DE2262381C3

DE2262381C3 - Device for stacking, dividing into counted packages and ejecting flat objects, in particular blanks for cardboard boxes

Info

Publication number: DE2262381C3
Application number: DE19722262381
Authority: DE
Inventors: Henry D Phoenix Ward jun, Md. (V.St.A.)
Original assignee: The Ward Machinery Co, Cockeysville, Md. (V.St.A.)
Priority date: 1972-05-05
Filing date: 1972-12-20
Publication date: 1978-02-02

Description

Die Erfindung gehi aus von einer bekannten Vorrichtung zum Stapeln, Abteilen zu gezählten Paketen und Ausstoßen flacher Gegenstände, insbesondere von Zuschnitten für Pappschachteln, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I.The invention is based on a known device for stacking, counting compartments Packing and ejecting flat objects, in particular blanks for cardboard boxes, according to Generic term of claim I.

Eine solche Vorrichtung muß Zuschnitte auch unregelmäßiger Gestalt bearbeiten können und sie muß den Strom der aus emer Maschine angelieferten Gegenstände zuverlässig in Bündel mit genau abgezähltem Inhalt unterteilen können. Ferner ist es wünschenswert, daß zur Erleichterung des Materialflusses und zur Raumersparnis das Bedrucken, Falten, Zählen und Bündeln in Richtung einer fortlaufenden Geraden erfolgt.Such a device must be able to process blanks of irregular shape and it must the flow of items delivered from emer machine reliably in bundles with precisely counted items Can subdivide content. It is also desirable that to facilitate the flow of material and to Space-saving printing, folding, counting and bundling in the direction of a continuous straight line he follows.

Bei der bekannten Vorrichtung (DT-AS 19 04 558) wird der Plattenstapel von unten her auf einem Förderer vor einem Festanschlag aufgebaut, wobei eine Zähleinrichtung die angeförderten Platten zählt, um bei Erreichen einer gewünschten Anzahl von gestapelten Platten eine Einrichtung zum Abteilen des Plattenstapels von nachgeförderten Platten in Bewegung zu setzen. Diese Einrichtung besteht aus abgewinkelten Trennfingern, die an einen Viergeienkbogen befestigt sind und mittels einer Kolben-Zylindereinheit von der Einlaufseite unter den Plattenstapel schiebbar sind. Die folgenden Platten schieben sich dann unter die Trennfinger, die damit eine Trennschicht zwischen den beiden Teilen des Pakets bilden. In dem Maße, wie dieIn the known device (DT-AS 19 04 558) the stack of plates is from below on a Conveyor set up in front of a fixed stop, with a counter counting the conveyed plates in order to A device for dividing the stack of plates to achieve a desired number of stacked plates to set in motion by post-conveyed plates. This facility consists of angled Separating fingers, which are attached to a quadrangular arch and removed from the by means of a piston-cylinder unit Infeed side can be pushed under the stack of panels. The following plates then slide under the Separating fingers, which form a separating layer between the two parts of the package. To the extent that that

ίο Platten sich unter den Trennfingern stapeln, werden diese angehoben, bis sie schließlich mit dem unteren Ende von Schubfingern in Kontakt kommen. Die Schubfinger führen dann einen Ausstoßhub aus, um den Plattenstapel oberhalb der Trennfinger auf einen Austragförderer zu schieben. Die Trennfinger werden schließlich zurückgezogen und fallen in ihre Ausgangslage zurück, um nach Anwachsen des nächsten Plattenstapels zur gewünschten Anzahl einen neuen Arbeitszyklus zu beginnen.ίο Plates will stack under the separating fingers these are raised until they finally come into contact with the lower end of pusher fingers. the Push fingers then carry out an ejection stroke in order to place the stack of plates above the separating fingers on one To push discharge conveyor. The separating fingers are finally withdrawn and fall into their original position back to start a new one after the next stack of plates has grown to the desired number Work cycle to begin.

ίο Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung ist der relativ aufwendige Aufbau der Einrichtung zum Abteilen eines fertigen Plattenstapels von nachfolgenden Platten, nämlich in Form von Trennfingern, deren komplizierter Bewegungsablauf die teure Konstruktion eines Viergelenkbogens erforden.ίο The disadvantage of this known device is relatively complex structure of the device for dividing a finished stack of plates from subsequent ones Plates, namely in the form of separating fingers, the complicated sequence of movements of which the expensive construction a four-bar arch.

Bei einer aus der US-PS 31 94 127 bekannten Vorrichtung der beschriebenen Art werden die angeförderten Pappschachtelzuschnitte unter den jeweils zuvor vor einem Anschlag abgestapelten Zuschnitt eingeschoben. Ein Mikroschalter zählt die Anzahl der abgeslapelten Zuschnitte, und nach Erreichen der gewünschten Stapelhöhe wird ein Impuls an einen Elektromagneten gegeben, der über ein Gestänge den Anschlag unter die Fördereroberfläche absenkt, auf der der Stapel aufruht.In one from US-PS 31 94 127 known Device of the type described are the promoted Cardboard box blanks inserted under the blank previously stacked in front of a stop. A microswitch counts the number of blanks stacked and after reaching the desired ones At the height of the stack, an impulse is sent to an electromagnet which, via a linkage, pushes the stop under the Lowered conveyor surface on which the pile rests.

Der Stapel kann nun durch den Förderer weitertransportiert werden.The stack can now be transported further by the conveyor.

Der Anschlag ist durch eine Rückstellfeder belastet, die ihn unmittelbar nach Absenken durch den Elektromagneten wieder nach oben schnellt, wobei er gegen die Unterseite des bereits vorgerückten Stapels anschlägt. Die Feder ist so bestimmt, daß sie den Anschlag gegen das Gewicht des Stapels nur soweit hochdrücken kann, daß ein nachfolgender Zuschnitt von ihm aufgehallen, der Abtransport des Stapels aber nicht behindert wird. Nachdem das hintere Ende des Stapels über den Anschlag geglitten ist, springt der Anschlag in seine ursprüngliche Höhe zurück, wonach sich ein neuer Stapel aufbauen kann.The stop is loaded by a return spring, which immediately after being lowered by the electromagnet snaps it up again, whereby it strikes against the bottom of the stack that has already been advanced. The pen is designed to hold the The stop against the weight of the stack can only push up so far that a subsequent cut of caught on him, but the removal of the stack is not hindered. After the back of the stack has slid over the stop, the stop jumps back to its original height, after which a new one Stack can build up.

Damit die Vorrichtung nach der genannten US-PS richtig funktioniert, sind zwei Bedingungen zu erfüllen, erstens muß der Anschlag zum richtigen Zeitpunkt hochschnellen und zweitens muß er um das richtige Maß hochschnellen. Werden diese Bedingungen nicht erfüllt, so ist der sichere Abtransport des Stapels nicht gewährleistet. Wird beispielsweise der Anschlag unmittelbar hinter der Vorderkante des Stapels hochgehoben, so dürfte der nachfolgende Zuschnitt kaum dazu in der Lage sein, den Stapel über den Anschlag wieder auf das Förderband zum Abtransport zu schieben. Ist der Stapel zu schwer, um von der Feder de:; Anschlags angehoben zu werden, so wird auch der nachfolgende Zuschnitt, der zum Stapel versetzt ist, mit abtransportiert werden.In order for the device according to the US-PS mentioned to function correctly, two conditions must be met, firstly, the stop has to jump up at the right time and secondly, it has to be the right amount jump up. If these conditions are not met, the stack cannot be safely transported away guaranteed. For example, if the stop is lifted immediately behind the front edge of the stack, so the following blank is unlikely to be able to pull the stack back onto the To push the conveyor belt for removal. If the pile is too heavy to get off the spring de :; Stop raised to become, the following blank, which is offset to the stack, will also be transported away.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs IThe invention is based on the object of providing a device in the preamble of claim I.

hs bezeichneten Bauart konstruktiv so /u verbessern, daß aufgrund eines einfacheren Aulbaus sich eine betriebssichere Arbeitsweise ergibt und sich geringere Wartungsansprüche stellen. hs design so constructively improve / u that Due to a simpler structure, there is an operationally safe working method and there are fewer maintenance requirements.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer durch den Anspruch 1 gekennzeichneten Vorrichtung gelöst.This object is achieved according to the invention with a device characterized by claim 1.

Wozu die Vorrichtung nach der DT-AS 19 04 558 einen Viergelenkbcgen mit Trennfingern mit einem komplizierten Bewegungsablauf benötigi, s.eht vorliegende Erfindung in äußerst eleganter Weise vor dem Festanschlag einen zweiten Anschlag vor, der bezüglich der Förderbahn nur eine Linearbewegung durchzuführen hat. Die Schwierigkeiten wie bei der Vorrichtung nach der US-PS 31 94 127 über den richtigen Zeitpunkt und das AusipaB des Hochbewegens des beweglichen Anschlags treten bei der Vorrichtung nach vorliegender Erfindung nicht auf. Der Anschlag kann innerhalb eines Zeitbereichs nach Erreichen eines Pakets gewünschter Anzahl von Gegenständen und vor Ankommen des nächsten angeforderten Gegenstandes hochbewegt werden. Die Hubhöhe ist innerhalb eines weilen Bereichs fest einstellbar.Why the device according to the DT-AS 19 04 558 a four-joint arch with separating fingers with a Complicated sequence of movements is required, see this one Invention in an extremely elegant manner in front of the fixed stop a second stop, which with respect to the conveyor track only has to perform one linear movement. The difficulties as with the device according to US-PS 31 94 127 about the correct time and the AusipaB of moving up the movable Attack do not occur in the device according to the present invention. The stop can be within a Time range after reaching a package of the desired number of objects and before the arrival of the next requested item to be moved up. The lifting height is within a while Fixed range.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are given below described in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Stapeln. Abteilen /ti gezählten Paketen und Ausstoßen flacher Gegensiäntie,1 shows a perspective overall view of a device for stacking. Compartments / ti counted Packages and ejection of flat counterparts,

Fig. 2a — 2e schematischc Seitenansichten zur Erläuterung der aufeinanderfolgenden Arbeitsscheue bei der Vorrichtung nach I ι g. 1,2a-2e are schematic side views for explanation the successive work reluctance in the device according to I ι g. 1,

Fig. 3a und ib schematische Seitenansicht^ ί der Vorrichtung von Fi g. 1 undFig. 3a and ib schematic side view ^ ί the The device of FIG. 1 and

Fig.4 das Schema einer abgeänderten Form der Vorrichtung.4 shows the scheme of a modified form of the Contraption.

Aus den Fig. I und 2a ist zu entnehmen, daß die insgesamt mit 22 bezeichneten Pappschachtelzuschnitte in Richtung des Pfeils 47 unmittelbar aus einer FaIt- und Klebemaschine in die Zuführwalzen 46 der Vorrichtung 10 zum Stapeln, Abteilen zu gezählten Paketen und Ausstoßen der Ziischniitpakete geleitet werden.From Figs. I and 2a it can be seen that the cardboard box blanks designated as a whole by 22 in the direction of arrow 47 directly from a folding and gluing machine into the feed rollers 46 of the device 10 for stacking, dividing into counted packets and ejecting the split packets.

Die Zuschnitte 22a laufen durch den Spalt /.wischen den beiden Walzen 46 in ein Ausrichtmagazin 23. Eine vordere Anschlagwand 42, eine hinten· bodenseitig angelenkte Schwingwand 44.1 und seitliche Führungen 40b sorgen dafür, daß in dem Magazin ein glatter Zuschnittstapel gebildet wird. Zur Aufnahme von Zuschnitten unterschiedlicher Größenabmessungen können die seitlichen Führungen 446 nach innen oder nach außen verlagert werden. Außerdem kann die Anschlagwand 42, wie in den F i g. Ja und 3b angedeutet, durch Verstellen eines beweglichen Schlittens 20 in Längsrichtung entweder von der Schwingwand 44a weg oder zu ihr hin verschoben werden. Der Schlitten 20 ist nach Fig. 3a in Richtung des Pfeils 40a für kleine Zuschnitte 22h und nach F i g. 3b in Richtung des Pfeils 406 für größere Zuschnitte 22/eingestellt worden.The blanks 22a run through the gap between the two rollers 46 into an alignment magazine 23. A front stop wall 42, a swinging wall 44.1 hinged at the bottom at the rear and lateral guides 40b ensure that a smooth stack of blanks is formed in the magazine. The side guides 446 can be moved inwards or outwards to accommodate blanks of different sizes. In addition, the stop wall 42, as shown in FIGS. Yes and 3b indicated, can be displaced either away from the oscillating wall 44a or towards it by adjusting a movable slide 20 in the longitudinal direction. According to FIG. 3a, the slide 20 is in the direction of arrow 40a for small blanks 22h and according to FIG. 3b has been set in the direction of arrow 406 for larger blanks 22 /.

Ein um Trommeln 39,41 laufendes Förderband 14 mit darunter angeordnetem Vakuumkasten 16 bildet üen Boden des Magazins 23.A conveyor belt 14 running around drums 39, 41 with a vacuum box 16 arranged underneath forms a conveyor belt Magazine bottom 23.

Die untere Zuführwalze 46 ist gerändelt, um den Zuschnitt 22a besser zu fassen. Kleine Federn 48 leiten die Zuschnitte 22a einwärts und lbwärts in das Magazin 23 unter eine Tast- und Steuerwalze 50.The lower feed roller 46 is knurled to better grip the blank 22a. Small springs 48 guide the blanks 22a inwards and inwards into the magazine 23 under a feeler and control roller 50.

Die flachen Zuschnitte 22b wachsen in dem Magazin 23 allmählich zu einem Stapel an. Wenn der Stapel etwa die Höhe der Mittellinie der unteren Zuführwalze 46 erreicht (F' i g. 2a), betätigt die Tast- und Sicuerwalze 50 einen Schalter, der den Antrieb des Förderbandes 14 einleitet.The flat blanks 22b gradually grow into a stack in the magazine 23. When the stack reaches approximately the height of the center line of the lower feed roller 46 (FIG. 2a), the feeler and safety roller 50 actuates a switch which initiates the drive of the conveyor belt 14.

Der Vakuumkasten .36 zieht die Zuschnitte 22b an das Förderband 14 heran. Hierzu ist das Förderband 14 mit zwei Reihen von in Längsrichtung des Bandes verlaufenden Löchern versehen, so daß diese Löcher beim Fortbewegen des Bandes über den Vakuumkasten 36 hinweglaufen. Die von dem Vakuumkasten 36 ausgeübte Zugkraft zieht in Verbindung mit der Zugbewegung des Förderbandes 14 Zuschnitte 22c nacheinander vom Boden des Zuschnittstapels ab.The vacuum box 36 pulls the blanks 22b onto the conveyor belt 14. For this purpose, the conveyor belt 14 is provided with two rows of holes running in the longitudinal direction of the belt, so that these holes run over the vacuum box 36 when the belt is advanced. The pulling force exerted by the vacuum box 36, in conjunction with the pulling movement of the conveyor belt 14, pulls blanks 22c one after the other from the bottom of the stack of blanks.

Die weggeführten Zuschnitte 22c laufen nacheinander durch einen Spalt zwischen der Anschlagwand 42The blanks 22c that are carried away run one after the other through a gap between the stop wall 42

ίο und dem Förderband 14 aus dem Magazin 23 hinaus. Um zu erreichen, daß die Höhe des Zuschnittstapels in dem Magazin 23 sich innerhalb eines verhältnismäßig engen Bereichs hält, steuert die Walze 50 einen Schalter zum Starten des Förderbands 14 sowie einen Widerstand,ίο and the conveyor belt 14 from the magazine 23 out. Around to achieve that the height of the stack of blanks in the magazine 23 is within a relatively narrow Holds range, the roller 50 controls a switch for starting the conveyor belt 14 and a resistor,

ι, der die Laufgeschwindigkeit des Bandes 14 beeinflußt. Diese Steuerung arbeitet so, daß, wenn der Zuschnittstapel 22 in dem Magazin 23 sich der unteren Grenzhöhe nähert, die Bewegung des Bandes 14 verlangsamt wird, so daß weniger Zuschnitte 22c demι, which influences the running speed of the belt 14. This control works so that when the blank stack 22 in the magazine 23 is the lower Approaching limit height, the movement of the belt 14 is slowed down, so that fewer blanks 22c the

■o Magazin 23 entnommen als Zuschnitte 22a in das Magazin 23 hineingeführt werden. Wenn sich umgekehrt die Höhe des Zuschnittstapels 22 dem oberen Grenzwert nähert, läßt der Widerstand das Förderband 14 schneller werden, so daß mehr Zuschnitte 22c vom Hoden des Stapels weggeführt werden als Zuschnitte 22;j in das Magazin eingelegt werden.■ o magazine 23 removed as blanks 22a in the Magazine 23 are introduced. If the other way around the height of the blank stack 22 approaches the upper limit value, the resistance lets the conveyor belt 14 faster, so that more blanks 22c are carried away from the testicle of the stack than blanks 22; j can be inserted into the magazine.

Nachdem oiie Zuschnitte 22c aus dem Magazin 23 herausgeführt sind, werden sie gemäß F i g. 2a durch einen Vielfachband-Förderer 16 in ein zweites MagazinAfter the blanks 22c have been taken out of the magazine 23, they are shown in FIG. 2a through a multiple belt conveyor 16 into a second magazine

jo 45 gebracht, der am vorderen Ende des Förderbandes 14 anschließt. Wenn die vordere Kante eines Zuschnitts 22t/den Lichtstrahl einer Lichtschranke 28 unterbricht, wird der Zuschnitt gezählt.jo 45 brought to the front end of the conveyor belt 14 connects. If the front edge of a blank 22t / interrupts the light beam of a light barrier 28, the cut is counted.

Die Zuschnitte 22 werden durch den Bandförderer 16 in das Magazin 45 gefördert, bis sie einen feststehenden Anschlag 24 berühren (Fig. 2a). Jeder nachfolgende Zuschnitt 22<J nimmt denselben Weg und schiebt sich von unten her unter den zuvor abgelegten Zuschnitt, um ein Stapelpaket aufzubauen. Der Zuschniitstapel kannThe blanks 22 are conveyed by the belt conveyor 16 into the magazine 45 until they are stationary Touch stop 24 (Fig. 2a). Each subsequent blank 22 <J takes the same path and pushes itself from below under the previously placed blank in order to build up a stacking package. The blank stack can

4D von unten her aufgebaut werden, da der Reibungskoeffizient der Gurte des Förderers 16 größer ist als der Reibungskoeffizient zwischen zwei aufeinander bewegten Zuschnitten.4D can be built up from below, since the coefficient of friction the belt of the conveyor 16 is greater than the coefficient of friction between two moving on each other Cut to size.

In dem Zeitpunkt, in dem die Lichtschranke 28 eine vorgegebene Zahl von Zuschnitten gezählt hat, d. h. der Aufbau eines Stapelpakets abgeschlossen ist, wird ein zweiter Anschlag 26 um ungefähr 2,5 cm oder weiter über die Auflageebene des Förderers 16 angehoben (Fig. 2b), so daß die nächsten herankommendenAt the point in time at which the light barrier 28 has counted a predetermined number of blanks, i. H. the When building a stacking package is complete, a second stop 26 will move approximately 1 inch or further Raised over the support plane of the conveyor 16 (Fig. 2b), so that the next approaching

so Zuschnitte 22/ an der Vorderseite jenes Anschlags 26 anhalten, stat" an der Vorderseite des Anschlags 24 (F i g. 2c). Das bedeutet, daß der Zuschnitt 22f, der von dem Anschlag 26 angehalten worden ist, nun den ersten Zuschnitt eines vom darüberliegenden Paket 22eso that blanks 22 / stop at the front of that stop 26, instead of at the front of the stop 24 (FIG. 2c). This means that the blank 22f that has been stopped by the stop 26 is now the first cut of a from the package 22e above

S5 abgeteilten Pakets darstellt.S5 represents divided package.

Drei oder vier weitere Zuschnitte lassen sich noch in das Magazin 45 einführen, bis sie schließlich die Unterseite eines Schiebers .34 erreichen (Fig. 2c). Dieser Schieber 34 kann sich in seiner Halterung inThree or four more blanks can still be inserted into the magazine 45 until they finally get the Reach the underside of a slide .34 (Fig. 2c). This slide 34 can be in its holder in

iVu vertikaler Richtung frei bewegen.iVu can move freely vertically.

Wenn immer mehr Zuschnitte 22/" in das Magazin 45 eintreten (Fig.2d), wird durch das Anheben des Schiebers 34 schließlich eine weitere Lichtschranke 54 erreicht. Damit werden zwei Vorgänge ausgelöst.If more and more blanks 22 / "are in the magazine 45 enter (FIG. 2d), the lifting of the slide 34 finally creates a further light barrier 54 achieved. This triggers two processes.

Zunächst hebt sich der Anschlag 26 um einen weiteren Schritt, wie in F i g. 2d angedeutet. Sobald der Anschlag 26 in seine obere Stellung angehoben ist, veranlaßt ein Signal, daß der Schieber 34 einen AusstoBhub vonFirst, the stop 26 is raised by a further step, as in FIG. Indicated in 2d. As soon as the stop 26 is raised to its upper position, causes a signal that the slide 34 an exhaust stroke of

25 — 30 cm ausführt und das Stapelpaket 22e auf einen Satz Fördergurte 18 schiebt. Dieses Paket kann dann ungehindert auf den Fördergurten 18 in Richtung des Pfeils 58 (Fig. 1 und 2e) aus der Vorrichtung 10 hinausbewegt werden.25 - 30 cm and the stacking package 22e on one Set of conveyor belts 18 pushes. This package can then unhindered on the conveyor belts 18 in the direction of the Arrow 58 (FIGS. 1 and 2e) are moved out of the device 10.

Sobald der Schieber 34 das Ende seiner Ausstoßbewegung erreicht hat, löst er einen Endschalter aus, der ein Absenken des Anschlags 26 sowie ein Zurückführen des Schiebers 34 in eine Lage veranlaßt, die etwa 4 — 5 cm hinter den vor dem Anschlag 26 angesammelten Zuschnitten 22/!iegt.As soon as the slide 34 has reached the end of its ejection movement, it triggers a limit switch which a lowering of the stop 26 and a return of the slide 34 caused in a position that is about 4 - 5 cm behind the blanks 22 /! Ied that have accumulated in front of the stop 26.

Es kann einer von zwei Zuständen eintreten: entweder werden die Zuschnitte 22/, die vor dem Anschlag 26 gesammelt worden sind, sich auf dem Förderer 16 vorwärtsbewegen, oder sie bleiben in ihrer rückwärtigen Stellung. Infolgedessen muß der Schieber 34 so weit zurückbewegt werden, daß er sich hinter allen Zuschnitten befindet, die etwa noch nicht in die vordere Stellung gelangt sind. Dann macht der Schieber 34 einen kurzen Vorwärtshub, so daß alle Zuschnitte 22/in dem zweiten Stapelpaket in Flucht mit der Vorderseite des Anschlags 24 kommen, wonach ein neuer Arbeitszyklus beginnt.One of two states can occur: either the blanks 22 / that are before the Stop 26 have been collected, move forward on the conveyor 16, or they remain in their rearward position. As a result, the slide 34 must be moved back so far that it is behind all Is cuttings that have not yet reached the front position. Then the slide 34 makes one short forward stroke so that all blanks 22 / in the second stacking package are in line with the front of the Stop 24 come, after which a new work cycle begins.

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Methode für die Betätigung des beweglichen Anschlags 26 über die bereits in Verbindung mit den I·" ig. 2a-2c genannten Tätigkeiten hinaus. Wenn eine vorgegebene Zahl von Zuschnitten 22 von der Lichtschranke 28 gezählt worden ist, senkt eine Walzenanordnung 110 den Förderer 16 in Richtung des Pfeils 112, statt daß der bewegliche Anschlag 26 in der in F i g. 2b gezeigten Weise angehoben wird. Die Wirkung ist die gleiche, d. h. der Anschlag 26 hält die ersten nachkommenden Zuschnitte an. Dann wird der Anschlag 26 in die in Fig. 2d gezeichnete Lage gebracht, um das obere Zuschnittpaket in der oben beschriebenen Weise anzuheben. Danach werden der Anschlag 26 und der Förderer 16 nacheinander in ihre Ausgangslagen bewegt, so daß der Betriebszyklus wiederholt werden kann.Fig. 5 shows a modified method for the Actuation of the movable stop 26 via those already mentioned in connection with FIGS. 2a-2c Activities. When a predetermined number of blanks 22 is counted by the light barrier 28 has been, a roller assembly 110 lowers the conveyor 16 in the direction of arrow 112, instead of the movable stop 26 in the in F i g. 2b is raised in the manner shown. The effect is the same; H. the stop 26 stops the first following blanks. Then the stop 26 is in the in Fig. 2d drawn position brought to the upper blank package in the manner described above to raise. Then the stop 26 and the conveyor 16 are successively in their starting positions moved so that the cycle of operation can be repeated.

Die Vorrichtung 10 wird von einem Steuerpult 12 aus gesteuert und durch ein Handrad 56 auf die unterschiedlichen Größen der Zuschnitte 22 voreingestellt.The device 10 is controlled from a control panel 12 and by a handwheel 56 on the different Sizes of the blanks 22 preset.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

! Device for stacking, dividing into counted packages and ejecting flat objects, in particular of blanks for cardboard boxes, with a conveyor for successive ones The objects are transported under the previously stacked object up to one Fixed stop, with a desired number of objects when a package is reached Device for dividing the items that are conveyed afterwards, as well as with one behind the through the post-conveyed objects lifted package attacking pusher for ejection of the package after a certain amount of objects has been conveyed through, d a characterized in that the device for dividing the subsequently conveyed objects (22) is a second stop (26) arranged in front of the fixed stop (24) which, when the package is reached desired number in the conveyor track of the post-funded Objects can be brought so that these strike against him.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the second stop (26) consists of a Rest position below the conveyor track can be raised in at least one position above the conveyor track.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding device (34) above the rear protruding end of the post-conveyed objects in a holder is arranged vertically movable.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by a sensor (54) which when lifting the Sliding device (34) by a certain amount through the post-conveyed objects (22) the Eject movement of the pusher triggers.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that after completion of the ejection stroke the sliding device (34) the second stop (26; from the conveying path of the objects (22) and the pusher is moved behind the requested stack of items, to strike this against the fixed stop (24).