DE2305360A1

DE2305360A1 - CONNECTING SLEEVE FOR THE PIPE CONNECTION OF THIN-WALLED PIPES, AND PROCESS FOR MANUFACTURING THE CONNECTING SLEEVE

Info

Publication number: DE2305360A1
Application number: DE19732305360
Authority: DE
Inventors: Hans Gottfried Bruckschen
Original assignee: Benteler Deustchland GmbH
Current assignee: Benteler Deustchland GmbH
Priority date: 1973-02-03
Filing date: 1973-02-03
Publication date: 1974-08-08

Description

Verbindungshülse für die Rohrverbindung von dünnwandigen Leitungsrohren sowie Verfahren zur Herstellung der Verbindungshülse Die Erfindung richtet sich einerseits auf eine Verbindungshülse für die Rohrverbindung von dünnwandigen IIeitungsrohren bei Haushalts- und Industrieinstallationen mit einem innenseitig radial vorspringenden Anschlag für die axiale Fixierung der im wesentlichen spielfrei eingeschobenen Rohrenden sowie einem in einem zum Anschlag axial versetzten nach innen offenen Aufnahmeraum der Hülsenwand einliegenden Dichtungsring für die Abdichtung und einer mit Bezug auf den Dichtungsring in dem dem Anschlag gegenüberliegenden Abschnitt der Hülsenwand vorgesehenen radial einwärts gerichteten Anlage für einen Klemmring zwecks Verriegelung mit den eingeschobenen Rohrenden. Connecting sleeve for connecting thin-walled conduit pipes and methods of making the connector sleeve. The invention is directed on the one hand on a connecting sleeve for connecting thin-walled conduit pipes in household and industrial installations with a radially protruding one on the inside Stop for the axial fixation of the tube ends, which are inserted essentially free of play as well as one in an inwardly open receiving space axially offset to the stop the sleeve wall lying sealing ring for the seal and one with reference onto the sealing ring in the section of the sleeve wall opposite the stop provided radially inwardly directed system for a clamping ring for the purpose of locking with the inserted pipe ends.

Die Erfindung betrifft andererseits ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindungshülse. On the other hand, the invention relates to a method of manufacture such a connecting sleeve.

Bei der bekannten Bauart (DT-PS 927 090) besteht die Verbindungshülse aus einem schweren massiven Vorrichtungsteil, dessen Wandstärke die Wandstärke des eingeschobenen Rohrendes erheblich übersteigt. Das eingeschobene Rohrende wird in axialer Richtung durch eine Anschlagfläche fixiert, die die innere Begrenzung einer Ausdrehung bildet, welche zur Erzielung einer einwandfreien Einpassung des Rohrendes in die Verbindungshülse mit entsprechender Genauigkeit, d.h# Passung, angefertigt werden muß. In axialer Versetzung zum freien Ende der Verbindungshülse hin ist eine einwärts offene Nute eingearbeitet, die zur Aufnahme eines an der Oberfläche des eingeschobenen Rohrendes sich anschmiegenden Dichtungsringes dient. Das freie Ende der Verbindungshülse besitzt stirnseitig in diametraler umfangsseitiger Versetzung einen hakenartigen Vorsprung und einen nasenartigen Stütznocken. Der hakenartige Vorsprung hebt sich etwa U-förmig über die Umfangsfläche der Verbindungshülse hinaus, wobei ein abwärts gerichteter Finger mit seiner Innenseite eine Anlage für einen im axialen Querschnitt keilförmigen Klemmring bildet. Eine weitere Anlagtür den Klemmring besteht in der Stirnfläche des nasenatigen Stütznockens. In the known design (DT-PS 927 090) there is a connecting sleeve from a heavy, massive device part, the wall thickness of which corresponds to the wall thickness of the the inserted pipe end significantly exceeds. The inserted pipe end is in fixed in the axial direction by a stop surface, which is the inner boundary of a Turning forms, which to achieve a perfect fit of the pipe end in the connecting sleeve with the appropriate accuracy, i.e. # fit must become. In axial Offset to the free end of the connecting sleeve an inwardly open groove is incorporated to receive one on the surface of the inserted pipe end is used to cling to the sealing ring. The free The end of the connecting sleeve has a diametrically circumferential offset on the end face a hook-like projection and a nose-like support cam. The hook-like one The projection rises approximately in a U-shape over the circumferential surface of the connecting sleeve, with a downward pointing finger with its inside an abutment for one forms wedge-shaped clamping ring in axial cross-section. Another system door The clamping ring is in the end face of the nasal support cam.

Die Verriegelung zwischen dem eingeschobenen Rohrende und der Verbindungshülse erfolgt in der Weise, daß, nachdem der Dichtungsring in die vorgesehene Nut eingebracht und der Klemmring in den von dem hakenartigen Vorsprung gebildeten Aufnahmeraum so eingesetzt ist, daß die dünnste Stelle im Verlaufe des keilförmigen Querschnittes an der Stirnfläche des nasenartigen Stütznockens liegt, das Rohrende eingeschoben und danach der Klemmring durch Verdrehen zwischen der Oberfläche des eingeschobenen Rohrendes und der inneren Anlagefläche des dem hakenartigen Vorsprung zugeordneten Fingers sowie der Stirnfläche des nasenartigen Stütznockens verklemmt wird. The interlock between the inserted pipe end and the connecting sleeve takes place in such a way that, after the sealing ring is inserted into the groove provided and the clamping ring in the receiving space formed by the hook-like projection is inserted so that the thinnest point in the course of the wedge-shaped cross-section is on the end face of the nose-like support cam, the pipe end is inserted and then the clamping ring by twisting between the surface of the inserted Tube end and the inner contact surface of the hook-like projection assigned Finger and the face of the nose-like support cam is jammed.

Die Verbindungshülse der bekannten Bauart schließt infolge ihrer massiven Konstruktion eine Verwendung beim Verbinden dünner Leitungsrohre aus, da die Rohre nicht imstande sind, das Gewicht der Verbindungshülse zu tragen. Es ist demzufolge notwendig, die Verbindungshülse selber am Installationsort festzulegen. Dies ist Jedoch in vielen Fällen nicht möglich, da am Installationsort nur wenige bzw. genau vorgeschriebene Befestigungspunkte vorgesehen sind. Außerdem sind die radialen Bemessungen der Verbindungshülse derart, daß sie bei frei verlegten Leitungsrohren einen beträchtlichen Abstand der Rohre von den Decken oder Wänden erforderlich machen. Insbesondere bei einer Vielzahl von nebeneinander bzw. übereinander verlegten Leitungsrohren ist der Platzbedarf groß, da nicht von dem Durchmesser der Leitungsrohre ausgegangen werden kann, sondern der Platzbedarf von den radialen Abmessungen der Verbindungshülse bestimmt wird. The connecting sleeve of the known type closes as a result of it massive construction a use in connecting thin conduit pipes, since the pipes are unable to support the weight of the connecting sleeve. It is therefore it is necessary to fix the connecting sleeve yourself at the installation site. In many cases, however, this is not possible because there are only a few at the installation site or precisely prescribed fastening points are provided. Besides, they are radial dimensions of the connecting sleeve in such a way that it can be used in freely laid conduits require the pipes to be spaced a considerable distance from the ceilings or walls. Especially with a large number from side by side or on top of each other installed conduit, the space requirement is large, since it does not depend on the diameter the line pipes can be assumed, but the space requirement from the radial Dimensions of the connecting sleeve is determined.

Die Herstellung der Verbindungshülse ist wirtschaftlich aufwendig, da die Fertigung offensichtlich nur durch Gießen oder Schmieden erfolgt und zudem nach dem Gießen bzw. Schmieden noch weitere Feinbearbeitungsvorgange notwendig sind, um beispielsweise eine einwandfreie Einpassung der Rohrenden in die Verbindungshülse zu gewährleisten. The production of the connecting sleeve is economically expensive, because the production obviously only takes place by casting or forging and moreover after casting or forging, further fine-machining operations are necessary, For example, to ensure that the pipe ends fit perfectly into the connecting sleeve to ensure.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Bauart besteht in der Art der Verriegelung über einen verdrehbaren Klemmring. Another disadvantage of the known design is the type of Locking via a rotatable clamping ring.

Eine sichere Verriegelung ist nur dadurch zu erzielen, daß der Klemmring unter Aufbietung erheblicher Kräfte unter Anlage an den vorerwähnten Flächen des Fingers und des Stütznockens sowie der Rohroberfläche verdreht wird. Hierzu sind Jedoch besondere mechanische Hilfsmittel erforderlich, da von Hand die notwendigen Kräfte nicht zu erzielen sind. Bei der Benutzung von mechanischen Hilfsmitteln, wie z.B. Rohrzangen od. dgl., bleibt es daher dem die Verbindung Herstellenden überlassen, welche Kraft er aufwendet. Zur axialen Sicherung der eingeschobenen Rohrenden ist aber eine Mindestkraft notwendig. jedoch darf auch eine zu starke Kraft für die Verriegelung nicht aufgewendet werden, damit keine Beschädigungen der dünnwandigen Leitungsrohre erfolgen.A secure locking can only be achieved by using the clamping ring with the summoning of considerable forces under investment on the aforementioned surfaces of the Finger and the support cam as well as the pipe surface is twisted. These are However, special mechanical aids are required because they are necessary by hand Forces cannot be achieved. When using mechanical aids, such as pipe wrenches or the like, it is up to the person making the connection, what force he expends. To axially secure the inserted pipe ends but a minimum force is required. however, too strong a force for the Locking is not used, so as not to damage the thin-walled Line pipes take place.

Aus alledem ergibt sich, daß eine kontrollierte Verriegelung mit dem bekannten Klemmring nicht möglich ist.From all of this it follows that a controlled locking with the known clamping ring is not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungshülse für die Rohrverbindung von dünnwandigen Leitungsrohren bei Haushalts- und Industrieinstallationen zu schaffen, für deren Herstellung ein nur geringer fertigungstechnischer Aufwand erforderlich ist, die am Einsatzort ohne mechanische Hilfsmittel eingebaut werden kann und die eine Verriegelung der eingeschobenen Rohrenden sicher und unabhängig von der Arbeitsweise des die Verbindung Herstellenden erlaubt. The invention is based on the object of a connecting sleeve for the pipe connection of thin-walled conduit pipes in household and industrial installations to create, for the production of which there is only a small amount of manufacturing effort which are installed on site without mechanical aids can and lock the inserted pipe ends safely and independently of the working method of the Connection manufacturers allowed.

Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die erfindungsgemäße Verbindungshülse dadurch, daß der Aufnahmeraum durch eine zugleich den Dichtungsring und den Klemmring bei koaxialer 4Iintereinanderanordnung umfangsseitig umschließende zylindrische Erweiterung der in ihrer Wandstärke etwa der Wandstärke der eingeschobenen Rohrenden entsprechenden Hülsenwand gebildet ist, die etwa in ihrem mittleren Längenbereich eine quergerichtete über einen Teil des Ilülsenumfanges verlaufende sickenartige Einpressung als Anlage für den in axialer Richtung verspannenden und hinsichtlich seines Innendurchmessers ein den Außendurchmesser der eingeschobenen Rohrenden unter Einhaltung einer Gleitreibungstoleranz übersteigendes Maß besitzenden Klemmring aufweist. Zweckmäßigerweise entspricht dabei das radiale Maß der Erweiterung etwa der Stärke der Hülsenwand. To solve this problem, the invention is characterized Connecting sleeve in that the receiving space by a simultaneously the sealing ring and enclosing the clamping ring on the circumferential side in the case of a coaxial arrangement one behind the other cylindrical extension of the wall thickness of approximately the wall thickness of the inserted Tube ends corresponding sleeve wall is formed, which is approximately in its middle length range a bead-like bead running transversely over part of the circumference of the sleeve Press-in as a system for the bracing in the axial direction and with regard to its inside diameter below the outside diameter of the inserted pipe ends Compliance with a sliding friction tolerance exceeding the clamping ring having. The radial dimension expediently corresponds approximately to the enlargement the thickness of the sleeve wall.

Bevorzugt weist der Dichtungsring im Ausgangszustand einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt mit einem das radiale Maß der zylindrischen Erweiterung der Hülsenwand übersteigenden Durchmesser auf und liegt an einer im Übergangsbereich von der zylindrischen Erweiterung zu dem die eingeschobenen Rohrenden im wesentlichen spielfrei umschließenden Abschnitt der Verbindungshülse gebildeten Anlage an.In the initial state, the sealing ring preferably has a substantially circular cross-section with a radial dimension of the cylindrical extension the diameter of the sleeve wall and lies on one in the transition area from the cylindrical extension to that of the inserted pipe ends essentially clearance-free enclosing section of the connecting sleeve formed system.

Die Verbindungshülse gemäß der Erfindung hat den besonderen Vorteil, daß sie solche radiale Abmessungen besitzt, die ihren Einsatz an allen in der Regel vorkommenden Installationsaten im Haushalt und in der Industrie zulassen. Sie weist kein nennenswertes Gewicht auf, so daß die für die Leitungsrohre vorgesehenen Befestigungen ausreichen, um Verbindungshülsen gleich welcher Ausgestaltung, seien es Axial-, Winkel-, T- oder Kreuzhülsen, zu tragen. Das Ausgangsmaterial für eine derartige Verbindungshülse besteht aus einem Rohrabschnitt, dessen Innendurchmesser so bemessen ist, daß die einzuschiebenden Enden der Leitungsrohre im wesentlichen spielfrei umschlossen sind. The connecting sleeve according to the invention has the particular advantage that it has such radial dimensions that it can be used at all as a rule Permit occurring installations in the household and in the industry. She knows no significant weight, so that the fastenings provided for the conduits sufficient to use connecting sleeves of any design, be it axial, Angle, T or cross sleeves to wear. The starting material for such a The connecting sleeve consists of a pipe section, the inner diameter of which is dimensioned in this way is that the ends of the pipes to be inserted are essentially free of play are enclosed.

Die zylindrische Erweiterung, die sowohl den Dichtungsring als auch den Klemmring in Hintereinanderanordnung aufnimmt, wird ohne spanabhebende Bearbeitung beispielsweise auf einer Drückmaschine erzielt, auf der der verwendete Rohrabschnitt in dem gewünschten Bereich entsprechend aufgeweitet wird.The cylindrical extension that holds both the sealing ring and the even takes up the clamping ring in a row, is without machining achieved for example on a spinning machine on which the pipe section used is widened accordingly in the desired area.

Die Anlage für den Klemmring wird durch eine quergerichtete sickenartige Einpressung im mittleren Längenbereich der zylindrischen Erweiterung erzielt. Da Dichtungsring und Klemmring in ein und demselben Aufnahmeraum liegen, stehen sie in einem unmittelbaren wirkungsmäßigen Zusammenhang. Beim Einschieben der Rohrenden in die Verbindungshülse gleiten die Rohrenden ohne großen Widerstand zunächst durch den Klemmring und dann durch den noch kreisrunden Dichtungsring bis zum vorgesehenen Anschlag. Der zunächst in seinem Durchmesser das radiale Maß der zylinderförmigen Erweiterung übersteigende Dichtungsring verformt sich während des Einschiebevorganges oval und gelangt mit dem Klemmring in Kontakt, der wiederum in Kontakt mit der von der sickenartigen Einpressung gebildeten Anlage gelangt. Klemmring und Dichtungsring liegen parallel zueinander. Daraufhin wird das Rohrende um ein geringes Maß zurückgezogen. Der Klemmring versucht, dieser Bewegung zu folgen. Er wird Jedoch durch die von der sickenartigen Einpressung gebildeten Anlage daran gehindert. Der Klemmring stellt sich schräg und verriegelt dadurch das Rohrende in der Verbindungshülse. The plant for the clamping ring is by a transverse bead-like Press-in achieved in the middle length range of the cylindrical extension. There Sealing ring and clamping ring are in one and the same receiving space, they are in an immediate effective context. When inserting the pipe ends The pipe ends slide into the connecting sleeve without great resistance the clamping ring and then through the still circular sealing ring to the intended Attack. The first in its diameter the radial dimension of the cylindrical Sealing ring exceeding the extension deforms during the insertion process oval and comes into contact with the clamping ring, which in turn comes into contact with that of the bead-like indentation formed system arrives. Clamping ring and sealing ring lie parallel to each other. The end of the pipe is then withdrawn a small amount. The clamping ring tries to follow this movement. However, it is by the the bead-like indentation formed system prevented. The clamping ring represents obliquely and thereby locks the pipe end in the connecting sleeve.

Es ist gemäß der Erfindung vorteilhaft, daß das axiale Maß zwischen der Anlage im Ubergangsbereich von der zylindri schen Erweiterung zu dem die eingeschobenen Rohrenden im wesentlichen spielfrei umschließenden Abschnitt und der von der sickenartigen Einpressung gebildeten Anlage etwa der axialen Länge des zwischen der Innenwand der zylindrischen Erweiterung und dem Außenumfang der eingeschobenen Rohrenden oval verformten Dichtungsringes zuzüglich der axialen Erstreckung des Klemmringes bemessen ist. Die axiale Erstreckung des Klemmringes entspricht zweckmäßigerweise etwa dem Ausgangsdurchmesser des Dichtungsringes. Dichtungsring und Klemmring haben mithin keine oder nur eine geringe Bewegungsfreiheit in Axialrichtung. Dadurch genügt schon ein Zurückziehen des Rohrendes um ein kurzes Maß, um die Verriegelung zu erreichen. It is advantageous according to the invention that the axial dimension between of the plant in the transition area from the cylindri's extension to that of the inserted Tube ends essentially free of play enclosing section and that of the bead-like Press-in contact formed approximately the axial length of the between the inner wall the cylindrical extension and the outer circumference of the inserted pipe ends oval deformed sealing ring plus the axial extent of the clamping ring is. The axial extension of the clamping ring expediently corresponds approximately to that Starting diameter of the Sealing ring. Sealing ring and clamping ring therefore have little or no freedom of movement in the axial direction. Through this All that is needed is to pull back the end of the pipe a short distance to release the lock to reach.

Entsprechend der Erfindung verläuft die quergeriohtete sickenartige Einpressung etwa sichelförmig über den Umfang des zylindrisch erweiterten Abschnittes der Verbindungshülse und besitzt in ihrem mittleren Längenabschnitt Stützflächen zur Anlage am Außenumfang der eingeschobenen Rohrenden. Zweckmäßigerweise erstreckt sich die sickenartige Einpressung etwa über ein Drittel des Umfanges des zylindrisch erweiterten Abschnittes. According to the invention, the transversely arranged bead-like Pressing approximately sickle-shaped over the circumference of the cylindrically widened section the connecting sleeve and has support surfaces in its central length section for contact with the outer circumference of the inserted pipe ends. Appropriately extends the bead-like indentation is about a third of the circumference of the cylindrical extended section.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Klemmring im Querschnitt rechteckig mit scharfen Innenkanten ausgebildet. Mit Bezug auf seinen Außendurphmesser ist der Klemmring gegenüber der Innenwand des zylindrisch erweiterten Abschnittes mit Spiel angeordnet. Die Gestaltung des Klemmring ges mit scharfen Innenkanten sowie die Bemessung der Gleitreibungstoleranz beim Zusammenwirken mit der Oberfläche der eingeschobenen Rohrenden erzielt eine zuverlässige und sichere Verriegelung der Rohrenden in der Verbindungshülse. Der mit der Verbindung der Leitungsrohre Beauftragte hat keine Möglichkeit in den eigentlichen Verriegelungsvorgang einzugreifen und diesen hinsichtlich seiner Wirkung zu beeinflussen. Mechanische Hilfsmittel sind für den Verriegelungsvorgang nicht erforderlich. Beschädigungen der Rohroberflächen, die zu Undichtheiten führen könnten, werden ebenfalls vermieden. Der Verriegelungsvorgang erfolgt ausschließlich durch ein minimales Zurückbewegen des Rohrendes bzw. der Verbindungshülse, wobei sich der Klemmring unter Anlage an den von der sickenartigen Einpressung gebildeten Wandteilen schrägstellt undden Verriegelungsvorgang herbeiführt. According to an advantageous embodiment, the clamping ring is in cross section rectangular with sharp inner edges. With reference to his outside diameter knife is the clamping ring opposite the inner wall of the cylindrically widened section arranged with game. The design of the clamping ring with sharp inner edges as well as the dimensioning of the sliding friction tolerance when interacting with the surface the inserted pipe ends achieve a reliable and safe locking of the pipe ends in the connecting sleeve. The one with the connection of the line pipes The agent has no way of intervening in the actual locking process and to influence this in terms of its effect. Mechanical aids are not required for the locking process. Damage to the pipe surface, which could lead to leaks are also avoided. The locking process takes place exclusively by moving the pipe end or the Connecting sleeve, the clamping ring resting against the from the bead-like Pressing formed wall parts inclined and brings about the locking process.

Der Querschnitt des Klemmringes kann gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung auch trapezförmig gestaltet sein. Bei der trapezförmigen Querschnittsgestaltung ist dann vorzugsweise lediglich eine scharfe Innenkante vorgesehen, die an dem Verriegelungsvorgang beteiligt ist. The cross section of the clamping ring can according to a further embodiment of the invention also designed trapezoidal be. With the trapezoidal Cross-sectional design is then preferably only provided a sharp inner edge, involved in the locking process.

Erfindungsgemäß entspricht die axiale Länge der zylindrischen Erweiterung mindestens der Länge des die eingeschobenen Rohrenden im wesentlichen spielfrei umschließenden Abschnittes der Hülsenwand. According to the invention, the axial length corresponds to the cylindrical extension at least the length of the inserted pipe ends essentially free of play enclosing section of the sleeve wall.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist das zylindrisch erweiterte freie Ende der Verbindungshülse radial einwärts gebogen und bevorzugt mit mindestens einem parallel zur Hülse verlaufenden Durchbruch versehen. Der Durchbruch liegt hierbei auf dem der quergerichteten sickenartigen Einpressung diametral gegenüberliegenden Umfangsbereich. Durch Einführen eines Stiftes in den Durchbruch kann der Klemmring bei in der Verbindungshülse verriegeltem Rohr aus der schrägliegenden Klemmlage wieder parallel zum Dichtungsring zurückgeschoben werden, so daß auf diese Weise eine relativ leichte Entriegelung und ein Herausziehen des Rohrendes aus der Verbindungshülse möglich ist, sofern beispielsweise Reparaturarbeiten durchzuführen sind. According to an expedient development of the invention, this is cylindrical extended free end of the connecting sleeve bent radially inward and preferred provided with at least one opening running parallel to the sleeve. The breakthrough lies on the one diametrically opposite the transversely directed bead-like indentation Scope. By inserting a pin into the opening, the clamping ring when the pipe is locked in the connecting sleeve from the inclined clamping position be pushed back again parallel to the sealing ring, so that in this way relatively easy unlocking and pulling the pipe end out of the connecting sleeve is possible if, for example, repair work is to be carried out.

Entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der innenseitig radial vorspringende Anschlag für die axiale Fixierung der eingeschobenen Rohrenden durch eine mindestens abschnittsweise umfangsseitig verlaufende sickenartige Einpressung der Hülsenwand gebildet. Diese Einpressung wird durch einen einfachen Drückvorgang auf einer Drückmaschine erreicht, ohne daß noch eine spanabhebende Bearbeitung notwendig ist. According to a further embodiment of the invention is the radially protruding stop on the inside for the axial fixation of the inserted Pipe ends by a bead-like bead running at least in sections around the circumference Press-fit of the sleeve wall is formed. This press-fit is done by a simple The spinning process is achieved on a spinning machine without a cutting Editing is necessary.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindungshülse erfolgt zweckmäßigerweise auf Drückmaschinen. Ein bevorzugtes Verfahren der Herstellung besteht in diesem Falle darin, daß unter-Verwendung eines dünnwandigen Rohrabschnittes mit etwa dem Außendurchmesser der einzuschiebenden Rohrenden entsprechenden Innendurchmesser nach dem Einpressen einer einen Anschlag für die einzuschiebenden Rohrenden bildenden urrlfangsseitigen Sicke der Rohrabschnitt auf einem Teil seiner Lunge zylindrisch erweitert und im mittleren Längenbereich diese Erweiterung mit einer quergerichteten sickenartigen Einpressung versehen wird und daß daran anschließend der Dichtungsring und der Klemmring in axialer Hintereinanderanordnung in den zwischen dem Übergangsbereich von der zylindrischen Erweiterung zu dem die eingeschobenen Rohrenden im wesentlichen spielfrei umschließenden Abschnitt und der quergerichteten sickenartigen Einpressung liegenden Teil der zylindrischen Erweiterung eingebracht werden, worauf das freie Ende der zylindrischen Erweiterung radial einwärts bis etwa auf den Außendurchmesser der einzuschiebenden Rohrenden gebogen wird. The connection sleeve according to the invention is expediently manufactured on spinning machines. A preferred method of manufacture is this Fall in that using a thin-walled pipe section with about the Corresponding outer diameter of the pipe ends to be inserted Inside diameter after pressing in a forming a stop for the pipe ends to be inserted The circumferential bead of the pipe section is cylindrical on part of its lungs extended and in the middle length range this extension with a transverse bead-like indentation is provided and that then the sealing ring and the clamping ring arranged axially one behind the other in the between the transition area from the cylindrical extension to that of the inserted pipe ends essentially clearance-free enclosing section and the transverse bead-like indentation lying part of the cylindrical extension are introduced, whereupon the free End of the cylindrical extension radially inwards to approximately the outer diameter the pipe ends to be pushed in is bent.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß vor dem Einbiegen des freien Endes der zylindrischen Erweiterung mindestens eine endseitig offene Ausnehmung mit einer dem radialen Maß der zylindrischen Erweiterung entsprechenden Länge angebracht wird. Another advantageous embodiment of the method according to the invention is that before bending the free end of the cylindrical extension at least one end open recess with a radial dimension of the cylindrical Extension appropriate length is attached.

Die Erfindung ist anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in Ansicht einen Endteil einer Verbindungshülse für eine axiale Rohrverbindung mit eingeschobenem Rohrende; Fig. 2 eine Stirnansicht von rechts auf die Verbindungshülse und das eingeschobene Rohrende; Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Endteil einer Verbindungshülse für eine axiale Rohrverbindung mit eingeschobenem Rohrende ebenfalls in vertikalem Längsschnitt; Fig. 4 einen axialen Vertikalschnitt durch einen Klemmring und Fig. 5 bis 7 einen Abschnitt einer Verbindungshülse für eine axiale Rohrverbindung in vertikalem Längsschnitt mit einem vertikal längsgeschnittenen Rohrende in verschiedenen Einschubsituationen. The invention is based on an embodiment shown in the drawings explained in more detail. There are shown: FIG. 1 a view of an end part of a connecting sleeve for an axial pipe connection with the pipe end pushed in; Fig. 2 is an end view from the right onto the connecting sleeve and the inserted pipe end; Fig. 3 a vertical longitudinal section through an end part of a connecting sleeve for an axial Pipe connection with inserted pipe end also in vertical longitudinal section; Fig. 4 shows an axial vertical section through a clamping ring and Fig. 5 to 7 show a section of a connecting sleeve for an axial pipe connection in FIG vertical longitudinal section with a vertically longitudinally cut pipe end in different Insertion situations.

In der Fig. 1 ist mit 1 eine Verbindungshülse zur Rohrverbindung von Leitungsrohren bezeichnet, die die axiale Aneinanderreihung von Leitungsrohrabschnitten gestattet. Sie setzt sich aus zwei Hülsenabschnitten x und y zusammen, von denen in den Zeichnungen nur der Abschnitt x beschrieben ist. Der Abschnitt y ist entsprechend dem Abschnitt x aufgebaut. In Fig. 1, 1 is a connecting sleeve for pipe connection of line pipes denotes the axial stringing together of line pipe sections allowed. It is composed of two sleeve sections x and y, one of which only section x is described in the drawings. Section y is corresponding the section x built.

Anstelle des sich axial an den Abschnitt x anschließenden Abschnittes y kann gemäß der Erfindung je nach Bedarf ein winkelig angesetzter Abschnitt bzw. zusätzlich zu dem Abschnitt y ein vertikal abstehender weiterer Abschnitt unter Bildung einer T-artigen Muffe sowie schließlich ein zweiter winkeliger Abschnitt unter Bildung einer Kreuzmuffe vorgesehen sein. Zur Erläuterung des Erfindungsgedankens bedarf es jedoch nur der Beschreibung des Abschnittes x. Instead of the section axially adjoining section x According to the invention, y can be an angularly attached section or in addition to the section y a vertically protruding further section below Formation of a T-shaped socket and finally a second angled section be provided with the formation of a cross socket. To explain the idea of the invention however, only the description of section x is required.

Mit 2 ist ein in die Verbindungshülse 1 eingeschobenes Ende eines Leitungsrohres bezeichnet. Das Leitungsrohr 2 kann innerhalb einer Haushalts- oder Industrieinstallation verwendet sein und der Fortleitung beispielsweise von Gas, Wasser, Dampf oder Chemikalien dienen. Das für das Rohr 2 verwendete Material ist abhängig von dem Medium, das durch das Rohr fortgeleitet werden soll. With 2 an inserted into the connecting sleeve 1 is an end Line pipe called. The conduit 2 can be used within a household or Industrial installation and the transmission of, for example, gas, Water, steam or chemicals are used. The material used for the tube 2 is depending on the medium that is to be conveyed through the pipe.

Der nähere Aufbau der Verbindungshülse 1 geht aus der Fig. 3 hervor. The more detailed structure of the connecting sleeve 1 can be seen in FIG. 3.

Die sich aus den Abschnitten x und y zusammensetzende Verbindungshülse besitzt im Ubergangsbereich von dem Abschnitt x auf den Abschnitt y eine umlaufende rinnenartige Vertiefung ), die beispielsweise auf einer Drückmaschine hergestilt worden ist und zum Innern der Verbindungshülse einen durch Material verdrängung sich vorwölbenden Anschlag 4 ausbildet. Dieser Anschlag 4 dient zugleich für das Rohrende 2 als auch für das in dessen axialer Verlängerung benachbarte Rohrende 2' als axiale Fixierung. The connecting sleeve made up of sections x and y possesses in the transition area from the section x on the section y a circumferential channel-like depression), which is for example on a spinning machine has been produced and to the inside of the connecting sleeve a displacement by material protruding stop 4 is formed. This stop 4 is also used for Pipe end 2 as well as for the pipe end which is adjacent in its axial extension 2 'as an axial fixation.

An die rinnenartige Vertiefung 3 schließt sich ein zylindrischer Hülsenwandabschnitt 5 an, der zur Aufnahme des Rohrendes 2 vorgesehen ist. Die Toleranz zwischen dem Außendurchmesser des Rohrendes 2 und dem Innendurchmesser des zylindrischen Abschnittes 5 ist dabei im wesentlichen spielfrei gehalten. D.h., das Rohrende 2 ist unter Aufwendung einer nur geringen Kraft in den zylindrischen Abschnitt 5 einschiebbar und ge= gen den Anschlag 4 fixierbar. A cylindrical recess 3 adjoins the channel-like recess 3 Sleeve wall section 5, which is provided for receiving the pipe end 2. The tolerance between the outer diameter of the pipe end 2 and the inner diameter of the cylindrical Section 5 is kept essentially free of play. I.e. the pipe end 2 can be pushed into the cylindrical section 5 with the application of only a small amount of force and against the stop 4 can be fixed.

An den zylindrischen im wesentlichen der spielfreien Lagerung des Rohrendes 2 dienenden Hülsenwandabschnitt 5 schließt sich ein weiterer zylindrischerAbschnitt 6 an, dessen Länge etwa der Länge des Abschnittes 5 entspricht. Der Außendurchmesser ist jedoch größer, wobei das Maß der radialen Erweiterung des Innendurchmessers etwa der Wandstärke der Verbindungshülse 1 entspricht. Das freie Ende 7 des Abschnittes 6 ist einwärts umgebogen und liegt vorzugsweise plan mit der Oberfläche 8 des Rohrendes. 2. On the cylindrical essentially the play-free storage of the The sleeve wall section 5 serving the pipe end 2 is closed by a further cylindrical section 6, the length of which corresponds approximately to the length of section 5. The outside diameter is larger, however, the extent of the radial expansion of the inner diameter corresponds approximately to the wall thickness of the connecting sleeve 1. The free end 7 of the section 6 is bent inwards and is preferably flat with the surface 8 of the pipe end. 2.

Im mittleren Längenbereich ist der Abschnitt 6 mit einer sickenartigen Einpressung 9 versehen, die, wie auch Fig. 2 erkennen läßt, quer zur Längsrichtung der Verbindungshülse in die Hülsenwand 10 eingearbeitet ist und in ihrer Längsrichtung etwa sichelförmig verläuft. Im mittleren Bereich liegt die durch die sickenartige Einpressung 9 gebildete Anlagefläche 11 an der Oberfläche 8 des Rohrendes 2 an. In the middle length range, the section 6 is bead-like Press-fit 9 is provided, which, as can also be seen in FIG. 2, transversely to the longitudinal direction the connecting sleeve is incorporated into the sleeve wall 10 and in its longitudinal direction approximately sickle-shaped. In the middle area is the bead-like Press-in 9 formed contact surface 11 on the surface 8 of the pipe end 2.

Im Ubergangsbereich 12 zwischen den Abschnitten 5 und 6 der Verbindungshülse wird infolge der zylindrischen Erweiterung des Abschnittes 6 auf der Innenseite eine Anlage 15 gebildet, an der ein Dichtungsring 14 anliegt. Im Ausgangszustand ist der Querschnitt des Dichtungsringes 14 kreisrund. Das Material besteht vorzugsweise aus einem elastischen Elastomer oder einem Polymer. Bei eingeschobenem Rohrende 2 ist der zunächst kreisrunde Dichtungsring 14 zu dem in der Fig. 3 dargestellten ovalen Dichtungsring 14 verformt. Er liegt dabei an der Anlage 13, an der Oberfläche 8 des Rohrendes 2 sowie an der Innenfläche 15 des Abschnittes 6 an. In the transition area 12 between the sections 5 and 6 of the connecting sleeve becomes as a result of the cylindrical extension of section 6 the inside of a system 15 is formed, on which a sealing ring 14 rests. in the In the initial state, the cross section of the sealing ring 14 is circular. The material consists preferably of an elastic elastomer or a polymer. When the The pipe end 2 is the initially circular sealing ring 14 for the one shown in FIG. 3 oval sealing ring 14 deformed. He is on the system 13, on the surface 8 of the pipe end 2 and on the inner surface 15 of the section 6.

In axialer Versetzung zum freien Ende 7 der Verbindungshülse ist im Anschluß an den Dichtungsring 14 ein Klemmring 16 vorgesehen. (S. auch Fig. 4) Der Klemmring 16 besitzt einen etwa rechteckigen Querschnitt mit scharfen Innenkanten 17. Der Innendurchmesser über die Spitzen der Innenkanten 17 gemessen ist gegenüber dem Außendurchmesser des Rohrendes 2 derart gehalten, daß eine geringfügige Gleitreibungstoleranz besteht. Is in axial offset to the free end 7 of the connecting sleeve a clamping ring 16 is provided in connection with the sealing ring 14. (See also Fig. 4) The clamping ring 16 has an approximately rectangular cross section with sharp inner edges 17. The inside diameter measured over the tips of the inside edges 17 is opposite the outer diameter of the pipe end 2 held in such a way that a slight sliding friction tolerance consists.

Der Ring 16 liegt mit der dem Dichtungsring abgewendeten Seite 18 an einer Anlage 19 an, die von den nach innen ausgeformten Wandteilen der sickenförmigen Einpressung 9 gebildet ist.The ring 16 lies with the side 18 facing away from the sealing ring on a system 19, which is formed by the inwardly shaped wall parts of the bead-shaped Press-fit 9 is formed.

Das freie Ende 7 des Abschnittes 6 besitzt einen parallel zum Abschnitt 6 verlaufenden Durchbruch 20. Dieser Durchbruch liegt mit Bezug auf die sickenartige Einpressung 9 auf dem diametral gegenüberliegenden Umfangsbereich der Verbindungshülse. The free end 7 of the section 6 has a parallel to the section 6 extending breakthrough 20. This breakthrough is related to the bead-like Press-fit 9 on the diametrically opposite circumferential area of the connecting sleeve.

Die Herstellung der Verbindungshülse 1 erfolgt beispielsweise auf einer Drückmaschine. Das Ausgangsmaterial ist ein auf der gesamten Länge im Durchmesser gleichmäßig gehaltener Rohrabschnitt. Der erste Verfahrensgang besteht darin, daß die im Übergangsbereich von dem Abschnitt x zu dem Abschnitt y liegende rinnenartige Vertiefung 3 eingedrückt wird, so daß durch die ausgeformten Wandteile im Innern der Anschlag 4 entsteht. The connection sleeve 1 is produced, for example, on a spinning machine. The starting material is one across the entire length in diameter evenly held pipe section. The first step is that the channel-like lying in the transition area from the section x to the section y Indentation 3 is pressed in, so that through the molded wall parts inside the stop 4 arises.

Im Anschluß daran wird der Abschnitt 6 der Verbindungshülse um das gewünschte Maß durch Drücken aufgeweitet. Anschließend wird die quergerichtete sichelförmige Sicke 9 eingepreßt. Subsequently, the section 6 of the connecting sleeve is around the desired dimension expanded by pressing. Afterward will the transversely directed sickle-shaped bead 9 pressed in.

Der nächste Arbeitsgang besteht in dem Einführen des Dichtungsringes 14 bis zu der im Übergangsbereich 12 zwischen dem Abschnitt 5 und dem Abschnitt 6 gebildeten Anlage 15. The next step is to insert the sealing ring 14 to that in the transition area 12 between the section 5 and the section 6 formed appendix 15.

Daraufhin wird der Klemmring 16 ebenfalls in den Abschnitt 6 der Verbindungshülse eingeführt,und zwar bis in den Bereich 21 hinter die von der sickenartigen Einpressung 9 ausgeformten Wandteile, so daß der Dichtungsring 14 und der Klemmring 16 parallel nebeneinander liegen. Der Klemmring 16 besteht vorzugsweise aus einem Material, das härter ist als das Material des Rohres 2. Der Außendurchmesser des Klemmringes ist kleiner als der Innendurchmesser des zylindrisch erweiterten Abschnittes 6 bemessen.Thereupon the clamping ring 16 is also in the section 6 of the connecting sleeve introduced, up to the area 21 behind that of the bead-like indentation 9 molded wall parts so that the sealing ring 14 and the clamping ring 16 are parallel lying next to each other. The clamping ring 16 is preferably made of a material that is harder than the material of the pipe 2. The outer diameter of the clamping ring is smaller than the inner diameter of the cylindrically widened section 6.

Ein weiterer Arbeitsgang besteht in dem Einarbeiten des Durchbruches 20 in den Endabschnitt 7 der Verbindungshülse. Der Durchbruch 20 liegt dabei diametral versetzt zu der sickenartigen Einpressung 9 auf dem gegenüberliegenden umfangsseitigen Bereich. Anschließend werden die Endabschnitte 7 eingezogen, bis der lichte Abstand etwa dem Durchmesser des Rohrendes 2 entspricht. Dichtungsring und Klemmring sind jetzt gegen ein Herausfallen aus der Verbindungshülse gesichert. Another step is to work in the breakthrough 20 in the end section 7 of the connecting sleeve. The breakthrough 20 is diametrically opposed offset to the bead-like indentation 9 on the opposite circumferential side Area. Then the end sections 7 are drawn in until the clear distance corresponds approximately to the diameter of the pipe end 2. Sealing ring and clamping ring are now secured against falling out of the connecting sleeve.

Beim Einführen des Rohres 2 in die Verbindungshülse 1 (s. Fig. 5) liegen der kreisrunde Dichtungsring 14 und der Klemmring 16 parallel nebeneinander in dem Abschnitt 21 zwischen der Anlage 15 und der Anlage 19. Beim weiteren Einschieben des Rohrendes 2 verformt sich der Dichtungsring 14 aus dem kreisrunden Querschnitt in einen ovalen Querschnitt, so daß nunmehr (s. Fig. When inserting the tube 2 into the connecting sleeve 1 (see Fig. 5) the circular sealing ring 14 and the clamping ring 16 lie parallel to one another in the section 21 between the system 15 and the system 19. Upon further insertion of the pipe end 2, the sealing ring 14 is deformed from the circular cross section into an oval cross-section, so that now (see Fig.

6) der Didtungsring 14 und der Klemmring 16 unmittelbar nebeneinander in dem Bereich 21 liegen.6) the Didtungsring 14 and the clamping ring 16 directly next to each other lie in the area 21.

Beim weiteren Einschieben des Rohrendes 2 bleiben Klemmring und Dichtungsring in der parallelen Lage nebeneinander, bis das freie Ende des Rohrabschnittes 2 am von der rinnenartigen Vertiefung 3 gebildeten Anschlag 4 anliegt. When the pipe end 2 is pushed in further, the clamping ring and sealing ring remain in the parallel position next to each other until the free end of the pipe section 2 on Stop 4 formed by the channel-like recess 3 is applied.

Die Verriegelung des Rohrendes 2 in der Verbindungshülse 1 erfolgt durch Zurückziehen des Rohrendes 2. Hierbei hat der Klemmring aufgrund der Gleitreibungstoleranz zwischen ihm und der Oberfläche 8 des Rohrendes 2 das Bestreben, der Bewegung des Rohrendes 2 zu folgen. Daran wird er jedoch durch die Anlage 19 gehindert, die von den Wandteilen gebildet wird, die sich aufgrund der sickenartigen Einpressung 9 einstellen. Der Klemmring 16 wird deshalb nur auf dem der sickenartigen Einpressung gegenüberliegenden Umfangsbereich vom Rohr 2 mitgenommen, stellt sich dadurch schräg und klemmt das Rohrende 2 fest. Das Maß, mit dem das Rohrende 2 oder auch die Verbindungshülse 1 relativ auseinander bewegt werden müssen, um den Verriegelungseffekt zu erreichen, ist gering, da die entsprechenden Bemessungen zwischen dem Rohraußendurchmesser und dem Innendurchmesser des Klemmringes schon nach einem relativ kurzen Weg die Verriegelung bewirken. The tube end 2 is locked in the connecting sleeve 1 by pulling back the pipe end 2. Here, the clamping ring has due to the sliding friction tolerance between him and the surface 8 of the pipe end 2 the endeavor, the movement of the Pipe end 2 to follow. However, he is prevented from doing so by Annex 19, which is operated by the wall parts is formed, which due to the bead-like indentation 9 to adjust. The clamping ring 16 is therefore only on that of the bead-like indentation opposite circumferential area taken by the tube 2, is thereby inclined and clamps the pipe end 2. The extent to which the pipe end 2 or the connecting sleeve 1 must be moved relatively apart in order to achieve the locking effect, is small because the corresponding dimensions between the pipe outer diameter and the inner diameter of the clamping ring after a relatively short distance Cause locking.

Soll beispielsweise aus Gründen der Reparatur die Verriegelung zwischen der Verbindungshülse 1 und dem Leitungsrohr 2 aufgehoben werden, so ist es lediglich notwendig, mit einem Stift durch den Durchbruch 20 zu stoßen und dabei den Klemmring 16 in die parallele Lage zum Dichtungsring 14 zu bringen. Danach kann das Rohr 2 unter Aufrechterhaltung der Parallelität zwischen dem Klemmring 16 und dem Dichtungsring 14 aus der Verbindungshülse 1 herausgezogen werden. Should, for example, for reasons of repair, the interlock between the connecting sleeve 1 and the pipe 2 are canceled, so it is only necessary to push a pin through the opening 20 and thereby the clamping ring 16 to bring it into the position parallel to the sealing ring 14. Then the pipe 2 while maintaining the parallelism between the clamping ring 16 and the sealing ring 14 can be pulled out of the connecting sleeve 1.

Claims

Patent claims:

Connecting sleeve for connecting thin-walled conduit pipes in household and industrial installations with a radially protruding inside Stop for the axial fixation of the tube ends, which are inserted essentially free of play as well as one in an inwardly open receiving space axially offset to the stop the sleeve wall lying sealing ring for the seal and one with reference onto the sealing ring in the section of the sleeve wall opposite the stop provided radially inwardly directed system for a clamping ring for the purpose of locking with the pipe ends pushed in, indicating that the receiving space through a simultaneously the sealing ring (14) and the clamping ring (16) in the case of coaxial arrangement one behind the other, circumferentially enclosing cylindrical extension (6) whose wall thickness is approximately the same as the wall thickness of the inserted pipe ends (2) corresponding sleeve wall (10) is formed, which is approximately in its middle length range a transverse bead-like bead running over part of the circumference of the sleeve Press-in (9) as a system (19) for the bracing in the axial direction and with respect to its inside diameter is the outside diameter of the inserted pipe ends (2) in compliance with a sliding friction tolerance exceeding the clamping ring (16).

2. Connecting sleeve according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the radial dimension of the extension (6) is approximately the thickness of the sleeve wall (10) corresponds.

3. Connecting sleeve according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the sealing ring (14) in the initial state a substantially circular cross-section with a radial dimension of the cylindrical Has extension (6) of the sleeve wall (10) exceeding diameter.

4. Connecting sleeve according to claim 1 or one of the following, d a it is indicated that the sealing ring (14) is attached to one in the transition area (12) from the cylindrical extension (6) to which the inserted pipe ends (2) ir essentially clearance-free umschleenden section (5) of the connecting sleeve (1) formed Annex (1)) is present.

5. Connecting sleeve according to claim 1 or one of the following, d a it is indicated that the axial dimension between the system (1)) in the transition area (12) from the cylindrical extension (6) to which the inserted Pipe ends (2) essentially free of play enclosing section (5) and that of the bead-like indentation (9) formed system (19) approximately the axial length between the inner wall (1 #) of the cylindrical extension (6) and the outer circumference (8) the inserted pipe ends (2) plus oval deformed sealing ring (14) the axial extent of the clamping ring (16) is dimensioned.

6. Connecting sleeve according to claim 1 or one of the following, d a D u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the axial extent of the clamping ring (16) corresponds approximately to the starting diameter of the sealing ring (14).

7. Connecting sleeve according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h e t that the transversely directed bead-like indentation (9) is approximately sickle-shaped Over the circumference of the cylindrically widened section (6) of the connecting sleeve (1) runs and in its central length section support surfaces (11) to the plant on the outer circumference (8) of the inserted pipe ends (2).

8. Connecting sleeve according to claim 1 or 7, d a d u r c h g e k e n n z e i h n e t that the bead-like indentation (9) extends about a third the circumference of the cylindrically widened portion (6) extends.

9. Connecting sleeve according to claim 1 or one of the following, d a it is indicated that the clamping ring (16) is rectangular in cross-section is formed with sharp inner edges (17).

10. Connecting sleeve according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the clamping ring (16) with reference to his Outside diameter with play against the inner wall (15) of the cylindrically expanded Section (6) is arranged.

11. Connecting sleeve according to claim 1 or one of claims 1 to 8 or 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that the clamping ring (16) a trapezoidal cross-section with inwardly directed sharp inner edge.

12. Connecting sleeve according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the axial length of the cylindrical Extension (6) at least the length of the inserted pipe ends (2) essentially Corresponds to the clearance-free surrounding section (5) of the sleeve wall (#o).

13. Connecting sleeve according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the cylindrically widened free end (7) of the connecting sleeve (1) is bent radially inward.

14. Connecting sleeve according to claim 1), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the radially inwardly curved free end (7) of the connecting sleeve (1) provided with at least one opening (20) running parallel to the sleeve is.

15. Connecting sleeve according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the radially protruding inside Stop (4) for the axial fixation of the inserted pipe ends (2) by a Bead-like indentation running at least in sections around the circumference (3) the sleeve wall (10) is formed.

16. A method for producing a connecting sleeve according to the claims 1 to 15, d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that using a thin-walled pipe section with approximately the outer diameter of the one to be inserted Pipe ends (2) corresponding inside diameter after pressing in a stop (4) for the pipe ends to be inserted (2) forming the circumferential bead ()) of the Pipe section expanded cylindrically on a part (6) of its length and in the middle Length range of this extension (6) with a transverse bead-like indentation (9) is provided and that then the sealing ring (14) and the clamping ring (16) arranged axially one behind the other in the between the transition area (12) from the vlindrischen extension (6) to which the inserted pipe ends (2) in the essentially clearance-free enclosing section (5) and the transverse bead-like Insertion (9) lying part (21) of the cylindrical extension (6) introduced are, whereupon the free end (7) of the cylindrical extension (6) radially inward until it is bent to approximately the outer diameter of the pipe ends (2) to be inserted.

17. A method for producing a connecting sleeve according to claim # 6, d u r g e k e n n n z e i c h n e- t that before turning in the free At the end (7) of the cylindrical extension (6), there is at least one recess open at the end (20) with a radial dimension of the cylindrical extension (6) corresponding Length is attached.