered.

Die Treibwalze 7 steht in Reibkontakt mit einer Spule 11.2.The drive roller 7 is in frictional contact with a coil 11.2.

Zur drehbaren Lagerung der Spulen dienen Hülsenspannfutter 9.1. und 9.2, die auf den Spannfutterwellen 8.1 und 8.2 auskragend angeordnet und zur Festklemmung von Spulenhülsen 10.1 und 10.2 geeignet ind. Geeignete Hülsenspannfutter uind z.B. au der DT-OS 2 106 493 bekannt. Die Spannfutterwellen 8.1 und 8.2 cind in dem Spulenrevolver 12 drehbar gelagert. Der Spulenvesolver 12 ict um eine definierte Achse drehbar und in vorgegebenen Positionen arretierbar. Eine diczer Positionen ist in Fig. 1 dargestellt. Eine andere Position ist wo angeordnet, daß die Hülse 10.1 und eine darauf zu bildende Spule mit der Treibwalze 7 in Reibkontakt steht. Die Treibwalze 7 ist mit einer endlosen Fadenführungsnut 37 versehen, die um Zusammenwirken mit der Vorchangierung (4,5,6) der IIin- und Herführung de Faden und einer Verlegung zu einer zylindrischen Kreuzspule dient. Die nicht dargestellte Kehrgewindewalze 6 it dabei so auf die Treibwalze 7 abgestimmt, daß der Changierfadenführer 4 den Faden 3icher in der Fadenführungsnut leitet. Die Spulmaschine nach Fig. 1 weist ferner einen Hilfsfadenführer 22 auf. Dieser Hilfsfadenführer 22 besteht au einer axial beweglichen Stange 23, an deren Ende sich ein Stift 24 befindet. Der Stift 24 ist an zeinem dem Schlitten 2 zugekehrten Ende zum Maschinengestell 1 hin gebogen. Einzelheiten der Ausführung dieses Hilfsfadenführer sind in der Patentanmeldung P 23 02 095.3 beschrieben. Die Stange 23 des Hilfsfadenführers 22 ist in der FUhrung 25 parallel zu den Achten der Spannfutterwellen ver3chieblich.Sleeve chucks 9.1 are used for the rotatable mounting of the coils. and 9.2, which cantilevered on the chuck shafts 8.1 and 8.2 and for clamping of spool tubes 10.1 and 10.2 suitable ind. Suitable sleeve chucks and e.g. known from DT-OS 2 106 493. The chuck shafts 8.1 and 8.2 are in the reel turret 12 rotatably mounted. The coil vesolver 12 ict rotatable about a defined axis and in given Lockable positions. A diczer position is shown in FIG. Another position is where that the sleeve is located 10.1 and a coil to be formed thereon is in frictional contact with the drive roller 7. The drive roller 7 is provided with an endless thread guide groove 37, which cooperate with the prearrangement (4,5,6) of the in and out of the thread and a relocation serves to form a cylindrical cheese. The reversing thread roller, not shown 6 it thereby coordinated with the drive roller 7 that the traversing thread guide 4 the Thread 3icher guides in the thread guide groove. The winding machine according to FIG. 1 has also an auxiliary thread guide 22. This auxiliary thread guide 22 consists of one axially movable rod 23, at the end of which a pin 24 is located. The pencil 24 is bent towards the machine frame 1 at zeinem end facing the carriage 2. Details of the execution of this auxiliary thread guide are in the patent application P 23 02 095.3. The rod 23 of the auxiliary thread guide 22 is in the guide 25 parallel to the figure eight of the chuck shafts.

In den Fig. 2 bis 5 ist schematisch das Maschinengestell 1, Schlitten 2 mit Changierfadenführer 4 und Kehrgewindewalze 6 sowie Treibwalze 7 und schließlich Spulenrevolver 12 mit den Hülsenspannfuttern 9.1, 9.2 und den Hülsen 10.1, 10.2 und der über die Fig. 2 bis 5 im Entstehen begriffenen Spule 11.2 dargewtellt. Ferner ist der Schrittmotor 14 angedeutet, der über Schnecke 15 und Schneckenrad 16 die Drehbewegung de Spulenrevolver~ 12 bewirkt.In Figs. 2 to 5, the machine frame 1, carriage is schematically 2 with traversing thread guide 4 and spiral thread roller 6 and drive roller 7 and finally Spool turret 12 with the sleeve chucks 9.1, 9.2 and the sleeves 10.1, 10.2 and the coil 11.2 which is in the process of being formed via FIGS. 2 to 5. Further the stepper motor 14 is indicated, which via worm 15 and worm wheel 16 the Rotation of the bobbin turret causes ~ 12.

Die Stellung dew Spulenrevolver nach Fig. 2 ict geeignet zum Abnehmen einer zuvor auf dem Spannfutter 9.1 gebildeten Spule und zum Aufsetzen einer neuen Leerhülse 10.1.The position of the reel turret according to FIG. 2 is suitable for removal a coil previously formed on the chuck 9.1 and to put on a new one Empty tube 10.1.

Die Betriebsstellung nach Fig. 2 sollte jedoch nicht zu lange eingehalten werden, da der schnell wachsende Durchmezzer der auf der Hülse 10.2 gebildeten Spule ein sehr schnelles und weitet Ausweichen des Schlitten 2 zur Folge haben würde, was wegen der Baugröße der Spulmacchine unerwünscht ict. Aus die3em Grunde wird - wie Fig. 3 zeigt -der Spulenrevolver 12 durch-die zuvor beschriebenen Antriebceinrichtungen (Motor 14, Schnecke 15 und Schneckenrad 16) gedreht, bis er in die in Fig. 4 dargestellte Betriebsphase gelangt.However, the operating position according to FIG. 2 should not to Long adhered to because of the fast growing diametric on the sleeve 10.2 formed coil a very fast and expands evasion of the carriage 2 to Consequence would have what ict because of the size of the winding machine undesirable. the end For this reason, as FIG. 3 shows, the bobbin turret 12 is provided with the previously described ones Drive devices (motor 14, worm 15 and worm wheel 16) rotated until it enters the operating phase shown in FIG.

Zur Anpaccung dez Anpreßdruckes zwischen Treibwalze 7 und Leerhülse 10.2 bzw. Spule 11.2 an die cich ändernde Betriebsposition dec Spulenrevolver3 12 gemäß Fig. 2 bis Fig. 4 sowie zur Anspassung dez Anpreßdruckez in Abhängigkeit von dem wachsenden Spulendurchmesser kann der sich drehende Spulenrevolver über geeignete und bekannte, im Ausführungsbeispiel nicht dargestellte Schaltmittel wie z.B. kontinuierliche oder nicht kontinuierliche Schaltkurven auf Steuerventile einwirken, durch die der in den Zylindern 26 und 27 herrcöhende Druck so gesteuert wird, daß ich eine catte Anlage zwischen Treibwalze und Spule ohne Schädigung des Fadenmaterials ergibt.For adapting the contact pressure between the drive roller 7 and the empty core 10.2 or bobbin 11.2 to the changing operating position dec bobbin turret3 12 according to Fig. 2 to Fig. 4 as well as for adapting dez Anpreßdruckez depending on The rotating bobbin turret can adapt to the growing bobbin diameter using suitable and known switching means not shown in the embodiment such as continuous or discontinuous switching curves act on control valves through which the pressure in cylinders 26 and 27 is controlled in such a way that I have a catte System between the drive roller and bobbin results in without damage to the thread material.

Fig. 4 zeigt die Spulmaschine mit dem Spulenrevolver in der Betrieboutellung, in der die Spule 11.2 nahezu fertiggestellt wird. Diece Betriebsstellung wird für eine bestimmte Zeit eingehalten. Da der Faden Ublicherweice mit konstanter Gecchwindigkeit anläuft und -unabhängig von evtl. Titer- und Spannungsunterschieden - Wickelkörper mit annähernd gleicher Fadenlänge erwünscht wind, erfolgt die Fortschaltung des Spulenrevolver2 12 auz der in Fig. 4 gezeigten Position vorzugsweise mitteln einer Zeituhr. Die Zeituhr wird beim Einschwenken in die Betriebsstellung nach Fig. 4 oder aber bereit beim Ausfahren aus der in Fig. 2 dargestellten Betriebsstellung in Tätigkeit gesetzt.Fig. 4 shows the winding machine with the bobbin turret in the operating position, in which the coil 11.2 is almost completed. The operating position is for adhered to a certain time. Since the thread Ublicherweice with constant speed starts and - regardless of possible titre and tension differences - winding body with approximately the same length of thread is desired, the increment is carried out Spulenrevolver2 12 auz in the position shown in FIG Time clock. The time clock is swiveled into the operating position 4 or ready when moving out of the operating position shown in FIG put into action.

Nach der annähernden Fertigztellung der Spule 11.2 wird der Spulenrevolver 12 in die in Fig. 5 dargestellte Stellung gedreht. Diese Stellung zeichnet ich dadurch aus, daß obwohl die Spule 11.2 al auch die Leerhülse 10.1 an der Treibwalze 7 anliegen. Hierdurch wird die Leerhülse langsam auf die Umfangsgeschwindigkeit der Treibwalze beschleunigt, die der Umfangsgeschwindigkeit der Spule 11.2 cntzpricht. In der Position nach Fig. 5 wird der Spulenrevolver für eine kurze Zeit arretiert, denn e muß genügend Zeit bestehen, um da Spannfutter 9.1 mit der Lcerhülzc 10.1 auf die Umfangsgeschwindigkeit der Treibwalze 7 zu bringen. Nach der Erfindung kann der der vollen Spule 1i.2 zulaufende Faden während dieser Zeit ordnungcgemäß weiter verlegt werden, da er in der endlosen Fadenführungsnut 37 der Treibwalze 7 läuft und infolgedezzen mit der Leerhülse 10.1 nicht in Berührung kommt und somit nicht zwischen Treibwalze und Leerhülse festgeklemmt wird.After the approximate completion of the bobbin 11.2, the bobbin turret becomes 12 rotated into the position shown in FIG. This is how I draw this position from the fact that although the coil 11.2 al also the empty tube 10.1 are in contact with the drive roller 7. As a result, the empty tube slowly increases to the circumferential speed of the drive roller accelerated, which cntzpricht the peripheral speed of the coil 11.2. In the position According to Fig. 5, the reel turret is locked for a short time, because e must be sufficient There is time to get the chuck 9.1 with the Lcerhülzc 10.1 on the peripheral speed the drive roller 7 to bring. According to the invention, the full coil 1i.2 tapering During this time, the thread can continue to be laid properly, since it is endless The thread guide groove 37 of the drive roller 7 runs and consequently decelerates with the empty tube 10.1 does not come into contact and thus not clamped between the drive roller and the empty core will.

Wenn die Leerhülse 10.1 die Umfangsgeschwindigkeit der Treibwalze 7 erreicht hat, erfolgt da Umlegen des Faden von der vollen Spule 11.2 auf die Leerhülse 10.1. Der Umlegevorgang wird vorzugsweise durch eine Zeituhr eingeleitet, die so eingestellt ist, daß die Leerhülse 10.1 erfahrungsgemäß ihre erforderliche Umfangsgeschwindigkeit erreicht hat. Zum Umlegen den Faden dient der ililfnfadenführer 22.When the empty tube 10.1 the peripheral speed of the drive roller 7, the thread is moved from the full bobbin 11.2 to the empty tube 10.1. The flipping process is preferably initiated by a timer that says so is set that the empty tube 10.1 experience has shown its required peripheral speed has reached. The auxiliary thread guide 22 is used to turn the thread.

Zunächst wird die Stange 23 in Richtung zum Manchinengestell 1 hin axial (vgl. Pfeilrichtung in Fig. 1) bewegt.First of all, the rod 23 is moved in the direction of the machine frame 1 axially (see. Arrow direction in Fig. 1) moved.

Durch diese Bewegung kommt der gekrümmte Stift 24 in Kontakt mit dem Faden, wobei dieser aun dem Changierfadenführer 4 sowie spätestens an der äußeren Umkehrstelle au der Fadenführungsnut 37 der Treibwalze 7 herausgenommen wird. Der Hilfsfadenführer 22 transportiert den Faden bin an das äußerste, dem Maschinengestell 1 benachbarte im Durchmesser abgesetzte Ende 38 der Treibwalze 7 bis etwa an das Ende der Leerhülze 10.1 hinaus. Nunmehr wird der Hilfsfadenführer längs der Führung 25 parallel verfahren. Dadurch leitet er den Faden um und bringt ihn auf die in Fig. 5 gestrichelt dargestgellte Bahn. Das besondere Merkmal dieses Fadenlauf i3t ez, daß der Faden da Spannfutter 9.1. früher berührt als die Treibwalze 7.With this movement, the curved pin 24 comes into contact with the Thread, this aun the traversing thread guide 4 and at the latest on the outer Reversal point taken out of the thread guide groove 37 of the drive roller 7 will. The auxiliary thread guide 22 transports the thread bin to the outermost one, the machine frame 1 adjacent in diameter offset end 38 of the drive roller 7 to about the End of the empty shell 10.1. The auxiliary thread guide is now along the guide 25 move in parallel. This will redirect the thread and bring it to the in Fig. 5 path shown in dashed lines. The special feature of this threadline i3t ez that the thread there chuck 9.1. touched earlier than the drive roller 7.

Nach Fig. 6 ist koaxial zu der Spannfutterwelle 8 bzw. dem Hülsenspannfutter 9 eine Fadenfangscheibe 32 befestigt.According to Fig. 6 is coaxial with the chuck shaft 8 or the sleeve chuck 9 a thread catching disk 32 is attached.

Diene Fedenfangscheibe weit am Umfang verteilt mehrere auskragende Haken 33 auf. Der Durchmesser der Fadenfang-3cheibe einnchließlich der Haken 33 ist größer al der Durchmezzer der Spulenhülse -10, ne daß die Treibwalze 7 dort im Durchmesser entnprechend abgesetzt int. Zwischen den auskragenden Haken 33 und der Leerhülse 10 bleibt ein radialer Zwinchenraum, in den der an da Ende der Treibwalze 7 vom Stift 24 geführte Faden hineinfallen muß, um in der v-förmigen Kerbe 39 der Leerhülze 10 eingefangen zu werden. Die.Außenkanten 34 der Haken 33 und der Fadenfangncheibe 32 nind dazu noch abgeschrägt, um dien zu begünstigen und um zu verhindern, daß der Faden am Umfang der Fadenfangscheibe aufgewickelt wird. Der Faden wird nun - wie in Fig. 5 dargestellt - von wenigntenn einem der Haken 33 erfaßt und zwischen der Leerhülse 10.1 und der fertigen Spule 11.2 verspannt. Der Haken 33 weist - wie in Fig. 7 dargentellt - eine Schneidkante 35 auf, die in Drehrichtung den Spulenrevolvern bzw. der Hülsenspannfutter weist, mit der der zwischen Fertigspule 11.2 und Spulenhülne 10.1 verspannte Faden durchgetrennt wird.There are several cantilever discs distributed widely around the circumference Hook 33 on. The diameter of the thread catching disk including the hook 33 is greater than the diameter of the bobbin case -10, ne that the drive roller 7 there internally offset corresponding in diameter. Between the projecting hooks 33 and the empty tube 10 remains a radial twin space in which the at the end of the drive roller 7 guided by the pin 24 thread must fall into the V-shaped notch 39 of the Empty shell 10 to be caught. Die.Außenkanten 34 of the hook 33 and the Fadenfangncheibe 32 nind also bevelled in order to favor the service and to prevent that the thread is wound around the circumference of the thread catcher disc. The thread will now - as shown in Fig. 5 - detected by little one of the hooks 33 and between the empty tube 10.1 and the finished coil 11.2 clamped. The hook 33 has - how in Fig. 7 dargentellt - a cutting edge 35, which in the direction of rotation of the reel turrets or the tube chuck has, with which between the finished bobbin 11.2 and the bobbin case 10.1 taut thread is severed.

-Durch axiale Rückbewegung den Hilfsfadenführers 22 in die Ausgangsstellung kann am Rand der Spulenhülne 10.1 eine Fadenreserve von einigen Windungen abgelegt werden. Die Fadenreserve wird dabei durch die Steigung der Nut 40, deren Tiefe im Einlauf vergrößert ist und zum Auslauf hin - kurz vor Beginn der endlosen Fadenführungsnut 37 -gegen den Wert flull abnimmt, bestimmt. Der Faden wird nun wiederum von dem Changierfadenführer 4 und von der Fadenführungsnut 37 eingefangen und auf der Leerhülse zu einer Kreuzspule verlegt. Der Antrieb deu Spulenrevolvers wird daraufhin in Tätigkeit gesetzt und der Spulenrevolver in die Po3ition nach Fig. 2 weitergedreht, wo da Auswechseln der vollen Spule gegen eine Leerhülse erfolgt.-By axial return movement of the auxiliary thread guide 22 in the starting position a thread reserve of a few turns can be placed on the edge of the bobbin tube 10.1 will. The thread reserve is determined by the slope of the groove 40, the depth of which in The inlet is enlarged and towards the outlet - just before the beginning of the endless thread guide groove 37 -decreases against the value flull. The thread will now turn from that Traversing thread guide 4 and captured by thread guide groove 37 and on the empty tube Relocated to a package. The drive of the reel turret is then activated set and the bobbin turret rotated further into the position according to FIG. 2, where there The full bobbin is exchanged for an empty tube.

Claims

P a t e n t a n n p r ü c h e winding machine with distribution roller drive and with a spool turret that can be rotated and locked in predetermined rest positions, mounted on the at least two rotatable sleeve chucks, which by rotation the bobbin turret in predetermined positions individually and in an intermediate position of the reel turret in pairs, each with a finished reel and an empty tube to bring zind to bear on the distribution roller, with the sleeve chuck in the intermediate position with the empty tube the distribution roller - viewed in the direction of the thread running direction - in front of the tube chuck touches the finished bobbin, characterized in that the friction roller (7) aluminum drum known per se with an endless thread guide groove (37) designed int, in which the thread of the bobbin (11.2) tapered out int that an axially displaceable Auxiliary thread guide (22) is provided, with which the thread during bobbin change Zweckz Transfer to the empty bobbin case (10.1) on that the Manchinengehäute (1) returned End of the bobbin (11.2) and aun the thread guide groove (37) of the distribution roller (7) is raised, and that on each sleeve chuck (9.1, 9.2) one to the chuck shaft (8.1, 8.2) coaxial thread catching device arranged int.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the thread catching device aln a coaxial to the chuck shaft (8.1, 8.2) on the sleeve chuck (9.1, 9.2) arranged thread catching disk (32) with several hooks (33) distributed around the circumference a uneducated int, against which the empty bobbin tube (10.1, 10.2) can be pushed axially is.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the outer diameter of the thread catching disk (32) is greater than the outer diameter the empty bobbin tube, and that the drive roller (7) on its the machine housing (1) facing end (38) is correspondingly offset in diameter.

4. Apparatus according to claim 1 bin 3, characterized in that the hooks (33) of the thread catching disk (32) have cutting edges (35).

L e r s e i t e