DE2316134A1

DE2316134A1 - Mfrg. and stacking concrete paving stones - produced on plastics sheet which serves as stacking shelves

Info

Publication number: DE2316134A1
Application number: DE19732316134
Authority: DE
Inventors: Egon Dipl Ing Schade
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-03-31
Filing date: 1973-03-31
Publication date: 1974-10-10

Abstract

The stone articles are produced on a plastics base and transported to a stacking device. The finished batch is transferred to a vertically-movable stack by means of a feeding platform and a pulling device and the plastics strip is cut to produce a layer on the stack, eliminating the need for separate shelves.

Description

Anlage zum Herstellen und Stapeln von Formsteinen, insbesondere von Verbundpflaster-~steinen aus Beton oder dergleichen. Plant for the production and stacking of shaped stones, in particular of Composite paving stones made of concrete or the like.

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen und Stapeln von Formsteinen, insbes. von Verbundpflastersteinen aus Beton o. dgl., mit einer Steinformmaschine mit Formtisch und darauf auf zwischenliegenden Paketunterlagen gefertigten Steinpaketen sowie mit nachfolgender Transportstraße zum Abtransport der Steinpakete auf ihren -Paketunterlagen zu einem Stapeltisch mit Hubvorrichtung, auf dem unter intermittierendem Absenken um Steinhöhe im Fertigungstakt das Aufstapeln der Steinpakete mit zwischenliegenden Paketunterlagen erfolgt.The invention relates to a system for manufacturing and stacking Shaped stones, in particular composite paving stones made of concrete or the like, with a stone forming machine with a forming table and stone packages made on it on intermediate package pads as well as with the following transport line for the removal of the stone packages on their -Package documents to a stacking table with lifting device on which under intermittent Lowering by stone height in the production cycle, the stacking of the stone packages with intermediate ones Package documentation takes place.

Bei den bisher bekannten Anlagen zum Herstellen -und Stapeln von Formsteinen finden als Paketunterlagen sog. Stapelbretter Verwendung. Stapelbretter sind jedoch aus mehrfacher Hinsicht problematisch. Einerseits sind Stapelbretter nicht eben billig, andererseits verlangen Stapelbretter nach ausreichender Trocknung der Steinpakete deren Abstapelung, d. h. die auf dem Stapeltisch in Mehrfachlagen übereinander unter Zwiæchenanordnung der Stapelbretter aufgestapelten Steinpakete werden zunächst in einer Halle zum Trocknen abgesetzt und müssen am nächsten Tage für den Transport zu einer Außendeponie erneut umgestapelt werden, und zwar in Mehrfachlagen übereinander ohne nunmehr Zwischenanordnung der Stapelbretter, damit diese dem Fertigungsprozeß wieder zugeführt werden können. Ein derartiges Abstapeln ist arbeits-, zeit- und damit kostenaufwendig. - Diese Nachteile will die Erfindung vermeiden.In the previously known systems for producing and stacking shaped bricks so-called stacking boards are used as package documents. Stacking boards are however problematic in several ways. On the one hand, stacking boards are not level cheap, on the other hand, stacking boards require adequate drying of the stone packages their destacking, d. H. those on the stacking table in multiple layers on top of each other Stacked stone packages between the stacking boards are initially in to dry in a hall and have to be transported the next day be re-stacked to an outdoor landfill, in multiple layers on top of each other now without intermediate arrangement of the stacking boards, so that these the manufacturing process can be fed back. Such destacking is labor, time and thus costly. The invention aims to avoid these disadvantages.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Herstellen und Stapeln von Formsteinen, insbes. von Verbundpflastersteinen aus Beton o. dgl.', zu schaffen, die einerseits das Aufstapeln der Steinpakete unter Verzicht auf die sonst erforderlichen Stapelbretter ermöglicht, andererseits ein nachträgliches Abstapeln überflüssig macht. Darüber hinaus soll sich die Anlage durch einfache und funktionsgerechte Bauweise auszeichnen.The invention is based on the object of a plant for manufacturing and stacking shaped stones, in particular composite paving stones made of concrete or the like ', to create, on the one hand, the stacking of the stone packages without the otherwise required stacking boards enables, on the other hand, subsequent destacking makes redundant. In addition, the system should be simple and functional Distinguish the construction.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer Anlage der gattungsgemäßen Art dadurch, daß dem Formtisch eine Vorratsrolle mit darauf aufge»ckelter Folienbahn vorgeordnet und die Transportstraße als Gleitbahn für die über den Formtisch geführte Folienbahn ausgebildet ist, und daß- ferner dem Stapeltisch ein Vorschubtisch als Zwischenträger für die Folienbahn sowie eine Ziehvorrichtung für die Folienbahn mit beide den Stapeltisch überfahrendem Hub vorgeordnet sind, und daß weiter zwischen Vorschubtisch und Stapeltisch eine Trennvorrichtung für die Folienbahn angeordnet ist. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß die sonst-üblichen Stapelbretter nunmehr durch eine Folienbahn ersetzt werden und diese Folienbahn einerseits als Fertigungsunterlage für die Steinpakete auf dem Formtisch dient, andererseits zum Transport der Steinpakete bis auf den Stapeltisch und erst dort mittels der Trennvorrichtung auf gleichsam Stapelbrettformat geschnitten wird. Die Folienbahn stellt folglich ein kontinuierliches Transportmittel für die gefertigten Steinpakete dar, jedenfalls bis zum Stapeltisch.This object is achieved by the invention in a system of the generic type Kind in that the molding table has a supply roll with a film web rolled onto it upstream and the transport line as a slide for the one guided over the molding table Foil web is formed, and that the stacking table is also a feed table Intermediate carrier for the film web and a pulling device for the film web with both the stacking table overriding stroke are arranged upstream, and that further between Feed table and a separating device for the film web is arranged on the stacking table. - These Measures of the invention have the consequence that the otherwise usual stacking boards now be replaced by a film web and this film web on the one hand as a production base serves for the stone packages on the forming table, on the other hand for transporting the stone packages except for the stacking table and only there by means of the separating device, as it were Stacking board format is cut. The film web is consequently a continuous one Means of transport for the manufactured stone packages, at least up to the stacking table.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, daß der Vorratsrolle eine Bremsvorrichtung für die Folienbahn zugeordnet ist, damit die Folienbahn stets unter vorgegebener Vorspannung über Formtisch, Gleitbahn und schließlich Stapeltisch gezogen wird, also Wellenbildung o. dgl. ausgeschlossen und damit einwandfreies Aufstapeln gewährleistet ist. Dazu trägt auch die Maßnahme bei, daß die Gleitbahn mit seitlichen Führungsleisten für die Folienbahn ausgerüstet ist. Um die Folienbahn nach erfolgtem Trennschnitt und der damit verbundenen Freigabe durch die Ziehvorrichtung im Zuge des Aufstapelns einwandfrei festzulegen, sieht die Erfindung vor, daß die Gleitbahn in ihrem Endbereich beidseitig eine Klemmvorrichtung zum randseitigen und vorübergehenden Einklemmen der Folienbahn aufweist, vorübergehend bis die Ziehvorrichtung das Trennende der Folienbahn erneut ergriffen hat. Einwandfreier Übergang zwischen Gleitbahn und Vorschubtisch wird dadurch erreicht, daß beide an ihren dem Stapeltisch zugewandten Randkanten eine Anphasung besitzen, so daß einerseits schonende Ubergabe der Steinpakete von der Gleitbahn auf den Vorschubtisch, andererseits von dem Vorschubtisch auf das auf dem Stapeltisch darunterliegende Steinpaket erfolgt. Dazu ist vorzugsweise der Vorschubtisch in Ausgangsstellung unter der Gleitbahn angeordnet und schließen sich beide Anphasungen steigungsgleich aneinander an. Um ein einfaches Verfahren des Vorschubtisches zu ermöglichen, ist dieser zweckmäßigerweise auf Stützrollen gelagert und an zumindest eine Zylinderkolbenanordnung zur Erzeugung der Vorschubbewegung angeschlossen. Der Vorschubtisch weist nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung an seinem der Ziehvorrichtung zugewandten«Ende beidseitig Gleitkufen cuf und liegt damit in Ausgangsstellung kraftschlüssig gegen entsprechende Kupplungsstücke an der Ziehvorrichtung an. Dadurch besteht die Möglichkeit, die Ziehvorrichtung exakt simultan mit der Vorschubrichtung über den Stapeltisch hinweg zu fahren, so daß im Ergebnis einwandfreie Folienauflage auf das sich bereits auf dem Stapeltisch befindliche Steinpaket erreicht wird. Auch wird eine Beschädigung der Folienbahn im Zuge der'Übergabe auf den Folientisch dadurch ausgeschlossen. Die Ziehvorrichtung ist erfindungsgemäß als sich zumindest über die Breite der Folienbahn erstreckende Einspannvorrichtung ausgebildet-und an seitlichen Führungsschienen mittels z. B. Laufrollen geführt sowie an zumindest eine Zylinderkolbenanordnung zur Erzeugung einer Rückholbewegung angeschlossen. Die Rückführung der Ziehvorrichtung und damit auch des Vorschubtisches vorgesehenen Zylinderkolbenanordnungen unabhängig. Die Trennvorrichtung weist vorzugsweise ein sich zumindest über die Breite der Folienbahn erstreckendes Trennmesser auf. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besteht die Folienbahn aus Kunststoff mit optimalen Festigkeitseigenschaften und minimalen Dehneigenschaften. Es kann sich dabei aich um eine glasfaserverstärkte oder durch andere Verstärkungseinlagen reißfeste Folienbahn handeln.Further features essential to the invention are listed below. Thus, the invention provides that the supply roll has a braking device for the film web is assigned so that the film web is always under a given pretension over the forming table, Slideway and finally stacking table is pulled, so wave formation o. The like. Excluded and thus perfect stacking is guaranteed. The measure also contributes to this in that the slide is equipped with lateral guide strips for the film web is. Around the film web after the severing cut and the associated release to set properly by the pulling device in the course of stacking, sees the invention proposes that the slideway has a clamping device on both sides in its end region for the edge-side and temporary clamping of the film web, temporarily until the pulling device has gripped the separating end of the film web again. Flawless The transition between the slide and the feed table is achieved by both on their edge edges facing the stacking table have a chamfer, so that on the one hand Gentle transfer of the stone packages from the slide to the feed table, on the other hand takes place from the feed table onto the stack of stones lying below on the stacking table. This is preferably the Feed table in starting position below arranged on the slideway and both chamfers close to one another with the same pitch at. In order to enable a simple movement of the feed table, this is expedient mounted on support rollers and at least one cylinder-piston assembly for generating connected to the feed movement. The feed table points to another Proposal of the invention at its end facing the pulling device on both sides Skids cuf and is thus in the starting position frictionally against the corresponding Coupling pieces on the pulling device. This enables the Pulling device exactly simultaneously with the feed direction over the stacking table to drive, so that the result is perfect film support on the already on The stack of stones located on the stacking table is reached. Also there will be damage the foil web in the course of the transfer to the foil table is excluded. The pulling device is according to the invention as extending at least over the width of the film web extending clamping device and formed on lateral guide rails by means of z. B. out rollers and at least one cylinder-piston assembly connected to generate a return movement. The return of the pulling device and thus also the cylinder-piston arrangements provided independently of the feed table. The separating device preferably has at least one over the width of the film web extending cutting knife on. According to a preferred embodiment of the invention there is the plastic film web with optimal strength properties and minimal Stretch properties. It can be reinforced with glass fiber or through other reinforcement inserts act tear-resistant film web.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Anlage zum Herstellen und insbes. Abstapeln von Formsteinen, insbes. von Verbundpflastersteinen aus Beton o. dgl. , geschaffen wird, welche einerseits das Aufstapeln von Steinpaketen auf dem Stapeltisch im Zuge der Steinherstellung ohne die sonst erforderlichen Stapelbretter ermöglicht, andererseits dadurch auch das sonst erforderliche Abstapeln der Steinpakete nach erfolgter Trocknung überflüssig macht. Denn nach Lehre der Erfindung finden nunmehr anstatt Stapelbretter Folienbahnabschnitte als Paketunterlagen Verwendung, für deren Wiederverwendung kein Bedürfnis besteht. Tatsächlich können die Steinpakete mit ihren Folienzwischenlagen zur Außendeponie transportiert und dort in unverändertem Stapel abgesetzt werden.The advantages achieved by the invention are essentially therein to see that a system for the production and esp. destacking of shaped blocks, In particular. Of composite paving stones made of concrete o. The like. Is created, which on the one hand the stacking of stone packages on the stacking table in the course of stone production made possible without the otherwise required stacking boards, on the other hand because of it the otherwise necessary stacking of the stone packets after drying is superfluous power. Because according to the teaching of the invention, instead of stacking boards, film web sections are now found Use as package documents, for the reuse of which there is no need. In fact, the stone packages with their foil layers can be taken to the outdoor dump transported and deposited there in an unchanged stack.

Folglich werden Arbeits-, Zeit-, Personal- und dadurch Kostenaufwand durch das Einsparen des Abstapelns ganz beachtlich im Zuge der Steinherstellung reduziert. Hinzukommt, daß sich nunmehr auf dem Stapeltisch mehr Steinpaketschichten übereinander aufstapeln lassen als bisher, weil einerseits die zwischenliegenden Folienbahnabschnitte sehr viel weniger Raum als die sonst üblichen Stapelplatten einnehmen, andererseits dadurch eine beachtliche Gewichtsersparnis erreicht wird. Auch das führt zu einer rationelleren und kosteneinsparenden Produktion.As a result, work, time, personnel and thus costs are required due to the saving of destacking in the course of stone production reduced. In addition, there are now more stone packet layers on the stacking table Can be stacked on top of each other than before, because on the one hand the intermediate Foil web sections take up much less space than the otherwise usual stacking plates take, on the other hand, a considerable weight saving is achieved. This also leads to more efficient and cost-saving production.

Im Ergebnis entsteht eine Anlage, die sich durch besonders einfache und funktionsgerechte Bauweise auszeichnet und daher besonders wirtschaftlich arbeitet.The result is a system that is particularly simple and functional design and therefore works particularly economically.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage zum Herstellen und Stapeln von Formsteinen, insbes. von Verbundpflastersteinen aus Beton o. dgl., schematisch in Seitenansicht, Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 2 und Fig. 4 einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 2.In the following the invention is based on only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; show it: Fig. 1 a Plant according to the invention for the production and stacking of shaped blocks, in particular Composite paving stones made of concrete or the like, schematically in side view, FIG Detail from the object according to FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view of the object According to FIGS. 2 and 4, a cross section through the object according to FIG. 2.

In den Figuren ist eine Anlage zum Herstellen und Stapeln von Formsteinen 1, insbes. von Verbundpflastersteinen aus Beton o. dgl., dargestellt. Diese Anlage weist eine Steinformmaschine 2 mit Formtisch 3 und darauf auf zwischenliegenden Paketunterbogen 4 gefertigten Steinpaketen 5 sowie mit nachfolgender Transportstraße 6 um Abtransport der Steinpakete 5 auf ihren Paketunterlagen 4 zu einem Stapeltisch 7 mit Hubvorrichtung 8 auf, dem unter intermittierendem Absenken um Steinhöhe im Fertigungstakt das Aufstapeln der Steinpakete 5 mit zwischenliegenden Paketunterlagen 4 erfolgt. Dem Formtisch 3 ist eine Vorratsrolle-9 mit darauf aufgewickelter Folienbahn 10 vorgeordnet und die Transportstraße ist als Gleitbahn 6 für die über den Formtisch 3 geführte Folienbahn 10 ausgebildet. Dem Stapeltisch 7 sind ein Vorschubtisch 11 als Zwischenträger für die Folienbahn 10 sowie eine Ziehvorrichtung 12 für die Folienbahn 10 mit beide den Stapeltisch 7 überfahrendem Hub vorgeordnet. Zwischen Vorschubtisch 11 und Stapeltisch 7 ist eine Trennvorrichtung 13 für die Folienbahn 10 angeordnet. Der Vorratsrolle 9 ist eine Bremsvorrichtung 14 für die Folienbahn 10 zugeordnet. Die Gleitbahn 6 kann mit seitlichen Führungsleisten für die Folienbahn ausgerüstet sein, was nicht gezeigt ist. Im übrigen weist die Gleitbahn 6 in ihrem Endbereich beidseitig eine Klemmvorrichtung 15 zum randseitigen und vorübergehenden bzw. taktweisen Einklemmen der Folienbahn 10 auf. Ferner besitzen die Gleitbahn 6 und der Vorschubtisch 11 an ihren dem Stapeltisch 7 zugewandten Randkanten eine Anfasung 16. Der Vorschubtisch 11 ist in Ausgangsstellung unter der Gleitbahn 6 angeordnet, wobei sich beide Anfasungen 16 steigungsgleich aneinander anschließen. Außerdem ist der Vorschubtisch 11 auf Stützrollen 17 gelagert und anzumindest eine Zylinderkolbenanordnung 18 zur Erzeugung der Vorschubbewegung angeschlossen. Dargestellt ist eine Ausführungsform mit zwei symmetrisch angeordneten Zylinderkolbenanordnungen 18. An seinem der Ziehvorrichtung 12 zugewandten Ende weist der Vorschubtisch 11 beidseitig Gleitkufen 19 auf und liegt damit in Ausgangsstellung kraftschlüssig gegen entsprechende Kupplungsstücke 20 an der Ziehvorrichtung 12 an. Die Ziehvorrichtung 12 ist als sich zumindest über die Breite der Folienbahn 10 erstreckende Einspannvorrichtung ausgebildet und an seitlichen Führungsschienen 21 mittels z. B. Laufrollen 22 geführt sowie an zumindest eine Zylinderkolbenanórdnung 23 zur Erzeugung einer Rückholbewegung angeschlossen. Im Ausführungsbeispiel sind zwei seitlich angeordnete Zylinderkolbenanordnungen 23 vorgesehen. Die Trennvorrichtung 13 weist ein sich zumindest über die Breite der Folienbahn 10 erstreckendes Trennmesser auf. Die Folienbahn 10 besteht aus Kunststoff mit optimalen Festigkeitseigenschaften und minimalen Dehnungseigenschaften.The figures show a system for producing and stacking shaped bricks 1, especially of composite paving stones made of concrete or the like. This plant has a stone molding machine 2 with molding table 3 and on it intermediate Package lower arch 4 manufactured stone packages 5 as well as with the following transport line 6 to transport the stone packages 5 on their package documents 4 to a stacking table 7 with lifting device 8, which under intermittent lowering by stone height in Production cycle the stacking of the stone packages 5 with package documents in between 4 takes place. The molding table 3 is a supply roll 9 with a film web wound on it 10 upstream and the transport line is as a slide 6 for the over the molding table 3 guided film web 10 formed. A feed table 11 is attached to the stacking table 7 as an intermediate carrier for the film web 10 and a pulling device 12 for the film web 10 upstream with both the stacking table 7 traversing hub. Between the feed table 11 and stacking table 7, a separating device 13 for the film web 10 is arranged. A braking device 14 for the film web 10 is assigned to the supply roll 9. The slide 6 can be equipped with lateral guide strips for the film web be what is not shown. Otherwise, the Slideway 6 in its end area on both sides a clamping device 15 for the edge-side and temporary or intermittent clamping of the film web 10. They also own the slideway 6 and the feed table 11 at their edge edges facing the stacking table 7 Chamfer 16. The feed table 11 is in the starting position under the slide 6 arranged, wherein both chamfers 16 adjoin one another with the same pitch. In addition, the feed table 11 is mounted on support rollers 17 and at least one Cylinder piston assembly 18 connected to generate the feed movement. Shown is an embodiment with two symmetrically arranged cylinder-piston arrangements 18. At its end facing the pulling device 12, the feed table 11 has skids 19 on both sides and is thus frictionally engaged in the starting position against corresponding coupling pieces 20 on the pulling device 12. The pulling device 12 is as a clamping device extending at least over the width of the film web 10 formed and on lateral guide rails 21 by means of z. B. rollers 22 out as well as to at least one cylinder piston arrangement 23 for generating a return movement connected. In the exemplary embodiment, there are two laterally arranged cylinder piston assemblies 23 provided. The separating device 13 is at least across the width the film web 10 extending separating knife. The film web 10 is made of plastic with optimal strength properties and minimal elongation properties.

Die erfindungsgemäße Anlage arbeitet wie folgt: Zu Beginn des Produktionsvorganges wird das freie Ende der Folienbahn 10 über den Formtisch 3 bis zum Ende der Gleitbahn 6 bzw. darüber hinaus gezogen und in die beidseitige Klemmvorrichtung 15 eingespannt, die elektromagnetisch betätigbar sein kann.The system according to the invention works as follows: to The start of the production process is the free end of the film web 10 over the molding table 3 to the end of the slide 6 or beyond and pulled into the two-sided Clamping device 15 clamped, which can be actuated electromagnetically.

Die der Vorratsrolle 9 zugeordnete Bremsvorrichtung 14 gewährleistet, daß die durchlaufende Folienbahn 10 einer Vorspannung unterliegt. Nunmehr werden die Formsteine 1 auf dem Formtisch 3 bzw.The braking device 14 assigned to the supply roll 9 ensures that that the continuous film web 10 is subject to a bias. Now will be the molded blocks 1 on the molding table 3 or

auf der darauf aufliegenden Folienbahn 10 produziert. Dabei befindet sich die Ziehvorrichtung 12 in ihrer Ausgangsstellung am Ende der Gleitbahn 6 und liegt mit ihren beidseitigen Kupplungsstücken 20 gegen die Gleitkufen 19 des Vorschubtisches 11 kraftschlüssig an. Nachdem die Folienbahn 10 endseitig in die Ziehvorrichtung 12 eingespannt worden ist, darin also über die gesamte Bahnbreite festgeklemmt worden ist, öffnen die am Ende der Gleitbahn 6 beidseitig angeordneten Klemmvorrichtungen 15.produced on the film web 10 resting thereon. It is located the pulling device 12 is in its starting position at the end of the slide 6 and lies with its coupling pieces 20 on both sides against the skids 19 of the feed table 11 frictionally. After the film web 10 ends in the pulling device 12 has been clamped, so it has been clamped over the entire width of the web open the clamping devices arranged on both sides at the end of the slide 6 15th

Nach Fertigstellung eines Steinpaketes 5 auf dem Formtisch 3 schiebt der Vorschubtisch 11 mit Hilfe der Gleitkufen 19 und Kupplungsstücke 20 die Ziehvorrichtung 12 über den Stapeltisch 7 bis in deren Endstellung. Der Vorschubtisch 11 sorgt dabei dafür, daß die Folienbahn 10 mit ihrer Auflast nicht über die frisch produzierten und bereits auf dem Stapeltisch 7 aufgestapelten Steinpakete 5 gleitet. Ist die Endstellung der Ziehvorrichtung 12 erreicht, schließen die Klemmvorrichtungen 11 am Ende der Gleitbahn 6 erneut, und der Vorschubtisch 11 fährt in seine Ausgangsstellung zurück. Infolge der Anphasung 16 der Randkante des Vorschubtisches 11 und der unter Spannung stehenden Folienbahn 10 legt sich das neue Steinpaket 5 schonend auf das darunterliegende Steinpaket auf, und zwar mit dazwischenliegender Folienbahn 10. Hat der Vorschubtisch 11 seine Ausgangsstellung erreicht, wird die Folienbahn 10 zwischen Stapeltisch 7 und Vorschubtisch 11 mittels der Trennvorrichtung 13 unter Bildung von Paketunterlagen 4 mit etwa Stapelbrettformat durchschnitten. Die Ziehvorrichtung 12 öffnet und der Stapeltisch senkt sich automatisch um Steinhöhe ab. Nach diesem Vorgang wird die geöffnete Ziehvorrichtung 12 mittels der ihr zugeordneten Zylinderkolbenanordnungen 23 in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren. Während dieser Zeit ist das nächste Steinpaket gefertigt. Die Ziehvorrichtung 12 schließt erneut und klemmt das Ende der Folienbahn 10 ein. Der beschriebene Arbeitsprozeß beginnt von neuem.After completion of a stone package 5 on the forming table 3 pushes the feed table 11 with the help of the skids 19 and coupling pieces 20 the pulling device 12 over the stacking table 7 to its end position. The feed table 11 takes care of this for the fact that the film web 10 with its load does not exceed the freshly produced and stone packets 5 already stacked on the stacking table 7 slides. Is the When the end position of the pulling device 12 is reached, the clamping devices 11 close at the end of the slide 6 again, and the feed table 11 moves into its starting position return. As a result of the chamfer 16 of the edge of the feed table 11 and the lower Tensioned film web 10 is the new stone package 5 gently on the underlying stone package, with an intervening film web 10. When the feed table 11 has reached its starting position, the film web 10 becomes between the stacking table 7 and the feed table 11 by means of the separating device 13 below Formation of package documents 4 cut through with approximately stacking board format. the Pulling device 12 opens and the stacking table automatically lowers by stone height away. After this process, the pulling device 12 is opened by means of its associated Cylinder piston assemblies 23 moved back to their starting position. During this Time is the next stone package made. The pulling device 12 closes again and clamps the end of the film web 10. The work process described begins all over again.

Claims

AnspE-üi = he:

1.) Plant for the production and stacking of shaped stones, esp.

of composite paving stones made of concrete o. The like., With a stone forming machine with a forming table and stone packages made on it on intermediate package pads as well as with the following transport line for the removal of the stone packages -on theirs Package documents to a stacking table with lifting device, on which under intermittent Lowering by stone height in the production cycle, the stacking of the stone packages with intermediate ones Package documents are made, that is, that the molding table (3) a supply roll (9) with a film web (10) wound thereon upstream and the transport line as a slide (6) for the one guided over the molding table (3) Foil web (10) is formed, and that the stacking table (7) is a feed table (11) as an intermediate carrier and a pulling device (12) for the film web (10) with both the stacking table (7) overriding stroke are arranged upstream, and that between the feed table (11) and stacking table (7) a separating device (13) for the film web (10) is.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the supply roll (9) a braking device (14) for the film web (10) is assigned.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the Slideway (6) equipped with lateral guide strips for the film web (10) is.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the slideway (6) has a clamping device (15) on both sides in its end area for the edge-side and intermittent clamping of the film web (10).

5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the slideway (6) and the feed table (11) facing the stacking table (7) Edge edges have a bevel (16).

6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the feed table (11) is arranged in the starting position under the slide (6) is and both chamfers (16) connect to each other with the same pitch.

7. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the feed table (11) is mounted on support rollers (17) and at least one cylinder-piston arrangement (18) is connected.

8. Plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the feed table (11) at its end facing the pulling device (12) on both sides Has skids (19) and thus frictionally in the starting position against the corresponding Coupling pieces (20) rests against the pulling device (12).

9. Plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the pulling device (12) as at least over the width of the film web (10) extending clamping device formed and on lateral guide rails (21) e.g. B. by means of rollers (22) and at least one cylinder-piston assembly (23) is connected.

10. Plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the separating device (13) is at least across the width of the film web (10) has extending cutting knife.

11. Plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the film web (10) made of plastic or the like. Material with optimal strength properties and minimal stretch properties.