DE2304864A1

DE2304864A1 - SLIDING DEVICE OR SLIDING FORM FOR POURING A CONCRETE BODY

Info

Publication number: DE2304864A1
Application number: DE19732304864
Authority: DE
Inventors: Kjell Larsson
Original assignee: INTERFORM BROEDRENE PEDERSEN A
Current assignee: INTERFORM BROEDRENE PEDERSEN A
Priority date: 1972-02-04
Filing date: 1973-02-01
Publication date: 1973-08-09
Also published as: SE351884B; BR7300837D0; DK131953C; NL7301563A; DK131953B

Description

Gleitformeinrichtung bzw. Gleitschalung zum Gießen eines Betonkörpers ===== ============================================ Die Erfindung betrifft eine Gleitformeinrichtung bzw. Gleitschalung zum Gießen eines Betonkörpers, der im Horizontalschnitt mindestens eine im wesentlichen kreisförmige Außen-bzw. Innenfläche hat, deren Radius gegebenenfalls über die Höhe des Betonkörpers veränderlich ist, wobei die Schalung zur Bildung des Gießraumes mehrerer sich teilweise über lappende, bogenförmige Form- bzw. Schalungsplatten aufweist, die sich aufeinanderfolgend zu der gewünschten Kreisform der Fläche ergänzen und von Tragsäulen bzw. Querbalken getragen werden, die in gleichmäßigem Winkelabstand um den Formmittelpunkt angeordnet und in radialer Richtung verstellbar sind und an denen zum Auffangen des von dem Beton auS die Schalungsplatten ausgeübten Druckes Halterungen befestigt sind, wobei eine Hubeinrichtung vorgesehen ist, die mit in den Betonkörper eingelassenen Kletterstangen zusammenwirkt, um die Gleitschalung bei oder nach dem Verfestigen des Betons in der Form weiter nach oben zu bewegen.Sliding molding device or sliding formwork for pouring a concrete body ===== ============================================ The The invention relates to a slide molding device or sliding formwork for pouring a concrete body, which in the horizontal section is at least a substantially circular outer or. Has inner surface, the radius of which, if applicable is variable over the height of the concrete body, the formwork for formation of the casting room of several partially overlapping, arc-shaped mold or shuttering panels has, which complement each other successively to the desired circular shape of the surface and are supported by support columns or crossbeams, which are angularly spaced evenly are arranged around the center of the mold and are adjustable in the radial direction and on those to absorb the pressure exerted by the concrete on the formwork panels Brackets are attached, wherein a lifting device is provided, which with in The concrete body embedded climbing poles interacts to form the sliding formwork at or move further up the mold after the concrete has solidified.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue, zuverlässige und leicht zu handhabende Einrichtung bzw. Schalung zu schaffen, bei der eine verhältnismäßig kleine Anzahl von verschiedenen standardisierten Bauelementen in Verbindung mit einer größeren oder kleineren Anzahl von Gleitformeinrichtungen bzw. Gleitschalungen benutzt werden kann, bei denen hinsichtlich der Verteilung der Träger bzw. Stützelemente in Umfangsrichtung große Auswahlmöglichkeiten gegeben sind, wobei die Form in Jeder Stellung bzw. Anordnung zuverlässig abgestützt sein soll. The invention is based on the object of a new, reliable and to create an easy-to-use device or formwork in which a relatively small number of different standardized components in connection with a larger or smaller number of sliding mold devices or sliding formwork can be used in those with regard to the distribution of the carrier or support elements in the circumferential direction there are large choices, with the shape in each Position or arrangement should be reliably supported.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Einrich-- tung bzw. Schalung dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung in der Mitte zwischen jeweils zwei Tragsäulen bzw. The device according to the invention is intended to solve this problem or formwork characterized in that in the circumferential direction in the middle between two support columns or

Halterungen eine weitere, mit ihrem Stützelement gegen die Form anliegende Stützeinrichtung angeordnet ist, die mindestens ein Paar von im wesentlichen horizontal verlaufenden Stützstangen aufweist, die mit ihren einander zugekehrten Enden verschwenkbar aneinander befestigt sind und deren andere Enden in Längsrichtung verstellbar in im Abstand von der Form angeordneten Gleitführungen gelagert sind, und daß Verstelleinrichtungen vorgesehen sind, um den Verbindungspunkt zwischen den Stützstangen in der zentralen Mittelstellung zwischen jeweils zwei benachbarten Tragsäulen bzw. Halterungen zu halten, wenn diese in radialer Richtung verstellt werden, und um den Winkel zwischen den ein Paar bildenden Stütz stangen so einzustellen, daß diese im Bereich ihres Verbindungspunktes und im Bereich der Gleitführungen bzw. Tragsäulen im wesentlichen den gleichen Abstand zu der Form haben. Holds another one, resting with its support element against the mold Support means is arranged, the at least a pair of substantially horizontal having extending support rods which can be pivoted with their mutually facing ends are attached to each other and the other ends are adjustable in the longitudinal direction in are mounted at a distance from the mold arranged sliding guides, and that adjusting devices are provided around the connection point between the support rods in the central Middle position between two adjacent support columns or brackets hold when these are adjusted in the radial direction, and by the angle between adjust the pair of supporting rods so that they are in the range of their Connection point and in the area of the sliding guides or support columns essentially be the same distance from the shape.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprtichen.Further features and advantages result from the sub-claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform in beispielhafter Weise dargestellt ist, näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise im Schnitt und in radialer Richtung dargestellte Vertikalprojektion der Formeinrichtung bzw. Schalung mit einer zugeordneten Halterung ftlr die Schalungsplatten und weiteren Zubehörteilen; Fig. 2 in verkleinertem Maßstab eine Seitenansicht eines Teiles der erfindungsgemäßen Einrichtung bzw. Schalung; Fig. 3 einen Horizontalschnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2; Fig. 4 einen Horizontalschnitt eines Abschnitts des äußeren Formteiles mit zugeordneten Stützeinrichtungen, wobei der Radius der Form relativ zu dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Formradius verkleinert worden ist; Fig. 5 eine Seitenansicht einer Stützeinrichtung, und Fig. 6 eine teilweise Seitenansicht von zwei zusammengefaßten Abstandsverstell einrichtungen.The invention is described below with reference to the enclosed Drawing, in which a preferred embodiment is shown in an exemplary manner, described in more detail. 1 shows a partially in section and in the radial direction shown vertical projection of the molding device or formwork with an associated Bracket for the shuttering panels and other accessories; Fig. 2 in reduced size Scale shows a side view of part of the device or formwork according to the invention; 3 shows a horizontal section along the line III-III in FIG. 2; 4 shows a horizontal section a portion of the outer molded part with associated support means, wherein the radius of the mold relative to the mold radius shown in FIGS has been reduced in size; FIG. 5 shows a side view of a support device, and FIG. 6 is a partial side view of two combined spacing adjustment devices.

In den Figuren, in denen einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist eine Gleitformeinrichtung bzw. Gleitschalung dargestellt, die in radialer Richtung verstellbare Träger in Form von Tragsäulen 10 und 11 aufweist. An jeder Tragsäule 10 ist ein Querbalken 12 und an jeder Tragsäule 11 ist ein Querbalken 13 befestigt. Die Querbalken 13 sind in-an den Tragsäulen 10 angebrachten Führungen 14 festgehalten, und der Abstand zwischen den sich -gegenüberliegenden Tragsäulen 10 und 11 ist jeweils mittels einer Schraube 15 einstellbar, die in eine an der Tragsäule 10 angeschweißte Mutter 16 einschraubbar ist und die sich außerdem im wesentlichen frei durch in der Tragsäule 10 angebrachten Öffnungen erstreckt. Die Schraube 15 istim Bereich ihres Schraubkopfes gegen Axialbewegung festgelegt, während sie Jedoch in einer das eine Ende des Querbalkens 13 verschließenden Fuhrungsplatte 17 frei drehbar ist. Eine gleiche Anordnung ist zum Verbinden des Querbalkens 13 mit der Tragsäule 11 vorgesehen. Der Abstand zwischen den Tragsäulen lo und 11 läßt sich durch Drehen der Schrauben 15 in der einen oder anderen Richtung leicht verstellen, so daß die Tragsäule 10 und der Querbalken 12 beispielsweise die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellten Positionen 10' bzw. 12' einnehmen können. Die Tragsäulen 10 und 11 sind im Bereich ihrer oberen Enden verstellbar an einem sich diametral über die Gleitformeinrichtung erstreckenden Tragbalken befestigt.In the figures in which corresponding elements with the same Reference numerals are provided, a sliding forming device or sliding formwork is shown, which has adjustable supports in the form of support columns 10 and 11 in the radial direction. On each support column 10 is a transverse beam 12 and on each support column 11 is a transverse beam 13 attached. The crossbeams 13 are guides attached to the support columns 10 14 recorded, and the distance between the opposite supporting pillars 10 and 11 is each adjustable by means of a screw 15, which is in one of the Support column 10 welded nut 16 can be screwed and which is also in extends substantially freely through openings made in the support column 10. the Screw 15 is fixed against axial movement in the area of its screw head, while However, they are in a guide plate that closes one end of the crossbeam 13 17 is freely rotatable. A similar arrangement is for connecting the cross bar 13 with the support column 11 intended. The distance between the support pillars lo and 11 can by turning the screws 15 in one direction or the other Adjust slightly so that the support column 10 and the crossbeam 12, for example the positions 10 'and 12' shown in phantom in FIG. 1 can assume. The support columns 10 and 11 are adjustable in the area of their upper ends on one mounted diametrically over the slide forming device extending support beam.

Eine gemeinsame Verstellung der Tragsäulen 10 und 11 radial zur Gleitformeinrichtung ist mittels einer Gewindespindel 21 möglich, die zwischen einer am Tragbalken 18 angebrachten Befestigungslasche 19, in der die Gewindespindel 21 drehbar gefuhrt ist, und einer an der Tragsäule 11 angebrachten Mutter 20 wirkt, mit deren Gewinde die Gewindespindel 21 im Schraubeingriff steht.A common adjustment of the support columns 10 and 11 radially to the slide forming device is possible by means of a threaded spindle 21, which is positioned between one on the support beam 18 attached mounting bracket 19, in which the threaded spindle 21 is rotatably guided is, and an attached to the support column 11 nut 20 acts with the thread the threaded spindle 21 is in screw engagement.

Der sich mittels der erfindungsgemäßen Gleitformeinrichtung gerade in der Herstellung befindende Betonkörper 22 hat Außen- und Innenflächen 23 bzw. 24, die im Horizontalschnitt im wesentlichen kreisförmig sind und deren Radius nach oben hin abnimmt. Der eigentliche Formraum wird durch zwei Form-bzw Begrenzungswände gebildet, von denen jede mehrere sich teilsweise überlappende, kreisbogenförmig gekrümmte Platten oder Tafeln 25 aufweist, die gegen die Außenfläche 23 und die Innenfläche 24 anliegen und im-wesentlichen einen Ringraum begrenzen. Die Schalungs- bzw. Formplatten 25 sind an den Tragsäulen und Querbalken mittels Halterungen 26 mont-iert, die bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 am oberen Ende 27 und am unteren Ende 28 fest mit den jeweils zugeordneten Platten verbunden sind. Die Platten 25 und die Halterungen 26 liegen über den größten Teil ihrer Länge im Abstand voneinander, so daß ein Zwischenraum 29 gebildet ist, dessen Breite in radialer Richtung im wesentlichen gleich der Dicke der Platten ist, so daß das überlappende Ende einer benachbarten Platte 25 in diesen Zwischenraum einschiebbar ist.The straight by means of the slide forming device according to the invention Concrete body 22 being manufactured has outer and inner surfaces 23 or 24, which are essentially circular in horizontal section and their radius according to decreases towards the top. The actual mold space is created by two mold or boundary walls formed, each of which has several partially overlapping, circular arcs having curved plates or panels 25 which against the outer surface 23 and the Inner surface 24 abut and essentially delimit an annular space. The formwork or shaped plates 25 are attached to the support columns and crossbeams by means of brackets 26 mounted, in the embodiment according to FIG. 1 at the upper end 27 and at the lower end End 28 are firmly connected to the respective associated plates. The plates 25 and the brackets 26 are spaced from one another over most of their length, so that a gap 29 is formed, the width of which in the radial direction is substantially is equal to the thickness of the plates, so that the overlapping end of an adjacent Plate 25 can be pushed into this space.

Die Formhalterungen 26 können um Achsen verstellt werden, die sich tangential und radial zu der Form erstrecken. Zu diesem Zweck wird Jede Formhalterung 26 im wesentlichen im Bereich ihres Mittelpunktes von einem sich in tangentialer Richtung erstreckenden Zapfen 30 getragen, der seinerseits an einem radial gerichteten Zapfen 31 angebracht ist, der drehbar in der Jeweiligen Tragsäule 10 oder 11 und vorzugsweise auch darin verschiebbar gelagert ist. Auf diese Weise wird jede Halterung 26 über die Zapfen 30 und 31 von Jeweils einer Tragsäule getragen. Der Winkel, um den die Halterung 26 relativ zu der sie tragenden Tragsäule geneigt ist, kann mittels Stellschrauben 32 eingestellt werden, die sich einerseits an der Tragsäule abstützen und andererseits in ein an der jeweiligen Halterung angebrachtes Gewinde einschraubbar sind. Von den Stellschrauben wird der von dem Beton auf die Halterung 26 ausgeübte Druck auf die Tragsäulen 10 bzw. 11 übertragen und von diesen aufgefangen.The shape holders 26 can be adjusted about axes that are extend tangentially and radially to the shape. For this purpose each mold holder 26 essentially in the area of its center point from a tangential Direction extending pin 30 carried, in turn on a radially directed Pin 31 is attached, which is rotatable in the respective support column 10 or 11 and is preferably also slidably mounted therein. This way each bracket will 26 carried via the pins 30 and 31, each by a support column. The angle to the bracket 26 is inclined relative to the supporting column carrying it, can by means of Adjusting screws 32 are set, which are supported on the one hand on the support column and on the other hand, can be screwed into a thread attached to the respective holder are. Of the set screws, that exerted on the bracket 26 by the concrete Transferred pressure to the support columns 10 and 11 and absorbed by them.

Die QuerbaLken 13 sind mit einem Befestigungsorgan 33 für eine (nicht dargestellte) Hubeinrichtung versehen, um bei bzw. nach der Verfestigung des Betons die Gleitformeinrichtung in ansich bekannter Weise nach oben zu heben bzw. zu bewegen, indem die Hubeinrichtung mit nKletterstangenW 33' zusammenwirkt, die in den Betonkörper 22 eingelassen sind und von denen eine dargestellt ist.The crossbars 13 are provided with a fastening element 33 for a (not provided) lifting device to during or after the solidification of the concrete to lift or move the slide forming device upwards in a manner known per se, in that the lifting device interacts with climbing poles 33 'which are inserted into the concrete body 22 are embedded and one of which is shown.

Zum Abstützen der Form sind noch weitere Stützeinrichtungen 34 vorgesehen, von denen Jede von zwei Paaren von sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Stützstangen 35, 36 getragen wird. Die Stützstgngen 35, 36 jedes Stützstangenpaares ho rark ihren einander zugekehrten Enden in jeder beliebigen Winkelposition oder gegebenenfalls in irgendeiner von mehreren vorbestimmten Winkelpositionen fest miteinander verbunden werden Bei der dargestellten Ausführungsform sind die stutzsukngen 55, 36 zu jedes Paares um eine Vertikalachse verschwerttbar miteinander verbunden, wobei der Schwenkpunkt von einem durch die beiden Stützstangenenden hindurchgesteckten Bolzen 37 gebildet ist, der an der Stützeinrichtung 34 befestigt ist. Auf diese Weise ist eine Verschwenkung zwischen der Stützeinrichtung 34 und den von der Stützeinrichtung getragenen Stützstangen 35 und 36 möglich. Um den erforderlichen Schwenkwinkel einerseits zwischen den beiden Stützstangen 35, 36 jedes Stützstangenpaares und andererseits zwischen der Stützeinrichtung 34 und den Stützstangen 35, 36 einzustellen, sind Stelleinrichtungen 38 vorgesehen, wobei eine Stelleinrichtung 38 im Abstand von der Schwenkachse 37 zwischen dem Punkt 40 an der Stützeinrichtung und dem Punkt 41 an der Stützstange 35 einerseits bzw. zwischen dem Punkt 40 der Stützeinrichtung und dem Punkt 39 der Stützstange 36 andererseits wirkt. Als Stelleinrichtungen werden gemäß Fig. 4 vorzugsweise Wantschrauben benutzt.To support the mold, further support devices 34 are provided, each of two pairs of extending substantially horizontally Support rods 35, 36 is carried. The support rods 35, 36 of each pair of support rods ho rark their facing ends in any angular position or optionally fixed to one another in any one of several predetermined angular positions are connected In the embodiment shown, the connecting pieces 55, 36 to each pair about a vertical axis connected to one another pivotable, wherein the pivot point of one inserted through the two ends of the support rod bolt 37 is formed, which is attached to the support device 34. That way is a pivoting between the support device 34 and that of the support device supported support rods 35 and 36 possible. To the required swivel angle on the one hand between the two support rods 35, 36 of each pair of support rods and on the other hand between the support device 34 and the support rods 35, 36 are to be set Adjusting devices 38 provided, with an adjusting device 38 at a distance of the pivot axis 37 between the point 40 on the support device and the point 41 on the support rod 35 on the one hand or between point 40 of the support device and the point 39 of the support rod 36 on the other hand acts. As actuating devices are according to Fig. 4 preferably used turnbuckles.

Erfindungsgemäß besteht Jedoch auch die Möglichkeit, jede weitere Formstützeinrichtung starr mit einer Stützstange, beispielsweise der Stützstange 35, Jedes die Stützeinrichtung tragenden Stützstangenpaares zu verbinden, so daß nur eine Stelleinrichtung 38 benötigt wrd, um die Stützstangen 35, 36 jedes Stützstangenpaares in der gewünschten Winkel stellung einzustellen und zu verriegeln, wobei die Stelleinrichtung im Abstand von dem Verbindungspunkt 37 zwischen den Stützstangen zwischen einem Punkt an der Stützeinrichtung 34 und einem weiteren Punkt der anderen Stützstange, beispielsweise der Stützstange 36 des Stütztangenpaares wirkt.According to the invention, however, there is also the possibility of any further Form support device rigid with a support rod, for example the support rod 35, to connect each pair of support rods carrying the support means so that only one adjusting device 38 is required to move the support rods 35, 36 of each pair of support rods set in the desired angular position and lock, the adjusting device at a distance from the connection point 37 between the support rods between one Point on the support device 34 and another point on the other support rod, for example, the support rod 36 of the support rod pair acts.

Das eigentliche, gegen die jeweilige Schalungs- bzw. Formplatte 25 anliegende und diese Formplatte abstützende Stützelement 42 jeder Stützeinrichtung 54 ist mit derselben im allgemeinen nur mittels der Streben 43 und 44 verbunden, die an den Enden des Stützelementes 42 oberhalb bzw. unterhalb der oberen und unteren Ränder der Jeweiligen Formplatte angreifen. Der zwischen den oberen und unteren Rändern der Form befindliche Teil des Stützelementes 42 befindet sich von der otützeinrichtung 34 an sich in einem bestimmten Abstand, der größer ist als die Dicke der einzelnen Form.platten 25. Auf diese Weise können die überlappenden Teile der Formplatten 25, wenn die Form nach innen eingezogen und demzufolge ihr Durchmesser verringert wird, sich zwischen die Stützeinrichtung 34 zwischen dem Stützelement 42 und dem restlichen Teil dieser Stützeinrichtung 34 einschieben, so wie es in Fig. 4 dargestellt ist.The actual, against the respective formwork or form plate 25 abutting and this mold plate supporting support element 42 of each support device 54 is generally only connected to the same by means of struts 43 and 44, those at the ends of the support member 42 above and below the upper and lower, respectively Attack the edges of the respective mold plate. The one between the upper and lower Part of the support element 42 located at the edges of the mold is located by the support device 34 per se at a certain distance which is greater than the thickness of each Form. Plates 25. On this Way can the overlapping parts of the mold plates 25 when the mold is drawn inwards and consequently its diameter is reduced between the support means 34 between the support element 42 and the remaining part of this support device 34, as shown in Fig. 4 is shown.

Die Stützstangen 35, 36 Jedes Stützstangenpaares sind an ihren dem Schwenk- bzw. Verbindungspunkt 37 entgegengesetzten Enden mittels Befestigungseinrichtungen derart an den Tragsäulen 10, 11 befestigt5 daß sie sowohl in Längsrichtung verschiebbar als auch verschwenkbar sind. Diese Befestigungseinrichtungen bestehen aus zwei nach außen vorspringenden Platten 45 und einer sich zwischen diesen Platten erstreckenden Schraube 46. Die untere Platte jeder Befestigungseinrichtung 45, 46 stützt jeweils die Enden der Stützstangen ab, wobei die Stützstangen 35, 36 gegen die Schrauben 46 gedrückt werden und zwar als Ergebnis des von dem Beton ausgeübten Druckes, der über die Stutzeinrichtung 34 Ubertragen wird, so daß die den Halterungen 26 gegenüberliegenden Stützstangen ständig in einem bestimmten Abstand von der Form und den gegenüberliegenden Betonflächen 23 bzw. 24 gehalten werden. Der Winkel zwischen den Stützstangen jedes Stützstangenpaares 35, 36 wird mittels der Stelleinrichtung 38 in einer solchen Weise eingestellt, daß die Stützstangen 35, 36 im Bereich der Stützeinrichtungen 24 einen Abstand zur Form bzw. den jeweiligen Betonflächen 23 und 24 haben, der gleich dem durch die Schrauben 46 bestimmten Abstand ist.The support rods 35, 36 each pair of support rods are at their dem Pivot or connection point 37 opposite ends by means of fastening devices so attached to the support columns 10, 11 that they can be displaced in the longitudinal direction and are also pivotable. These fasteners consist of two according to outwardly projecting plates 45 and one extending between these plates Screw 46. The lower plate of each fastener 45, 46 supports, respectively the ends of the support rods, with the support rods 35, 36 against the screws 46 are pressed as a result of the pressure exerted by the concrete, the is transmitted via the support device 34, so that the brackets 26 opposite Support bars constantly at a certain distance from the shape and the opposite Concrete surfaces 23 and 24 are held. The angle between the support rods each Support rod pair 35, 36 is by means of the adjusting device 38 in such Way adjusted that the support rods 35, 36 in the area of the support devices 24 have a distance to the form or the respective concrete surfaces 23 and 24, the is equal to the distance determined by the screws 46.

Indem auf diese Weise gewährleistet ist, daß die Schwenk- bzw.By ensuring in this way that the swivel or

Verbindungspunkte 37 ständig genau in der Mitte zwischen den angrenzenden Befestigungseinrichtungen 45, 46 liegt, was soviel bedeutet, daß der Winkel zwischen den Stützstangen 35, 36 sowohl im Bereich der Stützeinrichtungen 34 als auch im Bereich der Tragsäulen 10, 11 gleich groß ist, ist sichergestellt, daß das eigentliche Stützelement 42 der Stützeinrichtung 34 ständig mit den Formplatten 25 in Kontakt ist und sie demzufolge abstützt. Die eigentlichen Abstützpunkte sowohl der Halterungen 26 als auch der Stützeinrichtungen 34 jeder Form liegen auf ein und demselben Kreis konzentrisch zur Hauptachse des Betonkörpers. Da die Winkel zwischen den Stützstangen 35, 36 Jedes Stützstangenpaares sowohl im Bereich der Schwenk- bzw. Verbindungspunkte 37 als auch im Bereich der Tragsäulen 10 oder 11 verstellt werden können, wird hinsichtlich der bei der Gleitformeinrichtung verwendeten Anzahl von Tragsäulen 10, 11 bzw. Querbalken 12, 13 eine große Anpassungsfähigkeit erreicht. Die Anzahl der verwendeten Tragsäulen und Querbalken wird jeweils entsprechend den jeweiligen praktischen Anforderungen ausgewählt, wobei jedoch die jeweiligen mechanischen Festigkeitsbedingungen für den zu errichtenden Bau- bzw. Betonkörper zu berücksichtigen sind.Connection points 37 always exactly in the middle between the adjacent Fasteners 45, 46 is, which means that the angle between the support rods 35, 36 both in the area of the support devices 34 and in the Area of the support columns 10, 11 is the same, it is ensured that the actual Support element 42 of the support device 34 is constantly in contact with the mold plates 25 is and consequently supports them. The actual support points both the brackets 26 and the supports 34 of each shape rest one and the same circle concentric to the main axis of the concrete body. Because the angles between the support rods 35, 36 each pair of support rods both in the area of Pivot or connection points 37 as well as in the area of the support columns 10 or 11 can be adjusted is used in terms of the slide molding device Number of support columns 10, 11 or crossbars 12, 13 a great adaptability achieved. The number of supporting pillars and crossbeams used is corresponding in each case the respective practical requirements selected, but with the respective mechanical strength conditions for the building or concrete structure to be erected must be taken into account.

Um den Schwenk- bzw. Verbindungspunkt 37 zwischen den Stützstangen 35, 36 jedes Stützstangenpaares in der Mitte zwischen den benachbarten Tragsäulen 10 oder 11 zu halten, wenn die Tragsäulen mittels der Organe 19, 20 und 21 radial verstellt werden, sind besondere Einrichtungen zum Einstellen bzw.Around the pivot or connection point 37 between the support rods 35, 36 of each pair of support rods in the middle between the adjacent support columns 10 or 11 to hold when the support columns by means of the organs 19, 20 and 21 are radial are adjusted, special devices are required for setting or

Verstellen des Abstandes vorgesehen. Diese Abstandsverstelleinrichtungen 37 können in verschiedener Weise gestaltet sein, und die Lage des Punktes, an dem die Abstandsverstelleinrichtungen 47 an den Stützstangen 35, 36, den Tragsäulen 10, 11 oder den Halterungen 26 und den Stützeinrichtungen 34 angreifen, kann innerhalb sehr weiter Grenzen ausgewählt werden.Adjustment of the distance provided. These distance adjustment devices 37 can be designed in different ways, and the location of the point at which the distance adjustment devices 47 on the support rods 35, 36, the support columns 10, 11 or the brackets 26 and the support devices 34 attack, can within very wide limits can be selected.

Hinsichtlich des Raumbedarfs, insbesondere beim Bau von Betonkörpern, deren Krümmungsradien in der Horizontalprojektion klein sind oder sich über die Länge des Baukörpers beträchtlich verändern, ist es vorteilhaft, die Abstandsverstelleinrichtungen 47 zwischen den Stützeinrichtungen 34 und den benachbarten Tragsäulen 10 bzw. 11 anzubringen, so wie es bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung der Fall ist. Jede Abstandsverstelleinrichtung 47 umfaßt eine mit Außengewinde versehene Spindel 48 und eine Hülse 50, die zumindest über einen Teil 49 ihrer Länge mit Innengewinde versehen ist. Die Hülse 50 dient zur Aufnahme der Spindel 48, die mit ihrem Außengewinde im Schraubeingriff mit dem Innengewinde der Hülse steht. Die Spindel 48 und die Hülse 50 sind an den einander zugeordneten Tragsäulen 10 oder 11 und den Formstützeinrichtungen 34 in einer solchen Weise befestigt, daß eine ausreichende Beweglichkeit vorhanden ist. Jede Spindel ist in eine Mutter 51 eingeschraubt, die ebenfalls in ausreichendem Umfang beweglich ist und in einer Öffnung 52 einer Befestigungslasche 53 gelagert ist, die bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung an der Stützeinrichtung 34 befestigt ist. Jede Mutter 51 ist mit Endflanschen 54 (Fig. 6) versehen, um eine axiale Bewegung der Muttern aus den Jeweiligen Öffnungen 52 zu verhindern. Auf jede Gewindespindel 48 ist zwischen der Mutter 51 und der Hülse 50 eine weitere Mutter 55 aufgeschraubt, um die Spindel 48 wahlweise zu verriegeln, so daß eine Relativdrehung zwischen der Spindel und der Hülse 50 einerseits oder zwischen der Spindel und der Mutter 51 andererseits verhindert wird, indem die Mutter 55 entweder gegen die Mutter 51 oder, so wie es in Fig. 6 dargestellt ist, gegen die Hülse 50 angezogen wird. Jede Hülse 50 hat eine Länge, die geringfügig kleiner ist als der kleinste Abstand zwischen den Tragsäulen 10 oder 11 und den zugeordneten Stützeinrichtungen, wenn die Form soweit wie möglich zusammengezogen, d.h. verkleinert ist. Jede Spindel 48 kann, wenn der Durchmesser der Form verringert wird, teilweise in die zugeordnete Hülse 50 eingeschraubt werden, um zu verhindern, daß die Spindel an der anderen Seite von der Hülse 50 soweit seitlich nach außen über die Befestigungslasche 53 ragt, daß andere Bauelemente der Gleitformeinrichtung damit Berührung kommen können.With regard to the space requirements, especially when building concrete structures, whose radii of curvature in the horizontal projection are small or extend over the Change the length of the structure considerably, it is advantageous to use the spacing adjustment devices 47 between the support devices 34 and the adjacent support columns 10 and 11, respectively to attach, as in the illustrated embodiment of the invention of Case is. Each distance adjusting device 47 comprises an externally threaded one Spindle 48 and a sleeve 50, at least over part 49 of its length with an internal thread is provided. The sleeve 50 serves to accommodate the spindle 48, the stands with its external thread in screw engagement with the internal thread of the sleeve. The spindle 48 and the sleeve 50 are on the support columns 10 assigned to one another or 11 and the mold supports 34 attached in such a manner that there is sufficient mobility. Each spindle is in a nut 51 screwed in, which is also sufficiently movable and in a Opening 52 of a fastening tab 53 is mounted, which in the illustrated embodiment of the invention is attached to the support device 34. Each nut 51 has end flanges 54 (Fig. 6) provided to allow axial movement of the nuts from the respective openings 52 to prevent. On each threaded spindle 48 is between the nut 51 and the Sleeve 50 screwed on another nut 55 to lock the spindle 48 optionally, so that a relative rotation between the spindle and the sleeve 50 on the one hand or between the spindle and the nut 51 on the other hand is prevented by the nut 55 either against the nut 51 or, as shown in FIG. 6, against the sleeve 50 is tightened. Each sleeve 50 has a length that is slightly smaller is the smallest distance between the support columns 10 or 11 and the associated Support devices when the shape is contracted, i.e. reduced, as much as possible is. Each spindle 48 can, as the diameter of the mold is reduced, partially be screwed into the associated sleeve 50 to prevent the spindle on the other side of the sleeve 50 as far laterally outwards over the fastening tab 53 protrudes so that other components of the slide forming device come into contact with it can.

Die Hülsen 50 von zwei in Umfangsrichtung der Form benachbarten Abstandsverstelleinrichtungen liegen sich direkt gegenüber und sind mittels eines Gelenkkupplungsstückes 56, das mit einem Zwischenstück 57 versehen ist, miteinander verbunden, wobei die beiden Hülsen 5Q mit gegenläufigen Gewinden gleicher Steigung versehen sind. Jedes Zwischenstück 57 ist mit Lagerlaufringen 58 versehen, die zur drehbaren Lagerung des Zwischenstückes in Lageröffnungen 59 dienen. Die Lageröffnungen.59 befinden sich in Stützlaschen 60, die bei der dargestellten Ausführungsform an den Tragsäulen 10 bzw. 11 befestigt sind. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Stützlaschen 60 an den Stützeinrichtungen 34 und die Befestigungslaschen 53 an den Tragsäulen 10 bzw. 11 zu befestigen, und auch nur ein Gelenkkupplungsstäck 56 zu verwenden. Das Zwischenstück 57 ist zwischen den Lagerlaufringen 58 mit einer Verdickung 61 od. dgl. zum Ansetzen eines geeigneten Betätigungsorganes versehen, um das Zwischenstück 57 und damit auch die daran befestigten Hülsen zu drehen. Die einzelnen (nicht dargestellten) Betätigungsorgane können vorzugsweise mittels hydraulischer Stellzylinder od. dgl. angetrieber werden, die synchron mit hydraulische Stellzylindern für das Anheben der Gleitformeinrichtung insgesamt und ebenfalls synchron mit hydraulische Stellzylindern od. dgl. arbeiten, die zum Betätigen der Organe 19, 20, 21 dienen, mit denen der Radius der Gleitformeinrichtung verstellt werden kann.The sleeves 50 of two spacing adjustment devices which are adjacent in the circumferential direction of the mold are directly opposite and are by means of a joint coupling piece 56, the is provided with an intermediate piece 57, connected to one another, the two Sleeves 5Q are provided with opposing threads of the same pitch. Every intermediate piece 57 is provided with bearing races 58, which are used for the rotatable mounting of the Intermediate piece serve in bearing openings 59. The bearing openings. 59 are located in support brackets 60, which in the illustrated embodiment are attached to the support columns 10 and 11, respectively are. However, there is also the possibility of the support straps 60 on the support devices 34 and fasten the fastening tabs 53 to the support columns 10 and 11, respectively also to use only one articulated coupling piece 56. The intermediate piece 57 is between the bearing races 58 with a thickening 61 or the like. For attaching a suitable Actuator provided to the intermediate piece 57 and thus also attached to it To rotate sleeves. The individual actuators (not shown) can preferably by means of hydraulic actuating cylinders or the like. Are driven synchronously with hydraulic actuating cylinders for lifting the slide forming device as a whole and also work synchronously with hydraulic actuating cylinders or the like that are used to actuate the organs 19, 20, 21 are used with which the radius of the slide forming device is adjusted can be.

Um die radiale Abstützung der Formplatten 25 zu verbessern, sind weitere Stützeinrichtungen 62 vorgesehen, die ihrerseits an den Stützstengen 35p 36 abgestützt sind. Jede Sützeinrichtung 62 wirkt in einem bestimmten Abstand von der Halterung 26 aus die Formplatten 25 ein, be Jede Stützeinrichtung 62 zwischen einer Formplatte 25 und einer kurvenförmigen Stützleiste 63 ab gestützt ist, die, an jeweils einer Stätzstange 35 oder 36 angebracht, sich parallel zu dieser erstreckt und eine solche Form hat, daß die Stützeinrichtung 62 in ständigem Kontakt mit der Jeweiligen Formplatte 25 ist, und zwar unabhängig von dem auf die Umfangsrichtung der Form bezogenen Abstand zwischen einer Halterung 26 und einer Stützeinrichtung 34. Jede Stützeinrichtung 32 ist, wie dargestellt, vorzugsweise an einer Tragsäule 10 oder 11 befestigt, obwohl diese zusätzlichen -Stützeinrlchtungen 62 auch a den Stützeinrichtungen 34 angebracht sein können. Um den Neigungswinkel der Stützleiste 63 einzustellen, sind vorzugsweise Stelleinrichtungen vorgesehen, so daß die von diesen Stützleisten 63 gebildeten Kurven in Übereinstimmung mit der Anzahl der Tragsäulen 10, 11 und der Querbalken 12, 13 in der erforderlichen Weise eingestellt werden können. Jede Stützeinrichtung 62 ist an einem Arm 64 befestigt, der um eine Vertikalachse verschwenkbar an Pratzen 65 angelenkt ist, die an den Tragsäulen 10 bzw. 11 befestigt sind. Wie die Stützeinrichtung 34 hat auch jede zusätzliche Stützeinrichtung 62 ein eigentliches Stützelement 66, welches in abstützendem Kontakt mit der Form bzw. den Formplatten ist und an der Stützeinrichtung 62 in Punkten befestigt ist, die über und unter den oberen und unteren Kanten der Formplatten liegen, wobei zwischen dem eigentlichen Stützelement 66 und der Stützeinrichtung 62 ein Abstand freibleibt, der größer ist als die Dicke der Formplatten 25, so daß die überlappenden Teile der Formplatten 25 bei Reduzierung des Formdurchmessers in der in Fig. 4 dargestellten Weise zwischen dem Stützelement 66 und dem übrigen Teil der Stützeinrichtung 62 verschoben werden können. Jede Stützeinrichtung 62 kann jedoch auch dafür vorgesehen sein, die Form über die überlappenden Teile bzw. Abschnitte jeder Plattform 25 abzustützen. Für diesen Fall ist vorgesehen, daß dann, wenn die Enden der überlappenden Formplattenteile die Stützeinrichtungen 62 erreichen, die Breite der Stützeinrichtung in radialer Richtung der Form in einem Ausmaß verkleinert werden kann, welches der Dicke der Formplatte 25 entspricht; zu diesem Zweck ist ein sich an der Stützleiste 63 abstützender, verstellbarer Stößel 67 vorgesehen.In order to improve the radial support of the mold plates 25, there are others Support devices 62 are provided, which in turn are supported on the support bars 35p 36 are. Each support device 62 acts at a certain distance from the holder 26 from the mold plates 25, be each support device 62 between a mold plate 25 and a curved support bar 63 is supported from which, on each one Stätzstab 35 or 36 attached, extends parallel to this and such Has the shape that the support device 62 is in constant contact with the respective mold plate 25, regardless of the distance related to the circumferential direction of the mold between a bracket 26 and a support 34. Each support 32 is, as shown, preferably attached to a support column 10 or 11, although these additional support devices 62 are also attached to the support devices 34 could be. To adjust the angle of inclination of the support bar 63, are preferred Control devices provided so that the curves formed by these support strips 63 in correspondence with the number of support columns 10, 11 and the crossbeams 12, 13 in the required Way can be adjusted. Each support device 62 is attached to an arm 64, which is pivotable about a vertical axis on claws 65 which are attached to the Support pillars 10 and 11 are attached. Like the support means 34, each additional support device 62 an actual support element 66, which in supporting Is in contact with the mold or the mold plates and on the support means 62 in Points attached above and below the top and bottom edges of the mold plates lie, between the actual support element 66 and the support device 62 a distance remains free which is greater than the thickness of the mold plates 25, so that the overlapping parts of the mold plates 25 when reducing the mold diameter in the manner shown in Fig. 4 between the support member 66 and the rest Part of the support device 62 can be moved. Each support device 62 however, it can also be provided for the shape over the overlapping parts or Support sections of each platform 25. In this case it is provided that when the ends of the overlapping mold plate parts reach the support means 62, the width of the support device is reduced to an extent in the radial direction of the mold which corresponds to the thickness of the mold plate 25; for this purpose is an adjustable plunger 67 supported on the support strip 63 is provided.

Die Stützleiste 63 kann jedoch auch zwei aufeinanderfolgende Kurvenabschnitte unterschiedlichen Krümmungsradius aufweisen, wobei der uebergang zwischen diesen beiden Kurvenabschnitten derart liegt, daß er von dem sich auf der Stützleiste abstützenden Stößel 67 dann erreicht wird, wenn das Ende bzw.The support strip 63 can, however, also have two consecutive curve sections have different radius of curvature, the transition between these two curve sections is such that it is supported by the one on the support bar Plunger 67 is reached when the end or

der Anfang des überlappenden Formplattenteiles das Stützelement 66 der Stützeinrichtung 62 erreicht; der eine Kurvenabschnitt verläuft so, daß die Form genau von den in direktem Kontakt mit einer Formplatte stehenden Stützelement 66 abgesetzt wird, während der andere Kurvenabschnitt so verläuft, daß die korm von dem Stützelement 66 über den überlappenden Formplattenabschnitt abgestützt wird.the beginning of the overlapping mold plate part is the support element 66 the support means 62 reached; the one curve section runs so that the Shape exactly from the support element standing in direct contact with a mold plate 66 is withdrawn, while the other section of the curve runs like this, that the korm of the support member 66 over the overlapping mold plate portion is supported.

Um zu gewährleisten, daß die Formplatten in ihrer genauen Stellung relativ zu den Stützelementen bzw. Stützeinrichtungen gehalten werden, und um zu verhindern, daß sich an den WDergangsstellen zwischen zwei benachbarten Formplatten 25 ein Spalt bilden kann, in den Beton eindringen kann, können den Halterungen bzw. Stützeinrichtungen 26, 34, 62 zusätzliche Halterungen 68 (Fig. 1) oder 69 (Fig. 5) in dem jeweils erwünschten oder notwendigen Umfang zugeordnet sein.To ensure that the mold plates are in their exact position be held relative to the support elements or support devices, and to prevent themselves at the transition points between two adjacent mold plates 25 can form a gap into which concrete can penetrate, the brackets or Support devices 26, 34, 62 additional brackets 68 (Fig. 1) or 69 (Fig. 5) be assigned to the extent desired or necessary in each case.

Jede dieser Halterungen 68 bzw. 69 übergreift die obere Kante der jeweiligen Formplatte 25 und erstreckt sich entlang der Innenseite der Formplatte über einen bestimmten Teil von deren Höhe. Die Halterung 68 besteht aus einer im wesentlichen selbständigen U-förmigen Kammer, während die Halterung 69 als ein Teil der Stützeinrichtung 34 ausgebildet ist. Die Halterungen 68, 69 haben zusätzlich noch die vorteilhafte Funktion, daß sie in dem Betonkörper 22 anzubringende (nicht dargestellte) Verstärkungsstangen in der genauen Position relativ zu den Flächen 23 und 24 halten.Each of these brackets 68 and 69 overlaps the upper edge of the respective mold plate 25 and extends along the inside of the mold plate over a certain part of their height. The bracket 68 consists of an im essentially independent U-shaped chamber, while the bracket 69 as one part the support device 34 is formed. The brackets 68, 69 also have nor the advantageous function that they are to be attached in the concrete body 22 (not shown) reinforcement rods in the exact position relative to the surfaces 23 and 24 hold.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern kann im Rahmen der folgenden Ansprüche in vielfältiger Weise modofiziert werden.The invention is not limited to the embodiment shown and described limited, but can in many ways within the scope of the following claims be modified.

Claims

P a t e n t a n 5 p r ü c h e

1. Sliding mold device or sliding formwork for pouring a concrete body (22), which in horizontal section has at least one essentially circular outer or inner surface (23 or 24), the radius of which may be greater than the height of the Concrete body is variable, the formwork to form the casting space several has partially overlapping, arcuate shaped or shuttering panels (25), which successively to the desired circular shape of the surface (23 or (24) complement and are supported by support columns (10, 11) or crossbars (12, 13), the Arranged at an even angular distance around the center of the mold and in a radial direction Direction are adjustable and where to catch the concrete on the formwork panels exerted pressure brackets (26) are attached, wherein a lifting device is provided which interacts with climbing poles (33 ') embedded in the concrete body, around the sliding formwork during or after the concrete has set in the mold to move upwards, characterized in that in the circumferential direction in the middle between two support columns (10, 11) or brackets (26) a further one, with their support element (42) against the mold (25) resting support device (42) is arranged is the at least one pair of substantially horizontally extending support rods (35, 36), the ends of which are pivotable to one another are attached and the other ends are adjustable in the longitudinal direction in the distance of the mold (25) arranged sliding guides are mounted, and that adjusting devices (47) are provided to the connection point - (37) between the support rods (35, 36) in the central middle position between two adjacent support pillars (10, 11) or brackets (26) to hold when they are adjusted in the radial direction and by the angle between the pair of supporting rods (35, 37) to be set so that this in the area of their connection point (37) and in the area of the sliding guides or support columns (10, 11) essentially have the same distance from the mold (25).

2. Device or formwork according to claim 1, characterized in that that the support rods (35, 36) of each pair of support rods about a vertical axis - (37) pivotally attached to each other and lockable in several angular positions are.

3. Device or formwork according to claim 2, characterized in that that each support device (34) with at least one of the support rods (35, 36) of the associated support rod pair is firmly connected.

4. Device or formwork according to claim 3, characterized in that that for adjusting and locking the support rods (35, 36) of each pair of support rods adjusting devices (38) are provided in the required angular position, with which is the distance between two not coinciding with the connection point (37) Points (39, 41) of the support rods (36 and 35) and one also not with the Connection point (37) coincident point (40) of the support device (34) adjustable is.

5. Device or formwork according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the support means (34) at the point of connection between the vertical axis (37) forming the associated support rods (35, 36) can be pivoted is attached.

6. device or formwork according to claim 4 or 5, characterized in that that the adjusting devices (38) od by adjusting screws or turnbuckles. The like. Formed are.

7. Device or formwork according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that each support device (54) of two mutually arranged Pairs of support rods (55, 36) will be carried.

8. device or formwork according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the support member (42) in contact with the mold is each Support device (34) with this support device only in points (43, 44) that lie above and below the upper and lower cattle of the respective formwork panels, is in connection, and in the rest of the height of the shuttering panels corresponding Section of the support device (34) have a distance that is greater than the thickness of the formwork panels (25).

9. Device or formwork according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that between the brackets (26) and the support devices (34) further support devices (62) are arranged, which are located on the support rods (35, 36).

10. Device or formwork according to claim 9, characterized in that that each support device (62) at a certain distance between the brackets (36) and the support devices (34) is effective, and that the support devices (62) supported between the mold (25) and a cam track forming support strips (63) which, carried by the support rods (35, 36), extend substantially along extend the same and have such a shape that the support means (62) regardless of the distance in the circumferential direction between the brackets (36) and the support means (34) are held in supporting contact with the mold (25).

11. Device or formwork according to claim 10, characterized in that that the support devices (62) on the support columns (10, 11) or crossbeams (12, 13) are attached.

12. Device or formwork according to claim 10, characterized in that that the support means (62) are attached to arms (64) around vertical axes pivotally attached to the support columns (10, 11) or crossbars (12, 13).

13. Device or formwork according to one of claims 9 to 12, characterized characterized in that each support means (62) is one in contact with the mold Has support element (66) which is attached to the support device only in points is, which are above the top and bottom edges of the shuttering panels (25), and that the support element (66) is at a greater distance from the support device (62) is than the thickness of the formwork panels (25).

14. Device or formwork according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the adjusting devices (47) between the support columns (10, 11) or crossbars (12, 13) and the support devices (34) are effective.

15. Device or formwork according to claim 14, characterized in that that each adjusting device (47) has an externally threaded spindle (48) and an internally threaded sleeve over at least a portion (49) of its length (50) which is screwed onto the spindle (48), and that the spindle (48) and the sleeve (50) is universally movable on the support columns (10, 11) or crossbeams (12, 13) and the support devices (34) are attached.

16. Device or formwork according to claim 15, characterized in that that the spindle (48) with a universally movable, but not rotatable nut (51) is screwed, and that for selective locking or blocking of the sleeve A locking member (55) is provided (50) or the nut (51) with the spindle (48) is.

17. Device or formwork according to claim 15 or 16, characterized in that ge ;; ennzeichne-t, that the sleeves (5o) of two adjacent adjustment devices (4ru) are opposite one another and by means of at least one articulated coupling piece (56) and one rotatably mounted Intermediate piece (57) are connected to one another, -and that the two opposite one another Sleeves (50) are provided with opposing threads of the same pitch.

18. Device or formwork according to claim 17, characterized in that that the intermediate pieces (57) on the support columns (10, 11) or crossbars (12, 13) are stored.

19. Device or formwork according to one of claims 1 to 18, characterized characterized in that the brackets (26) in the region of the upper and lower edges the formwork sheets (25) are firmly connected to these, and that between each Formwork panel (25) and the associated bracket (26) a gap or space (29) is present, the width of which is substantially equal to the thickness of a shuttering panel is.

20. Device or formwork according to one of claims 1 to 19, characterized characterized in that each holder (26) is adjustable about axes (30, 31) which on the one hand tangential and on the other hand radial to the mold (25).

21. Device or formwork according to one of claims 1 to 20, characterized characterized in that at least the brackets (26) or the supporting devices (34 or 62) additional -aa ungselemente (68 or 69) are assigned, which along the inside of the formwork panels (25) over part of their height extend downwards and overlap the upper edge of the respective formwork panel.

L e r s e i t e