DE2300532B1

DE2300532B1 - THERMAL INSULATING PROFILE FOR WINDOW FRAMES, DOOR FRAMES OR DGL

Info

Publication number: DE2300532B1
Application number: DE19732300532
Authority: DE
Inventors: Reiner 8051 Neufahrn Pilz
Original assignee: Schoeninger 8000 Muenchen GmbH
Current assignee: PILZ, REINER, 8051 KRANZBERG, DE
Priority date: 1973-01-05
Filing date: 1973-01-05
Publication date: 1974-04-11
Also published as: DE2300532A1; DE2300532C2

Description

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jedes Schenkelpaar mit dem Mittelsteg durch einen in die Nut des Metallprofils ragenden Haltesteg verbunden ist, und daß sich jeder Schenkel der Schenkelpaare von seinem Ansatz vom Haltesteg aus in Richtung auf den Mittelsteg erstreckt und die Rastschulter im Bereich seines dem Mittelsteg zugewendeten freien Endes trägt. This object is achieved according to the invention in that each Pair of legs with the central web through a protruding into the groove of the metal profile Holding bar is connected, and that each leg of the pairs of legs extends from its approach from the retaining web in the direction of the central web and the locking shoulder carries in the area of its free end facing the central web.

Die Schenkel erstrecken sich also nicht vom Mittelsteg nach außen, sondern sie verlaufen vom Ende eines vom Mittelsteg ausgehenden Haltesteges zurück in Richtung auf den Mittelsteg. Beim Einschnappen schwenken die Schenkel um ihr vom Mittelsteg entferntes Ende, und die Rastschultern liegen dort, wo der Verformungsweg der Schenkel am größten ist; das für das Einschnappen erforderliche Ausweichen der Rastschultern kann somit bei geringstmöglicher Verformung der Schenkel erreicht werden. Das Verbindungsprofil kann somit insgesamt sehr verformungssteif ausgeführt werden. So the legs do not extend outward from the central web, rather, they run back from the end of a retaining web starting from the central web towards the middle bar. When snapping into place, the legs swivel around it end remote from the central web, and the locking shoulders are where the deformation path the thigh is largest; the evasion of the Latching shoulders can thus be achieved with the least possible deformation of the legs will. The connection profile can thus be designed to be very deformation-resistant overall will.

Vorzugsweise tragen die Schenkel an ihren freien Enden Anschlagschultern für den die Auswärtsverformung der Schenkel begrenzenden Anschlag an den Innenseiten der Innenvorsprünge. Diese Anschlagschultern verhindern, daß eine senkrecht zur Trennebene wirkende Trennkraft die Schenkel weiter auseinanderbiegen kann; dank der Anschlagschultern wird eine solche Trennkraft als Schubkraft in Längsrichtung der Schenkel aufgenommen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Anschlagschultern an den Innenvorsprüngen zur Anlage kommen, bevor die Schenkel ihre entspannte Lage erreicht haben. Die Schenkel liegen dann mit Vorspannung gegen die Innenvorsprünge an. The legs preferably carry stop shoulders at their free ends for the stop on the inside that limits the outward deformation of the legs the inner protrusions. This stop shoulders prevent a perpendicular to the Separating force acting on the parting plane can bend the legs further apart; thanks to of the stop shoulders is such a separation force as a thrust force in the longitudinal direction the thigh added. It is advantageous if the stop shoulders on the inner projections come to rest before the legs find their relaxed position achieved. The legs are then biased against the inner projections at.

Da bei der erfindungsgemäßen Ausbildung die Schenkel selbst wegen ihrer Biegbarkeit die gegenseitige Zentrierung der Profile nicht übernehmen können, sind vorzugsweise an dem Mittelsteg Anschläge vorgesehen, die mit den Innenseiten der Innenvorsprünge der Metallprofile zur seitlichen Zentrierung der Metallprofile zusammenwirken. In der Praxis sind infolge der Herstellungstoleranzen unterschiedliche Abstände zwischen den Innenvorsprüngen bzw. Because in the training according to the invention, the legs themselves their bendability cannot take over the mutual centering of the profiles, stops are preferably provided on the central web, which with the inner sides the inner protrusions of the metal profiles for the lateral centering of the metal profiles cooperate. In practice, due to manufacturing tolerances, these are different Clearances between the inner protrusions or

zwischen den Anschlägen des Mittelsteges unvermeidlich. Um zu vermeiden, daß sich diese Toleranzen als Zentrierungsfehler auswirken, sind vorzugsweise an den Anschlägen abscherbare Rippen vorgesehen. Bei großem gegenseitigen Abstand der Innenvorsprünge treten diese Rippen mit zwischen die Innenvorsprünge ein und stellen die gegen deren Innenseite anliegende Anschläge dar. Ist dagegen die lichte Breite zwischen den Innenvorsprüngen der Nut kleiner, so werden die Rippen beim Einschieben des Verbindungsprofils abgeschert und die eigentlichen Anschlagflächen kommen an den Innenvorsprüngen zur Anlage.inevitable between the stops of the central web. In order to avoid, that these tolerances act as centering errors are preferably on the stops provided shearable ribs. With a large mutual distance the Inner projections enter these ribs with between the inner projections and set represents the stops lying against the inside. On the other hand, it is the clear width between the inner protrusions of the groove smaller, the ribs become smaller when pushed in of the connecting profile sheared off and the actual stop surfaces arrive the inner protrusions to the plant.

Um zu verhindern, daß sich Bemessungstoleranzen als ein senkrecht zur Trennebene wirkendes Spiel auswirken können, ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Rückseiten der Innenvorsprünge abgeschrägt sind und daß die Länge der Schenkel so bemessen ist, daß die freien Enden und die Rückseiten bei eingesetztem Verbindungsprofil mit Vorspannung aneinander anliegen. To prevent sizing tolerances as a perpendicular can affect the parting plane acting game is in a further advantageous embodiment of the invention provided that the rear sides of the inner projections are beveled and that the length of the legs is such that the free ends and the rear sides when the connecting profile is inserted, they are in contact with one another with pretensioning.

Vorzugsweise sind die freien Enden der Schenkel stärker, insbesondere doppelt so stark abgeschrägt als die Rückseiten der Innenvorsprünge. Preferably the free ends of the legs are stronger, in particular beveled twice as strongly as the back of the inner protrusions.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. An embodiment of the invention is described below with reference to the Drawings explained in more detail.

F i g. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht des Verbindungsprofils und zweier Metallprofile, aus denen das wärmeisolierende Verbundprofil zusammengesetzt wird; Fig. 2 zeigt im Querschnitt und im vergrößerten Maßstab Einzelheiten des Verbindungsprofils und des mit ihm zusammenwirkenden Metallprofils. F i g. 1 shows a schematic perspective view of the connecting profile and two metal profiles that make up the heat-insulating composite profile will; Fig. 2 shows in cross section and on an enlarged scale details of the connecting profile and the metal profile that interacts with it.

Gemäß F i g. 1 sollen zwei Metallprofile 1 und 2 mittels eines Verbindungsprofils 3 wärmeisolierend verbunden werden. Hierzu besitzt jedes der beiden Metallprofile 1 und 2 zwei Flansche 4, 5, die mit sich gegenüberstehenden Innenvorsprüngen 6,7 versehen sind und zwischen sich eine C-förmige Nut 8 einschließen, wie dies bei dem Profill angegeben ist. According to FIG. 1 should have two metal profiles 1 and 2 by means of a connecting profile 3 are connected in a heat-insulating manner. For this purpose, each of the two metal profiles has 1 and 2 two flanges 4, 5, the opposing inner projections 6.7 are provided and include a C-shaped groove 8 between them, as in is specified in the profile.

Der Nut des Profils 2 ist in gleicher Weise ausgebildet, weshalb hier die Bezeichnungen weggelassen sind. Die sonstige Form der Metallprofile 1,2 ist beliebig, und die gezeigten Formen sind nur als schematische Beispiele zu verstehen.The groove of the profile 2 is formed in the same way, which is why here the designations are omitted. The other shape of the metal profiles is 1.2 any, and the shapes shown are only to be understood as schematic examples.

Das Verbindungsprofil 3 besteht aus schlecht wärmeleitendem Material, insbesondere Kunststoff, und ist beispielsweise durch Strangpressen hergestellt. Es ist bezüglich der vertikalen und horizontalen Mittelebenen symmetrisch ausgebildet. Es weist im Querschnitt einen Mittelsteg 9 auf, an dessen äußeren Verlängerungen Abstandsstücke 10, 11 ausgebildet sind. Die Breite dieser Abstandsstücke 10, 11 ist so bemessen, daß die Metallprofile 1 und 2 in einem für einwandfreie Wärmeisolierung ausreichenden Abstand, z. B. 7 mm, voneinander gehalten werden. Die Abstandsstücke 10, 11 sichern auch die Parallelität der Metallprofile 1, 2. Vom Mittelsteg 9 gehen nach beiden Seiten Haltestege 12 aus, so daß der Querschnitt des Verbindungsprofils 3 allgemein kreuzförmig ist. Vom äußeren Ende der Haltestege 12 gehen schräg rückwärts in Richtung auf den Mittelsteg9 verlaufende Schenkel 13, 14 aus. Jeder Schenkel bildet an seiner Außenseite (z. B. bei 15), eine Schrägfläche und an seinem freien Ende 16 eine Rastschulter. Werden die Metallprofile 1 und 2 in Pfeilrichtung gegen das Verbindungsprofil 3 angepreßt, so gleiten die Schrägflächen 15 der Schenkel 13, 14 an den Innenkanten der Innenvorsprünge 6,7, wodurch die Schenkel 13, 14 nach innen gegeneinandergebogen werden, bis schließlich die freien Enden 16 hinter die Innenvorsprünge 6,7 greifen und die Schenkel 13, 14 wieder nach außen springen. Hierdurch sind die Metallprofile 1,2 sicher am Verbindungsprofil 3 und damit aneinander gehalten. The connecting profile 3 consists of poorly thermally conductive material, especially plastic, and is produced, for example, by extrusion. It is designed symmetrically with respect to the vertical and horizontal median planes. It has a central web 9 in cross section, on its outer extensions Spacers 10, 11 are formed. The width of these spacers 10, 11 is dimensioned so that the metal profiles 1 and 2 in one for perfect thermal insulation sufficient distance, e.g. B. 7 mm, are held from each other. The spacers 10, 11 also ensure that the metal profiles 1, 2 are parallel holding webs 12 on both sides, so that the cross section of the connecting profile 3 is generally cruciform. From the outer end of the holding webs 12 go obliquely backwards legs 13, 14 extending in the direction of the central web 9. Every thigh forms on its outside (z. B. at 15), an inclined surface and on its free A resting shoulder at the end of 16. If the metal profiles 1 and 2 are against in the direction of the arrow when the connecting profile 3 is pressed, the inclined surfaces 15 of the legs slide 13, 14 on the inner edges of the inner projections 6,7, whereby the legs 13, 14 after are bent inside against each other until finally the free ends 16 behind the Grab inner projections 6, 7 and the legs 13, 14 jump outwards again. As a result, the metal profiles 1, 2 are secure on the connecting profile 3 and thus on one another held.

Wie man aus F i g. 2 erkennt, können die Schenkel 13, 14 nach dem Einschieben in die Nuten 8 nur so weit wieder nach außen springen, bis Anschlagschultern 17 an den freien Enden 16 an den Innenflanken der Innenvorsprünge 6,7 zur Anlage kommen. In dieser Stellung (untere Hälfte von Fig.2) ist der Schenkel 14 vorzugsweise noch nicht ganz in seine völlig entspannte Ruhelage (obere Hälfte von F i g. 2) zurückgekehrt, so daß er mit Vorspannung gegen die Innenflanke des Innenvorsprungs 7 anliegt. As one can see from FIG. 2 recognizes, the legs 13, 14 after Push it into the grooves 8 only so far back outwards until the stop shoulders 17 at the free ends 16 on the inner flanks of the inner projections 6, 7 to rest come. In this position (lower half of Figure 2) the leg 14 is preferably not yet fully in its completely relaxed resting position (upper half of Fig. 2) returned so that it is biased against the inner flank of the inner projection 7 is present.

Außerdem ist das freie Ende 16 abgeschrägt und verläuft in einem Winkel a zur Symmetrieebene des Verbindungsprofils 3, wobei der Winkel a beispielsweise 300 beträgt. Auch die Rückseite 22 jedes Innenvorsprungs 6,7 ist abgeschrägt, wobei dieser Abschrägungswinkel vorzugsweise kleiner ist als der Winkel a und z. B. nur die Hälfte des Winkel a beträgt. Durch die die Schenkel 13, 14 nach außen und gegen die Innenvorsprünge 6,7 drückende elastische Vorspannung werden die abgeschrägten Flächen mit Keilwirkung gegeneinandergeschoben, wodurch eine die Metallprofile 1,2 gegeneinanderziehende Kraft erzeugt wird. Auch Fertigungstolerenzen der Metallprofile und des Verbindungsprofils werden hierdurch kompensiert, so daß kein Spiel quer zur Trennebene der Profile auftritt.In addition, the free end 16 is beveled and runs at an angle a to the plane of symmetry of the connecting profile 3, the angle a for example 300 is. The rear side 22 of each inner projection 6, 7 is also beveled, with this taper angle is preferably smaller than the angle a and z. B. only is half of the angle a. Through the legs 13, 14 to the outside and against the inner projections 6,7 pressing elastic bias are the beveled Areas pushed against each other with a wedge effect, creating a the Metal profiles 1.2 against each other pulling force is generated. Manufacturing tolerances too the metal profiles and the connecting profile are thereby compensated so that there is no play across the parting line of the profiles.

In Querrichtung sind die Profile durch Anschläge 18 am Mittelsteg 9 des Verbindungsprofils 3 zentriert, die ebenfalls gegen die Innenflanken der Innenvorsprünge 7 anliegen. In the transverse direction, the profiles are through stops 18 on the central web 9 of the connecting profile 3 centered, which also against the inner flanks of the inner projections 7 are present.

An diesen Anschlägen 18 sind eine oder mehrere Rippen 19 vorgesehen, deren Querschnitt so bemessen und geformt ist, daß sie leicht abgeschert werden können. Diese Rippen 19 dienen zum Ausgleich von Schwankungen des Abstandes zwischen den Innenvorsprüngen 6 und 7, die auf Grund von Fertigtoleranzen auftreten können. Ist der Abstand zwischen den Innenvorsprüngen 6 und 7, d. h die lichte Breite der Nut der Metallprofile relativ klein, dann werden beim Einschieben des Verbindungsprofils 3 in die Nuten die Rippen 19 abgeschert, wie dies bei 19 a in Fig.2 angedeutet ist. Die Innenflanken der Vorsprünge6, 7 liegen dann direkt gegen die Anschläge 18 an. Ist dagegen der Abstand zwischen den Vorsprüngen 6, 7 auf Grund der Fertigungstoleranzen etwas größer, so werden die Rippen 19 beim Einschieben nicht abgeschert und liegen dann als Anschläge gegen die Innenflanken der Vorsprünge 6,7 an. One or more ribs 19 are provided on these stops 18, whose cross-section is so dimensioned and shaped that they are easily sheared off can. These ribs 19 are used to compensate for fluctuations in the distance between the inner projections 6 and 7, which can occur due to manufacturing tolerances. Is the distance between the inner projections 6 and 7, i.e. h is the clear width of the The groove of the metal profiles is relatively small, then when the connecting profile is pushed in 3, the ribs 19 sheared into the grooves, as indicated at 19 a in FIG. The inner flanks of the projections 6, 7 then lie directly against the stops 18. On the other hand, if the distance between the projections 6, 7 is due to the manufacturing tolerances slightly larger, so the ribs 19 are not sheared off when pushed in and lie then as stops against the inner flanks of the projections 6.7.

Der Übergang der Schenkel 13, 14 in die Haltestege 12 ist an der Außenseite bei 20 abgerundet in Anpassung an die optimale Momentenkurve für die Einleitung der in den Schenkeln 13, 14 nach außen drückenden Schubkraft in den mittleren Haltesteg 12. The transition of the legs 13, 14 in the retaining webs 12 is on the Outside rounded at 20 in adaptation to the optimal torque curve for the Initiation of the pushing force in the legs 13, 14 to the outside in the middle Retaining bar 12.

Die Flächen 21 zwischen den Anschlägen 18 und den Haltestegen 12 des Verbindungsprofils 3 sind abgeschrägt bzw. abgerundet, so daß sie die Einwärtsverformung der Schenkel 14 nicht behindern. The surfaces 21 between the stops 18 and the holding webs 12 of the connecting profile 3 are beveled or rounded, so that they the inward deformation the legs 14 do not interfere.

Entsprechend seiner Funktion besteht das Verbindungsprofil 3 aus einem Material, das zwar elastisch ist, jedoch einen hohen Verformungswiderstand, d. h. According to its function, the connecting profile 3 consists of a material that is elastic but has a high resistance to deformation, d. H.

eine große Shore-Härte, aufweist. Insbesondere muß das Material des Verbindungsprofils 3 ausreichend verformungssteif sein, um die auftretenden Kräfte, z. B. durch das Gewicht der Fensterscheibe, die Vorspannung mit der die Scheibe im Rahmen eingespannt ist, und die auf die Scheibe wirkenden Windkräfte aufzunehmen. Geeignet sind z. B. Kunststoffe wie Polyamid oder Acrylnitril-Butadien-Styrol. Dank der erfindungsgemäßen Formgebung der Schenkel 13, 14 kann trotzdem das Einschnappen des Verbindungsprofils in die Metallprofile mit relativ geringem Kraftaufwand erfolgen.has a great Shore hardness. In particular, the material of the Connection profile 3 must be sufficiently rigid to withstand the forces that occur z. B. by the weight of the window pane, the bias with which the pane is clamped in the frame, and to absorb the wind forces acting on the pane. Suitable are e.g. B. plastics such as polyamide or acrylonitrile-butadiene-styrene. thanks to the shape of the legs 13, 14 according to the invention can nevertheless snap into place of the connecting profile into the metal profiles with relatively little effort.

Das Verbindungsprofil 3 kann in Stücken beliebiger Länge mit oder ohne Abstände aneinandergereiht verwendet werden, hat jedoch vorzugsweise die Form einer durchgehenden Profilleiste. The connecting profile 3 can be in pieces of any length with or are used in a row without spaces, but preferably has the shape a continuous profile strip.

Claims

Claims: 1. Thermally insulating composite profile for window frames, Door frame or the like, consisting of two parallel metal profiles each with a groove with inner projections, whereby the two grooves are opposite each other, and from an interposed connection profile made of poorly thermally conductive Material that has a central web that keeps the metal profiles at a distance and on both sides each of which has a pair of legs that under elastic deformation into the groove of the associated metal profile can be introduced and with one on its outer flank beveled locking shoulder on each leg behind the inner protrusions of the groove snaps, characterized in that each pair of legs with the central web (9) connected by a retaining web (12) protruding into the groove (8) of the metal profile (1,2) is, and that each leg (13, 14) of the leg pairs of its approach from Holding web (12) extends in the direction of the central web (9) and the locking shoulder carries in the area of its free end (16) facing the central web.

2. Composite profile according to claim 1, characterized in that the Legs (13, 14) at their free ends (16) stop shoulders (17) for the Outward deformation of the legs (13, 14) limiting stop on the inner sides of the inner projections (6, 7).

3. Composite profile according to claim 2, characterized in that the Stop shoulders (17) on the inner projections (6,7) come to rest before the Legs (13, 14) have reached their relaxed position.

4. Composite profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the central web (9) stops (18) are provided with the inner sides of the Inner projections (6, 7) cooperate for the lateral centering of the metal profiles (1, 2).

5. composite profile according to claim 4, characterized in that the Stops (18) have shearable ribs (19) to compensate for tolerances.

6. composite profile according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the rear sides cooperating with the free ends (16) of the legs (13, 14) (22) of the inner projections (6,7) are bevelled and that the length of the legs (13, 14) is dimensioned so that the free ends (16) and the rear sides (22) when inserted The connecting profile (3) rest against each other with pretension.

7. composite profile according to claim 6, characterized in that the free ends (16) of the legs (13, 14) beveled more, in particular twice as much are as the rear sides (22) of the inner projections (6, 7).

The invention relates to a heat-insulating composite profile for window frames, Door frame or the like, consisting of two parallel metal profiles each with a groove with inner projections, whereby the two grooves are opposite each other, and from an interposed connection profile made of poorly thermally conductive Material that has a central web that keeps the metal profiles at a distance and on both sides each of which has a pair of legs that under elastic deformation into the groove of the associated metal profile can be introduced and with one on its outer flank beveled locking shoulder on each leg behind the inner protrusions of the groove snaps.

The connection of the two metal profiles through the connection profile must have considerable resistance to both separation forces perpendicular to the Have parting plane of the two metal profiles as well as against shear forces in this plane. Especially due to the stress on a window frame from modern, large-area insulating glass panes and the compressive clamping of such disks results in extraordinarily high forces on. The connecting profile must therefore be made of a very stiff and strong material exist to prevent any deformation of the composite profile under these forces. On the other hand, the legs of the connecting profile by material and / or Shaping have sufficient deformability to allow the joining of Metal profiles and connection profile by pressing perpendicular to the parting line up to can be made to snap into place. The problem is these two opposites To meet demands at the same time.

With previously known composite profiles of this type (Swiss patent 467 924, German Auslegeschrift 1 955591) is the cross section of the connecting profile H-shaped, d. That is, the two pairs of legs go directly from the central web, while their free ends are away from the central web. When deforming the thighs when snapping in, the pivot axes are at the point of attachment of the legs on the middle bar. To change the position required for snapping into place behind the projections To enable the free ends, the legs must be relatively easy to deform. Then, although the snap-in of the connecting profile into the grooves can be very low Force, but on the other hand a low separation force is sufficient, to tear the profiles apart again. With the known profiles, additional, the manufacture and assembly of more expensive safeguards against evasion of the legs provided in the form of fork-shaped inserts or rotatable wedge disks, which are used in recesses in the central web.

The invention is based on the object of an improved composite profile to create, the parts of which with a relatively low contact pressure by snapping together can be connected, which, however, after snapping into place without additional safety measures has an extraordinarily high load capacity and resistance. Of course as in the known constructions, the connecting profile should be in one piece and in particular be produced by extrusion.