DE2314596C3 - Fuel injection pump for internal combustion engines - Google Patents

Fuel injection pump for internal combustion engines

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DE2314596C3
DE2314596C3 DE19732314596 DE2314596A DE2314596C3 DE 2314596 C3 DE2314596 C3 DE 2314596C3 DE 19732314596 DE19732314596 DE 19732314596 DE 2314596 A DE2314596 A DE 2314596A DE 2314596 C3 DE2314596 C3 DE 2314596C3
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pump piston
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Anton Dr. Graz Pischinger (Oesterreich)
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Friedmann and Maier AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F02M59/48—Assembling; Disassembling; Replacing

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Description

jumpe der eingangs beschriebenen Bauart dadurch gejst, daß der Rollenstößel sowie gegebenenfalls die ichraubendruckfeder mit ihrem aufnahmebohrungsiowie ihrem stößelseitigen, mit dem Pumpenkolbenfuß 'ösbar gekuppelten Federteller und schließlich gegebenenfalls auch die Regulierhülse einen Durchmesser aufweisen, der größer ist als der kleinste Durchmesser der Aufnahmebohrung für die Pumpenkolbenbüchse, daß ferner der Tunnelquerschnitt so groß gewählt ist, daß alle einen größeren Durchmesser als die kleinste Aufnahmebohrung für die Pumpenkolbenbüchse aufweisenden Teile, die Feder dabei im zusammengedrückten Zustand, gegebenenfalls unter Verwendung eines Montagewerkzeugs, durch den Nockenwellentunnel unter die Aufnahmebohrung gebracht werden können, und daß sich schließlich der Querschnitt des Nockenwellentunnels wenigstens bis zu einem seiner Enden nicht verengt. jumper of the type described at the beginning, that the roller plunger and, if applicable, the helical compression spring with its receiving bore hole their spring plate on the plunger side, releasably coupled to the pump piston base, and finally, if applicable the regulating sleeve also have a diameter which is larger than the smallest diameter of the Receiving hole for the pump piston liner, so that the tunnel cross-section is also chosen so large that all having a larger diameter than the smallest mounting hole for the pump piston liner Parts, the spring in the compressed state, if necessary using an assembly tool, can be brought through the camshaft tunnel under the mounting hole, and that finally the cross section of the camshaft tunnel does not narrow at least to one of its ends.

Dadurch, daß das Gehäuse einteilig ausgebildet ist und zusätzliche Öffnungen vermieden sind, wird einerseits die Gefahr von Leckölverlusten auf ein Minimum reduziert und es wird andererseits die Steifigkeit des Gehäuses aufrechterhalten bzw. vergrößert, und dadurch, daß der Tunnelquerschnitt so groß gewählt ist. daß alle einen größeren Durchmesser als die kleinste Aufnahmebohrung für die Pumpenkolbenbüchse aufweisenden Teile, welche nicht nach oben ausgebaut werden können, durch den Nockenwellentunnel unter die Aufnahmebohrung gebracht werden können und dadurch, daß sich dieser Querschnitt des Nocken Wellentunnels wenigstens bis zu einem seiner Enden nicht verengt, wird der Einbau dieser Teile durch den Nokkenwellentunnel ermöglicht. Es kann somit der Rollenstößel sowie auch die Feder entsprechend groß dimen-Because the housing is made in one piece and additional openings are avoided, on the one hand the risk of oil leakage is reduced to a minimum and, on the other hand, the rigidity of the Housing maintained or enlarged, and in that the tunnel cross-section is chosen so large. that all have a larger diameter than the smallest receiving bore for the pump piston liner Parts that cannot be removed upwards through the camshaft tunnel underneath the receiving hole can be brought and in that this cross section of the cam shaft tunnel not narrowed at least up to one of its ends, the installation of these parts is through the camshaft tunnel enables. The roller plunger as well as the spring can thus be dimensioned correspondingly large.

"10 eingebaut werden. Solche Montagewerkzeuge sind aber eben nur für Pumpen mit seitlich offenem Gehäuse verwendbar. "10. Such assembly tools can only be used for pumps with a laterally open housing.

Die Rollenstößel werden durch die Stößelfedern in den Nockenwellentunnel gedrückt, und es muß daher der Nockenwellentunnel freigemacht werden, um die nachfolgende Montage der Nockenwelle zu ermöglichen. Das gleiche Erfordernis gilt auch für den Ausbau der Nockenwelle. Die hierfür erforderliche Vorrichtung zur Montage einer Kraftstoffeinspritzpumpe gemäß der Erfindung mit einer Schraubendruckfeder und Federtellern, deren Durchmesser größer sind als der kleinste Durchmesser der Aufnahmebohrung für die Pumpenkolbenbüchse. und Einführung der zusammengedrückten Feder samt ihren Federtellern in den Nokkenwellentunnel mit Hilfe cities Montagewerkzeugs besteht aus einem in die Aufnahmebohrung der Pumpenkolbenbüchse eingesetzten, gegebenenfalls zur Aufnahme der Regulierhülse auf einen kleineren Durchmesser abgesetzten und mit einer Stirnfläche zur Anlage der Regulierhülse oder des rcgulierhülseseiiigen Federteliers versehenen Montagedorn, der an seinem tunnelseitigen Ende mit einem beispielsweise dem Pumpenknibenfuß entsprechend ausgebildeten, über die Stirnfläche des Moniagedorns vorstehenden Gleiter zum Eingriff in den über das Montagewerkzeug eingeführten stößelseitigen Federtelier versehen st, und an seinem anderen Ende ein Gewinde zur Abnahme einer Mutter aufweist, mit deren Hilfe die axiale Lage des Montagedorns gegenüber den; Pu'npengehäuse einstellbar ist.The roller lifters are pressed into the camshaft tunnel by the tappet springs, and so it must the camshaft tunnel must be cleared to enable the subsequent assembly of the camshaft. The same requirement applies to removing the camshaft. The device required for this for mounting a fuel injection pump according to the invention with a helical compression spring and Spring plates, the diameter of which is larger than the smallest diameter of the mounting hole for the Pump piston liner. and introduction of the compressed spring together with its spring plates into the camshaft tunnel With the help of cities assembly tool consists of one in the mounting hole of the pump piston liner used, if necessary to accommodate the regulating sleeve to a smaller diameter separated and with an end face for the contact of the regulating sleeve or the rcgulierhülseseiigen Federteliers provided assembly mandrel, which at its tunnel-side end with a, for example, the Pump knob foot correspondingly designed, over the end face of the mounting mandrel protruding slider provided for engagement in the spring stud on the plunger-side introduced via the assembly tool, and at its other end has a thread for removing a nut, with the help of which the axial position of the assembly mandrel opposite the; Pu'npen housing is adjustable.

Aus der OE-PS 219 349 ist ein Werkzeug bekannt, welches nach Ausbau der Pumpenkolbenbüchse und des Pumpenkolbens nach oben in die Aufnahmeboh-A tool is known from OE-PS 219 349, which after removing the pump piston liner and of the pump piston upwards into the

sioniert werden, ohne daß es erforderlich ist, den klein- 15 rung der Pumpenkolbenbüchse eingeführt weilen kann dh d Pklbb Fdll fßbe sioned without the need to introduce the reduction in size of the pump piston liner dh d Pklbb Fdll fß

g p gg p g

und mit einem Greifer den unteren Fedcrteller erfaßt. Dieses Werkzeug weist ein Schraubengewinde auf und kann mittels einer Mutter nach oben geschraubt werden. so daß der untere Fedcrteller nach oben gezogenand gripped the lower spring plate with a gripper. This tool has a screw thread and can be screwed upwards by means of a nut. so that the lower spring plate is pulled up

sten Führungsdurchmesser der Pumpenkolbenbüchse irn Gehäuse über das durch die Dimensionierung des Pumpenkolbens erforderliche Maß hinaus zu vergrößern. wobei die Feder unter Verwendung eines Monta-Most guide diameter of the pump piston liner in the housing via the dimensioning of the To increase the required size of the pump piston. the spring using a mounting

eewerkzeugs im zusammengedrückten Zustand durch 40 wird und der Stößel den Nockenwellentunnel für den den Nockenwellentunnel unter die Aufnahmebohrung Aus- und t-.inbau der Nockenwelle freigibt. gebracht werden kann. Gemäß der Erfindung ist außer Gemäß einer bevorzugten Ausführungsl'orm der Er-eewerkzeugs in the compressed state by 40 and the tappet the camshaft tunnel for the releases the camshaft tunnel under the mounting hole removal and installation of the camshaft. can be brought. According to the invention, in addition to a preferred embodiment, the er-

dem Rollenstößel und gegebenenfalls auch der Feder findung ist das die zusammengedrückte Feder samt den mit ihrem aufnahmebohrungs- sowie ihrem stoßelseiti- Federtellern aufnehmende Montagewerkzeug im Nokgen, mit dem Pumpenkolbenfuß lösbar gekuppelten 45 kenwcllcntunnel geführt, ll bnenfalls überdies auch die Reguliethe roller plunger and possibly also the spring finding is the compressed spring together with the with its mounting tool in the cam with its mounting hole and spring plate on the face side, with the pump piston foot detachably coupled 45 kenwcllcntunnel guided, If necessary, also the regulation

Federteller gegebenenfalls überdies auch die Regulier hülse mit größerem Durchmesser ausgebildet als der kleinste Durchmesser der Aufnahmebohrung für die Pumpenkolbenbüchse im Gehäuse. Es können somit die den größeren Durchmesser aufweisenden Teil;: des 5<-> Pumpenelementes vom Nockenwellentunncl aus eingebaut werden.Spring plate, if necessary, also formed the regulating sleeve with a larger diameter than the smallest diameter of the mounting hole for the pump piston liner in the housing. The the part having the larger diameter ;: of the 5 <-> pump element installed from the camshaft tunnel will.

Aus der CH-PS 298 258 ist eine Vorrichtung zur Montage bzw. Demontage der Stößelfeder bekannt, welche die Form einer Klammer aufweist und die Feder in zusammengedrücktem Zustand hält, um den Ausbau und den Einbau der Feder zu erleichtern. Dieses Werkzeug ist aber nur für solche Einspritzpumpen zu verwenden, deren Gehäuse eine seitliche öffnung aufweist, durch welche der Federraum zugänglich wird. Der Vorgang bei der Demontage ist hierbei so. daß durch die Nockenwelle der Stößel angehoben und damit die Feder gespannt wird. In diesem gespannten Zustand wird nun die Feder von der Klammer umfaßt und An Hand von Ausführungsbeispielen ist die Erfindung nachfolgend näher erläutert. DieFrom CH-PS 298 258 a device for assembling or disassembling the plunger spring is known, which is in the form of a bracket and keeps the spring in a compressed state for removal and to facilitate the installation of the spring. This tool is only available for such injection pumps use whose housing has a lateral opening through which the spring chamber is accessible. The dismantling process is like this. that the tappet is raised by the camshaft and thus the spring is tensioned. In this tensioned state, the spring is now embraced by the clamp and The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. the

Fig. 1. 2 und 3 zeigen eine Mehrzylindcreinspritzptimpc, wobei F i g. 1 einen Schnitt senkrecht zur Nokkenwelle durch ein Pumpcnelement nach Linie l-l der F i g. 3. F i g. 2 einen Schnitt senkrecht zur Achse des Pumpenelementes nach Linie Π-1Ι der Fig. 1 und der F i g. 3 einen Schnitt durch die Nockenwelienachse nach Linie lll-lll der F i g. 1 darstellt: dieFig. 1. 2 and 3 show a Mehrzylindcreinspritzptimpc, where F i g. 1 shows a section perpendicular to the camshaft through a pump element along line l-l of FIG F i g. 3. F i g. 2 shows a section perpendicular to the axis of the pump element along line Π-1Ι in FIG. 1 and FIG F i g. 3 shows a section through the cam shaft axis along line III-III in FIG. 1 represents: the

F i g. 4 und 5 zeigen die Montage der zwischen Pumpenkolbenbüchse und Nockenwelle befindlichen Teile der Pumpeneleinente. wobei die Einspritzpumpe in F" i g. 4 im gleichen Schnitt wie in F i g. 1 und in F i g. "i iiii gleichen Schnitt wie in F i g. 3 dargestellt ist: dieF i g. 4 and 5 show the assembly of the parts located between the pump piston liner and the camshaft the pump element. the injection pump in FIG. 4 in the same section as in FIG. 1 and in FIG iiii same section as in FIG. 3 is shown: the

F i g. b. 7 und H zeigen eine andere Ausführungsform einer Einspritzpumpe, wobei F i g. b einen Schnitt senkrecht zur Nockenwellenachse nach Linie Vl-Vl der F i g. 8, F i g. 7 einen Schnitt senkrecht zur Achse einesFIG. 7 and H show another embodiment of an injection pump, FIG. b shows a section perpendicular to the camshaft axis along line VI-VI in FIG. 8, Fig. 7 shows a section perpendicular to the axis of a

umpenelcments nach Linie VlI-VII der Fi g. b undumpenelcments according to line VI-VII of Fi g. b and

kann wenn die Nockenwelle weiter verdreht und der t>5 F i g. 8 einen Schnitt durch die Norkcnwellcnaehsecan if the camshaft rotates further and the t> 5 F i g. 8 a section through the Norkcnwellcnaehse

Pumpenstößel entlastet wird, leicht ausgebaut werden. M;u.-h Linie VIIl-VIII der F i g. 6 darstellt: diePump plunger is relieved, can be easily removed. M; u.-H line VIIl-VIII of FIG. 6 represents: the

In gleicher Weise kann auch die in der Klammer in Fig. 9. 10 und 11 zeigen wieder eine andere AustiihIn the same way, those in the brackets in FIGS. 9, 10 and 11 can again show a different configuration

zusammengedrücktem Zustand gehaltene Feder leicht rungsform einer Einspritzpumpe, wobei I ig 9 einencompressed state held spring slightly approximate shape of an injection pump, where I ig 9 a

Schnitt durch ein Pumpenelement nach Linie IXlX der Fig. 11, Fig. 10 einen Schnitt nach Linie X-X der F i g. 11 und F i g. 11 einen Schnitt nach Litiie Xl-Xl der F i g. 9 darstellt.Section through a pump element along line IXlX of the 11, 10 show a section along line X-X of FIG. 11 and FIG. 11 a section according to Litiie Xl-Xl of the F i g. 9 represents.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1, 2 und 3 stellt 1 die Nockenwelle, 2 den Rollcnstößel und 3 den Pumpenkolben dar, welcher in der Punipcnkolbenbüchse 4 geführt ist. 5 ist die Verschraubung, welche das Druckventil 6 gegen die Pumpenkolbenbüchse 4 drückt. Das Einspritzpumpengehäuse ist mit 7 bezeichnet, 8 ist die Schraubendruckfeder mit dem oberen Federteller 10 und dem unteren Federteller 9. 11 ist die Regulierhülse, welche durch die Regelstange 12 verdreht wird. Diese Regulierhülse 11 weist eine Nut 13 auf, in welche ein Querhaupt 14 des Kolbens eingreift. Der untere Federteller 9, welcher der Nockenwelle 1 zugewendet ist, weist einen Schlitz 15 auf, in welchen der Fuß 16 des Pumpenkolbens 3 eingesetzt wird. Durch Verdrehung des Kolbenfußes 16 in die in F i g. 2 dargestellte Lage 16' wird der Kolben am unteren Federteller 9 verankert. Um dies zu ermöglichen, ist der untere Federteller 9 durch zwei in Ausnehmungen 17 des Rollenstößels 2 eingreifende Lappen 18 formschlüssig gegen Verdrehung gesichert.In the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 3 represents 1 the camshaft, 2 the roller tappet and 3 the Pump piston, which is guided in the Punipcnkolbenbüchse 4. 5 is the screw connection that supports the Pressure valve 6 presses against the pump piston liner 4. The injection pump housing is denoted by 7, 8 is the helical compression spring with the upper spring plate 10 and the lower spring plate 9. 11 is the regulating sleeve, which is rotated by the control rod 12. This regulating sleeve 11 has a groove 13 in which engages a crosshead 14 of the piston. The lower spring plate 9, which faces the camshaft 1 is, has a slot 15 into which the foot 16 of the pump piston 3 is inserted. By twisting of the piston foot 16 in the in F i g. Position 16 'shown in FIG. 2, the piston is anchored to the lower spring plate 9. In order to make this possible, the lower spring plate 9 is supported by two in recesses 17 of the roller tappet 2 engaging tabs 18 positively secured against rotation.

Bei dieser Ausführungsform weisen die Regulierhülse 11, der obere Federteller 10, die Feder 8 und der Rollenstößel 2 einen größeren Durchmesser auf als der kleinste Durchmesser der Aufnahmebohrung 19 für die Pumpenkolbenbüchse 4 im Gehäuse 7. Diese Teile können daher nicht nach oben ausgebaut bzw. von oben eingebaut werden. Diese Teile werden daher durch den Nockenwellenlunnel 20 eingeführt, bzw. beim Ausbau entfernt. Das Nockenwellenlager 21 sitzt in einem demontierbaren Einsatzstück 22, und es ist daher auch die Bedingung erfüllt, daß sich der Querschnitt des Nokkenwellentunnels zumindest an dem in der Zeichnung dargestellten Ende nicht verengt. Die übrigen Teile des Pumpenelementes, nämlich die Pumpenkolbenbüchse 4, der Pumpenkolben 3, das Druckventil 6 und die Verschraubung 5 können in bekannter Weise von oben montiert und nach oben demontiert werden.In this embodiment, the regulating sleeve 11, the upper spring plate 10, the spring 8 and the Roller tappet 2 has a larger diameter than the smallest diameter of the receiving bore 19 for the Pump piston liner 4 in housing 7. These parts can therefore not be removed from above or from above to be built in. These parts are therefore introduced through the camshaft tunnel 20 or during removal removed. The camshaft bearing 21 sits in a removable insert 22, and it is therefore also the Condition met that the cross section of the camshaft tunnel at least to that in the drawing shown end is not narrowed. The remaining parts of the pump element, namely the pump piston liner 4, the pump piston 3, the pressure valve 6 and the screw connection 5 can in a known manner from above mounted and dismantled at the top.

Die F i g. 4 und 5 zeigen die Montage der Teile der Pumpenelemente mit größerem Durchmesser durch den Nockenwellentunnel 20 der in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Einspritzpumpe.The F i g. Figures 4 and 5 show the assembly of the larger diameter parts of the pump elements through the camshaft tunnel 20 of the FIG. 1 to 3 shown injection pump.

Vorerst werden Montagedorne 23 in die Aufnahmebohrungen 19 der noch nicht eingebauten Pumpenkolbenbüchsen 4 eingesetzt. An dem dem Nockenwellentunnel zugewandten Ende ist dieser Montagedorn bei 24 im Durchmesser abgesetzt, und auf diesen im Durchmesser verkleinerten Abschnitt wird die Regulierhülse 11, welche durch den Nockenwellentunnel eingeführt wurde, aufgesetzt Hierauf wird mittels eines gabelförmigen Montagewerkzeuges 25 die Feder 8 mit den Federtellern 9 und 10 in gespanntem Zustand in den Nockenwellentunnel eingeführt. Dieses Werkzeug 25 ist, wie bei 36 gezeigt, zylindrisch ausgebildet, hat einen solchen Durchmesser, daß es im zylindrischen Nockenwellentunnel geführt ist. Mit diesem Werkzeug 25 wird die gespannte Feder in die Achse eines Pumpenelementes geschoben. An dem dem Nockenwellentunnel 2(1 zugewandten Ende trägt der Montagedorn 23 einen Greifer 26, dessen Form dem Fuß 16 des Pumpenkolbens 3 entspricht Dieser Greifer 26 wird in gleicher Weise wie der Kolbenfuß in den Schlitz 15 des Federtellers 9 eingeführt und verdreht, so daß dieser Federteller 9 gefaßt wird. In dieser Stellung stützt sich der Federteller 10 gegen die Regulierhülse 11 ab, welche ihrerseits an der Stirnfläche 35 des Montagedorns 23 anliegt. Hierauf wird das Montagewerkzeug 25 wieder aus dem Nockenwellentunncl 20 herausgezogen, und der Montagedorn 23 zieht die Feder 8 mit dem Federteller 9 in die Aufnahmebohrung des Gehäuses hinein. Zu diesem Zweck ist der Montagedorn 23 an dem dem Nockenwellentunnel 20 abgewandten Ende mit einem Gewinde 37 und einem Vierkant oder einer Abflachung 27 ausgebildet. An dieser Abflachung 27 wird dasFirst of all, assembly mandrels 23 are inserted into the receiving bores 19 of the pump piston sleeves that have not yet been installed 4 used. This assembly mandrel is at the end facing the camshaft tunnel 24 in diameter, and the regulating sleeve is placed on this section, which is reduced in diameter 11, which was introduced through the camshaft tunnel, is then placed on by means of a fork-shaped Assembly tool 25, the spring 8 with the spring plates 9 and 10 in the tensioned state in the Camshaft tunnel introduced. This tool 25 is, as shown at 36, cylindrical, has a such a diameter that it is guided in the cylindrical camshaft tunnel. With this tool 25 is the tensioned spring pushed into the axis of a pump element. On the one on the camshaft tunnel 2 (1 facing end, the assembly mandrel 23 carries a gripper 26, the shape of which corresponds to the foot 16 of the pump piston 3 corresponds. This gripper 26 is inserted into the slot 15 of the spring plate in the same way as the piston base 9 introduced and twisted so that this spring plate 9 is grasped. In this position he is supported Spring plate 10 against the regulating sleeve 11, which in turn rests against the end face 35 of the assembly mandrel 23. The assembly tool 25 is thereupon again pulled out of the camshaft tunnel 20, and the assembly mandrel 23 pulls the spring 8 with the spring plate 9 into the mounting hole of the housing. For this purpose, the assembly mandrel 23 is on the Camshaft tunnel 20 facing away from the end with a thread 37 and a square or a flat 27 trained. At this flattening 27 that becomes

ίο Werkzeug gehalten, um es gegen Verdrehung zu sichern, und mittels einer Überwurfmutter 28, welche in das Gewinde 37 eingreift, wird das Werkzeug vom Nockenwellentunnel 20 weggezogen. Diese Stellung ist beim rechten Pumpenelement in F i g. 5 dargestellt.ίο tool held to secure it against twisting, and by means of a union nut 28 which engages in the thread 37, the tool is from Camshaft tunnel 20 pulled away. This position is in the right pump element in FIG. 5 shown.

Nun kann der Rollenstößel 2 von Hand aus oder mittels eines Werkzeugs eingesetzt werden. Dieser Rollenstößel befindet sich nun in einer Lage, in welcher er nicht in den Nockenwellentunnel 20 hineinragt und das Einführen der Nockenwelle 1 nicht behindert. In dieser Weise werden nun die entsprechenden Teile aller Pumpenelemente montiert. Wenn dann die Nockenwelle eingesetzt ist, können die Montagedorne 23, welche sich in den Aufnahmebohrungen 19 aller Pumpenelemente befinden, entspannt werden. Die Rollenstößel ruhen nun auf den Nocken der Nockenwelle 1 auf, und es werden nach Umdrehen der Pumpe um 180" die restlichen Teile von oben montiert.The roller tappet 2 can now be inserted by hand or by means of a tool. This roller tappet is now in a position in which it does not protrude into the camshaft tunnel 20 and the introduction the camshaft 1 is not obstructed. In this way, the corresponding parts of all pump elements are now assembled. When the camshaft is then inserted, the mounting mandrels 23, which are located in the receiving bores 19 of all pump elements, are relaxed. The roller tappets now rest on the cams of camshaft 1, and after turning the pump by 180 "the remaining parts assembled from above.

F i g. 6, 7 und 8 zeigen eine andere Ausführungsform einer Einspritzpumpe. Bei dieser Ausführungsform ist die Pumpenkolbenbüchse 29 als Flanschelement ausgebildet, welches mit Schrauben 30 an der der Nockenwelle abgekehrten Fläche des Gehäuses 7 festgespannt ist. Bei dieser Ausführungsform sind nur die Federteller 9 und 10. die Feder 8 und der Rollenstößel 2 mit größerem Durchmesser ausgebildet als der kleinste Durchmesser der Aufnahmebohrung 19 für die Pumpenkolbenbüchse 29 im Gehäuse 7. Diese Teile werden nun in analoger Weise eingebaut und ausgebaut wie im Zusammenhang mit den F i g. 4 und 5 beschrieben, während die Regulierhülse 11 mit der Pumpenkolbenbüchse 29. dem Kolben 3, dem Druckventil 6 und der Verschraubung 5 von oben eingebaut und nach oben ausgebaut werden.F i g. 6, 7 and 8 show another embodiment of an injection pump. In this embodiment is the pump piston liner 29 is designed as a flange element, which with screws 30 on the camshaft remote surface of the housing 7 is clamped. In this embodiment there are only the spring plates 9 and 10. the spring 8 and the roller tappet 2 with larger Diameter formed as the smallest diameter of the receiving bore 19 for the pump piston liner 29 in the housing 7. These parts are now installed and removed in the same way as in the context with the F i g. 4 and 5 described, while the regulating sleeve 11 with the pump piston sleeve 29. the piston 3, the pressure valve 6 and the screw connection 5 installed from above and removed upwards will.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den F ig. 9, 10 und 11 dargestellt. Hier stützt sich der Federteller auf einen Sprengring 31 in Richtung der Federkraft ab, wobei der Sprengring selbst radial nach außen durch die Ringnut im Gehäuse 7 und radial nach innen durch den Federteller gestützt ist. Diese Konstruktion schafft bei gegebenem Federraum 32 Plat2 für die größtmögliche Kolbenbüchse 29 und damit auch für den größtmöglichen Pumpenkolben 3. Außerderr können bei dieser Lösung bis auf den Rollenstößel 2 alle Teile der Pumpenelemente durch die Aufnahme bohrung 19 für die Kolbenbüchse 29 ein- und ausgebau' werden, was die Montage und Demontage sehr erleich tert.Another embodiment of the invention is shown in FIGS. 9, 10 and 11. Here the is supported Spring plate on a snap ring 31 in the direction of the spring force, the snap ring itself radially is supported externally by the annular groove in the housing 7 and radially inward by the spring plate. This construction creates with a given spring space 32 Plat2 for the largest possible piston liner 29 and thus also for the largest possible pump piston 3. With this solution, except for the roller tappet 2 all parts of the pump elements through the receiving bore 19 for the piston liner 29 installed and removed ' which makes assembly and disassembly very easy tert.

Um die Baulänge einer mehrzylindrigen Reihenpum pe möglichst kurz zu halten, pflegt man die einzelnet Pumpenelcmente möglichst nahe aneinanderzureihen Die F i g. 9,10 und 11 zeigen eine Ausführungsform, be welcher der Abstand der Pumpenelemente voneinan der kleiner ist als der Durchmesser der Rollenstößel 2 Diese Rollenstößel 2 sind bei 33 abgeflacht und dii Führungsbohrungen 34 für diese Rollenstößel über schneiden einander. Auf diese Weise wird nicht nu eine sehr geringe Baulänge der Mehrzylinderpumpe er möglicht, sondern es sind auch die Stößel 2 gegen VerIn order to keep the length of a multi-cylinder in-line pump as short as possible, the individual nets are maintained Arrange pump elements as close together as possible. 9, 10 and 11 show an embodiment, be which the distance between the pump elements from one another is smaller than the diameter of the roller tappets 2 These roller tappets 2 are flattened at 33 and the guide bores 34 for these roller tappets are above cut each other. In this way, the length of the multi-cylinder pump is not only very short possible, but there are also the plungers 2 against Ver

drehung gesichert, ohne daß es einer besonderen Formgebung der Führungsbohrung 34 bedarf. Bei dieser Ausführungsform werden lediglich die RollenstöIJcl durch den Nockenwellentunncl 20 eingebaut bzw. ausgebaut, während alle übrigen Teile von oben eingebautrotation secured without a special shape of the guide bore 34 is required. At this Embodiment, only the roller shafts are installed or removed through the camshaft tunnel 20, while all other parts are installed from above

und nach oben ausgebaut werden können.and can be expanded upwards.

Bei dieser Ausführungsform bestimmt c messer des Federtellers IO den kleinsten A Pumpenelemente voneinander.In this embodiment, c knife of the spring plate IO determines the smallest A Pump elements from each other.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Kraftstoffeinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen mit einem oder mehreren Pumpenelementen, bei der jedes Pumpenelement einen in einer PumpenkolbenbüchEe hin- und herbeweglichen und zwecks Mengenregelung über eine Regulierhülse von einer Regelstange um seine Achse drehbaren Pumpenkolben aufweist, der über einen Rollenstö-OeI mit Hilfe einer sich sowohl über einen Federteller am Pumpengehäuse als auch über einen den Pumpenkolbenfuß aufnehmenden Federteller am Kollenstößel abstützenden Schraubendruckfeder kiraftschlüssig durch den Nocken einer Nockenwelle angetrieben wird, welche in einem NockenwelleniLinnel des bis auf diesen sowie die Aufnahmebohrung für die Purnpenkolbenbüchse allseits geschlossenen und einteilig ausgebildeten Pumpengehäuse gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenstößel (2) sowie gegebenenfalls die Schraubendruckfeder (8) mit ihrem aufnahmebohiiingssowie ihrem stößelseitigen, mit dem Pumpenkolbenfuß lösbar gekuppelten Federteller (9, 10) und schließlich gegebenenfalls auch die Regulierhülsc (11) einen Durchmesser aufweisen, der großer ist als der kleinste Durchmesser der Aufnahmebohrung (19) für die Pumpenkolbenbüchse (4, 29), daß ferner der Tunnelquerschnitt so groß gewählt ist, daß alle einen größeren Durchmesser als die kleinsne Aiifnahmebohrung (19) für die Pumpenkolbenbüchse (4, 29) aufweisenden Teile, die Feder (8) dabei im zusammengedrückten Zustand, gegebenenfalls unter Verwendung eines Montagewerkzeugs (25) durch den Nockenwellentunnel (20) unter die Aufnahmebohrung (19) gebracht wenden können, und daß sich schließlich der Querschnitt des Nokkenwellentunncls (20) wenigstens bis /u einem seiner Enden nicht verengt.1. Fuel injection pump for internal combustion engines with one or more pump elements, in which each pump element is moved back and forth in a pump piston bush and rotatable around its axis by a control rod for the purpose of volume control via a regulating sleeve Has pump piston, which is via a roller joint oil with the help of a spring plate on the pump housing and via a spring plate on the pump piston base The screw compression spring supporting the plunger is firmly connected by the cam of a camshaft is driven, which in a NockenwelleniLinnel of the closed on all sides except for this and the mounting hole for the pump piston sleeve and one-piece pump housing is mounted, characterized in that the roller tappet (2) and, if necessary, the helical compression spring (8) with its receiving boom its spring plate (9, 10) on the plunger side, detachably coupled to the pump piston base and finally, if necessary, the regulating sleeve (11) also have a larger diameter as the smallest diameter of the receiving bore (19) for the pump piston liner (4, 29) that furthermore, the tunnel cross-section is chosen to be so large that all have a larger diameter than the small one Aiif receiving bore (19) for the pump piston liner (4, 29) having parts, the spring (8) here in the compressed state, if necessary using an assembly tool (25) brought through the camshaft tunnel (20) under the mounting hole (19), and that finally the cross-section of the camshaft tunnel (20) not narrowed at least to one of its ends. 2. Vorrichtung zur Montage einer Kraftsloffeinspiritzpumpe nach Anspruch 1 mit einer Schraubc:ndruckfeder und Federtellern, deren Durchmesser größer sind als der kleinste Durchmesser der Aufnahmebohrung für die Pumpenkolbenbüchse und Einführung der zusammengedrückten Feder samt ihren Federtellern in den Nockenwellentunnel mit Hilfe eines Montagewerkzeugs, gekennzeichnet durch einen in die Aufnahmebohrung (19) der Pümpenkolbenbüchse (4, 29) eingesetzten, gegebenenfalls zur Aufnahme der Regulierhülse (11) auf einen kleineren Durchmesser (24) abgesetzten und mit einer Stirnfläche (35) zur Anlage der Regulierhülse (II) oder des rcgulierhülsenseitigen Federtellers (10) versehenen Montagedorn (23), der an seinem tunnelseitigen Ende· mit einem beispielsweise dem Pumpenkolbenfuß (16) entsprechend ausgebildeten, über f!; Stirnfläche (35) des Montagedorns (23) vorstehenden Greifer (26) zum Eingriff in den über das Montagewerkzeug (25) eingeführten stößelseiligen Federteller (9) versehen isi, und an seinem an deren F.nde ein Gewinde (37) /ur Aufnahme einer Mutier (28) aufweist, mit deren I lilfe die axiale Lage des Moniagedorns (23) gegenüber dem Pumpengehäuse einstellbar isi.2. Device for mounting a Kraftslaffeinspiritz pump according to claim 1 with a screw: ndruckfeder and spring plates, the diameter of which is larger than the smallest diameter of the receiving hole for the pump piston sleeve and introduction of the compressed spring together with its spring plates in the camshaft tunnel with the help of an assembly tool, characterized by a inserted into the receiving bore (19) of the pump piston bushing (4, 29), if necessary stepped to a smaller diameter (24) to accommodate the regulating sleeve (11) and with an end face (35) for contact with the regulating sleeve (II) or the spring plate on the regulating sleeve side ( 10) provided assembly mandrel (23), which at its tunnel-side end with a correspondingly designed for example the pump piston foot (16), via f! ; The end face (35) of the assembly mandrel (23) is provided with a protruding gripper (26) for engaging the plunger-rope spring plate (9) introduced via the assembly tool (25), and at its end a thread (37) / for receiving a Mutier (28), with the help of which the axial position of the mounting mandrel (23) relative to the pump housing is adjustable. J. Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß das tlie zusammengedrückte Feder sä ml den Federlellern (9. 10) aufnehmende Montagewerkzeug (25) im Nockcnwelleniunncl (20) ge fühlt ist.J. Device according to claim 2, characterized in that that the tlie compressed spring is located in the assembly tool that accommodates the spring washers (9. 10) (25) in the camshaft shaft (20) ge feels is. Die Erfindung betrifft eine K.raftstoffeinspritzpumpi für Brennkraftmaschinen mit einem oder mehrerei Pumpenelementen, bei der jedes Pumpenelernent einei in einer Pumpenkolbenbüchse hin- und herbeweglich^ und zwecks Mengenregelung über eine Regulierhüls< von einer Regelstange um seine Achse drehbaren Pum penkolben aufweist, der über einen Rollenstößel mi Hilfe einer sich sowohl über einen Federteller am Pum pengehäuse als auch über einen den PumpenkolbenfuL aufnehmenden Federteller am Rollenstößel abstützen den Schraubendruckfeder kraftschlüssig durch der Nocken einer Nockenwelle angetrieben wird, welche ir einem Nockenwellentunnel des bis auf diesen sowie die Aufnahmebohrung für die Pumpenkolbenhülse allseit« geschlossenen und einteilig ausgebildeten Pumpenge häuse gelagert ist. Bei einer solchen, aus der DT-OS 1 913 520 bekannten Einspritzpumpe werden alle Teile einer Pumpeneinheit, daß ist also Rollenstößel, Feder Federteller, Regulierhülse, Pumpenkolben, Pumpenkolbenbüchse. Druckventil und Druckvcntilverschraubung. nach oben ausgebaut, wobei es erforderlich ist, alle zwischen der Pumpenkolbenbüchse und der Nockenwelle befindlichen Teile des Pumpenelementes mit gleichem oder kleinerem Durchmesser auszubilden als dem kleinsten Durchmesser der Aufnahmebohrung für die Pumpenkolbenbüchse im Pumpengehäuse entsprich!. In Anbetracht der üblichen hohen Einspritzdrücke muß aber die Rolle des Rollenstößels im Verhältnis zum Pumpenkolben groß dimensioniert werden, so daß sich ein übermäßig großer Durchmesser für die Aufnahmebohrung der Pumpenkolbenbüchse im Gehäuse ergeben würde, wenn der Rollenstößel von oben montiert und nach oben demontiert werden soll. Die Pumpenkolbenbüchse müßte in diesem Falle wesentlich größerThe invention relates to a fuel injection pump for internal combustion engines with one or more pump elements, in which each pump element has one Movable back and forth in a pump piston sleeve ^ and for the purpose of volume control via a regulating sleeve < has a control rod rotatable about its axis Pum penkolben, which has a roller tappet mi The help of a spring plate on the pump housing as well as a pump piston filler receiving spring plate on the roller tappet support the helical compression spring force-locked by the Cam of a camshaft is driven, which ir a camshaft tunnel of the except for this and the Mounting hole for the pump piston sleeve, closed on all sides and designed in one piece housing is stored. In such an injection pump known from DT-OS 1 913 520, all parts are a pump unit that is a roller tappet, spring, spring plate, regulating sleeve, pump piston, pump piston sleeve. Pressure valve and pressure valve screw connection. upgraded to the top, requiring all between the pump piston liner and the camshaft located parts of the pump element with the same or to form a smaller diameter than the smallest diameter of the mounting hole for the Pump piston liner in the pump housing corresponds to !. In view of the usual high injection pressures but the role of the roller tappet in relation to the pump piston can be dimensioned large, so that result in an excessively large diameter for the receiving bore of the pump piston liner in the housing if the roller tappet is to be mounted from above and dismantled from above. The pump piston liner would have to be much larger in this case J5 dimensioniert werden, als dies für den Kolben erforderlich wäre, wodurch sich eine kostspielige und schwere Bauart der Einspritzpumpe mit verhältnismäßig großem Raumbedarf ergeben würde. Wenn man nun aber den kleinsten Führungsdurchmesser der Pumpenkolbenbüchse im Gehäuse kleiner wählt und eine Montage oder Demontage der Pumpeneinheit von oben bzw. nach oben nicht mehr möglich ist, so sind drei Möglichkeiten der Montage und Demontage der Pumpeneinheit bisher bekannt. Im ersten Fall ist seitlich der Pumpe eine mit einem Deckel verschlossen; Öffnung vorgesehen, durch die der Rollenslößel, die Feder und der Federtellcr und allenfalls auch der Pumpenkolben, ein- und ausgebaut werden können. Im zweiten Fall ist eine durch einen Deckel verschlossene öffnung unter der Nockenwelle vorgesehen, durch welche die Montage und die Demontage der Pumpeneinheit bei ausgebauter Nockenwelle ermöglicht wird. Im dritten Fall wird das Piimpengehäuse senkrecht zur Pumpenkolbenachse und parallel zur Nockenwelle so geteilt, daß diejenigenJ5 must be dimensioned as required for the piston would be, making an expensive and heavy type of injection pump with a relatively large Would require space. But if you now use the smallest guide diameter of the pump piston liner select a smaller size in the housing and mount or dismantle the pump unit from above or upwards is no longer possible, there are three options for assembling and disassembling the pump unit known so far. In the first case, one is closed with a cover on the side of the pump; Opening provided, through which the roller plunger, the spring and the spring plate and possibly also the pump piston, and can be expanded. In the second case, an opening closed by a cover is under the Camshaft provided through which the assembly and disassembly of the pump unit when removed Camshaft is made possible. In the third case, the pump housing is perpendicular to the pump piston axis and divided parallel to the camshaft so that those Teile der Pumpeneinheit, welche zwischen Pumpenkolbenbüchse und Nockenwelle liegen, montiert und dcmontieri werden können. In allen drei Fällen orgeben sich die Nachteile, daß eine zusätzliche Dichtfläche besteht, welche die Gefahr von Leckölverlusten vcrgrö-Ikrt, daß die Herstellungskosten des Gehäuses vergrößert werden und daß die Steifigkeit des Gehäuses verringert wird.Parts of the pump unit, which lie between the pump piston liner and the camshaft, are assembled and dcmontieri can be. In all three cases there are disadvantages that there is an additional sealing surface, which increases the risk of oil leakage, that the manufacturing costs of the housing are increased and that the rigidity of the housing is reduced will. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei Vermeidung dieser Nachteile eine große Dimensions nicrung des Rollenstößels ohne eine übermäßige Vergrößerung der Einspritzpumpeniibmesstingeii /u ermöglichen. The invention is therefore based on the object, while avoiding these disadvantages, a large dimension Reduction of the roller tappet without excessive enlargement of the injection pump diameter. Diese Aufgabe wird hei einer Brcnnsioffeinsprit/-This task is called a fuel
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