DE2249875A1

DE2249875A1 - PILOT FABRICS AND THE METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION

Info

Publication number: DE2249875A1
Application number: DE19722249875
Authority: DE
Inventors: Roger William Alger Rowe
Original assignee: CARPET WOOL CO Ltd
Current assignee: CARPET WOOL CO Ltd
Priority date: 1971-01-19
Filing date: 1972-10-11
Publication date: 1973-04-19
Also published as: AU473312B2; GB1391781A; AU4676572A

Description

DIPL.-ING. HANS W. GROENINGDIPL.-ING. HANS W. GROENING

DIPL,.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN Δ/.ηΒό /5DIPL, .- CHEM. DR. ALFRED SCHÖN Δ / .ηΒό / 5

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

R 31-1R 31-1

Roger William Alger Rowe and The Carpet Wool Co., Ltd.,Roger William Alger Rowe and The Carpet Wool Co., Ltd.,

Worcestershire / EnglandWorcestershire / England

Florgewebe sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner HerstellungPile fabric and method and device for its manufacture

Die Erfindung betrifft die Erzeugung von Florgeweben.The invention relates to the production of pile fabrics.

Insbesondere befasst sich die Erfindung mit der Herstellung von Florgeweben in Form von !Teppichen, sie lässt sich jedoch ganz allgemein auf die Herstellung von Florgeweben anwenden, die aus einem Grunde leinen t sowie einer Vielzahl von Florgarnen, die aus wenigstens einer Fläche des Grundgewebes herausragen, bestehen.In particular, the invention is concerned with the manufacture of pile fabrics in the form of carpets, but it can be apply very generally to the manufacture of pile fabrics, which for one reason are linen and a variety of pile yarns, which protrude from at least one surface of the base fabric.

Bei aus florgeweben bestehenden Teppichen kann man zwischen zwei Typen unterscheiden, die als übliche Teppiche sowie als Tuftedteppiche bezeichnet werden. Im Falle von üblichen Teppichen besteht das Grundelement aus einer gewebten Ware aus Kettfaden und Schussfäden, wobei die Florbüschel in der Ware an den Webepunkten oder Kappnähten während des Webens des Grundelements eingeführt oder gebildet werden. Bei der Herstellung von Tuftedteppichen wird das Grundelement wenigstensFor carpets made of pile fabrics, you can choose between distinguish between two types, which are referred to as common carpets and tufted carpets. In the case of ordinary carpets the basic element consists of a woven product made of warp and weft threads, with the tufts of pile in the product are introduced or formed at the weaving points or fell seams during weaving of the basic element. In the preparation of of tufted carpets is at least the basic element

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teilweise vorgeformt und liegt in Form eines flexiblen Bahnenmateriale vor der Einführung der Büschel aus Florgarn vor. Die letzteren werden in die Grundelementbahn eingenadelt. Anschliessend kann die Bahn auf der Seite, die der Seite gegenüberliegt, aus welcher die Florgarnbüschel herausstehen, mit einem Material beschichtet werden, das die Büschel gegenüber einem Herausreissen festhält. Ein derartiges Material ist vor dem Aufbringen fliessfähig und wird nach der Aufbringung ausgehärtet. partially preformed and is in the form of a flexible sheet material before the introduction of the tufts of pile yarn. The latter are needled into the primitive web. Afterward the web on the side opposite the side from which the pile yarn tufts protrude with coated with a material that will hold the tufts in place against tearing out. Such a material is available flowable after application and is cured after application.

Tuftedteppiche lassen sich mit einer hohen GeschwindigkeitTufted carpets can be moved at a high speed

und im allgemeinen billiger als übliche Teppiche herstellen. Andererseits haften Tuftedteppichen einige Nachteile an, die bis heute noch nicht beseitigt werden konnten.and generally cheaper to manufacture than ordinary carpets. On the other hand, tufted carpets have some disadvantages to this day could not be eliminated.

Die maximale Dichte der Florbüschel, die bei der Herstellung von Tuftedteppichen erzielt werden kann, ist geringer als im Falle der üblichen Teppiche mit der besten Qualität, insbesondere im Falle von hochwertigen Wilton- und Axminster-Teppichen.The maximum density of pile tufts that can be achieved in the manufacture of tufted carpets is lower than in Case of the usual top quality carpets, especially in the case of high quality Wilton and Axminster carpets.

Ferner ist die Ausbildung von Mustern im Falle von Tuftedteppichen sehr begrenzt. Im allgemeinen ist die Erzeugung von gemusterten Teppichen in technischem Maßstabe auf willkürliche Muster begrenzt, die aus willkürlich verteilten Büscheln mit verschiedenen Farben bestehen. Man kann keine bestimmten Muster herstellen. Strebt man die Herstellung von bestimmten Mustern an_t so geschieht dies durch Aufdrucken des erforderlichen Farbstoffe auf die weissen oder etwa weissen Florgarnbüschel, die bereite in das Grundelement eingesetzt worden sind.Furthermore, the formation of patterns in the case of tufted carpets is very limited. In general, the production of patterned carpets on an industrial scale is limited to random patterns consisting of randomly distributed tufts of different colors. You can't make specific patterns. When aiming at the preparation of certain patterns at _t this is done by printing the required dyes to white or white Florgarnbüschel about which have been used in preparing the base member.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Florgewebes geschaffen, wobei eine Verbindung zwischen einem Grundelement und den freien Enden von Büscheln erzeugt wird,The invention provides a method for producing a pile fabric, wherein a connection between a Base element and the free ends of tufts is created,

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die aus dem Grundelement eines bereits existierenden Florgewebes herausragen, und wobei die Büschel zwischen den Grundelementen getrennt werden. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Barrieresubstanz in fluider Form auf die freien Enden der Büschel aufgebracht wird, die Menge der Barrieresubstanz, die pro Flächeneinheit aufgebracht wird, derartig gesteuert wird, dass das Eindringen der Barrieresubstanz nur bis an die Endteile der Büschel erfolgt, so dass wenigstens der Hauptteil der Büschel frei herausragt, die Barrieresubstanz zur Bildung einer im wesentlichen festen Barriereschicht verfestigt oder ausgehärtet wird, wobei in der Barriereschicht die Endteile der Büschel eingebettet sind, und weiteres Material auf die Barriereschicht haftend unter Bildung eines weiteren Grundelements aufgebracht wird.those from the basic element of an already existing pile fabric protrude, and with the tufts between the basic elements be separated. This method is characterized in that a barrier substance in fluid form on the free ends of the tuft is applied, the amount of Barrier substance, which is applied per unit area, is controlled in such a way that the penetration of the barrier substance takes place only up to the end parts of the tufts, so that at least the main part of the tufts protrudes freely Barrier substance is solidified or cured to form an essentially solid barrier layer, with in the end parts of the tufts are embedded in the barrier layer, and further material is adhered to the barrier layer underneath Formation of another basic element is applied.

Die Qualität des erfindungsgemäss erzeugten Florgewebes entspricht der Qualität eines bereits existierenden Florgewebes oder ist wenigstens mit dieser Qualität vergleichbar, und zwar sowohl was die Dichte der Florbüschel als auch das Muster betrifft.The quality of the pile fabric produced according to the invention corresponds the quality of an already existing pile fabric or is at least comparable to this quality, and both in terms of the density of the pile of tufts and the pattern.

Wird ein Teppich nach diesem Verfahren hergestellt, dann liegen die Erzeugungskosten deutlich unterhalb der Herstellungskosten eines üblichen Teppichs mit vergleichbarer Qualität und sogar noch unter den Kosten eines Tuftedteppichs.If a carpet is produced according to this process, the production costs are well below the production costs of a standard carpet of comparable quality and even below the cost of a tufted carpet.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, welche bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung wiedergeben. Es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings explains which represent preferred embodiments of the invention. Show it:

Figur 1 einen schematischen Seitenaufriss durch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur ,Durchführung des erfindungsgemäss en Verfahrens.Figure 1 is a schematic side elevation through an embodiment a device for performing the according to the invention en procedure.

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- 4 Figur 1A einen Längsschnitt durch die Trenneinrichtung.FIG. 1A shows a longitudinal section through the separating device.

Figur 2 das Florgewebe zu dem Zeitpunkt, an welchem es getrennt wird.Figure 2 shows the pile fabric at the point in time at which it is separated will.

Wj.e aus der Figur 2 hervorgeht, kann das Grundmaterial, das zur Durchführung der Erfindung verwendet wird, aus einem bereits fertigen Florgewehe bestehen, das nach einem herkömmlichen Verfahren hergestellt worden ist, beispielsweise einem Teppich mit Axminster-Bindung.Wj.e can be seen from Figure 2, the base material, the is used to carry out the invention from an already finished pile threads are made after a conventional Process has been made, for example a carpet with Axminster weave.

Dieses Gewebe besteht aus einem gewebten Grundelement mit Bindeketten 10, Schussfäden 11 und Ausfüllungskettfäden 9 mit Büscheln 12, die aus dem Grundgewebe auf einer Seite herausragen und aus einem florbildenden Garn bestehen, wobei die Büschel um die Kettfaden 11 in der Oberfläche des Grundelements in der gezeigten Weise geschlungen sind.This fabric consists of a woven basic element with binding warps 10, weft threads 11 and filler warp threads 9 with tufts 12, which protrude from the base fabric on one side and consist of a pile-forming yarn, wherein the tufts around the warp threads 11 in the surface of the base element are looped in the manner shown.

Die erste Stufe des Verfahrens besteht in der Aufbringung einer flüssigen Substanz auf die herausragenden Enden der Büschel Diese Substanz härtet unter Ausbildung eines im wesentlichen kontinuierlichen Überzugs 13 aus. Das Härten wird vorzugsweise durch das Einwirkenlassen von Wärme gefördert. Der Überzug 13 dringt in eine bestimmte Entfernung längs der Büschel vor dem Aushärten ein, wodurch diese Büschel festgehalten werden. Die Tiefe, bis zu welcher die Substanz längs der Büschel eindringt, wird sorgfältig gesteuert, und zwar durch Regeln der auf die Oberfläche, welche durch die Büschel gebildet wird, aufgebrachten Substanzmenge sowie durch Ver wendung eines Mittels zum Aushärten der Substanz. Eine geeignete Substanz ist eine Dispersion von latex in Wasser. Zufriedenstellende Ergebnisse werden unter Verwendung des Dunlop-Härtungslatex A655 erzielt. Die pro Flächeneinheit aufgebrachte Menge, d.h. die beispielsweise pro 0,84 a (square The first stage of the process consists in applying a liquid substance to the protruding ends of the tufts. This substance hardens to form a substantially continuous coating 13. Hardening is preferably promoted by exposure to heat. The coating 13 penetrates a certain distance along the tufts before hardening, whereby these tufts are held in place. The depth to which the substance along the tufts penetrates is carefully controlled, by controlling the on the surface which is formed by the tuft, the applied amount of substance as well as by application Ver an agent for curing the substance. A suitable substance is a dispersion of latex in water. Satisfactory results are obtained using Dunlop curing latex A655. The amount applied per unit area, ie the amount applied per 0.84 a (square

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yard) aufgebrachte Menge, und zwar gebildet durch die freien Enden der Florbüschel, kann ungefähr 142 cm (5 fluid ounces) betragen. Die Menge kann jedoch zwischen 71 und 284 cm (2,5 und 10 fluid ounces) liegen, und zwar in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, wie beispielsweise der Dichte der Florbüschel sowie deren Tiefe.yard) applied amount, namely formed by the free Ends of the pile of tufts can be approximately 142 cm (5 fluid ounces). However, the amount can range from 71 to 284 cm (2.5 in and 10 fluid ounces), depending on various factors, such as the density of the Tufts of pile and their depth.

Die zweite Stufe besteht in der Aufbringung eines zweiten Überzugs 14, der auf die exponierte Oberfläche des ausgehärteten Überzugs 13 aufgebracht wird. Dieser Überzug besteht wiederum aus einer flüssigen Substanz, wobei es sich um die gleiche Substanz handeln kann, die zur Erzeugung des Überzugs 13 verwendet worden ist.The second stage consists in applying a second coating 14 to the exposed surface of the cured Coating 13 is applied. This coating in turn consists of a liquid substance, which is the the same substance that has been used to produce the coating 13 can act.

Die zwei Überzüge 13 und 14 stellen zusammen eine Barriereschicht dar, die ein Eindringen von nachträglich aufgebrachten flüssigen Substanzen durch die Teile der Büschel 12, die frei voneinander bleiben, verhindert, was bedeutet, dass die einzelnen Fasern eines jeden Büschels sowie die Fasern benachbarter Büschel nicht miteinander verbunden werden und frei bleiben, und damit die Floroberfläche der zwei Gewebestücke bilden, die nach dem Verfahren hergestellt werden.. Es ist darauf hinzuweisen, dass die En.dteile der Büschel in der Nähe ihrer freien Enden in den Überzug 13 eingebettet sind und sich auch etwas in den Überzug 14 erstrecken können. Infolge des Charakters der "Oberfläche", welche kollektiv durch die Enden der Büschel gebildet wird, weist die exponierte Oberfläche des Überzugs 14, obwohl'sie im wesentlichen eine kontinuierliche Form besitzt, Unebenheiten auf, d.h.,, es sind lokale Eindrücke und Hervorhebungen vorhanden, die jedoch zu dem Haftvermögen einer weiteren Klebesubstanz 15 beitragen, bei der es sich um einen Latex handeln kann, beispielsweise um den Dunlop AC-Latex DS6568.The two coatings 13 and 14 together constitute a barrier layer represents that a penetration of subsequently applied liquid substances through the parts of the tufts 12, the stay free from each other, which means that the individual fibers of each tuft as well as the fibers of neighboring ones Tufts are not connected to each other and remain free, and thus the pile surface of the two pieces of fabric which are produced by the process .. It should be noted that the end parts of the tufts are close their free ends are embedded in the coating 13 and can also extend somewhat into the coating 14. As a result The exposed surface exhibits the character of the "surface" which is collectively formed by the ends of the tufts of the coating 14, although it is essentially continuous Has shape, bumps on, i.e. ,, there are local impressions and highlights are present, which, however, contribute to the adhesion of a further adhesive substance 15, which can be a latex, for example Dunlop AC-Latex DS6568.

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Eine weitere Stufe bei der Durchführung des Verfahrens ist die Aufbringung von zwei Bahnraaterialien, wobei das eine, und zwar ein grob gewebter Leinen- oder Baumwollstoff 16, weniger dicht gewebt ist als das andere Material, und zwar ein Juteleinen 17.Another stage in performing the procedure is the application of two web materials, one of which and that a coarsely woven linen or cotton fabric 16, is woven less densely than the other material, namely a Jute lines 17.

Der grob gewebte Leinen- oder Baumwollstoff, der zuvor vorzugsweise befeuchtet worden 1st, nimmt ohne weiteres Latex auf und wird auf diese Weise wenigstens teilweise in den Überzug eingebettet, wodurch eine sehr feste Bindung mit der Barriereschicht geschaffen wird. Druck wird in einer Hichtung ausgeübt, die quer zu der Ebene des Florgewebes verläuft, um sowohl das Juteleinen als auch den grob gewebten Leinen- oder Baumwollstoff in Richtung auf die Barriereschicht zu pressen. Dabei vermischt sich der Klebeüberzug 15 mit beiden Bahnmaterialien, und zwar dem grob gewebten Leinen- oder Baumwollstoff und dem Juteleinen, Dies hat zur Folge, dass diese beiden Materialien fest mit der Barriereechicht verbunden werden. The coarsely woven linen or cotton fabric, which has preferably been moistened beforehand, easily absorbs latex and in this way is at least partially embedded in the cover, creating a very strong bond with the barrier layer. Pressure is applied in a direction transverse to the plane of the pile fabric to press both the burlap and the coarsely woven linen or cotton fabric towards the barrier layer. In the process, the adhesive cover 15 mixes with both web materials, namely the coarsely woven linen or cotton fabric and the jute linen. As a result, these two materials are firmly connected to the barrier layer.

Wie aus Figur 2 hervorgeht, besteht die Endstufe darin, die Büschel 12 mit Hilfe eines endlosen Metallbandes 18 zu trennen. Dieses Band besitzt eine Schneidekante 19, wobei die Schneide zwischen dem bereits vorhanden gewesenen Grundelement 9,.10, und dem neu gebildeten Grundelement aus den Komponenten '13, 14, 15, 16 und 17 angeordnet ist. As can be seen from FIG. 2, the final stage consists in separating the tufts 12 with the aid of an endless metal band 18. This band has a cutting edge 19, the cutting edge being arranged between the existing basic element 9, .10, and the newly formed basic element from components '13, 14, 15, 16 and 17.

Die Erfindung kann auf die Herstellung eines Gewebes angewendet werden, bei welchem alle Florbüschel mit einer Farbe gefärbt 3itid. In besonders vorteilhafter Weise lässt es sich jedoch auf die Herstellung von Geweben anwenden, die mit verschieden gefärbten Florbüscheln versehen ist, die in einem bestimmten Muster angeordnet sind. Derartige bestimmte Muster richten sich nach den an sich bekannten Methoden, nach denen das Ausgangsgewebe hergestellt wird, beispielsweise nach der Jacquard-Methode, fallsThe invention can be applied to the manufacture of a fabric in which all tufts of pile are colored with one color. In a particularly advantageous manner, however, it can be applied to the production of fabrics which are provided with differently colored pile tufts which are arranged in a specific pattern. Such specific patterns are based on the methods known per se , by which the starting fabric is produced, for example by the jacquard method, if

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das existierende Florgewebe unter Anwendung der Axminster-Greifwebemethode hergestellt wird. Fern er spielt die Anordnung der Gitterrohre eine Rolle, welche die »Spulen enthalten, auf welchen die Florgarne angeordnet sind, beispielsweise in Seite-an-Seite-Wiclclungen mit einer vorherbestimmten Farbsequenz für jede sich schussweise erstreckende Florreihe^! für den Fall, dass das existierende Gewebe nach der Axminster-Spulenwehmethode erzeugt wird.the existing pile fabric is made using the Axminster gripping weave method. The arrangement of the lattice tubes also plays a role, which contain the "bobbins on which the pile yarns are arranged, for example in side-by-side windings with a predetermined color sequence for each row of pile extending weft ^! in the event that the existing tissue is produced according to the Axminster coil picking method.

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Es ist darauf hinzuweisen, dass das Verfahren auch auf andere Florgewebe angewendet werden kann, die nach üblichen Methoden hergestellt werden, beispielsweise auf Wilton- oder Brüssel-Teppiche.It should be noted that the procedure can also be applied to others Pile fabrics can be used, which are produced by conventional methods, for example on Wilton or Brussels carpets.

Durch die Figur 1 wird eine Vorrichtung wiedergegeben, mit deren Hilfe das erfindungsgemässe Verfahren durchgeführt werden kann. Diese Vorrichtung weist eine Befestigungseinrichtung für eine Rolle 21 aus einem bereits hergestellten Florgewebe auf, auf welches bereits im Zusammenhang mit der Figur 2 Bezug genommen worden ist.FIG. 1 shows a device with the aid of which the method according to the invention is carried out can be. This device has a fastening device for a roller 21 from an already manufactured one Pile fabric to which reference has already been made in connection with FIG.

Die Befestigungseinrichtung nimmt ferner Rollen und andere Stützelemente auf, die einen Bahnweg definieren, längs dessen das Gewebe von der Rolle 21 geführt werden kann. Die Befestigungseinrichtung kann eine Führungsrolle 20, eine Führungsplatte 22, ein gebogenes Führungselement 23 sowie eine Brustplatte 24 aufweisen.The fastener also receives rollers and other support members that define a web path along it the fabric can be fed from the roll 21. The fastening device can be a guide roller 20, a guide plate 22, a curved guide element 23 and have a breast plate 24.

Ferner kann an der Befestigungseinrichtung eine Rolle 25 angebracht sein, auf welcher das neu gebildete Gewebe aufgewickelt wird, sowie eine weitere Rolle 26, auf welcher der restliche Teil des bereits vorhanden gewesenen Gewebes aufgerollt wird. Beide Rollen 25 und 26 können in geeigneter -Weise angetrieben sein, beispielsweise mittels eines elektri-Furthermore, a roller 25 can be attached to the fastening device be, on which the newly formed fabric is wound, and another roll 26 on which the the remaining part of the existing tissue is rolled up. Both roles 25 and 26 can be suitable -Wise be driven, for example by means of an electric

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sehen Motors oder durch geeignete Transmissionseinrichtungen, mit deren Hilfe entweder kontinuierlich oder stufenweise die Rollen 25 und 26 gedreht werden.see engine or through suitable transmission devices, with the help of which the rollers 25 and 26 are rotated either continuously or in stages.

Eine Station vor der Führungsplatte 22 weist die Vorrichtung eine erste Aufbringungseinrichtung 27 auf, die aus einer Reihe von Spriihdüsen 28, einer in Längsrichtung angeordneten Reihe von Spriihdüsen 29 nach der Reihe 28 und zwei Infrarot-Erhitzern 30 und 31 besteht, die jeweils nach den Düsenreihen 28 bzw. 29 angeordnet sind.A station in front of the guide plate 22, the device has a first application device 27, which consists of a Row of spray nozzles 28, a longitudinally arranged row of spray nozzles 29 after row 28 and two infrared heaters 30 and 31, which are arranged after the rows of nozzles 28 and 29, respectively.

Die Düsenreihe 28 wird zum Aufbringen des Überzugs 13 und die Düsenreihe 29 zum Aufbringen des Überzugs 14 verwendet. Die durch die Heizer 30 und 31 zugeführte Wärme dient dazu, die flüssigen Bestandteile der Substanzen zu verdampfen, die zur Ausbildung dieser Überzüge verwendet werden und diese Überzüge in im wesentlichen festen Zustand an den freien Endteilen der Büschel des bereits vorhandenen Gewebes unter Ausbildung der bereits erwähnten Barriereschicht zurücklassen.The row of nozzles 28 is used to apply the coating 13 and the row of nozzles 29 is used to apply the coating 14. The heat supplied by the heaters 30 and 31 serves to to evaporate the liquid components of the substances that are used to form these coatings and these Coatings in a substantially solid state on the free end portions of the tufts of the pre-existing tissue Leave behind the formation of the barrier layer already mentioned.

Zur Aufbringung der Klebesubstanz unter Auebildung des Überzugs 15 ist es vorzuziehen, wenn die exponierte Oberfläche der Barriereschicht nach abwärts gerichtet ist. Dies erfolgt durch Führen des bereits vorhandenen G-ewebes über das gebogene Führungselement 23.For applying the adhesive substance while forming the coating It is preferable for the exposed surface of the barrier layer to face downward. this happens by guiding the existing G-web over the curved one Guide element 23.

Der Radius der Krümmung des Führungselements 23 ist gross und liegt beispielsweise in der GrössenOrdnung von 180 cm (6 feet), so dass die Gefahr eines Reissens der Barriereschicht durch Biegen im wesentlichen beseitigt ist.The radius of curvature of the guide element 23 is large and is, for example, of the order of 180 cm (6 feet), so that the risk of the barrier layer tearing due to bending is essentially eliminated.

Die zweite Aufbringungseinrichtung 32 zum Aufbringen des Klebstoffs unter Bildung des Überzugs 15 besteht aus einer The second applicator 32 for applying the adhesive to form the coating 15 consists of one

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Tauchwalze 33, die unter Yerwendttng eines nicht gezeigten Motors angetrieben wird und sich in Richtung des Pfeiles 34 dreht, so dass der Umfangsteil der Walze, die sich in Kontakt mit der exponierten Oberfläche der Barriereschicht befindet, sich vorzugsweise dreimal schneller in einer Richtung bewegt, die der Bewegungsrichtung der Barriereschicht entgegengesetzt istiDip roller 33, which is driven by using a motor, not shown, and rotates in the direction of arrow 34, so that the peripheral part of the roller that is in contact with the exposed Surface of the barrier layer is, preferably three times faster in a direction that the direction of movement moves opposite to the barrier layer i

Die Dicke des Überzugs 15 wird durch eine Rakel 35 gesteuert. Die Klebesubstanz 36, aus welcher der Überzug 15 gebildet wird, wird einem Behälter 37 zugeführt, der eine entsprechende Menge in einer solchen Höhe bereithält, dass die Tauchwalze 33 in diese Menge eintaucht.The thickness of the coating 15 is controlled by a doctor blade 35. The adhesive substance 36 from which the coating 15 is formed, is fed to a container 37, which holds a corresponding amount ready at such a height that the fountain roller 33 in this crowd immerses.

Das bereits vorhandene Gewebe, auf dem sich die Barriereschicht 13, 14 befindet, wobei ferner der Überzug 15 aufgebracht worden ist, bewegt sich längs des Führungsweges in Richtung auf einen Walzenspalt, der zwischen den Druckwalzen 38 ober- bzw. unterhalb des Bahnweges ausgebildet ist_o An der Befestigungseinrichtimg sind ferner Rollen 39 und 49 aus Bahnenmaterial befestigt. Die Rollen 39 und 49 können aus grob gewebtem Leinenoder Baumwollstoff bzw. Juteleinen,' wie bereits erwähnt, bestehen. Der grob gewebte Leinen- oder Baumwollstoff kann durch ein Wasserbad 40 in einem Behälter 41 geführt werden. Oberhalb des Bades sind entsprechende Führungsrollen 42, 43 und 44 angeordnet. Oberhalb der letzteren befindet sich eine Druckwalze 45, die nach unten mittels einer Feder 46 gedruckt wird, um überschüssiges Wasser aus dem grob gewebten Leinenoder Baumwollstoff auszuquetschen, bevor dieser Stoff unterhalb einer Führungsrolle 47 vorbeigeführt und in den Spalt zwischen den Walzen 38 eingeführt wird.The already existing fabric, on which the barrier layer 13, 14 is located, with the coating 15 also being applied, moves along the guide path in the direction of a nip which is formed between the pressure rollers 38 above or below the web path _{or the like} Rollers 39 and 49 of sheet material are also attached to the attachment device. The rollers 39 and 49 can consist of coarsely woven linen or cotton fabric or jute linen, as already mentioned. The coarsely woven linen or cotton fabric can be passed through a water bath 40 in a container 41. Corresponding guide rollers 42, 43 and 44 are arranged above the bath. Above the latter there is a pressure roller 45 which is pressed downwards by means of a spring 46 in order to squeeze out excess water from the coarsely woven linen or cotton material before this material is passed below a guide roller 47 and introduced into the gap between the rollers 38.

Das Juteleinen 12 kann ebenfalls befeuchtet werden_s beispielsweise mittels nicht gezeigter Dampfdüsen₉ und zwar vor dem ' Einführen in den Walzenspalt.The burlap _s 12 may also be moistened for example by means not shown vapor nozzles ₉ and prior to the 'insertion into the nip.

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Ein Benetzungsmittel, wie beispielsweise Lissapol, kan« dabei sowohl flir den grob gewebten Leinen-* oder Baumwollstoff als auch für das Juteleinen verwendet werden.A wetting agent such as Lissapol can be used both for the coarsely woven linen * or cotton fabric as well as for jute linen.

Die Walzen 38 Üben einen milden Druck auf das Gefüge aus bereits erzeugtem Gewebe, Barriereschicht, Klebstoffschicht, grob gewebten Leinen- oder Baumwollstoff und Juteleinen aus. Durch diesen Druck wird das Klebematerial, das den Überzug bildet, in den grob gewöbten Leinen- oder Baumwollstoff und in das Juteleinen gepresst, wodurch gewährleistet wird, dass diese Materialien fest oberhalb der ganzen Gewebeoberfläche mit der Barriereschicht verbunden werden.The rollers 38 exert a mild pressure on the structure already generated tissue, barrier layer, adhesive layer, coarsely woven linen or cotton fabric and burlap. This pressure causes the adhesive material that forms the cover to be embedded in the coarsely woven linen or cotton fabric and pressed into the burlap, which ensures that these materials are firmly above the entire surface of the fabric be connected to the barrier layer.

Das Klebematerial 36, welches den Überzug 15 bildet, besteht vorzugsweise aus Latex. Um dieses Material in einen verfestigten oder festen Zustand zu überführen, wird das Gefüge durch eine Trocknungskammer 48 geleitet, in der elektrische Heizer, beispielsweise Infrarot-Heizer, vorgesehen sein können.The adhesive material 36 which forms the coating 15 is preferably made of latex. To solidify this material into one or the solid state, the structure is passed through a drying chamber 48 in which electrical heaters, for example infrared heaters, may be provided.

Die Verweilzeit innerhalb der Kammer 48 hängt von der Art und der Menge des durch die Tauchwalze und die Rakel aufgebrachten Latex ab. In typischer Weise wird die Trockenkammer auf eine Innentemperatür zwischen 130 und 180⁰C erhitzt. Die Länge der Trocknungskammer kann in der Grössenordnung von 15 m (50 feet) liegen. Die Geschwindigkeit, mit welcher sich das Gefüge längs des Bahnweges bewegt, kann 1,50 bis 1,80 m pro Minute (5 bis 6 feet pro Minute) betragen. Das ergibt eine Trocknungszeit in der Grössenordnung von 8 bis 10 Minuten. Es können jedoch auch längere Trocknungszeiten eingehalten werden, wenn die Kammer 48 entsprechend verlängert wird, beispielsweise bis zu 30 m (100 feet) oder darüber.The residence time within chamber 48 depends on the type and amount of latex applied by the fountain roller and doctor blade. Typically, the drying chamber is heated to an internal temperature door between 130 and 180 ⁰ C. The length of the drying chamber can be on the order of 15 m (50 feet). The speed at which the structure moves along the web path can be between 5 and 6 feet per minute. This results in a drying time on the order of 8 to 10 minutes. However, longer drying times can be observed if the chamber 48 is extended accordingly, for example up to 30 m (100 feet) or more.

Nach dem Verlassen der Trocknungskammer wird das Gei'üge über eine Brustplatte 24 geführt. Der Flor wird unter VerwendungAfter leaving the drying chamber, the Gei'ugt is over a breast plate 24 guided. The pile is using

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des endlosen Metallbandes 18 getrennt, das von Rollen gestützt wird, die drehbar um horizontale Achsen sind, welche sich in Längsrichtung zu dem Gewebe erstrecken und an dessen gegenüberliegenden Seiten angebracht.sind. Der obere Teil des Bandes wird von einem Führungselement 18 b in Form einer Platte oder eines Blockes gestützt,· die bzw₀ der sich quer zu dem Gewebe zwischen den getrennten Komponenten, d.h. dem neu gebildeten Gewebe und dem Rest des bereits vorhanden gewesenen G-ewebes erstreckt. Dieses Führungselement besitzt ein Langloch 18c, in welchem der Hauptteil der Breite des oberen Teiles des Bandes geführt wird., wobei nur ein relativ !deiner Teil herausragt, so wie dies aus Figur 1 A hervorgeht,of the endless metal belt 18 supported by rollers rotatable about horizontal axes which extend longitudinally of the fabric and are attached to opposite sides thereof. The upper part of the belt is supported by a guide member 18 b in the form of a plate or a block based, · the or ₀ extending transversely to the web between the separate components, ie, the new tissue formed and the rest of the already had been present G-ewebes extends. This guide element has an elongated hole 18c, in which the main part of the width of the upper part of the belt is guided, with only a relatively!

Gegebenenfalls kann das neu gebildete Grundelement nur aus einem Material bestehen _s das in fluidem Zustand aufgebracht und aushärten gelassen worden ist. Dabei kann der zweite Überzug der Barriereschieht so dick sein, um als Stützelement EU dienen5 das die erforderliche Festigkeit garantiert„Is optionally may define the primitive _s newly formed consist of a material which is applied in a fluid state and allowed to cure been. The second coating of the barrier layer can be thick enough to serve as a support element EU5 that guarantees the required strength "

Wahlweise kann die fluide Substanz, wie beispielsweise Latex oder ein fluides Kunststoffmaterial, auf die exponierte Oberfläche der Barriereschicht aufgebracht werden, nachdem die letztere verfestigt worden ist oder sich verfestigt hat, und zwar unter Anwendung einer üblichen Vorrichtung zum Aufbringen einer Schaumunterlage.Optionally, the fluid substance, such as latex or a fluid plastic material, onto the exposed surface applied to the barrier layer after the latter has solidified or solidified, using a conventional device for applying a foam pad.

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Claims

- 12 patent claims

ή) pile fabric, which has been formed by creating a bond between a basic element and the free ends of tufts protruding from the base element of an already existing pile fabric, and by separating the tufts between the basic elements, characterized in that each tuft in a certain length consists of a pile yarn that has been separated from a corresponding tuft (12) of the pile fabric that has already been present after a bond has been created between a barrier layer (13, 14) and the base element and the tuft.

2. A method for producing a pile fabric according to claim 1 by creating a bond between a base element and the free ends of tufts which protrude from the base element of an already existing pile fabric, and by separating the tufts between the base elements, characterized in that a barrier punch ( 13, H) is applied in fluid form to the free ends of the tufts (12) of the green del one ts of the already existing pile fabric, the amount of barrier substance that is applied per unit area to limit the penetration of the barrier substance to only the end parts the tuft is controlled so that at least the majority of the tufts remain free, the barrier substance is allowed to harden or cured, whereby a substantially solid barrier layer is formed in which the end portions of the tufts are embedded, and further material adhered to the barrier layer to form another basic element (1 3, 14, 15, 16, 17) is applied.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Büschel (12) des Grundelements des bereits vorhandenen3. The method according to claim 2, characterized in that the tufts (12) of the basic element of the already existing

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- 13 pile fabrics can be arranged in a pattern.

4. The method according to claims 2 or 3, characterized in that that the barrier layer is formed by successive applications of corresponding barrier substances (13, 14) is, wherein the first applied substance or substances (13) applied first hardened or allowed to harden before the next barrier substance (14) is applied.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that that the substance or each of the substances (13, 14) selected to form the barrier layer is in liquid Form is used, the liquid component forming a solid mass which is attached to the end parts of the Clumps adheres and forms a matrix-like barrier layer, evaporated or allowed to evaporate.

6. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that that the substance or substances (13, 14) which are used to form the barrier layer, by spraying be applied.

7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that that the exposed surface of the barrier layer (13, 14) is coated with an adhesive substance (15), wherein at least one preformed sheet (16, 17) is applied to the adhesive coated surface of the barrier layer.

8. The method according to claim 7, characterized in that the pre-formed web of a tightly woven element, belspiülcjwe'Ltio a jute inen (\ 'f) _t and a less tightly woven element, for example a coarsely woven linen or tree . WoLLiJLv) Pf (I6), wherein the zuletzb said element is placed between the EJarriereschicht (\ j _f I4) and the tighter woven element.

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9. The method according to claims 7 or 8, characterized in that that the preformed web element (16, 17) prior to pressure contact with the one coated with the adhesive Barrier layer is moistened, furthermore the adhesive substance (15) of such a composition is that an adherence between the coated barrier layer and the preformed sheet element is obtained when the latter is wetted with water will.

10. Apparatus for producing a pile fabric by producing a bond between a base element and the free ends of clusters that result from the basic element of an already existing one Extend pile fabric, as well as by separating the tufts between the basic elements, consisting of a guide device for guiding an already existing pile fabric with tufts on it that are transverse to the Web path are arranged, a separating device for performing a separation of the tufts in a position between the base members and means for causing relative forward movement of the pile fabric along the feed path to the severing means, characterized by a first Application device (20, 29) for applying a substance (I3, 14) with the formation of a barrier layer at the free ends of the tufts. · 17 of the already existing tissue adheres, and an sv / e.ite applicator (32) for Applying a substance to the exposed surface of the barrier layer to complete it. In combination with it / the formation of the base of the Lemont of the newly formed pile fabric.

I I, device according to claim 10, characterized in that

an initiation invichtung (30,;> i) provided for curing the barrier is.

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12. Device according to claims 10 or 11, characterized in that the guide device is arranged such that the already existing pile fabric is guided in such a position that its tufts are generally aligned upwards on the part of the web path on which the first applicator (28,29) is disposed and the exposed surface of the barrier layer faces downwardly on the portion of the web path to which the second applicator (32) is attached, the guide means further including a guide element (23) between the first and the second application device which guides the pile fabric along a path which has a curvature which is insufficient to cause the barrier layer to break.

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