DE2311766A1

DE2311766A1 - SAFETY DEVICE IN LABELING MACHINES

Info

Publication number: DE2311766A1
Application number: DE19732311766
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Patzwahl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-03-09
Filing date: 1973-03-09
Publication date: 1974-10-10

Description

icherheitsvorriclitung in Etikettiermaschinen Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsvorrichtung in Etikettiermaschinen für aufrecht stehende Gefäße, wie Gläser, Flaschen o.dgl., mit umlaufenden Gefäßträgern und auf die Gefäße aufsetzbaren Andrückstempeln, die unter Krafteinwirkkung stehen und beim Fehlen eines zugehörigen Gefäßes eine untere Endlage einnehmen. Safety Devices in Labeling Machines The invention relates to a safety device in labeling machines for upright containers, such as glasses, bottles or the like., With circumferential vessel carriers and can be placed on the vessels Pressure stamps that are under the action of force and in the absence of an associated one Take a lower end position.

Die Andrückstempel werden in derartigen Etikettiermaschinen z.B. durch den Abfall einer ortsfesten Steuerkurve nach dem Einlaufen der zugehörigen Gefäße auf die Gefäßträger unter dem Einfluß einer Feder auf die Gefäße aufgesetzt und nach erfolgter Behandlung durch einen Anstieg in der Steuerkurve wieder angehoben. Ist kein Gefäß vorhanden, so bewegt sich der entsprechende Andrückstempel unter dem Einfluß der Feder in eine untere Endlage, die durch die Steuerkurve, durch Anschläge o.dgl. definiert ist. Die Feder sorgt für eine starke Anpresskraft und sichert außerdem den Ausgleich von Toleranzen in der Gefäßhöhe. Derartige Etikettiermaschinen ermöglichen infolge der festen Einspannung der Gefäße zwischen den Gefäßträgern und den Andrückstempeln einen exakten Etikettensitz und eine vielfältige Etikettenausstattung.The pressure stamps are used in such labeling machines, for example the drop in a stationary control curve after the associated vessels have entered placed on the vessel carriers under the influence of a spring on the vessels and raised again after treatment by an increase in the control curve. If there is no vessel, the corresponding pressure ram moves below the influence of the spring in a lower end position, which is caused by the control cam, by stops or the like. is defined. The spring ensures a strong contact force and also secures the compensation of tolerances in the vessel height. Such labeling machines make it possible as a result of the tight clamping of the vessels between the vessel carriers and the pressure stamps an exact label location and a wide range of labels.

Während des Betriebs dieser Etikettiermaschinen ist es ab und zu der Fall, daß Gefäße zu Bruch gehen. Insbesondere bei mit kohlensäurehaltigen Getränken gefüllten Flaschen kann es vorkommen, daß diese infolge eines Materialfehlers und/oder der Erschütterungen beim Einlauf in die Maschine und beim Aufsetzen der Andrückstempel zerplatzen. Die auseinanderfliegenden I; herben und Flaschenbruchstücke können sich beim Weiterlaufen der Etikettiermaschine an den Etikettier- und Andrückwerkzeugen verklemmen und schwerwiegende Schäden hervorrufen, ehe das Bedienungspersonal möglicherweise die Störung erkennt und die Maschine abstellt. Dies trifft insbesondere auf die mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten operierenden modernen hochleistungsetikettiermaschinen zu.During the operation of these labeling machines it is from time to time Case that vessels break. Especially with carbonated drinks Filled bottles it can happen that they are due to a material defect and / or the vibrations when entering the machine and when placing the pressure stamp burst. The flying apart I; bitter and broken bottles can develop when the labeling machine continues to run on the labeling and pressing tools jam and cause serious damage before the operating personnel can recognizes the malfunction and switches off the machine. This is particularly true of the Modern high-performance labeling machines operating at high operating speeds to.

Es ist zwar bereits eine Sicherheitsvorrichtung für Etikettiermaschinen bekannt, welche durch eine entsprechende Ausbildung des Förderbandgeländers umgefallene Gefäße, Glasscherben u.dgl. im Einlauf einer Etikettiermaschine selbsttätig ausscheidet; einer Zerstörung von bereits in der Maschine befindlichen Gefäßen kann auf diese Weise jedoch nicht entgegnet werden.While it is already a safety device for labeling machines known which overturned due to a corresponding training of the conveyor belt railing Vessels, broken glass and the like are automatically removed from the inlet of a labeling machine; a destruction of vessels already in the machine can affect this Wise, however, cannot be countered.

Weiter ist eine Sicherheitsvorrichtung für Flaschenbehandlungsmaschinen bekannt, bei der die Flaschen im Ein- und Auslauf abgetastet werden. Ein vom eingangsseitigen Fühler ausgelöster und in einen Speicher aufgenommener Impuls wird bei einer unbeschädigt auslaufenden Flasche vom' ausgangsseitigen Fühler gelöscht, während bei zerstörter Flasche der ungelöechte Eingangsimpuls ein otillsetzen der Maschine bewirkt.Next is a safety device for bottle handling machines known, in which the bottles are scanned in the inlet and outlet. One from the input side A pulse triggered by a sensor and recorded in a memory is undamaged in the event of a leaking bottle is deleted by the sensor on the output side, while if it is destroyed Bottle of the unpermitted input pulse causes the machine to stop completely.

Bei dieser bekannten Sicherheitsvorrichtung wird die Zerstörung einer Flasche erst erkannt, wenn die entsprechende Bücke am ausgangsseitigen Fühler vorbeiläuft. Wenn man nun berücksichtigt, daß bis zum Stillstand der Maschine noch eine gewisse Zeitspanne vergeht, so ist diese Sicherheitsvorrichtung bei der Beschädigung einer Flasche unmittelbar nach dem Einlaufen in die Maschine praktisch wirkungslos. Hinzu kommt, daß diese Sicherheitsvorrichtung kompliziert aufgebaut und einem starken Verschleiß unterworfen ist, da die Fuhler und Schaltglieder sowie der Speicher während der gesamten Betriebsdauer der Maschine in Tätigkeit sind.In this known safety device, the destruction of a Bottle is only recognized when the corresponding bridge passes the sensor on the output side. If you now take into account that until the machine comes to a standstill, a certain As time passes, this safety device is in the event of damage to a Bottle practically ineffective immediately after entering the machine. In addition comes that this safety device has a complicated structure and a strong one Is subject to wear, as the sensor and switching elements as well as the memory during are in use for the entire service life of the machine.

Ferner ist bereits eine Sicherheitsvorrichtung in einer Flaschenfüllmaschine mit einer Anzahl am Flaschenweg angeordneter ortsfester Fühler bekannt, welche die Stellung der den einzelnen Füllelementen zugeordneten Zentriertulpen abtasten. Beim Zerbrechen einer Flasche ändert sich die Höhen lage der entsprechenden Zentriertulpe, was zunächst ein Abspritzen des zugehörigen Flaschenträgers zwecks Entfernung der Scherben auslöst. Sofern die Scherben nicht vollständig entferne werden, so wird bein Vorbeilaufen der Zentriertulpen an einem weiteren Fühler, der im Auslauf der Maschine in einem anderen Höhenbereich angeordnet ist, ein Stillsetzen der Maschine bewirkt. Auch bei dieser bekannten Sicherheitsvorrichtung wird das Stillsetzen der Maschine erst beim Vorbeilaufen der durch Flaschenbruch entstandenen Bücke im Auslauf verankßt, so daß vorhergehende Beschädigungen nicht verhindert werden können. Bei Flaschenfüllmaschinen ist dies auch nicht von so großer Bedeutung, weil außerhalb des Flaschenwegs keine ortsfesten Behandlungselemente angeordnet sind, wie dies bei Etikettiermaschinen der Fall ist. Für Etikettiermaschinen ist diese bekannte Sicherheitsvorrichtung auch deshalb nicht geeignet, weil eine Anwendung von Spritzwasser während des Betriebes der Etikettiermaschine eine fehlerhafte Eti;ttierllng hervorrufen rede.Furthermore, there is already a safety device in a bottle filling machine known with a number of fixed sensors arranged on the bottle path, which the Scan the position of the centering tulips assigned to the individual filling elements. At the Breaking a bottle changes the heights location of the corresponding Centering tulip, which initially requires a hosing down of the associated bottle carrier Removal of the broken glass triggers. Unless the broken pieces are completely removed when the centering tulips are passed by another sensor, the is arranged in the outlet of the machine in a different height area, a shutdown of the machine. This is also the case with this known safety device Only stop the machine when the broken bottle passes by Bridge anchored in the outlet so that previous damage is not prevented can be. In the case of bottle filling machines, this is also not of great importance, because no stationary treatment elements are arranged outside the bottle path as is the case with labeling machines. For labeling machines is this known safety device is also unsuitable because an application splash water during operation of the labeling machine results in incorrect labeling evoke talk.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Sicherheitsvorrichtung, insbesondere für schnellaufende Etikettiermaschinen zu schaffen, die bei einfachem Aufbau ein sofortiges Erkennen von Gefäßbruch ermöglicht und Beschädigungen der Maschine zuverlässig verhindert.The invention is therefore based on the object of providing a safety device in particular to create for high-speed labeling machines that with simple Structure enables immediate detection of vascular rupture and damage to the Machine reliably prevented.

Diese Aufgabe wird bei einer Etikettiermaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedem Andrückstempel ein mitumlaufendes, beim Uebergehen des Andrückstempels in die untere Endlage ansprechendes und über eine Itilfseinrichtung die Etikettiermaschine stillsetzendes Kontrollorgan zugeordnet ist.In the case of a labeling machine, this task becomes the one mentioned at the beginning Type solved according to the invention in that each pressure ram has a rotating, when passing the pressure ram in the lower end position appealing and over an auxiliary device is assigned to the control unit which shuts down the labeling machine is.

Auf diese Weise wird die Zerstörung eines Gefäßes infolge der dabei auftretenden tageveränderung des entsprechenden Andiückstanpels durch das zugehörige, mitumlaufende Kontrollorgan sofort erkannt und eine Dtillsetsung der Ma$hine eingeleitet. om Zerbrechen eines Gefäßes bis zum Stillsetzen der Maschine vergeht somit nur noch eine kurze Zeitspanne.In this way, the destruction of a vessel as a result of doing so occurring day change of the corresponding Andiückstanpels by the associated, A revolving control body was recognized immediately and a measurement set-up was initiated. om breaking a vessel until it comes to a standstill the machine passes thus only a short period of time.

Dadurch und durch die sofortige Herabsetzung der Maschinengeschwindigkeit werden Beschädigungen zuverlässig vermieden.This and the immediate reduction in machine speed damage is reliably avoided.

Die Hilfseinrichtung und ggf. die Kontrollorgane treten nur bei der Zerstörung von Gefäßen in Aktion, während sie beim normalen Betrieb der Etikettiermaschine in Ruhe sind. Der Verschleiß ist dementsprechend gering. Die Maschinengeschwindigkeit ist ohne Einwirkung auf die Arbeitsweise der Sicherheitsvorrichtung, so daß die vielfältigen Störungen beim Abtasten schnell bewegter Gefäße oder Eontrollorgane nicht auftreten können. Am Gefäßweg sind keine Fühler o.dgl. vorhanden, so daß er vollständig für die Behandlung der Gefäße ausgenutzt werden kann. Die erfindungsgemäße Sicherheitsvorrichtung trägt somit wesentlich zur Erhöhung der Betriebssicherheit und zur Werterhaltung moderner Hochleistungsetikettiermaschinen bei.The auxiliary facility and, if applicable, the control organs only occur at the Destruction of vessels in action during normal operation of the labeling machine are at rest. The wear is correspondingly low. The machine speed does not affect the operation of the safety device, so that the various disorders when scanning fast moving vessels or control organs cannot occur. There are no sensors or the like on the vascular path. present so that he can be fully used for the treatment of the vessels. The inventive Safety device thus contributes significantly to increasing operational safety and contribute to maintaining the value of modern high-performance labeling machines.

Es ist dabei unerheblich, ob ein Kontrollorgan derart angeordnet ist, daß es beim Verlassen der durch die Gefäßhöhe bestimmten normalen Betriebsstellung des Andrückstempels oder beim Erreichen.der unteren Endlage anspricht. Die entsprechenden Wege des Andrückstempels sind gering und werden infolge der Krafteinwirkung rasch durchlaufen. Die erfindungsgemäß Sicherheitsvorrichtung ist bei den verschiedensten Ausbildungen von Andrückstempeln anwendbar, gleichgutig ob diese unter der Einwirkung eines Druckmediums, einer Feder oder lediglich des Eigengewichtes stehen. Auch ist sie bei anderen Gefäßbehandlungsmaschinen, wie Stannioliermas chinen o.dgl. einzusetzen. Die Hilfsvorrichtung kann auf beliebige Weise gestaltet sein und z.B. in bekannter Weise die Stromzufuhr zu einem Antriebsmotor mit selbsttätiger Bremse unterbrechen.It is irrelevant whether a control body is arranged in such a way that that it is when leaving the normal operating position determined by the height of the vessel of the pressure ram or when the lower end position is reached. The corresponding Paths of the pressure ram are small and are rapid as a result of the force run through. The safety device according to the invention is very diverse Formations of pressure stamps applicable, regardless of whether they are under the influence a pressure medium, a spring or just its own weight. Also is they in other vessel treatment machines, such as Stannioliermas chinen or the like. to use. The auxiliary device can be designed in any way and for example in a known manner Way, interrupt the power supply to a drive motor with an automatic brake.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist jedem Andrückstempel ein in dessen unterer Endstellung wirksames Betätigungsglied fur ein zugehöriges elektrisches oder elektronisches, mitumlaufendes Schaltelement zugeordnet. Hierdurch tritt das Schaltelement lediglich im Störungsfalle in Aktion, so daß eine geringe Schalthäufigkeit und damit eine große Lebensdauer gesichert ist. Es können beliebige Schaltelemente, wie handelsübliche Mikroschalter, kapazitive oder induktive Geber usw. Verwendung finden. Das Betätigungsglied besteht vorzugsweise aus einem mit dem Aadrückstempel verbundenen Anschlag, so daß der bauliche Aufwand gering ist.According to a further development of the invention, each pressure ram is a in its lower end position effective actuator for an associated electrical or assigned to an electronic, co-rotating switching element. Through this occurs the switching element only in action in the event of a fault, so that a low switching frequency and thus a long service life is ensured. Any switching elements, such as commercially available microswitches, capacitive or inductive sensors, etc. use Find. The actuator preferably consists of one with the Aadrückstempel associated stop, so that the structural effort is low.

Die Weiterleitung der durch die gontrollorgane ausgelösten Impulse zur Hilfseinrichtung kann z.B. induktiv erfolgen.The transmission of the impulses triggered by the control organs to the auxiliary device can be done inductively, for example.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Schaltelemente auf einem mit den Andrückstempeln umlaufenden Träger angeordnet und über mindestens einen Schleifring mit der ortsfesten elektrisclrn Hilfseinrichtung verbunden sind. In diesem Falle kann auf spezielle Schaltelemente verzichtet werden und die Betätigungsglieder sind als Kontakt- oder Schaltglieder ausgebildet, welche im Störungsfalle zwei in die Hilfseinrichtung eingeschaltete Schleifringe unmittelbar überbrücken.It is particularly advantageous if, according to another development according to the invention, the switching elements on a carrier rotating with the pressure stamps arranged and via at least one slip ring with the stationary electric Auxiliary device are connected. In this case, special switching elements can be used can be dispensed with and the actuators are used as contact or switching elements formed, which switched two in the auxiliary device in the event of a fault Bridge slip rings immediately.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die elektrische Hilfseinrichtung sowohl mit einem im Bereich der Andrüekstempel ortsfest angeordneten einzigen Schleifring als auch mit den Andrückstempeln leitend verbunden und weist jeder Andrückstempel ein mit dem Schleifring in Berührung bringbares Kontaktelement auf. Es ist somit nur ein Schleifring erforderlich. Da auch die Kontaktelemente an den Andrückstempeln mit einfachen Mitteln realisierbar sind, entsteht gegenüber einer herkömmlichen Etikettiermaschine nur ein geringer Mehraufwand, der in keinem Verhältnis zur vorteilhaften Wirkung der Sicherheitsvorrichtung steht. Es hat sich gezeigt, daß eine derartige Sicherheitsvorrichtung in bereits im Betrieb befindliche Maschinen leicht nachträglich eingebaut werden kann. Die Leitung des Steuerstroms durch die Andrückstempel und das Maschinengehäuse wirkt sich nicht nachteilig aus, da einmal die Steuerspannung sehr gering gehalten und zum anderen bei einer entsprechenden Auslegung der elektrischen Hilfseinrichtung das Maschinengehäuse geerdet werden Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung weist jeder Andrückstempel eine heb- und senkbar gelagerte Führung auf, auf der ein scheiben- oder plattenförmiges Kontaktelement zwischen Anschlägen verschiebbar. aufgenommen ist. Dadurch wird ein einfacher Aufbau und ein selbsttätiger Ausgleich von Toleranzen ermöglicht.According to a preferred development of the invention, the electrical Auxiliary device both with a stationarily arranged in the area of the pressure ram single slip ring as well as with the pressure stamps conductively connected and has each pressure stamp has a contact element that can be brought into contact with the slip ring on. Only one slip ring is therefore required. There are also the contact elements are realizable on the pressure stamps with simple means, arises opposite a conventional labeling machine only a small additional effort, which in none Relation to the advantageous effect of the safety device is. It has shown that such a safety device is already in operation Machines can easily be retrofitted. The line of control current due to the pressure stamp and the machine housing does not have a disadvantageous effect, because on the one hand the control voltage is kept very low and on the other hand with a corresponding one Design of the electrical auxiliary equipment, the machine housing must be grounded According to Another development of the invention, each pressure ram has a lifting and Lowerable guide on which a disc or plate-shaped contact element can be moved between stops. is recorded. This makes a simple structure and enables an automatic compensation of tolerances.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung steht das Kontaktelement lediglich unter dem Einfluß eeines Eigene wichts, wodurch ein geringer Verschleiß der Kontaktflächen erzielt wird.According to another development of the invention, the contact element is only under the influence of its own weight, which means less wear and tear of the contact surfaces is achieved.

Zur Erleichterung der Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen ist es zweckmäßig? wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Anschläge verstellbar sind.To facilitate adaptation to different operating conditions is it convenient? if, according to another development of the invention, the attacks are adjustable.

Um ein unnötiges Ansprechen der Sicherheitsvorrichtung zu vermeiden, ist es vorteilhaft; wenn die Sicherheitsvorrichtung bzw. die Hilfseinrichtung in entsprechender Weise mit den Regel- oder Steuervorrichtungen für die Etikettiermaschine verbunden ist. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist daher die Hilfseinrichtung ein Schaltelement auf, das mit einer Vorrichtung zur Beistungsverstellung der Etikettiermaschine derart gekoppelt ist,daß die Sicherheitsvorrichtung nur bei eingestellter hoher Leistung wirksam ist. Dabei wird davon ausgegangen, daß die Maschinengeschwindigkeit üblicherweise nur bei einer ausreichenden, lückenlosen Getäßzufuhr erhöht wird, wobei auch die Gefahr von Beschädigungen am größten ist.To avoid unnecessary activation of the safety device, is it beneficial; if the safety device or auxiliary device is in correspondingly with the regulating or control devices for the labeling machine connected is. According to a development of the invention, the auxiliary device therefore has a switching element with a device for adjustment of the labeling machine is coupled in such a way that the safety device is only activated when the high Performance is effective. It is assumed that the machine speed is usually only increased with a sufficient, uninterrupted supply of drinks, whereby the risk of damage is also greatest.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Hilfseinrichtung ein Schaltelement aufweist, das mit einer im Einlauf der Etikettiermaschine angeordneten Gefäßdurchlaufsperre derart gekoppelt ist, daß die Sicherheitsvorrichtung nur bei geöffneter Durchr laufsperre wirksam ist.Another possibility is that according to another development the invention, the auxiliary device has a switching element which is connected to an im Inlet of the labeling machine arranged vessel passage barrier coupled in such a way is that the safety device is only effective when the flow lock is open is.

Auch ist es möglich, daß gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Ililfseinrichtung ein Schaltelement aufweist, das mit einem im Linlauf der Etikettiermaschine angeordneten Kontrollorgan für die Gefäßzufuhr derart gekoppelt ist1 daß die Sicherheitsvorrichtung nur bei lückenloser Gefäßzufuhr wirksam ist.It is also possible that according to another development of the invention the auxiliary device has a switching element, which is connected to one in the line of the labeling machine arranged control member for the vascular supply is coupled in such a way that the safety device is only effective with uninterrupted vascular supply.

Im übrigen ist die Art und Weise der koppelung der Hilfseinrichtung mit der Etikettiermaschine von deren Bauweise, sowie von der Art der eventuell verwendeten automatischen Beistungsverstellvorrichtung abhängig. Besonders vorteilhaft wird die erfindungsgemäße Sicherheitsvorrichtung in Etikettiermaschinen mit einer durch beispielsweise als Stauschalter ausgebildete Kontrollorgane im Einlauf und im Auslauf steuerbaren Lei stungsverstel Ivom chtung mit Gefäßdurchlauf -sperre eingesetzt.In addition, the way of coupling the auxiliary device with the labeling machine from its design, as well as from the type of possibly used automatic auxiliary adjustment device dependent. Is particularly beneficial the safety device according to the invention in labeling machines with a through for example, control organs designed as traffic jam counters in the inlet and outlet controllable power adjustment with vascular barrier used.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Big. 1 eine Draufsicht auf eine Etikettiermaschine mit einer Sicherheitsvorrichtung, wobei die obere Abdeckung des Flaschentisches weggelassen ist, sowie den schematischen Schaltplan der Sicherheitsvorrichtung und eines Teils einer automatischen Leistungsverstellvorrichtang, Fig. 2 eine Vorderansicht eines Flaschentisches der Eti kettiermaschine nach Fig.1 in vergrößertem Maßstab, teilweise im Schnitt.In the following, an embodiment of the invention is based on of the drawings. It shows: Big. 1 is a plan view of a labeling machine with a safety device, the top cover of the bottle table is omitted, as well as the schematic circuit diagram of the safety device and of part of an automatic power adjustment device, Fig. 2 is a front view a bottle table of the labeling machine according to Figure 1 on an enlarged scale, partly in cut.

Die Etikettiermaschine 1 nach Fig. 1 und 2, die beispielsweise zur Vorder- und Rückenetikettierung von aufrecht stehenden Flaschen 2 eingerichtet ist, weist ein Gehäuse 3 auf, in dem die verschiedenen Steuer- und Antriebseinrichtungen untergebracht sind. Die Flaschenzu- und -abfuhr erfolgt durch ein durchgehendes Förderband 4 mit seitlichen Geländern 5, das in Pfeilrichtung antreibbar ist. Im Einlauf ist eine Fördersclme ke G vorgesehen, welche die Flaschen auf Maschinenteilung brinfrt. Von der Förderschnecke 6 werden die Flaschen durch einen in Pfeilrichtung rotierenden Einlaufstern 7 übernommen und an einen in Pfeilrichtung rotierenden, auf einem Drehzapfen 8 gelagerten Flaschentisch 9 übergeben. Nach dem Aufbringen der Vorder- und Rückenetiketten durch zwei Etikettieraggregate 10, von denen nur eins dargestellt ist, und dem Andrücken und Anstreichen der Etiketten durch nicht gezeigte, ortsfeste Behandlungselemente am Flaschenweg, wie z.B. Schwammrollen und Bürsten, werden die Flaschen durch einen in Pfeilrichtung angetriebenen Auslaufstern 11 übernommen und zurück auf das Förderband 4 geführt.The labeling machine 1 of FIGS. 1 and 2, for example, for Front and back labeling of upright bottles 2 is set up, has a housing 3 in which the various control and drive devices are housed. The bottle supply and removal takes place through a continuous Conveyor belt 4 with side rails 5, which can be driven in the direction of the arrow. in the In the inlet, a conveyor terminal G is provided, which divides the bottles on the machine brinfrt. From the screw conveyor 6, the bottles through a Infeed star 7 rotating in the direction of the arrow and transferred to one in the direction of the arrow rotating, on a pivot 8 mounted bottle table 9 passed. After this Application of the front and back labels by two labeling units 10, from which only one is shown, and the pressing and painting of the labels by stationary treatment elements (not shown) along the bottle path, such as sponge rollers and brushes, the bottles are driven by an outlet star driven in the direction of the arrow 11 taken over and guided back onto the conveyor belt 4.

Im Einlauf der Etikettiermaschine ist vor der Förderschnecke 6 eine Durchlaufsperre 12 mit einem Betätigurorgan 13, z.In the inlet of the labeling machine is in front of the screw conveyor 6 a Passage barrier 12 with an actuator 13, z.

B. einem Elektro-Magneten oder einem Druckzylinder, angeordnet, durch welche die Flaschenzufuhr unterbrochen werden kann. Vor der Durchlaufsperre 12 ist im Geländer 5 ein Kontrollorgan für die Flaschenzufuhr vorgesehen, das aus einem schwenkbaren, auf eine seitliche Versetzung der Flaschen ansprechenden Fühler 14 und einem mit diesem gekoppelten,elektrischen Schalter 15 besteht. Die Durchlaufsperre 12,13,das Kontrollorgan 14,15 sowie ein am Hauptantriebsmotor 16 der Etikettiermaschine 1 angeordnetes Geschwindigkeitsregelgetriebe 17 sind Teile einer Vorrichtung zur automatischen Beistungsverstellung der Etikettiermaschine, die ggf. noch weitere Kontrollorgane im Einlauf und/oder im Auslauf aufweist.B. an electro-magnet or a pressure cylinder, arranged by which the bottle supply can be interrupted. Before the pass-through lock 12 is in the railing 5 a control member for the bottle supply is provided, which consists of a pivotable sensor 14 responsive to a lateral displacement of the bottles and an electrical switch 15 coupled to this. The pass-through block 12,13, the control member 14,15 and one on the main drive motor 16 of the labeling machine 1 arranged speed control gear 17 are parts of a device for automatic auxiliary adjustment of the labeling machine, the additional ones if necessary Has control organs in the inlet and / or in the outlet.

Diese Vorrichtung arbeitet derart, daß bei einem ausreichenden Flaschenstau im Einlauf der Etikettiermaschine der Schalter 15 durch den Fühler 14 geschlossen wird, worauf ein zwischen zwei Steuerspannungsleitungen 18 und19 eingeschleiftes Relais 20 anspricht. Durch die sich schließenden Arbeitskontakte des Relais 20 werden entsprechende Steuerimpulse an das Geschwindigkeitsregelgetriebe 17 und das Betätigungsorgan 13 der Durchlaufsperre 12 weitergeleitet, derart, daß die Durchlaufsperre 12 geöffnet und die Arbeitsgeschwindigkeit der Etikettiermaschine erhöht wird.This device works in such a way that with a sufficient bottle jam In the inlet of the labeling machine, the switch 15 is closed by the sensor 14 whereupon a looped between two control voltage lines 18 and 19 Relay 20 responds. By closing the working contacts of the relay 20 are corresponding control pulses to the speed control gear 17 and the actuator 13 of the flow barrier 12 forwarded in such a way that the flow barrier 12 is opened and the operating speed of the labeling machine is increased.

Wie insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Flaschentiech 9 ein scheibenförmiges Oberteil 9a und ein trommelförmiges Unterteil 9b auf, die durch eine auf dem Drehzapfen 8 gelagerte Hohlwelle 21 verbunden sind und gemeinsam-angetrieben werden. Das Unterteil 9b ist mit einer Anzahl von steuerbaren Drehtellern 22 versehen, die als Gefäßträger dienen.As can be seen in particular from FIG. 2, the bottle holder 9 a disk-shaped upper part 9a and a drum-shaped lower part 9b, which are connected by a hollow shaft 21 mounted on the pivot 8 and driven together will. The lower part 9b is provided with a number of controllable turntables 22, which serve as vessel carriers.

Auf dem Oberteil 9a sind. mit den Drehtellern 22 korrespon -dierende heb- und senkbare Andrückstempel 23 vorgesehen. Diese Andrückstempel weisen einen nicht sichtbaren konischen Zentrieransatz auf und sind frei drehbar auf -zylindrischen Fuhrungsstangen 24 gelagert. Die Führungsstangen ihrerseits sitzen verschiebbar im Oberteil 9a des Flaschentisches und in darauf befestigten Halterungen 25 und besitzen je einen Bund 26, an dem eine drehbare Kurvenrolle 27 befestigt ist. Jeder Bund 26 bzw.die Achse der Kurvenrolle 27 ragt durch einen in der Halterung 25 ausgebildeten Schlitz 28, der einerseits den Bewegungsbereich des Andrückstempels 23 begrenzt und andererseits die Führungsstange 24 gegen Verdrehen sichert. Zwischen dem Bund 26 und der oberen Stirnfläche jeder Halterung 25 ist auf der Führungsstange 24 eine Druckfeder 29 angeordnet, welche den Andrückstempel nach unten zu drücken sucht.On the upper part 9a are. corresponding to the turntables 22 liftable and lowerable pressure stamps 23 are provided. These pressure stamps have a invisible conical centering attachment and can be freely rotated on cylindrical Guide rods 24 stored. The guide rods for their part are slidable in the upper part 9a of the bottle table and in brackets 25 and fixed thereon each have a collar 26 to which a rotatable cam roller 27 is attached. Everyone The collar 26 or the axis of the cam roller 27 protrudes through one formed in the holder 25 Slot 28 which, on the one hand, limits the range of movement of the pressure ram 23 and on the other hand, the guide rod 24 secures against rotation. Between the covenant 26 and the upper end face of each bracket 25 is on the guide rod 24 a Compression spring 29 is arranged, which seeks to press the pressure ram downwards.

Auf dem stillstehenden Drehzapfen 8 sitzt drehfest eine Steuertrommel 30, auf der im Bereich zwischen Ein- und Auslaufstern eine Hubkurve 31 befestigt ist. Die Hubkurve ist derart gestaltet, daß bei einer Rotation des Flaschentisches 9 in Pfeilrichtung die Andrückstempel 23 mittels der auf die Hubkurve auflaufenden Kurvenrollen 27 und der Führungsstangen 24 angehoben werden, sobald die Flaschen vom Auslaufstern 11 erfaßt worden sind, und unter Einwirkung der Federn 29 wieder auf die Flaschen aufgesetzt werden, sobald diese vom Einlaufstern freigegeben worden sind. Dabei werden die Flaschen fest zwischen den Drehtellern 22 und den Andrückstempeln 23 eingespannt. Ist keine Flasche vorhanden, so bewegt sich der entsprechende Andrückstempel bis zum Anschlag des Bundes 26 am unteren Ende des Schlitzes 28 nach unten. Am Umfang des Oberteils 9a des Flaschentischs 9 ist ferner eine ortsfeste Verkleidung 32 vorgesehen.A control drum sits on the stationary pivot pin 8 in a rotationally fixed manner 30, on which a lifting cam 31 is attached in the area between the inlet and outlet star is. The lifting curve is designed in such a way that when the bottle table rotates 9, in the direction of the arrow, the pressure ram 23 by means of the one running onto the lifting curve Cam rollers 27 and the guide rods 24 are raised as soon as the bottles have been detected by the outlet star 11, and under the action of the springs 29 again be placed on the bottles as soon as they have been released by the inlet star are. The bottles are fixed between the turntables 22 and the pressure stamps 23 clamped. If there is no bottle, the corresponding pressure ram moves down to the stop of the collar 26 at the lower end of the slot 28. At the extent The upper part 9a of the bottle table 9 is also provided with a stationary cladding 32.

Der bisher beschriebene Aufhau der Etikettiermaschine entspricht einer bekannten Ausführungsform, so daß eine weitergehende Beschreibung nicht notwendig ist.The layout of the labeling machine described so far corresponds to one known embodiment, so that a further description is not necessary is.

Jede Führungsstange 24 ist am oberen Ende mit einer Verlängerung 33 versehen, auf der zwei verstellbare Stellringe 34 sitzen. Zwischen den Stellringen befindet sich eine kreisrunde Kontaktscheibe 35, deren Bohrung etwas größer als der Durchmesser der Verlängerung 33-ist,' so daß sie sich verkanten kann.Each guide rod 24 is provided with an extension 33 at the upper end provided, on which two adjustable collars 34 sit. Between the collars there is a circular contact disc 35, the bore is slightly larger than the diameter of the extension is 33 'so that it can tilt.

Im Bereich unterhalb der Kontaktscheiben 35 ist an der Steuertrommel 30 ein Schleifring 36 unter Zwischenschaltung einer Isolierschicht 37 befestigt. Die Höhenlage des Schleifrings 36 bzw. der Stellringe 34 ist derart gewählt, daß die Kontakt scheibe unter geringfügiger Anhebung und/oder Schrägstellung am Schleifring zur Anlage kommt, wenn sich der zugehörige Andrückstempel in der unteren Endstellung befindet. Dabei wird durch die Schrägstellung der. Kontaktscheibe der Kontakt zwischen Verlängerung 33 und Kontaktscheibe 35 und zwischen Kontaktscheibe 35 und Schleifring 36 verbessert. Es ist auch möglich, zwischefr dem oberen Stellring und der Kontaktscheibe eine Druckfeder einzuschalten oder das Kontaktelement starr mit der Führungsstange 24 zu verbinden und als Federzunge auszubilden. Da die Andrückstempel im Bereich zwischen Einlauf-und Auslaufstern ohnehin angehoben sind, ist hier kein Schleim ring erforderlich.In the area below the contact disks 35 is on the control drum 30, a slip ring 36 is attached with an insulating layer 37 interposed. The height of the slip ring 36 or the adjusting rings 34 is chosen such that the contact disc with a slight increase and / or inclination on the slip ring comes to rest when the associated pressure ram is in the lower end position is located. The inclination of the. Contact washer the contact between Extension 33 and contact disk 35 and between contact disk 35 and slip ring 36 improved. It is also possible between the upper adjusting ring and the contact disc to switch on a compression spring or the contact element rigidly with the guide rod 24 to connect and train as a spring tongue. Since the pressure stamp in the area between the inlet and outlet star are raised anyway, there is no slime here ring required.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der Schleifring 56'durch eine Verbindungsleitung 38, in die ein Relais 39, ein Schließer 40 und ein Öffner 41 eingeschaltet sind, mit der Steuerspannungsleitung 19 verbunden. Das Gehäuse 3 ist mit der anderen Steuerspannungsleitung 18 leitend verbunden und außerdem geerdet, wobei zwischen dem Gehäuse 3 und den Kontaktscheiben 35 durch die entsprechend gestalteten Maschinenteile ein Strompfad ausgebildet ist. Das Relais 39 weist Öffnungskontakte auf, die in die Zuleitungen zu dem als Bremsmotor ausgebildeten Antriebsmotor 16 eingeschaltet sind. Der Schließer 40 ist mit dem Relais 20 gekoppelt, während der Öffner 41 manuell zu betätigen ist.As can be seen from Fig. 1, the slip ring 56 'is through a connecting line 38, in which a relay 39, a normally open contact 40 and a normally closed contact 41 are switched on, connected to the control voltage line 19. The housing 3 is connected to the other control voltage line 18 conductively connected and also grounded, between the housing 3 and the Contact disks 35 a current path through the correspondingly designed machine parts is trained. The relay 39 has opening contacts that are in the supply lines to the drive motor 16 designed as a brake motor are switched on. The normally open 40 is coupled to the relay 20, while the opener 41 is to be operated manually.

Die Wirkungsweise der oben beschriebenen Sicherheitsvorrichtung ist folgende: Sobald im Einlauf der Etikettiermaschine 1 ein ausreichender Flaschenstau vorhanden ist, wird durch den Fühler 14 und den Schalter 15 das Relais 20 betätigt und damit die Durchlaufsperre 12 geöffnet und die Maschinengeschw digkeit durch Verstellung des Regelgetriebes 17 erhöht. Gleichzeitig wird der SehlieBer 40 infolge seiner Koppelung mit dem Relais 20 geschlossen und damit die Sicherheitsvorrichtung in Bereitschaft gesetzt.The operation of the safety device described above is the following: As soon as there is a sufficient bottle jam in the inlet of the labeling machine 1 is present, the relay 20 is actuated by the sensor 14 and the switch 15 and thus the lock 12 is opened and the machine speed through Adjustment of the control gear 17 increased. At the same time, the vision lover 40 is a result its coupling with the relay 20 closed and thus the safety device put in readiness.

Solange einwandfreie Flaschen 2 verarbeitet werden, bleibt die Sicherheitsvorri<:htung in Ruhe, da der Strompfad zwischen Schleifring 36 und Kontaktscheiben 35 unterbrochen ist. Diese Phase ist auf der rechten Seite von Fig. 2 dargestellt.As long as perfect bottles 2 are being processed, the safety precautions remain at rest, since the current path between slip ring 36 and contact disks 35 is interrupted is. This phase is shown on the right-hand side of FIG.

Sobald nun eine Flasche zerbricht, senkt sich der entsprechende Andrückstempel 23 in seine untcre Endstellung ab, die zugehörige Kontaktscheibe 35 berührt den Schleifring 36 und das Relais 39 schaltet. Diese Phase ist auf der linken Seite von Fig. 2 dargestellt. Dadurch wird die Zuleitung zum Antriebsmotor 16 sofort unterbrochen und die Maschine stillgesetzt.As soon as a bottle breaks, the corresponding pressure ram is lowered 23 in its lower end position, the associated contact disk 35 touches the Slip ring 36 and the relay 39 switches. This stage is on the left shown in FIG. As a result, the supply line to the drive motor 16 is interrupted immediately and the machine stopped.

Nachdem die Scherben entfernt worden sind, wird durch den zu öffnenden Kontakt 41 die Sicherheitsvorrichtung durch das Bedienungspersonal der Maschine kurzzeitig außer Funktion gesetzt, bis nach dem Anfahren der Maschine wieder alle Stationen mit Flaschen besetzt sind, bzw. bis der infolge Flaschen bruch nach unten bewegte Andrückstempel 23 durch die Steuerkurve 31 wieder angehoben worden ist.After the broken pieces have been removed, the door is opened Contact 41 the safety device by the machine operator Temporarily disabled until all of them have started up again Stations are filled with bottles or until the bottle breaks down as a result moving pressure ram 23 has been raised again by the control cam 31.

Ist eine Stromdurchführung durch die Maschine nicht möglich, so kann z.B. an der ortsfesten Verkleidung 32 ein weiterer Schleifring 42 unter Zwischenschaltung einer Isolierschicht befestigt werden, wie in Fig. 2 strichliert angedeutet ist.If a power feed through the machine is not possible, then E.g. on the stationary cladding 32 another slip ring 42 interposed an insulating layer are attached, as indicated by dashed lines in FIG.

Dieser Schleifring wird dann durch eine nicht dargestellte Leitung mit der Steuerleitung 18 verbunden.This slip ring is then through a line, not shown connected to the control line 18.

Die Betätigung des Schließers 40 gegenüber dem Öffnen der Durchlaufsperre 12 erfolgt zweckmäßigerweisc über ein Verzögerungsglied 43, so daß alle Stationen des J1as 1lentisches 9 besetzt sind, ehe die Sicherheitsvorri-itung in Funktion treten lr)nnThe actuation of the closer 40 compared to the opening of the passage lock 12 is expediently carried out via a delay element 43, so that all stations of the J1as 1lentisches 9 are occupied before the safety equipment is in function step lr) nn

Claims

PATENT CLAIMS 1.) Safety device in labeling machines For upright vessels, such as bottles, glasses or the like., With a surrounding vessel carriers and pressure stamps which can be placed on the vessels and which are subjected to force stand and, if there is no associated vessel, assume a lower end position, characterized in that each pressure ram (23) has a rotating, when passing of the pressure ram in the lower end position and via an auxiliary device (58 to 41) assigned to the labeling machine (1) shutting down control member (35) is.

2. Safety device according to claim 1, characterized in that that each hand pressure ram (23) has an actuating member which is effective in its lower end position (33,34) for an associated electrical or electronic, circulating switching element (35) is assigned.

3. Safety device according to claim 2, characterized in that that the switching elements (35) on a support rotating with the pressure rams (23) (9a) arranged and via at least one slip ring (36, 42) with the stationary electrical auxiliary device (38 to 41) are connected.

4. Safety device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the electrical auxiliary device (38 to 41) with both a stationary single slip ring (36) in the area of the pressure stamp (23) as well as is conductively connected to the Ledrückstempel and that each Andrückstempel has a contact element (35) which is in contact with the slip ring.

5. Safety device according to claim 4, characterized in that that each pressure ram (23) has a guide (24) that can be raised and lowered, on which a disc-shaped or plate-shaped contact element (35) between stops (34) is slidably received.

6. Safety device according to claim 5, characterized in that that the contact element (35) is only under the influence of its own weight.

7. Safety device according to claim 5 or 6, characterized in that that the stops (34) are adjustable.

8. Safety device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the auxiliary device has a switching element (40) with a device (14 to 17, 20) for adjusting the capacity of the labeling machine (1) is coupled in such a way that the safety device is only activated when the high Performance is effective.

9. Safety device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the auxiliary device has a switching element (40) with a vessel flow barrier (12) arranged in the inlet of the labeling machine (1) is coupled so that the safety device only when the pass-through barrier is open is effective.

10. Safety device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the auxiliary device has a switching element (40) with a control element (14, 15) arranged in the inlet of the labeling machine (1) for the vascular supply is coupled in such a way that the safety device is only used when there is no gap Vascular supply is effective.

L e r s e i t e