DE2253688A1 - Verfahren zur magnetographischen pruefung ferromagnetischer bauteile auf fehler und magnetisches speicherband zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur magnetographischen pruefung ferromagnetischer bauteile auf fehler und magnetisches speicherband zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Anmelder: Martin Förster 7417 PfuHingen
Mein Zeichen: A 227
Verfahren zur magnetographischen Prüfung ferromagnetischer Bauteile auf Fehler
und magnetisches Speicherband zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur magnetographischen Prüfung ferromagnetischer
Bauteile auf Fehler, bei dem der zu prüfende Bereich eines Bauteils magnetisiert
und mit einem magnetischen Speicherträger in Kontakt gebracht wird, -wobei
der an Fehlerstellen aus der Oberfläche des zu prüfenden Bereiches austretende magnetische Streufluß in das magnetische Speicherband eingespeichert wird. Weiterhin
betrifft die Erfindung ein magnetisches Speicherband zur Durchführung des. obengenannten
Verfahrens.
In der magnetischen Werkstoffprüfung ist das oben beschriebene sogenannte Magnetograph
ieverfahren seit langem bekannt und haf in verschiedenen Ausführungsformen
Eingang in die Prüfpraxis gefunden. In zunehmendem Maße wird das Verfahren für
die Prüfung von Walzwerksprodukten, etwa Knüppeln und dgl., eingesetzt. Besondere
Bedeutung hat die Magnetograph ie bei der Prüfung langer Schweißnähte erlangt, etwa
der Längsnähte geschweißter Rohre.
Als Spei eher träger bedient man sich dabei meist elastischer Bänder mit eingelagerten
magnetischen Pigmenten. Diese Speicherbänder ähneln prinzipiell den aus der Tonband-
und Datenspeichertechnik bekannten Bändern, sind jedoch an die besonderen Bedürfnisse der magnetogfaphischert Prüftechnik in Form, Abmessung, mechanischen
und magnetischen Eigenschaften angepaßt.
Für die Magnetisierung der Prüfteile im Zusammenhang mit der Magnetograph ie benutzt
man die verschiedensten Verfahren, wie etwa das der Durchflutung des zu prüfenden Bereiches durch einen elektrischen Strom in der Richtung der hauptsächlich
zu erwartenden Fehler, bei Walzwerkprodukten also in Walzrichtung. Als günstiger
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haben sich naturgemäß Verfahren erwiesen, bei denen die elektrische Kontaktierung
der Prüfteile überflüssig ist und damit u.a. die für die Kontaktierung notwendige
aufwendige Entzunderung bei Walzwerkprodukten 'entfallen kann. Neben der bisher
Üblichen Magnetisierung durch magnetische Gleichfelder ist nach der gleichzeitig
laufenden Patentanmeldung P 2 065 130 des Verfassers auch eine Wechselfeldmagnetisierung
möglich, wenn magnetische Speicherbänder benutzt werden, die vorher in einem Gleichfeld bis in die Sättigung vormagnetisiert wurden.
Hinsichtlich der Art und Weise, wie das magnetische Speicherband und die PrUftei!oberfläche
miteinander in Kontakt gebracht werden, können ebenfalls mehrere Verfahren unterschieden werden. Im einfachsten Falle wird das magnetische Speicherband
lediglich auf die zu prüfende Fläche aufgelegt. Da jedoch die von Fehlerstellen ausgehenden magnetischen Streufelder mit zunehmendem Abstand von der
Oberfläche schnell abnehmen, ist es wichtig, daß das magnetische Speicherband Überall einen engen Kontakt mit dem zu prüfenden Oberflächenbereich besitzt.
Bei einfacher Auflage des magnetischen Speicherbandes auf die zu prüfende Fläche
ist der notwendige enge Kontakt nur möglich, wenn die Prüfte!!oberfläche glatt und
völlig frei von Unebenheiten ist. Nach einem anderen Verfahren wird das magnetische
Speicherbond von einer Vorratsrolle auf eine Aufnahmerolle umgespult, wobei ein zwischen Vorrats- und Aufnahmerolle befindliches Teilsrück des magnetischen Speicherbandes
von einer elastischen Andruckrolle auf den zu prüfenden Bereich der
Oberfläche gedrückt v/ird und auf dem gleichzeitig kontinuierlich von einer mitlaufenden
Magnetisierungseinrichtung magnetisieren Bereich des Prüfte!Is abrollt. Die
Abfragung des auf die Aufnahmerolle gespulten magnetischen Speicherbandes nach eingespeicherten Fehlerstreuflüssen erfolgt nachträglich in einer besonderen elektronischen
Abfrageeinheit. Ein anderes Magnetographieverfahren benutzt anstelle des
zwischen Vorrats- und Aufnahmerolle auf der Prüfte!!oberfläche abrollenden magnetischen
Speicherbandes ein zwischen zwei Umlenkrollen auf der Prüftei!oberfläche
abrollendes endloses magnetisches Speicherband. Auch hier ist eine elastische Andruckrolle
vorgesehen, die für durchgehenden engen Kontakt zwischen Prüf tei !oberfläche
und magnetischem Speicherband sorgt. Darüber hinaus sind am umlaufenden endlosen
Speicherbend ein Abfragekopf und ein Löschkopf vorgesehen, der erstere zum Abfragen
des umlaufenden magnetischen Speicherbandes nach eingespeicherten Fehlerstreu-
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flüssen, der letztere zum Auslöschen dieser Streuflußaufzeichnungen nach erfolgter
Abfragung, um die Aufzeichnung neuer Fehlerstreuflüsse beim nächsten Bandumlauf zu ermöglichen.
Obwohl sich die beschriebenen Verfahren in vielen Fällen bewährt haben, gibt es
Prüfprobleme, bei denen ihre Anwendung bisher scheiterte. Um solche Prüfprobleme
handelt es sich u.a. bei der Prüfung schwer zugänglicher Stellen, überkopf hängender Flächen oder unter Wasser liegender Prüfobjekte. In den genannten
Fällen scheidet das Hantieren mit der relativ schweren Abrolleinrichtung, sei es
mit umzuspulendem oder mit endlosem magnetischen Speicherband, von vornherein
aus. Aber auch das bloße Anbringen magnetischer Speicherbänder auf der zu prüfenden
Oberfläche bereitet in den genannten Fällen häufig Schwierigkeiten, etwa bei überkopf hängenden Flächen oder unter Wasser, im letzteren Falle insbesondere
bei bewegtem Wasser. Andererseits besteht für die genannten Fälle das dringende Bedürfnis einer Lösung des Prüfproblems, da sie sich auch dem Einsatz der anderen
bekannten zerstörungsfreien Prüfverfahren widersetzen. So scheidet zum Beispiel für den Einsatz unter Wasser das Magnetpulververfahren völlig aus, und auch andere ·
Verfahren, wie z.B. das Ultraschall- oder das Wirbelsjromverfahren,stoßen auf
fast unüberwindliche Schwierigkeiten. Ahnliches gilt für überkopf hängende Flächen,
zumindest was Magnetpulver- und Ultraschallverfahren angeht.
Ein anderes bisher ungelöstes Problem der Magnetograph ie ergibt sich für die Fälle,
bei denen ein bloßes Aufbringen des magnetischen Speicherbandes auf die Prüfteiloberfläche,
Magnetisieren des vom Speicherband belegten Bereiches, Abnehmen des Speicherbandes und nachfolgende Abfragung in einer Abfrageeinrichtung vorgesehen
ist. Während des Durchführen der Magnetisierung muß das magnetische Speicherband
auf seiner ganzen Fläche in engem Kontakt mit der Oberfläche des zu prüfenden Bereiches stehen. Dies ist vor allem dann schwierig, wenn es sich um unregelmäßig
geformte, unebene Oberflächen handelt, wie dies z.B. bei Schweißnähten regelmäßig
der Fall ist. Im Falle des über die Prüffläche abrollenden magnetischen Speicherbandes
kann dieses Problem häufig durch die elastische Andruckrolle gelöst werden.
Man könnte auch im vorliegenden Fa!Ie eine Andruckrolle über das aufgebrachte
Band abrollen, muß aber dann die Magnetisierung während der ganzen Zeit des
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Abrollens der Andruckrolle aufrechterhalten. Gelingt es, das magnetische Speicherband
auf seiner ganzen Fläche mit der Prüfteiloberfläche in engem Kontakt zu halten, genügt bereits eine kurzzeitige impulsform ige Magnetisierung des gesamten
Prüfbereiches.
Die vorliegende Erfindung macht sich zur Aufgabe, den Anwendungsbereich der
Magnefographie zu erweitern und beispielsweise die obengenannten Prüfprobleme der schwer zugänglichen Stellen, überkopf hängender Flächen oder unter Wasser
liegender PrUfobjekfe dem Verfahren der Magnetograph ie zugänglich zu machen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, für den ganzen von einem magnetischen
Speicherband zu erfassenden Bereich einer Prüfteiloberfläche hinreichend
innigen Kontakt mit dem magnetischen Speicherband zu erzielen, und zwar auch dann, wenn die Prüf fei !oberfläche uneben und unregelmäßig geformt ist.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Verfahren der eingangs
beschriebenen Art, das sich dadurch kennzeichnet, daß eine Klebeverbindung zwischen einer Seite eines als Spe ich erträger eingesetzten elastischen magnetischen
Speicherbandes und der Oberfläche des zu prüfenden Bereiches des Bauteiles vorgesehen wird, daß das magnetische Speicherband auf die Oberfläche des
zu prüfenden Bereichs aufgebracht wird, daß durch Andrücken von Hand oder mittels
zweckentsprechender Vorrichtungen das magnetische Speicherband in einen innigen selbsthaffenden Kontakt mit der Oberfläche des zu prüfenden Bereichs gebracht
wird, daß der zu prüfende Bereich magnetisiert wird und daß das magnetische Speicherband zur anschließenden Abfragung von der Oberfläche des zu prüfenden
Bereichs gelöst wird. Das Vorsehen einer Klebeverbindung kann in der Weise geschehen, daß man entweder die Oberfläche des zu prüfenden Bereichs oder
die zu verklebende Seife des magnetischen Speicherbandes mit einem Aufstrich aus adhäsiv wirkender Masse versieht. Zuweilen kann es sogar zweckmäßig sein,
sowohl auf der Oberfläche des zu prüfenden Bereichs als auch auf der zu verklebenden
Seite des magnetischen Speicherbandes einen adhäsiv wirkenden Aufstrich
anzubringen. Dadurch wird auch in schwierigen Fällen eine einwandfreie Klebeverbindung
möglich. Durch das Andrücken des elastischen, seIbsfklebenden magnetischen
Speicherbandes auf die Prüfteiloberf!eiche wird erreicht, daß das magnetische
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Speicherband mit dem ganzen für die Prüfung vorgesehenen Bereich der Oberfläche
des Prüfteils einen dauernden engen Kontakt erhält. Besonders vorteilhaft ist dieser Umstand für unebene und unregelmäßig geformte Prüftei!oberflächen, wo sich
ein enger Kontakt zwischen magnetischem Speicherband und Prüfteiloberfläche bisher
nur kurzzeitig für den Augenblick des Andrückens des magnetischen Speicherbandes
ermöglichen ließ.
Die obengenannte Möglichkeit, eine Klebeverbindung dadurch vorzusehen, daß
der zu .prüfende Bereich des Bauteils mit einem Aufstrich aus adhäsiv wirkender
Masse versehen wird, findet insbesondere Anwendung bei der Unterwasserprüfung von
Bauteilen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens
können der adhäsiv wirkenden Masse leuchtende oder mit der Prüfte! !oberfläche gut
kontrastierende Pigmente beigemischt sein. Damit wird eine zweifache Wirkung erreicht:
eine einfache Kontrolle> ob die vorgesehene Fläche vollständig mit Klebeaufstrich
versehen wurde,und das leichte Auffinden der bestrichenen Stellen beim
Aufbringen des magnetischen Speicherbandes. Nach einer besonders vorteilhaften
Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Speicherträger ein selbstklebendes,
elastisches magnetisches Speicherband benützt. Durch die Verwendung
solcher selbstklebender magnetischer Speicherbänder vereinfacht sich die Durchführung
des Verfahrens erheblich. Nach einer weiteren Ausgesfaltung des erfindungsge
mäßen Verfahrens können für das Andrücken des magnetischen Speicherbandes an die Prüfteiloberfläche elastische Andruckrollen benutzt werden, deren Formen an
das Profil der Prüfteiloberfläche angepaßt sind. Nach einer weiteren Ausgestaltung
des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das magnetische Speicherband zu Rollen aufgewickelt
für die Prüfung bereitstehen und von diesen Rollen direkt auf die Prüfteiloberfläche
abgewickelt werden. Das Abwickeln kann von Hand geschehen, es kann aber auch eine besondere AbroI!vorrichtung benutzt werden, die zur Aufnahme einer
Rolle magnetischen Speicherbandes geeignet ist. In weiterer Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, das magnetische Speicherband nach seiner Abfragung durch eine elektronische Abfrageeinrichtung als visuell ablesbares
Dokument zu benutzen. Dies kann geschehen, indem man die Stellen, an denen ein bestimmtes, vorwählbares Maß überschreitende Fehlerstreuflüsse im magnetischen
Speicherband eingespeichert sind, durch eine von der elektronischen
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Abfrageeinrichtung gesteuerte Markiereinrichtung sichtbar markieren läßt. Eine
Alternative dazu ist, die Ergebnisse der elektronischen Abfrageeinrichtung einem
Registriergerät zuzuführen, das sie auf dem magnetischen Speicherband ortsrichtig
und sichtbar aufzeichnet.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorteilhaft ein magnetisches
Speicherband benutzt, das aus mindestens zwei Schichten aufgebaut ist, von denen mindestens eine aus elastischem Material und mindestens eine weitere aus
einer adhüsiv wirkenden Masse besteht. Weitere Ausgestaltung erfährt dieses erfindungsgemäße
magnetische Speicherband in verschiedenen Unteransprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung in einigen Ausfuhrungsbeispielen und anhand von
Figuren näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:
die Figuren 1 und 2: Schnitte durch erfindungsgemäße magnetische Speicherbänder
Figur 3: eine Rolle magnetischen Speicherbandes auf einer
Figur 3: eine Rolle magnetischen Speicherbandes auf einer
Schweißnaht
Figur 4: eine Abrollvorrichtung für magnetisches Speicherband
Figuren 5 und 6: Andruckroller für magnetisches Speicherband
Figur 7: magnetisches Speicherband mit Registrierschicht
Figur 1 stellt einen Schnitt durch eine einfache Ausführungsform eines magnetischen
Speicherbandes 1 nach der vorliegenden Erfindung dar. Schicht 2, der eigentliche
Speicherträger, besteht bevorzugt aus einem hochelastischen Chloropren-Polymerisat,
in das in bekannter Weise magnetische Pigmente eingelagert sind. Schicht 2 kann völlig den derzeit in der Magnetographic üblichen Speicherbändern entsprechen.
Die Unterseite der Schicht 2 ist mit einer dünnen Auflage 3 einer stark adhäsiv wirkenden
Masse versehen. Aufgrund der geringen Dicke der Auflage 3 bleiben die elastischen Eigenschaften der Schicht 2 unbeeinflußt von der Auflage 3. Die hohe
Klebekraft der Auflage 3 bewirkt in Verbindung mit der Elastizität der Schicht 2,
daß das magnetische Speicherband nach einem zweckentsprechenden Andrücken cn
eine Prüftei!oberfläche sich an dieser regelrecht festsaugt. Auch neben aus der Oberfläche
hervorstehenden Unebenheiten, etwa in den Kanten neben e-ner Schweißnaht,
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läßt sich so ein hinreichend enger Kontakt zwischen magnetischem Speicherband 1
und Prüfteiloberfläche herstellen. Zum Schutz der Klebefläche vor unerwünschtem ·
Kleben kann eine dünne Schutzfolie 4 vorgesehen sein, etwa aus Polyvinylchlorid.
Schutzfolie 4 kann vor dem Aufbringen des magnetischen Speicherbandes 1 auf die
Prüftei!oberfläche von der Auflage 3 abgezogen werden. Nach der Abnahme des magnetischen
Speicherbandes von der Prüftei!oberfläche hat die Klebeauflage 3 ihre Aufgabe
erfüllt. Für die anschließende Abfragung des magnetischen Speicherbandes in einer Abfrageeinheit muß seine Klebekraft neutralisiert werden. Dies kann geschehen
durch Bestäuben der Auflage 3 mit Talkum oder durch selektives Auflösen der Auflage 3 in einem Lösungsmittel.
In Figur 2 ist ein Schnitt durch ein weiteres magnetisches Speicherband 8 dargestellt.
Schicht 9 bildet den eigentlichen Speicherträger und ist wie Schicht 2 aufgebaut.
Als Klebeschichtträger ist eine Trägerfolie 10 vorgesehen, auf deren Ober- und Unterseite
jeweils dünne Auflagen Π und 12 aus adhäsiv wirkender Masse aufgetragen sind.
Die Trägerfolie 10 muß nicht notwendigerweise aus elastischem Material bestehen.
Als ebenso geeignet hat sich für diesen Zweck auch plastisch deformierbares Material
erwiesen, etwa Polyvinylchlorid o.a. In Jedem Falle muß man die Gesamtstärke der
Schichten 10, 11 und 12 klein halten, um die notwendige geringe Distanz zwischen
Speicherträger und Prüfteiloberfläche in der Größenordnung von 0,1 mm einhalten zu können. In manchen Fällen kann anstelle der Trägerfolie 10 mit den beiden
Klebeauflagen 11 und 12 eine kommerziell erhältliche Doppelklebefolie benutzt werden.
Für andere Fälle muß man unterschiedliche Klebemassen für die Auflagen 11 und
12 vorsehen. Annlich wie zuvor kann auch hier eine Schutzfolie 13 vorgesehen sein,
die dann vor dem Aufbringen des magnetischen Speicherbandes 8 auf die Prüf tei !oberfläche von der Auflage 12 abgezogen werden muß. Nach dem Abnehmen des magnetischen
Speicherbandes 8 von der Prüftei !oberfläche wird die Kombination der Schichten
10, 11. und 12 von der Schicht 9 entfernt. Natürlich ist es auch denkbar, die Schicht 9 für sich alleine abzuziehen und die Kombination der Schichien 10. 11 und
12 an der Prüfteiloberfläche zu belassen oder sie später von dort-zu entfernen.
Figur 3 zeigt ein zu einer Rolle 16 aufgewickeltes magnetisches Speicherband 1., das
aber ebenso gut dem magnetischen Speicherband 8 nach Figur 2 entsprechen könnte,
während es auf die Oberfläche 19 eines Prüfteiles mit einer Schweißnaht 20 aufge-
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bracht wird. Beim Aufbringen des magnetischen Speicherbandes 1 wird die Schutzfolie
4 kontinuierlich entfernt. Dies kann von Hand geschehen, ebenso wie das Band von Hand auf die Prüfteiloberfläche 19 und auf die Schweißnaht 20 angedrückt werden
kann. Dabei empfiehlt sich ein besonderes Überslreichen der Schweißnahtkanten 21 etwa
mit dem Daumennagel. Das Aufbringen des magnetischen Speicherbandes wird erleichtert
durch eine einfache Abrol !vorrichtung 24 nach Figur 4. Diese besteht im wesentlichen
aus einer Rolle 16 mit magnetischem Speicherband., einer Kassette 25, die die Rolle
16 aufnimmt und in nicht sichtbaren einfachen Lagern rotieren läßt, sowie aus einem
gabelförmigen Griffbügel26, in dem Kassette 25 beweglich befestigt ist. Schutzfolie
4 kann beim Abrollen des magnetischen Speicherbandes von Zeit zu Zeit nach unten
weggezogen werden.
Ein weiteres einfaches Hilfsmittel bildet der Andruckroller 28 nach Figur 5, mit dessen
Hilfe das magnetische Speicherband an die Prüftei!oberfläche kräftig angedrückt werden
kann. Bestandteile des Andruckrollers 28 sind die Quetschrolle 29 aus elastischem Material
wie Gummi, die starre Achse 30 der Quetschrolle 29 und ein gabelförmiger
Griffbügel 31, in dessen Enden die Achse 30 gelagert ist. Zum Andrücken von Kanten
wie etwa der Schweißnahtkanten 21 in Figur 3 können die scharfen Ränder 32
der Quetschrolle 29 benutzt werden. Zum gleichen Zweck kann auch eine besondere scharfkantige Rille 33 in der Quetschrolle 29 vorgesehen sein.
Für das Andrücken des magnetischen Speicherbandes an bestimmte Profile können
entsprechend geformte Quetschrollen vorgesehen sein. So zeigt Figur 6 einen Andruckroller
36 mit einer Quetschrolle 37, die die Form eines Doppelkegels mit einer Rille 38 aufweist und die insbesondere für Kehlschweißnähte gedacht ist.
In Figur 7 ist ein Stück eines magnetischen Speicherbandes 40 dargestellt, dessen
Oberseite eine dünne elastische Registrierschicht 41 trägt. Diese ist für die Aufzeichnung
der Spitzenwerte 42 der Streuflußsignale geeignet, die sich beim Abfragen des magnetischen Speicherbandes 40 ίη einer elektronischen Abfrageeinrichtung ergeben.
Eine fortlaufende Maßeinteilung 43 am unteren Rand des magnetischen Speicherbandes
40 erleichtert die Zuordnung zwischen der aufgezeichneten Lege eines Fehlerstreu-
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flusses 44 auf der Registrierschicht 41 und der Lage des Fehlers am Prüfteil - Voraussetzung
für die richtige Zuordnung ist dabei die Markierung von Anfang und Ende des magnetischen Speicherbandes auf der Prüf tei !oberfläche.
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Claims (16)
1) J Verfahren zur magnetographischen Prüfung ferromagnetischer Bauteile auf Fehler,
bei dem der zu prüfende Bereich eines Bauteils magnetisiert und mit einem
magnetischen Speicherträger in Kontakt gebracht wird, v/obei der an Fehlerstellen
aus der Oberfläche des zu prüfenden Bereiches austretende magnetische Streufluß in den magnetischen Speicherträger eingespeichert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Klebeverbindung zwischen einer Seite eines als Speicherträger
eingesetzten elastischen magnetischen Speicherbandes und der Oberfläche des zu prüfenden Bereichs des Bauteiles vorgesehen wird,
daß das magnetische Speicherband auf die Oberfläche des zu prüfenden
Bereichs aufgebracht wird,
daß durch Andrücken von Hand oder mittels zweckentsprechender Vorrichtungen das magnetische Speicherband in einen innigen selbsthaftenden
Kontakt mit der Oberfläche des zu prüfenden Bereichs gebracht wird, daß der zu prüfende Bereich magnetisiert wird und
daß das magnetische Speicherband zur anschließenden Abfragung von der Oberfläche des zu prüfenden Bereichs geläst wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Herstellung der genannten Klebeverbindung auf die Oberfläche
des zu prüfenden Bereichs ein Aufstrich aus adhäsiv wirkender Masse benutzt wird, der leuchtende oder mit der Oberfläche des zu prüfenden Bereichs
gut kontrastierende Pigmente beigemischt sind.
3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Speicherträger ein selbstklebendes, elastisches magnetisches
Speicherband benutzt wird.
4) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Andrücken des magnetischen Speicherbandes an die Ober-
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-Ii-
flache des zu prüfenden Bereichs elastische Andruckrollen benutzt werden,
deren Form an das Profil der Oberfläche des zu prüfenden Bereichs angepaßt ist.
5) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das magnetische Speicherband zu Rollen aufgewickelt für die Prüfung bereitsteht und von diesen Rollen direkt auf die Oberfläche des zu
prüfenden Bereichs abgewickelt wird.
6) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Abwickeln des magnetischen Speicherbandes auf die Oberfläche
des zu prüfenden Bereichs eine Abrollvorrichtung benutzt wird, die
zur Aufnahme einer Rolle magnetischen Speicherbandes geeignet ist.
7) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das magnetische Speicherband nach seiner Abfragung durch eine elektronische Abfrageeinrichtung als visuell ablesbares Dokument benutzt wird,
indem man die Stellen, an denen ein bestimmtes, vorwählbares Maß überschreitende
Fehlerstreuflüsse im magnetischen Speicherband eingespeichert sind, durch eine von der elektronischen Abfrageeinrichtung gesteuerte Markiervorrichtung
sichtbar markieren läßt.
8) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das magnetische Speicherband nach seiner Abfragung durch eine elektronische Abfrageeinrichtung als visuell ablesbares Dokument benutzt wird,
indem man die Ergebnisse der elektronischen Abfrageeinrichtung einem Registriergerät
zuführt, das diese Ergebnisse auf dem magnetischen Speicherband ortsrichtig und sichtbar aufzeichnet.
9) Magnetisches Speicherband zum Durchführen des Verfahrens nach den vorhergehenden
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet,
daß das magnetische Speicherbend aus mindestens zwei Schichten aufgebaut
ist, von denen mindestens eine (2, 9) aus elastischem Material und min-
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destehs eine weitere aus einer adhäsiv wirkenden Masse (3, 11, 12) besteht.
10) Magnetisches Speicherband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die adhäsiv wirkende Schicht als dünne Auflage (3) unmiltelbar
auf einer elastischen Schicht (12) aufgetragen ist, die als magnetischer Speicherträger
wirkt.
11) Magnetisches Speicherband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem elastischen magnetischen Speicherträger (9) und einem Kleberträger (10, 11, 12) aufgebaut ist.
12) Magnetisches Speicherband nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kleberträger (10, 11, 12) vor der Abfragung des magnetischen
Speicherbandes leicht vom Speicherträger (9) gelöst werden kann.
13) Magnetisches Speicherband nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kleberträger (10, 11, 12) aus einer Trägerfolie (10) besteht,
die beidseitig mit Auflagen (11, 12) aus adhäsiv wirkender Masse beschichtet
ist und
daß eine der beiden Auflagen (11) die Verbindung zwischen Kleberträger und Speicherträger (9) bewirkt.
14) Magnetisches Speicherband nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Schutz der äußeren adhäsiv wirkenden Schicht (3,12) auf
dieser eine Schutzfolie (4, 13) angebracht ist, die vor dem Einsatz des magnetischen
Speicherbandes leicht abgezogen werden kann.
15) Magnetisches Speicherband nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem magnetischen Speicherband (40) eine fortlaufende Maß-
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einteilung (43) angebracht ist, die die Zuordnung zwischen der Lage von im
magnetischen Speicherband eingespeicherten Fehlerstreuflüssen und der Lage der Fehler, von denen diese Streuflüsse ausgehen, ermöglicht.
16) Magnetisches Speicherband nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Oberseite des magnetischen Speicherbandes eine dünne, elastische Registrierschicht (41) aufgebracht ist.
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Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722253688 DE2253688C3 (de) | 1972-11-02 | Verfahren zur magnetographischen Prüfung ferromagnetischer Bauteile auf Fehler und magnetisches Speicherband zur Durchführung des Verfahrens | |
| US00364711A US3845382A (en) | 1972-11-02 | 1973-05-29 | Method of magnetographic inspection of metal parts using a roll of magnetic tape having an adhesive coating |
| SE7311479A SE388047B (sv) | 1972-11-02 | 1973-08-23 | Forfarande for magnetografisk provning av ferromagnetiska konstruktionsdelar betreffande fel samt magnetiskt minnesband for utforande av forfarandet |
| NL7312495A NL7312495A (de) | 1972-11-02 | 1973-09-11 | |
| CA181,322A CA1011817A (en) | 1972-11-02 | 1973-09-18 | Method of magnetic testing of metal articles |
| GB4398873A GB1415589A (en) | 1972-11-02 | 1973-09-19 | Method of magnetographic inspection for testing ferromagentic components for defects and a magnetic storage tape for perfomiing said method |
| FR7338935A FR2206004A5 (de) | 1972-11-02 | 1973-10-31 | |
| JP48123945A JPS4978511A (de) | 1972-11-02 | 1973-11-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722253688 DE2253688C3 (de) | 1972-11-02 | Verfahren zur magnetographischen Prüfung ferromagnetischer Bauteile auf Fehler und magnetisches Speicherband zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2253688A1 true DE2253688A1 (de) | 1974-05-22 |
| DE2253688B2 DE2253688B2 (de) | 1976-07-15 |
| DE2253688C3 DE2253688C3 (de) | 1977-03-03 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3145090A1 (de) * | 1981-11-13 | 1983-07-14 | Klaus Henrichs GmbH, 4290 Bocholt | Verfahren und einrichtung zum pruefen magnetisierbarer bauteile auf fehler |
| DE3626293A1 (de) * | 1986-08-02 | 1988-02-11 | Bruss Polt I | Magnetografisches pruefverfahren zur gueteueberwachung von werkstoffen und anordnung zu dessen durchfuehrung |
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| US4806862A (en) * | 1986-08-02 | 1989-02-21 | Belorussky Politeknichesky Institute | Method of magnetographic inspection of quality of materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1011817A (en) | 1977-06-07 |
| GB1415589A (en) | 1975-11-26 |
| JPS4978511A (de) | 1974-07-29 |
| DE2253688B2 (de) | 1976-07-15 |
| SE388047B (sv) | 1976-09-20 |
| FR2206004A5 (de) | 1974-05-31 |
| US3845382A (en) | 1974-10-29 |
| NL7312495A (de) | 1974-05-06 |
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