DE2305871A1 - DEVICE FOR TEXTURING A MOVING YARN BY FALSE TWIST BY MEANS OF FRICTION - Google Patents
DEVICE FOR TEXTURING A MOVING YARN BY FALSE TWIST BY MEANS OF FRICTIONInfo
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Description
DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN NGUe Tej Nr DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN N GUe Te j No.
DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT N^w TtoI. No! 3S 12 DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT N ^ w T to I. No! 3S 12
MÖNCHEN . HAMBURGMONKS. HAMBURG
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Chavanoz S.A.
Chavanoz (Prankreich)Chavanoz SA
Chavanoz (France)
Vorrichtung zum Texturieren eines in Bewegung befindlichen Garns durch Falschdrallen mittels ReibungDevice for texturing a moving yarn by false twist by means of friction
Die Erfindung betrifft eine mit Reibung arbeitende Falschdrallspindel für die Texturierung eines in Bewegung befindlichen Garnes, wobei die Spindel ein neuarties Reibelement aufweist.The invention relates to a frictional false twist spindle for texturing an in motion located yarn, wherein the spindle has a novel friction element.
Es ist seit langem ein Verfahren bekannt, welches bezweckt, ein in Bewegung befindliches Garn durch Falschdrallen mittels Reibung zu texturieren, um seine Eigenschaften bezüglich der Elastizität und/cder der Bauschigkeit und/oder des Griffs zu modifizieren. Dieses Verfahren besteht allgemein darin- das in Bewegung befindliche Garn über eine oder mehrere, ebenfalls in Bewegung befindliche Flächen laufen zu lassen, die aus einem Material gebildet, sind, dessen hauptsächliche und notwendige Charakteristiken ein hoher Reibungskoeffizient, eine geringe Härte und eine gewisse Elastizität sind. Die Bewegung der Reibfläche ist e&e solche, daß dem Garn ein provisorischer Drall erteilt wird, der mittels irgendeiner zweckentsprechenden Einrichtung wärniefixiert wird.It has long been known a method which aims to texturize a moving yarn by false twisting by means of friction in order to improve its properties to modify with regard to the elasticity and / or the bulkiness and / or the handle. This procedure exists generally therein- the yarn in motion to run over one or more, also in motion, surfaces made of a material, whose main and necessary characteristics are high coefficient of friction, low hardness and are certain elasticity. The movement of the friction surface is such that the yarn is given a provisional twist which is thermally fixed by any suitable means.
Es sind bisher zahlreiche Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens verwirklicht* worden.So far there have been numerous devices for implementation this procedure has been realized *.
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So ist in der französischen Patentschrift 1 158 eine Vorrichtung zum Falschdrallen durch Reibung beschrieben a die ein drehbares Drallrohr aufweist, dessen Innenfläche, aus einem nicht scheuernden Material gebildet ist, welches einen hohen Reibungskoeffizienten hat, wobei das Garn durch das Innere des Rohrs hindurchläuft und mit dessen Innenfläche in Berührung tritt. Vorzugsweise hat dieses Drallrohr die Form einer aus Kautschuk bestehenden Hülse, die an ihren Enden abgerundet ist, wobei das Garn mit der Fläche der Hülse über deren ganze Länge in Berührung gehalten wird.Thus, in French patent 1 158 describes a device for false twisting by friction a having a rotatable swirl tube is formed of a non-abrasive material, the inner surface having a high friction coefficient, wherein the yarn passes through the interior of the tube and with whose inner surface comes into contact. This twist tube is preferably in the form of a sleeve made of rubber which is rounded at its ends, the yarn being held in contact with the surface of the sleeve over its entire length.
Ferner sind in der 'französischen Patentschrift 1 I83 7"2o und in der italienischen Patentschrift 698 3^3 Vorrichtungen zum Falschdrallen durch Reibung beschrieben 3 welche zwei hohlzylindrische Elemente aufweisen, die mit ihren Achsen . parallel verlaufen und sich in entgegengesetäem Sinn drehen, wobei das Garn durch das Innere dieser Elemente hindurchläuft und sich an deren äußeren Rändern reibt, welche aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten gebildet sind. ."■""-.Further, in the 'French Patent 1 I83 7 "2o and in the Italian Patent No. 698 3 ^ 3 devices are for false-twisting described by friction 3 which have two hollow cylindrical elements, which extend with their axes. Parallel and rotate in entgegengesetäem sense, the Yarn passes through the interior of these elements and rubs against their outer edges, which are formed from a material with a high coefficient of friction. "■""-.
Bei diesen Vorrichtungen wird für das die Reibfläche bildende Material immer ein nicht scheuerndes Material verwendet, das einen hohen Reibungskoeffizienten und eine geringe Härte aufweist.und relativ elastisch ist, wie z.B. natürlicher oder synthetischer Kautschuk. Solche Materialien haben in der Praxis Reibungskoeffizienten nahe oder über ο,5 und weisen immer eine gewisse Elastizität und eine wenig erhöhte Härte in der Größenordnung von 7o° Shore auf.In these devices, the friction surface is used for this forming material always uses a non-abrasive material, which has a high coefficient of friction and low hardness and is relatively elastic, e.g. natural or synthetic rubber. In practice, such materials have coefficients of friction close to or above ο, 5 and always have a certain elasticity and a little increased hardness in the order of 7o ° Shore.
Obwohl diese Vorrichtungen zum Falschdrallen durch Reibung im experimentellen Betrieb gute Ergebnisse liefern, weisen sie in einem industriellen Betrieb große Mängel auf. Im letzteren Fall ist in der Tat festgestellt worden, daß die Reibflächen sich ziemlich rasch abnutzen und verschmieren und daft es insbesondere schwierig ist, Flächen zu erhalten, die einen konstanten Reibungskoeffizienten, in der Zeit undAlthough these devices for false twisting by friction give good results in experimental operation, they have major deficiencies in an industrial operation. In the latter case it has indeed been found that the friction surfaces wear and smear rather quickly and especially since it is difficult to obtain surfaces which have a constant coefficient of friction, in time and
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zugleich von einer Spindel zu einer anderen aufweisen, wobei die Eigenschaften und die Qualitäten des sie bildenden Materials sich im Verlauf des Arbeitens und von einem Fabrikationsausstoß zu einem anderen ändern können. Dies ist besonders nachteilig, wenn große Mengen eines gleichen Garnes hergestellt werden sollen* weil sich dann die Qualitäten des Garnes von einer Spindel zu_einer anderen und sogar auf der gleichen Spindel ändern können. Diese Änderungen ii den Qualitäten des Garnes kommen in einem daraus hergestellten Gewebe oder Gewirk hauptsächlich in einer schlechten Parbaffinität, unterschiedlichen Schrumpfungen, einem unregelmäßigen Aussehen der Oberfläche usw. entweder in einem und demselben Gegenstand oder von einem Gegenstand zu einem anderen zum Ausdruck.at the same time from one spindle to another, taking into account the properties and qualities of what constitutes them Material can change in the course of work and from one production output to another. this is particularly disadvantageous when large amounts of the same Yarn should be produced * because then the qualities of the yarn from one spindle to another and even on the same spindle. These changes ii the qualities of the yarn come from it in one manufactured woven or knitted fabric mainly in a poor parbaffinity, different shrinkage, an irregular appearance of the surface, etc. either in one and the same object or from one object to another expressed.
Es ist weiterhin aus der französischen Patentschrift 2 o3^ ^22 bekannt, ein Garn dadurch zu behandeln, daß es zweimal über eine ringförmige Reibfläche laufen gelassen wird, wobei das die Reibfläche bildende Material aus einem keramischen Stoff mit hohem Reibungskoeffizienten besteht. Es ist festgestellt worden, daß die Lebensdauer der Reibfläche erhöht ist.und daß die Oberflächenbeschaffenheit nach dem Gebrauch unverändert geblieben ist. Jedoch ist in diesem Fall eine Verminderung der Druchfestigkeit des Garnes gegenüber dem Fall festgestellt worden, in welchem Reibflächen aus Kautschuk verwendet werden.It is still from the French patent specification 2 o3 ^ ^ 22 known to treat a yarn by treating it is run twice over an annular friction surface, the material forming the friction surface from a ceramic material with a high coefficient of friction consists. It has been found that the service life of the friction surface is increased and that the surface finish has remained unchanged after use. However, in this case there is a decrease in the breaking strength of the yarn against the case in which rubber friction surfaces are used.
Es ist jetzt gemäß der vorliegenden Erfindung eine neuartige Spindel zum Falschdrallen durch Reibung gefunden worden, die texturieite Garne herzustellen gestattet, welche eine gute Bruchfestigkeit und sehr regelmäßige Charakteristiken von einer Spindel zu einer anderen sowie auf der gleichen Spindel während ihrer ganzen Gebrauchsdauer aufweisen.A novel spindle for false twisting by friction has now been found in accordance with the present invention been permitted to manufacture the texturized yarns, which good breaking strength and very regular characteristics from one spindle to another as well have the same spindle during their entire service life.
Die Erfindung; betrifft daher eine zum Texturieren eines in Bewegung befindlichen Garnes durch Falschdrallen mittels Reibung bestimmte Vorrichtung mit wenigstens dreiThe invention; therefore relates to a method for texturing a moving yarn by false twist friction specific device with at least three
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Reibelementen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Reibelemente solche auf der Grundlage eines geglätteten Materials sind, das einen Reibungskoeffizienten unter o,5 besitzt und zugleich eine hohe Härte und eine Elastizität praktisch vom'Wert Null aufweist. . ' ■Friction elements, which is characterized in that the Friction elements such on the basis of a smoothed Material that has a coefficient of friction below 0.5 and at the same time has a high hardness and elasticity practically zero. . '■
Materialien, deren Rockwell HRC-Härte größer als *60 ist-■":. und deren Elastizität praktisch Null ist, cM WfenTimen geeignet.Materials with a Rockwell HRC hardness greater than * 60- ■ ":. and whose elasticity is practically zero, suitable for cM WfenTimen.
Als geglättete- Materialien, die eine hohe Karte und eine geringe Elastizität aufweisen, werden vorzugsweise ■-■"·.= keramische Stoffe mit einem hohen Gehalt an gesintertem Titan- oder Aluminiumoxyd verwendet, wie z.B. diejenigen die sich unter der Warenbezeichnung "Tital" insbesondere der Type TS2, TSi1! und TIo im Handel befinden. Solche Materialien haben eine Rockwell HRC-Härte über 60, eine Elastizität praktisch vom Wert Null und einen Reibungskoeffizienten unter o,5» und sie konnten daher nicht apriori als Reibelement einer Spindel zum Falschdrallen durch Reibung verwendet werden, weil diese Charakteristiken von denjenigen verschieden und ihnen sogar vollkommen entgegengesetzt sind, die bisher angestrebt wurden, um eine gute Berührung des in Bewegung befindlichen Garnes mit dem Reibelement zu erzielen.As smoothed materials, which have a high map and a low elasticity, ceramic materials with a high content of sintered titanium or aluminum oxide are preferably used, such as those under the trade name "Tital" in particular the type TS2, TSi 1! and TI o are commercially available. Such materials have a Rockwell hardness HRC 60, an elasticity practically from zero and a coefficient of friction under o, 5 "and they could not therefore a priori as a friction element a spindle for false twisting by friction, because these characteristics are different from and even completely opposite to those which have hitherto been sought in order to achieve good contact between the moving yarn and the friction element.
Vorzugsweise werden Materialienverwendet, deren Reibungskoeffizient zwischen 0,1Ho und 0,450 liegt; der Reibungskoeffizient wird für die Reibelemente "mit gekrümmter Oberfläche mit dem Gerät von Buckle ü. Politt gemessen, wobei der von dem Garn auf der gekrümmten Fläche umfaßte Bogen 8p° beträgt.Preferably, materials are used, their friction coefficient between 0, 1 and 0.450 Ho; the coefficient of friction for the "curved surface" friction elements is measured with the Buckle U. Politt device, the arc encompassed by the yarn on the curved surface being 8p °.
Gegebenenfalls könnten auch andere Materialien als Keramik,_beispielsweise Chromstahl, Glas oder irgendwelche ähnlichen Materialien, unter der Bedingung verwendet werden, daß sie die vorstehend definierten Charakterist5.ken bezüglich der Härte, der Elastizität und des Reibungskoeffizienten aufweisen.If necessary, materials other than ceramics, for example chrome steel, glass or any similar materials can be used with the proviso that they have the characteristics defined above the hardness, the elasticity and the coefficient of friction.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung hat jedes Reib-^In one embodiment of the invention, each friction ^
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element die Form eines Ringes, der eine konvexe Innenfläche aufweist, mit welcher das in Bewegung befindliche Garn in Berührung tritt. Es wurde gefunden, daß in diesem Fall das Garn mit wenigstens drei aufeinanderfolgenden Reibelementen in Berührung gebracht werden muß, wenn gute Ergebnisse erzielt werden sollen. Jedoch werden das Quellen, die Elastizität und die Regelmäßigkeit des erhaltenen texturierten Garnes verbessert, wenn das Garn mit vier aufeinanderfolgenden Reibelementen in Berührung gebracht wird.element takes the form of a ring with a convex inner surface with which the moving Comes into contact with the yarn. It has been found that in this case the yarn has at least three successive friction elements must be brought into contact if good results are to be achieved. However, the swelling, the elasticity and regularity of the textured yarn obtained are improved when the yarn is used with four consecutive Friction elements is brought into contact.
Es ist offensichtlich, daß die Erfindung nicht auf den Fall beschränkt ist, in welchem die Reibelemente die Form eines Ringes haben, durch dessen Inneres das Garn hindurchläuft, und daß jede Vorrichtung zum Falschdrallen durch Reibung, die wenigstens drei Reibelemente aufweist, deren Material einen geringen Reibungskoeffizienten, eine große Härte und eine geringe Elastizität besitzt, ebenfalls von der Erfindung umfaßt ist. So kann jedes Reibelement auch die Form einer drehbaren Scheibe haben, mit deren Oberfläche das Garn in Berührung tritt, wobei die Spindel wenigstens drei aufeinanderfolgende Scheiben aufweist.It is obvious that the invention is not limited to the case in which the friction elements have the shape a ring through the inside of which the yarn passes, and that any device for false twisting through Friction that has at least three friction elements, the material of which has a low coefficient of friction, a large one Has hardness and low elasticity, is also encompassed by the invention. Every friction element can do the same have the form of a rotatable disc, with the surface of which the yarn comes into contact, the spindle at least has three consecutive discs.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die gemäß der Erfindung ausgebildete Vorrichtung zum Falschdrallen durch Reibung zwei Drehrohre auf,die in entgegengesetztem Sinn rotieren und an jedem ihrer Enden mit einem Reibring versehen sind, wie er vorstehend definiert ist. Der Falschdrallspindel können Fadenführer zugeordnet sein, die stromauf bzw. stromab der Drehrohre angeordnet sind. Diese Fadenführer haben hauptsächlich die Aufgabe, das Garn beim Ingangsetzen der Spindel in richtige Lage zu bringen, und sie werden im allgemeinen im normalen Betrieb nicht benutzt.In a preferred embodiment, according to of the invention designed device for false twist by friction on two rotary tubes, which in opposite Rotate sense and put a friction ring on each of its ends are as defined above. The false twist spindle can be assigned thread guides that are upstream or are arranged downstream of the rotary tubes. The main task of these thread guides is to guide the thread when it is started the spindle in the correct position, and they are generally not used in normal operation.
Als geglättetes Material von geringem Reibungskoeffizienten, großer Härte und einer Elastizität praktisch vom Wert Null werden vorzugsweise, wie bereits oben erwähnt, keramische Stoffe mit hohem Gdalt an gesintertem Titan- oder Alumiumoxyd verwendet, wie diejenigen, die unterAs a smoothed material with a low coefficient of friction, great hardness and an elasticity practically zero, ceramic materials with a high Gdalt of sintered titanium or aluminum oxide are preferably used, as already mentioned above, such as those described under
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der Warenbezeichnung "Tital" im Handel sind.with the product description "Tital" are on the market.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing for example explained.
Fig. 1 ist eine schematische Schnittansicht einer mit Reibung arbeitenden Falschdrallspindel gemäß der Erfindung, wobei zum besseren Verständnis die die Reibelemente tragenden Rohre nicht geschnitten sind.Fig. 1 is a schematic sectional view of a frictional false twist spindle according to the invention, for better understanding the tubes carrying the friction elements are not cut.
Fig. 2 ist eine schematische Ansicht einer Texturiereinrichtung, die mit einer Falschdrallvorrichtung gemäß der Erfindung versehen ist. Bei dem in Fig. 1 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel weist die mit Reibung arbeitende Falschdrallspindel zwei parallele Rohre. 1 und 2 auf. Ein ausrückbarer Riemen 3 versetzt das Rohr 2 in Drehung, und zwar in der einen oder anderen Richtung, je nach seiner Lage in Bezug auf das Rohr 2. Da die Rohre 1 und 2 unmittelbar miteinander verbunden sind, .wird die Drehbewegung des Rohres 2 auf das Rohr 1 übertragen, welches sich daher mit der, gleichen Geschwindigkeit^ aber in umgekehrter Richtung dreht.Fig. 2 is a schematic view of a texturing device, which is provided with a false twist device according to the invention. In the embodiment shown in FIG the false twist spindle, which works with friction, has two parallel tubes. 1 and 2 on. A disengageable belt 3 puts the tube 2 in rotation, in one or the other other direction, depending on its location in relation to the pipe 2. Since the tubes 1 and 2 are directly connected to one another, the rotary movement of the tube 2 on the tube 1 transmitted, which is therefore with the, same speed ^ but rotates in the opposite direction.
Die beiden Rohre 1 und 2 sind in einem Halter 4 frei drehbar gelagert, der an dem Gestell 5 der Texturiereinrichtung befestigt ist. Die Enden der Rohre 1 und 2 sind mit Hülset 6, 7 bzw, 8, 9 verbunden, die im Inneren mit Reibringen Io bzw. 11, 12,13 versehen sind, welche jeweils, eine glatte konvexe Innenfläche aufweisen. Ferner sind beiderseits der Rohr 1 und 2 Fadenführer 1*1 und 15 angeordnet. Die in Fig. 2 wiedergegebene Texturiereinrichtung mit einer Falschdrallvorrichtung gemäß der Erfindung arbeitet wie folgt: -The two tubes 1 and 2 are free in a holder 4 rotatably mounted on the frame 5 of the texturing device is attached. The ends of the tubes 1 and 2 are connected to sleeve set 6, 7 or, 8, 9, which are provided inside with friction rings Io and 11, 12, 13, which each, a have smooth convex inner surface. Further are both sides the tube 1 and 2 thread guides 1 * 1 and 15 arranged. The texturing device shown in FIG. 2 operates with a false twist device according to the invention as follows: -
Ein auf einer Spule 22 aufgewickeltes Garn 21 wird durch eine Abzugseinrichtung 23 von.der Spule 22 über Kopf abgezogen und läuft dann durch einen Erhitzungskasten 24 hindurch, bevor es der Wirkung der Spindel -25 zum Falschdrallen durch Reibung unterworfen wird. Nach Austritt aus derA yarn 21 wound on a bobbin 22 is pulled overhead by a take-off device 23 from the bobbin 22 withdrawn and then passes through a heating box 24 before it is subjected to the action of the spindle -25 for false twisting due to friction. After leaving the
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Spindel 25 wird das Garn von einer zweiten Abzugseinrichtung 26 abgezogen und dann in Form einer Spule 27 aufgewickelt. Spindle 25, the yarn is drawn off by a second take-off device 26 and then wound up in the form of a bobbin 27.
Es ist offensichtlich, daß, falls es erwünscht ist, den falschen Drall zu fixieren, das Garn durch einen zweiten Erhitzungsofen hindurchlaufen gelassen"wird, der zwischen der Falschdrallspindel und der Aufwickeleinrichtung angeordnet ist.It is evident that if so desired, To fix the false twist, the yarn is passed through a second heating oven "which is arranged between the false twist spindle and the winding device.
Viie aus Fig. 1 ersichtlich ist, kann das Garn bei seinem Durchgang durch die Falschdrallspindel aufeinanderfolgend mit den vier Reibelementen oder mit nur einem Teil von ihnen in Berührung gebracht werden. Vorzugsweise wird das Garn durch das Inndere der Rohre 1 -und 2 derart hindurchlaufen gelassen, daß die Reibflächen, mit denen das Garn in Berührung gebracht wird, aufeinanderfolgend die Flächen der Ringe 11, 12, 13 und Io sind. Gegebenenfalls ist es mittels der Fadenführer lH und 15 möglich, das Garn nur mit gewissen Ringen in Berührung treten zu lassen.As can be seen from Fig. 1, the yarn, as it passes through the false twist spindle, can be brought into contact successively with the four friction elements or with only a part of them. Preferably, the yarn is passed through the interior of the tubes 1 and 2 in such a way that the friction surfaces with which the yarn is brought into contact are successively the surfaces of the rings 11, 12, 13 and Io. If necessary, it is possible by means of the thread guides 1H and 15 to let the yarn only come into contact with certain rings.
Ein von 7 Einzelfäden gebildetes 22 dtex-Garn aus Polyhexametylenadipamid wurde der Wirkung der vier Reibelemente 11, 12, 13j Io unterworfen, wobei der Lauf des Garns dem in Fig. 1 wiedergegebenen entsprach. Die Behandlungsbedingungen viaren die folgenden:A 22 dtex yarn made of polyhexamethylene adipamide made up of 7 individual threads became the effect of the four friction elements 11, 12, 13j Io subject, the course of the Yarn corresponded to that shown in FIG. The treatment conditions vary as follows:
Reibelemente: "Tital" Type Tl1I, diamantgeschlichtet, Friction elements: "Tital" Type Tl 1 I, diamond finished,
Rockwell HRC-Härte: 78, Reibungskoeffizient: 0,^20.Rockwell HRC hardness: 78, coefficient of friction: 0, ^ 20.
Drehgeschwindigkeit der Rohre 1 und 2: 25 000 U/min, Garngeschwindigkeit (Aufwicklung): 3oo m/min, Temperatur des Fixierungsofens: 215° C. Der Reibungskoeffizient wurde mittels des Gerätes von Buckle u. Politt gemessen, wobei der von dem Garn auf der konvexen Reibfläche umfaßte Bogen 8o° betrug.Rotation speed of tubes 1 and 2: 25,000 rpm, yarn speed (winding): 300 m / min, Fixing furnace temperature: 215 ° C. The coefficient of friction was determined by means of the device measured by Buckle and Politt, the arc encompassed by the yarn on the convex friction surface being 80 °.
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Um die Vorteile der Erfindung zu veranschaulichen, wurde das Garn unter den gleichen Bedingungen mittels sechs Spindeln behandelt. Das behandelte Garn wies die folgenden Eigenschaften auf:To illustrate the advantages of the invention, the yarn was under the same conditions using treated six spindles. The treated yarn had the following properties:
Festigkeit
in g/dtexINSTRON
strength
in g / dtex
Dehnung
in % INSTRON
strain
in %
Diese sechs Garne wurden gewirkt, und die erhaltenen sechs Wirkproben hatten ein identisches und regelmäßiges Aussehen; es wurde festgestellt, daß sie nach dem Färben eine sehr regelmäßige Farbaffinität aufwiesen. ( These six yarns were knitted, and the six knitted samples obtained had an identical and regular appearance; they were found to have a very regular affinity for color after dyeing. (
Zu Vergleichszwecken wurde das gleiche Garn mittels einer Spindel von gleicher Art behandelt, die jedoch vier klassische Reibelemente aus einem elastomeren Material (Polyurethan) aufwies. · ·For comparison purposes, the same yarn was treated by means of a spindle of the same type, but four classic friction elements made of an elastomeric material (polyurethane). · ·
Die Arbeitsbedingungen waren die folgenden:The working conditions were as follows:
Drehgeschwindigkeit der Rohre 1 und 2: 2o ooo U/min, Garngeschwindigkeit (Aufwicklung): 3oo m/min, Temperatur des Fixierungsofens: 215° C. ' Das so behandelte Garn wies die folgenden Charakteristiken auf: - " INSTRON-Festigkeit: 3,9 g/dtex Bruchdehnung: 25,5 %- Rotation speed of tubes 1 and 2: 20,000 rpm, yarn speed (winding): 300 m / min, temperature of the fixing furnace: 215 ° C. The yarn treated in this way had the following characteristics: "INSTRON strength: 3, 9 g / dtex elongation at break: 25.5 % -
Es ist somit erkennbar? daß das mittels der Vorrichtung gemäß der Erfindung behandelte Garn ausgezeichnete dynamometrische Qualitäten besitzt. Im. Gegensatz zu bekannten Spindeln mit aus keramischem Material bestehenden Reibflächen ist die Bruchfestigkeit mit Bezug auf Spindeln mit Reibflächen aus elastomerem Material' nicht vermindert; sieIt is thus recognizable ? that the yarn treated by means of the device according to the invention has excellent dynamometric qualities. In contrast to known spindles with friction surfaces made of ceramic material, the breaking strength is not reduced with respect to spindles with friction surfaces made of elastomeric material; she
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ist sogar verbessert.is even improved.
Das oben gegebene Beispiel betrifft ein Garn aus Polyhexamethylenadipamid, jedoch ist offensichtlich, daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung auch dazu verwendbar ist, Garne von beliebiger anderer Art zu behandeln. Ferner bildet die Aufwickelgeschwindigkeit von 3oo m/min keine Grenze, und es könnte das Garn mit wesentlich höheren Geschwindigkeiten aufgewickelt werden, ohne die Qualitäten des erhaltenen Erzeugnisses nachteilig zu beeinflussen.The example given above is for a polyhexamethylene adipamide yarn, but it will be apparent that the device according to the invention can also be used to treat yarns of any other type. Further the winding speed of 300 m / min forms no limit and the yarn could run at significantly higher speeds be wound up without adversely affecting the qualities of the product obtained.
Dieses Beispiel zeigt deutlich, daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei welcher die ReibfLächen solche auf der Grundlage eines geglätteten Materials sind, das eine große Härte und eine Elastizität praktisch vom Wert Null besitzt und ferner einen relativ geringen Reibungskoeffizienten aufweist, ein widerstandsfähiges texturiertes Garn von sehr großer Regelmäßigkeit herzustellen gestattet, welches ohne Mängel ist und bemerkenswerte Qualitäten bezüglich des Griffs,, der Bauschigkeit und der Elastizität' aufweist.und welches von einer Spindel zu einer anderen leiclfc reproduaiert werden kann.This example clearly shows that the device according to the invention, in which the friction surfaces such are based on a smooth material that has great hardness and elasticity practically zero and also has a relatively low coefficient of friction, a tough textured yarn of very regularity allowed to produce, which is free of defects and of remarkable qualities in terms of Handle "of bulkiness and elasticity" and which leiclfc reproduced from one spindle to another can be.
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- 1973-02-08 GB GB626873A patent/GB1417319A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2443238A1 (en) * | 1974-09-10 | 1976-03-18 | Kugelfischer G Schaefer & Co | RIBROTOR |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4894947U (en) | 1973-11-13 |
| CA987973A (en) | 1976-04-27 |
| JPS534292Y2 (en) | 1978-02-02 |
| FR2171635A5 (en) | 1973-09-21 |
| GB1417319A (en) | 1975-12-10 |
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