DE2251735C3

DE2251735C3 - Device for straightening metal strips

Info

Publication number: DE2251735C3
Application number: DE19722251735
Authority: DE
Inventors: Willoughby Ohio Wi<hr°w> David Arlington (V-StA.)
Priority date: 1971-11-09
Filing date: 1972-10-21
Publication date: 1977-06-30

Description

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Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Richten von Metallbändern, bestehend aus einer zwischen einer Bandabzugsvorrichtung und einer Bandbremsvorrichtung angeordneten Biegevorrichtung, die mit in Bandlaufrichtung versetzt übereinander angeordneten rotierenden Richtwalzen versehen ist.The invention relates to a device for straightening metal strips, consisting of one between a Tape pull-off device and a band brake device arranged bending device, which with in Belt running direction is provided offset rotating straightening rollers arranged one above the other.

Gewalzte Metallbänder weisen gewöhnlich Unregelmäßigkeiten, wie Aufwölbungen, Wellungen u. dgl., auf. Es ist üblich, diese herstellungsbedingten Fehler dadurch zu beseitigen, daß das Metallband unter 2'.ug durch auf Lücke gesetzte Richtwalzen einer Richtmaschine hiindurchgeführt wird. Bei der gleichzeitigen Zug- und Biegebeanspruchung wird das Metallband über seine Streckgrenze hinaus belastet, wobei es unter Beseitigung der Fehler bleibend gelängt wird.Rolled metal strips usually have irregularities such as bulges, corrugations and the like. It is customary to eliminate these manufacturing-related errors by placing the metal strip below 2 ' is carried out by straightening rollers of a straightening machine that are set to gaps. With the simultaneous train and bending stress, the metal strip is loaded beyond its yield point, whereby it is under Elimination of errors is permanent.

Die für die Wechselbiegung des Metallbandes verwendeten Richtwalzen erhalten zweckmäßig einen kleinen Durchmesser, um die für die bleibende Längung erforderliche Zugspannung möglichst klein zu halten. Rpi der Verwendung von Richtwalzen mit kleinen Durchmessern können aber die Zugkräfte des Bandes zu einer Durchbiegung der cndseitig in Walzenlagern abgestützten Walzen führen. Diese Walzendurchb.egun-en sind höchst unerwünscht, da hierdurch die Qualität des dem Richtvorgang unterworfenen Bandmaterials erheblich vermindert wird. Bei den herkömmlichen Richtmasch.nen verwendet man daher eine größere Anzahl an Stütz- und Zwischenwalzen, die über die Länge der eigentlichen Richtwalzen verteilt deren Durchbiegung herabsetzen sollen (vgl. z. B. US-PS 34 66 913) Es versteht sich, daß die Anordnung einer großen Anzahl solcher Stütz- und Zwischenwalzen zu einer bauaufwendigen und teuren Richtmaschine führt. Außerdem besteht die Gefahr, daß die Stützwalzen sich in die Richtwalzen eindrücken. Die Richtwalzen haben dann ihrerseits die Neigung, Streifen und sonstige Markierungen in dem Bandmaterial hervorzurufen, wodurch dessen Qualität beeinträchtigt wird. Bei mit hohen Geschwindigkeiten arbeitenden Richtmaschine»! und kleinen Richtwalzcndurchmessern kann es bei den großen Walzendrehgeschwindigkciten zu einem Schlagen der Richtvalzen gegen die Stützwalzen kommen, wodurch die Lebensdauer dieser Walzen vermindert und Beschädigungen in dem Bandmaterial hervorgerufen werden.The straightening rollers used for alternating bending of the metal strip are expediently given one small diameter in order to keep the tensile stress required for permanent elongation as small as possible. Rpi the use of straightening rolls with small The tensile forces of the tape can, however, have diameters to a deflection of the cnd side in roller bearings lead supported rollers. This roller diameter is ineffective are highly undesirable, as this considerably reduces the quality of the strip material subjected to the straightening process. With the conventional Richtmasch.nen one therefore uses a larger number of support and intermediate rolls, which over the length of the actual straightening rolls distributes them Should reduce deflection (see e.g. US-PS 34 66 913) It goes without saying that the arrangement of a large number of such support and intermediate rolls leads to a complex and expensive straightening machine. In addition, there is a risk that the backup rollers will turn press into the straightening rollers. The straightening rolls then for their part have the inclination, streaks and others Cause markings in the strip material, whereby its quality is impaired. At with high-speed straightening machine »! and small straightening roll diameters can occur with the high roll rotation speeds cause the straightening rolls to hit the back-up rolls, thereby reducing the life of these rollers and causing damage to the strip material will.

Es ist auch eire Walzenrichtmaschine bekannt, bei der den'von Stützrollen abgestützten Richtwalzen feststehende Stützlager zugeordnet sind, die mit den Richtwalzen angepaßten offenen Lagerschalen verschen sind (US-PS 22 95 017). Die Anordnung ist so getroffen, daß die Richtwalzcn im Normalbetricb ausschließlich von den Stützrollen abgestützt werden. Lediglich bei einer übermäßigen Durchbiegung gelangen die Richtwalzen im Bereich zwischen den benachbarten Stützrollen vorübergehend in Anlage gegen die Stützflächen der Stützlager, wodurch die Walzendurchbiegungen und die dadurch bewirkten Stauchungen des Richtgutes vermieden werden. Auch bei diesen Richtmaschinen ist der Bauaufwand hoch, da zusätzlich s.u einer Vielzahl von Stützrollen noch die genannten Stützlager benötigt werden, welche die Richtwalzen in den Zwischenbereichen zwischen den Stützrollen abstützen.A roll straightening machine is also known in which the straightening rolls supported by support rolls are assigned fixed support bearings which are provided with open bearing shells adapted to the straightening rolls (US Pat. No. 2,295,017). The arrangement is such that the straightening rollers are supported exclusively by the support rollers in normal operation. Only in the event of excessive deflection do the straightening rollers temporarily come into contact with the support surfaces of the support bearings in the area between the adjacent support rollers, whereby the roller deflections and the resulting compression of the material to be straightened are avoided. Even with these levelers the construction cost is high, since in addition su a plurality of support rollers the support bearings are mentioned needs, which support the straightening rollers in the intermediate areas between the support rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Richtmaschine für Band- bzw. Flachmaterial zu schaffen, bei der die Richtwalzen durchbiegungsfrei abgestützt werden und die sich gegenüber den bekannten Walzenrichtmaschinen durch vergleichsweise einfachen Aufbau auszeichnet.The invention is based on the object of providing a straightening machine for strip or flat material create, in which the straightening rollers are supported without deflection and which are opposite to the known roll straightening machines characterized by a comparatively simple structure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Richtwalzen an einer dem Walzenumifang angepaßten Lagerfläche über einen dynamischen Druckflüssigkeitsfilm abgestützt sind, wobei der Laufspalt zwischen Walzenumfang und Lagerfläche zur Erzeugung des Druckflüssigkeitsfilms an eine Flüssigkeitszuführung angeschlossen ist.According to the invention, this object is achieved in that the straightening rollers are attached to one of the roller circumference adapted bearing surface are supported by a dynamic pressure fluid film, the running gap between the roller circumference and the bearing surface to generate the pressure fluid film on a fluid supply connected.

Bei der erfindungsgemäßen Richtmaschine ist demgemäß die Anordnung so getroffen, daß die Richtwalzen über einen dynamischen Hochdruck-Flüssigkeitsfilm an Gleitlagerflächen abgestützt sind, die mit dem Walzenumfang einen engen Laufspalt bilden, welcher zur Erzeugung des Hochdruck-Flüssigkeitsfilms an die Flüssigkeitszuführung angeschlossen ist. Bei dieser Anordnung lassen sich die Richtwalzen über ihre gesamte Länge in den als Gleitlager ausgebildeten Walzenlagern abstützen, so daß bei Vermeidung vonThe straightening machine according to the invention is accordingly the arrangement is made in such a way that the straightening rolls are connected to a dynamic high-pressure liquid film Plain bearing surfaces are supported, which form a narrow running gap with the roller circumference, which for Generation of the high-pressure liquid film is connected to the liquid supply. At this Arrangement, the straightening rollers can be designed as plain bearings over their entire length Support roller bearings so that when avoiding

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Stützrollen u.dgl. Walzendurchbiegungen zuverlässig vermieden werden. Aufgrund der großflächigen Abstützung der Richtwalzen in den Walzenlagern über den Druckflüssifekeitsfilm werden auch Schwingungen der Walzen bei hohen Drehgeschwindigkeiten ausgeschlor sen.Support rollers and the like roll deflections can be reliably avoided. Due to the extensive support the straightening rollers in the roller bearings over the pressure fluid film are also vibrations of the Rollers excluded at high speeds.

Um auch während des Stillstandes der Richtmaschine ein Aufsetzen der Richtwalzen auf die Lagerflächen der Walzenlager und damit eine metallische Flächenberührung zwischen diesen Teilen zu vermeiden, empfiehlt es sich, eine weitere Druckflüssigkeitszuführung vorzusehen, mit welcher bei stehender Richtwalze der Hochdruck-Flüssigkeitsfilm in dem Laufspalt zwischen der Richtwalze und der Lagerfläche aufrechterhalten wird. Für die Flüssigkeitszuführung und die Einstellung des Hochdruck-Flüssigkeitsfilms in den Laufspalt wird zweckmäßig eine sich in Längsrichtung der Richtwalze und ihrer Lagerfläche erstreckende Nut vorgesehen. Vorzugsweise ist die Nut in Nähe der Eingangsseite des Laufspaltes angeordnet. Es empfiehlt sich, mehrere in Umfangsrichtung versetzte Axialnuten vorzusehen, die an getrennte Flüssigkeiszuführungen angeschlossen sind, um den dynamischen Druckflüssigkeitsfilm auf dem gesamten Walzenlagerumfang zuverlässig aufrechtzuerhalten. Die Anordnung wird vorteilhafterweise so getroffen, daß die Lagerfläche die Richtwalze auf einem Bogenumfang umgreift, der größer ist als 180°. Derjenige Umfangsbereich der Richtwalze, der von der nach Art einer Lagerschale ausgebildeten Lagerfläche des Walzenlagers nicht umgriffen ist, bildet die Biegefläche, über die das Metallband hinwegläuft. Es empfiehlt sich im übrigen, die Richtwalzen mit ihren Walzenlagern in oder oberhalb eines Vorratsbehälters für die Aufnahme des zur Erzeugung des Druckflüssigkeitsfilms verwendeten, zugleich als Schmiermittel dienenden Hochdruckmediums anzuordnen.In order to allow the straightening rollers to be placed on the bearing surfaces of the It is recommended to avoid roller bearings and thus a metallic surface contact between these parts to provide a further hydraulic fluid supply, with which the Maintain high pressure liquid film in the nip between the straightening roll and the bearing surface will. For the liquid supply and the adjustment of the high pressure liquid film in the running gap expediently a groove extending in the longitudinal direction of the straightening roll and its bearing surface is provided. The groove is preferably arranged in the vicinity of the inlet side of the running gap. It is best to have several in Provide circumferentially offset axial grooves connected to separate liquid feeds are to reliably maintain the dynamic pressure fluid film on the entire roller bearing circumference. The arrangement is advantageously made so that the bearing surface, the straightening roller on a Encircles the circumference of the arc which is greater than 180 °. That circumferential area of the straightening roll, which is of the is not encompassed in the manner of a bearing shell bearing surface of the roller bearing, forms the Bending surface over which the metal strip runs. It is also recommended that the straightening rollers with their Roller bearings in or above a storage container for receiving the for generating the pressure fluid film used, at the same time serving as a lubricant to be arranged high pressure medium.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of a device according to the invention is shown. It shows

Fig. 1 eine Walzenrichtmaschine gemäß der Erfindung in Seitenansicht,1 shows a roll straightening machine according to the invention in side view,

F i g. 2 im Querschnitt und in größerem Maßstab eine der unteren Richtwalzen der Walzenrichtmaschine geiT.aß F i g. 1,F i g. 2 in cross section and on a larger scale one of the lower straightening rolls of the roll straightening machine geiT.aß F i g. 1,

F i g. 3 in vereinfachter Seitenansicht die Anordnung zweier hintereinandergeschalteter Rchtwalzen, F i g. 4 einen Querschnitt nach Linie 4-4 der F i g. 2.F i g. 3 in a simplified side view the arrangement of two straight rolls connected in series, F i g. 4 shows a cross section along line 4-4 of FIG. 2.

Die Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben ist, zeigt in F i g. 1 eine Walzenrichtmaschine A zum Richten und Glätten von Metallbändern C Das Metallband C läuft in Pfeilrichtung 17 durch die Richtmaschine. An der Eingangsseite der Richtmaschine A wird das Metallband Cin einer Bandschleife über einen als Bandbremsvorrichtung B dienenden Walzensatz hinweggeführt, der aus zwei angetriebenen Walzen 10 und 12 besteht, die in Pfeilrichtung 11 umlaufen. An der Ausgangsseile der Richtmaschine A ist eine Bandabzugsvorrichtung D angeordnet, die ebenfalls einen Walzensatz mit zwei angetriebenen Walzen 14 und 16 umfaßt, die in Pfeilrichtung 15 umlaufen. Die Walzen 10 und 12 an der Eingangsseite werden mit geringerer Geschwindigkeit angetrieben als die Walzen 14 und 16 an der Ausgangsseitc. Infolgedessen wird auf das Metallband C im Bereich zwischen den Vorrichtungen B und D eine Zugkraft ausgeübt, unter der das Metallband dort, wo es der Wcchselbiegung durch die Richtwalzen unterliegt, eine Längung erfährt.The drawing, in which a preferred exemplary embodiment of the invention is reproduced, shows in FIG. 1 a roller straightening machine A for straightening and smoothing metal strips C The metal strip C runs in the direction of arrow 17 through the straightening machine. On the input side of the straightening machine A , the metal strip Cin is guided in a belt loop over a set of rollers which is used as a band brake device B and which consists of two driven rollers 10 and 12 which rotate in the direction of arrow 11. A strip take-off device D is arranged on the output rope of the straightening machine A, which likewise comprises a set of rollers with two driven rollers 14 and 16 which rotate in the direction of the arrow 15. The rollers 10 and 12 on the input side are driven at a slower speed than the rollers 14 and 16 on the output side. As a result, a tensile force is exerted on the metal strip C in the area between the devices B and D, under which the metal strip is elongated where it is subject to alternating bending by the straightening rollers.

Zwischen der Bandbremsvorrichtung B und der Bandabzugsvorrichtung D ist die Richteinrichtung E angeordnet, die dem durchlaufenden Metallband Ceine Wechselbiegung bei kleinen Biegeradien erteilt. Die Richteinrichtung E weist obere Richtwalzenvorrichtungen F und untere Richtwalzenvorrichtungen G auf. Außerdem weist die Richteinrichung E bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein oberes Walzengerüst H mit Walzen 18 und ein unteres Walzengerüst / mi· unteren Walzen 20 auf. Die Walzen 18 und 20 sind auf Lücke gesetzt und können so angeordnet sein, daß sie keine nennenswerten Biegekräfte auf das Metallband C übertragen, sondern lediglich zum Flachlegen des Metallbandes dienen. Die Walzenvorrichtungen F, G, H und / können in vertikaler Richtung und in Seitenrichtung einstellbar angeordnet sein, wie dies bei Walzenrichtmaschinen an sich bekannt ist.The straightening device E is arranged between the band brake device B and the band pull-off device D , which gives the continuous metal band C an alternating bending in the case of small bending radii. The straightening device E has upper straightening roll devices F and lower straightening roll devices G. In addition, in the exemplary embodiment shown , the straightening device E has an upper roll stand H with rolls 18 and a lower roll stand / with lower rolls 20. The rollers 18 and 20 are set on gaps and can be arranged in such a way that they do not transfer any significant bending forces to the metal strip C , but merely serve to lay the metal strip flat. The roller devices F, G, H and / can be arranged so as to be adjustable in the vertical direction and in the lateral direction, as is known per se in the case of roller straightening machines.

Jede obere Richtwalzcnvorrichturig F weist eine Richtwalze 22 auf, die sich über die gesamte Breite des Metallbandes Cerstreckt und drehbar in einem nach Art eines Gleitlagers ausgebildeten schalenartigen Walzenlager 24 gelagert ist, welches seinerseits in einem Walzenlagerträger 26 gehalten ist. In entsprechender Weise ist auch jede untere Richtwalzenvorrichtung G mit einer sich im wesentlichen über die gesamte Bandbreite erstreckenden Richtwalze 22 verschen, die in einem von einem Walzenlagerträger 26 getragenen Walzenlager 24 drehbar abgestützt ist.Each upper Richtwalzcnvorrichturig F has a straightening roller 22, which extends over the entire width of the metal strip C and is rotatably mounted in a shell-like roller bearing designed in the manner of a slide bearing, which in turn is held in a roller bearing bracket 26. In a corresponding manner, each lower straightening roller device G is also provided with a straightening roller 22 which extends essentially over the entire belt width and which is rotatably supported in a roller bearing 24 carried by a roller bearing carrier 26.

Jeder Walzenlagerträger 26 der unteren Richtwalzenvorrichtungen G weist an seinen beiden gegenüberliegenden Seiten nach innen ragende Vorsprünge in Gestalt von Rippen oder Fingern 36 auf, die in Nuten 38 des Walzenlagers 24 einfassen. Der Walzenlagerträger 26 ist außerdem mit einer größeren Bohrung 40 versehen, die mit einer Gewindebohrung 42 des Walzenlagers 24 fluchtet. Die Gewindebohrung 42 ist über einen schräg verlaufenden Kanal 44 des Walzenlagers 24 mit einer im Profil bogenförmigen Längsnut 46 verbunden.Each roller bearing carrier 26 of the lower straightening roller devices G has on its two opposite sides inwardly projecting projections in the form of ribs or fingers 36 which engage in grooves 38 of the roller bearing 24. The roller bearing carrier 26 is also provided with a larger bore 40 which is aligned with a threaded bore 42 of the roller bearing 24. The threaded bore 42 is connected via an inclined channel 44 of the roller bearing 24 to a longitudinal groove 46 which is arcuate in profile.

Die Walzenlager 24 sind nach Art einer Lagerschale ausgebildet, welche die Richtwalze 22 auf dem größten Teil ihres Umfangs umschließt. Die zylindrische Lagerfläche 50 liegt auf einem Kreisbogen, dessen Durchmesser z. B. 63,55 mm beträgt, wobei die Richtwalze 22 einen Durchmesser von 63,50 mm hat. Daraus folgt, daß zwischen der Umfangsfläche der Richtwalze 22 und der zylindrischen Lagerfläche 50 des Walzenlagers 24 ein Laufspalt von 0,05 mm vorhanden ist. Ein Anschkißstück 52 durchfaßt die Bohrung 40 des Walzenträgers 26 und ist in die Gewindebohrung 42 des Walzenlager 24 eingeschraubt. Das Anschlußstück 52 ist über eine Leitung 54 mit der Druckseite einer hydraulischen Pumpe 56 verbunden, deren Einlaß 58 an einem Sumpf oder Vorratsbehälter 60 für das hydraulische Medium liegt. Der Pumpeneinlaß 58 ist über einen Filter 62 mit der ebenfalls in dem Behälter 60 liegenden Pumpe 56 verbunden.The roller bearings 24 are designed in the manner of a bearing shell, which the straightening roller 22 on the largest Encloses part of its perimeter. The cylindrical bearing surface 50 lies on an arc of a circle whose Diameter z. B. 63.55 mm, the straightening roller 22 has a diameter of 63.50 mm. From it it follows that between the peripheral surface of the straightening roller 22 and the cylindrical bearing surface 50 of the roller bearing 24 there is a running gap of 0.05 mm. A connection piece 52 extends through the bore 40 of the Roller carrier 26 and is screwed into the threaded bore 42 of the roller bearing 24. The connector 52 is connected via a line 54 to the pressure side of a hydraulic pump 56, the inlet 58 of which is connected a sump or reservoir 60 for the hydraulic medium. The pump inlet 58 is Connected via a filter 62 to the pump 56, which is also located in the container 60.

Das Metallband C steht mit dem Außenumfang der Richtwalze 22 beispielsweise über einen Winkelbetrag von etwa 45" in Kontakt, d. h. der Umschlingungswinkel 66 beträgt in diesem Fall 45°. Bei diesem Umschlingungswinkel und bei einer Zugspannung in dem Metallband C von z.B. 142,5 kg/cm Walzcnlänge beträgt die in F i g. 2 mit dem Pfeil 68 angedeutete Walzenbeliistung etwa 89,25 kg/cm Walzenlange. Die Pumpe 56 drückt das aus einem öl mit einer Viskosität von IC) bis 100 Centipoise bestehende Druckmittel mit einem Druck von 2,1 bis 2,8 kg/cm² in die Nut 46. Bei einer Länge der Richtwalzc 22 von etwa 1524 mm fließtThe metal strip C is in contact with the outer circumference of the straightening roller 22, for example over an angular amount of approximately 45 ", ie the wrap angle 66 in this case is 45 °. At this wrap angle and with a tensile stress in the metal strip C of, for example 142.5 kg / cm roller length, the roller load indicated by arrow 68 in FIG. 2 is approximately 89.25 kg / cm roller length. 1 to 2.8 kg / cm ² in the groove 46. With a length of the straightening roller 22 of about 1524 mm flows

dann das Druckmittel mit einer Geschwindigkeit von etwa 0,38 l/min. Beim Durchlauf des Metallbandes C durch die Richtmaschine A drehen sich die Richtwalzcn 22 in Pfeilrichtung 70 aus dem Druckölfilm, der sich zwischen dem Walzenumfang und der zylindrischen Lagerfläche 50 aufbaut. Zwischen dem Walzenumfang und der Lagerfläche 50 wird aufgrund der auf die rotierende Richtwalze wirkenden Last 68 ein diese Last tragender Hochdruckfilm erzeugt. Bei den vorgenannten Werten stellt sich bei der Walzenumdrchiing ein Reibmoment von etwa 0,004 mkg/cm Walzenlängc ein.then the pressure medium at a rate of about 0.38 l / min. When the metal strip C passes through the straightening machine A , the straightening rollers 22 rotate in the direction of arrow 70 from the pressure oil film that builds up between the roller circumference and the cylindrical bearing surface 50. Because of the load 68 acting on the rotating straightening roll, a high-pressure film carrying this load is generated between the roll circumference and the bearing surface 50. With the aforementioned values, a frictional torque of about 0.004 mkg / cm of roller length occurs during roller rotation.

Wie F i g. 4 zeigt, sind an den Enden des Walzenlager 24 Stirnplattcn 78 befestigt. Der Absland zwischen den einander zugewandten Flächen der Stirnplatten 78 ist geringfügig größer als die Länge der Richtwalze 22. Das als Druckflüssigkeit verwendete Drucköl fließt als Schmiermittel in die stirnseitige Lagerspaltc und baut auch hier einen Druckölfilm auf. Die Enden der Richtwalze 22 und die Stirnplattcn 78 können gegebenenfalls gestuft oder mit spiralförmigen Einlaßnuten versehen werden, um hier einen besseren hydrodynamischen Druckölfilm zu erreichen.Like F i g. 4 shows are at the ends of the roller bearings 24 end plates 78 attached. The distance between the facing surfaces of the end plates 78 is slightly larger than the length of the straightening roller 22. That Pressure oil used as pressure fluid flows as a lubricant into the end bearing gap and builds up here, too, a film of pressure oil. The ends of the straightening roller 22 and the end plates 78 can if necessary stepped or provided with spiral-shaped inlet grooves to get a better one to achieve hydrodynamic pressure oil film.

Bei den unteren Richtwalzcnvorrichtungen G ist zusätzlich eine Längsnut 80 vorgesehen, die sich an der bogenförmigen Lagerfiäche 50 des Walzenlager 24 in dessen Längsrichtung erstreckt (Fig.2). Die Nut 80 ist über einen Kanal 82 mit einer Gewindebohrung 84 verbunden, an clic ein durch eine Bohrung 88 des Wal/.enlagcrträgers 26 hindurchfassendes Anschlußstück 86 angeschlossen ist. Das Arischkißstück 86 ist über eine Leitung 92 mit einer Hochdruckpumpe 90 verbunden. Die Hochdruckpumpe 90 steht mit ihrem Einlaß 94 über einen Filter 96 mit dem Inneren des Vorratsbehälters 60 in Verbindung. Während des Stillstandes der Anlage und damit auch des Mctallbandcs C kann ein in der Leitung 92 sitzendes Ventil geöffnet und die Pumpe 90 eingeschaltet werden, so daß sie die Druckflüssigkeit in den Laufspalt zwischen der Lagerfiäche 50 und der Richt walze 2!2 pumpt und damit verhindert, daß sich die Richtwalze während des Stillstandes aufsetzt.In the case of the lower Richtwalzcnvorrichtungen G, a longitudinal groove 80 is also provided, which is located on the arcuate bearing surface 50 of roller bearing 24 in whose longitudinal direction extends (Fig.2). The groove 80 is Connected via a channel 82 to a threaded hole 84, at click one through a hole 88 of the Wal / .enlagcrträgers 26 extending connecting piece 86 is connected. The Arischkißstück 86 is connected to a high pressure pump 90 via a line 92. The high pressure pump 90 is with her Inlet 94 via a filter 96 with the interior of the storage container 60 in connection. During the A valve seated in line 92 can stop the system and thus also the metal band C opened and the pump 90 are switched on, so that they the pressure fluid in the gap between the Bearing surface 50 and the straightening roller 2! 2 pumps and thus prevents the straightening roller during the Standstill.

Die oberen Richtwal/envorrichtiingen Fernsprechen in ihrer Ausbildung und der Art ihrer Schmierung und Abstützung über den Hochdruck-Flüssigkeitsfilm den unteren Richtwalzcnvorrichtungen C Die Druckflüssigkeit wird den oberen und unteren Richtwalzcn 22 unmittelbar an denjenigen Stellen zugeführt, an denen die Walzen bei ihrer Umdrehung in Pfeilrichtung 70 auf die zylindrische Lagerfiäche 50 auflaufen. An dieser Eingangsslclle ist in Fig. 2 die Nut 46 angeordnet, die sich über die gesamte Walzenlängc erstreckt. DurchThe upper leveling roller devices in their training and the type of their lubrication and telephony The lower leveling roll devices are supported by the high-pressure liquid film. C The pressure liquid is fed to the upper and lower straightening rollers 22 directly at those points where the rollers run against the cylindrical bearing surface 50 as they rotate in the direction of arrow 70. At this Entrance block is arranged in Fig. 2, the groove 46, the extends over the entire length of the rollers. Through

ίο diese Anordnung der Druckflüssigkeilszuführiing wird der Aufbau eines die Walze abstützenden dynamischen Druckflüssigkeitsfilms begünstigt.ίο this arrangement of the hydraulic wedge supply is the build-up of a dynamic pressure fluid film supporting the roller favors.

Es ist auch möglich, die oberen Richtwalzenvorrich-Hingen F mit einem Hochdruckeinlaß zu verschen, wieIt is also possible to hang the upper straightening roll device F to give away with a high pressure inlet, like

■ 5 dies im Zusammenhang mit den unteren Richtwalzenvorrichtungen C vorstehend beschrieben ist. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß auch bei Stillstand der Anlage der Druckflüssigkeitsfilm in dem Walzenlaufspalt aufrechterhalten wird, so daß sich die oberen■ 5 this in connection with the lower straightening roll devices C is described above. With this measure it is achieved that even when the Plant the pressure fluid film in the nip is maintained so that the upper

jo Walzen unter der Zugkraft des Bandes nicht im unmittelbaren Flächenkontakt mit der Walzenlagerflächc bringen lassen.jo rollers under the tensile force of the belt not im bring direct surface contact with the roller bearing surface.

Wie Fig.3 zeigt, beträgt der Umschlingungswinkel des Metallbandes C an der oberen Richtwalzc 22As FIG. 3 shows, the wrap angle of the metal strip C on the upper straightening roller c is 22

lj ebenfalls etwa 45°. Die obere Richtwalze 22 ist gegenüber der unteren Richtwalze 22 seitlich versetzt, so daß das Metallband Cbeim Vorbeilauf an den beiden Walzen abgebogen wird. Die jeweils in Berührung mit dem Metallband C stehenden Umfangsflachen derlj also about 45 °. The upper straightening roll 22 is laterally offset in relation to the lower straightening roller 22, so that the metal strip C as it passes the two Rolling is bent. The circumferential surfaces of the each in contact with the metal strip C

Richtwalzcn 22 bilden die Biegeflächen, an denen das Band quer zur Bandebene den Wechsclbiegungen unterworfen wird. Es versteht sich, daß die Viskosität und der Druck des den Druckflüssigkeitsfilm bildenden Druckmediums den auftretenden Biegckräftcin undStraightening rollers 22 form the bending surfaces on which the strip bends alternately across the strip plane is subjected. It goes without saying that the viscosity and pressure of the fluid forming the printing fluid film Pressure medium the occurring bending forces and

Walzcnbelastungen angepaßt werden. Als Druckflüssigkeit können flüssige Schmiermittel unterschiedlicher Art einschließlich Wasser verwendet werden. Zur Entfernung der Druckflüssigkeit von dem Metallband C nach Durchgang durch die Richteinrichtung E und zurRolling loads are adapted. Various types of liquid lubricants, including water, can be used as the pressure fluid. To remove the pressure fluid from the metal strip C after passing through the straightening device E and to

Rücklcitiing der Druckflüssigkeit an den Vorratsbehälter 60 können Abstreifer und sonstige Vorrichtungen vorgesehen werden.Return of the hydraulic fluid to the reservoir 60 scrapers and other devices can be provided.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for straightening metal strips, consisting of one between a strip take-off device direction and a band brake device arranged bending device with in the tape running direction rotating straightening rollers arranged offset one above the other is provided, characterized in that that the straightening rollers (22) on a bearing surface (50) adapted to the roller circumference a dynamic pressure fluid film are supported, the running gap between the roller circumference and storage area for generating the pressure fluid film on a fluid supply (42, 44, 52, 54,56) is connected.

2. Device according to claim 1, characterized in that the running gap between the bearing surface (50) and straightening roller (22) with the straightening roller at a standstill to a further hydraulic fluid supply (82, 84, 86, 90.92) is connected.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized by one extending in the longitudinal direction of the straightening roller (22) and its bearing surface (50) Groove (46) for the hydraulic fluid supply.

4. Device according to one of claims I to 3, characterized in that the bearing surface (50) the straightening roller (22) engages around a sheet circumference which is greater than 180 °.

5 device according to claim 3, characterized in that that the NuI (46) is arranged in the vicinity of the entrance side of the running gap.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that several in the circumferential direction offset axial grooves (46, 80) are provided which are connected to separate liquid feeds (42, 44, '52, 54, 56 or 82, 84, 86, 90, 92) are.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the straightening rollers (22) are supported by the roller bearing (24) over their entire roller length via the pressure medium film.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the straightening rollers (22) and their roller bearings (24) in a reservoir (60) or are arranged above the same.