DE2252576A1

DE2252576A1 - Isolierplatte aus kunststoffolie

Info

Publication number: DE2252576A1
Application number: DE19722252576
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-10-26
Filing date: 1972-10-26
Publication date: 1974-05-02

Description

Isolierplatte aus Kunststoffolie Die Erfindung bezieht sich auf eine Isolierplatte aus Kunststoffolie, die insbesondere als ein schall- und wärmeisolierendes Füllmaterial für Doppeiwände dienen kann.
Neben schallabsorbierender, schalldämmender und wärmeisolierender Eigenschaften sollen derartige Kunststoffplatten auch eine möglichst geringe Feuchtigkeitsaufnahme aufweisen, um eine Verschlechterung der Wärmeleitzahl und erhöhte Korrosionserscheinungen zu verhindern.
Die Isolierplatten können auf verschiedene Weise hergestellt werden. So wird beispielsweise eine bekannte Isolierplatte sus Kunststoffolien gefertigt, deren Dicke etwa 50 g beträgt, Jede Folie wird bei etwa 5 mm Kantenhöhe zickzackförmig plissiert und mit den sich aus der Plissierung ergebenden Kanten oder Wellenbergen zumindest stellenweise auf der einen Seite einer gleich großen ebenen Folie aufgeklebt. Auf der anderen Seite dieser Folie wird alsdann die folgende zickzackförmig gefaltete Folie in gleicher Weise befestigt, so daß jede ebene Folie einmal mit einer darunter und einmal mit einer darüber befindlichen zickzackförmig plissierten Folie verbunden ist und zwar so, daß sich die Klebenähte der einen plissierten Folie zwischen den Klebenähten der anderen plissierten Folie befinden. Hierbei verlaufen die im Querschnitt dreieckförmigen Hohlräume parallel zueinander. Bei einer Verlegung dieser Isolierplatten mit jeweils in gleicher Richtung und lotrecht verlaufenden Hohlräumen wird dabei eine gute Entwässerung erzielt.
Isolierplatten dieser Art haben ein geringes Gewicht und sind auch mit Rücksicht auf die beim Zusammenkleben verwendeten geringen Klebstoffmengen von der Klebstoffseite her nur schwer entflammbar. Auch sind diese Isolierplatten sehr formbeständig, so daß sie sich infolge ihrer Unempfindlichkeit, ihres leichten Gewichtes und ihrer guten physikalischen Eigenschaften insbesondere auch zum Isolieren von Schienenfahrzeugen eignen.
Diese bekannten Isolierplatten werden aus glatten PVC-Bolien hergestellt. Sie erfordern daher schon von der Naterialseite her einen entsprechenden Aufwand. AuBerden macht das zickzackförmige Plissieren und das Perforieren jeweils eine besondere Vorrichtung notwendig. Diese bekannten Isolierplatten zeichnen sich zwar durch gute physikalische und mechanisch technologische Eigenschaften aus, ihre Herstellung ist jedoch aufwendig und ihre Formbeständigkeit ist begrenzt.
Es besteht daher die Aufgabe der Erfindung darin, die bekannte Isolierplatte aus Kunststoffolien so zu gestalten, daß sie bei guter Formbeständigkeit sowohl von der Naterial- als auch von der Bearbeitungsseite einen kleineren Aufwand erfordert.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen zwei Deckfolien im Feinschnitt bzw. Lamettaschnitt oder auf ähnliche Weise hergestellte Kunststoffstreifen vorgesehen sind, die z.B. durch Temperatureinwirkung gekraust und miteinander verfilzt sind.
Im einzelnen wird hierbei die Ausbildung so durchgeführt, daß die gekrausten Kunststoffstreifen lagenmäßig durch einen Kleber angesprüht und miteinander und mit den Deckfolien verbunden werden. In vorteilhafter Weise sind hierbei die beiden Deckfolien zickzackförmig plissiert und weisen eine Dicke von etwa 50 e auf. Außerdem können die beiden Deckfolien zur Steigerung des Schallachluckeffektes perforiert sein.
Der Aufbau der erfindungsgemäß ausgebildeten Isolierplatte beruht u.a. auch'auf der Erkenntnis, daß für eine wirksame Wärmeisolierung eine Vielzahl von Hohlräumen geschaffen werden muß, deren Abmessungen genügend klein sind, damit eine Luft zirkulation in diesen Hohlräumen nicht zustande kommen kann. Es ist dabei unbeachtlich, welche Form diese Hohlräume aufweisen, so daß von der bei der bekannten Isolierplatte im Querschnitt regelmäßigen und nur durch eine besondere Vorrichtung herstellbaren Dreieckform der Hohlräume zwischen einer ebenen und je einer ziczackförmig plissierten Folie abgegangen werden kann. Durch das Krausen der im Lamettaschnitt bzw. im Feinschnitt oder auf andere Weise hergestellten schmalen und dünnen miteinander holzwollartig verfilzten Kunststoffstreifen entstehen beim Zusammenfügen der mit Kleber angesprühten Streifenlagen ebenfalls genügend kleine Hohlräume, in welchen die eingeschlossene Luft ruht, so daß dadurch eine wirksame Wärmeisolierung gebildet wird, wobei jedoch diese Hohlräume wesentlich schneller und mit erheblich kleinerem Aufwand herstellbar sind. Durch die dichte Verfilzung der Eunststoffstreifen ergibt sich auch eine ausreichende Schallisolierung und eine gute Formbeständigkeit. Die zuletzt genannten Eigenschaften werden hierbei noch durch die beiden Deckfolien günstig beeinflußt, zumal wenn diese perforiert und zickzackförmig plissiert sind. Durch die Plissierung und Perforierung wird nämlich der Schallschluckeffekt gesteigert und durch die Deckfolien selbst die gekrausten Kunststoffstreifen plattenartig zusammengehalten. Durch sparsame Verwendung von Kleber infolge der angestrebten nur punkt- bzw. unterbrochenen linienförmigen Verbindung der feingeschnittenen und gekrausten Kunststoffstreifen untereinander und mit den Deckfolien sind die gemäß der Erfindung ausgebildeten. Isolierplatten auch nur schwer entflammbar.
Insbesondere verbilligt sich die Herstellung dieser Isolierplatten durch die Verwendung von Kunststoffabfällen, die bei der Herstellung von Kunststoffolien in Kalanders in mehr oder weniger breiten Streifen und in großen Mengen anfallen.
Diese Abfnlle waren bisher häufig nicht mehr verwertbar und mußten mit großen Unkosten anderweitig beseitigt werden, wobei aber die Gefahr der Umweltverschmutzung groß war.
Diese Abfälle können nunmehr einen im wesentlichen nur mit Versandkosten belasteten Rohstoff Üür die herstellung der erfindungsgemäß gestalteten Isolierplatten bilden, so daß sich letztere durch eine hohe Wirtschaftlichkeit auszeichnen.
Selbstverständlich kann jedoch jede Isolierplatte auch aus jeder beliebigen Kunststoffolie hergestellt werden.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung ist ein Bruchstück einer gemäß der Erfindung gestalteten Isolierplatte dargestellt.
Zur Herstellung der zuvor erläuterten Isolierplatte werden die dafür vorgesehenen Kunststoffolien durch einen Lametta-bzw. Feinschnitt oder auf andere geeignete Weise in schmale, höchstens einige Millimeter breite Kunststoffstreifen unterteilt. Anschließend werden die auf diese Weise gewonnenen Kunststoffstreifen durch Temperatureinwirkung, z.B. bei etwa 70 0C gekraust und lagenmäßig ausgebreitet. Jede Lage wird mit einem Kleber angesprüht und zwar so, daß die Sprühnebel praktisch die betreffende Lage durchdringen. Die aus gekrausten Kunststoffstreifen bestehenden und angespruhten Lagen werden alsdann etwa punktförmig miteinander verbunden und so zu einem Stapel mit der gewünschten Dicke der Isolierplatte übereinandergelegt. Sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite eines derartigen Lagenstapels wird je eine Deckfolie 1 und 2 aufgebracht, die ebenfalls vorzugsweise punkt- bzw. linienförmig an der. oberen und unteren, mit Kleber angesprühten Lage haften.
Die Deckfolien 1 und 2 werden vorzugsweise aus PVC-Eunststofffolie hergestellt und weisen etwa eine Dicke von 50 a auf.
Sie können aber auch von jeder beliebigen anderen Eunststofffolie gebildet werden und eine beliebige andere Dicke aufweisen.
Sie dienen insbesondere dazu, dem die Isolierplatte bildenden Lagenstapel aus gekrausten Kunststoffolienstreifen eine gute Handhabung zu verleihen. Es kann im übrigen der Schallschluckeffekt der Isolierplatte noch wesentlich verbessert werden, wenn die Deckfolien 1 und 2 zickzackförmig plissiert und perforiert werden. Durch die von außen auftretenden Schallwellen wird die Luft in den gewellten Hohlräumen nämlich in Schwingungen versetzt. Für die so schwingenden Luftsäulen bedeuten die vielen kleinen Löcher 3 in den Wandungen der gewellten Folie einen hohen Strömungswiderstand und damit eine Dämpfung der Schwingungsenergie.
Vorzugsweise werden, wie bereits erwähnt, die gemäß der Erfindung ausgebildeten Isolierplatten von mehr oder weniger breiten Kunststoffrandstreifen gebildet, wie solche insbesondere bei der Herstellung von Kunststoffolien auf Kalandern anfallen. Derartige Randstreifenabfälle aus thermoplastischem Kunststoff können in vielen Fällen nicht mehr aufbereitet werden. Sie stellen daher einen echten Abfall dar, der andereitig beseitigt werden muß und dadurch hohe Unkosten verursacht. Solche Abfälle aus thermoplastischen Kunststoffolien in Form von Randstreifen erden im einschnitt bzw. Lamettaschnitt oder auf andere Weise in schmale Kunststoffstreifen zerkleinert und alsdann in der erläuterten Weise weiterbehandelt.

Claims

Patentansprüche

X Isolierplatte aus Kunststoffolie, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß zwischen zwei Deckfolien in Feinschnitt oder auf ähnliche Weise hergestellte Kunststoffstreifen vorgesehen sind, die z.B. durch Temperatureinwirkung gekraust und miteinander verfilzt sind.
2. Isolierplatte nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die gekrausten gunststoffstreifen lagenmäßig durch einen Kleber angesprüht und miteinander und mit den Deckfolien verbunden sind.-
3. Isolierplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiden Deckfolien zickzackförmig plissiert sind und etwa'eine Dicke von 50 GM aufweisen.
4. lsolierplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Steigerung des Schluckeffektes die Deckfolien perforiert sind.

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