DE229344C

DE229344C -

Info

Publication number: DE229344C
Application number: DENDAT229344D
Authority: DE

Description

HßHess

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Ja 229344 KLASSE 58«. GRUPPE- Yes 229344 CLASS 58 «. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. März 1909 ab.Patented in the German Empire on March 26, 1909.

Spindelpressen, welche bei nur einem Niedergang der Schraubenspindel zwei aufeinanderfolgende Drücke auf das Preßgut ausüben können, sind bekannt. Die Einrichtungen, welche dies ermöglichen, sind aber nicht einfach und nicht ganz betriebssicher.Screw presses, which with only one decline of the screw spindle two consecutive Can exert pressures on the material to be pressed are known. The facilities which make this possible, however, are not simple and not entirely reliable.

Durch vorliegende Erfindung wird dieselbe Wirkung, jedoch in besserer und einfacherer Weise erreicht.The present invention provides the same effect, but better and simpler Way achieved.

ίο Wie aus der beiliegenden Zeichnung zu ersehen ist, hat der Preßkopf α einen Hohlraum, der durch einen oder mehrere ringförmige Vorsprünge b, b¹ in zwei oder mehrere Abteilungen c und d, d¹ geteilt wird.As can be seen from the accompanying drawing, the compression head α has a cavity which is divided into two or more compartments c and d, d ¹ by one or more annular projections b, b ¹ .

Dieser Hohlraum wird bis zu einer gewissen Höhe mit einer Flüssigkeit (öl oder Wasser ■ u. dgl.) angefüllt. Wenn sich nun beim Niedergange der Spindel e der Preßkopf α auf das Preßgut aufsetzt, bleibt er stehen; die Spindel bewegt sich aber weiter, vollführt also .eine Leerlaufbewegung gegenüber dem stillstehenden Preßkopfe a, bis sie auf die Flüssigkeit aufstößt. Die Flüssigkeit kann aber durch die vom Spindelbunde h verengte Ringöffnung b nicht schnell genug in die obere Abteilung c ausweichen, sondern wird entsprechend der Verengung eine mehr oder weniger starke Drosselung erfahren, so daß die Spindel auf die eingeschlossene Flüssigkeit einen Druck ausübt, der sich auf den Preßkopf α fortpflanzt und denselben in das Preßgut hineindrückt (erster Preßdruck).This cavity is filled with a liquid (oil or water and the like) up to a certain height. If now, when the spindle e goes down, the press head α touches down on the material to be pressed, it stops; the spindle continues to move, however, executes an idle movement with respect to the stationary press head a until it hits the liquid. However, the liquid cannot escape quickly enough into the upper compartment c through the ring opening b narrowed by the spindle collar h , but will experience a more or less strong throttling according to the constriction, so that the spindle exerts a pressure on the enclosed liquid propagates the press head α and presses the same into the material to be pressed (first pressing pressure).

Bei dem weiteren Niedergange der Spindel wird die Flüssigkeit an dem Schaft der Spindel e vorbei durch die Verengung b schnell in die obere Abteilung c gedrängt, und die Spindel bewegt sich, ohne wesentlich auf den Preßkopf α zu drücken, mit beschleunigter Geschwindigkeit frei im Hohlraum d des Preßkopfes herab, bis der Spindelbund h in die zweite ringförmige Verengung b¹ eintritt und die Flüssigkeit von neuem drosselt. Die Flüssigkeit überträgt den auf ihr lastenden Spindeldruck wieder auf den Preßkopf α und drückt diesen noch tiefer in das Preßgut hinein (zweiter Preßdruck).As the spindle continues to descend, the liquid is quickly pushed past the shaft of the spindle e through the constriction b into the upper compartment c, and the spindle moves freely in the cavity d at accelerated speed without significantly pressing on the press head α of the press head down until the spindle collar h enters the second annular constriction b ¹ and throttles the liquid again. The liquid transfers the spindle pressure on it back to the compression head α and pushes it even deeper into the material to be pressed (second compression pressure).

Dieser Vorgang wiederholt sich so oft, als ringförmige Vorsprünge b, b¹ vorhanden sind, bis schließlich die abwärts gehende Spindel mit großer Kraft auf den Preßkopf α selbst oder auf eine nicht mehr verdrängbare Flüssigkeitsmenge auftrifft und den letzten Druck auf das Preßgut ausübt.This process is repeated as often as ring-shaped projections b, b ¹ are present, until finally the downward-going spindle strikes with great force on the compression head α itself or on a no longer displaceable amount of liquid and exerts the last pressure on the material to be pressed.

Während der Leerlaufbewegung, die die Spindel zwischen den einzelnen Drosselungen vollführt, vermag das Schwungrad immer wieder lebendige Kraft aufzuspeichern.During the idle movement, the spindle between each throttling performs, the flywheel is able to store living force again and again.

Rings um die ringförmigen Vorsprünge b, b¹ sind eine Anzahl Bohrungen f, f¹ angebracht, die von der oberen Abteilung c in die unteren d, d¹ führen. Durch Schrauben g, g¹, die in diese Bohrungen geschraubt werden können, wird der Durchflußquerschnitt für die Flüssigkeit nach Belieben geändert, so daß j sie langsamer oder schneller der drückenden Spindel e ausweichen kann, wodurch der aufA number of bores f, f ^{1 are} made around the annular projections b, b ¹ and lead from the upper compartment c into the lower d, d ¹ . By screws g, g ¹ , which can be screwed into these bores, the flow cross-section for the liquid is changed at will, so that j it can evade the pressing spindle e more slowly or faster, whereby the on

den Preßkopf α jeweilig wirkende Spindeidruck erhöht oder vermindert werden kann.the compression head α respectively acting spindle pressure can be increased or decreased.

Claims

Patent Claims:
5

i. Screw press for repeated pressure with each spindle downstairs and with Fluid connection between spindle and press head, characterized in that

ίο several (b, b ¹⁾ in the press head (a) by annular projections separate recesses (c, d, d ¹⁾ are arranged, and when passing way of the seated end of the spindle collar (h) (b, b ¹⁾ at the protrusions due to throttling of the displaced fluid, a force transmission corresponding to the degree of throttling takes place between the spindle (e) and the press head (a) , while when the spindle collar (h) passes through the expanded recesses (c, d, d ¹ ), the force transmission is completely or almost eliminated and the spindle pressure is finally transferred to the press head (a) without displacement of liquid.

2. Screw press according to claim 1, characterized in that a number of bores (f, f ¹ ) are arranged in the annular projections (b, b ¹ ) which can be more or less closed from the outside in order to change the degree of throttling.

1 sheet of drawings.