DE2254243A1 - Vorgefertigte platte sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Vorgefertigte platte sowie verfahren zu deren herstellung

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DE2254243A1 DE2254243A DE2254243A DE2254243A1 DE 2254243 A1 DE2254243 A1 DE 2254243A1 DE 2254243 A DE2254243 A DE 2254243A DE 2254243 A DE2254243 A DE 2254243A DE 2254243 A1 DE2254243 A1 DE 2254243A1
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Description

Vorgefertigte Platte sowie Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft vorgefertigte Platten sowie ein Verfahren zu deren Herstellung; diese Platten sind insbesondere für den Aufbau von Kraftfahrzeugkarosserien bestimmt.
Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Platten bekannt, das darin besteht, Platten auszuschneiden bzw. zu zerschneiden und in einer Presse für vor ζ erteilte bzw. vorgeschnittene Platten anzuordnen, wobei die vorgeschnit*- tenen Platten dazu dienen, die Außenwände der späteren Platte zu bilden, und wobei zwischen die in vorbestimmter Weise angeordneten vorgeschnittenen Platten ein sich ausdehnendes Material eingespritzt wird, wie beispielsweise
ein Polyurethanschaum.
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Die Durchführung eines Verfahrens dieser Art ist zeitaufwendig, da es das Zerschneiden der Platten erfordert, welche die Außenwand bilden, da weiterhin diese Platten in die Presse eingebracht und dort zentriert werden müssen, wobei ein weiterer Nachteil darin besteht, daß die nach diesem Verfahren erhaltenen Platten nicht immer die gewünschte Steifigkeit bzw. Festigkeit aufweisen, vor allem dann, wenn sie für den Aufbau der Wände eines Transportfahrzeuge bzw» -kraftwagens bestimmt sind.
Es ist weiterhin ein anderes Verfahren bekannt, das darin besteht, zwei Folien aus einem Polyester-Glasfasergewebe-Schichtmaterial zusammenzufügen, wobei diese Folien vor dem Zusammenfügen in ihrem Relief Deformationen unterworfen werden, derart, daß diese Deformationen während ihrer Vereinigung rohrförmige Profile begrenzen, die dazu bestimmt sind, die j Platten zu versteifen. Dieses Verfahren erfordert viele Vorbereitungsschritte für die Formung, und zwar bis zur Polymerisation jeder Außenwand, wobei diese Außenwände danach miteinander verklebt werden. Dieses Aufbauverfahren ist ebenfalls zeitaufwendig und gestattet es nicht* Platten zu erhalten, welche die geforderte Steifigkeit bzw. Festigkeit aufweisen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, welches es gestattet, eine kompakte vorgefertigte Platte zu erhalten, die eine ausreichende bzw. vollkommene
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Steifigkeit bzw. Festigkeit und Ebenheit besitzt, und die durch einen einzigen Preßvorgang hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von vorgefertigten Platten dadurch gelöst, daß man in die Matrize einer Preßform, die parallele Ausnehmungen, Nuten, Rillen o. dgl. aufweist, eine erste. Folie, Material- '■ bahn o. dgl. aus Glasfasern einlegt, welche die Form eines Polsters, einer Matte, von ausgebreitetem Material o. dgl. hat, und sich dem Profil der Matrize anpaßt5 daß man in jeder der mit Polstern, Matte, ausgebreitetem Material überzogenen Ausnehmungen, Nuten, Rillen o. dgl. einen Einsatz einbringt, dessen Querschnitt schwächer als der Querschnitt jeder Ausnehmung, Mut, Rille o. dgl. der Matrize ist; daß man danach die Einsätze und die erste ein Polster, eine Matte, ausgebreitetes Material o. dgl. bildende Folie, Materialbahn o. dgl mit einer zweiten, ebenfalls ein Polster, eine Matte, ausgebreitetes Material o. dgl» bildenden Folie, Materialbahn o. dgl. überdeckt; daß man den beiden ersten Folien, Materialbahnen o. dgl. in Form eines Polsters, einer Matte, ausgebreiteten Materials o. dgl. eine dritte Folie, Materialbahn anordnet, welche eine Oberflächenabdeckung, -hülle o. dgl. bildet; daß man dann die verschiedenen Folien, Materialbahnen und Einsätze mit Hilfe eines Bindemittels, das von einem Harz, Kunststoff o. dgl. gebildet wird, vereinigt und die
Elemente der Platte mittels eines Stempels, einer Patrize ο. dgl. gegen die Matrize drückt, damit das Harz, der Kunststoff o. dgl., das bzw. der durch die verschiedenen Schichten, Lagen o. dgl. aus Textil-, Gewebe-, Faser- ο. dgl. -material quer hindurchgeht, die Einsätze in Bezug auf die Wände der Schichten, Lagen o. dgl. aus Textil, Gewebe-, Faser- od. dgl. j -material, in denen sie eingeschlossen sind, zentriert.
Die vorstehenden sowie weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachstehend anhand der einzigen Figur der Zeichnung näher erläutert, welche eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von vorgefertigten Platten nebst Einsätzen veranschaulicht, und zwar in einem Teilschnitt, in dem die Aufbauelemente der Platte zwischen dem Stempel bzw. der Patrize und der Matrize der Presse gezeigt sind.
Wie sich aus der Zeichnung ersehen läßt, ist es möglich, nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens die vorgefertigten Platten in einem einzigen Preßvorgang mit Hilfe einer mit 1 bezeichneten Matrize und einer mit dem Bezugszeichen 2 versehenen Patrize herzustellen.
In der Matrize 1 sind parallele Ausnehmungen, Nuten, Rillen o. dgl. 2/j vorgesehen, die sich über die gesamte Länge der letzteren erstrecken. Diese Ausnehmungen, Nuten, Rillen o. dgl
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besitzen vorteilhafterweise einen trapezförmigen Querschnitt, Der Stempel bzw. die Patrize 2 weist Vorsprünge 3 gegenüber den Ausnehmungen a, der Matrize auf;'die Aufgabe dieser Vorsprünge wird weiter unten näher erläutert.
Nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf der Oberfläche der Matrize eine erste Schicht 4- aus Glas- bzw. Glasfasergewebe, -stoff, -textil o. dgl. -material angeordnet, welche die Form eines Polsters, einer Matte, ausgebreiteten Materials o. dgl. besitzt, das bzw. die sich dem Profil der Matrize anpaßt. Auf dem Niveau bzw. im Bereich der kleinen Basen der Ausnehmungen 2^ der Matrize wird zwischen der Oberfläche der Matrize und der Schicht 4-eine bestimmte Anzahl von Bändern 5 aus Glas- bzw. Glasfasergewebe bzw.-stoff angeordnet, um die Schicht 4- örtlich zu verstärken,-und mit der Steifheit der fertigen Platten zusammenzuwirken und deren Verziehen oder Verwinden, Verwerfen o. dgl. infolge der Polymerisation des Bindemittels zu verhindern.
In jeder Ausnehmung, Nut, Rille od. dgl., die mit einer Schicht 4 versehen ist, wird ein Einsatz 6 angeordnet, der beispielsweise aus Holz besteht und dessen Querschnitt beträchtlich schwächer als der Querschnitt der Ausnehmung 2^ ist, derart, daß zwischen den Außenflächen des Einsatzes und den Rächen der Ausnehmung 2^ ein Kaum entsteht, der für
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das Bindemittel ausreicht, das infolge der Bruckbeaufschlagungi (Preßvorgang) quer durch die verschiedenen Schichten bzw. Lagen aus Glas- "bzw. Glasfasergewebe, -stoff, -textil o. dgl. -material hindurchdringen soll, um den in diesen Schichten bzw. ^agen eingeschlossenen Einsatz zu zentrieren.
Der ersten Schicht bzw. Lage 4 aus dem vorerwähnten Glasbzw. Glasfasermaterial wird eine zweite Schicht bzw. Lage überlagert, welche die öffnungen der Ausnehmungen 2,, verschließt. Danach werden eine oder mehrere Verstärkungsbänder aus Glas- bzw. Glasfasergewebe, -textil, -stoff o. dgl. -material in bzw. gemäß der Längsachse der Ausnehmungen 2^ und der Einsätze 6 angeordnet, wobei das eine oder die mehrerei, kleinen Bänder 8 erheblich breiter als die Ausnehmungen 2^ sind, derart, daß sie beiderseits über dieser Ausnehmung vorspringen.
Infolge des Zusammenwirkens der Verstärkungsbänder 5 und der Verstärkungsbänder 8 erhält man eine Platte, die sich im Verlauf der Polymerisation des Bindemittels nicht verformt.
Um die Abwesenheit von Verwerfungen, Verdrehungen oder von Verziehungen der Platte zu garantieren, ist auf jeder kleinen Basis der Einsätze 6 eine Ausnehmung, Nut, Einne, Eille o. dgl. 6^| vorgesehen, die einen Vorrat für das Bindemittel bildet, derart, daß die Wirkung der natürlichen Zusammen-
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ziehuüg des Bindemittels während der Polymerisation ohne Auswirkung auf die Spannung der Seite 9 der Rippen ist.
Schließlich wird eine letzte Schicht bzw. Lage aus Glasbzw. Glasfasergewebe, -textil, -stoff o. dgl. -material auf ge fügt, die eine Oberflächenabdeckung 10 bildet, und sich auf die ein Polster o* dgl. bildende Schicht 7 und auf die Yer Stärkungen 8 auflegt bzw. mit diesen verbunden wird. Auf die übereinandergelegten Schichten bzw. Lagen wird ein flüssiges Bindemittel verteilt, wie beispielsweise ein Harz, Kunststoff o. dgl., und die verschiedenen Schichten bzw. ^agen werden mit Hilfe einer Patrize 2 bzw. eines Preßstempels, die bzw. der gegen die Matrize 1 gedruckt wird, mit Druck beaufschlagt. Die Vorsprünge 3 der Patrize 2 dringen infolgedessen teilweise in die Ausnehmungen 2^ ein und verformen die Abdeckung 10, die Yerstärkungsbander 8 und die ein Polster, eine Matte, ausgebreitetes Material o. dgl. bildende Schicht 7 auf dem Niveau bzw. im Bereich der Einsätze 6.
Nach dem Preßvorgang bleibt auf der fertigen Platte eine j leichte Eindrückung auf dem Niveau bzw. im Bereich jedes Einsatzes, wodurch es möglich ist, den Wirkungen der Zusammenziehung bzw. Schrumpfung des Bindemittels während der Polymerisation auf dem Niveau bzw. im Bereich der Einsätze zuvorzukommen bzw. nachteilige Folgen dieser -Wirkungen zu
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verhindern.
Die Form bzw. Preßform umfaßt die Matrize und die Patrize und kann erwärmbar oder als sich erwärmend ausgebildet werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man Jede Platte in einem einzigen Preßvorgang nach der Ladung der Form in der oben dargelegten Weise.
Im Beispielsfalle kann die Oberflächenabdeckung 10 eine Glas- bzw. Glasfasermatte von 50 g/m sein.
Die Verstärkungsbänder 8 bestehen aus Glasfasern und besitzen die Form von Polstern, Materialbahnen, Matten o. dgl. von beispielsweise 450 g/m . Die Einsätze 6 bestehen vorzugsweise aus Holz, können jedoch auch ohne Nachteile aus Metall hergestellt sein. Die Schicht 4 ist bevorzugterweise ebenfalls ein Polster, eine Matte, eine Materialbahn o. dgl. aus Glasfasern von 450 g/m . Das für die Imprägnierung der verschiedenen Glas- bzw. Glasfaserstoffe, -gewebe 0. dgl. erforderliche Harz, Kunststoffbindemittel ο. dgl. ist vorzugsweise zuvor mit kohlensaurem Kalk bzw. Calciumcarbonat, mit kolloidalem ßiliziumdioxid, Kieselsäureanhydrit bzw. kolloidaler Kieselerde und mit einem Katalysator beladen bzw. versetzt worden.
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Auf die imprägnierten Schichten bzw. Lagen wird ein Druck ausgeübt, der bevorzugt in der Größenordnung -von 6 kg/cm liegt, und zwar bei einer Temperatur von vorzugsweise ungefähr 12O0O während einer Fließzeit der Presse von vorzugsweise 8 Minuten. Anstelle eines flüssigen Harzes zum Verbinden der Schichten bzw. Lagen, welche die Platte bilden, kann man die verschiedenen Schichten bzw. Lagen mit Harz, Kunststoff o. dgl. vorimprägnieren und danach ihre Verbindung durch eine einfache Druckbeaufschlagung mit Wärme bzw. Erhitzung sicherstellen.
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Claims (3)

  1. Patentansprüche
    l.j Verfahren zur Herstellung von vorgefertigten Platten, dadurch gekennzeichnet,
    daß man in die Matrize einer Preßform, die parallele Ausnehmungen, Nuten, Rillen o.dgl. aufweist, eine erste Folie, Materialbahn o.dgl, aus Glasfasern einlegt, welche die Form eines Polsters, einer Matte, von ausgebreiteten luaterials o.dgl. hat und sich dem Profil der Matrize anpaßt; daß man in jeder der mit Polstern, Matten, ausgebreitetem Material überzogenen Ausnehmungen, Nuten, Rillen o.dgl· einen Einsatz einbringt, dessen Querschnitt schwächer als der Querschnitt jeder Ausnehmung, Nut, Rille o.dgl· der Matrize ist; daß man danqch die Einsätze und die erste ein Polster, eine Matte, ausgebreitetes Material o.dgl. bildende Folie, Materialbahn o.dgl. mit einer zweiten, ebenfalls ein Polster, eine Matte, ausgebreitetes Material o.dgl. bildenden Folie, Materialbahn o.dgl. überdeckt; daß man den beiden ersten Folien, Materialbahnen o.dgl. in Form eines Polsters, einer Matte, ausgebreitetem Material o.dgl. eine dritte Folie, Materialbahn anordnet, welche eine Oberflächfanabdeckung, -hülle o.dgl· bildet; daß man dann die verschiedenen Folien, Materialbahnen und Einsätze mit Hilfe eines Bindemittels, das von einem Harz, Kunststoff o.dgl. gebildet wird, vereinigt und die Elemente der Platte mittels eines Stempels, einer Patrize o.dgl. gegen die Matritze drückt, damit das Harz, der Kunststoff o.dgl., das bzw. der durch die verschiedenen Schichten, Lagen o.dgl. o
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    o.dgl. aus Textil, Gewebe-, Paser- o.dgl.-material quer hindurchgeht, die Einsätze in Bezug auf die Wände der Schich-j _ten, Lagen o.dgl. aus Textil, Gewebe-, Paser- o.dgl. -material, in denen sie eingeschlossen sind, zentriert.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekenhzeiehent,
    daß man,um die Ebenheit der Platte nach der Zusammenfügung bzw. Verbindung sicherzustellen, ein Ausgleichsvolumen auf der kleinen Basis des Einsatzes vorsieht bzw. ausspart, in welches infolge der Druckt&ufschlagung eine relativ beträchtliche Harz-, Kunststoff- o.dgl.-menge eindringt, die die Wirkungen der Zusammenziehung bzw. des Schrumpfens des Harzes, Kunststoffes o.dgl. aufgrund des Polymerisation neutralisiert bzw. aufhebt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß man eine oder mehrere Verstärkungsschichten, -lagen o.dgl. aus Textil, Gewebe-, Stoff, Fasermaterial o.dgl. anordnet, und zwar einerseits auf der Außenseite der ersten, ein Polster, eine Matte, ausgebreitetes Material bildenden Folie, Materialbahn o.dgl. auf dem Niveau bzw. im Bereich der kfeinen Basis der Einsätze, und andererseits auf der Außenfläche der ein Polster, eine Matte, ausgebreitetes Material bildenden zweiten Textil-, Gewebe-, Stoff-, Fasermaterial o.dgl.-scliicht auf dem Niveau bzw. im Bereich der großen Basis der Einsätze, wobei die dritte oder letzte Ver-
    stär- _ 3 -
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    kungsschicht bzw. -lage die Form eines Bandes hat, das erheblich breiter als des großen Basis der Einsätze ist.
    *i, verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß man im Stempel bzw. in der Patrize der Preßform längsverlaufende bzw. longitudinale Vorsprünge vorsieht, welche den Ausnehmungen, Nuten, Killen o.dgl. der Matrize entsprechen bzw. mit diesen übereinstimmen, derart, daß die verschiedenen übereinandergelagerten Schichten bzw. Lagen aus Textil-, Gewebe-, Stoff-, Faser o.dgl.-material auf dem Niveau bzw. im Bereich derart deformiert werden, daß nach der Druckbeaufschlagung auf dem Niveau bzw. im Bereich jeder großen Basis der Einsätze eine Vertiefung, Einsenkung, Mulde, Depression o.dgl. bleibt.
    5« Platte, die durch einen einzigen Formungs- bzw. Preßforinung*- vorgang hergestellt ist, insbesondere nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche i bis k,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einsätze (6) eine Aängsverlaufende bzw. longitudinale Ausnehmung, Nut, Rille o.dgl. (6.) aufweisen, in der das Bindemittel erhärtet, wobei diese Einsätze, Form- bzw. Preßformkerne bzw. -einlagen bilden, die in der Dicke bzw. Dickenabmessung des fertigen Kerns bzw. der fertigen Einlage verbleiben bzw. an Ort und Stelle bleiben.
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NL1001725C2 (nl) * 1995-11-23 1997-05-27 Plastisol Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een plaat uit kunststof met hoge draagkracht, alsmede een kunststof plaat vervaardigd volgens die werkwijze.

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IT973411B (it) 1974-06-10
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