DE2314596A1

DE2314596A1 - INJECTION PUMP FOR COMBUSTION MACHINES

Info

Publication number: DE2314596A1
Application number: DE19732314596
Authority: DE
Inventors: Anton Dr Pischinger
Original assignee: Friedmann and Maier AG
Current assignee: Friedmann and Maier AG
Priority date: 1972-04-05
Filing date: 1973-03-23
Publication date: 1973-10-11
Also published as: AT312995B; JPS4914816A; JPS544446B2; DE2314596B2; DE2314596C3

Description

Einspritzpumpe für Brennkraftmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine ein- oder mehrzylindrige Einspritzpumpe mit Eigenantrieb für Brennkraftmaschinen, bei welcher der in einer Kolbenbüchse laufende und zwecks Mengenregelung über eine Regulierhülse von einer Regelstange um seine Achse drehbare Pumpenkolben eines Pumpenelementes von einer Nockenwelle über einen Rollenstössel kraftschlüssig angetrieben wird, wobei der Kraftschluß durch eine Feder hergestellt wird, die sich einerseits auf den Rollenstössel, anderseits gegen das Pumpengehäuse abstützt und wobei das Gehäuse der Einspritzpumpe einteilig ausgebildet und allseitig bis auf das Nockenwellentunnel und die Aufnahmebohrung oder -bohrungen für die Pumpenkolbenbüchse oder -büchsen geschlossen ist. Bei solchen Einspritzpumpen ist es bekannt, alle Teile einer Pumpeneinheit, d.i. also Rollenstössel, Feder, Federteller, Regulierhülse, Pumpenkolben, Pumpenkolbenbüchse, Druckventil und Druckventilverschraubung nach oben auszubauen, wobei es erforderlich ist, alle zwischen der Pumpenkolbenbüchse und der Nockenwelle befindlichen Teile des Pumpenelementes mit gleichem oder kleinerem Durchmesser auszubilden als dem kleinsten Führungsdurchmesser der Pumpenkolbenbüchse im Pumpengehäuse entspricht. In Anbetracht der üblichen hohen Einspritzdrücke muß aber die Rolle des Rollenstössels im Verhältnis zum Pumpenkolben groß dimensioniert werden, sodaß sich ein übermäßig großer Führungsdurchmesser der Pumpenkolbenbüchse im Gehäuse ergibt, um den Rollenstössel von oben montieren und nach oben demontieren zu können. Die Pumpenkolbenbüchse muß somit in diesem Falle wesentlich größer dimensioniert werden, als dies für den Kolben erforderlich wäre und es ergibt sich dadurch eine kostspielige und schwere Bauart der Einspritzpumpe mit verhältnismäßig großem Raumbedarf. Wenn man nun aber den kleinsten Führungsdurchmesser der Pumpenkolbenbüchse im Gehäuse kleiner wählt und eine Montage oder Demontage der Pumpeneinheit von oben bzw. nach oben nicht mehr möglich ist t so sind drei Möglichkeiten der Montage und Demontage der Pumpenein heit bisher bekannt. Im ersten Falle ist seitlich der Pumpe eine mit einem Deckel verschlossene Öffnung vorgesehen, durch die der Rollenstössel, die Feder und der Federteller und allenfalls auch der Pumpenkolben ein- und ausgebaut werden können. Im zweiten Falle ist eine durch einen Deckel verschlossene Öffnung unter der Nockenwelle vorgesehen, durch welche die Montage und die Demontage der Pumpeneinheit bei ausgebauter Nockenwelle ermöglicht wird. Im dritten Falle wird das Pumpengehäuse senkrecht zur Pumpenkolbenachse und parallel zur Nockenwelle so geteilt, daß diejenigen Teile der Pumpeneinheit, welche zwischen Pumpenkolbenz büchse und Nockenwelle liegen, montiert und demontiert werden können. In allen drei Fällen ergeben sich die Nachteile, daß eine zusätzliche Dichtfläche besteht, welche die Gefahr von Leckölverlusten vergrößert, daß die Herstellungskosten des Gehäuses vergrößert werden und daß die Steifigkeit des Gehäuses verringert wird. Injection Pump for Internal Combustion Engines The invention relates to a single or multi-cylinder self-propelled injection pump for internal combustion engines, in which the running in a piston liner and for the purpose of volume control via a Regulating sleeve of a regulating rod rotatable about its axis pump piston of a pump element is non-positively driven by a camshaft via a roller tappet, the frictional connection is produced by a spring that is on the one hand the roller tappet, on the other hand, is supported against the pump housing and the housing of the injection pump designed in one piece and on all sides except for the camshaft tunnel and the receiving bore or bores for the pump piston liner or liners closed is. In such injection pumps it is known to have all parts of a pump unit, i.e. i.e. roller tappets, springs, spring plates, regulating sleeves, pump pistons, pump piston sleeves, Dismantle the pressure valve and pressure valve screw connection upwards, whereby it is necessary is, all located between the pump piston liner and the camshaft Parts to train the pump element with the same or smaller diameter than the corresponds to the smallest guide diameter of the pump piston liner in the pump housing. In view of the usual high injection pressures, however, the role of the roller tappet must be dimensioned large in relation to the pump piston, so that an excessive large guide diameter of the pump piston liner in the housing results in the roller tappet to be able to mount from above and dismantle from above. The pump piston liner must thus be dimensioned much larger in this case than for the piston would be required and it results in an expensive and heavy construction the injection pump with a relatively large space requirement. But if you now have the selects the smallest guide diameter of the pump piston liner in the housing smaller and assembly or disassembly of the pump unit from above or above is no longer necessary is possible so there are three options for assembling and disassembling the pumps is known so far. In the first case there is one with a lid on the side of the pump closed opening provided through which the roller plunger, the spring and the Spring plate and possibly also the pump piston can be installed and removed. In the second case, an opening closed by a cover is under the camshaft provided, through which the assembly and disassembly of the pump unit when the Camshaft is made possible. In the third case, the pump housing is perpendicular to the Pump piston axis and divided parallel to the camshaft so that those parts the pump unit, which is located between the pump piston sleeve and the camshaft, can be assembled and disassembled. In all three cases there are disadvantages that there is an additional sealing surface, which increases the risk of oil leakage increases that the manufacturing cost of the housing are increased and that the Rigidity of the housing is reduced.

Die Erfindung zielt nun darauf ab, diese Nachteile zu vermeiden und besteht im wesentlichen darin, daß bei einer Brennstoffeinspritzpumpe der eingangs beschriebenen Bauart wenigstens einzelne der zwischen Pumpenkolbenbüchse und Nockenwelle angeordneten Teile jedes Pumpenelementes einen Durchmesser aufweisen, der größer ist als der kleinste Führungsdurchmesser der Pumpenkolbenbüchse im Gehäuse, daß der Querschnitt des Nokkenwellentunnels größer ist als die Projektion in Richtung der Nockenwellenachse des größten Teiles des Pumpenelementes, dessen Durchmesser den Führungsdurchmesser der Pumpenkolbenbüchse überschreitet, daß sich der Querschnitt des Nockenwellentunnels zumindest an einem Ende desselben nicht verengt, wobei der Kolbenfuß in an sich bekannter Weise mit dem unteren Federteller lösbar gekuppelt ist. Dadurch, daß das Gehäuse einteilig ausgebildet ist und zusätzliche Öffnungen vermieden sind, wird einerseits die Gefahr von Leckölverlusten auf ein Minimum reduziert und es wird anderseits die Steifigkeit des Gehäuses aufrecht erhalten bzw. vergrößert, und dadurch, daß der Querschnitt des Nokkenwellentunnels größer ist als die Projektion in Richtung der Nockenwellenachse des größten Teiles des Pumpenelementes, dessen Durchmesser den Führungsdurchmesser der Pumpenkolbenbüchse überschreitet und welches daher nicht nach oben ausgebaut werden kann, und dadurch, daß sich dieser Querschnitt des Nockenwellentunnels zumindest an einem Ende desselben nicht verengt, wird der Einbau dieser Teile durch den Nockenwellentunnel ermöglicht. Es kann somit der Rollenstössel sowie auch die Feder entsprechend groß diraensioniert werden, ohne daß es erforderlich ist, den kleinsten Führungsdurchmesser der Pumpenkolbenbüchse im Gehäuse über das durch die Dimensionierung des Pumpenkolbens erforderliche Maß zu vergrößern. Gemäß der Erfindung ist zumindest der Rollenstössel, gegebenenfalls aber auch die Feder, mit dem vom Stössel abgewendeten Federteller und gegebenenfalls überdies auch die Regulierhülse mit größerem Durchmesser ausgebildet als der kleinste Führungsdurchmesser der Pumpenkolbenbüchse im Gehäuse. Es können somit die den größeren Durchmesser aufweisenden Teile des Pumpenelementes vom Nockenwellentunnel aus eingebaut werden. Derjenige Teil, welcher die größte axiale Erstreckung aufweist, ist im allgemeinen die Feder. Die Feder läßt sich aber. zusammendrücken und es genügt daher, wenn gemäß der Erfindung der Querschnitt des Nockenwellentunnels größer ist als die Projektion in Richtung der Nockenwellenachse der Feder in zusammengedrücktem Zustand mit den beiden Federtellern und einem Übermaß für ein die Feder in gespanntem Zustand haltendes Werkzeug. The invention aims to avoid these disadvantages and consists essentially in the fact that in a fuel injection pump the initially type described at least individual of the between the pump piston liner and camshaft arranged parts of each pump element have a diameter, which is larger than the smallest guide diameter of the pump piston liner in the housing, that the cross section of the camshaft tunnel is larger than the projection in the direction the camshaft axis of the largest part of the pump element, its diameter the guide diameter of the pump piston liner exceeds that the cross-section of the camshaft tunnel is not narrowed at least at one end thereof, the The piston base is detachably coupled to the lower spring plate in a manner known per se is. The fact that the housing is made in one piece and additional openings are avoided, on the one hand the risk of oil leakage is reduced to a minimum and on the other hand, the rigidity of the housing is maintained or increased, and in that the cross section of the camshaft tunnel is larger than the projection in the direction of the camshaft axis of the largest part of the pump element whose Diameter exceeds the guide diameter of the pump piston liner and which therefore can not be expanded upwards, and the fact that this cross-section of the camshaft tunnel is not narrowed at least at one end thereof, the Installation of these parts made possible by the camshaft tunnel. It can thus be the roller tappet as well as the spring can be dimensioned accordingly large, without it being necessary is, the smallest guide diameter of the pump piston liner in the housing via the increase the required dimension by dimensioning the pump piston. According to of the invention is at least the roller tappet, but possibly also the spring, with the spring plate turned away from the ram and possibly also the Regulating sleeve designed with a larger diameter than the smallest guide diameter the pump piston liner in the housing. It can therefore use the larger diameter having parts of the pump element are installed from the camshaft tunnel. The part which has the greatest axial extent is in the general the feather. The pen can, however. squeeze and it is therefore sufficient if according to According to the invention, the cross section of the camshaft tunnel is larger than the projection in the direction of the camshaft axis of the spring in the compressed state with the two spring plates and an oversize for a holding the spring in the tensioned state Tool.

Die Federn drücken die Rollenstössel in den Nockenwelle lentunnel und es muß daher der Nockenwellentunnel freigemacht werden, um die nachfolgende Montage der Nockenwelle zu ermöglichen. Das gleiche Erfordernis gilt auch für den Ausbau der Nockenwelle. Dies wird durch in den Führungsbohrungen der Pumpenkolbenbüchse im Gehäuse geführte Werkzeuge ermöglicht, welche einen Greifer für den der Nockenwelle zugewendeten Federteller aufweisen und welche in Richtung von der Nockenwelle weg spannbar sind. In erster Linie bezieht sich die Erfindung auf eine solche Bauart der Einspritzpumpe, bei welcher der Pumpenkolben mit einem am Rollenstössel aufliegenden Federteller oder mit dem Rollenstössel in an sich bekannter Weise von der der Nockenwelle abgewendeten Seite kuppelbar ist. In diesem Falle kann der Greifer des Werkzeuges in seiner Form dem mit dem der Nockenwelle zugewendeten Federteller kuppelbaren Kolbenfuß entsprechen, sodaß dieser untere Federteller in gleicher Weise vom Werkzeug gefaßt werden kann wie vom Kolbenfuß. The springs press the roller tappets into the camshaft tunnel and it must therefore be cleared the camshaft tunnel to the following Allow assembly of the camshaft. The same requirement applies to the Removal of the camshaft. This is done in the guide bores of the pump piston liner allows tools guided in the housing, which have a gripper for the camshaft have facing spring plate and which in the direction away from the camshaft are tensionable. The invention relates primarily to such a design the injection pump, in which the pump piston rests on the roller tappet with a Spring plate or with the roller tappet in a manner known per se from that of the camshaft remote side can be coupled. In this case, the gripper of the tool in its shape that can be coupled to the spring plate facing the camshaft Piston foot correspond, so that this lower spring plate in the same way from the tool can be grasped as from the piston base.

Die Erfindung bietet nun weitgehende Möglichkeiten, die Einspritzpumpe einfach und raumsparend auszubilden und trotzdem den Durchmesser des Rollenstössels sehr groß zu halten. The invention now offers extensive possibilities, the injection pump easy and space-saving to design and still the diameter of the roller tappet to keep very large.

Beispielsweise kann bei einer Mehrzylinderbauart die Abmessung der Rollenstössel senkrecht zur Laufrichtung und senkrecht zur Rollenachse größer sein als der Abstand der Pumpenele mente, wobei die Rollenstossel mit Abflachungen aneinander laufen, wodurch die Baulänge einer Mehrzylinderpumpe auf ein Mindestmaß reduziert werden. kann. For example, in the case of a multi-cylinder design, the dimensions of the The roller tappet should be larger perpendicular to the direction of travel and perpendicular to the roller axis than the distance between the pump elements, the roller tappets with flats on one another running, which reduces the overall length of a multi-cylinder pump to a minimum will. can.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert. In the drawing, the invention is based on exemplary embodiments explained schematically.

9ig. 1, 2 und 3 zeigen eine Mehrzylindereinspritzpumpe, wobei Fig. 1 einen Schnitt senkrecht zur Nockenwelle durch ein Pumpenelement nach Linie I - I der Fig. 3, Fig. 2 einen Schnitt senkrecht zur Achse des Pumpenelementes nach Linie II - II der Fig. 1 und Fig. 3 einen Schnitt durch die Nockenwellenachse nach Linie III - III der Fig. 1 darstellt. Fig. 4 und 5 zeigen die Montage der zwischen Pumpenkolbenbüchse und NQckenwelle befindlichen Teile der Pumpenelemente, wobei die Einspritzpumpe in Fig. 4 im gleichen Schnitt wie in Fig. 1 und in Fig. 5 im gleichen Schnitt wie in Fig. 3 dargestellt ist. 9ig. 1, 2 and 3 show a multi-cylinder injection pump, FIG. 1 a section perpendicular to the camshaft through a pump element along line I - I of Fig. 3, Fig. 2 shows a section perpendicular to the axis of the pump element Line II-II of FIGS. 1 and 3 show a section through the camshaft axis Line III - III of Fig. 1 represents. 4 and 5 show the assembly of the between Pump piston liner and parts of the pump elements located on the camshaft, wherein the injection pump in Fig. 4 in the same section as in Fig. 1 and in Fig. 5 in the same section as shown in FIG. 3.

Fig. 6, 7 und 8 zeigen eine andere Ausführungsform einer Einspritzpumpe, wobei Fig. 6 einen Schnitt senkrecht zur Nockenwellenachse nach Linie VI - VI der Fig. 8, Fig. 7 einen Schnitt senkrecht zur Achse eines Pumpenelementes nach Linie VII - VII der Fig. 6 und Fig. 8 einen Schnitt durch die Nockenwellenachse nach Linie VIII - VIII der Fig. 6 darstellt. Fig. 9, 10 und 11 zeigen wieder eine andere Ausführungsform einer Einspritzpumpe, wobei Fig. 9 einen Schnitt durch ein Pumpenelement nach Linie IX - IX der Fig. 11, Fig. 10 einen Schnitt nach Linie X - X der Fig. 11 und Fig. 11 einen Schnitt nach Linie XI - XI der Fig. 9 darstellt.6, 7 and 8 show another embodiment of an injection pump, wherein Fig. 6 is a section perpendicular to the camshaft axis along line VI - VI of the 8, 7 show a section perpendicular to the axis of a pump element along the line VII-VII of FIGS. 6 and 8 show a section through the camshaft axis along the line VIII - VIII of FIG. 6. 9, 10 and 11 show yet another embodiment an injection pump, FIG. 9 showing a section through a pump element along the line IX-IX of FIG. 11, FIG. 10 shows a section along line X-X in FIG. 11 and FIG. 11 shows a section along line XI - XI of FIG.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1, 2 und 3 stellt 1 die Nockenwelle, 2 den Rollenstössel und 3 den Pumpenkolben dar, welcher in der Pumpenkolbenbüchse 4 gerührt ist. 5 ist die Verschraubung, welche das Druckventil 6 gegen die Pumpenkolbenbüchse 4 drückt. Das Einspritzpumpengehäuse ist mit 7 bezeichnet. In the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 3, 1 represents the camshaft, 2 represents the roller tappet and 3 the pump piston, which is in the pump piston sleeve 4 is stirred. 5 is the screw connection which the pressure valve 6 against the pump piston sleeve 4 presses. The injection pump housing is denoted by 7.

8 ist die Feder mit dem oberen Federteller 10 und dem unteren Federteller 9. 11 ist die Regulierhülse, welche durch die Regelstange 12 verdreht wird. Diese Regulierhülse 11 weist eine Nut 13 auf, in welche ein Querhaupt 14 des Kolbens eingreift.8 is the spring with the upper spring plate 10 and the lower spring plate 9. 11 is the regulating sleeve, which is rotated by the regulating rod 12. These Regulating sleeve 11 has a groove 13 in which a crosshead 14 of the piston engages.

Der untere Federteller 9, welcher der Nockenwelle 1 zugewendet ist, weist einen Schlitz 15 auf, in welchen der Fuß 16 des Kolbens 3 eingesetzt wird. Durch Verdrehung des Kolbenfußes 16 in die in Fig. 2 dargestellte Lage 16t wird der Kolben am unteren Federteller 9 verankert. Um dies zu ermöglichen, ist der untere Federteller 9 durch zwei in Ausnehmungen 17 des Rollenstössels 2 eingreifende Lappen 18 formschlüssig gegen Verdrehung gesichert.The lower spring plate 9, which faces the camshaft 1, has a slot 15 into which the foot 16 of the piston 3 is inserted. By rotating the piston foot 16 into the position 16t shown in FIG the piston is anchored to the lower spring plate 9. To make this possible is the lower one Spring plate 9 by two tabs 18 engaging in recesses 17 of the roller tappet 2 in a form-fitting manner secured against rotation.

Bei dieser Ausführungsform weisen die Regulierhülse 11, der obere Federteller 10, die Feder 8 und der Rollenstössel 2 einen größeren Durchmesser auf als der kleinste Führungsdurchmesser 19 der Kolbenbüchse 4 im Gehäuse 7. Diese Teile können daher nicht nach oben ausgebaut bzw. von oben eingebaut werden. Diese Teile werden daher durch den Nockenwellentunnel 20 eingeführt, bzw. beim Ausbau entfernt. Zu diesem Zweck ist der Querschnitt des Nockenwellentunnels größer als die Projektion in Richtung der Nockenwellenachse des größten dieser Teile des Pumpenelementes. Das Nockenwellenlager 21 sitzt in einem demontierbaren Einsatzstück 22 und es ist daher auch die Bedingung erfüllt, daß sich der Querschnitt des Nockenwellentunnels zumindest an dem in der Zeichnung dargestellten Ende nicht verengt. Die übrigen Teile des Pumpenelementes, nämlich die Pumpen kolbenbüchse 4, der Pumpenkolben 3, das Druckventil 6 und die Verschraubung 5 können in bekannter Weise von oben montiert und nach oben demontiert werden. In this embodiment, the regulating sleeve 11, the upper The spring plate 10, the spring 8 and the roller tappet 2 have a larger diameter than the smallest guide diameter 19 of the piston liner 4 in the housing 7. These parts therefore cannot be removed from above or installed from above. These parts are therefore introduced through the camshaft tunnel 20 or removed during removal. For this purpose, the cross-section of the camshaft tunnel is larger than the projection in the direction of the camshaft axis of the largest of these parts of the pump element. The camshaft bearing 21 sits in a removable insert 22 and it is therefore the condition also met that the cross section of the camshaft tunnel not narrowed at least at the end shown in the drawing. The remaining Parts of the pump element, namely the pump piston liner 4, the pump piston 3, the pressure valve 6 and the screw connection 5 can be mounted in a known manner from above and dismantled upwards.

Die Fig. 4 und 5 zeigen die Montage der Teile der Pumpenelemente mit größerem Durchmesser durch den Nockenwellentunnel 20' der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Einspritzpumpe. 4 and 5 show the assembly of the parts of the pump elements with a larger diameter through the camshaft tunnel 20 'of that shown in FIGS Injection pump.

Vorerst werden Werkzeuge 23 in die Führungsbohrungen 19 der noch nicht eingebauten Pumpenkolbenbüchsen 4 eingesetzt. For the time being, tools 23 are still in the guide bores 19 of the Pump piston sleeves 4 that have not been installed are inserted.

An dem dem Nockenwellentunnel zugewendeten Ende ist dieses Werkzeug bei 24 im Durchmesser abgesetzt und auf diesen im Durchmesser verkleinerten Abschnitt wird die Regulierhülse 11, welche durch den Nockenwellentunnel eingeführt wurde, aufgesetzt.This tool is at the end facing the camshaft tunnel offset at 24 in diameter and on this reduced diameter section the regulating sleeve 11, which was inserted through the camshaft tunnel, put on.

Hierauf wird mittels eines gabelförmigen Werkzeuges 25 die Feder 8 mit den Federtellern 9 und 10 in gespanntem Zustand in den Nockenwellentunnel eingeführt. Dieses Werkzeug 25 ist zylindrisch ausgebildet mit solchem Durchmesser, daß es im zylindrischen Nockenwellentunnel geführt ist. Mit diesem Werkzeug 25 wird die gespannte Feder in die Achse eines Pumpenelementes geschoben. An dem dem Nockenwellentunnel 20 zugewendeten Ende trägt das Werkzeug 23 einen Greifer 26, dessen Form dem Fuß 16 des Kolbens 3 entspricht. Dieser Greifer 26 wird in gleicher Weise wie der Kolbenfuß in den Schlitz 15 des Federtellers 9 eingeführt und verdreht, so daß dieser Federteller 9 gefaßt wird. Hierauf wird das Werkzeug 25 wieder aus dem Nokkenwellentunnel 20 herausgezogen und das Werkzeug 23 zieht die Feder 8 mit dem Federteller 9 in die Aufnahmebohrung des Gehäuses hinein. Zu diesem Zweck ist das Werkzeug 23 an dem dem Nockenwellentunnel 20 abgewendeten Ende mit einem Gewinde 26 und einem Vierkant oder einer Abflachung 27 ausgebildet. An dieser Abflachung 27 wird das Werkzeug gehalten, um es gegen Verdrehung zu sichern, und mittels einer Überwurfmutter 28, welche in das Gewinde 26 eingreift, wird das Werkzeug vom Nokkenwellentunnel 20-weggezogen. Diese Stellung ist beim rechten Pumpenelement in Fig. 5 dargestellt. Nun kann der Rollenstössel 2 von Hand aus oder mittels eines Werkzeuges eingesetzt werden.The spring 8 is thereupon by means of a fork-shaped tool 25 introduced with the spring plates 9 and 10 in the tensioned state in the camshaft tunnel. This tool 25 is cylindrical with such a diameter that it is in cylindrical camshaft tunnel is guided. With this tool 25 is the cocked Spring pushed into the axis of a pump element. On the one on the camshaft tunnel 20 facing end carries the tool 23 a gripper 26, the The shape of the foot 16 of the piston 3 corresponds. This gripper 26 is made in the same way how the piston base is inserted into the slot 15 of the spring plate 9 and rotated, so that this spring plate 9 is taken. The tool 25 is then switched off again pulled out the camshaft tunnel 20 and the tool 23 pulls the spring 8 with it the spring plate 9 into the receiving bore of the housing. To that end is the tool 23 at the end facing away from the camshaft tunnel 20 with a thread 26 and a square or a flat 27 is formed. At this flattening 27 the tool is held to secure it against rotation, and by means of a Union nut 28, which engages in thread 26, becomes the tool of the camshaft tunnel 20-moved away. This position is shown for the right pump element in FIG. 5. The roller tappet 2 can now be inserted by hand or by means of a tool will.

Dieser Rollenstössel befindet sich nun in einer Lage, in welcher er nicht in den Nockenwellentunnel 20 hineinragt und das Einführen der Nockenwelle 1 nicht behindert. In dieser Weise werden nun die entsprechenden Teile aller Pumpenelemente montiert. Wenn dann die Nockenwelle eingesetzt ist, können die Werkzeuge 23, welche sich in den Führungsbohrungen 19 aller Pumpenelemente befinden, entspannt werden. Die Rollenstössel ruhen nun auf den Nocken der Nockenwelle 1 auf und es werden nach Umdrehen der Pumpe um 1800 die restlichen Teile von oben montiert.This roller tappet is now in a position in which it does not protrude into the camshaft tunnel 20 and the introduction of the camshaft 1 not disabled. In this way, the corresponding parts of all pump elements are now assembled. When the camshaft is then inserted, the tools 23, which are located in the guide bores 19 of all pump elements, are relaxed. The roller tappets now rest on the cams of the camshaft 1 and there are after Turn the pump around 1800 to assemble the remaining parts from above.

Fig. 6, 7 und 8 zeigen eine andere Ausführungsform einer Einspritzpumpe. Bei dieser Ausführungsform ist die Pumpenkolbenbüchse 29 als Flanschelement ausgebildet, welches mit Schrauben 30 an der der Nockenwelle abgekehrten Fläche des Gehauses 7 festgespannt ist. Bei dieser Ausführungsform sind nur der Federteller 10, die Feder 8 und der Rollenstössel 2 mit großerem Durchmesser ausgebildet als der kleinste Führungsdurchmesser 19 der Pumpenkolbenbüchse 29 im Gehäuse 7. Diese Teile werden nun in analoger Weise eingebaut und ausgebaut wie im Zusammenhang mit Fig. 4 und 5 beschrieben, während die Regulierhülse 11 mit der Pumpenkolbenbüchse 29, dem Kolben 3, dem Druckventil 6 und der Verschraubung 5 von oben eingebaut und nach oben ausgebaut werden. Figs. 6, 7 and 8 show another embodiment of an injection pump. In this embodiment, the pump piston liner 29 is designed as a flange element, which with screws 30 on the surface of the housing facing away from the camshaft 7 is clamped. In this embodiment, only the spring plate 10, the The spring 8 and the roller tappet 2 have a larger diameter than the smallest Guide diameter 19 of the pump piston liner 29 in the housing 7. These parts are now installed and expanded in an analogous manner as in connection with Fig. 4 and 5 described, while the regulating sleeve 11 with the pump piston sleeve 29, the piston 3, the pressure valve 6 and the screw connection 5 installed from above and to be expanded upwards.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 9, 10 und 11 dargestellt. Hier stützt sich der Federteller auf einen Sprengring 31 in Richtung der Federkraft ab, wobei der Sprengring selbst radial nach außen durch die Ringnut im Gehäuse und radial nach innen durch den Federteller gestützt ist. Diese Konstruktion schafft bei gegebenem Federraum 32 Platz für die größtmögliche Kolbenbüchse 29 und damit auch für den großtmöglichen Pumpenkolben 3. Außerdem können bei dieser Lösung bis auf den Rollenstössel 2 alle Teile der Pumpenelemente durch die Führungsbohrung 19 der Kolbenbüchse 29 ein-und ausgebaut werden, was die Montage und Demontage sehr erleichtert. Another embodiment of the invention is shown in FIGS and 11 shown. Here the spring plate rests on a snap ring 31 in Direction of the spring force from, the snap ring itself through radially outwards the annular groove is supported in the housing and radially inwards by the spring plate. With a given spring space 32, this construction creates space for the largest possible Piston sleeve 29 and thus also for the largest possible pump piston 3. In addition, you can in this solution all parts of the pump elements except for the roller tappet 2 the guide bore 19 of the piston liner 29 can be installed and removed, which is the assembly and dismantling much easier.

Um die Baulänge einer mehrzylindrigen Reihenpumpe möglichst kurz zu halten, pflegt man die einzelnen Pumpenelemente möglichst nahe aneinanderzureihen. Fig. 9, 10 und 11 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher der Abstand der Pumpenelemente voneinander kleiner ist als der Durchmesser der Rollenstössel 2. To keep the length of a multi-cylinder in-line pump as short as possible to keep the individual pump elements as close together as possible. 9, 10 and 11 show an embodiment in which the spacing of the pump elements from one another is smaller than the diameter of the roller tappets 2.

Diese Rollenstössel 2 sind bei 33 abgeflacht und die Führungsbohrungen 34 für diese Rollenstösselsüberschneiden einander. Auf diese Weise wird nicht nur eine sehr geringe Baulänge der Mehrzylinderpumpe ermöglicht, sondern es sind auch die Stössel 2 gegen Verdrehung gesichert, ohne daß es einer besonderen Formgebung der Führungsbohrung 34 bedarf. Bei dieser Ausführungsform werden lediglich die Rollenstössel durch den Nockenwellentunnel 20 eingebaut bzw. ausgebaut, während alle übrigen Teile von oben eingebaut und nach oben ausgebaut werden können.These roller tappets 2 are flattened at 33 and the guide bores 34 for these roller tappets overlap each other. That way just won't allows a very short overall length of the multi-cylinder pump, but there are also the plunger 2 secured against rotation without it having a special shape the guide hole 34 requires. In this embodiment, only the roller tappets installed or removed through the camshaft tunnel 20, while all other parts can be installed from above and removed from above.

Bei dieser Ausführungsform bestimmt der Durchmesser des Federtellers 10 den kleinsten Abstand der Pumpenelemente voneinander. Bei einer Ausführungsform nach Fig. 6, 7 und 8 könnte man aber sogar den Achsabstand der Pumpenelemente voneinander noch kleiner wahlen als den Durchmesser der oberen Federteller 10, in welchem Falle einfach diese oberen Federteller 10 seitlich abgeflacht werden müßten. In this embodiment, the diameter of the spring plate determines 10 the smallest distance between the pump elements. In one embodiment 6, 7 and 8, however, one could even determine the center distance of the pump elements from one another choose even smaller than the diameter of the upper spring plate 10, in which case simply this upper spring plate 10 would have to be flattened laterally.

Claims

Patent claims:

0 injection pump for internal combustion engines, in which the in a Piston liner running and for the purpose of volume control via a regulating sleeve from a Control rod rotatable about its axis pump piston of a pump element of a Camshaft is non-positively driven via a roller tappet, the Frictional connection is established by a spring, which is on the one hand on the roller tappet, on the other hand is supported against the pump housing and wherein the housing of the injection pump designed in one piece and on all sides except for the camshaft tunnel and the mounting hole or bores for the pump piston sleeve or sleeves is closed, thereby characterized in that at least some of the between the pump piston bushing (4; 29) and camshaft (1) arranged parts (11, 10, 8, 2; 10, 8, 2; 2) of each pump element have a diameter that is larger than the smallest guide diameter (19), the pump piston liner (4; 29) in the housing (7) that the cross section of the camshaft tunnel (20) is larger than the projection in the direction of the camshaft axis (1) of the largest Part of the pump element, the diameter of which corresponds to the guide diameter (19) of the Pump piston liner (4; 29) exceeds and that the cross section of the camshaft tunnel (20) not constricted at least at one end thereof, the piston foot (16) in is detachably coupled to the lower spring plate (9) in a manner known per se.

2. Injection pump according to claim 1, characterized in that at least the roller tappet (2), if necessary also the spring (8) with that of the tappet (2) turned away spring plate (10) or, moreover, the regulating sleeve (11) a larger one Have diameter than the smallest guide diameter (19) of the pump piston liner (29 or 4) in the housing (7).

3. Injection pump according to claim 1 or 2, characterized in that that the pump piston (3) with one on the roller tappet (2) resting Spring plate (9) or with the roller plug (2) in a manner known per se from the the camshaft (1J facing away from the side can be coupled.

4. Injection pump according to claim 3, characterized in that the The spring plate (9) resting on the roller tappet (2) has a positive fit opposite the tappet (2) is secured against rotation.

5. Injection pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the cross section of the ockenwellen tunnel (20) is larger than the projection in Direction of the camshaft axis (1) with the spring (8) in the compressed state the two spring plates (9, 10) and an oversize for the spring in tensioned State holding tool (25).

6. Injection pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the spring plate (10) facing away from the camshaft (1) in the direction of the spring force is supported in a manner known per se on a snap ring (31) which is in a Groove in the housing (7) lies and also radially outwards through the housing (7) and radially is supported inwards by the spring plate (10) (Fig, 9, 10 and 11).

7. Device for mounting an injection pump according to one of the claims 1 to 6, - characterized by a in the guide bore (19) of the pump piston liner (4; 29) guided tool (23) in the housing, which has a gripper (26) for the Has the camshaft facing spring plate (9), which is zwecicförm in its shape the piston base that can be coupled to the spring plate (9) facing the camshaft (1) (16) and which can be tensioned in the direction away from the camshaft (1).

8. Apparatus according to claim 7, characterized by one in the camshaft tunnel (20) guided tool (25), which the spring (8) optionally with both spring plates (9, 10), holds in the tensioned state.

L e r s e i t e