DE2306566C2 - Hydraulic drive for forging machines - Google Patents

Hydraulic drive for forging machines

Info

Publication number
DE2306566C2
DE2306566C2 DE2306566A DE2306566A DE2306566C2 DE 2306566 C2 DE2306566 C2 DE 2306566C2 DE 2306566 A DE2306566 A DE 2306566A DE 2306566 A DE2306566 A DE 2306566A DE 2306566 C2 DE2306566 C2 DE 2306566C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
pistons
working
cylinders
forging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2306566A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2306566A1 (en
Inventor
Rudolf 4000 Düsseldorf Guse
Hans-Joachim Pahnke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pahnke Engineering & Co Kg 4000 Duesseldorf De GmbH
Original Assignee
Pahnke Engineering & Co Kg 4000 Duesseldorf De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pahnke Engineering & Co Kg 4000 Duesseldorf De GmbH filed Critical Pahnke Engineering & Co Kg 4000 Duesseldorf De GmbH
Priority to DE2306566A priority Critical patent/DE2306566C2/en
Priority to AT77374*#A priority patent/AT331093B/en
Priority to GB455174A priority patent/GB1416843A/en
Priority to IT20218/74A priority patent/IT1006283B/en
Priority to BE140618A priority patent/BE810687A/en
Priority to US440765A priority patent/US3916667A/en
Publication of DE2306566A1 publication Critical patent/DE2306566A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2306566C2 publication Critical patent/DE2306566C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02Special design or construction
    • B21J7/14Forging machines working with several hammers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/20Drives for hammers; Transmission means therefor
    • B21J7/22Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers
    • B21J7/28Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers operated by hydraulic or liquid pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Umgehungsleitung 73, 74, 7S bzw. 76 ab, in denen jeweils ein Umschaltventil 77,78,79 bzw. 81 liegt. Diese Umschaltventile können, wie in der Zeichnung dargestellt, so eingestellt werden, daß eine Verbindung zwischen jeder Umgehungsleitung und den Verbindungsleitungen 19, 21, 22 und 23 besteht; sie können aber auch so verstellt werden, daß die Umgehungsleitungen 73, 74, 75 und 76 mit einer gemeinsamen Zuführleitung 82 eines Druckspeichers 83 in Verbindung gelangen.Bypass line 73, 74, 7S and 76, in each of which a switch valve 77, 78, 79 and 81 is located. These Switching valves can, as shown in the drawing, be set so that a connection exists between each bypass line and the connecting lines 19, 21, 22 and 23; you can but can also be adjusted so that the bypass lines 73, 74, 75 and 76 with a common Feed line 82 of a pressure accumulator 83 come into connection.

Bei Inbetriebnahme der Schmiedemaschine werden durch den Kurbeltrieb 48 und die Pleuelstange 47 das Joch 46 und damit die Kolben in den Druckzylindern 24, 25, 26 und 27 gleichmäßig nach links bewegt. Hierbei wird die aus den Druckzylindern 24, 25, 26 und 27 ausgeschobene Flüssigkeit übt-r die Verbindungsleitungen 19, 21, 22 und 23 in die jeweils zugehörigen Arbeitszylinder 6,7,8 und 9 verdrängt. Dadurch werden über die druckbeaufschlagten Arbeitskolben 11, 12, 13 und 14 die Schmiedesattel 1, 2, 3 und 4 nach innen bewegt, so daß das mit Hilfe von nicht dargestellten Manipulatoren schrittweise senkrecht zur Zeic'enebene durch die Maschine geschobene Werkstück 5 allseitig im Querschnitt verringert werden kann.When the forging machine is started up, the crank mechanism 48 and the connecting rod 47 make the Yoke 46 and thus the pistons in the pressure cylinders 24, 25, 26 and 27 are moved evenly to the left. Here the liquid expelled from the pressure cylinders 24, 25, 26 and 27 will carry the connecting lines 19, 21, 22 and 23 are displaced into the respective associated working cylinders 6, 7, 8 and 9. This will be Via the pressurized working pistons 11, 12, 13 and 14, the forging saddles 1, 2, 3 and 4 are moved inward, so that this is done with the aid of not shown Workpiece 5 pushed through the machine step by step perpendicular to the plane of the drawing on all sides can be reduced in cross-section.

Nach erfolgtem Schmiedehub beginnt der Kurbeltrieb 48 seinen Rückzughub, so daß auch die Kolben in den Druckzylindern 24,25,26 und 27 wieder nach rechts zurückgezogen werden. Dadurch verringert sich der in den Druckzylindern 24, 25, 26 und 27 sowie den Verbindungsleitungen 19, 21, 22 und 23 herrschende Flüssigkeitsdruck, sodaß die Arbeitskolben 11, 12, 13 und 14 durch die Druckkraft des Druckspeichers 18 zurückbewegt werden.After the forging stroke has taken place, the crank mechanism 48 begins its retraction stroke, so that the pistons in the pressure cylinders 24, 25, 26 and 27 to the right again be withdrawn. This reduces the in the pressure cylinders 24, 25, 26 and 27 as well as the Connecting lines 19, 21, 22 and 23 prevailing fluid pressure, so that the working pistons 11, 12, 13 and 14 are moved back by the pressure force of the pressure accumulator 18.

Soll der Hub der Arbeitskoiben 11, 12, 13 und 14 variiert werden, so kann dies mit Hilfe der Umschaltventil 77, 78, 79 und 81 geschehen. Während normalerweise, d. h. bei einer Verbindung der Umgehungsleitungen 73, 74, 75 und 76 mit den Verbindungsleitungen 19, 21, 22 und 23 sowohl die aus den hinteren als auch vorderen Zylinderteilen der Druckzylinder 24, 25, 26 und 27 verdrängte Flüssigkeitsmenge jeweils in die Druckseite 16 der einzelnen Arbeitszylinder 6, 7, 8 und 9 gelangt, wird bei einer entsprechenden Urnstellung der Umschaltventile 77, 78, 79 und 81, d. h. einer Verbindung der Umgehungsleitungen 73, 74, 75 und 76 mit der Zuführleitung 82 des Druckspeichers 83 die jeweilige Flüssigkeitsmenge aus den hinteren Zylinderteilen 29,32,34 und 36 über die Umgehungsleitungen 73, 74, 75 und 76 und die Zuführleitung 82 in den Druckspeicher 83 eingeleitet, so daß dann nur noch die Druckmittelmenge aus den vorderen Z· 'inderteilen 28, 31, 33 und 35 über die Verbindungsieiüingen 19, 21, 22 und 23 in den Arbeitszylindern 6, 7, 8 und 9 wirksam wird, was eine verringerte Hublänge der Arbeitskolben 11, 12, 13 und 14 zur Folge hat. Zusätzlich zu einer derartigen Steuerung der Hublänge kann schließlich noch die Urehzahl des Kurbeltriebes 48 durch eine Motordrehzahlerhöhung oder Umschaltung des Schaltgetriebes 49 variiert werden, so daß die Schmiedemaschine mit einer hohen Hubzahl bei verkürztem Arbeitshub eingesetzt werden kann, wie das beispielsweise für Schlichtarbeitsgänge notwendig ist.If the stroke of the working pistons 11, 12, 13 and 14 is to be varied, this can be done with the help of the switching valve 77, 78, 79 and 81 happen. While normally, i. H. when connecting the bypass lines 73, 74, 75 and 76 with the connecting lines 19, 21, 22 and 23 both from the rear as well as the front cylinder parts of the pressure cylinders 24, 25, 26 and 27 displaced amount of liquid in each case the pressure side 16 of the individual working cylinders 6, 7, 8 and 9 arrives, is in a corresponding Urnstellung the changeover valves 77, 78, 79 and 81, d. H. a connection of the bypass lines 73, 74, 75 and 76 with the supply line 82 of the pressure accumulator 83, the respective amount of liquid from the rear cylinder parts 29, 32, 34 and 36 via the bypass lines 73, 74, 75 and 76 and the supply line 82 introduced into the pressure accumulator 83, so that then only the Amount of pressure medium from the front cylinder parts 28, 31, 33 and 35 via the connecting parts 19, 21, 22 and 23 in the working cylinders 6, 7, 8 and 9 becomes effective, resulting in a reduced stroke length of the working piston 11, 12, 13 and 14 result. In addition to such control of the stroke length, finally nor the rotational speed of the crank mechanism 48 by increasing the engine speed or switching the gearbox 49 can be varied, so that the forging machine with a high number of strokes at shortened Working stroke can be used, as is necessary, for example, for finishing operations.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Hydraulischer Antrieb mit Gleichlaufsteuerung für Schmiedemaschinen mit mehreren, den das strangförmige Werkstück umgebenden und den Werkstückquerschnitt durch seitlichen Druck reduzierenden Schmiedesattel zugeordneten Arbeitszylindern, deren Kolben unter der Wirkung einer im wesentlichen konstanten Rückzugkraft stehen und die über Verbindungsleitungen jeweils mit einem ι ο Druckzylinder verbunden sind, deren Kolben mechanisch mit einem sie gemeinsam periodisch ein- und ausfahrenden Antriebsaggregat gekuppelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kolben (42 bis 45 bzw. 37, 38, 39, 41) des Antriebsaggregates (46 bis 51) zweistufig ausgeführt ist und zwei Druckräume (24 bis 27 bzw. 28, 31, 33, 35) bildet, daß jede Verbindungsieitung (19, 21, 22, 23) unmittelbar mit dem einen Druckraum und über eine Zweigleitung (73 bis 76) mit dem anderen Druckraum des zugehörigen zweistufigen Kolbens verbunden ist, so daß ein Druckraumpaar zum zugehörigen Arbeitszylinder (6, 7, 8, 9) der Schmiedemaschine parallelgeschaltet ist, und daß in jede Zweigleitung eines jeden parallelgeschalteten Paares von Druckräumen eir/ Umschaltventil (77,78, 79, 81) zum wahlweisen Inaktivieren eines der Druckräume eines jeden Druckraumpaares zwischengeschaltet ist, indem jedes Umschaltventil in der einen, die Zweigleitung unterbrechenden Schaltstellung de:, inaktivierten Druckraum (24 bis 27) mit einer gemeinsamen, in eir^n Druckspeicher (83) einmündenden Sammelleitung (82) verbindet.Hydraulic drive with synchronization control for forging machines with several working cylinders surrounding the strand-like workpiece and the workpiece cross-section reducing the workpiece cross-section by lateral pressure reducing forging saddles, the pistons of which are under the effect of an essentially constant retraction force and which are each connected to a ι ο pressure cylinder via connecting lines Pistons are mechanically coupled to a drive unit which they periodically extend and retract together, characterized in that each piston (42 to 45 or 37, 38, 39, 41) of the drive unit (46 to 51) is designed in two stages and has two pressure chambers (24 to 27 or 28, 31, 33, 35) forms that each connecting line (19, 21, 22, 23) is connected directly to one pressure chamber and via a branch line (73 to 76) to the other pressure chamber of the associated two-stage piston , so that a pressure chamber pair to the associated working cylinder (6, 7, 8, 9) of the forging machine ine is connected in parallel, and that in each branch line of each parallel connected pair of pressure chambers eir / switching valve (77, 78, 79, 81) for the optional inactivation of one of the pressure chambers of each pressure chamber pair is interposed by placing each switching valve in the one switching position that interrupts the branch line de :, inactivated pressure chamber (24 to 27) with a common manifold (82) opening into a pressure accumulator (83). 3535 Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Antrieb mit Gleichlaufsteuerung für Schmiedemaschinen mit mehreren, den das strangförmige Werkstück umgebenden und den Werkstückquerschnitt durch seitlichen Druck reduzierenden Schmiedesattel zugeordneten Arbeitszylindern, deren Kolben unter der Wirkung einer im wesentlichen konstanten Rückzugkraft stehen und die über Verbindungsleitungen jeweils mit einem Druckzylinder verbunden sind, deren Kolben mechanisch mit einem sie gemeinsam periodisch ein- und ausfahrenden Antriebsaggregat gekuppelt sind.The invention relates to a hydraulic drive with synchronization control for forging machines several, surrounding the strand-shaped workpiece and the workpiece cross-section through lateral Pressure-reducing forged saddles associated with working cylinders, the pistons of which are under the action stand a substantially constant retraction force and each via connecting lines with a Pressure cylinders are connected, their pistons mechanically and periodically together with one of them extending drive unit are coupled. Durch die DE-AS 10 04 895 ist eine Maschine bekanntgeworden, bei der in den Verbindungsleitungen zwischen den Druckzylindern und den Arbeitszylindern der Schmiedesattel einzeln steuerbare Ventile vorgesehen sind. Es handelt sich dabei jedoch um eine Maschine zum Freiformschmieden von Kesseln, dickwandigen Rohren oder ähnlichen schweren Hohlkörpern. Bei dieser Maschine ist neben einem aus zwei mehrstufigen Zylinder-Kolben-Einheiten bestehenden Antriebsaggregat zum eigentlichen Antrieb der Arbeitskolben der Schmiedesättel ein auf mechanischen Gleichlauf abgestellter zweiter Antriebsmechanismus erforderlich, der zum Einstellen der genauen Lage der Schmiedesättel sowie zum Ausgleich von etwaigen Leckverlusten dient. Mit diesem zweiten Antrieb ist eine Ausgleichsvorrichtung verbunden, die mehrere in Zylindern verschiebbare Plunger aufweist, die über Verbindungsleitungen mit dem ersten Antriebsaggregat und mit den Arbeitszylindern in Verbindung steht. Das dort geoffenbarte Antriebsaggregat weist zweistufige Kolben auf, wobei aber jeder der vier Druckräume der Kolben an einen der vier Arbeitszylinder der Schmiedemaschine angeschlossen isL Bei diesem Antriebsaggregat sind je zwei Kolben zweistufig ausgeführt, um auf diese Weise vier Antriebskolben zu erhalten. Die Hubverlegung, die in dieser Literaturstelle angesprochen wird, erfolgt durch ein gemeinsames Treiborgan. Dabei ist wesentlich, daß der Antrieb der Preßkolben nur durch das erwähnte Antriebsaggregat erfolgt, solange mit gleicher Hublage gearbeitet wird.From DE-AS 10 04 895 a machine has become known in which in the connecting lines individually controllable valves are provided between the pressure cylinders and the working cylinders of the forging saddle are. However, it is a machine for open-die forging kettles, thick-walled ones Pipes or similar heavy hollow bodies. This machine is next to one of two multi-stage Cylinder-piston units existing drive unit for actually driving the working piston of the Forging saddles require a second drive mechanism that is geared to mechanical synchronization is used to set the exact position of the forging saddles and to compensate for any leakage losses. With this second drive a compensation device is connected, which can be displaced in several cylinders Has plunger, which via connecting lines with the first drive unit and with the working cylinders communicates. The drive unit disclosed there has two-stage pistons, with but each of the four pressure chambers of the pistons is connected to one of the four working cylinders of the forging machine isL With this drive unit, two pistons are designed in two stages, in this way four Obtain drive piston. The hub relocation, which is addressed in this reference, is carried out by a common driving organ. It is essential that the drive of the plunger takes place only through the mentioned drive unit, as long as with the same stroke position is being worked on. Aufgabe der Erfindung ist es, den eingangs erwähnten Antrieb so auszubilden, daß eine einfachere Hubverstellung bzw. Hubverlagerung als beim Gegenstand der obigen DE-AS 10 04 895 erreicht werden kann.The object of the invention is to design the drive mentioned at the beginning so that a simpler stroke adjustment or stroke displacement than the subject of the above DE-AS 10 04 895 can be achieved. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Maßnahmen nach dem Kennzeichen des Patentanspruchs gelöst Sobald die Druckräume inaktiviert werden, arbeiten die Stufenkolben wirkungslos in dem Druckspeicher. Die Folge davon ist, daß das Hubvolumen des Antriebsaggregates auf das Verdrängervolumen der kleineren Kolben verringert wird. Die Antriebszyiinder der Schmiedemaschine arbeiten also mit verringertem Arbeitshub.This object is achieved according to the invention with the measures according to the characterizing part of the patent claim As soon as the pressure chambers are deactivated, the stepped pistons work ineffectively in the pressure accumulator. the The result is that the displacement of the drive unit on the displacement volume of the smaller Piston is decreased. The drive cylinders of the forging machine work with reduced Working stroke. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, wobei die jeweils um 90° versetzt zueinander angeordneten vier Schmiedesättel 1, 2, 3 und 4 das zu verformende Werkstück 5 umschließen. Die Schmiedesattel 1, 2, 3 und 4 sind unmittelbar an in hydraulischen Arbeitszylindern 6,7,8 und 9 verschieblich gelagerten Arbeitskolben 11,12,13 und 14 befestigt Die Arbeitszylinder 6, 7, 8 und 9 sind doppelt wirkend ausgebildet, so daß sie jeweils eine Rückzugseite 15 und eine Druckseite 16 aufweisen. Durch Druckbeaufschlagung der Rückzugseiten 15 der Arbeitszylinder 6, 7, 8 und 9 können die Arbeitskolben U, 12, 13 und 14 nach jedem Schmiedehub in ihre jeweilige Ausgangslage zurückgeholt werden. Zur Druckbeaufschlagung der Rückzugseiten 15 der Arbeitszylinder 6, 7, 8, 9, steiven die Rückzugseiten über Zuströmleitungen 17 mit einem Druckspeicher 18 in Verbindung, durch den im Hydraulikkreis der Rückzugseiten stets ein konstanter Druck aufrechterhalten wird.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing, each around Four forged saddles 1, 2, 3 and 4 arranged offset from one another by 90 ° move the workpiece 5 to be deformed enclose. The forged saddles 1, 2, 3 and 4 are directly attached to hydraulic working cylinders 6,7,8 and 9 displaceably mounted working pistons 11, 12, 13 and 14 attached The working cylinders 6, 7, 8 and 9 are double-acting, so that they each have one Have retraction side 15 and a pressure side 16. By pressurizing the retreat sides 15 of the Working cylinders 6, 7, 8 and 9 can move the working pistons U, 12, 13 and 14 into theirs after each forging stroke respective starting position can be retrieved. For pressurizing the retraction sides 15 of the working cylinder 6, 7, 8, 9, the retreat sides rise via inflow lines 17 with a pressure accumulator 18 in Connection through which a constant pressure is always maintained in the hydraulic circuit of the retreat sides. Zur Beaufschlagung der Druckseiten 16 der Arbeitskolben 11, 12, 13 und 14 stehen diese über Verbindungsleitungen 19, 21, 22 und 23 mit je einem Druckzylinder 24, 25, 26 und 27 in Verbindung. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen die Zylinder 24, 25, 26 und 77 im Durchmesser unterschiedliche Zylinderteile 28, 29, 31, 32, 33, 34, 35, 36, in denen entsprechend ausgebildete Stufenkolben mit einem vorderen, den im Durchmesser kleineren Zylinderteilen 28,31,33 bzw. 35 angepaßten Kolbenteil 37,38,39 bzw. 41 sowie einem hinteren, im Durchmesser dickeren Kolbenteil 42, 43, 44 bzw. 45 geführt sind. An den Kolbenstangen der verschiebbar gelagerten Kolben 37 bis 45 greift ein Joch 46 an, das über eine Pleuelstange 47 mit einem Antriebsaggregat verbunden ist. Dieses besteht bei der dargestellten Schmiedemaschine aus einem einhubigen Kurbeltrieb 48, der über ein Getriebe 49 von einem Motor 51 angetrieben wird,In order to act on the pressure sides 16 of the working pistons 11, 12, 13 and 14, these protrude Connecting lines 19, 21, 22 and 23 each with a pressure cylinder 24, 25, 26 and 27 in connection. in the The illustrated embodiment, the cylinders 24, 25, 26 and 77 have different diameters Cylinder parts 28, 29, 31, 32, 33, 34, 35, 36, in which correspondingly designed stepped pistons with a front piston part 37, 38, 39 or 41 and a rear piston part 42, 43, 44 and 45 with a thicker diameter are guided. To the The piston rods of the displaceably mounted pistons 37 to 45 are engaged by a yoke 46, which is connected via a connecting rod 47 is connected to a drive unit. This consists of the forging machine shown a single-stroke crank mechanism 48 which is driven by a motor 51 via a gear 49, Ebenso ist es denkbar, anstelle der vier Stufenkolben mit den im Durchmesser unterschiedlichen Zylinderteilen 28, 31, 33, 35, 42, 43, 44 bzw. 45, acht einzelne Zylinder mit (in der Darstellung ist diese Möglichkeit nicht gezeichnet) einfachen Plungerkolben zu verwenden. It is also conceivable instead of the four stepped pistons with the different diameter cylinder parts 28, 31, 33, 35, 42, 43, 44 or 45, eight individual Cylinders with simple plungers (this option is not shown in the illustration) can be used. Von den hinteren, im Durchmesser größeren Zylinderteilen 29, 32, 34 und 36 geht jeweils eineFrom the rear, larger-diameter cylinder parts 29, 32, 34 and 36 each goes one
DE2306566A 1973-02-10 1973-02-10 Hydraulic drive for forging machines Expired DE2306566C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2306566A DE2306566C2 (en) 1973-02-10 1973-02-10 Hydraulic drive for forging machines
AT77374*#A AT331093B (en) 1973-02-10 1974-01-31 HYDRAULIC DRIVE FOR FORGING MACHINES
GB455174A GB1416843A (en) 1973-02-10 1974-01-31 Forging machines
IT20218/74A IT1006283B (en) 1973-02-10 1974-02-06 DRIVE MECHANISM WITH HYDRAULIC SYNCHRONIZATION CONTROL FOR MACHINERY
BE140618A BE810687A (en) 1973-02-10 1974-02-06 TRANSMISSION WITH SYNCHRONIZED HYDRAULIC CONTROL FOR FORGING MACHINES
US440765A US3916667A (en) 1973-02-10 1974-02-08 Forging machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2306566A DE2306566C2 (en) 1973-02-10 1973-02-10 Hydraulic drive for forging machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2306566A1 DE2306566A1 (en) 1974-08-15
DE2306566C2 true DE2306566C2 (en) 1983-11-17

Family

ID=5871491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2306566A Expired DE2306566C2 (en) 1973-02-10 1973-02-10 Hydraulic drive for forging machines

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3916667A (en)
AT (1) AT331093B (en)
BE (1) BE810687A (en)
DE (1) DE2306566C2 (en)
GB (1) GB1416843A (en)
IT (1) IT1006283B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3607737C1 (en) * 1986-03-08 1987-10-29 Pahnke Eng Gmbh & Co Kg Hydraulically driven forging machine
DE4232728A1 (en) * 1992-09-30 1994-03-31 Pahnke Eng Gmbh & Co Kg Forming machine - with two pumps working parallel to set the stroke frequency and stroke length of the machine

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI791227A (en) * 1979-04-17 1980-10-18 Jorma Lillbacka PRESSANORDNING
US4771811A (en) * 1984-04-20 1988-09-20 Lor, Inc. Heavy wall drill pipe and method of manufacture of heavy wall drill pipe
US4674171A (en) * 1984-04-20 1987-06-23 Lor, Inc. Heavy wall drill pipe and method of manufacture of heavy wall drill pipe
EP0228658B1 (en) * 1986-01-02 1991-03-27 SMS Hasenclever GmbH Forging machine
DE3803632A1 (en) * 1988-02-06 1989-08-17 Eumuco Ag Fuer Maschinenbau MULTI-PILOT FORGING MACHINE
US5230352A (en) * 1992-03-04 1993-07-27 American Cyanamid Company Medical suturing device, a single-strike die mechanism, and a method of using said die mechanism for forming the medical suturing device
AUPM302693A0 (en) * 1993-12-16 1994-01-20 A.E. Bishop & Associates Pty Limited Apparatus for manufacturing steering rack bars
DE4446580A1 (en) * 1994-12-24 1996-07-04 Pahnke Eng Gmbh & Co Kg Double press
US6401516B1 (en) * 1997-10-15 2002-06-11 Sms Eumuco Gmbh Hydraulic drive system for forging press or forging machine slides
CN102125976A (en) * 2010-01-13 2011-07-20 辽阳石化机械设计制造有限公司 Oil supply device for four-hammer hydraulic precision forging machine
CN104841831B (en) * 2015-05-15 2017-01-18 燕山大学 Hydraulic multi-directional forging device
CN109202006B (en) * 2018-10-11 2023-10-13 中铁高新工业股份有限公司 Full-automatic production line for forging railway turnout steel rail

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1004895B (en) * 1952-01-23 1957-03-21 Dr Theodor Wuppermann Device for open-die forging boilers, thick-walled pipes or ae. heavy hollow bodies
US3451249A (en) * 1966-10-10 1969-06-24 Wilfred J Sharon Forming machine
DE1917511C3 (en) * 1969-04-05 1974-01-31 Maschinenfabrik Sack Gmbh, 4000 Duesseldorf Hydraulic drive for forging machines
AT289513B (en) * 1969-06-27 1971-04-26 Ges Fertigungstechnik & Maschb Forging machine
AT290255B (en) * 1969-12-30 1971-05-25 Ges Fertigungstechnik & Maschb Forging machine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3607737C1 (en) * 1986-03-08 1987-10-29 Pahnke Eng Gmbh & Co Kg Hydraulically driven forging machine
DE4232728A1 (en) * 1992-09-30 1994-03-31 Pahnke Eng Gmbh & Co Kg Forming machine - with two pumps working parallel to set the stroke frequency and stroke length of the machine
DE4232728C2 (en) * 1992-09-30 1998-01-29 Pahnke Eng Gmbh & Co Kg Forming machine with press cylinder with two assigned piston pumps

Also Published As

Publication number Publication date
IT1006283B (en) 1976-09-30
BE810687A (en) 1974-05-29
AT331093B (en) 1976-08-10
DE2306566A1 (en) 1974-08-15
US3916667A (en) 1975-11-04
ATA77374A (en) 1975-10-15
GB1416843A (en) 1975-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2306566C2 (en) Hydraulic drive for forging machines
DE3238111C1 (en) Hydraulic device for the mold clamping unit of a plastic injection molding machine
EP0972631B1 (en) Hydraulic drive for a press
DE2406326A1 (en) DEVICE FOR PLASTIC DEFORMING OF MATERIAL
DE2218667A1 (en) FORGING MACHINE FOR INTERNAL PROFILING OF PIPE-SHAPED WORKPIECES, IN PARTICULAR OF GUN BARRELS
DE2911820A1 (en) CUTTING DAMPING DEVICE FOR PUNCHING PRESSES, IN PARTICULAR HYDRAULIC PUNCHING PRESSES
DE1917511A1 (en) Hydraulic drive for forging machines
DE3803632C2 (en)
DE2055592A1 (en) Forging machine
CH631385A5 (en) HYDRAULICALLY DRIVED PRESS.
EP0822017B1 (en) Drive arrangement for a metal extrusion press
DE2132377C3 (en) Forming machine for either pressing or hitting
DE2345527A1 (en) HORIZONTAL HIGH SPEED FORGING PRESS
DE2303451C2 (en) Device for forging crankshafts, flange shafts and the like by means of a forging press
DE1552949C3 (en) Forging machine for reducing the thickness of continuous metal strip
DE951849C (en) Forging press with driving device, pump and discharge device
DE19607257C2 (en) Hydraulic sheet metal press
AT520173A4 (en) forming machine
DE2141980A1 (en) DEVICE FOR TRANSPORTING WORK PIECES DURING COLD FORMING USING COLD FORMING PRESSES AND THE LIKE
DE2345528A1 (en) HYDRAULIC HORIZONTAL FORGING MACHINE
DE100646C (en)
DE432615C (en) Hydraulic press for breaking steel blocks and the like like
DE962063C (en) Hydraulic pipe or cable jacket press
DE4143176A1 (en) FORGING MACHINE
DE2947042C2 (en) Hydraulic press

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee