DE2311875B2 - Verfahren zum herstellen eines rohrfoermigen leiters, insbesondere fuer supraleitende kabel - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines rohrfoermigen leiters, insbesondere fuer supraleitende kabelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen, aus einer Niobschicht und einer
Kupferschicht bestehenden Leiters, insbesondere für
supraleitende Kabel, bei dem auf eine Seite eines
Niobrohres eine durch ein Stützrohr gehaltene Schicht aus Elektrolytkupfer bei senkrecht stehender Rohrachse
unter Vakuum aufgeschmolzen wird.
Niob eignet sich bekanntlich hervorragend als
Supraleitermaterial für supraleitende Kabel zur Übertragung großer elektrischer Energien, insbesondere für
supraleitende Wechsel- und Drehstromkabel. Es besitzt nämlich ein sehr hohes unteres kritisches Magnetfeld
Hc\ von etwa 120 000 A/m und weist verhältnismäßig niedrige Wechselstromverluste auf, solange dieses
kritische Magnetfeld nicht überschritten wird. Das Niob kann bei derartigen supraleitenden Kabeln vorteilhaft in
Form einer dünnen Schicht verwendet werden, die auf einem rohrförmigen Träger aus einem Metall, wie
Kupfer, aufgebracht ist, das bei der zur Aufrechterhaltung der Supraleitfähigkeit des Niobs erforderlichen
Temperatur von beispielsweise etwa 4 bis 5 K gut elektrisch normalleitend ist und eine hohe thermische
Leitfähigkeit besitzt. Für supraleitende Wechsel- und
Drehstromkabel erscheint es dabei besonders günstig, derartige Kupferrohre, die außen oder innen mit einer
Niobschicht versehen sind, koaxial zueinander anzuordnen. Vorzugsweise befindet sich die Niobschicht dabei
auf der Außenseite des Innenrohres und auf der Innenseite des Außenrohres eines koaxialen Leiterpaares.
Bei Verwendung des Innenrohres als Hin- und des Außenrohres als Rückleiter kann dann erreicht werden,
daß die elektrischen und magnetischen Felder nur im Räume zwischen den Niobschichten auftreten und die
Kupferrohre feldfrei bleiben, so daß in ihnen keine Wirbelstromverluste auftreten können. Beim Betrieb
des Kabels kann insbesondere innerhalb des rohrförmigen Innenleiters und an der Außenseite des rohrförmigen
Außenleiters ein Kühlmittel, wie flüssiges Helium, entlangströmen, das dann in unmittelbarem Kontakt mit
der Kupferoberfläche jedes Rohres steht (»Elektrotechnische Zeitschrift - Ausgabe A«, Bd. 92 [1971], S. 740
bis 745).
Das Kupfer dient bei derartigen aus einer Niob- und einer Kupferschicht bestehenden rohrförmigen Leitern
insbesondere zur elektrischen Stabilisierung des supraleitenden Niobs, indem es den im supraleitenden Niob
fließenden Strom beim Übergang des Niobs vom supraleitenden in den elektrisch normalleitenden
Zustand, beispielsweise im Falle einer Überlastung, wenigstens teilweise übernimmt und die dabei oder
durch Wechselstromverluste im Niob entstehende Verlustwärme an das angrenzende Kühlmittel ableitet.
Zu diesem Zweck ist ein möglichst enger elektrischer und thermischer Kontakt zwischen der Niobschicht und
dem Kupfer erforderlich. Ferner soll die Oberfläche der Niobschicht möglichst glatt und frei von Störungen sein,
da die auch im supraleitenden Zustand im Niob
auftretenden Wechselstromverluste insbesondere mit wachsender Oberflächenrauhigkeit des Niobs verhältnismäßig
stark zunehmen. Da unterhalb der kritischen Feldstärke Ha der in der supraleitenden Niobschicht
fließende Strom nur in einer dünner Oberflächenschicht des Niobs fließt, die weniger als etwa 0,1 μπι dick ist,
kann die Niobschicht verhältnismäßig dünn ausgebildet werden und beispielsweise eine Dicke zwischen eiwa 0,1
und 0,01 cm haben. Dies ist im Sinne einer Materialersparnis
von Vorteil.
Die Herstellung von rohrförmigen, aus einer Niob- und einer Kupferschicht bestehenden Leitern ist nun
aber mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, da nur sehr schwer ein guter elektrischer und thermischer
Kontakt zwischen Niob und Kupfer zu erzielen ist und a'ich die mechanische Verbindung zwischen Niob und
Kupfer beispielsweise bei Verformungen leicht reißt, wobei die Niobschicht von der Kupferschicht abplatzt.
Die für möglichst kleine Wechselstromverluste erforderlichen guten Oberflächeneigenschaften der Niobschicht
bereiten dabei zusätzliche Probleme.
Durch einen Aufsatz von Mellors und Senderoff in »Journal of the Electrochemical Society«, Bd. 112 (1965),
S. 266 bis 272, ist es zwar bekannt, daß sich mittels Schmelzflußelektrolyse aus einer Schmelze, die im
wesentlichen aus Alkalifluoriden und einem Niobfluorid besteht, auf einem geeigneten Träger, wie Kupfer,
verhältnismäßig reine und gut haftende Niobsch:chten abscheiden lassen. Eine Niobabscheidung auf Kupferrohren
in großen Längen, wie sie für Kabel zur Vermeidung unnötiger Schweißstellen erforderlich sind,
bringt auch nach diesem Verfahren jedoch erhebliche Schwierigkeiten mit sich. Die zu beschichtenden Rohre
müßten nämlich in den auf einer Temperatur von wenigstens etwa 740° C befindlichen geschmolzenen
Elektrolyten vakuumdicht eingeschleust werden. Außerdem würde bei einem schmelzflußelektrolytischen
Beschichtungsverfahren das Aufbringen einer Niobschicht auf der Innenseite eines Kupferrohres wegen
deren schlechter Zugänglichkeit noch zusätzliche Probleme mit sich bringen.
In der deutschen Offenlegungsschrift 21 41 636 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen,
aus einer Niobschicht und einer Kupferschicht bestehenden Leitern vorgeschlagen worden, bei dem
zunächst ein aus einer Niobschicht und einer Kupferschicht bestehendes Band hergestellt wird, das an den
Bandkanten mit Niobstegen versehen ist. Dieses Band wird dann derart zu einem Rohr gebogen, daß die an
beiden Bandkanten befindlichen Niobstege aneinanderstoßen. Anschließend werden die Niobstege vorzugsweise
mittels Elektronenstrahlschweißens miteinander verbunden. Dieses Verfahren, das ein mit einer
Schweißnaht versehenes Rohr liefert, ist zwar zur Herstellung von aus einer Niob- und einer Kupferschicht
bestehenden Rohren für supraleitende Kabel gut geeignet aber insbesondere wegen des erforderlichen
Biege- und Schweißvorganges noch verhältnismäßig aufwendig.
Ein ähnliches Verfahren ist auch in einem Aufsatz in »Cryogenics«, August 1972, S. 317 bis 318, beschrieben.
Aus diesem Aufsatz ist es auch bekannt, daß man rohrförmige Leiter aus einem beidseitig mit Niob
beschichteten Rohr aus OFHC-Kupfer nahtlos dadurch herstellen kann, daß man die drei erwähnten, koaxial
zueinander angeordneten Schichten zur metallurgischen Verbindung des Niobs mit dem Kupfer zunächst
gemeinsam extrudiert und dann den rohrförmigen Leiter auf seine Endabmessungen zieht. Nähere
Einzelheiten über die Verfahrensbedingungen sind in dem Aufsatz nicht angegeben. Abgesehen davon, daß
s'ch bei einem so hergestellten Leiter unnötigerweise Niobschichten sowohl auf der Innenseite als auch auf
der Außenseite des Kupferrohres befinden, ist die Koextrusion der Ausgangsanordnung aus den drei
koaxialen Schichten eine umständliche und aufwendige Maßnahme.
Ferner ist aus der DT-OS 19 16 292 ein Verfahren zum Herstellen eines aus einer Niobschicht und einer
Kupferschicht bestehenden rohrförmigen Bauteils bekannt, bei dem auf eine Seite eines an der Oberfläche
metallisch reinen Niobrohres eine durch ein Stützrohr gehaltene Schicht aus wenigstens an der Oberfläche
metallisch reinem Kupfer bei senkrecht stehender Rohrachse unter Vakuum aufgeschmolzen wird. Die
Kupferschicht kann dabei aus massivem Kupfer bestehen oder galvanisch auf dem Niobrohr abgeschieden
werden. Das Kupfer wird insgesamt vom Niobrohr her aufgeschmolzen und ohne besondere Vorkehrungen
einfach durch Abkühlen erstarren gelassen. Ferner ist bei diesem bekannten Verfahren für das Vakuum ein
Restgasdruck von höchstens 10-* Torr vorgeschrieben,
Eine weitere Verformung des so hergestellten Rohrstücks ist nicht vorgesehen. Auch dieses Verfahren ist
verhältnismäßig aufwendig und zur Herstellung längerer rohrförmiger Leiter wenig geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Herstellen von nahtlosen, rohrförmigen, aus einer Niob- und einer
Kupferschicht bestehenden Leitern weiter zu vereinfachen und zu verbessern. Insbesondere soll auch eine
möglichst einfache Herstellung solcher rohrförmiger Leiter in größeren Längen ermöglicht werden, wie sie
insbesondere für supraleitende Kabel erforderlich sind.
Bei dem eingangs erwähnten Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter
Vakuum mit einem Restgasdruck von höchstens \0~<
Torr das Kupfer nur in einer schmalen Zone aufgeschmolzen und diese vom unteren zum oberen
Rohrende bewegt bzw. das geschmolzene Kupfer vom unteren Rohrende her erstarren gelassen wird und daG
das so hergestellte, aus einer Niob- und einer Kupferschicht bestehende Rohrstück unter Verwendung
von Ziehhilfen in mehreren den Außendurchmesser und die Wandstärke des Rohres verringernden
Kaltziehschritten zu einem längeren Rohr ausgezogen wird.
Durch das Aufschmelzen von Elektrolytkupfer aul das Niobrohr unter einem Vakuum mit einem
Restgasdruck von höchstens ΙΟ-4 Torr wird eine
hervorragende thermische, elektrische und mechanische Verbindung zwischen dem Niob und dem Kupfer
erreicht, die auch während der beim anschließenden Kaltziehen auftretenden verhältnismäßig starken Verformungen
erhalten bleibt. Bei Ziehversuchen mil Niobrohren, auf die normales Kupfer aufgeschmolzen
worden war oder bei denen das Aufschmelzen untei einem schlechteren Vakuum erfolgt war, wurder
dagegen keine brauchbaren Ergebnisse erzielt, da die Niobschicht vom Kupfer beim Ziehen regelmäßig
abplatzte. Daß ein Vakuum mit einem Restgasdruck bis zu ΙΟ"4 Torr zulässig und nicht ein Vakuum mit einerr
Restgasdruck von höchstens 10-6 Torr erforderlich ist bedeutet eine wesentliche verfahrenstechnische Erleichterung.
Unter Elektrolytkupfer ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung das unter dieser Bezeichnung handelsüb
liehe durch Elektrolyse gereinigte, insbesondere mehrfach
elektrolysierte Kupfer zu verstehen, das vorzugsweise auch einen geringen Sauerstoffgehalt aufweist,
also als sauerstoffarm zu bezeichnen ist. Das Restwiderstandsverhältnis solcher für das erfindungsgemäße
Verfahren geeigneter Kupfersorten, d. h. der Quotient aus dem spezifischen Widerstand des Kupfers bei
Raumtemperatur und dem spezifischen Widerstand bei einer Temperatur von 4,2 K beträgt ohne äußeres
Magnetfeld üblicherweise wenigstens etwa 400, vorzugsweise etwa 800 und mehr.
Daß bei senkrecht stehender Rohrachse das Kupfer nur in einer schmalen Zone aufgeschmolzen und diese
vom unteren zum oberen Rohrende bewegt wird bzw. daß das geschmolzene Kupfer vom unteren Rohrende
her erstarren gelassen wird, ist von besonderer Bedeutung, da hierdurch die Bildung von Lunkern
innerhalb der Kupferschicht oder an der Grenze zwischen Niob und Kupfer vermieden wird. Solche
Lunker würden den anschließenden Ziehprozeß erheblich stören, da sie leicht ein Abplatzen der Niobschicht
oder ein Aufplatzen des Rohres beim Ziehen zur Folge haben können. Durch das Stützrohr, das beispielsweise
aus Nickel oder V2A-Stahl bestehen kann, wird ein Weglaufen des geschmolzenen Kupfers verhindert.
Um eine zu starke Beanspruchung der beim Aufschmelzen des Kupfers auf das Niobrohr erzielten
Verbindung zwischen beiden Metallen zu vermeiden, wird beim Ziehen die Wandstärke des Rohres pro Zug
vorzugsweise höchstens um etwa 20% verringert. Besonders vorteilhaft im Sinne einer nicht zu starken
Materialbeanspruchung einerseits und einer rationellen Fertigung andererseits ist es, wenn die Wandstärke des
Rohres pro Zug um 10% verringert wird.
Zur Herstellung des aus einer Niob- und einer Kupferschicht bestehenden Rohrstücks können vorteilhaft
ein dünnerwandiges Niobrohr und ein dickerwandiges Kupferrohr ineinandergesteckt werden, wobei die
vom Niob abgewandte Kupferoberfläche mit dem Stützrohr versehen wird. Das Kupferrohr kann dann in
einer schmalen Zone aufgeschmolzen werden, die vom unteren zum oberen Rohrende bewegt wird. Man kann
aber auch das Kupferrohr vollständig aufschmelzen und dann vom unteren Rohrende her erstarren lassen, indem
man beispielsweise das Rohr aus einem rohrförmigen Schmelzofen in eine darunter befindliche kühlere Zone
absenkt
Eine andere verteilhafte Möglichkeit zur Herstellung
des aus einer Niob- und einer Kupferschicht bestehenden Rohrstücks unter Vermeidung von Lunkern besteht
darin, daß zunächst eine zylindermantelförmige, doppelwandige Gießform gebildet wird, deren eine Wand aus
dem Niobrohr und deren andere Wand aus einem Stützrohr besteht, und daß das geschmolzene Kupfer
unter Vakuum in die kalte Gießform eingegossen wird. Das Kupfer erstarrt dann in der Gießform von unten
nach oben.
Das Stützrohr, das bei der Herstellung des Rohrstücks das Ablaufen des geschmolzenen Kupfers
verhindert, wird zweckmäßigerweise vor dem Ziehen, beispielsweise durch Abdrehen, entfernt
Durch das Aufschmelzen einer Kupferschicht unter Vakuum auf das Niobrohr kann sowohl ein Rohrstück
hergestellt werden, bei dem sich die Niobschicht außen auf dem Kupfer befindet als auch ein Rohrstück, bei
dem sich die Niobschicht an der Innenseite befindet
Wie bereits erwähnt, ist beim erfindungsgemäßen Verfahren für das Ziehen auch eine Ziehhilfe erforderlich.
Diese dient insbesondere dazu, eine zu starke Beanspruchung und Erwärmung des Metalls infolge der
beispielsweise an den Ziehsteinen auftretenden Reibung zu vermeiden. Eine zu starke Erwärmung insbesondere
der Niobschicht könnte zur Aufnahme von Luftsauerstoff durch die Niobschicht und damit zu einer
Versprödung dieser Schicht führen.
Als Ziehhilfe für die Kupferseite des Rohres genügt übliches Ziehöl. Auf die Niobschicht des Rohres, die zur
ίο Vermeidung von Wechselstromverlusten möglichst
glatt und störungsfrei sein soll und auch schwerer verformbar ist als die Kupferschicht, wird dagegen beim
Ziehen vorteilhaft eine andere Ziehhilfe aufgebracht. Insbesondere eignet sich eine Lackgleitschicht, vorzugsweise
aus Zaponlack oder anderen schnell trocknenden Nitrocelluloselacken. Beim Ziehen längerer Rohre sollte
dabei auf eine gute Kühlung der Ziehsteine geachtet werden, damit der Lack sich nicht erwärmt. Weiter hai
sich als Ziehhilfe auch eine Niobpentoxidschicht als gut geeignet erwiesen, die auf der Oberfläche der
Niobschicht durch anodische Oxidation, beispielsweise in 25%iger wäßriger Ammoniaklösung, gebildet wird
Ferner kann als Ziehhilfe auf die Niobseite des Rohres auch ein seifiges Schmiermittel, insbesondere Zinkstearat,
aufgebracht werden. Zusätzlich zu diesen Ziehhilfen die jeweils nach wenigen Ziehschritten nach erforderlichenfalls
vorheriger Ablösung erneuert werden müssen kann als Ziehhilfe auch noch Ziehöl verwendet werden.
Wegen des besonders einfachen Herstellungsverfahrens ist es besonders günstig, wenn das aus einer Niob-
und einer Kupferschicht bestehende Rohr über einen runden Stabdorn gezogen wird. Auf der Niobschichl
müssen dann die erwähnten Ziehhilfen, wie Lacke Niobpentoxidschicht oder seifiges Schmiermittel, nur
dann angebracht werden, wenn sie die Außenseite des Rohres bildet, die mit dem Ziehstein in Berührung
kommt. Falls die Niobschicht den Innenmantel de; Rohres bildet, braucht dagegen zwischen dem Stabdorr
und der Niobschicht nur Ziehöl als Ziehhilfe vorgesehen zu werden. Dies ist von besonderem Vorteil, da
insbesondere bei nach mehreren Ziehschritten länger werdendem Rohr die innenlicgende Nioboberfläche für
das Aufbringen von Ziehhilfen immer schwerer zugänglich wird. Wenn man dagegen das Rohr, was
ebenfalls möglich ist, mit Hilfe eines sogenannter schwimmenden oder fliegenden Doms zieht, muß die
Niobschicht auch wenn sie an der Innenseite des Rohre; liegt, mit einer der erwähnten Ziehhilfen verseher
werden. Als Ziehhilfe für die Kupferschicht genügt
dagegen Ziehöl, unabhängig davon, ob sie die Innen oder die Außenseite des Rohres bildet Bei innenliegen
der Kupferschicht und Ziehen über einen runder Stabdorn wird vorteilhaft auch zwischen der Kupfer
schicht und dem Stabdorn Ziehöl als Ziehhilfi vorgesehen.
An Hand einiger Figuren und Ausführungsbeispiele soll die Erfindung noch näher erläutert werden.
F i g. 1 und 3 zeigen schematisch verschiedene Möglichkeiten zur Herstellung des aus der Niob- unc
der Kupferschicht bestehenden Rohrstückes;
Fig.2 und 4 verschiedene Möglichkeiten zurr Ausziehen eines solchen Rohrstückes zu einem längerer
Rohr.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßer Verfahrens werden, wie F i g. 1 zeigt ein dünnerwandi
ges Niobrohr 1 mit einer Wandstärke von beispielswei se etwa 2 mm und ein dickerwandiges Kupferrohr 2 mi
einer Wandstärke von beispielsweise 20 mm ineinan
dergestellt. Der Innendurchmesser des Innenrohres
beträgt dabei beispielsweise etwa 40 mm, die Länge der beiden Rohre etwa 500 mm. Auf die vom Niob
abgewandte Oberfläche des Kupferrohres wird dann ein Stützrohr 3 aus V2A-Stahl aufgeschoben. Die Unterseite
des in dieser Weise zusammengesetzten Rohrstückes wird mit einem Stützring 4, beispielsweise aus Niob oder
V2A-Stahl versehen. Das mit dem Stützring versehene Rohrstück wird dann in eine in F i g. 1 nur schematisch
dargestellte Vakuumkammer 5 gebracht, die über einen Rohrstutzen 6 so lange evakuiert wird, bis ein Vakuum
mit einem Restgasdruck von ΙΟ-4 Torr oder weniger
erreicht ist. Anschließend wird mit Hilfe einer Hochfrequenzheizspule 7 am unteren Teil des Kupferrohres
2 eine schmale Zone aufgeschmolzen und diese Schmelzzone dann von unten nach oben langsam durch
das Kupferrohr hindurchbewegt, indem das aus den Rohren t bis 3 zusammengesetzte Teil langsam in
Richtung der Pfeile 8 durch die Hochfrequenzheizspule 7 hindurch nach unten bewegt wird oder indem die
Hochfrequenzheizspule 7 am feststehenden Rohrstück entlang nach oben bewegt wird. Zur Erzielung einer
festen Verbindung zwischen Niob und Kupfer genügt es dabei, wenn das Niobmaterial des Niobrohres 1 jeweils
einige Sekunden mit dem innerhalb der Schmelzzone vorhandenen, geschmolzenen Kupfer in Berührung
steht. Nach dem Erkalten wird das Rohrstück aus der Vakuumkammer herausgenommen und das Stützrohr 3
beispielsweise durch Abdrehen entfernt.
Das aus der Niobschicht 1 und der Kupferschicht 2 bestehende Rohrstück wird dann beispielweise, wie
F i g. 2 zeigt, auf einen runden Stabdorn 11 aufgebracht,
der beispielsweise aus gehärtetem Stahl bestehen kann, und über diesen Stabdorn 11, der in Richtung des Pfeiles
12 durch eine aus Hartmetall oder Stahl bestehende Ziehdüse 13 hindurchgezogen wird, zu einem Rohr
ausgezogen. Als Ziehhilfe wird dabei auf den außenliegenden Kupfermantel 2 des Rohrstücks Ziehöl aufgebracht.
Ferner wird der Stabdorn 11 vor dem Aufschieben des Rohrstückes mit Ziehöl bestrichen, so
daß dieses auch das während des Ziehens auftretende Gleiten der innenliegenden Niobschicht 1 des Rohrstücks
auf dem Stabdorn erleichert. Das Rohr wird dann auf dem Stabdorn einer Reihe von Kaltziehschritten
unterworfen, bei welchen die Wandstärke des Rohres und entsprechend auch dessen Außendurchmesser
verringert wird. Die Verringerung der Wandstärke pro Ziehschritt beträgt dabei vorteilhaft etwa 10%. Das
Ziehen wird mit wechselnden, im Innendurchmesser enger werdenden Ziehsteinen solange fortgesetzt, bis
die Wandstärke des Rohres auf etwa 5% der Ausgangswandstärke verringert ist. Die Ziehgeschwindigkeit
kann dabei bis zu etwa 5 m/min betragen. Die Niobschicht ist dann etwa 0,1 mm, die Kupferschicht
etwa 1 mm stark, während das aus dem zunächst 50 cm langen Rohrstück gezogene Rohr eine Länge von etwa
10 m besitzt. Dieses ausgezogene Rohr kann in üblicher Weise vom Stabdorn durch Abwälzen gelöst werden,
ohne daß die feste Verbindung zwischen Niob und Kupfer reißt. Die innenliegende Nioboberfläche, die &,
beim Ziehen auf die sehr glatte Oberfläche des Stabdorns 11 aufgepreßt wurde, ist beim fertigen Rohr
ebenfalls sehr glatt und weist nur sehr geringe Wechselstromverluste von beispielsweise etwa
0,5 μ*/οη2 bei Wechselstrom mit einer Frequenz von
50 Hz auf.
Natürlich kann nach dem an Hand der Fi g. 1 und 2 erläuterten Verfahren auch ein aus einer Niob- und
einer Kupferschicht bestehendes Rohr hergestellt werden, bei welchem die Niobschicht an der Außenseite
liegt. Beim Ziehen dieses Rohres über den Ziehdorn 11
ist dann allerdings auf die außenliegende Niobschicht eine der bereits erwähnten Ziehhilfen aufzubringen.
Eine andere Möglichkeit für die Herstellung eines aus Niob und Kupfer bestehenden Rohrstücks ist in Fi g. 3
dargestellt. Innerhalb einer Vakuumkammer 31 befindet sicili bei der Vorrichtung nach F i g. 3 eine doppelwandige
Gießform. Die Außenwand dieser Gießform besteht aus einem Niobrohr 32 mit einer Wandstärke von etwa
1 mm, einem Durchmesser von etwa 50 mm und eine Länge von etwa 500 mm. Die Innenwand der Gießform
besteht aus einem Stützrohr 33 aus V2A-Stahl. An der Unterseite ist die Gießform mit einem Niobboden 34
versehen, der beispielweise mit dem Niobrohr 32 verschweißt sein kann. Oben ist die Gießform mit einem
Deckel 35 aus V2A-Stahl verschlossen, in den ein Gießtrichter 36 und ein Steigrohr 37 eingesetzt sind.
Oberhalb des Gießtrichters 36 ist eine mit einer Ausflußöffnung 38 versehene, beispielsweise aus Graphit
bestehende Gießform 39 angeordnet, die von einer Hochfrequenzheizspule 40 umschlossen ist. Die Ausflußöffnung
38 der Gießform 39 ist mit Hilfe eines Graphitstabes 41 verschlossen, an dessen oberen Ende
ein Eisenkern 42 befestigt ist. Mit Hilfe der Magnetspule 43 kann der Graphitstab 41 nach oben gezogen werden,
so daß die Ausflußöffnung 38 der Gießform 39 freigegeben wird.
Nach dem Füllen des Schmelztiegels 39 mit mehrfach elektrolysiertem, sauerstoffarmem Kupfer wird die
Vakuumkammer 31 über den Rohrstutzen 44 so lange evakuiert, bis ein Vakuum mit einem Restgasdruck von
KM Torr oder weniger erreicht ist. Anschließend wird
der Graphittiegel 39 mit Hilfe der Hochfrequenzheizspule 40 zur Verflüssigung des Kupfers auf eine
Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Kupfers, beispielsweise auf etwa 1150" C, erhitzt. Wenn
das Kupfer im Schmelztiegel 39 vollständig verflüssigt ist, wird der Graphitstab 41 nach oben gezogen und das
Kupfer durch den Gießtrichter 36 in die aus den Teilen 32 bis 37 bestehende, kalte, d. h. ungeheizte. Gießform
einlaufen gelassen. Während der kurzen Zeit des Ausgießens, während der das flüssige Kupfer mit der
zunächst kalten Innenwand des Niobrohres 32 ir Berührung steht, bildet sich eine mechanisch feste
Diffusionsverbindung zwischen dem Niob und derr Kupfer, welche die späteren Verformungsschritte
durchsteht, ohne zu reißen.
Nach dem Erkalten des Kupfers wird die Gießforrr aus der Vakuumkammer 31 herausgenommen und nacl
Entfernen der beiden Deckel 34 und 35 das innen Stützrohr ausgedreht, so daß sich ein Rohrstück mit de
etwa 1 mm starken Niobschicht 32 an der Außenseiti und einer etwa 10 mm starken Kupferschicht 45 an de
Innenseite ergibt.
Dieses Rohrstück kann dann gemäß dem in Fig. dargestellten Verfahren über einem runden Stabdorn zi
einem langen Rohr ausgezogen werden.
Das Ziehen kann aber auch, wie F i g. 4 zeigt, übe einen schwimmenden bzw. fliegenden Dorn 46 erfolger
der noch einseitig mittels eines Ziehdornankers 4 festgehalten werden kann. Das eine Ende des aus de
Schichten 32 und 45 bestehenden Rohrstücks wird ζ diesem Zweck auf eine Ziehangel 48 aufgepreßt un
dann in Richtung des Pfeiles 49 durch die ringförmig öffnung zwischen dem Ziehdorn 46 und einem Ziehrin
50 in mehreren Kaltziehschritten hindurchgezogen. Al
ίο
Ziehhilfe wird dabei auf die Kupferschicht 45 Ziehöl aufgebracht. Die auf der Außenseite des Rohres
liegende Niobschicht 32 wird beispielsweise mit einer Zaponlackschicht 51 überzogen. Das in dieser Weise
vorbereitete Rohrstück wird dann in mehreren Kaltziehschritten zu einem längeren Rohr ausgezogen. Die
Verringerung der Wandstärke des Rohres pro Ziehschritt beträgt wiederum vorteilhaft etwa 10%.
Zusätzlich zum Außendurchmesser des Rohres wird bei der in F i g. 4 dargestellten Ausführungsform auch der
Innendurchmesser des Rohres verringert. Nach jeweils zwei Ziehschritten wird die Zaponlackschicht 51
beispielsweise mit Aceton von der Nioboberfläche 32 abgelöst und eine neue Lackschicht aufgebracht. Das
Ziehen wird so lange fortgesetzt, bis die Wandstärke des Rohres etwa 10% der Ausgangswandstärke beträgt. Die
Niobschicht 32 ist dann etwa 0,1 mm, die Kupferschicht 45 etwa 1 mm stark. Zusätzlich zum Zaponlack kann auf
die Außenfläche des Niobrohres auch noch Ziehöl als Ziehhilfe aufgebracht werden. Die Ziehgeschwindigkeit.
kann dann bis zu etwa 5 m/min betragen.
An Stelle des Zaponlackes kann, wie bereits erwähnt, die Niobschicht 32 auch durch anodische Oxidation,
beispielsweise in einem 25%igen wäßrigen Ammoniakbad, mit einer Niobpentoxidschicht überzogen werden.
Diese Schicht ist amorph und verhältnismäßig weich und verleiht der Niouuueniacne eine gute Gleitfähig
keit. Nach etwa zwei bis drei Kaltziehschritten wird dii Niobpentoxidschicht in Flußsäure aufgelöst und an
schließend die Nioboberfläche erneut oxidiert. Bein Ziehen kann zusätzlich auch noch Ziehöl verwende
werden.
An Stelle der genannten Ziehhilfen kann beispielswei se als Schmier- und Kühlmittel auch eine Aufschläm
mung aus Spiritus und Zinkstearat verwendet werden die vor dem Ziehen auf den Niobmantel aufgegebei
werden. Das Aufschmelzen der Kupferschicht auf da Niob kann beispielsweise auch im Schleudergui
erfolgen.
Wie die Ausführungsbeispiele zeigen, erlaubt da: erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung voi
langen Rohren aus verhältnismäßig kurzen Rohrstük ken. Bei der Verlegung eines supraleitenden Kabel
können die langen Rohrstücke an den Verlegungsor transportiert und dort zusammengesetzt werden
Natürlich können die nach dem erfindungsgemäßei Verfahren hergestellten Rohre nicht nur für supraleiten
de Kabel, sondern auch als rohrförmige Supraleiter fü andere Zwecke, beispielsweise, bei innenliegende
Niobschicht, als Zuführungsleitungen für die Mikrowel lenenergie zu supraleitenden Hohlraumresonatoren
verwendet werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (13)
1. Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen, aus einer Niobschicht und einer Kupferschicht
bestehenden Leiters, insbesondere für supraleitende Kabel, bei dem auf eine Seite eines Niobrohres eine
durch ein Stützrohr gehaltene Schicht aus Elektrolytkupfer bei senkrechtstehender Rohrachse unter
Vakuum aufgeschmolzen wird, dadurch gekennzeichnet, daß unter Vakuum mit einem
Restgasdruck von höchstens 10"* Torr das Kupfer nur in einer schmalen Zone aufgeschmolzen und
diese vom unteren zum oberen Rohrende bewegt bzw. das geschmolzene Kupfer vorn unteren
Rohrende her erstarren gelassen wird und daß das so hergestellte, aus einer Niob- und einer Kupferschicht
bestehende Rohrstück unter Verwendung von Ziehhilfen in mehreren den Außendurchmesser
und die Wandstärke des Rohres verringernden Kaltziehschritten zu einem längeren Rohr ausgezogen
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Rohres pro Zug
höchstens um etwa 20% verringert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Rohres pro Zug
um etwa 10% verringert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des
aus einer Niob- und einer Kupferschicht bestehenden Rohrstücks ein dünnwandiges Niobrohr und ein
dickerwandiges Kupferrohr ineinandergesteckt werden und die vom Niob abgewandte Kupferoberfläche
mit einem Sützrohr versehen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des
aus einer Niob- und einer Kupferschicht bestehenden Rohrstückseine zylindermantelförmige, doppelwandige
Gießform gebildet wird, deren eine Wand aus dem Niobrohr und deren andere Wand aus
einem Stützrohr besteht, und daß das geschmolzene Kupfer unter Vakuum in die kalte Gießform
eingegossen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützrohr von der
Kupferschicht vordem Ziehen entfernt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Kupferseite des
Rohres Ziehöl als Ziehhilfe aufgebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß daß auf die Niobseite
des Rohres eine Lackgleitschicht, vorzugsweise aus Zaponlack oder anderen schnell trocknenden
Nitrocelluloselackeu, aufgebracht wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Niobseite des
Rohres als Ziehhilfe eine Niobpentoxidschicht gebildet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Niobseite des
Rohres als Ziehhilfe ein seifiges Schmiermittel, insbesondere Zinkstearat, aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr über einen runden Stabdorn gezogen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der jeweiligen Ziehhilfe
versehene Niobschicht den Außenmantel des Rohres bildet
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Niobschicht den Innenmantel des Rohres bildet und zwischen dem Stabdorn
und der Niobschicht nur Ziehöl als Ziehhilfe vorgesehen ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732311875 DE2311875C3 (de) | 1973-03-09 | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Leiters, insbesondere für supraleitende Kabel | |
CH243074A CH564824A5 (de) | 1973-03-09 | 1974-02-21 | |
US446092A US3900947A (en) | 1973-03-09 | 1974-02-26 | Method for the manufacture of a tubular conductor useful for superconducting cables |
FR7406697A FR2220851B1 (de) | 1973-03-09 | 1974-02-27 | |
CA194,424A CA994712A (en) | 1973-03-09 | 1974-03-08 | Method for the manufacture of a tubular conductor useful for superconducting cables |
GB1057774A GB1439442A (en) | 1973-03-09 | 1974-03-08 | Tubular conductor |
JP49027028A JPS49127594A (de) | 1973-03-09 | 1974-03-08 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732311875 DE2311875C3 (de) | 1973-03-09 | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Leiters, insbesondere für supraleitende Kabel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2311875A1 DE2311875A1 (de) | 1974-09-19 |
DE2311875B2 true DE2311875B2 (de) | 1976-03-11 |
DE2311875C3 DE2311875C3 (de) | 1976-10-28 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0069896A1 (de) * | 1981-07-10 | 1983-01-19 | Vacuumschmelze GmbH | Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Hohlleiters |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0069896A1 (de) * | 1981-07-10 | 1983-01-19 | Vacuumschmelze GmbH | Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Hohlleiters |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1439442A (en) | 1976-06-16 |
FR2220851A1 (de) | 1974-10-04 |
CH564824A5 (de) | 1975-07-31 |
JPS49127594A (de) | 1974-12-06 |
CA994712A (en) | 1976-08-10 |
FR2220851B1 (de) | 1978-08-11 |
US3900947A (en) | 1975-08-26 |
DE2311875A1 (de) | 1974-09-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |