DE2313382B2 - Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren - Google Patents

Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren

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Konstantin Grigorjewitsch Semskow
Anatolij Wladimirowitsch Sladkow
Wiktor Pawlowitsch Sokolow
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Description

IO ^SS^mrdieBea die Schweißleistung verbessert und
15
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Rahmen und mindestens einer an diesem Rahmen starr befestigten Klemmeinrichtung, mindestens einer zum Rahmen verschiebbar gelagerten Klemmeinrichtung, einer zwischen die eingespannten Rohrenden einfahrbaren Plandreheinrichtung und «inem ebenfalls zwischen die Rohrenden einfahrbaren Heizspiegel, wobei die Plandreheinrichtung und der Heizspiegel mit dem beweglich eingespannten Rohr in Richtung der Rohrachse durch einen mechanischen Antrieb verschiebbar angeordnet sind. Eine solche Vorrichtung ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 00 115 nekannt. Vorrichtungen dieser Art dienen vorzugsweise zum Verschweißen von Rohren unter feldmäßigen Bedingungen, d. h. während des Verlegens der Rohrleitungen.
Bei der bekannten Ausbildung wird zunächst die Stirnfläche des in der starr befestigten Klemmeinrichtung eingespannten Rohrs durch die Plandreheinrichtung bearbeitet, danach wird die Stirnfläche des in der verschiebbar gelagerten Klemmeinrichtung eingespannten Rohrs bearbeitet und nach dem Abschrnelzprozeß wird der Heizspiegel von der Stirnfläche des in der starren Klemmeinrichtung eingespannten Rohrs von Hand mit Hilfe abgefederter Stangen abgeführt.
Abreißen der Stirnfä-
beschriebenen Vorrich-
T-L,chlaeen daß in Rohrachsenr.chtung hin- und ESSSS Antriebsstangen vorgesehen sind, an denen deVlräger für den Heizsp.egel und d.e Plandreh- » Sichtung befestigt sind, und die kinematisch derart mit de verschiebbaren Klemmeinnchtung verbunden rind daß sie sich halb so schnell bewegen wie d.ese.
Bei einer solchen zwangläuf.gen kinematischen Kopplung werden die Bearbeitungsstationen, nämlich
es wird eine g.eichze.tige und gleichmäßige Bearbeifung derseloen möglich. Dadurch wiederum wird der Arbeitsaufwand verringert und d.e Le.stungsfahigke.t
der Vorrichtung erhöht.
Ebenso wird das Abreißen der Rohrenden vom He.zspiegel beim Rückwärtshub ebenfalls auf beiden Seiten des Heizspiegels gleichmäßig und gle.chze.t.g erfolgen, wodurch die Qualkät der Schweißung verbessert wird.
Eine zweckmäßige Ausbildung der erwähnten K.nematik ist es. wenn die Antriebsstangen je ein frei drehbares Zahnrad tragen, das auf einer Se.te mit e.ner starr am Rahmen befestigten Zahnstange und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer mit der verschieb-
baren Kiemneinrichtung verbundenen Zahnstange kaSabei können in weiterer zweckmäßiger Ausbildung die Antriebsstangen als Führungen für d.e versch.ebbare Klemmeinrichtung dienen.
Es ist schließlich zweckmäßig, wenn der Heizspiegel und die Plandreheinrichtung in Rohrachsenrichtung verschiebbar auf dem Träger gelagert sind. Dadurch können diese Bearbeitungsstationen vor ihrer Festlegung vor Beginn des jeweiligen Arbe.tsgangs leicht
durch Zusammenfahren der Rohrenden e.ngemittet
werden. , , .
Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt
F i g. ι die Vorderansicht der erfindungsgemaßen Schweißvorrichtung für Kunststoffrohre,
F i g 2 die Seitenansicht dieser Vorrichtung und Fig.3 eine schematische Darstellung der Bewegungskinematik.
Die beispielsgcmäße Schweißvornchtung fur Kunststoffrohre enthält einen Rahmen 1, auf dem eine starr befestigte Klemmeinrichtung in Gestalt von unbeweglichen Bügeln 2, 2', eine verschiebbare Klemmeinrichtung in Gestalt von beweglichen Bügeln 3,3', ein Werk 4 zum Verschieben der beweglichen Bügel und zum Übertragen von Kräften auf die zu verschweißenden Rohrenden, eine Plandreheinrichtung 5, ein Heizspiegel 6, ein Steuerpult 7, eine hydraulische Einrichtung 8 und
Hubrollen 9 montiert sind. In der in F i g. 1 gezeigten Transportstellung sind Plandreheinrichtung 5 und Heizspiegel 6 nebeneinander gelegen.
Das Werk 4 zum Verschieben der verschiebbaren Klemmeinrichtung und zum Übertragen von Kräften auf die Rohrstirnseiten enthält einen kinematischen Getnebezug, zu dem Antriebsstangen 10, Zahnräder 11, an der verschiebbaren Klemmeinricntung 3 und 3' starr befestigte Zahnstangen 12 und am Rahmen 1 starr befestigte Zahnstangen 13 gehören. Der Antrieb des Werks zurr Verschieben der verschiebbaren Klemmeinrichtung ist in Form eines Hydrozylinders 14 ausgeführt, welcher direkt an den Antriebsitangen 10 angreift.
Die Plandreheinrichtung 5 dient zum spanabhebenden Bearbeiten der zu verschweißenden Rohre. Sie ist am Rahmen 1 angelenkt und liegt während des Betriebs mit Hilfe von Prismen 15 auf den Antriebsstangen 10 auf und wird an ihnen mittels Klemmvorrichtungen 16 befestigt. Während der Bearbeitung der Rohr-Stirnflächen wird diese Plandreheinrichtung 5 zusammen mit den Antriebsstangen 10 verschoben sowie mit Hilfe des Hydraulikzylinders 17 gesenkt und gehoben.
Der Heizspiegel 6 ist in Form einer Scheibe mit Heizspiralen ausgeführt und ebenfalls am Rahmen angelenkt. Er ist mit einem (aus der Zeichnung nicht ersichtlichen) Temperaturregler ausgerüstet. Der Heizspiegel wird vor dem Abschmelzen der Rohrstirnflächen auf ein Auflager 18 aufgesetzt, das im Augenblick, in dem das Abschmelzen beendet wird, mittels Hebel 19 an die Antriebsstangen angepreßt wird.
In Fig.3 ist zu sehen, wie auch Heizspiegel 6 und Plandreheinrichtung 5 verschieblich auf einem Träger angeordnet sein können, der seinerseits starr mit den Antriebsstangen 10 verbunden ist.
Zur Durchführung des Schweißprozesses werden die zum Verschweißen bestimmten Rohre in die Bügel 2,2' der starren Klemmeinrichtung und 3,3' der verschieblichen Klemmeinrichtung eingelegt, worauf diese Bügel durch eine Spannvorrichtung 20 geschlossen werden. Bei der Verlegung von Leitungen wird das neu anzuschweißende Rohr in die beweglichen Bügel 3 und 3' eingelegt.
Hierbei sollen die Rohre um ein bestimmtes Maß (z. B. 30 mm) aus den Bügeln herausragen. Zwischen den Rohrstirnflächen wird mit Hilfe des Hydraulikzylinders 17 die Plandreheinrichtung 5 aufgesetzt, welche mittels der Prismen 15 auf den Antriebsstangen 10 aufliegt und mittels der Klemmvorrichtungen 16 befestigt wird. Hiernach wird vom Steuerpult 7 aus die Plandreheinrichtung 5 und dann das Werk 4 zum Verschieben der verschiebbaren Klemmeinrichtung 3, 3' und zum Übertragen von Kräften auf die Rohrstirnflächen eingeschaltet. Gleichzeitig wird begonnen, mit Hilfe der Hydraulikzylinder 14 die Antriebsstangen 10 und zusammen mit diesen die Plandreheinrichtung 5 zu verschieben. Das Zahnrad 11 jeder der Antriebsstangen 10 kämmt mit der am Rahmen 1 starr befestigten Zahnstange 13 und mit der Zahnstange 12 der verschiebbaren Klemmeinrichtung. Da die Drehachse der Zahnräder mit den Antriebsstangen verbunden ist, wird der verschiebbaren Klemmeinrichtung eine fortschreitende Bewegung erteilt, die doppelt so groß ist als die fortschreitende Bewegung der Antriebsstangen. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Relativgeschwindigkeit der verschiebbaren Klemmeinrichtung 3,3' mit dem zu verschweißenden Rohr in bezug auf die Plandrehvorrichtung und die Bewegungsgeschwindigkeit der letzteren in bezug auf die starr befestigte Klemmeinrichtung 2 und 2' gleich groß sind. Dadurch werden beide Rohrsiirnflächen gleichzeitig und gleichmäßig bearbeitet.
Der Vorschub während der Bearbeitung der Rohrstirnflächen erfolgt automatisch. Nach Beendigung dieses Prozesses werden die Rohrstirnflächen auseinandergeschoben und die Klemmvorrichtungen 16 der Plandreheinrichtung 5 gelöst. Dann wird der Hydraulikzylinder 17 eingeschaltet, welcher die Plandreheinrichtung aus ihrer Arbeitsstellung zur Seite herausschwenkt. Danach wird von Hand mit Hilfe des Handgriffs 19 der Heizspiegel 6 mittels der Auflager 18 aufgesetzt, und zwar eingemittet zwischen den Rohrenden.
Hiernach wird die Stirnfläche des in der verschiebbaren Klemmeinrichtung befestigten Rohrs an den Heizspiegel und letzteres an die Stirnfläche des in der siarr befestigten Klemmeinrichtung 2, 2' befestigten Rohrs angepreßt und die Stirnflächen werden abgeschmolzcn. Die Größe des Abschmelzdrucks (z. B. 1,0 kp/cm2) wird am Steuerpult 7 eingestellt und automatisch während des ganzen Prozesses aufrechterhalten.
Nach dem Erreichen der optimalen Abschmelztiefe an den Rohrstirnflächen wird der Hub des Hydraulikzylinders 14 der hydraulischen Einrichtung 8 automatisch beendet. Jetzt beginnt der Rücklauf der Antriebsstangen 10, wobei der Heizspiegel 6 mit Hilfe des Handgriffs 19 und der Auflager 18 fest mit den Antriebsstangen 10 verbunden ;t, wodurch erreicht wird, daß er von der abgeschmolzenen Stirnfläche des in der starren Klemmeinrichtung 2 und 2' befestigten Rohrs abgerissen wird. Gleichzeitig wird, da die Geschwindigkeit der verschiebbaren Klemmeinrichtung 3, 3' doppelt so groß ist, der Heizspiegel 6 von der abgeschmolzenen Stirnfläche des in der verschiebbaren Klemmeinrichtung 3,3' befestigten Rohrs abgerissen.
Hiernach wird der Heizspiegel von Hand aus der Arbeitszone herausgeführt. Dann wird wiederum die Hubrichtung des Hydraulikzylinders 14 vom Steuerpult 7 aus umgeschaltet, die abgeschmolzenen Rohrstirnflächen gelangen miteinander in Berührung und werden bei geringem Druck (z. B. 2,0 kp/cm2) gestaucht. Dieser Druck wird automatisch eingestellt und aufrechterhalten. Der Druck in der hydraulischen Einrichtung ist regelbar.
Nach der Abkühlung der Schweißnaht werden die Spannvorrichtungen 3, 3' und 2, 2' geöffnet, wobei das Rohr freigegeben wird.
Die zusammengeschweißten Rohre werden mit Hilfe der Hubrollen 9, deren Antrieb aus dem Hydraulikzylinder 21 besteht, angehoben und die ganze Schweißvorrichtung wird zum anderen Ende des angeschweißten Rohrs weitergefahren, um den nächsten Stoß zu schweißen. Es kann auch auf den Rollen 9 das schon geschweißte Rohrleitungsstück verschoben werden.
Beim Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern werden die Bügel, um die Rohre festzuhalten, mit entsprechenden Einlagen 22 (F i g. 2) versehen und die Schneidstähle 23 (F i g. 3) der Piandreheinrichtung 5 werden entsprechend radial verschoben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche: Während eine solche Konstruktion für das Verwanrena c h kleineren Durchmessern schweißen von Rohren rn ^ ^^ ^
1. Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Rahmen und mindestens einer an diesem Rahmen «tarr befestigten Klemmeinrichtung, mindestens einer zum Rahmen verschiebbar gelagerten Klemmeinrichtung, einer zwischen die eingespannten Rohrenden einfahrbaren Plandreheinrichtung und einem ebenfalls zwischen die Rohrenden einfahrbaren Heizspiegel, wobei die Plandreheinrichtung und der Heizspiegel mit dem beweglich eingespannten Rohr in Richtung der Rohrachse durch einen mechanischen Antrieb verschiebbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in Rohrachsersrichtung hin- und herbewegliche Antriebsstangen (10) vorgesehen sind, an denen der Träger für den Heizspiegel (6) und die Piandreheinrichtung (5) befestigt sind, und die kinematisch derart mit der verschiebbaren Klemmeinrichtung (3,3') verbunden sind, daß sie sich halb so schnell bewegen wie diese.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsstangen (10) je ein frei drehbares Zahnrad (11) tragen, das auf eine Seite mit einer starr am Rahmen (1) befestigten Zahnstange (13) und auf der gegenüberliegenden Seite reit einer mit der verschiebbaren Klemmeinrichtung (3,3') verbundenen Zahnstange (12) kämmt.
3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsstangen (10) als Führungen für die verschiebbare Klemmeinrichtung (3,3') dienen.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizspiegel (6) und die Plandreheinrichtung (5) in Rohrachsenrichtung verschiebbar auf dem Träger gelagert sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ,st es unter Auigauc u Nachteile eine Schweiß-
? " nten Art derart zu ver
eingang ge
Art derart zu ver-
DE19732313382 1972-03-30 1973-03-17 Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren Expired DE2313382C3 (de)

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DE2313382B2 true DE2313382B2 (de) 1975-11-20
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017018961A3 (en) * 2015-07-28 2017-03-16 Ahmet Koyun A butt welding machine with a cutter for a plastic pipe comprising a drive gear unit
WO2017018960A3 (en) * 2015-07-28 2017-03-16 Ahmet Koyun Butt welding machine comprising a cutter for a plastic pipe

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WO2017018961A3 (en) * 2015-07-28 2017-03-16 Ahmet Koyun A butt welding machine with a cutter for a plastic pipe comprising a drive gear unit
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CS165550B1 (de) 1975-12-22
FI55461B (fi) 1979-04-30
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DE2309286B2 (de) 1976-01-29
FI55461C (fi) 1979-08-10
CS166970B1 (de) 1976-03-29
DD104047A1 (de) 1974-02-20
FI54442B (fi) 1978-08-31
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FI54442C (fi) 1979-10-26
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