DE2316038A1

DE2316038A1 - Cheese mould palette stacking system - for handling very high stacks

Info

Publication number: DE2316038A1
Application number: DE19732316038
Authority: DE
Inventors: Conrad Lenz
Original assignee: Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1973-03-30
Filing date: 1973-03-30
Publication date: 1974-10-31
Also published as: DE2316038C3; DE2316038B2

Abstract

An appts. for the prodn. of soft cheese and its packing into moulds, combined to form mould pallets which can be stacked on one another, comprises (a) a device, along a conveyor track, for stacking the pallets with lateral displacement of successive pallets, (b) a press plate which can be swung outwards for the introduction of the stack of pallets into the stacking appts. station and swung inwards again after this operation, in such a way that it is placed against the edges of pallets projecting in the direction opposite to the conveying direction and pushes these flush with the edges of the remaining pallets, while the stack of these is secured against deviation in the conveying direction at its front end and (c) a stack lifter constructed for stepwise raising of the stack and transfer of part stacks to the carriage. The press plate is mounted so that it acts on the uppermost section of the stack p rior to its transfer to the carriage.

Description

Binrichtung zum Herstellen von Weichkäse (Zusatz zum deutschen Patent deutsche Patentanmeldung 9 21 13 312.0-23) Die ErSindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von Weichkäse nach einem Verfahren, bei dem Easebruch teilweise entmolkt, hierauf portioniert und geformt urLd nach der Formung bis auf ein vorbestimmtes Restvolumen weiter entmolkt wird, wobei das Wenden des Käsebruchs nach dem Entmolken desselben bis auf das vorbestimmte Restvolumen in ineinanderstapelbaren, zu Formenpaletten zusammengefaßten Formen erfolgt, umfassend, längs einer Förderbahn angeordnet, eine Stapelvorrichtung zum Stapeln der Formenpaletten unter seitlicher Versetzung aufeinanderfolgender Pormenpaletten und ein Ausrichtgerät zum Ausrichten und Ineinanderstapeln der Formenpaletten, wobei das Ausrichtgerät eine Druckplatte auSweistwelche zum Einfahren des Stapels von Formenpaletten in die Station der Stapelvorrichtung aus der Bewegungsbahn aus schwenkbar und nach Einfahren des Stapels von Formenpaletten in diese Station wieder einschwenkbar ist, derart, daß sie gegen die Kanten der entgegen der Förderrichtung vorstehenden Pormenpaletten angelegt wird und diese in Flucht mit den Kanten der übrigen Formenpaletten schiebt, während der Stapel von Pormenpaletten an seinem in Förderrichtung vorderen Ende gegen Ausweichen gesichert ist, nach dem deutschen Patent (deutsche Patentanmeldung P 21 13 312.0-23). Installation for the production of soft cheese (addition to the German patent German patent application 9 21 13 312.0-23) The invention relates to a device for the production of soft cheese using a process in which Easebruch partially demolishes the whey, then portioned and shaped after shaping except for a predetermined one Remaining volume is further demolished, turning the curd after demolition The same except for the predetermined remaining volume in one another, to form pallets of shapes summarized forms takes place comprising, arranged along a conveyor track, one Stacking device for stacking the mold pallets with a lateral offset of successive ones Pormenpaletten and an alignment device for Align and stack of the mold pallets, the alignment device showing a pressure plate for the Entry of the stack of mold pallets into the station of the stacking device the movement path can be swiveled and after the stack of mold pallets has moved in can be pivoted into this station again, so that it is against the edges of the against the conveying direction protruding Pormenpaletten is applied and this while the stack pushes in alignment with the edges of the remaining mold pallets secured by Pormenpaletten at its front end in the conveying direction against evasion is, according to the German patent (German patent application P 21 13 312.0-23).

Eine solche Einrichtung ist im Hauptpatent bereits vorgeschlagen. Bei der Anordnung nach dem Ilauptpatent ergeben sich dann Schvzibigkeiten, wenn der Stapel von Formenpaletten sehr hoch wird, so daß auf den unteren Formenpaletten große Lasten ruhen, die auf diesen Pormenpaletten verschoben werden müssen.Such a device is already proposed in the main patent. With the arrangement according to the main patent there are problems if the stack of mold pallets becomes very high, so that on the lower mold pallets large loads rest that have to be moved on these pormen pallets.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für diese Schwierigkeiten Abhilfe zu schaffen.The invention is based on the object for these difficulties To remedy the situation.

Die Lösung der gestellten Aufgabe beruht auf der Zuhilfenahme des technischen Prinzips nach der deutschen Patentanmeldung 22 35 918.8-23 und besteht darin, daß bei Anordnung des Ausrichtgeräts in einer Station, in welcher die Obergabe des ausgerichteten Stapels von Formenpaletten an einen vertikal über diesem angeordneten Hängewagen vermittels eines Stapellifts erfolgt, der Stapellift zum stufenvzeisen Anheben des Stapels und Übergeben von Teilstapeln an den Hängewagen ausgebildet ist und die Druckplatte zum Einwirken auf den jeweils obersten Teilstapel vor dessen Übergabe an den Hängewagen eingerichtet ist.The solution to the given task is based on the help of the technical principle according to the German patent application 22 35 918.8-23 and consists in that when the alignment device is arranged in a station in which the overhead of the aligned stack of mold pallets to one vertically above it The hanging trolley is carried out by means of a stacking lift, the stacking lift to the stepped lift Lifting the stack and transferring partial stacks to the hanging trolley is and the pressure plate to act on the topmost Partial batch is set up before it is handed over to the hanging trolley.

PF;it der Erfindung wird erreicht, daß beim Ausrichten und Ineinanderstapeln hoher Stapel von Formenpaletten nur ein jeweils oberster Teilstapel auf der darunterliegenden, zu dem nachfolgend auszurichtenden Teilstapel gehörenden Formenpalette verschoben und an den Hängewagen übergeben werden kann, worauf die dann den obersten Teil bildenden nachfolgenden Formenpaletten ausgerichtet und wiederum auf der darunter liegenden Formenpalette verschoben und übergeben werden können, bis der Stapel wieder als Gesamtheit am Hängewagen angeordnet ist. Die Erfindung schafft somit die Möglichkeit, relativ schwache und damit billige Formenpaletten verwenden zu können, die der Last eines hohen Stapels von Formenpaletten standhalten, jedoch beim Verschieben eines solchen auf ihrer Oberfläche beschädigt würden.PF; it is achieved with the invention that when aligning and stacking high stack of shape pallets only one top sub-stack on the one below, moved to the shape palette belonging to the sub-stack to be aligned below and can be transferred to the hanging trolley, whereupon the top part then forms Aligned subsequent mold palettes and again on the one below Shape palette can be moved and passed until the stack is back as a The whole is arranged on the hanging trolley. The invention thus creates the possibility relatively weak and thus cheap mold pallets to be able to use the load withstand a tall stack of mold pallets, but move one such on their surface would be damaged.

lan kann die Druckplatte des Ausrichtgeräts um eine vertikale Achse schwenkbar anordnen, womit sich ein kurzer Schwenkbogen ergibt, der im Interesse einer kompakten Bauweise der Einrichtung liegt.The pressure plate of the alignment device can lan around a vertical axis arrange pivotable, which results in a short pivoting arc that is in the interest a compact design of the facility.

Zum Abstützen des Stapels von Formenpaletten beim Ausrichten kann man diesem eine stationäre Anschlagwand zuordnen.Can be used to support the stack of mold pallets during alignment assign a stationary stop wall to this.

Um unterschiedlich hohe Teilstapel ausrichten und ineinanderstapeln zu können, kann die Höhe der Druckplatte in Anpassung an unterschiedliche Höhen der Teilstapel anpaßbar sein.To align sub-stacks of different heights and stack one inside the other to be able to adjust the height of the pressure plate to different heights the sub-stack can be adjusted.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielhaft beschrieben. Die Zeichnung zeigt in: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Formenpalette zum Bilden von Stapeln von Formenpaletten, die unter Ausrichtung und Ineinanderstapeln in einer Übergabestation an einen darüber befindlichen Hangewagen übergeben werden; Fig. 2 einen Schnitt durch die Formenpalette nach der Linie II-II in Pig. 1; Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der Formenpalette gem. Fig. 1; Fig. 4 das untere Ende eines den Stapel von Formenpaletten durchdringenden und haltenden Dornes eines Hängewagens; Fig. 5 eine Seitenansicht der Übergabestation für den Stapel von Formenpaletten an einen Hängewagen mit einer in einer ersten Stellung befindlichen Druckplatte eines Ausrichtgeräts; Fig; 6 eine Seitenansicht gem. Fig. 5, mit der Druckplatte in einer zweiten Stellung; und Fig. 7 eine Seitenansicht gem. Fig. 5 mit der Druckplatte in der ersten Stellung, nach der Übergabe eines Teilstapels von Formenpaletten an den Hängewagen.The invention is described below with reference to drawing described by way of example. The drawing shows in: FIG. 1 a plan view of a Shape palette for building stacks of shape palettes under Alignment and Stacking in a transfer station to a hanging trolley above be handed over; Fig. 2 is a section through the mold pallet along the line II-II in Pig. 1; Fig. 3 is a plan view of part of the mold pallet according to Fig. 1; Figure 4 shows the lower end of one penetrating and holding the stack of mold pallets Thorn of a hanging cart; Fig. 5 is a side view of the transfer station for the Stack of mold pallets on a hanging trolley with one in a first position located pressure plate of an alignment device; Fig; 6 is a side view according to FIG. 5, with the pressure plate in a second position; and Fig. 7 is a side view according to Fig. 5 with the pressure plate in the first position, after the transfer of a Partial stacks of mold pallets on the hanging trolleys.

Anhand der Fig. 1 bis 3 werden zuerst die in der dargestellten Käsereianlage verwendeten Formenpaletten 14 erläutert. Jede dieser Formenpaletten 14 ist aus einzelnen Behältern 74 aufgebaut (Fig. 3), die mittels seitlicher Ansatze 76 untereinander verbunden sind. Die ^Behalter sind im wesentlichen zylindrisch und weisen einen Oberteil 78 großen und einen Unterteil 80 kleinen Durchmessers auf, derart, daß der Unterteil 80 eines Behälters 74 in den Oberteil 78 eingetaucht bzw. ineinandergestapelt und in diesem abgestützt werden kann, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Schlitze 82 erlauben das Ablaufen der Molke durch die Wandungen der Behälter 74. An bestimmten Stellen jeder Formenpalette ist zwischen jeweils vier Behältern 74 ein als Durchgang 84 bezeichneter Rohrabschnitt eingesetzt, dessen Länge bei ineinandergestapelten Formenpaletten 14 ein durchgehendes Rohr ergibt.With reference to FIGS. 1 to 3, those shown in FIG Cheese factory used mold pallets 14 explained. Each of these mold pallets 14 is made up of individual Containers 74 built up (Fig. 3), which by means of lateral lugs 76 with each other are connected. The ^ containers are essentially cylindrical and have a Upper part 78 large and a lower part 80 of small diameter, such that the lower part 80 of a container 74 is immersed in the upper part 78 or stacked one inside the other and can be supported in this, as shown in FIG. Slots 82 allow the whey to drain through the walls of the container 74. At certain Each mold pallet is placed between four containers 74 as a passage 84 designated pipe section used, the length of which when stacked one inside the other Form pallets 14 results in a continuous tube.

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung werden die oben beschriebenen Formenpaletten 14 derart aufeinandergestapelt, daß die Unterseiten der Formentafeln 14 auf den Oberseiten der jeweils darunter befindlichen stehen, was durch wechselweise seitliche Versetzung erreicht wird. Beim Ausrichten der Kanten von derart zueinander versetzten Formenpaletten 14 eines Stapels werden die Behälter 74 bzw.In the device according to the invention, the above-described Form pallets 14 stacked one on top of the other in such a way that the undersides of the form panels 14 are on the tops of each underneath, which alternately lateral displacement is achieved. When aligning the edges of such a way to each other offset mold pallets 14 of a stack, the containers 74 or

die Formenpaletten 14 ineinandergestapelt, weil dabei die Böden der jeweils oberen Behälter 74 bzw. der jeweils oberen Formentafel 14 von den oberen Rändern der jeweils unteren Behälter 74 bzw. der jeweils unteren Formentafel 14 abgleiten.the mold pallets 14 stacked one inside the other because the bottoms of the in each case upper container 74 or the respective upper mold sheet 14 from the upper one Edges of the respective lower container 74 or the respective lower mold sheet 14 slide off.

In dieser ineinandergestapelten Anordnung der Formenpaletten 14 kann ein Stapel von solchen auf die Dorne eines Hängewagens geschoben und auf diesen gesichert werden. Einzelheiten dieser. Dorne sind in Fig. 4 gezeigt und werden nachstehend im Zusammenhang mit einem sich gem. Fig. 5 in einer obergabestation befindlichen Hänge wagen 12 beschrieben.In this stacked arrangement of the mold pallets 14 can a pile of them pushed onto the mandrels of a hanging cart and onto it secured. Details of this. Spikes are shown in FIG and are described below in connection with an in accordance with Fig. 5 in an overhead station located hanging dare 12 described.

Eine Übergabestation 26 umfaßt gem. Fig. 5 einen Stapellift 146 aus zwei Ständern 148, eine an ihrer Oberseite mit Rollen 150 versehene Liftplatte 152 und einen Xettentrieb 154-zum Verfahren der Liftplatte 152.According to FIG. 5, a transfer station 26 comprises a stack lift 146 two uprights 148, a lift plate 152 provided with rollers 150 on its upper side and an Xette drive 154 - for moving the lift plate 152.

Ein Hängewagen 12 hängt gem. Fig. 5 mittels Rollen 159 in der Übergabestation 26 auf einer Deckenschiene 157.5, a hanging trolley 12 is suspended in the transfer station by means of rollers 159 26 on a ceiling rail 157.

Ein von den Rollen getragener Grundrahmen oder Bügel 160 bildet die Lagerung für einen in diesem Bügel 160 drehbaren Wenderahmen oder Träger 162, dessen Lagerzapfen 164 und 166 die freien Schenkel des Bgels 160 durchsetzen.A base frame or bracket 160 carried by the rollers forms the Storage for a rotating frame or carrier 162 rotatable in this bracket 160, the Bearing pins 164 and 166 pass through the free legs of the bracket 160.

Die freien Schenkel des Büg&ls 160 laufen in konisch erweiterten Zentrierhülsen 168 aus, die nach unten offen sind. Der Träger 162 weist in seinem Mittelteil 172 nach unten weisende Formenpaletten-Aufnahmedorne 74 auf, die an ihrem unteren Ende zugespitzt sind und nach außen vorgespannte als Rasten 176 ausgebildete Arretierungsglieder enthalten, die sich bis in die Mantelfläche der im weiteren Verlaufe der Beschreibung als Dorne 174 bezeichneten Formenpaletten-Aufnahmedorne zurilekdrücken lassen (Fig.The free legs of the bracket 160 run in conically flared Centering sleeves 168 which are open at the bottom. The carrier 162 has in his Middle part 172 downwardly facing mold pallet receiving mandrels 74, which on their the lower end are pointed and designed as detents 176 biased towards the outside Contain locking members that extend into the lateral surface of the further Throughout the description, mold pallet receiving mandrels identified as mandrels 174 let it push back (Fig.

4). Diese Rasten 176 sichern beim leeren Hängewagen 12 ein als Platte 178 ausgebildetes Beschwerungsgewicht und bei vollem, d.h. mit einem Formenpalettenstapel 28 beladenen Hängewagen 12 den Stapel durch Untergreifen der untersten auf den Dornen hängenden Formenplette 14, wenn diese Dorne 174 die Durchgänge 84 der den Stapel bildenden Formenpaletten durchsetzt haben. 4). These notches 176 secure the empty hanging trolley 12 as a plate 178 designed loading weight and with a full, i.e. with a stack of molds pallets 28 loaded hanging trolley 12 lifts the stack by reaching under the bottom on the thorns hanging mold plate 14 when these mandrels 174 the passages 84 of the stack have interspersed forming palettes of shapes.

Den Zentrierhülsen 168 sind Zentrierdorne 170 zugeordnet, die sich nach oben gerichtet und verschiebbar an den Ständern 148 befinden. Um einen Hangewagen 12 genau in einer vorbestimmten Stellung zum Stapellift 146 auszurichten, werden die Zentrierdorne 170 in die Zentrierhülsen 168 eingeschoben. Damit wird erreicht, daß die Dorne 174 derart ausgerichtet sind, daß sie in die Durchgänge 84 einer Anzahl von gestapelten Formtafeln 14 eingleiten können, wenn diese vom Stapellift 146 an einen Hängewagen 12 übergeben werden sollen.The centering sleeves 168 are assigned centering pins 170 which are directed upwards and movable are on the stands 148. To a hanging trolley 12 exactly in a predetermined position relative to the stacking lift 146 To align, the centering pins 170 are pushed into the centering sleeves 168. This ensures that the mandrels 174 are aligned such that they are in the Passages 84 of a number of stacked molding sheets 14 can slide in if these are to be transferred from the stacking lift 146 to a hanging trolley 12.

Zur Übergabe eines Stapels 28 (Fig. 5) von Pormenpaletten 14 müssen diese ausgerichtet und damit ineinandergestapelt sein, um auch die Durchgänge 84 für das Aufgleiten auf die Dorne 174 auszurichten. Das Ausrichten erfolgt mittels einer Druckplatte bzw. eines im Ausfthrungsbeispiel verwendeten funktionsmäßig äquivalenten Druckrahmens 125, der sich über die Gesamthöhe eines Stapels 28 von nicht ineinandergestapelten Formenpaletten 14 erstreckt, ausserhalb der Förderbahn A des Stapels 24 steht und in seinem obersten Teilbereich -lösbar befestigte Andrückelemente 127 aufweist. Der Druckrahmen 125 wird von einer vertikalen Schwenkwelle 129 getragen, die mit einem elektrischen Winkel-Stellmotor 131 gekuppelt ist. Der Druckrahmen 125 kann mit Hilfe seiner Andrückelemente 127 bei Bewegung des Stellmotors 131 an einen oberen Bereich der Rückseite des in Richtung des Pfeiles A in Fig. 5 angeförderten Stapels 28 anschwenken und dabei die angegriffenen Formenpaletten 14 ausrichten, wobei sich der Stapel mit seinen vorstehenden Pormenpaletten 14 an einer in der Förderrichtung A stehenden Anschlagwand 133 abstützt.To transfer a stack 28 (Fig. 5) of Pormenpaletten 14 must these must be aligned and thus stacked one inside the other to also form the passages 84 align for sliding onto the mandrels 174. Alignment is done using a printing plate or a functionally equivalent one used in the exemplary embodiment Print frame 125, which extends over the total height of a stack 28 of non-nested Form pallets 14 extends, is outside the conveyor track A of the stack 24 and has detachably attached pressure elements 127 in its uppermost sub-area. The print frame 125 is supported by a vertical pivot shaft 129, which with an electric angle servomotor 131 is coupled. The print frame 125 can with the help of its pressure elements 127 when moving the servomotor 131 to an upper one Area of the rear side of the stack conveyed in the direction of arrow A in FIG. 5 Pivot 28 and thereby align the attacked mold pallets 14, with the stack with its protruding Pormenpaletten 14 on one in the conveying direction A standing stop wall 133 is supported.

Das Ausrichten und Ineinanderstapeln der im Stapel 28 befindlichen Formenpaletten 14 in der Übergabestation 26 (Fig. 5 bis 7) erfolgt stufenweise, d.h., daß jeweils Teilstapel ausgerichtet, dabei ineinandergestapelt und jeder Teilstapel vor dem Ausrichten der Formenpaletten 14 eines nachfolgenden Teilstapels an den Hängewagen 12 übergeben werden. Dies geschieht autfolgende Weise: Nach dem Einfahren eines Stapels 28 von Formenpaletten 14 in die Sbergabeztation 26 bis an die Anschlagvand 133 befinden sich sämtliche an der uebergabe beteiligten Teile in der in Fig. 5 gezeigten Stellung. Der Druckrahmen 125 wird darauf mit seinen Andrückelementen 127 gegen die Rückseite des Stapels 28 geschwenkt, wobei die obersten einen Teilstapel 135 bildenden Formenpaletten 14 gegen die Anschlagwand 133 gedrückt und damit ausgerichtet werden, wobei sie sich gleichzeitig ineinanderstapeln, Dieser Zustand ist in Fig. 6 gezeigt. Das Ausrichten erfolgt also durch Gleitbewegungen der auszurichtenden fünf Formenpaletten 14 relativ zueinander, wobei die unter dem Teilstapel 135 befindliche Formenpalette 14 der größten Belastung ausgesetzt ist, die sich aus der Anzahl der den Teilstapel 135 bildenden Formenpaletten 14 ergibt; im Ausführungsbeispiel sind dies fünf Pormenpaletten 14. Nach dem Ausrichten des Teilstapels 135 wird der Druckrahmen wieder in die in Fig. 5 gezeigten Stellung zurückgeschwenkt.The alignment and stacking of those in the stack 28 Mold pallets 14 in the transfer station 26 (Fig. 5 to 7) take place in stages, i.e. that each Partial stack aligned, stacked one inside the other and each sub-stack prior to aligning the mold pallets 14 of a subsequent one Part of the stack are transferred to the hanging trolley 12. This is done in the following way: After a stack 28 of mold pallets 14 has entered the Sbergabez station 26 up to the stop wall 133 are all those involved in the handover Parts in the position shown in FIG. The print frame 125 is on it with his Pressure elements 127 pivoted against the back of the stack 28, the topmost a partial stack 135 forming mold pallets 14 pressed against the stop wall 133 and be aligned with it, stacking one on top of the other at the same time, this one The state is shown in FIG. 6. The alignment is therefore carried out by sliding movements of the five mold pallets 14 to be aligned relative to one another, the under the Part of the stack 135 located mold pallet 14 is exposed to the greatest load, which results from the number of mold pallets 14 forming the partial stack 135; In the exemplary embodiment, these are five Pormenpaletten 14. After aligning the Part of the stack 135, the print frame is again in the position shown in FIG swiveled back.

Nach diesem Ausrichten des Teilstapels 135 wird nun die Liftplatte 152 angefahren, wobei sie den Stapel 28 anhebt. Dabei gleiten die oberen Pormenpaletten über beidseitig des Stapels 28 in der Bewegungsbahn desselben angeordneten, aber nach oben ausweichende Stützleisten 137, die nach Vorbeiheben der Ränder der Formenpalette 14, diese untergreifend, in ihre vorherige Stützstellung zurückklappen. Zwecks einfacherer Darstellung ist in der Zeichnung nur eine der Stützleisten 137 gezeigt, die, auf die Zeichnungsebene bezogen, unter dem Stapel 28 liegt; die andere nicht dargestellte Stützleiste 137 liegt,bezogen auf die Zeichnungsebene, über dem Stapel 28.After this alignment of the partial stack 135, the lift plate is now 152 approached, lifting the stack 28. The upper pormen pallets slide in the process arranged on both sides of the stack 28 in the movement path of the same, but upwardly evading support strips 137, which after lifting past the edges of the mold pallet 14, reaching under, fold back into its previous support position. For the sake of simpler Illustration is shown in the drawing, only one of the support strips 137, on the Referring to the drawing plane, lies under the stack 28; the other Support bar 137, not shown, is, based on the plane of the drawing, above the Stack 28.

Der Stapel 28 wird in der vorstehend beschriebenen Gleise nur soweit angehoben, bis der Teilstapel 135 über die Stützleisten 137 hinweg ist und diese den Teilstapel 135 untergreifen. Die Dorne 174 stecken dabei mit ihren Rasten 176 in den Durchgängen 84 des Teilstapels 135. Die Liftplatte 152 wird nun wieder soweit abgesenkt, bis die, den nächsten Teilstapel bildenden obersten fünf Pormenpaletten 14 des restlichen Stapels 28 in Höhe der Andrückelemente 127 liegen, während der Teilstapel 135 auf den Stittzleisten 137 verbleibt und damit vom restlichen Stapel 28 getrennt ist, wie es in Fig. 7 gezeigt ist. Die Bildung, Ausrichtung und uebergabe eines weiteren Teilstapels kann nun auf vorstehend beschriebene Weise wiederholt werden, bis der gesamte Stapel ausgerichtet und auf die Dorne 174 des Hängewagens 12 geschoben ist. Bei der Übergabe des letzten Teilstapels 135 wird die Liftplatte 152 so hoch gefahren, daß die unterste Pormenpalette 14 über die Rasten 176 der Dorne 174 gelangt, so daß diese freikommen und die unterste Formenpalette 14 (und damit den gesamten Stapel 28) auf den Dornen 174 gegen Herabfallen sichern, womit das Ausrichten und uebergeben eines Stapels 28 beendet ist. Der Stapel kann nun mittels des Hängewagens 12 weiteren Stationen zur Herstellung von Weichkäse zugeführt werden.The stack 28 is only so far in the tracks described above raised until the partial stack 135 is over the support strips 137 and this reach under the partial stack 135. The pins 174 are stuck with their notches 176 in the passages 84 of the partial stack 135. The lift plate 152 is now ready again lowered until the top five Pormenpaletten forming the next partial stack 14 of the rest of the stack 28 are at the level of the pressure elements 127, while the Partial stack 135 remains on the support strips 137 and thus from the rest of the stack 28 is separated as shown in FIG. The formation, alignment and delivery of a further partial stack can now be repeated in the manner described above until the entire stack is aligned and placed on the mandrels 174 of the hanging cart 12 is pushed. When the last partial stack 135 is transferred, the lift plate 152 driven so high that the lowest pormen pallet 14 over the notches 176 of the Dorne 174 arrives so that they come free and the lowest mold pallet 14 (and thus secure the entire stack 28) on the mandrels 174 against falling, with which the alignment and transfer of a stack 28 is complete. The stack can now 12 additional stations for the production of soft cheese are supplied by means of the hanging trolley will.

- Patentansprüche - - patent claims -

Claims

Patenta'ns examine U facility for the production of soft cheese a process in which the cheese curd is partially demolished, then portioned and standardized and after shaping, whey is removed further down to a predetermined residual volume, wherein turning the curd after the whey has been removed except for the predetermined one Remaining volume takes place in forms that can be stacked into porm pallets, comprising, arranged along a conveyor track, a stacking device for stacking of the mold pallets with the lateral offset of successive mold pallets and an alignment device for aligning and stacking the mold pallets, wherein the alignment device has a pressure plate which is used to retract the stack of Mold pallets can be swiveled out of the path of movement in the station of the stacking device and can be swiveled back into this station after the stack of mold pallets has moved in is in such a way that it protrudes against the edges of the opposite to the ~ conveying direction Shape palettes is created and these in alignment with the edges of the other shape palettes pushes while the stack of mold pallets on its front in the conveying direction End is secured against evasion, according to the German patent (German patent application P 21 13 312.0 - «? 3), characterized in that when the alignment device is arranged (125) in a station in which the transfer of the aligned stack (28) of mold pallets (14) to a hanging trolley arranged vertically above this (12) by means of a stack lift (146), the stack lift (146) in stages Lifting the stack (28) and transferring partial stacks (135) to the hanging wagon (12) is formed and the pressure plate (127) to act on the topmost Part of the stack (135) is set up before it is transferred to the hanging carriage (12).

2. Device according to claim 1, characterized in that the pressure plate (127) is arranged pivotably about a vertical axis (129).

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the stack (28) of mold pallets (14) in the alignment and transfer station a stationary stop wall (133) is assigned.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the height of the pressure plate (127) in adaptation to different heights of the sub-stack (135) is changeable.

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