DE2259800A1

DE2259800A1 - Verfahren zum aufbringen einer thermoplastischen folie auf eine andere materialbahn oder - platte und presse zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2259800A1
Application number: DE2259800A
Authority: DE
Inventors: Robert Edward Ingham
Original assignee: Ingham & Co Ltd R E
Current assignee: Ingham & Co Ltd R E
Priority date: 1971-12-07
Filing date: 1972-12-06
Publication date: 1973-06-20
Also published as: IT971541B; US3879251A; JPS4866170A; NL7216441A; GB1384712A

Description

Menzelstrasse 4-0 .· ___,_,_.

E.E. ISQEMi & CO. LIMITED, Burton Leonhard, Harrogate HG 3

Yorkshire (England)

'Verfahren zum Aufbringen einer thermoplastischen Folie auf eine i andere Materialbahn oder - Platte und Presse zur Durchführung I des "Verfahrens

;Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen oder Lai minieren einer thermoplastischen !Folie auf eine andere j Materialbahn oder - Platte, die ebenfalls aus thermoplastischem Material bestehen kann, jedoch meistens ein anderes Material I aufweist. Bei dem Verfahren wird ein thermoplastischer Klebstoff oder ein thermoplastartiger Klebstoff verwendet. Die Er-. ^!findung betrifft ferner eine Beschichtungspresse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Die meisten thermoplastischen Klebstoffe können bei einer ,Temperatur in dem Bereich von 120 - 180° Celsius aktiviert wer-.

den, so dass sie die zu laminierenden Folien oder Schichten !miteinander verbinden. Unter dem Begriff thermoplastartige Kleb- '. stoffe, wie oben erwähnt wurde, sollen daher Klebstoffe verstanden werden, die, obwohl sie nach der herkömmlichen Pefi-,nation keine thermoplastischen Klebstoffe sind, bei einer ;Temperatur im Bereich von 120 bis 180° Celsius abbinden oder !aktivieren und eine Klebeverbindung mit thermoplastischen Folien !herstellen. Zur Vereinfachung der Beschreibung wird im folgenden 'und in den Ansprüchen nur auf thermoplastische Klebstoffe bezug·=

309825/0806

genommen, wobei zu beachten ist, dass dieser Ausdruck auch die Klebstoffe umfassen soll, die oben als thermoplastartig bezeichnet sind.

Bisher wurde beim Beschichten mit unter Wärmeeinwirkung aushärtenden Klebstoffen eine Presse verwendet, die wenigstens zwei Platten (manchmal mehere Platten) aufweist, zwischen denen die Schichten des Laminates eingeklemmt werden. Die Platten werden durch Umwälzen von Dampf oder einem anderen Heizungsmedium aufgeheizt, um den zwischen den gegenüberliegenden Flächen der miteinander zu verbindenden Flächen liegenden Klebstoff auszuhärten. Es sei hier erwähnt, dass gelegentlich mehr als zwei Schichten bei dem Verfahren miteinander verbunden bzw. laminiert werden. Nach dem Aufheitzen der Schichten, während sie zusammengepresst gehalten werden, werden die Platten im folgenden abgekühlt. Dies geschieht gewöhnlich durch Umwälzen eines Kühlmediums durch die Platten, wobei die Schichten während dem Kühlprozess aufeinandergepresst gehalten werden. Wenn mann dieses Verfahren zum Lamiüieren von thermoplatischen Folien verwendet und^ dabei einen Klebstoff benutzt, der auf eine Temperatur im Bereich von 120 - 180° aufgeheizt werden muß, liegt die Heizperiode in der Größenordnung von 30 bis 4-0 Minuten und die Kühlperiode etwa bei 10 Minuten.

Dieses Verfahren bedeutet eine erhebliche Verschwendung an Zeit und Energie, weil thermoplastische Klebstoffe keine längere Aushärtezeit erfordern. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Laminieren oder Beschichten von zwe Folien oder Platten mit thermoplastischem Klebstoff anzugeben, von denen wenigstens eine eine thermoplastische Folie ist, wobei die Aufheizzeit erheblich reduziert werden soll. Ferner sol die Wärmeenergie wirksamer ausgenutzt werden, als es bisher der Fall war. Schliesslich soll eine BeSchichtungspresse angegeben werden, die sich zur Durchführung des ärfincLungsgemäßen Verfahrens eignet.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Laminieren,von zwei Bahnen

Γ~" ^30982^708 06 ' ^:' " "⁷^ "^: "'

oder Platten mit einem thermoplastischen Klebstoff, von denen wenigstens eine eine^thermoplastische Folie ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Folien oder Platten durch zwei Pressenplatten zusammengespannt werden, und dass die zur Aushärtung des thermoplatischen Klebstoffes erforderliche Wärme zwischen den gegenüberliegenden Flächen der Folien mit Hilfe eines flachen, blattartigen, elektrischen Heizelementes aufgebracht wird, das zwischen einer der Folien und der angrenzenden Presset platte liegt.

Bei.dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Laminieren von zwei Materialbahnen_;durch einen thermoplastischen Klebstoff, von denen die eine eine Folie aus flexiblen, thermoplatischen Material und die andere eine starre Grundplatte ist, dringt die aufgebrachte Wärme durch die thermoplastische Folie in die starre Grundplatte auf die gewünschte Tiefe ein, um eine Aktivierung des Klebstoffes zu erreichen und die Bahnen mitein- . ander zu verbinden, wobei die Wärmebeaufschlagung nicht aus- | reicht, um die Grundplatte soweit auszutrocknen, dass eine Verwerfung der Grundplatte verursacht wird. Ein weiterer wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Kühlperiode in dem Arbeitszyklus reduziert werden kann.

Das Heizelement wird vorzugsweise mit einer elektrischen Leistung von 4 bis 12 KW pro Quadratfuß Elementflache (etwa 45 bis 135 KW/m ) versorgt, wobei diese Leistung während einer Dauer von 4 bis 18 Sekunden zugeführt wird.

Die an das Element angrenzende Pressplatte ist vorzugsweise so angeordnet, dass sie als Wärmesenke wirkt, weil das Element, da es in Blattform vorliegt, eine verhältnismässig kleine Wärmekapazität im Vergleich zu der Pressplatte hat. Während des Aufheizvorganges fliegt daher Wärme zu dem Beschichtmaterial und zu der Wärmesenke. Daher muss gemügend elektrische Energie zugeführt werden, um sowohl die Wärmeströmung zu der Platte und die Wärmeströmung zu dem Laminat zu versor-

30

gen. Obwohl dies zunächst als Verschwendung an Energie erscheint, ergibt sich ein Vorteil, wenn das Verfahren eine Kühlperiode einschliesst und das Laminat während dieser Periode eingespannt bleibt. Ebenso wie Wärme von dem Element während des Aufhei-zens in die Wärmesenke flieset, so fliesst nämlich die Wärme in dem Laminat durch das Element in die Wärmesenke während der Kühlperiode ab, so dass diese Periode erheblich im Vergleich zu Kühlperiode bei dem herkömmlichen Verfahren verkürzt wird.

Me thermische Kapazität der Wärmesenke kann vergrößert werden, wenn eine hohle Platte verwendet und diese mit einem Kühlmedium gefüllt wird, das kontinuierlich oder interin-itierend durch die Platte während der Aufheiz- und Kühlperioden umgewälzt wird.

Tan einem praktischen Standpunkt aus ist es wichtig, dass die Heizperiode genügend lang ist, damit die Wärme von dem Element j in das Laminat bis zu dem zu aktivierenden Klebstoff eindringen kann.

Wenn die Platte ein elektrischer Leiter ist, ist ein elektrischer Isolator vorgesehen, der das Element von der Platte trennt. Die Wärmeübertragung und die Wärmekapazitätseigenschaften (spezifische Wärme) solch eines Isolators verändert etwas den Wärmefluß in die Platte. In Abhängigkeit von dem Material und /oder der Dicke des Isolators ist je geringer die Wärmeleitfähigkeit des Isolators desto geringer die erforderliche Leistungsaufgabe und desto langer die Auf heiz·»- Periode und das Abkühlen. Je besser die Leitfähigkeit des Isolators ist, eine desto höhere Leistungsaufgabe ist erforderlich, und desto kürzer sind die Heiz- und Kühlperioden.

Mit dem gleichen Isolator oder Element hat ein Teat gezeigt, dass das Aufbringen oder Laminieren einer Polyvinylcloridfolie auf eine holzfunierte Spannholzplatte eine Leistungeaufgabe von etwa 4 KW pro Quadratfuß (4-5KW/m²) während 18 Sekunden

S _

zugeführt werden muss, bevor die Schicht die gewünschte Temperatur im Bereich von 120 bis 180° Celsius erreicht, während die erwünschte Schichttemperatur in etwa 4 Sekunden erreicht wird, wenn die zugeführte Leistung 12 KW pro Quadratfuß (135 KW/m ) des Heizelementes beträgt, wobei 4 Sekunden verhältnismässig kurz für das genügende Eindringen der Hitze in die Schicht und 18 Sekunden verhältnismässig lang von dem praktischen Gesichtspunkt her ist. Mit dem selben Materialien wurden gute Resultate mit einer Leistungszufuhr von etwa 6,5 KW pro Quadratfuß Heizelement (72 KW/m²) für 8 Sekunden erreicht.

Gleichzeitig mit' dem BeSchichtungsprozess kann, wenn Polyvinylclorid auf ein Holzfurnier aufgeschichtet wird, das Polyvinylclorid mit einem Holzkorneffekt versehen werden, wie in der deutschen Patentanmeldung P 21 22 417-9 beschrieben ist.

Gewöhnlich weist die Laminatstruktur eine Folie aus thermoplastischen Material und eine starre Grundplatte auf. Diese Grundplatte kann selbst ein Laminatmaterial, beispielsweise eine Schicht aus einer Spannholzplatte oder Hartfaserplatte sein, auf der eine Schicht aus Holzfurnier aufgebracht worden ist. In solchen Fällen ist das thermoplastische Material-so ausgeführt, dass das Furnier nach der Beschichtung durch diese hindurch sichtbar ist. Wenn die starre Platte eine einzige Hartfaserplatte oder Spannholzplatte oder dergleichen ist, kann die Platikfolie obak und mit einem Muster oder einem anderen dekorativen Effekt versehen sein. Es können noch andere Schichte beispielsweise Metallfolien oder Papier in der Schichtplatte vorhanden sein,.wobei diese Folien während des Laminierungsprözesöes befestigt werden.

Ferner können zwei thermoplatische Folien auf jeder Seite einer Grundplätte■in der Schichtplatte angeordnet sein, wobei in diesem Fall das Verfahren die Verwendung von zwei Heizelementen eines auf- jeder Seite der Grundplatte und neben den ent-

;· sprechenden J'reöspiatten beinhalten würde. ' - " '. -■' ' ~~ " 30982570001 ~ ~" :

Wenn die Schichten der Schichtenstruktur größer als die Pressenplatten sind, können sie in Stufen laminiert werden, wo"bei die Platten beziehungsweise Folien nach dem Laminieren jedes Abschnittes entsprechend bewegt werden.

Erfindungsgemäss wird auch eine Beschichtungspresse zur Durchführung des oben genannten Verfahrens angegeben, die unter Abstand angeordnete Pressenplatten (zwischen denen die zu lami ierenden Platten beziehungsweise Folien zusammengepresst werden können, Einrichtungen zum Zusammenpressen der Pressenplatten und ein flaches, plattenförmiges_vHeizelement aufweist, das an einer der Pressenplatten befestigt ist und an eine elektrische Stromquelle anschliessbar ist, um an eine Laminatstruktur, die zwischen den Pressenplatten eingeklemmt ist, Wärme zur Aktivierung des Klebstoffes aufzubringen, durch den die Schichten der Laminatstruktur aneinanderbefestigt werden, wobei das Heizelement eine elektrische Leistungszufuhr von 4- bis 12 KW pro Quadratfuß.Heizelementdadurch aufnehmen kann, dass es an die Pressenplatte durch derartige Mittel befestigt ist, die einen Wärmefluß von dem Heizelement zu der Pressenplatte erlauben.

■■■■■■ i Das Heizelement weist vorzugsweise ein Widerstandsdrahtnetz auf, an das die elektrische Leistung zur Erzeugung der Wärme für den Laminierungsprozess angelegt wird. Ein geeignetes Material füri das Drahtnetz ist die Metallegierung, die als Monel bekannt ist und die die gewünschte Eigenschaft hat, dass sie ihren Widerstand trotz Temperaturänderungen nicht ändert· Dadurch, dass das Heizelement als Netz oder in Schichtform vorgesehen wird, hat es eine verhältnismässig kleine Wärmekapazität wenigstens im Vergleich zu den Pressenplatten, und es kann schnell auf eine hohe Temperatur angehoben werden, so dass die genügende Wärme schnell erzeugt werden kann, um die Laminatstuktur aufzuheizen und um den Verlust zu den Pressenplatten auszugleichen.

Die Pressenplatte wirkt nach der Heizperiode weiterhin als Wärmesenke und sorgt für die nachfolgende Abkühlung der Laminat-

~~ ' 3"0 9'8"2Τ/Τ8ΪΤΓ™~"' "

struktur beim Abschalten der elektrischen Stromversorgung von dem Element. Dadurch wird der Kühleffekt an der Laminatstruktur schnell verwirklicht, wobei wiederum die geringe Wärmekapazität des Heizelementes die entsprechende Zeitdauer in dem Zyklus reduziert.

In einem bevorzugten Fall wird das .Heizungselement von der Pressenplatte durch eine Schicht aus wärmeisolierendem Material mit genau gesteuerter Dicke unter Abstand gehalten, um die gewünschte Wärmeübertragung während der Aufheiz- und Abkühlphasen des Arbeitszyklus zu erzielen.

Die Auslegung und d*er Aufbau des Heizungselementes hängt von der gewünschten Temperatur ab, und diese hängt wiederum von den zu beschichtenden Materialien ab. Dabei ist noch die Notwendigkeit für die Erzeugung der überschüssigen Wärme zu beachten, die während der Heizphase des Arbeitszyklus an die Pressenplatte verloren geht.

Die oben angegebenen technischen Einzelheiten betreffen Tests, die durchgeführt worden sind und die Variabilität der Erfindung erfolgreich dargelegt haben. Es ist jedoch zu beachten, dass für spezielle Anwendungsfälle im Rahmen der Erfindung bezüglich des Aufbaues des Heizelementes, der Heizdauern, der Leistungsaufgabe und des Pressenplattendruckes noch Tests erforderlich sind.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindung'sgemässen Beschichtungspresse im Schnitt, wobei in der Presse eine Laminatstuktur zwischen den Pressenplatten gezeigt ist; und

Mg. 2 einen vergrösserten Schnitt der in Fig. 1 mit einem Ring umgeben-en Detailansicht.

"3 0 9 8 2 5 / Öl 0 6

Nach den Zeichnungen weist die Presse im wesentlichen zwei metallische Pressenplatten, d.h. die obere Pressenplatte A und eine untere Pressenplatte B auf. Die Pressenplatte A ist hohl, so dass ein Heiz- oder Kühlmedium, beispielsweise Dampf oder Wasser, hindurchgeleitet werden kann, wie durch die Bohranschlüsse 20 und Pfeile 22 angedeutet ist. Die Platten A und B werden mit einem Druck von etwa 4 bis 6 Kilogramm/cm durch einen hydraulischen Stössel C während des Laminierens zusammengepresst, wobei in diesem Fall eine Polyvinylcloridfolie 10 und eine aus einer dicken Spannholzplatte 8 bestehenden Grundplatte geschichtet werden, auf der vorher nur eine Holzfurnierschicht 9 befestigt worden ist. Die Holzfurnierschicht 9 wird vorher mit einem thermoplastischen Klebstoff überzogen.

Während die Polyvinylcloridfolie 10 auf eine Purnierschicht 9 aufgebracht wird, ist sie mit einer synthetischen Plastikfolie 11 aus Polyäthylen abgedeckt, weil gleichzeitig mit dem Beschichten der Folie 10 auf das Furnier 9 die obere Fläche der Folie 10 mit einem Korneffekt versehen wird, wie in der Patentanmeldung P 21 22 417.9 beschrieben ist. Die Folie 11 ist durch eine lösbare Schicht 12, beispielsweise ein lösbares Siliconpapier, abgedeckt.

An der Unterseite der oberen Pressenplatte A ist ein elektrischen Heizelement 7 angebracht beziehungsweise angeklebt, welches in Netz- oder Plattform vorliegt und ein gewebtes

Gazenetz 13 aus einer Metallegierung mit einem Masche-^.nfeinheitsgrad von 100 Maschen (100 Mash) aufweist, welches in einem Klebstoff 14 eingebettet oder wenigstens mit diesem überzogen ist.

Das Netz 13 ist von der Plattenfläche durch einen imprägnierten AsJ)est-Wärmeisolator 3 getrennt. Der Isolator 3 ist seinerseits aii der Plattenfläche durch eine Klebeschicht oder einen überzug 4 (Fig. 2) befestigt. Dieser Überzug oder diese Schicht 4 kann vorzugsweise durch Aufheizen der Pressenplatte A weichgemacht .weJ^iL^-b^i^pifilsweise-adadurcJi^^ die se

3 0 9 8 2 S/0 8 0 6

hindurchgeleitet wird, so dass das Element gegebenenfalls von der Pressenplatte abgenommen werden kann. Die se Asbestschchicht 4 ist mit einem Phenolharz imprägniert. Das Klebemittel, mit dem das Netz überzogen oder in das das Netz eingebettet ist, kann ein keramisches Klebemittel, beispielsweise "Fortafix" oder ein Silikonharz, sein. Die Oberfläche des Elementes, die der Laminatstruktur zugewandt ist, ist glatt geschliffen, so dass eine glatte Fläche mit der oberen Schicht der Laminatstruktur in Kontakt kommt.

Bei der Durchführung des Besehichtungsvorganges wird die Presse dadurch geschlossen, dass ein Einwegventil 24- von Hand so eingestellt wird, dass die Pumpe Druckmittel von dem Druckbehälter E anfördert, um die Pressenplatten A und B zusammenzubringen, wie in Pig·. 1 gezeigt ist. Ein elektrischer Strom wird an die Niederspannungselektroden 6 von einem Transformatοη E oder einer anderen elektrischen Spromquelle dadurch angelegt, dass der Schalter 5 (Fig. 1) geschlossen wird. Die Elektroden 6 sind mit dem Netz des Heizelementes 7 verbunden, so dass, das Element mit etwa 6 KW pro Quadratfuß (etwa 67 KW/m ) während etwa 10 Sekunden belastet wird. Am Ende dieser Zeitdauer erreicht die Oberfläche der Laminatstruktur etwa 150 Celsius. Nach dem Abschalten des elektrischen Stromes wird eine weitere Periode von etwa 15 Sekunden zugelassen, während der der Druck zwischen den Platten A und B aufrechterhalten wird und während der das Element auf Normaltemperatur abkühlt. Nach dieser Periode kann die Presse geöffnet und das "Laminat entnommen werden. ■

Bei dem oben beschriebenen Arbeitszyklus ist das die Wärme erzeugende Heizelement in Netzform von der Wärmesenke, d.h. der Pressenplatte A, durch eine bestimmte Menge an wärmeisolierendem Material getrennt, und die Leistungsaufgabe ist ausreichend, um die .Wärme sowohl zur- Durchführung einer befriedigenden Beschichtung als auch zur Versorgung der· Wärmeströmung von dem Element durch das Isoliermaterial ;zu,· der

30 98 2"5 7 0 8~0 6

Wärmesenke zu liefern. Beispielsweise kann die Geschwindigkeit,: mit der die Wärme erzeugt wird, doppelt so groß wie die tatsächlich für das Beschichten erforderliche Geschwindigkeit sein. Der Wärmefluß pro Zeiteinheit in die Wärmesenke hängt von der Wärmekapazität des Elementes oder seiner Isolation und der j

Temperatur der Pressplatte ab. Die Temperatur kann durch ein Kühlmedium geregelt werden. Die Pressplatte kann daher mit ; einem Kühlmedium gefüllt werden, und dieses Medium kann ferner interaitfcierend oder kontinuierlich während oder zwischen den Heiz- und/oder Kühlperioden bei jedem oder bei nachfolgenden BeSchichtungsvorgängen umgewälzt werden.

In diesem Beispiel kann die Wärmeströmung von dem Element zur Hälfte zur der Laminatstinktur und zur Hälfte zur der gekühlten Platte folgen. Bei Beendigung des Heizstromes wird, wenn der selbe Kühleffekt durch die Pressenplatte A angenommen wird, der selbe Wärmedurchtritt zu der Platte während einer kurzen Zeitdauer aufrechterhalten. Während dieser Zeit fließt Jedoch Wärme von der Laminatstruktur ab, wodurch diese gekühlt wird, weil das Element eine niedrige Wärmekapazität hat und schnell seine Wärmeenergie verliert, wenn der Heizstrom abgeschaltet wird.

Die Gesamtdicke des Elementes ist in dem Beispiel etwa 1,4 cm einschliesslich der Dicke des Asbestisolators. Diese Dicke ist sowohl bezüglich der Heizzeit als auch der Kühlzeit kritisch. Dickere oder dünnere Isolationsschichten können zur Variierung j dieser Zeitdauer verwendet werden. Beispielsweise ergibt eine dickere Isolation eine schnellere Aufheizung der Schichtenstruktur, weil ein geringerer Wärmeverlust zu der gekühlten Platte vorhanden ist. Solch eine Anordnung ergibt jedoch eine langsamere Abkühlzeit.

Bei einer anderen Konstruktion des Elementes kann die Isolie^r-.schicht aus Glasfasern bestehen, die voll oder teilweise mit einem Harz, beispielsweise einem Phenol- Silikon- oder Epoxiharz oder einem anderen Spezialharz,. das.-für. eine Hoch-

309825/0800

temperaturbestandigkeit formuliert ist, beispielsweise " Xylok" ■ imprägniert sein, welches ein Kondensat eines Aralkyhläthers j und Phenol ist. Es ist vorteilhaft für den Isolator, wenn er | eine so niedrig wie mögliche Wärmekapazität (spezifische Wärme) I hat, während er ein guter Isolator ist. Das Metallegierungs- | netz in dieser Konstruktion ist von einem Material mit einer ' hohen spezifischen Wärme umgeben oder dicht bepackt, beispiels- ' weise mit Asbest oder einem keramischen Material. Solch ein Element kann insgesamt nur etwa 0,1 cm dick sein. Damit man es besser handhaben kann, kann es auf einer Aluminiumfolie aufge- < bracht sein, die ihrerseits an der Pressenplatte durch ein wärmeempfindliches Klebemittel angeklebt ist, so dass die Aluminiumfolie und das Element durch Aufheizen der Pressplatte abgenommen werden kann, wie bereits erwähnt wurde. Mit solch einem Element kann durch 8 Sekunden Aufhei-zen bei einer Last von etwa 7 KW pro Quadratfuß (78 KW/m²) gefolgt von 12 Sekun-

10 den ohne Strom die Temperatur der Polyvinylchlorid-folie/ auf der Oberfläche der furnierten Platte 8 auf 150° Celsius angehoben und die Laminat struktur genügend abgekühlt werden, so dass sie von der Presse abgenommen werden kann.

Durch das oben beschriebene erfindungsgemässe Verfahren kann die Arbeitszyklusdauer zum Laminieren von zwei Schichten oder Platten, von denen eine eine thermoplastische Folie ist, auf

eine Gesamtdauer von 1 Minute oder in einigen Fällen von ,

weniger als einer Minute reduziert werden. Der Vorteil dieses ,

erfindungsgemässen Verfahrens ergibt sich aus einem Vergleich, [

wenn man eine bekannte Vorrichtung für den selben Prozess ver- ,

wendet, bei dem der Arbeitszyklus normalerweise eine halbe ;

Stunde bis zu einer Stunde in Anspruch nimmt. _;

¹ '- i

Es kann in einigen Fällen vorkommen, dass, weil das Heizelement länger oder breiter als/iS laminierenden Schichten ! ist, Bereiche des Heizelementes' über das Laminat hinausgehen und während des. Beschichtungsprozesses zur Überhitzung neigen. Die Kontrolle der Temperatur in diesem Bereich :

3 0 982 S /08 06 "~

während des Betriebes kann dadurch erreicht werden, dass sicher gestellt wird, dass das Wärmeisolationsventil des Isolators klein genug ist, und das die Kapazität des Elementes hoch genug ist, um die für das Lami ieren erforderliche Energieaufgabe sicher aufnehmen zu können.

In anderen Fällen, wo die Schichten des Laminates eine Abmessung haben, die viel größer als die geeignete Abmessung des Heizelementes ist, so dass die Beschichtung der Platten in Stufen vorgenommen werden muss, kann es erforderlich sein, dass das Heizelement an den Kanten des Netzes mit elektrischnichtleitenden Material aufgebaut wird, um die Ausbildung von Linienmarkierungen auf der Oberfläche des Polyvxnylclorids zu vermeiden, die durch die Maschenkanten erzeugt werden könnten, wenn das Element nicht wie erwähnt aufgebaut wäre.

30982S/0806

Claims

- 13 Patentansprüche

Verfahren zum Laminieren zweier Platten oder Bahnen mit thermoplastischem Klebstoff, von denen die eine eine thermoplastische Folie ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten oder Bahnen durch zwei Pressenplatten zusammengedrückt werden, und dass die Wärme zum Aktivieren des thermoplastischen Klebstoffes zwischen den gegenüberliegenden Flächen der Platten oder Bahnen mit Hilfe eines flachen, blattartigen, elektrischen Heizelementes aufgebracht wird, das zwischen einer der Platten oder Bahnen und der angrenzenden Pressenplatte liegt.
2. Herfahren nach Anspruch 1_}dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement mit einer elektrischen Leistung von 45

bis 135 KW/m des Heizelementes versorgt wird, und dass der Strom während einer Dauer von 4 bis 18 Sekunden angelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2_?dadurch gekennzeichnet-, ■ dass die Pressplatte neben dem Heizelement hohl ist und ein Kühlmedium enthält, wobei sie als Wärmesenke wirkt.
4. Verfahren nach Anspruch 3; dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium kontinuierlich umgewälzt wird, während die zu lamilierenden Platten oder Bahnen aufgeheizt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat zwischen den Pressenplatten nach Beendigung der elektrischen Stromzufuhr zu dem Heizelement während einer genügenden Zeitdauer eingeklemmt gehalten werden, so dass die Laminatstruktur sich auf eine Temperatur abkühlen kann, bei der sie aus der Presse ohne Verwerfungen entnommen werden kann.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche^dadurch gekennzeichnet, dass die zu laminierenden Platten oder Bahnen eine Grundplatte, auf die vorher ein Holzfurnier aufgebracht worden ist, und eine Polyvinylchloridfolie aufweisen, die auf das Holzfurnier aufgebracht werden soll, und das etwa 72 KW/m des Heizelementes während einer Dauer von 8 Sekunden dem Heizelement zugeführt werden, bevor die elektrische Stromversorgung abgeschaltet wird, und das eine Abkühlung der Laminatstruktur gestattet wird, während diese noch zwischen den Pressenplatten eingeklemmt ist.
7. Beschichtungspresse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2_?gekennzeichnet durch unter Abstand angeordnete Pressenplatten (A, B),zwischen denen die zu laminierenden Platten oder Bahnen zusammenpressbar sind, eine Einrichtung (G) um die Pressenplatten (A,B) zusammenzudrücken, ein flaches, blattartiges Heizelement (7)» das an einer der Pressenplatten befestigt ist und an eine elektrische Stromquelle anschliessbar ist, um an ' zwischen den Platten (A, B) eingeklemmte Laminatstruktur (8, 9, 10) Wärme zuzuführen, um den Klebstoff, durch den die Platten oder Bahnen der Laminat struktur miteinanderverbunden werden sollen, auszuhärten, wobei das Heizelement (7) in der Lage ist, eine elektrische Leistungszufuhr von 45 bis 135° KW/m des Heizelementes dadurch auszuhalten, dass es an der Pressenplatte durch Mittel befestigt ist, die eine freie Wärmeströmung von dem Element (7) zu der Platte (A oder B) gestatten.
8. Presse nach Anspruch 7; dadurch gekennzeichnet, dass das Element (7) ein Widerstandsdrahtnetz (13) aufweist, an das der elektrische Strom angelegt wird, um die Wärme für den Laminierungsprozess zu erzeugen.

3Ü982&/0806
9. Presse nach Anspruch. 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Netz (13) in einem Bindermaterial eingebettet ist.
10. Presse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindermaterial ein keramischer Klebstoff, ein Silikonharz oder ein Phenolharz ist.
11. Presse nach einem der Ansprüche 8 bis 10_?dadurch gekennzeichnet, dass das Metallnetz (13) durch eine i Schicht aus Isoliermaterial von der Platte unter Ab- ■ stand gehalten und mit der Platte verbunden ist. ' I
12. Presse nach Anspruch 11, dadurch gkennezeichnet, dass das Isoliermaterial Asbest oder ein glasfaserverstärktes Harz ist.

13· Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 12_;dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke des Heizelementes (7) im Bereich von 1,5 bis 0, 76 cm liegt. _;

Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (13) durch ein durch Wärme lösbares Klebemittel befestigt ist, so dass das. Heizelement (13) durch Aufheizen der Platte ab- . ι nehmbar und wenn erforderlich durch ein anderes ähnliches Element ersetzbar ist.

309825/0806

Leerseite