DE2311856B2 - Glasfaserverstaerkte thermoplastische platte und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Glasfaserverstaerkte thermoplastische platte und verfahren zu ihrer herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Platte aus einer Matrix aus thermoplastischem Material, in
welcher Glasfasern verteilt sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher thermoplastischer Platten
durch Vermischen von Glasfasern mit einem thermoplastischen Material in Pulver- oder Kugelform unter
Einsatz eines Trockenmischers vom Typ der Innenmischer mit einer Drehachse, auf welcher Arme oder
Misch- bzw. Knetwerkzeuge befestigt sind, und durch Warmverpressen des dabei erhaltenen Gemisches zu
Platten, wobei das Vermischen bis zu einer homogenen Verteilung der Fasern in dem thermoplastischen
Material durchgeführt wird.
Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärkten Platten aus thermoplastischen
Materialien bekannt. In derartigen Verfahren verwendet man in der Regel eine Matte, d. h.
einen Filz oder ein Netzwerk aus Fasern. Das thermoplastische Material kann in Form einer wäßrigen Dispersion
oder in Form einer Lösung in einem Lösungsmittel in die Matte eingearbeitet werden, wie es
beispielsweise in der britischen Patentschrift 791 567
angegeben ist. Es isi jedoch schwierig, nach Beendigung des darin beschriebenen Verfahrens aus dem
Endprodukt das darin enthaltene Wasser oder Lösungsmittel vollständig wieder daraus zu entfernen.
Das thermoplastische Material kann auch in Form eines Pulvers in die Matte eingearbeitet werden, wie
beispielsweise in der US-Patentschrift 2372433 beschrieben. In diesem Falle ist es jedoch schwierig, eine
vollständig homogene Mischung aus den Fasern und dem eingearbeiteten Pulver herzustellen. Darüber
hinaus haben die aus solchen Glasfasermatten hergestellten Platten den Nachteil, daß sie nicht wärmeverformbar
sind. Sie haben ferner ein schlechtes Oberflä
chenaussehen auf Grund der Tatsache, daß bestimmte Fasern aus der Platte herausragen, was außerdem dazu
führen kann, daß Wasser eindringt, das die Eigenschaften des Endproduktes beeinträchtigt.
In anderen Verfahren, wie sie beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift 1956038 und in der
britischen Patentschrift 1055395 beschrieben sind, wird die Mischung aus den Fasern und dem thermoplastischen
Materia! dadurch erzielt, daß man die Fasern und das thermoplastische Material in Form eines
Pulvers gleichzeitig auf ein Förderband fallen läßt. In diesem Falle haben die Fasern jedoch die Neigung,
sich parallel zur Oberfläche des Förderbandes anzuordnen. Man erhält daher bei Durchführung dieser
Verfahren Platten, in denen die Fasern nicht in allen drei Richtungen gleichmäßig verteilt sind, worunter
ihre mechanischen Eigenschaften leiden.
In der deutschen Auslegeschril't 1504949 ist ein
Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffplatten beschrieben, in denen die Fasern
ebenfalls praktisch parallel zur Oberfläche der Platte angeordnet sind. Bei der Durchführung dieses Verfahrens
erfolgt die Durchmischung der Fasern mit dem Kunststoffmaterial in Gegenwart von Wasser und eines
Lösungsmittels, was zur Folge hat, daß das Wasser und das Lösungsmittel nach Beendigung des Verfahrens
wieder auf umständlichem Wege daraus entfernt werden müssen. In der US-Patentschrift 2356826 ist
ein Verfahren beschrieben, bei dem die Glasfasern im Augenblick des Vermischens derselben mit dem
Kunststoffmaterial in situ hergestellt werden. Auch in diesem Falle weisen die in der nach diesem Verfahren
erhaltenen Mischung enthaltenen Fasern eine bevorzugte Orientierung auf und die Kohäsion der dabei
erhaltenen Fasern mit dem Kunststoff material ist schlecht. Zur Durchführung dieses Verfahrens benötigt
man darüber hinaus eine spezielle Vorrichtung für die Herstellung der Fasern, da die handelsüblichen
Glasfasern in diesem Verfahren nicht eingesetzt werden können. Auch in der britischen Patentschrift
1255 233 sind durch Glasfasern verstärkte Kunststoffkörnchen
beschrieben, in denen die Glasfasern eine bevorzugte Orientierung, nämlich parallel zur
Achse der Körnchen, aufweisen.
Aus der britischen Patentschrift 1087 859 ist es bekannt,
Glasfasern mit einem Kunststoffmaterial zu mischen unter Verwendung einer Strangpresse. Die
Verwendung einer solchen Strangpresse führt zwar zu einer sehr intensiven Vermischung der Fasern mit dem
fließfähigen Kunststoffmaterial, siu bewirkt jedoch, daß die Fasern in unerwünschter Weise in kleine Fragmente
zerbrechen. Auf diese Weise erhält man Gemische, die Fasern mit einer Länge von nicht mehr
als einigen mm enthalten. Das gilt auch für die in der britischen Patentschrift 1055 395 beschriebene Mischung
aus Glasfasern und Kunststoff unter Verwendung einer Einspritzschnecke.
Es ist bekannt, kurze Glasfasern einer Länge von weniger als 1 cm mit thermoplastischen Materialien
zu vermischen. Solange die Länge der Glasfaser einige mm nicht übersteigt, besteht keine Gefahr der Bildung
von Faserknäueln während der Durchführung des Mischens, die den Mischer verstopfen können. Auch
wenn dabei die Glasfasern zerbrechen, ist dies im allgemeinen von geringer Bedeutung, solange man Mischungen
herstellen will, die kurze !Fasern enthalten. Für die Herstellung solcher Mischungen können die
verschiedensten Mischer mit Erfolg eingesetzt wer-
den. Verfahren dieses Typs sind beispielsweise in der
Schweizer Patentschrift 475833, in den britischen Patentschriften
890731, 1086980 und 1 159994 sowie im Beispiel 4 der deutschen Patentschrift 1778 781
beschrieben. Im Beispiel 5 der zuletzt genannten deutschen Patentschrift ist die Herstellung einer glasfaserverstärkten
Nylonplatte beschrieben, bei der man von Nylonfasern und Glasfasern ausgeht, die miteinander
verdrillt sind. Dabei erhält man ein Produkt, in dem die Glasfasern in zwei Richtungen angeordnet
sind, dadurch ist jedoch keine gleichmäßige Verteilung der Glasfasern in allen drei Dimensionen erzielbar.
Aus der britischen Patentschrift 1259241 ist ein Verfahren bekannt, mit dem es möglich ist, glasfaserverstärkte
Kunststoffplatten aus polymeren Vinylhalogeniden herzustellen. Bei der Durchführung dieses
Verfahrens werden zum Vermischen der Polyvinylhalogenide, der eingesetzten Hilfsstoffe, der verwendeten
festen Wärmestabilisatoren und der Glasfasern, die eine Größe zwischen 1,6 und 9,5 mm haben, Trokkenmischer
vom Typ der Innenmischer eingesetzt, die mit einer Drehachse ausgestattet sind, auf der Arme
oder Misch- bzw. Knetwerkzeuge befestigt sind. Von
■■ der Verwendung längerer Glasfasern wird in dieser
Patentschrift jedoch ausdrücklich abgeraten, weil längere Glasfasern zu Verstopfungen und Ablagerungen
innerhalb der verwendeten Mischer führen.
Das heißt, nach diesem bekannten Verfahren erhält man nur mit verhältnismäßig kurzen Glasfasern befriedigende
Ergebnisse und das nur dann, wenn verschiedene Zusätze vorder Einführung der Glasfasern
in das Kunststoffmaterial eingearbeitet werden.
Keines der vorstehend beschriebenen bekannten Verfahren erlaubt die direkte Einarbeitung von Glasfasern
einer Länge von mehr als 1 cm in thermoplastische Materialien unter Erzielung einer homogenen
Mischung, in der die Glasfasern in allen drei Richtungen gleichmäßig verteilt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine glasfaserverstärkte thermoplastische Platte und ein Verfahren
zu ihrer Herstellung anzugeben, in der Glasfasern einer Länge von mehr als etwa 1 cm in allen drei Richtungen
gleichmäßig verteilt sind, so daß eine solche thermoplastische Platte in allen drei Richtungen etwa
gleiche mechanische Eigenschaften aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist eine thermoplastische Platte aus einer Matrix aus thermoplastischem
Material, in welcher Glasfasern verteilt sind, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Glasfasern im Innern
der Platte in allen drei Richtungen in isolierter Form gleichmäßig verteilt sind und eine Länge zwischen
1 cm und 10 cm aufweisen und das thermoplastische Material aus Polystyrol besteht.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Platten des
vorstehend beschriebenen Typs durch Vermischen von Glasfasern mit einem thermoplastischen Material
in Pulver- oder Kugelform unter Einsatz eines Trokkenmischers vom Typ der Innenmischer mit einer
Drehachse, auf welcher Arme oder Misch- bzw. Knetwerkzeuge befestigt sind, und durch Warmverpressen
des dabei erhaltenen Gemisches zu Platten, wobei das Vermischen bis zu einer homogenen Verteilung der
Fasern in dem thermoplastischen Material durchgeführt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
ein lockeres Vorgarn aus Glasfasern mit einer Länge von wenigstens 1 cm und vorzugsweise mit einer
Länge zwischen 1 und 10 cm verwendet und als thermoplastisches Material Polystyrol einsetzt.
Durch die vorliegende Erfindung lassen sich gegenüber dem Stand der Technik die folgenden Vorteile
> erzielen:
a) im Gegensatz zu den nach den bekannten Verfahren aus Fasermatten hergestellten Produkten
sind die erfindungsgemäßen Platten wärmeverformbar, und sie haben ein besseres Oberflächenaussehen
und eine homogenere Zusammensetzung als die bekannten Kunststoff platten;
b) im Gegensatz zu den bekannten glasfaserverstärkten Kunststoffplatten, in denen die Glasfasern
vorzugsweise parallel zu einer Ebene oder in einer bevorzugten Richtung angeordnet sind,
haben die erfindungsgemäßen thermoplastischen Platten in allen Richtungen homogene mechanische
Eigenschaften;
c) im Gegensatz zu den bekannten Platten, die durch kurze Glasfasern verstärkt sind, weisen die
erfindungsgemäßen thermoplastischen Platten eine höhere Steifigkeit und bessere thermische
Eigenschaften, insbesonder eine höhere Wärmeverformungstemperatur, auf.
Das zur Herstellung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Platten verwendete thermoplastische
Material besteht vorzugsweise aus Teilchen einer Größe von weniger als 500 Mikron. Das zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte Vorgarn besteht aus Fasern mit einer Länge
von wenigstens 1 cm und vorzugsweise mit einer Länge zwischen 1 und 10 cm.
Unter dem hier verwendeten Ausdruck »wenig gebundenes Vorgarn« ist ein Vorgarn zu verstehen, das
sich leicht in Einzelfasern auftrennen läßt. Bei den zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
verwendbaren Mischern handelt es sich um Trockenmischer vom Innenmischer-Typ, die eine Drehachse
aufweisen, auf welcher Mischarme oder Mischwerkzeuge befestigt sind, wie z. B. Blattmischer, Pflugschaufelmischer
oder Bandschneckenmischer.
Das Vermischen bzw. Durchkneten muß ausreichend kräftig und lange erfolgen, um eine Auflösung
des Vorgarns in die einzelnen Glasfasern zu erzielen, es darf jedoch nicht so stark sein, daß ein nennenswerter
Anteil der Glasfasern zerbricht.
Bei Einhaltung der erfindungsgemäßen Bedingungen erhält man ein dreidimensionales Netzwerk aus
untereinander verwirrten Glasfasern mit einer regelmäßigen Verteilung der thermoplastischen Materialteilchen
innerhalb des Glasfasernetzwerkes, an dem sie haften.
Der Anteil der Glasfasern in den Ausgangsmischungen beträgt zweckmäßig 0,5 bis 50, vorzugsweise
20 bis 30%.
Das nach dem Vermischen bzw. Durchkneten erhaltene Gemisch wird zweckmäßig anschließend bei
einer Temperatur oberhalb der Erweichungstemperatur des thermoplastischen Materials gepreßt. Dabei
erhält man ein Gemisch, das aus einer Matrix aus einem dreidimensionalen Netzwerk von Glasfasern besteht,
innerhalb der die Teilchen aus dem thermoplastischen Material gleichmäßig verteilt sind, d. h. bei
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhält man thermoplastische Platten, in denen die Glasfasern
in allen drei Richtungen gleichmäßig innerhalb der thermoplastischen Matrix verteilt sind.
Das Oberflächenaussehen der dabei erhaltenen
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Platten ist gut, und es kann dadurch noch weiter verbessert
werden, daß man das Ausgangsgemisch, nachdem es entweder über oder unter eine dünne Folie
oder Platte aus dem thermoplastischen Material oder auch zwischen zwei Folien bzw. Platten aus dem thermoplastischen
Material gelegt worden ist, verpreßt. Die dafür verwendeten Deckfolien bzw. Deckplatten
können aus kristallinem Polystyrol oder aus einem schlagzähen Polystyrol oder aus einem Acrylnitril/
Butadien/Styrol-Mischpolymerisat oder einem Styrol/Acrylnitril-Mischpolymerisat
u. dgl. bestehen.
Besonders vorteilhafte Ergebnisse werden erhalten, wenn man die Mischung aus den Glasfasern und
dem thermoplastischen Material, die aus dem Mischer bzw. Kneter austritt, in einen Walzenstuhl überführt,
in dem sie zu einer endlosen Bahn oder Platte verformt wird. Diese Bahn oder Platte wird anschließend kontinuierlich
zwischen 2 Platten oder Folien aus dem thermoplastischen Material gelegt. Das Ganze wird dann
in einen Wärmeofen eingeführt, in dem es weich wird, und anschließend wird es zwischen mehreren Walzen
hindurchgeführt, wodurch es seine endgültige Form erhält.
Die erfindungsgemäßen glasfaserverstärkten thermoplastischen Platten können auf an sich bekannte
Weise tiefgezogen oder wärmeverformt werden. Sie liefern Endprodukte, die wegen der gleichmäßigen
Verteilung der darin enthaltenen verstärkenden Glasfasern in allen drei Richtungen ausgezeichnete mechanische
Eigenschaften aufweisen.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1
In einen Pflugschaufelmischer werden 70 Teile Ku-
In einen Pflugschaufelmischer werden 70 Teile Ku-
■"> geln aus (homopolymerem) Polystyrol mit einem
Durchmesser unterhalb 500 μπι und 30 Teile Vorgarn aus Glasfasern mit einer Länge von 2,5 cm eingegeben.
Dieses Gemisch wird 45 Sekunden durchgeknetet. Das erhaltene Produkt wird in einer Presse bei
ι« 200 bis 205° C 2 Minuten lang unter einem von 270
auf 300 bar ansteigenden Druck entweder für sich allein oder in Anwesenheit einer Folie aus kristallinem
Polystyrol einer Stärke von 0,2 mm gepreßt.
Die erhaltenen Platten von 3 mm Stärke werden bei 140 bis 150° C 20 Sekunden lang auf einer Warmverformungseinrichtung
warmverformt. Hierbei wird festgestellt, daß das Produkt sich an die Form ohne anormale Verminderung der Stärke an den Winkeln
gut anpaßt und daß die Glasfasern in der Masse sehr gut verteilt sind.
Das Beispiel 1 wird wiederholt, wobei diesmal jedoch die Mischung aus Glasfasern und dem perlförmi-
2r> gen Thermoplasten in der Presse in Anwesenheit einer
Folie aus schlagzähem Polystyrol von 1,5 mm Stärke 2 Minuten lang bei einer von 165° C auf 205° C ansteigenden
und bei einem von 160 auf 100 bar abnehmenden
Druck gepreßt wird. Hieraus können dann
jo warmverformte Gegenstände mit guter Qualität hergestellt
werden.
Claims (2)
1. Thermoplastische Platte aus einer Matrix aus thermoplastischem Material, in welcher Glasfasern
verteilt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasern im Innern der Platte in den
drei Richtungen in isolierter Form gleichmäßig verteilt sind und eine Länge zwischen 1 und 10cm
aufweisen und das thermoplastische Material aus Polystyrol besteht.
2. Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Platten nach Anspruch 1 durch Vermischen
von Glasfasern mit einem thermoplastischen Material in Pulver- oder Kugelform unter Einsatz eines
Trockenmischers vom Typ der Innenmischer mit einer Drehachse, auf welcher Arme oder
Misch- bzw. Knetwerkzeuge befestigt sind, und durch Warmverpressen des erhaltenen Gemisches
zu Platten, wobei das Vermischen bis zu einer homogenen Verteilung der Fasern in dem thermoplastischen
Material durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man ein lockeres Vorgarn aus
Glasfasern mit einer Länge von wenigstens 1 cm und vorzugsweise mit einer Länge zwischen 1 und
10 cm verwendet und als thermoplastisches Material Polystyrol einsetzt.
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