DE1806616A1

DE1806616A1 - Pipe coupling

Info

Publication number: DE1806616A1
Application number: DE19681806616
Authority: DE
Inventors: Wendt Paul H
Original assignee: PACIFIC CLAY PRODUCTS
Current assignee: PACIFIC CLAY PRODUCTS
Priority date: 1968-11-02
Filing date: 1968-11-02
Publication date: 1970-05-21

Description

Rohrkupplung. Pipe coupling.

Die Erfindung bezieht sich auf Rohrverbindungen, die dazu dienen, die Enden aus keramischen oder anderen Werkstoffen bestehender Rohre miteinander zu verbinden, und die daher als Rohrkupplungen bezeichnet werden können Es sind keine Kupplungsvorriohtungen für Rohre bekannt, die in der Lage wären, Rohre unterschiedlichen Durchmessers oder mit Unrundheit behaftete Rohre, die bei handelsüblichen Rohren aus Gußeisen, sowie keramischen oder anderen Stoffen immer wieder ansutreffen sind, ohne. The invention relates to pipe connections that serve to the ends of ceramic or other materials existing pipes with each other to connect, and which can therefore be referred to as pipe couplings There are no coupling devices known for pipes which would be able to different pipes Diameter or with out-of-roundness afflicted pipes, which with commercially available pipes made of cast iron, as well as ceramic or other materials are found again and again, without.

irgendwelche zusätzliche Klemmvorriohtungen oder mechanische Sperrvorrichtungen miteinander zu verbinden.any additional clamping devices or mechanical locking devices to connect with each other.

Die Erfindung soll daher eine verbesserte und wirtschaftlich herzustellende Rohrkupplung angeben, die zur Verbindung von Rohren aus Gußeisen, keramischen oder anderen Stoffen verwendet werden kann und wobei diese Rohre unterschiedliche Durchmesser oder Unrundheit aufweisen können. The invention is therefore intended to be improved and economical to manufacture Specify pipe coupling that is used to connect pipes made of cast iron, ceramic or Other fabrics can be used and these tubes have different diameters or may have out-of-roundness.

Erfindungsgemäß besteht eine Rohrkupplung aus einem Rohrkörper aus elastomerem Material, der in seinem Innern in einem gegenseitigen Abstand liegende, verformbare und ringförmige Dichtungslippen aufweist, die sich verformen und an die Außenseite eines Rohres anlegen können, sowie aus einem Netallaantel, der den Rohrkörper umhUllt und zwei, in einem gegenseitigen Äxialabstand liegende Schlitzabschnitte aufweist, die Jeweils aus einer Gruppe paralleler Schlitze bestehen, welche wenigstens eine verformbare Dichtungslippe umgeben, wobei sich die Schlitzabschnitte des Netallmantels in Radialrichtung ausdehnen und die Verformung der Dichtungslippen aufnehmen können, wenn in den Rohrkörper Rohrenden eingesteckt werden, und wobei der zwischen den Schlitzabsohnitten beSindliche Abschnitt des Netallmantels dazu dient, zwischen den Rohrenden auftretende Scherkräfte aufzunehmen. According to the invention, a pipe coupling consists of a pipe body elastomeric material, which is internally spaced apart, has deformable and annular sealing lips that deform and to can create the outside of a pipe, as well as a Netallaantel, which the Tubular body envelops and two slot sections lying at a mutual axial distance has, each consisting of a group of parallel slots, which at least surround a deformable sealing lip, wherein the slot sections of the metal jacket expand in the radial direction and absorb the deformation of the sealing lips, when pipe ends are inserted into the pipe body, and the between the Slot subsections are located in the section of the metal jacket that is used between absorb shear forces occurring at the pipe ends.

Die Rohrkupplung nach der Erfindung benötigt keine mechanisch betätigten Klammern, Klemmvorrichtungen oder dergl. Der äußere Netalimantel gewährleistet eine dauerhafte, abgedichtete Verbindung und unterliegt keinen Ermtidungserscheinungen und verhärtet sich nicht unter der Einwirkung von Druck. Diese Erscheinungen könnten dagegen auftreten, wenn die Rohrkupplung ganz und nur aus elastomerem Material bestünde. The pipe coupling according to the invention does not need a mechanically operated one Clamps, clamps or the like. The outer Netali jacket ensures a permanent, sealed connection and is not subject to demolition phenomena and does not harden under the action of pressure. These phenomena could however, occur if the pipe coupling were made entirely and only of elastomeric material.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rohr kupplung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. An embodiment of the pipe coupling according to the invention is explained in more detail with reference to the drawings.

Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Rohrkupplung nach der Erfindung und zeigt die Kupplung vor dem Einsetzen der Rohrenden.Fig. 1 is a longitudinal section through a preferred embodiment a pipe coupling according to the invention and shows the coupling before the onset of Pipe ends.

Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch die Rohrkupplung nach den Einbau zwischen zwei Rohrenden, deren Durchnesser an der oberen Toleranzgrenze liegen.Fig. 2 is a longitudinal section through the pipe coupling after installation between two pipe ends whose diameter is at the upper tolerance limit.

Fig. 3 ist eine in Fig. 2 ähnliche Darstellung und zeigt die Rohrkupplung nach dei Einbau zwischen zwei Rohrenden, deren Durchmesser an der unteren Toleranzgrenze liegen.Fig. 3 is a view similar to Fig. 2 and shows the pipe coupling after installation between two pipe ends, their diameter at the lower tolerance limit lie.

Fig. 4 ist ein teils ii Schnitt und teils in Insicht, bei Weglassung einiger Teile, gehaltener, seitlicher Aiifriß der in Fig. 1 dargestellten Rohrkupplung.Fig. 4 is a partly ii section and partly in perspective, if omitted some parts, held, side elevation of the pipe coupling shown in Fig. 1.

Fig. 5 ist eine verkürzte Draufsicht auf ein Metallblech mit parallelen Schlitzen, das zur Herstellung des Metallmantels dient.Fig. 5 is an abridged plan view of a metal sheet with parallel lines Slots that are used to produce the metal jacket.

Fig. 6 ilt ein Querschnitt entlang der Linie 6-6 der Fig. 5.FIG. 6 is a cross section along line 6-6 of FIG. 5.

Fig. 7 ist eine Draufsicht auf das Metallblech, nach der Verformung der Schlitzabschnitte zu durchgehenden kanälen oder unten.Fig. 7 is a plan view of the metal sheet after being deformed the slot sections to continuous channels or below.

Fig. 8 ist ein Querschnitt entlang der Linie 8-8 der Fig. 7.FIG. 8 is a cross section taken along line 8-8 of FIG. 7.

Fig. 9 ist ein stirnseitiger Aufriß des durch Rollen des genuteten und geschlitzten Bleches zu einem Rohr verformten Metallgehauses. Fig. 9 is a front elevational view of the grooved by rolling the and slotted sheet metal housing deformed into a tube.

Die Rohrkupplung ist in den Zeichnungen ganz allgemein mit dem Bezugezeichen 10 bezeichnet und besteht aus einem Rohrsttick oder einem Rohrkörper 11 aus einem elastomeren Werkstoff wie beispielsweise PolyurethAn. In der Mitte des Rohrkörpers und auf seiner Innenseite befindet sich eine nach innen vorstehende, ringförmige Rippe 12. The pipe coupling is indicated quite generally in the drawings by the reference number 10 denotes and consists of a tubular piece or a tubular body 11 from a elastomer material such as polyurethane. In the middle of the tube body and on its inside there is an inwardly protruding, annular Rib 12.

Auf beiden Seiten dieser Mittelrippe 12 sind innere, terformbare, ringfömige und geneigt ausgerichtete Dichtungslippen 13 und 14 in einen Stück mit den Rohrkörper 11 ausgebildet. Der Rohrkörper 11 wird unhüllt oder ganz gegeben von einen dünnen Metallmantel 15, der seinerseits zwei,' in einen gegenseitigen Axialabstand liegende Schlitsabschnitte 16 und 17 aufweist, welche Jeweils die Dichtungslippe 13 bzw. die Diohtungslippe 14 umgeben oder umhüllen.On both sides of this central rib 12 are inner, deformable, annular and inclined aligned sealing lips 13 and 14 in one piece with the tubular body 11 is formed. The tubular body 11 is given uncovered or entirely of a thin metal jacket 15, which in turn has two, 'into one mutual Axially spaced slot sections 16 and 17, each of which has the sealing lip 13 or the sealing lip 14 surround or envelop.

Der Metalleantel 15 besteht vorzugsweise aus einen dünnen, flachen Blechstreifen 19 aus rostfreien Stahl (Fig. 5), der eine erste und eine zweite Gruppe einander paralleler Schlitze 20 bzw. 21 aufweist. Der flache Stahlblechstreifen 19 wird auf bekannte Weise verformt, so daß verlagerte Abschnitte 22 und 23 mit den Schlitzen 20 bzw-21, sowie seitlich versetzte Ösen oder Vorsprünge 27 entstehen. Der auf diese Weise nutenförmig gebogene Blechstreifen wird dann anschließend durch einen Rollvorgang in eine kreisrunde Form gebracht, die in Fig. 9 dargestellt ist und den Netallzantel 15 darstellt. Die sich gegenseitig überlappenden Enden 25 des Blechstreifens werden miteinander verbunden, beispielsweise durch Punktschweißung. Dann wird der elastomere Rohrkörper 11 in den Metallmantel 15 eingeftihrt, so daß die Endfiansche 26 des Rohrkörpers von dem Metallmantel auf beiden Seiten vorstehen und die seitlichen Ösen 27 des Netallmantels in eine Nut 28 eingreifen, die auf dem Umfang des Rohrkörpers 11 vorgesehen ist. The metal jacket 15 preferably consists of a thin, flat one Sheet metal strips 19 made of stainless steel (Fig. 5), a first and a second group having parallel slots 20 and 21, respectively. The flat sheet steel strip 19 is deformed in a known manner, so that displaced sections 22 and 23 with the slots 20 or 21, as well as laterally offset eyelets or projections 27 develop. The sheet metal strip bent in this way into a groove is then subsequently passed through brought a rolling process into a circular shape, which is shown in FIG and represents the net cover 15. The mutually overlapping ends 25 of the Sheet metal strips are connected to one another, for example by spot welding. Then the elastomeric tubular body 11 is introduced into the metal jacket 15 so that the end flanges 26 of the tubular body protrude from the metal jacket on both sides and the lateral eyelets 27 of the Netallmantels engage in a groove 28, which on the circumference of the tubular body 11 is provided.

Bei der Anwendung der Rohrkupplung werden die Endabschnitte 30 und 31 keramischer oder anderer Rohre von entgegengesetzten Seiten her so weit in den Rohrkörper 11 eingeschoben, bis sie an der Mittelrippe 12 anliegen. Figur 2 zeigt die starke Verformung der Dichtungslippen 13 und 14, wenn sich die eingeschobenen Rohre mit ihrem Außendurohmesser an der oberen Xoleranßgrenze befinden. Figur 3 zeigt die entsprechende Verformung der Dichtungslippen 13 und 14, wenn die Außendurchmesser der Rohre 30 und 31 an der unteren Toleranzgrenze liegen. When using the pipe coupling, the end sections 30 and 31 ceramic or other pipes from opposite sides so far into the The tubular body 11 is pushed in until it rests against the central rib 12. Figure 2 shows the severe deformation of the sealing lips 13 and 14 when the inserted The pipes with their outer diameter are at the upper xolerance limit. Figure 3 shows the corresponding deformation of the sealing lips 13 and 14 when the outer diameter of the tubes 30 and 31 are at the lower tolerance limit.

Die Stärke des Netallmentels 15 wird so gering bemessen, daß der Netailmantel verformt werden kann um unrunde Rohrenden aufzunehmen. Wie sich aus Fig. 2 ersehen läßt, sind die Schlitzabschnitte 16 und 17 gegentiber dem in Fig. 1 dargestellten unverspannten Ausgangszustand gedehnt um die Verformung der Dichtungslippen 13 und 14 zu ermöglichen. Außerdem dient der nicht mit Schlitzen versehen und zwischen den Schlitzabschnitten 16 und 17 befindliche Abschnitt 33 des Metallmantels 15 dazu, zwischen den Rohrenden 30 und 31 auftretende Scherkräfte aufzunehmen. Der Netallmantel 15 kann sich aufgrund der Schlitze 20 und 21 in Radialrichtung ausdehnen, wobei die Schlitze andererseits Jedoch so schmal sind, daß sich der elastomere Werkstoff nicht plastisch verformen und durch die Schlitze hindurchrücken kann.The strength of the Netallmentels 15 is so small that the Netailmantel can be deformed to accommodate non-round pipe ends. As can be seen from FIG leaves, the slot sections 16 and 17 are opposite to that in Fig. 1 shown unstrained initial state stretched by the deformation of the sealing lips 13 and 14 to enable. In addition, the not slotted and between the slot sections 16 and 17 located section 33 of the metal jacket 15, absorb shear forces occurring between the pipe ends 30 and 31. The netal coat 15 can expand in the radial direction due to the slots 20 and 21, wherein On the other hand, however, the slots are so narrow that the elastomeric material cannot deform plastically and push through the slots.

Bei der erfindungsgemäßen Rogrkupplung sind keine von Hand einzustellenden Klammern, Schellen, Manschetten oder dergl. erforderlich, wie es bei bokannten Ausführungen von Rohrverbindungen oder -kupplungen der Fall ist. Trotzdem lassen sich die Rohrenden 30 und 31 mit verhältnismäßig geringer Kraft in das Innere der Rohrkupplung 10 einschieben. In the case of the Rogrkupplung according to the invention there are none to be set by hand Brackets, clamps, cuffs or the like. Required, as is the case with known designs of pipe connections or couplings is the case. Nevertheless, the pipe ends Push 30 and 31 into the interior of the pipe coupling 10 with relatively little force.

In der hier dargestellten Ausführungsform der Er findung verjüngen sich im Längsschnittprofil die Schlitzabschnitte 16 und 17 des Netallmantele 15. Obwohl eine solche Ausbildung bevorzugt wird, weil sie für unterschiedliche Rohrdurchmesser und verschiedene Grade der Unrundheit von Rohren die beste Anpassungsmöglickeit besitzt, kann der Metallmantel 15 auch unmittelbar aus einem fla@ Blechstreifen 19 und ohne die dazwischenliegenden Verformungsschritte für die Ausbildung der sich verjüngenden Abschnitte 22 und 23 hergestellt werden, wenn eine geringere Anpassungsfähigkeit der Schlitsabsohnitte ausreichend ist. In diesen Falle sind die Schlitzabschnitte 16 und 17 der gebrauchsfertigen Rohrkupplung im unverspannten Ausgangszustand zunächst rein zylindrisch ausgebildet. Sobald die Rohrenden in die Rohrkupplung eingesetzt werden, verformen sich dann diese Schlitzabsohnitte und erden ihrerseits konvex um die Verformung der Dichtungslippen zuermöglichen. In the embodiment of the invention shown here, it taper The slot sections 16 and 17 of the metal jacket 15 can be seen in the longitudinal sectional profile. Although such a design is preferred because it is suitable for different pipe diameters and various degrees of runout of pipes provide the best adaptability possesses, the metal jacket 15 can also be made directly from a fla @ Sheet metal strips 19 and without the intermediate deformation steps for the formation of the tapered sections 22 and 23 are made if less adaptable the Schlitsabsohnitte is sufficient. In this case the slot sections are 16 and 17 of the ready-to-use pipe coupling in the untensioned initial state purely cylindrical. Once the pipe ends are inserted into the pipe coupling are then deformed this Schlitzabsohnitte and ground in turn convex to allow deformation of the sealing lips.

Die einzelnen Merkmale der hier dargestellten Rohrkupplung können selbstverständlich in vielerlei Weise abgeändert oder weiter ausgestaltet werden ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen. The individual features of the pipe coupling shown here can can of course be modified or refined in many ways without thereby departing from the scope of the invention.

- AnaprUche -- Appraisals -

Claims

Claims: 1. Pipe coupling for connecting mutually adjacent, pipe ends aligned with one another, characterized by a pipe body (11) made of elastomeric material, the interior of which is at a mutual distance, deformable and annular sealing lips (13, 14) which deform and can put on the outside of a tube (30, 31), as well as through a Netalliantel (15), which envelops the tubular body and two, lying in a mutual axial space Schlitsabechnitte (16, 17), each from a group of mutually parallel There are slots (20 or 21) which have at least one deformable sealing lip surround, wherein the slit sections of the metal jacket expand in the radial direction and can allow the deformation of the sealing lips when in the pipe body (11) pipe ends (30, 31) are inserted, and the between the slot sections located section (33) of the metal jacket is used between the pipe ends occurring shear forces to increase.

2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the Sealing lips (13, 14) are inclined towards one another in the initial state.

3. Pipe coupling according to claim 1 and 2, characterized in that the pipe body (11) has an inwardly projecting one for engagement with the pipe ends (30, 31) serving central rib (12) and on both sides of the central rib In each case a sealing lip (13, 14) is arranged.

4. Pipe coupling according to claim 3, characterized in that each sealing lip (13, 14) tapers in the direction of the central rib (12),

5. Pipe coupling according to claim 3, characterized in that the Schlitzabsohnitte (16, 17) in relation on the section (33) of the metal jacket (15) lying between them in the radial direction are arranged offset.

6. Pipe coupling according to claim 5, characterized in that the Slot sections (16, 17) of the metal jacket (15) in the initial state a larger one Have a diameter than the section (33) of the Netallnantels lying between them.