DE2305160C2 - Distillation device for contaminated solvents from dry cleaning machines - Google Patents
Distillation device for contaminated solvents from dry cleaning machinesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Destillicreinrichtung für verunreinigte Lösungsmittel von Chemisch-Rcini-Eungsmaschinen mit einer Heizvorrichtung, mit umlaufenden, vom Lösungsmittel benetzten Teilen, mit einem Auslaßkanal für Rückstände und einem über einen Kondensator führenden Lösungsmitteldampf-Umlaufkanal. The invention relates to a distillation device for contaminated solvents from chemical rcini machines with a heating device, with circulating, parts wetted by the solvent, with an outlet channel for residues and one above a solvent vapor circulation channel leading to a condenser.
Die Dcstilliercinrichtungen bisher gebräuchlicher Maschinen zum chemischen Reinigen von Textilien haben den Nachteil, daß sie in relativ kurzen Zeiiabständcn gereinigt werden, müssen, wozu der Betrieb der Reinigungseinrichtung unterbrochen werden muß. In der Regel erfolgt diese Reinigung täglich nach Schluß der Betriebszeit. Bei größeren Anlagen oder bei Anlagen mit Dauerbetrieb muß die Reinigung der Destilliereinrichtungen aber auch während der Betriebszeit erfolgen, was eine Unterbrechung des Reinigungsbetriebes oder die Umschaltung auf eine zusätzliche Dcstilliereinrichtung erforderlichThe stilling devices have hitherto been more common Machines for the chemical cleaning of textiles have the disadvantage that they are in relatively short Zeiiabständcn must be cleaned, including interrupting the operation of the cleaning device got to. As a rule, this cleaning takes place daily after the end of the operating period. For larger systems or in systems with continuous operation, the cleaning of the distillation equipment must also be carried out during the operating time, which means an interruption of the cleaning operation or the switchover to an additional distilling device is required
Es ist bereits bekannt, bei der Destillation Lösungsmittel auf Verdampfungsflächen zu verteilen und die gebildeten Lösungsmitteldämpfe in einen Kondensator abzuleiten (USA.-Patentschrift 3 177 126, britische Patentschrift 989 788). Diese Einrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß sie keine sehr große Verdampfungsleistung haben oder eine sehr aufwendige Einrichtung erforderlich machen, und daß die Einrichtung bei stark verschmutztem Lösungsmittel ebenfalls häufig gereinigt werden muß. Es ist auch bereits bekannt, aus einem Lösungsmittel ausgeschiedene Feststoffteile mit Hilfe von bewegten Fördergliedern durch Austraakanäle zu fördern (USA.-Patentschriften 3 509 933", 3 538 973). Mit diesen Einrichtungen wird jedoch nicht das Problem einer !aufenden Entfernung des bei einer intensiven Verdampfung zurückbleibenden Schmutzes gelöst. Auch vermitteln diese bekannten Einrichtungen keine Lehre zu einer sehr raschen Verdampiuiig des Lösungsmittels und gleichzeitiger laufender Entfernung der zurückbleibenden Schmutzteilchen, bei welchen die Gefahr besteht, daß sie auf den Heizflächen festbacken. It is already known to distribute solvents on evaporation surfaces during distillation and to divert the solvent vapors formed into a condenser (US Pat. No. 3,177,126, British Patent 989 788). However, these devices have the disadvantage that they are not very large Have evaporation capacity or require a very complex device, and that the The device must also be cleaned frequently if the solvent is very dirty. It is also already known, solid parts separated from a solvent with the help of moving conveyor members to promote through Austraakanal (USA.-Patents 3 509 933 ", 3 538 973). With these facilities, however, the problem of a! Will not end Removal of the dirt remaining after intensive evaporation dissolved. Also these known devices do not convey any teaching about a very rapid evaporation of the solvent and simultaneous ongoing removal of the remaining dirt particles, in which there is a risk that they will stick to the heating surfaces.
Dei Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Destillationseinrichtung zu schaffen, in welcher auch stark verschmutztes Losungsmitte' in einer relativkleinen Einrichtung intensiv verdampft werden kann und die Destilliereinrichtung trotzdem nur in großen Zeitabständen zur Wartung außer Betrieb gesetzt werden muß.The invention is based on the object of a To create a distillation device in which even heavily contaminated solution center 'in a relatively small Device can be evaporated intensively and the distillation device still only in large Must be taken out of service at intervals for maintenance.
Erfindungsnemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß in der Destillierkammer eine insbesondere waagerecht liegende Heizplatte angeordnet ist, über deren wirksame Oberfläche eine Mehrzahl von einzelne Lösungsmittelfelder begrenzenden Feldschabern stetig auf einem Auslaßkanal vorlaufend geführt ist. Bei der Destiliiereinrichtung wird also das aus einer Reinigungskammer abgeleitete verschmutzte Lösungsmittel in einzelnen gegeneinander abgegrenzten Feldern über eine Heizplatte hinwegbewegt, wobei diese Lösungsmittelfelder mit weitergehender Verdampfung in den Bereich des Heizplattencndes auf einen Austragkanal für den zurückbleibenden Schmutz zugeführt werden. Die einzelnen Felder sind durch über die Heizplatte streifende Fcldschaber voneinander getrennt, mit denen gleichzeitig die zurückbleibenden Feststoffteilchen in Richtung auf den Austragkanal fortbewegt und schließlich in diesen Austragkanal ausgeschoben werden. Um ein Festbacker des mit zunehmender Verdampfung des Lösungsmitteln in den Feldern zurückbleibenden Schmutzes auf der Heizplatte zu verhindern und um dadurch auch die Arbeit der die einzelnen Flüssigkeitsfelder auf der Heizplatte voneinander trennenden Feldschaber zu erleichtern, können im Bereich des Abgabeendes der Heizplatte Dampfaustrittsöffnungen in der Heizplatte angeordnet sein. Der aus diesen öffnungen aufsteigende Dampf verhindert ein Festbacken des Schmutzes und kann außerdem — je nach verwendetem Lösungsmittel — auch die Restverdampfung des in den Schmutzteilen gehaltenen Lösungsmittels begünstigen.According to the invention, the object is achieved in that a particular in the distillation chamber horizontally lying heating plate is arranged, over the effective surface of a plurality of field scrapers delimiting individual solvent fields steadily advancing on an outlet channel is led. In the case of the distillation device, that which is discharged from a cleaning chamber is soiled Solvent moved across a heating plate in individual, mutually delimited fields, these solvent fields with further evaporation in the area of the heating plate end be fed to a discharge channel for the remaining dirt. The single ones Fields are separated from one another by scrapers that slide across the heating plate, which are at the same time the remaining solid particles are moved in the direction of the discharge channel and finally be pushed out into this discharge channel. To a firm bake of the with increasing evaporation of the solvents in the fields to prevent dirt remaining on the heating plate and thereby also the work of the individual liquid fields on the heating plate from one another To facilitate separating field scrapers, steam outlet openings can be found in the area of the discharge end of the heating plate be arranged in the heating plate. The steam rising from these openings prevents it caking of the dirt and can also - depending on the solvent used - also favor the residual evaporation of the solvent held in the dirt particles.
Die Heizplatte kann auch schräg angeordnet sein, wodurch der Transport der Schmutzteilchen in Richtung auf den am Ende der Heizplatte befindlichen Austragkanal erleichtert wird. Der Austragkanal kann zweckmäßig mit einer Beheizung versehen sein, die insbesondere durch Einblasen von Dampf be-The heating plate can also be arranged at an angle, whereby the transport of the dirt particles in the direction is facilitated on the discharge channel located at the end of the heating plate. The discharge channel can expediently be provided with a heater, which is particularly heated by blowing in steam
wirkt wird. Dadurch können auch noch während des Transports der Schmutzrückstände durch den Austragkunal Lösungsmitteldämpfe in die Destillierkammer aufsteigen. Der Transport der Rückstände durch den Austragkanal kann in an sich bekannter Weise durch eine Transportschnecke bewirkt werden.is effective. This means that the dirt residues can still be transported through the discharge duct during transport Solvent vapors rise into the still. The transport of the residues through the discharge channel can be effected in a manner known per se by a screw conveyor.
Die in der Destilliereinrichtung erzeugten Lösungsmitteldämpfe werden in an sich bekannter Weise oben in der Destillierkammer abgesaugt und über einen Kühler zum Auskondensieren der Lösungsmitteldämpfe geleitet. Vorteilhafterweise kann dabei dsr Lösungsmitteldampfabzug mit der Zuführung für das verunreinigte flüssige Lösungsmittel als Wärmetauscher zusammenwirken, und der Umluftstrom kann zweckmäßig nach dem Passieren des Kondensators über einen Kanal in die Destilliereinrichtung zurückgeführt werden, der unterhalb der freien Unterseite der Heizplatte verläuft und dadurch den Vorteil erbringt, daß durch den Rückführungskanal eine Isolierung der Heizplatte nach unten und ao gleichzeitig eine Aufwärmung der rückgeführten LImlufi durch die Heizplatte erreicht wird. Dadurch läßt sich die Destillicreinrichtung im Vergleich zu ihrer großen Verdampfungsleistung relativ klein mit kur zen Wärmewegen bauen.The solvent vapors generated in the distillation device are known per se Sucked off the top of the distillation chamber and using a cooler to condense the solvent vapors directed. Advantageously, the solvent vapor can be removed with the feed for the contaminated liquid solvent cooperate as a heat exchanger, and the circulating air flow can expediently after passing through the condenser via a channel into the distillation device be returned, which runs below the free underside of the heating plate and thereby has the advantage that the return duct insulates the heating plate downwards and ao at the same time a warming up of the returned LImlufi is achieved by the heating plate. As a result, the distillation device can be compared to their high evaporation capacity build relatively small with short heat paths.
Durch die auf der Heizplatte gebildeten einzelnen Lösungsmittelfelder wird das Lösungsmittel der Heizplatte jeweils in einer Dosierung aufgegeben, die eine optimale Ausnutzung der Heizleistung der Heizplatte bei einer gleichbleibenden Destillationsgüte sewährleistet. Da mit den über die Heizplatte wandernden Flüssigkeitsfcldern gleichzeitig eine fortlaufende Reinigung der Heizplatte erfolgt, kann die Destilliercinrichtung kontinuierlich betrieben werden.Due to the individual solvent fields formed on the heating plate, the solvent becomes the Heating plate in each case given in a dosage that optimally utilizes the heating power of the heating plate with a constant quality of distillation. As with those wandering over the heating plate If there is a continuous cleaning of the heating plate at the same time, the distillation device can operated continuously.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es stellt darAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows
Fig. 1 einen stark schematisierten Längsschnitt durch die Destilliereinrichtung,1 shows a highly schematic longitudinal section through the distillation device,
F i c. 2 einen Teilquerschnitt entlang der Linie IMI in Fig. 1.F i c. FIG. 2 shows a partial cross section along the line IMI in FIG. 1.
F i g. 1 zeigt eine rechteckige Destillierkammer 10. in welcher eine horizontale Heizplatte 11 angeordnet isf. Die Heizplatte 11 is*, allseitig mit Abstand von der Wandung der Destillierkammer 10. über Rohre 12 an der Wandung der Destillierkammer 10 befestigt. Beim dargestellten Ausfühmngsbcispiel ist die Heizplatte 10 dampfbeheizt und gemäß Fig. 2 in mehrere Kammern unterteilt, durch welche der Dumpf hindurchströmt, der über die Befestigungsrohre 12 zu- und abgeleitet wird.F i g. 1 shows a rectangular distillation chamber 10 in which a horizontal heating plate 11 is arranged isf. The heating plate 11 is *, spaced on all sides from the wall of the distillation chamber 10 via pipes 12 attached to the wall of the distillation chamber 10. In the illustrated Ausfühmngsbcbeispiel is Heating plate 10 heated by steam and divided into several chambers as shown in FIG. 2, through which the Dull flows through that over the mounting pipes 12 is supplied and discharged.
Oberhalb der horizontalen Heizplatte 11 ist ein endloses Förderband 13 umlaufend angeordnet, das über zwei Umlcnkrollen 14 und 15 geführt ist, von denen eine kontinuierlich angetrieben ist. An dem endlosen Förderband 13 sind in gleichmäßigen Ab-Itänden quer zur Längsrichtung der Heizplatte 11 verlaufende Feldschabcr 16 befestigt, die zusammen mit nicht dargestellten seitlichen und in Längsrichtung des Transportbandes verlaufenden Begrcnzungswänden auf dir Heizplatte einzelne Felder 16' zur Aufnahme von Lösungsmittel bilden. Die FeIdschaber 16 gleiten bei der Bewegung des Förderbandes 13 unmittelbar auf der Heizplatte 11, verhindern dadurch einen nennenswerten Flüssigkeitsübertritt zwischen den aufeinanderfolgenden Feldern 16' und streifen gleichzeitig die sich auf der Heizplatte 11 absetzenden Schmutzteile ab.Above the horizontal heating plate 11, an endless conveyor belt 13 is arranged around the circumference Is guided over two Umlcnkrollen 14 and 15, one of which is continuously driven. To the endless conveyor belts 13 are spaced evenly across the longitudinal direction of the heating plate 11 extending Feldschabcr 16 attached, together with the lateral and longitudinal direction, not shown of the conveyor belt running boundary walls on the heating plate individual fields 16 ' to absorb solvent. The field scrapers 16 slide as the conveyor belt moves 13 directly on the heating plate 11, thereby preventing a significant transfer of liquid between the successive fields 16 'and at the same time graze those which are deposited on the heating plate 11 Debris from.
Das flüssige Lösungsmittel wird aus der nicht dargestellten Reinigungskammer einer Chemisch-Reininungsmaschine
über eine Rohrleitung 18 in die Destillierkammer 10 geleitet. Die Mündung 181 der
Rohrleitung 18 befindet sich über dem vorderen Endbereich der Heizplatte 11. Die Zuflußmenge aus
der Rohrleitung 18 wird durch eine nicht dargestellte Vorrichtung so dosien und auf die Heizleistung cer
Heizplatte und die Bewegungsgeschwindigkeit des die einzelnen Felder 16' trennenden Feldschab \(,
trauenden Förderbandes 13 so abgestimmt, daf ■_■-wen's
ein unterhalb ό-.·- Rohrleitungsmündung :ii
befindliches und zwischen :\vei aufeinandcrfol^;: η
Feldschabern 16 liegendes Feld 16' aufgefüllt v.i 1 Die mit Lösungsmitteln gefüllten Felder 16' wan·.;, a
über die ganze Länge der Heizplatte 11, wobei
Füllung fortlaufend und mindestens zum gr>' ■■■. η
Teil verdampft wird. Der in jedem Feld 16' ab:.:_·.
mende Flüssigkeitsspiegel ist in Fig. 1 durch ρ■- -.·
chelte Linien zwischen den einzelnen Feldscha: 1 16 angedeutet.The liquid solvent is fed from the cleaning chamber (not shown) of a chemical cleaning machine via a pipe 18 into the distillation chamber 10. The mouth 181 of the pipeline 18 is located above the front end area of the heating plate 11. The inflow from the pipeline 18 is metered by a device, not shown, and is applied to the heating power of the heating plate and the speed of movement of the field scraper separating the individual fields 16 ' . trusting conveyor belt 13 coordinated so that ■ _ ■ -wen's a below ό- ·.;, A over the entire length of the heating plate 11, where
Filling continuously and at least to the largest>'■■■. η part is evaporated. The one in each field 16 'from :. : _ ·. The changing liquid level is indicated in FIG. 1 by ρ ■ - -.
Am hinteren Ende der Heizplatte 11, an welci ■ letztere mit Durchbrüchen 28 zum Ausblasen . -λ Dampf versehen ist. werden die verbleibenden Ri,..--stände, insbesondere feste und -chlammigc RiV!-. ■ stände, in einen teilweise trichterförmigen Austi.;.-kanal 19 ausgeschoben, in welchem eine Transp, ·.-schnecke 20 angeordnet ist. Der Austragkana! l(> · ■ beneizt. was durch Einleiten von 'Dampf in eine Anschlußöffnung 21 erfolgt. Der Austragkanal 19 l'iiln in einen außerhalb d;r Destillierkammer 10 angeor.ineten auswechselbaren Behälter 22.At the rear end of the heating plate 11, at welci ■ the latter with openings 28 for blowing out. -λ steam is provided. the remaining Ri, ..-- levels, especially solid and muddy RiV! -. ■ stands in a partially funnel-shaped Austi. ; . -channel 19 pushed out, in which a transp,. -screw 20 is arranged. The discharge channel! l (> · ■ beneizt which is effected by the introduction of 'vapor in a connecting opening 21 of the discharge channel 19 in a l'iiln outside d;.. r distillation chamber 10 angeor.ineten replaceable container 22.
Der Destillierkamnvr 10 ist ein Lösungsmitto!- dampfkreislauf zugeordnet, durch welchen die in tier Destillierkammer 10 erzeugten Dämpfe über einen oberen Abzugskanal 23 in einen Kondensator 24 zum Auskondensieren des Lösungsmittels abgesaugt werden. Der obere Absaugkanal 23 wird teilweise als Wärmetauscher ausgenützt, in dem der Zuführungskanal 18 für das verunreinigte Lösungsmittel durch ihn hindurchgeleitet wird. In diesem Wärmetausclurteil 231 des Absaugkanals 23 anfallendes Kondensat wird über eine Kondcnsatleitung 25 abgeleitet. Aus dem Kondensator 24 wird 'lic Umluft über ein Gebläse 29 in die Destillierkammer 10 zurückgelcitct. Der Rückleitungskanal 26 ist gernäß den Fig. 1 und 2 unmittelbar unterhalb der Heizplatte 11 im ErwarmuniZjbcrcich dieser Heizplatte so ausgebildet, daß er die Heizplatte nach unten abschirmt und die rikkgeführte LJmluft mit den restlichen LösungsmiUcI-dämpfen vorgewärmt im hinteren Endbereich 27 der Heizplatte 11 austreten kann.The distillation chamber 10 is a solvent! - assigned to the steam cycle through which the in tier Distillation chamber 10 generated vapors via an upper exhaust duct 23 into a condenser 24 sucked off to condense the solvent. The upper suction channel 23 is partially called Exploited heat exchanger in which the supply channel 18 for the contaminated solvent is passed through it. In this heat exchange judgment 231 of the suction channel 23 accumulating condensate is discharged via a condensate line 25. Out The condenser 24 is circulated air via a fan 29 gelcitct back into the distillation chamber 10. The return channel 26 is according to FIGS. 1 and 2 immediately below the heating plate 11 in the warming area this heating plate designed so that it shields the heating plate from below and the rikkführung LJmluft with the remaining solution vapors preheated in the rear end area 27 of the Heating plate 11 can emerge.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (6)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |