DE23130C

DE23130C - Innovations in braided tube planing machines

Info

Publication number: DE23130C
Application number: DENDAT23130D
Authority: DE
Original assignee: F. F. RAYMOND in Newton, Massach., V. St. A

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

KLASSE 43: Korbflechterei.CLASS 43: Basketry.

Neuerungen an Flechtrohr-Hobelmaschinen.Innovations in braided tube planing machines.

Patentirt im Deutschen Reiche vom ig. März 1882 ab.Patented in the German Empire by ig. March 1882.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Hobeln von Stuhlrohr, vermittelst welcher das Rohr in gleichförmige Stücke verarbeitet werden kann.The invention relates to a machine for planing chair cane, which means that Tube can be processed into uniform pieces.

Bei der in Fig. 1 bis 15 dargestellten Hobelmaschine ist die Zuführungswalze A, Fig. 1 und 7 u. s. w., mit einer umlaufenden Nuth a versehen. Diese Walze ist auf der Drehachse A¹ abnehmbar befestigt, um von Zeit zu Zeit die Nuth erneuern zu können. Die Messerscheiben B werden von Haltern b getragen und sind in Bezug auf die Zuführungswalze A horizontal einstellbar. Zu diesem Zweck befindet sich an dem Arm c des Stückes C eine Kopfschraube b¹ und an dem Halter b eine Kopfschraube P, welche letztere den Halter in einem Schlitz b^z festhält.In the planing machine shown in FIGS. 1 to 15, the feed roller A, FIGS. 1 and 7, etc., is provided with a circumferential groove a . This roller is detachably attached to the axis of rotation A ^{1 in} order to be able to renew the groove from time to time. The cutter disks B are carried by holders b and are horizontally adjustable with respect to the feed roller A. For this purpose there is a cap screw b ¹ on the arm c of the piece C and a cap screw P on the holder b , the latter holding the holder in a slot b ^z .

Das Stück C trägt eine Tischplatte D, worauf der Zuführungstrichter d angeordnet ist, und ist mit dem Rahmen .£ durch die Kopfschraube c¹ verbunden. Durch letztere, in Verbindung mit dem Schlitz i² und der Schraube c^s, kann das Stück C zusammen mit dem Einführungstrichter und der Messerscheibe in Bezug auf die Zuführungswalze vertical eingestellt werden.The piece C carries a table top D, on which the feed hopper d is arranged, and is connected to the frame £ by the head screw c ¹ . By means of the latter, in connection with the slot i ² and the screw c ^s , the piece C together with the introduction funnel and the knife disc can be adjusted vertically with respect to the feed roller.

Das Rohr wird durch den Trichter d zugeführt. Die Achsen der Röllchen d¹ liegen unter einem rechten Winkel zur Zuführungsrichtung, und ihre Enden, werden von Armen d² getragen, die bei d³ auf dem Tisch D, Fig. 3, um Zapfen drehbar sind. Diese Arme sind durch die Federt⁴ mit einander in Verbindung, und ihre Kopfenden bilden die Fortsetzung des Führungskanals von dem hinteren Ende des Einführungstrichters d nach den Prefs- und den Zuführungswalzen.The pipe is fed through the funnel d. The axes of the rollers d ¹ are at a right angle to the feed direction, and their ends are carried by arms d ² which are rotatable about pins at d ³ on the table D, FIG. 3. These arms are connected ^{to one another by the spring 4} , and their head ends form the continuation of the guide channel from the rear end of the feed hopper d after the prefs and feed rollers.

Die Prefs walze F sitzt auf dem Ende der Achse / Fig. 5 und 7, und ist in Bezug auf den Umfang der Transportwalze vertical verstellbar durch die Kappe f¹ am Ende der Stange /², Fig. 2, welche von der Mutter /³ auf dem Halter G getragen wird.The Prefs roller F sits on the end of the axis / Fig. 5 and 7, and is vertically adjustable with respect to the circumference of the transport roller by the cap f ¹ at the end of the rod / ² , Fig. 2, which of the nut / ³ is carried on the holder G.

Die Schraubenfeder/⁴ umschliefst die Stange/²; dieselbe stützt sich zwischen den Armen /⁵ und /⁶, Fig. 2, auf den Stift f und ertheilt der Prefswalze F den nöthigen Druck. Die Achse der Prefswalze ist wie in Fig. 6 gelagert. Ein Bügel X ist an einem Halter X¹ befestigt, so dafs die Lagerschale X² die obere Begrenzung der Achse bildet und in Beziehung auf den Halter X¹ mittelst der Kopfschraube X³, Fig. 5 und 6, verstellt werden kann.The coil spring / ⁴ surrounds the rod / ² ; the same is supported between the arms / ⁵ and / ⁶ , Fig. 2, on the pin f and gives the pre-roller F the necessary pressure. The axis of the pref roller is mounted as in FIG. A bracket X is attached to a holder X ¹ so that the bearing shell X ^{2 forms} the upper limit of the axis and can be adjusted in relation to the holder X ^{1 by} means of the head screw X ³ , FIGS.

Der Halter G trägt die Hobelmesser IT, Fig 1, und 7, welche, eines etwas höher als das andere, quer über der Nuth α der Zuführungswalze A angeordnet sind. Vor einem jeden dieser Messer befindet sich eine kleine Prefswalze h, Fig. i, 3 und 7, um das von der Zuführungswalze fortbewegte Rohr auf die Schneide der Hobelmesser H richtig zuzuführen, indem sie dieselben erst aus der Rille der Zuführungswalze freilassen, wenn ihre Enden dicht vor den Schneiden angelangt sind. Diese Walzen h stützen sich auf die Zuführungswalze A und können darauf vertical in derselben Weise verstellt werden, wie bei der Prefswalze F bereits beschrieben. Diese kleinen Walzen sind an den Enden ihrer Achsen befestigt und in Lagern in dem Halter G¹ in derselben Weise gelagert wie die Achse / an dem Halter X¹. Der die Prefswalzen sowie die Hobelmesser tragende Halter G ist vertical auf dem Gestell E mittelstThe holder G carries the planing knives IT, FIGS. 1 and 7, which, one slightly higher than the other, are arranged across the groove α of the feed roller A. In front of each of these knives there is a small pre-roller h, Fig. 1, 3 and 7, in order to correctly feed the pipe, which has been moved by the feed roller, onto the cutting edge of the planer knives H by only releasing them from the groove of the feed roller when their ends are close to the cutting edges. These rollers h are supported on the feed roller A and can be adjusted vertically thereon in the same way as already described for the pref roller F. These small rollers are fixed at the ends of their axles and supported in bearings in the holder G ¹ in the same way as the axle / on the holder X ¹ . The holder G , which carries the pre-rolls and the planing knives, is vertical on the frame E and in the middle

der Kopfschraube g, Fig. 2, die durch einen Schlitz g¹ des Halters in das Gestell E eingedreht ist, verstellbar. Der Theil g"* pafst in einen Einschnitt am Gestell E, so dafs dadurch der Halter G mit dem Gestell E fest verbunden ist.the head screw g, Fig. 2, which is screwed into the frame E through a slot g ^{1 of} the holder, adjustable. The part g "* fits into an incision in the frame E, so that the holder G is firmly connected to the frame E as a result.

Zwischen den oberen dieser Hobelmesser H und den Messerscheiben B B sind an den Haltern b die federnden Führer M befestigt. Sie ragen über den Umfang der Zuführungswalzen, der eine von der einen, der andere von der anderen Seite, hinaus und halten das Rohr in der Nuth α fest, während es von der ersten Prefswalze nach der zweiten geht.The resilient guides M are attached to the holders b between the upper of these planer knives H and the knife disks BB. They protrude beyond the circumference of the feed rollers, one from one side, the other from the other side, and hold the pipe in the groove α while it goes from the first pref roller to the second.

Die Achsen f und h¹ werden durch Scheiben gedreht, welche auf ihren Enden angeordnet sind, indem sie gegen die Peripherie des Rades N auf Achse A¹ gedruckt werden. Die Mutter f^z zum Einstellen der die Prefswalzenachsen tragenden Stange ist mit einer kleinen Sicherheitsschraube 0, Fig. 5, versehen, wodurch/³ nach dem Einstellen in seiner Lage gesichert wird.The axes f and h ¹ are rotated by disks placed on their ends by pressing them against the periphery of the wheel N on axis A ¹ . The nut f ^z for adjusting the rod carrying the pre-roller axles is provided with a small safety screw 0, FIG. 5, whereby / ^{3 is} secured in its position after the adjustment.

Die Messerscheibeni? rotiren nicht; sie können auf ihren Achsen eingestellt werden, so dafs nach Abnutzung einer Stelle ihres eine Schneidkante bildenden Umfanges eine neue benutzt werden kann. Zu diesem Zweck wird jede Messerscheibe B mit einem conaxial liegenden Zahnrad B¹ verbunden, Fig. 4, das auf im Halter b drehbaren Zapfen bⁱ befestigt ist. Dies Rad ist mit der konischen Verzahnung b^h versehen, die auf der inneren Seite des Rades angeordnet ist und mit einem konischen Trieb b^s am unteren Ende der Achse b¹ im Eingriff steht. Die Verzahnung b* liegt in einer ringförmigen Nuth b* des Halters b. Die Achse b¹ stützt sich oberhalb der Verzahnung auf einen vorspringenden Rand des Halters b. The knife disks? do not rotate; they can be adjusted on their axes, so that after a point of their circumference forming a cutting edge has worn off, a new one can be used. For this purpose, each cutter disk B is connected to a conaxially located gear B ¹ , FIG. 4, which is fastened to pivot b ⁱ rotatable in the holder b . This wheel is provided with the conical toothing b ^h , which is arranged on the inner side of the wheel and is in engagement with a conical drive b ^s at the lower end of the axis b ^1. The toothing b * lies in an annular groove b * of the holder b. The axis b ¹ is supported above the toothing on a protruding edge of the holder b.

Die Messerscheiben werden mit Bezug auf die Zuführungswalzen horizontal auf dasjenige Mafs eingestellt, welches der Breite entspricht, die der von dem Rohre abzuhobelnde Streifen haben soll.The cutter disks are placed horizontally on the one with respect to the feed rollers The dimensions are set, which corresponds to the width of the strip to be planed from the pipe should have.

Die verticale Einstellung der Messer in Bezug auf die Walzen ermöglicht dann die Einstellung des Mafses für die Dicke des von dem Rohre abzuhobelnden Streifens. Das Rohr wird durch den Einführungstrichter zwischen die verticalen Führüngswalzen mit dem abzuhobelnden Theil nach abwärts eingeführt und dann von den Zuführungs- und Prefswalzen nach den Messerscheiben vorgeschoben, welche von jeder Seite des Rohres mit ihren einander entgegengekehrten Schneiden, Fig. 3, einen dünnen Streifen, Fig. 8, abschneiden. Der Streifen wird hierbei durch die fortwährende Wirkung der Prefs- und Zuführungswalzen zwischen den verticalen Führungen an den Messerscheibenhaltern hindurch vorbewegt und dem ersten Hobelmesser H überliefert, hierauf von der zweiten Prefswalze erfafst und dem zweiten Hobelmesser H übergeben u. s. w.The vertical adjustment of the knives with respect to the rollers then enables the adjustment of the dimension for the thickness of the strip to be planed from the pipe. The pipe is introduced through the feed funnel between the vertical guide rollers with the part to be planed downwards and then advanced by the feed and prefabricated rollers to the cutter disks, which from each side of the pipe with their opposing blades, Fig. 3, a thin strip, Fig. 8, cut off. The strip is moved forward through the continuous action of the prefs and feed rollers between the vertical guides on the knife disc holders and passed to the first planer knife H , then grasped by the second prefs roll and transferred to the second planer knife H , etc.

Die Führungswalzen haben Stellvorrichtungen zur Aenderung der Breiten der abzuhobelnden Streifen. Die Führungswalzen, Einführungstrichter, Schneidscheiben und Prefswalzen sind in Beziehung auf den Umfang der Zuführungswalze vertical verstellbar. Die Messerscheiben sind horizontal verstellbar nicht nur behufs Aenderung der Breite des zu bearbeitenden Streifens, sondern auch um die Scheiben auswechseln zu können und zu schärfen, wenn sie stumpf geworden sind. Die Hobelmesser HHsowohl wie ihre Prefswalzen h h sind zur Zuführungswalze A vertical verstellbar. Dadurch können also nicht nur Breite und Dicke der abzutrennenden Streifen geändert, sondern bei eintretender Abnutzung auch die Theile wieder adjustirt werden.The guide rollers have adjusting devices for changing the width of the strips to be planed. The guide rollers, infeed funnels, cutting disks and pref rollers are vertically adjustable in relation to the circumference of the feed roller. The cutting discs are horizontally adjustable not only to change the width of the strip to be processed, but also to be able to change the discs and to sharpen them when they have become blunt. The planing knives HH as well as their pref rollers hh can be adjusted vertically to the feed roller A. In this way, not only can the width and thickness of the strips to be separated be changed, but the parts can also be adjusted again when they become worn.

An Stelle der beschriebenen Einrichtung zur Drehung der Messerscheiben B kann auch die in Fig. 10, 11, 12 und 13 dargestellte benutzt werden. Hier wird die Messerscheibe A von der Nabe α getragen, welche in dem Lager b des Halters B liegt. Diese Nabe ist mit einer Verzahnung a\ Fig. 10 und 11, versehen. Die Achse C trägt unten eine Schnecke c, welche mit der Verzahnung α¹ im Eingriff steht. Durch den Halter B ist von oben her ein Stift d eingesteckt, . der sich in eine umlaufende Nuth «² am Umfang der Nabe einlegt, so dafs bei eintretender starker Erschütterung durch den Druck des Stiftes die Drehung der Nabe verhindert wird. Mittelst des Bolzens a³, Fig. 11, der mit Gewinde versehen ist, das in ein Muttergewinde im Halter B eingedreht wird, wird die Nabe drehbar gelagert, Fig. 12. Bei der Drehung der Schnecke wird die Nabe mit der Scheibe A auf dem Bolzen «³ gedreht. Da die Achse C über den Halter hinausragt und an ihrem oberen Ende mit einem Stellknopf versehen ist, so kann sie von dem Arbeiter behufs Adjustirung der Messerscheibe A gedreht werden, ohne dafs es hierzu erst des Stillsetzens der Maschine bedarf.Instead of the described device for rotating the cutter disks B , that shown in FIGS. 10, 11, 12 and 13 can also be used. Here the cutter disk A is carried by the hub α , which lies in the bearing b of the holder B. This hub is provided with a toothing a \ Fig. 10 and 11. The axis C carries a worm c at the bottom, which is in engagement with the toothing α ^1. A pin d is inserted through the holder B from above,. which is inserted into a circumferential groove ² on the circumference of the hub, so that the rotation of the hub is prevented by the pressure of the pin when a strong shock occurs. By means of the bolt a ^3, Fig. 11, which is provided with thread, which is screwed into a nut thread in the holder B is mounted, the hub rotatable, Fig. 12. With the rotation of the screw, the hub with the disc A on which it is Bolt « ³ turned. Since the axis C protrudes beyond the holder and is provided with an adjusting knob at its upper end, it can be turned by the worker to adjust the knife disc A without having to stop the machine first.

Eine andere Einrichtung zur Verstellung der Messerscheiben A zeigen die Fig. 14 und 15. Die Messerscheibe A ist hier auf dem Ende der kurzen hohlen Achse α befestigt, welche aus dem Halter B, worin sie drehbar gelagert ist, herausragt. Die Messerscheibe wird von' einem Ringe a¹ und einer Kopfschraube a? festgehalten. Mittelst eines auf der Achse sitzenden Bundes a^s, der sich nach unten hin in eine entsprechende Vertiefung des Halters B einlegt, wird eine sichere Lagerung, der Achse im Halter erzielt.Another device for adjusting the cutter discs A is shown in FIGS. 14 and 15. The cutter disc A is fastened here on the end of the short hollow axis α which protrudes from the holder B in which it is rotatably mounted. The knife disc is supported by a ring a ¹ and a head screw a? held. A secure storage of the axis in the holder is achieved by means of a ^{federal a s} seated on the axis , which is inserted downward into a corresponding depression in the holder B.

Die zur Umdrehung der Messerscheibe dienende Klemmgabel für die Achse α wird am besten aus einem Stück hergestellt, wie Fig. 15 zeigt, so dafs die Achse in dem kreisförmig geboge-The clamping fork for the axis α , which is used to rotate the knife disk, is best made of one piece, as shown in FIG.

nen Theile, woran sich nach oben hin die beiden Schenkel c c des Trägers anschliefsen, ruht. Mittelst Erfassens und Zusammendrückens dieser Klemmgabel kann man die Messerscheibe drehen, durch Einwirkung der Schraube c³ auf dieselbe jedoch deren Achse vollständig bremsen, wobei die Feder c² durch ihren Druck auf den einen Schenkel der Klemmgabel den Schlufs herbeiführt. Löst man also die Schraube c³ etwas, so wirkt die Feder <r² auf eine entsprechend grofse Verdrehung der Achse a. Die Auflagefläche für die Achse in der Klemmgabel mufs möglichst breit sein, damit ein genügendes Festklemmen stattfinden kann, wenn die Arme CC der Klemmgabel einander genähert werden. Zu diesem Zweck kann die die Gabel bildende Stange an dieser Stelle abgeflacht werden. Man kann aber auch die Achse mit einer V-förmigen Nuth versehen, und die Einklemmstelle der Gabel kann einen V-förmigen Vorsprung haben, die in die Nuth sich dicht einlegt, sobald die Arme bei Ausübung einer Bewegung der Scheibe einander genähert werden. Die Einrichtung gewährt eine vermehrte Auflagefläche zwischen der Achse und dem Theil der Gabel. Der Halter B wird vorzugsweise aus zwei Theilen b^l und P gefertigt, welche bei ihrer Zusammensetzung den Einschnitt b zur Aufnahme der Klemmgabel bilden.A part, to which the two legs cc of the wearer adjoin at the top, rests. By grasping and compressing this clamping fork you can turn the knife disc, but by the action of the screw c ³ on the same, completely brake its axis, the spring c ² bringing about the conclusion by its pressure on one leg of the clamping fork. If the screw c ³ is loosened somewhat, the spring <r ² acts on a correspondingly large rotation of the axis a. The support surface for the axis in the clamping fork must be as wide as possible so that sufficient clamping can take place when the arms CC of the clamping fork are brought closer to one another. For this purpose, the rod forming the fork can be flattened at this point. But you can also provide the axis with a V-shaped groove, and the pinch point of the fork can have a V-shaped projection that fits tightly into the groove as soon as the arms are approached when the disc moves. The device provides an increased contact surface between the axle and the part of the fork. The holder B is preferably made of two parts b ^l and P which, when assembled, form the incision b for receiving the clamping fork.

Claims

Patent claims:

1. A machine for planing chair cane, the main elements of which are: a grooved feed roller A, an adjustable piece C, which carries the feed funnel d , and the horizontally adjustable knife disks B, the pref roller F, which is arranged so that the chair cane in the grooves of the feed roller, the planing knives H in such an arrangement that they step one over the other across the circumference of the feed roller, and the small pref rollers h, which are arranged so that they are in front of the planing knives H on the feed roller hang up.

2. The cutter disks BB, which can be set in rotation as described and are carried by the holders b , which allow a horizontal adjustment in relation to the feed roller A.

For this ι sheet of drawings. '