DE2258918C3 - Process for processing dust from lead extraction - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft das Buntmetallhüttenwesen, insbesondere ein Verfahren zur Verarbeitung von bei der Bleigewinnung anfallendem Staub durch reduzierendes Elektroschmelzen des Staubes mit Natriumsulfat unter Herstellung von metallischem Blei, Kadmiumsublimaten und einer Thiosalzschmelze.The invention relates to non-ferrous metal metallurgy, in particular a method for processing at lead extraction by reducing electro-melting of the dust with sodium sulphate with the production of metallic lead, cadmium sublimates and a thiosalt melt.
Bekannt ist eine Reihe von Verfahren zur Verarbeitung von bei der Bleigewinnung anfallendem Staub, z. B. eine direkte naßmetallurgische Verarbeitung von Staub bei der Bleigewinnung durch Auslaugen von geröstetem und ungeröstetem Staub mit Schwefelsäure. Dieses Verfahren sieht das Auslaugen mit Schwefelsäure, die Reinigung der Sulfatlösungen von Eisen, Arsen, Antimon, Kupfer, Blei, das Ausscheiden von in Spuren vorkommenden Metallen und daraufhin das Ausscheiden von Kadmium durch Zementation auf Zink vor. Dieses Verfahren ergibt jedoch kein hohes Aufbringen von Kadmium (59 Gewichtsprozent) und sichert kein Ausbringen von Blei zu Metall bei der Verarbeitung von Staub.A number of methods for processing lead extraction dust, eg. B. a direct wet metallurgical processing of dust in lead extraction by leaching roasted and unroasted dust with sulfuric acid. This process sees the sulfuric acid leaching process Purification of sulphate solutions from iron, arsenic, antimony, copper, lead, the elimination of traces occurring metals and then the precipitation of cadmium by cementation on zinc. This method, however, does not result in or secure a high cadmium load (59 percent by weight) Spreading lead to metal when processing dust.
Das Ausbringen von Kadmium wird vollständiger durch Auslaugen von vorher geröstetem Staub erreicht. Selbst bei vorhergehendem Rösten bleibt jedoch die Ausbringung von Kadmium mit etwa 75% niedrig, und außerdem erfolgt das Verzetteln von Arsen bei den Auslaugungsprodukten.The application of cadmium is achieved more completely by leaching previously roasted dust. Even after roasting beforehand, however, the output of cadmium remains low at around 75%, and in addition, arsenic is dispersed in the leachate products.
Wirkungsvoller ist ein Verfahren zur Verarbeitung von bei der Bleigewinnung anfallendem Staub unter vorheriger Sulfatierung des granulierten Staubes mit einer starken Schwefelsäure und einer nachfolgenden Wärmebehandlung der Granalien bei 300 bis 4000C in einem Wirbelschichtofen. Der Schwefclsäureverbrauch beträgt 50 bis 100%, bezogen auf das Staubgewicht. Dabei bleiben im Sulfatprodukt Zink, Kadmium, Blei, Indium, Thallium und Tellur praktisch vollständig enthalten. Selen und Arsen treten zu 60 bis 80%, Chlor r.u 90% in Sublimate über. Das Sulfatprodukt wird bei einer Temperatur von 80"C während 1,5 Stunden bei ^0 einem Verhältnis der flüssigen Phase zur festen von 3 : 1 und einem Rest.säuregehah bis zu 20 g/l ausgelaugt. Zink und Kadmium können beim Auslaugen bis zu 80 bis 90 Gewichtsprozent in Lösung übergehen.Effective is a method for processing dust accumulating in the lead recovery with prior sulfation of the granulated dust with a strong sulfuric acid and a subsequent heat treatment of the granules at 300 to 400 0 C in a fluidized bed furnace. The sulfuric acid consumption is 50 to 100%, based on the weight of the dust. Zinc, cadmium, lead, indium, thallium and tellurium are practically completely contained in the sulphate product. 60 to 80% of selenium and arsenic, 90% chlorine and arsenic, pass into sublimate. The sulfate product is leached at a temperature of 80 "C for 1.5 hours at ^ 0 a ratio of the liquid phase to the solid of 3: 1 and a residual acid content of up to 20 g / l. Zinc and cadmium can be leached up to 80 to 90 percent by weight go into solution.
Das Ausbringen von Kadmium als Schwamm beträgt etwa 7b Gewichtsprozent, von Zink als Vitriol 55 Gewichtsprozent, von Indium als Metall 49 Gewichtsprozent und Selen 20 bis 25 Gewichtsprozent. Blei bleib; nach dom Ausbringen im Sulfatschlamm enthalten und kehrt zur Bleigewinnung zurück. Dieser technologische Prozeß weist ebenfalls eine Reihe von Nachteilen auf; die grundlegenden davon sind:The output of cadmium as a sponge is about 7 percent by weight, of zinc as vitriol 55 percent by weight, of indium as metal 49 percent by weight and selenium 20 to 25 percent by weight. Lead stay; Contained in the sulphate sludge after dom application and returns to lead extraction. This technological process also has a number of disadvantages; the basic ones are:
großer Verbrauch und nicht wiederbringbare Verluste an Schwefelsäure mit dem Bleisulfatschlamm; large consumption and irrecoverable losses of sulfuric acid with the lead sulfate sludge;
Blei, das 50 bis 59% der wertvollen Staubkomponenten ausmacht, wird im Verarbeitungsprozeß nicht ausgebracht und kehrt als Sulfaischlamm zur Bleigewinnung zurück, wodurch der Agglomerations- und Schmeizprozeß erschwert wird, während der Umlauf und die Verluste von Blei vergrößert werden;Lead, which is 50 to 59% of valuable dust components is not applied in the processing process and returns as sulfaic sludge Lead recovery back, whereby the agglomeration and melting process is difficult while the circulation and losses of lead are increased;
Arsen und Selen werden nur zu 60 bis 80 Gewichtsprozent sublimiert. was zu deren Verzettelung und unzureichender Ausscheidung und Ausbringung führt;Arsenic and selenium are only sublimed to an extent of 60 to 80 percent by weight. what about their shredding and inadequate excretion and application;
seltene, in Spuren auftretende Metalle, die nach diesem Prozeß erhalten werden, kommen recht teuer. Selen wird um das 6- bis 8fache, Tellur um das 3- bis 5fache und Indium um das 2fache teurer, die Herstellung dieser Metalle aus Bleistaub ist deshalb unrentabel.rare, traces of metals obtained after this process come in handy expensive. Selenium is 6 to 8 times more expensive, tellurium 3 to 5 times and indium 2 times more expensive Production of these metals from lead dust is therefore unprofitable.
Bleihütten, in welchen die Herstellung von Kadmium aus verschiedenen Staubarten erfolgt, führen die Staubsulfatierung ebenfalls mit starker Schwefelsaure durch. Dabei wurde festgestellt, daß sich Arsen und Selen zwischen den Sulfatierungsprodukten verzettelten und in unzureichendem Maße ausgebracht wurden.Lead smelters, in which cadmium is produced from various types of dust, run the Dust sulfation is also carried out with strong sulfuric acid. It was found that arsenic and Selenium was lost between the sulfation products and applied in insufficient quantities.
Das Staubschmelzen in Bleihütten erfolgt in Strahlöfen mit Soda und einem Reduktionsmittel. Dabei wird Blei als Metali zu 90 bis 95 Gewichtsprozent ausgeschieden, Kadmium wird zu 90 Gewichtsprozent sublimiert, rnd Zink, Arsen, seltene Metalle und teilweise Blei werden in die Sodaschlacke übergeführt. Die Schlacke wird zur Verarbeitung in Wälzöfen weitergeleitet, wo die restlichen Blei- und Arsenanteile sublimiert werden und dadurch die Arsenzirkulation erhöht wird. Dieses Verfahren hat wegen des großen Sodaverbrauches (bis zu 50%, bezogen auf das Staubgewicht), wegen der Bildung von Ansätzen aus zinkhaltigen Materialien und wegen der Unvollkommenheit der verwendeten Schmelzvorrichtungen, der Strahlöfen, keine Verbreitung gefunden.The dust melting in lead smelters takes place in blasting furnaces with soda and a reducing agent. It will Lead precipitated as metal to 90 to 95 percent by weight, cadmium becomes 90 percent by weight sublimed, and zinc, arsenic, rare metals and in some cases lead are transferred to the soda ash. The slag is sent to Waelz kilns for processing, where the remaining lead and arsenic components sublimated and thereby the arsenic circulation is increased. This procedure has because of the great Soda consumption (up to 50%, based on the dust weight), because of the formation of deposits zinc-containing materials and because of the imperfection of the melting devices used, the Radiation furnaces, not found in widespread use.
Außerdem gibt es eine Reihe von Staubverarbeitungsverfahren, welche die Frage des Ausbringens einzelner Komponenten lösen. Einige von diesen Verfahren sind von Interesse und werden in einer Reihe von Bleihütten verwendet. So wird z. B. durch Siaubrückführung bei der Bleigewinnung eine Kadmiumkonzentration von etwa 3 bis 4 Gewichtsprozent erreicht. Der Staub mit einem solchen Kadmiumgehall wird aus dem Bleigewinnungszyklus entfernt und mit Quarzflußmittel in einem Strahlofen geschmolzen. Dabei wird die Hauptmasse von Kadmium sublimiert und in Sackfiltern aufgefangen. Der sekundäre Staub enthält bis zu 27 Gewichtsprozent Kadmium. Die Vermischung dieses Staubes mit dem Staub der Schachtofen erfolgt so, daß eine Kadmiumkonzentration von 11 bis 15 Gewichtsprozent erreicht wird. Das Gemisch wird wieder geschmolzen, dabei werden Sublimate gewonnen, die bis zu 40 Gewichtsprozent Kadmium enthalten. Diese .Sublimale werden mit Schwefelsäure verarbeitet.There are also a number of dust processing methods that address the issue of application solve individual components. Some of these procedures are of interest and will be in a series used by lead smelters. So z. B. a cadmium concentration by recycling of lead in lead production from about 3 to 4 percent by weight. The dust with such a cadmium echo is removed from the lead recovery cycle and melted with quartz flux in a jet furnace. The main mass of cadmium is sublimed and collected in bag filters. The secondary dust contains up to 27 percent by weight cadmium. The mixing of this dust with the dust of the Shaft furnace is carried out in such a way that a cadmium concentration of 11 to 15 percent by weight is achieved. The Mixture is melted again, thereby sublimates are obtained, which can be up to 40 percent by weight Contains cadmium. These sublimals are processed with sulfuric acid.
In einer der Hütten zirkuliert der Staub im Agglomerations- und Schmeizprozeß so lange, bis der Gehalt an Kadmium im Staub der Schachtschmelze 15In one of the huts, the dust circulates in the agglomeration and melting process until the Cadmium content in dust from the shaft melt 15
bis 20 Gewichtsprozent erreicht. Der erhaltene Staub wird mit Schwefelsäure vermischt und während 24 Stunden bis zur schwachen Rotglut im Ofen erhitzt Das Material wird nach erfolgter Sulfatierung zerkleinert und mit verbrauchtem Kadmiumelektrolyt ausgelaugt. Demzufolge wird der Staub in Bleihüuen hauptsächlich durch hydrometallurgische Verfahren verarbeitet, wobei ein Verfahren mit Vorsulfatierung des granulierten Staubes mit starker Schwefelsäure in Wirbelschichtofen am wirksamsten ist. Jedoch weist auch dieses Verfahren keine hohen technisch-wirtschaftlichen Kennwerte auf.reached up to 20 percent by weight. The dust obtained is mixed with sulfuric acid and during 24 Heated in the oven for hours until a faint red heat. After sulfation, the material is crushed and leached with spent cadmium electrolyte. As a result, the dust in lead rooms becomes main processed by hydrometallurgical processes, a process with presulphation of the granulated Dust containing strong sulfuric acid in fluidized bed furnaces is most effective. However, this method also exhibits no high technical and economic parameters.
Niedrige technisch-wirtschaftliche Kennwerte für die Verarbeitung von Staub nach dem Schema einer Vorsulfatierung mit starker Schwefelsäure sind dadurch zu erklären, daß ein direktes Ausbringen des Hauptme-(alls Blei fehlt, daß das Kadmium- und Zinkausbringen niedrig ist, daß das Ausbringen von seltenen in Spuren vorkommenden Metallen wegen des geringen Gehaltes im Ausgangsstaub ganz unbedeutend ist, und dadurch, daß dieses Verfahren mit großen, nicht wiederbringbaren Verlusten an Schwefelsäure, und zwar 50 bis 90%, bezogen auf das Staubgewicht, verbunden ist. Demzufolge wird der Staub in einer Reihe von Betrieben zur Erhöhung der technisch-wirtschaftlichen Kennwerte für die Staubverarbeitung vor der Sulfatierung mit starker Schwefelsäure oder Auslaugung einer mehrfachen Zirkulation im Hauptbleibetrieb unterworfen, oder es wird eine separate Staubverarbeitung durch Reduktionsschmelzen mit Quarz im Strahlofen unternommen. Die Verfahren, die mit mehrfachem Staubumlauf arbeiten, ergeben ebenfalls keine hohen technisch-wirtschaftlichen Kennwerte und sind mit bedeutenden Verlusten an Blei, Kadmium und Zink auf Kosten des Umlaufes und der Verzettelung auf viele Produkte verbunden.Low technical and economic parameters for the processing of dust according to the scheme of a Presulphation with strong sulfuric acid can be explained by the fact that a direct application of the main metal (all There is no lead, the cadmium and zinc yields are low, the yields of rare ones in traces occurring metals is insignificant because of the low content in the starting dust, and thus, that this process results in large, irrecoverable losses of sulfuric acid, namely 50 to 90%, based on the dust weight. As a result, the dust is used in a number of plants Increase in the technical and economic parameters for dust processing before sulfation with strong Sulfuric acid or leaching subjected to multiple circulations in the main lead plant, or it a separate dust processing is undertaken by reduction melting with quartz in the blast furnace. The processes that work with multiple dust circulation also do not result in any high technical and economic values Characteristic values and are associated with significant losses of lead, cadmium and zinc at the expense of the Circulation and the fragmentation of many products.
Es ist auch ein Verfahren zur Verarbeitung von Staub bei der Bleigewinnung durch reduzierendes Elektroschmelzen der genannten Stäube mit Natriumsulfat unter Herstellung von metallischem Blei, Kadmiumsublimaten und Thiosalzschmelze bekannt. Die im elektrischen Schmelzprozeß erhaltene Thiosalzschmelze wird abgekühlt, zerkleinert und mit Wasser bei einer Temperatur von 40 bis 95°C und einem Verhältnis der flüssigen Phase zur festen Phase von 3 : 1 ausgelaugt. Dieses Verfahren ist jedoch arbeitsintensiv und hat eine niedrige Ausbringung.It is also a method of processing dust in the production of lead by reducing electro-melting of the said dusts with sodium sulphate known under the production of metallic lead, cadmium sublimates and thiosalt melt. The in electrical melting process obtained thiosalt melt is cooled, crushed and treated with water at a Temperature of 40 to 95 ° C and a ratio of the liquid phase to the solid phase of 3: 1. However, this process is labor intensive and has a low yield.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verarbeitung des bei der Bleigewinnung anfallenden Staubes zu entwickeln, das es erlaubt, als Fertigprodukt metallisches Blei zu erhalten, wertvolle Staubkomponenten bei der Bleigewinnung in Thiosalzschmelzen zu überführen und Kadmium in kadmiumreiche Sublimate zu konzentrieren.The invention is based on the object of a method for processing the lead extraction developing dust that makes it possible to obtain metallic lead as a finished product, valuable To convert dust components into thiosalt melts during lead extraction and cadmium into cadmium-rich Focus Sublimate.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die erhaltene Thiosalzschmelze mit 10 bis 15 Gewichtsteilen einer wäßrigen Alkalisulfitlösung behandelt wird, welche der Schmelze mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 m/s und einem Druck von 4 bis 8 at zugeführt wird, wodurch die Herstellung von Zinkkonzentrat aus der Thiosalzschmelze und der Übergang der t>0 Natriumsalze und der Salze von seltenen, in geringen Mengen auftretenden Metallen in Lösung gesichert ist.This object is achieved according to the invention in that the thiosalt melt obtained is treated with 10 to 15 parts by weight of an aqueous alkali metal sulfite solution, which is fed to the melt at a speed of 10 to 20 m / s and a pressure of 4 to 8 at, whereby the production of Zinc concentrate from the thiosalt melt and the transition of the t> 0 sodium salts and the salts of rare metals occurring in small amounts in solution is assured.
Dieses Verfahren ermöglicht ein direktes Bleiausbringen unmittelbar zu Rohmetall und sichert die Anreicherung von Zink, Natrium, Arsen, Selen und Tellur zu 6s wasserlöslichen Thiosalzvcrbindungen. Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgeinäßen Verfahrens beschrieben.This process enables lead to be discharged directly to the raw metal and ensures enrichment of zinc, sodium, arsenic, selenium, and tellurium to form water-soluble thiosalt compounds. Hereinafter an embodiment of the inventive method is described.
Das Verfahren umfaßt das reduzierende Elektroschmelzen von Maub mit Natriumsulfat bei einer Badtemperatur von 1000 bis l150rC. Die Schmelzprodukte sind Rohblei in einer Ausbeute von 48 bis 55 Gewichtsprozent, 10 bis 12 Gewichtsprozent Kadmiumsublimate, die 10 bis 20 Gewichtsprozent Kadmium enthalten, und 47 bis 55 Gewichtsprozent Natrium-Schlackensteinschmelze. The process comprises reducing electro-melting of Maub with sodium sulfate at a bath temperature of 1000 to 1150 r C. The melt products are raw lead in a yield of 48 to 55 percent by weight, 10 to 12 percent by weight of cadmium sublimate containing 10 to 20 percent by weight of cadmium, and 47 to 55 percent by weight sodium cinder block melt.
Der Ausgangsstaub kann bei einem Gehalt von 20 bis 80 Gewichtsprozent Blei, 0,5 bis 40 Gewichtsprozent Kadmium und 10 bis 40 Gewichtsprozent Zink verarbeitet werden.The starting dust can contain lead from 20 to 80 percent by weight and 0.5 to 40 percent by weight Cadmium and 10 to 40 percent by weight zinc can be processed.
Es wird ein gewöhnlicher Steinkohlenkoks mit einem praktisch beliebigen Aschegehalt verwendet; das verwendete Natriumsulfat ist ein für technische Zweckebestimmtes Naturprodukt der niedrigsten Qualität mit Quarzsand verunreinigungen.Ordinary coal coke with practically any ash content is used; that Sodium sulfate used is a natural product of the lowest quality intended for technical purposes Quartz sand impurities.
Nach dem Elektroschmelzen erfolgt eine hydrometallurgische Verarbeitung der Natrium-Schlackensteinschmelzen unter Anwendung eines hydraulischen Schlages bei mittlerem Verbrauch von Wasser im Verhältnis zur Schmelze von 10 bis 15:1 (in Gewichtsteilen). Die Lösungsgeschwindigkeit wird um hundertemal vergrößert, so daß die Lösungsdauer nur noch 1 bis 2 Sekunden beträgt. Nach dem Auswaschen bei der hydrothermischen Verarbeitung der Schmelze wird ein Zinkkonzentrat erhalten (45 bis 54 Gewichtsprozent Zink).After electro-melting, the sodium cinder blocks are processed hydrometallurgical using a hydraulic hammer with an average consumption of water in the Ratio to the melt from 10 to 15: 1 (in parts by weight). The speed of solving will be around Enlarged a hundred times so that the solution time is only 1 to 2 seconds. After washing out When the melt is processed hydrothermally, a zinc concentrate is obtained (45 to 54 percent by weight Zinc).
Die Vorteile der Anwendung des Natriumsulfatverfahrens zur Staubverarbeitung im Vergleich zu anderen Verfahren sind: direktes Ausbringen von etwa 95 bis 96 Gewichtsprozent. Blei, 90 Gewichtsprozent Kadmium (anstatt 65 bis 76 bei anderen Verfahren) und über 93 Gewichtsprozent Zink; die Möglichkeit, den Prozeß in bedeutendem Maße zu mechanisieren und zu automatisieren; eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Erhöhung der Produktionsqualität. Das vorgeschlagene Verfahren erlaubt, das Ausbringen 1,5mal zu erhöhen.The Benefits of Using the Sodium Sulphate Process for Dust Processing Compared to Others Methods are: direct application of about 95 to 96 percent by weight. Lead, 90 weight percent cadmium (instead of 65 to 76 in other processes) and over 93 percent by weight zinc; the possibility of the process in mechanize and automate to a significant extent; an improvement in working conditions and Increase in production quality. The proposed method allows the output to be increased 1.5 times.
Technische Daten des Verfahrens: Elektroenergie-Verbrauch:630 kWh pro 1 t Staub. Koksverbrauch: 8 bis 10%, bezogen auf das Staubgewicht.Technical data of the process: Electrical energy consumption: 630 kWh per 1 t of dust. Coke consumption: 8 to 10%, based on the weight of the dust.
Spezifische Ofenleistung: 6,5 t/m2 Staub pro Tag. Direktes Ausbringen von Blei als Metall: 95 Gewichtsprozent.Specific furnace output: 6.5 t / m 2 dust per day. Direct discharge of lead as metal: 95 percent by weight.
Gesamtausbringen von Blei als Metall: 97,5 Gewichtsprozent.Total lead yield as metal: 97.5 percent by weight.
Ausbringen als Schlackesteinschmelze in Gewichtsprozent: Output as slag rock melt in percent by weight:
Blei 0,50Lead 0.50
Zink 84Zinc 84
Kadmium 1Cadmium 1
Natrium 88 bis 90Sodium 88 to 90
Selen 80Selenium 80
Tellur 80Tellurium 80
Arsen 84Arsenic 84
Ausbringen als Kadmiumsublimat in Gewichtsprozent: Yield as cadmium sublimate in percent by weight:
Kadmium 95Cadmium 95
Blei 3,80Lead 3.80
Zink 13Zinc 13
Selen 15Selenium 15
Tellur 10Tellurium 10
Ausbringen von Kadmium als Metall 90 Gewichtsprozent: Output of cadmium as metal 90 percent by weight:
Ausbringen von Zink als Vitriol aus Sublimaten 92 Gewichtsprozent.Output of zinc as vitriol from sublimates 92 percent by weight.
Ausbeule von Schmelzprodukten, bezogen auf das Staubgewicht, in Gewichtsprozent, von: Rohblei 48 bis 55Dent removal from melt products, based on the Dust weight, in percent by weight, of: raw lead 48 to 55
Nairium-Schlackensiein-Nairium slag
schmelze 47 bis 60 smelt 47 to 60 s
Kadmiumsublima'e 8 bis 12Cadmium sublima'e 8 to 12
Zusammensetzung der Schmelzprodukte Rohmetall (in Gewichtsprozent):Composition of the melting products raw metal (in percent by weight):
Blei ?9,2Lead? 9.2
Zink 0,10Zinc 0.10
Kadmium 0,02Cadmium 0.02
Arsen 0,08Arsenic 0.08
Antimon 0,15 bis 0.20Antimony 0.15 to 0.20
S'.eir.schlackenschmelze, in Gewichtsprozent:S'.eir.schlackenschmelze, in percent by weight:
Blei 0,5 bis 1 ,5 Lead 0.5 to 1, 5
Zink 30 bis 38Zinc 30 to 38
Kadmium 0,05Cadmium 0.05
Selen 0,1 bisSelenium 0.1 to
Tellur 0,05 bisTellurium 0.05 to
Arsen 0,3 bis 0.5Arsenic 0.3 to 0.5
Kadmiumsublimatf, in Gewichtsprozent: Kadmium 12 bis 18Cadmium sublimate, in percent by weight: Cadmium 12 to 18
Blei 20 bis 29Lead 20 to 29
Zink 25 bis 35Zinc 25 to 35
Selen 0.15 bis 0.20 ;s Selenium 0.15 to 0.20 ; s
Tellur 0,10 bis 0.15Tellurium 0.10 to 0.15
Arsen 0,15 bis 0,20Arsenic 0.15 to 0.20
Hydrothermische Verarbeitung der Natrium-Steinschlackenschmelze: Hydrothermal processing of sodium rock slag melt:
Verhältnis von Wasser zur Schmelze 10 bis 15 : 1Ratio of water to melt 10 to 15: 1
Gewichtsteile.Parts by weight.
Ausbringen von Zink als Konzentrat 99 Gewichtsprozent. Output of zinc as a concentrate 99 percent by weight.
Zusammensetzung des Zinkkonzentrates, in Gewichtsprozent: Composition of the zinc concentrate, in percent by weight:
Zink 46,5 bis i,4Zinc 46.5 to i, 4
Blei 0.C bis 1 5Lead 0.C to 1 5
Schwefel 2! bis 23Sulfur 2! until 23
Natrium 1.75 bis 2,5Sodium 1.75 to 2.5
Arsen 0.20 bis 0.1 5Arsenic 0.20 to 0.1 5
Das vorgeschlagene Verfahren sichert das direkte Ausbringen von über 95 Gewichtsprozent Blei unmittelbar als Rohmetall, 95 Gewichtsprozent Kadmium als kadmiumreiches Sublimat oder 90 Gewichtsprozent als metallisches Kadmium anstatt 65 bis 76 Gewichtspro zent bei anderen Verfahren und Anreicherung von Zink. Natrium, Selen zu 80 bis 85 Gewichtsprozent und Tellur zu 60 Gewichtsprozent in wasserlöslicher Natriuir,-Schlackensteinschmeize. Das Ausbringen von Zink jüs Staub als Zinkkonzentrat und Zinksulfat macht 93 Gewichtsprozent aus. Außerdem ermöglicht das vorgeschlagene Verfahren einen hohen Grad der Mechanisie rung und Automatisierung des Prozesses, erlaubt die Arbeitsbedingungen zu verbessern, die Produktionsqualität zu erhöhen und die Arbeitsproduktivität 1.5m;,l /u vergrößern. Die hierbei erzielte Ersparnis war bedeutend. Sie (die Ersparnis) wird durch das direkte Ausbringen von Blei zu Metall, eine bedeutende Erhöhung des Ausbringens von Zink, Kadmium und anderen Metallen. Verringerung des Verbrauches w>n Koks und Hußmittein. Herabsetzung von Kapitalinvestitionen erreicht.The proposed method ensures the direct output of over 95 percent by weight lead directly as raw metal, 95 percent by weight cadmium as a cadmium-rich sublimate or 90 percent by weight as metallic cadmium instead of 65 to 76 percent by weight in other processes and zinc enrichment. Sodium, selenium to 80 to 85 percent by weight and tellurium to 60 percent by weight in water-soluble sodium, slag stone melt. The application of zinc and dust as zinc concentrate and zinc sulfate makes up 93 percent by weight. In addition, the proposed method enables a high degree of mechanization and automation of the process, allows working conditions to be improved, production quality to be increased, and labor productivity to be increased by 1.5 m 1 / u . The savings achieved here were significant. It (the savings) comes from the direct recovery of lead to metal, a significant increase in the recovery of zinc, cadmium and other metals. Reduction in consumption of coke and Hussmittein. Reduction of capital investments achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722258918 DE2258918C3 (en) | 1972-12-01 | Process for processing dust from lead extraction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722258918 DE2258918C3 (en) | 1972-12-01 | Process for processing dust from lead extraction |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2258918A1 DE2258918A1 (en) | 1974-06-06 |
| DE2258918B2 DE2258918B2 (en) | 1976-04-15 |
| DE2258918C3 true DE2258918C3 (en) | 1976-12-02 |
Family
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