DE2249092C3

DE2249092C3 - Machine for the continuous production of bags, sacks or the like

Info

Publication number: DE2249092C3
Application number: DE19722249092
Authority: DE
Inventors: Jean Straßburg Bas-Rhin Class (Frankreich)
Original assignee: Ateliers de Constructions Mecaniques C&A Holweg SA
Current assignee: Ateliers de Constructions Mecaniques C&A Holweg SA
Priority date: 1972-04-26
Filing date: 1972-10-06
Publication date: 1978-02-23

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine nach demThe invention relates to a machine according to the

Hauptpaient 21 59 178.6 zum forllaufenden Herstellen von Beuteln, Säcken oder dgl. aus Abschnitten eines fortlaufenden Schlauches aus thermoplastischem Mate rial mit einer Abwickelstalion, einer Fördereinrichtung und einer Trenneinrichtung für das Schlauchmaterial und einer Schweißtrommel mit mehreren in gegenseitigen Umfangsabständen angeordneten, zum Verschweißen des nachlaufenden Endes eines Schlauchabschnitts dienenden Schweißzangen, wobei der Schweißtrommel eine Einrichtung zum Zuführen der Schlauchabschnitte zwischen dem Umfang der Schweißtrommel und ein Umschiingungsband sowie eine Abnahmeeinnchtuug mit einer die Beutel an dem der Schweißnaht abgewandten Ende mittels Zangen oder dgl. Greifeinrichtungen erfassenden Trommel zugeordnet ist, und beiHauptpaient 21 59 178.6 for ongoing production of bags, sacks or the like. From sections of a continuous tube made of thermoplastic material rial with an unwinding station, a conveyor and a separating device for the hose material and a welding drum with several in mutual Circumferential distances arranged for welding the trailing end of a hose section serving welding tongs, wherein the welding drum has a device for feeding the hose sections between the circumference of the welding drum and a belt and a decrease device with one of the bags at the end facing away from the weld seam by means of pliers or the like. Gripping devices is assigned to detecting drum, and at

ίο der die Trenneinrichtung eine den Schlauch nur teilweise durchtrennende Schneideeinrichtung in Verbindung mil unmittelbar vor der mit Saugwirkung und tangential zur Schweißtrommel arbeitenden Zuführungseinrichtung angeordneten Reißwalzen aufweist, das nachlaufende Ende der Schlauchabschnitte jeweils mitteis einer Saugklappe der Schweißtrommel zwischen die im Inneren der Schweißtrommel angeordneten Elemente der Schweißzangen schwenkbar ist, und bei der der als Überführungsvorrichtung ausgebildeten Trommel der Abnahmeeinrichtung eine Speicher- und Kühltrommel mit jeweils getrennt verstellbar entlang einer Metallinie der Trommel nebeneinander angeordneten Zangen oder dgl. Greifeinrichtungen für das der Schweißnaht abgewandte Ende der Beutel nachgeschaltet ist. Durch diese Ausbildung der Maschine nach dem Hauptpatent wird gewährleistet, daß einerseits die Schlauchabschnitte bis unmittelbar kurz vor der direkten Eiüführung in die Schweißtrorr.mel untereinander und mit dem Schlauch zusammen hängen bleiben, was die Führung und die Förderung sowie die Ausrichtung auf eine genaue Lage der Schlauchabschnitte wesentlich erleichtert. Gleichzeitig wird durch diese Ausbildung das spätere öffnen der Beutel an der Offenseite wesentlich erleichtert im Gegensatz zu den Verhältnissen bei Maschinen mit einer den Schlauch Ober die ganze Breite in einem glatten Schnitt durchtrennenden Schneideinrichtung. Bevor der Schlauchabschnitt von dem Schlauchmaterial abgerissen wird, befindet sich der größere Teil des betreffenden Schlauchabschnittes bereits im festen Griff der mit Saugwirkung arbeitenden Zuführungseinrichtung, welche die Schlauchabschnitte tangential zwischen das Umschiingungsband und den Umfang der Schweißtrommel einfädelt. Bevor das Ende des Schlauchabschnittes, an dem die Verschweißung erfolgen soll, aus der normalen Zuführungslage in die Schweißeinrichtung abgelenkt wird, befindet sich der größere Teil des Schlauchabschnittes bereits fest zwischen dem Umschiingungsband und dem Umfang der Schweißtrommel. Die Verschweißung erfolgt am nachlaufenden Ende des Schlauchabschnittes. Dadurch wird es möglich, die Schweißtrommel mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit zu betreiben und die geschweißten Schlauchabschnitte mit mechanischen Greifern von der Schweißtrommel abzunehmen, ohne daß dabei die Schweißnaht mechanisch belastet wird.ίο which the separating device one the hose only partially severing cutting device in connection with mil immediately in front of with suction and has tear rollers arranged tangentially to the welding drum working feed device, the trailing end of the hose sections in each case by means of a suction flap between the welding drum the elements of the welding guns arranged in the interior of the welding drum can be pivoted, and at the drum of the removal device, which is designed as a transfer device, has a storage and Cooling drum with each separately adjustable along a metal line of the drum arranged side by side Pliers or the like. Gripping devices for the end of the bag facing away from the weld seam are connected downstream is. This design of the machine according to the main patent ensures that on the one hand the Hose sections one below the other until just before they are directly introduced into the welding drum and get stuck together with the hose, what the lead and the conveyance as well as the Alignment to an exact position of the hose sections is made much easier. At the same time is through this training makes the later opening of the bag on the open side much easier in contrast to the Conditions in machines with a hose over the entire width in a smooth cut severing cutting device. Before the hose section was torn from the hose material is, the greater part of the hose section in question is already in the firm grip of the with Suction working feeding device, which the hose sections tangentially between the Threading strap and the circumference of the welding drum. Before the end of the hose section, at which the welding is to take place, from the normal feed position into the welding device is deflected, the larger part of the hose section is already firmly between the belt and the circumference of the welding drum. The welding takes place at the trailing end of the hose section. This makes it possible to close the welding drum at a high operating speed operate and remove the welded hose sections with mechanical grippers from the welding drum to decrease without the weld seam being mechanically stressed.

Bei der Maschine nach dem Hauptpatent wird die maximale Länge des Beutels durch den Umfangsbereich der Schweißtrommel begrenzt, der zwei aufeinanderfol gende Schweißzangen voneinander trennt. Will man zu wesentlich größeren Längen übergehen, so muß man die Trommel durch eine Trommel von wesentlich größerem Durchmesser ersetzen oder alle Teile der Schweißtrommel austauschbar und verstellbar ausbilden. Dies führtIn the machine according to the main patent, the maximum length of the bag is determined by the circumferential area the welding drum limited, which separates two successive lowing welding guns from each other. Do you want to go over much greater lengths, the drum must be replaced by a drum of much greater length Replace diameter or make all parts of the welding drum interchangeable and adjustable. this leads to

fts zu einer wesentlichen Komplizierung der Maschine, zu einer erheblichen Vergrößerung der Raumbeanspruchung. Oas Auswerfen der Beutel und Beutelpakete senkt aufgrund der wesentlich größeren Abmessungenfts significantly complicating the machine, too a considerable increase in the space required. Oas ejecting the bags and bag packages lowers due to the much larger dimensions

auch die Produktionsgeschwindigkeit, wobei auch die Handhabung großformatiger Beutelpakete sehr schwierig ist.also the production speed, whereby the handling of large-sized bag packages is also very difficult is.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Maschine nach dem Hauptpatent so weiterzubilden, daß diese Schwierigkeiten überwunden werden und auf ein und derselben Schweißtrommel und auf ein und derselben Maschine auch Beutel hergestellt werden können, deren Länge wesentlich größer ist, als der Umfangsabstand der Schweißtrommel zwischen zwei au fei nanderfolgenden Sch wei ßzangen.It is the object of the present invention to develop the machine according to the main patent so that these difficulties are overcome and on one and the same welding drum and on one and The same machine can also be used to manufacture bags whose length is significantly greater than the Circumferential distance of the welding drum between two successive welding tongs.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der Maschine nach dem Hauptpatent der mit Saugwirkung und tangential zur Schweißtrommel arbeitenden Zufihrungseinrichtung zum Zwecke der Herstellung von Beuteln größerer Länge eine Falteinrichtung zugeordnet ist, mittels der jeder Schlauchabsrhnitt um eine Querlinie so faltbar ist, daß bei Eintritt der voranlaufenden Faltkante zwischen ^cchweißtrommel und Umschlingungsband das zu verschweißende Ende gegenüber dem anderen Ende nachläuft. Auf diese Weise wird es möglich, mittels eines einfachen Zusammenfalten des Schlauchmaterials jede gewünschte Länge des Beutels zu berücksichtigen, ohne dabei den Umfangsbereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schweißzangen vergrößern zu müssen. In den meisten Fällei, ι eicht es aus, den Beutel e imal auf sich zurückzufalten, und zwar so, daß cas zum Schweißen notwendige Ende über den gefalteten Bereich übersteht. Es ist jedoch auch möglich, den Beutel der Länge nach mehrfach zusammenzufalten, so daß die Länge ein Mehrfaches der Länge von Beuteln betragen kann, die auf der Maschine nach dem Hauptpatent hergestellt werden können.According to the invention, this object is achieved in that, in the machine according to the main patent, the feeding device working with suction and tangential to the welding drum for the purpose of producing bags of greater length is assigned a folding device by means of which each hose section can be folded around a transverse line so that upon entry the above running folding edge between ^c and chweißtrommel Umschlingungsband the lags to be welded end to the other end. In this way, it is possible to take into account any desired length of the bag by simply folding the hose material together, without having to increase the circumferential area between two successive welding tongs. In most cases, it is sufficient to simply fold the bag back onto itself in such a way that the end necessary for welding protrudes beyond the folded area. However, it is also possible to fold the bag lengthways several times, so that the length can be a multiple of the length of bags that can be produced on the machine according to the main patent.

Vorteilhafterweise weist die Zuführungstrommel am Umfang einen oder mehrere Sätze von zusammenwirkenden Faliklappen sowie eine Zusatztrommel mit einem oder mehreren mit den Faltklappensätzen zusammenwirkenden Faltmessern auf.Advantageously, the feed drum has one or more sets of cooperating on the periphery Folding flaps and an additional drum with one or more of the folding flap sets cooperating folding knives.

Dabei kann die Zusatztrommel vorteilhafterweise mit einer das voranlaufende Ende des Schlauchabschnittes von der Zuführungstrommel abhebenden Saugeinrichtung ausgerüstet sein.The additional drum can advantageously be connected to the leading end of the hose section be equipped with suction device lifting off the feed drum.

Die Weiterentwicklung der Maschine nach dem Hauptpatent ermöglicht es nicht nur, auch große Beutellängen herzustellen, sondern auch die Beutel wesentlich leichter zu handhaben und die Maschine mit voller Arbeitsgeschwindigkeit zu betreiben, so daß auch lange Beutel mit praktisch der gleichen Arbeitsgeschwindigkeit hergestellt werden können wie kürzere Beutel.The further development of the machine according to the main patent not only enables large ones Manufacture bag lengths, but also the bags are much easier to handle and the machine with to operate at full operating speed, so that long bags can also be operated at practically the same operating speed can be made like shorter bags.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings of an exemplary embodiment explained.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht die Bahn eines an der Schweißtrommel anlandenden Schlauchteiles bei der Maschine nach dem Hauptpalcn:,Fig. 1 is a perspective view of the path of a of the hose part landing on the welding drum at the machine according to the Hauptpalcn :,

Fig. 2 in gleicher Darstellung wie F i g. 1 die Bahn eines an der Schweißtrommei angelangenden Schlauchteiles, wobei F i g. 2 den Faltvorgang erkennen läßt undFIG. 2 shows the same representation as FIG. 1 the train a hose part reaching the welding drum, where F i g. 2 shows the folding process and

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Maschine gemäß der Hrfindung.3 is a side view of a machine according to FIG Hearing.

Kin Vergleich der F i g. 1 und 2 zeigt den Unterschied der Arbeitsweisen zwischen der Maschine nach dem Hauptpatent und der Maschine nach der vorliegenden E^rfindung.Kin comparison of the F i g. 1 and 2 illustrates the difference in operations between the machine according to the main patent and the machine according to the present invention E ^r.

Der abgerissene Schlauchabschnitt 200 nach Fig. I gelangt bei der Maschine nach dem Hauptpatent zu einer Zuführungstrommel in Form einer Saugwalze, welche den Schlauchabschnitt 200 entlang der gestrichelten Bahn nach F i g. 1 zu einer Schweißtrommel führt, auf der in Umfangsabständen Schweißzangen angeordnet sind. Mit diesen wird am nachlaufenden Ende des Schlauchabschnittes eine Schweißnaht 201 gelegt, um den Schlauchabschnitt an uiesem Ende zu schließen.The torn off hose section 200 according to FIG the machine according to the main patent comes to a feed drum in the form of a suction roll, which the hose section 200 along the dashed path according to FIG. 1 to a welding drum leads, on which welding guns are arranged at circumferential intervals. With these, the trailing At the end of the hose section, a weld seam 201 is placed in order to close the hose section at this end shut down.

ίο Bei der Maschine nach der Erfindung wird gemäß Fig. 2 ebenfalls ein Schlauchabschnitt 200 durch die Zuführungseinrichtung der Überführungstrommel 66 zugeführt. Bei der Überführungstrommel 66 wird jedoch, wie F i g. 2 erkennen läßt, der Schlauchabschnitt unter Bildung einer Falzkante 202 gefaltet. Die Faizkante ist dabei so gelegt, daß das eine Ende des Schlauchabschnittes nach rückwärts um den Betrag λ· über das andere Ende vorsteht, so daß an diesem überstehenden und in Bewegungsrichtung nachlaufenden Ende die Schweißnaht 201 gelegt werden kann. Die gefalteten Beutel durchlaufen die weiteren Stationen der Maschine im gefalteten Zustand und werden auch im gefalteten Zustand in Paketen am Ausgang der Maschine abgenommen.ίο In the machine according to the invention is according to 2 likewise shows a hose section 200 through the feed device of the transfer drum 66 fed. In the case of the transfer drum 66, however, as shown in FIG. 2 shows the hose section folded to form a folded edge 202. The Faizkante is placed so that one end of the Hose section backwards by the amount λ protrudes over the other end, so that protruding and trailing in the direction of movement on this The end of the weld 201 can be placed. The folded bags pass through the other stations of the machine in the folded state and are also in the folded state in packages at the exit of the Machine removed.

in Fig. 3 ist in Seitenansicht eine Maschine gemäß der Erfindung dargestellt, welche in ihrem Aufbau und ihrer Arbeitsweise weitgehend der Maschine nach dem Hauptpatent entspricht.In Fig. 3, a machine according to the invention is shown in side view, which in its structure and their mode of operation largely corresponds to the machine according to the main patent.

Wie schon erwähnt, werden bei dieser Maschine die Schlauchabschnitte über die dargestellte Zuführungseinrichtung, der das endlose Band 11 zugtor dnet ist, der Z'jführungstromme! 66 zugeleitet. Die Zuführungstrommel 66 weist an ihrem Umfang einen oder mehrere Sätze von zusammenwirkenden Filtklappen 203 und 204 auf. Außerdem ist der Zuführun ^trommel 66 eine Zusatztrommel 205 zugeordnet, die ais Saugtrommei ausgebildet ist und im Inneren mehrere an eine Unterdruckquelle angeschlossene Saugkasten 206 aufweist. Außerdem ist die Zusatztrommel 205 mit einem oder mehreren mit den Faltklappensätzen zusammenwirkenden Faltmessern 207 ausgerüstet.As already mentioned, in this machine the hose sections are fed via the feed device shown, to which the endless belt 11 is supplied Z'jführungstromme! 66 forwarded. The feed drum 66 has on its periphery one or more sets of cooperating filter flaps 203 and 204 on. In addition, the feed drum 66 is a Associated additional drum 205, which is designed as a suction drum and inside several to one Has vacuum source connected suction box 206. In addition, the auxiliary drum 205 is with a or several folding knives 207 cooperating with the folding flap sets.

Auf diese Weise wird der der Zuführungstrommel zuerst zulaufende Bereich eines Schlauchabschnittes unter der Saugwirkung der Zusatztrommel von dieser erfaßt. An der dafür vorgesehenen Stelle führt das Faltmesser 207 den Schlauchabschnitt zwischen die beiden zusammenwirkenden Faltklappen 203 und 204 der Zuführungstrommel. Die Faltklappen schließen sich und halten den Schlauchabschnitt im Bereich der Faltkante 202 fest. Die Zuführungstrommel und die Zusatztrommel bewegen sich in Richtung der eingezeichneten Pfeile. Dadurch wird die Faltkante 202 von der Zufülirungstrommei 66 voranlaufend auf die Schweißtrommel 21 bzw. an den Berührungspunkt T zwischen der Züführungstrommel 66 und der Schweißtrommel 21 herangeführt. Im geeigneten Augenblick öffnen sich die Faltklappen und geben der gefalteten Schlauchabschnitt 200 frei, so daß dieser zwischen den umlaufenden Bändern 11 und dem Umfang derIn this way, the region of a hose section which first approaches the feed drum is gripped by the additional drum under the suction effect of the latter. At the point provided for this, the folding knife 207 guides the hose section between the two interacting folding flaps 203 and 204 of the feed drum. The folding flaps close and hold the tube section in the area of the folding edge 202. The feed drum and the additional drum move in the direction of the arrows. As a result, the folding edge 202 is brought forward from the feed drum 66 onto the welding drum 21 or to the point of contact T between the feed drum 66 and the welding drum 21. At the appropriate moment, the folding flaps open and release the folded tube section 200 so that it is between the circumferential belts 11 and the circumference of the

Λο Schweißtrommel 21 erfaßt wird. Das um den Betrag χ überstehende Ende des gefalteten Schlauchabschnittes wird von einer der Schweißzan^en der Schweißtrommei 'JA sicher erfaßt und in der irr» Hauptpatent beschriebenen ¹A-'eise mit einer Schweißnaht versehen.Λο welding drum 21 is detected. The χ by the amount protruding end of the folded tube portion is of one of the Schweißzan ^ s the Schweißtrommei 'YES surely detected and described ¹ in the IRR "main patent A-'eise provided with a weld.

■'5 Bei besonders langen Schlauchabschnitten kann die vorgesehene Faltung auch mehr als einmal erfolgen, so daß die mehrfach gefalteten Schiauchabschnitte trotz übergroßer Länge ohne weiteres auf der gleichen■ '5 In the case of particularly long hose sections, the provided folding also take place more than once, so that the multiple folded tube sections despite oversized length readily on the same

Schweißtrommel 21 und in den weiteren Stationen der Maschine bearbeitet werden können. Dadurch wird der Einsatzbereich der Maschine wesentlich erweitert, und es wird auch das Ablegen der gefalteten Beutel oder Beutelpakete am Ausgang der Maschine wesentlich vereinfacht.Welding drum 21 and can be processed in the other stations of the machine. This will make the The machine's range of use is significantly expanded, and it is also used to put down the folded bags or Bag packages at the exit of the machine are significantly simplified.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for the continuous production of bags, sacks or the like. From sections of a continuous hose made of thermoplastic material with an unwinding station, a conveyor and a separating device for the hose material and a welding drum several arranged at mutual circumferential distances, for welding the trailing one End of a hose section serving welding tongs, wherein the welding drum a device for feeding the hose sections between the circumference of the welding drum and a belt and a drum gripping the bags at the end facing away from the weld seam by means of pliers or the like is assigned, and in which the cutting device is a cutting device which only partially cuts through the hose in connection with immediately in front of with suction and tangential to the welding drum working feed device arranged tearing rollers, the trailing end of the Hose sections each by means of a suction flap of the welding drum between the inside of the Welding drum arranged elements of the welding guns can be pivoted and when the as Transfer device formed drum of the removal device a storage and cooling drum each with separate adjustable side by side along a surface line of the drum arranged pliers or the like. Gripping devices for the end of the facing away from the weld seam Bag is connected downstream, according to patent 21 59 178.6 characterized in that the with Suction and feed device (66, 205) working tangentially to the welding drum (21) a folding device (20i, 204, 207) is assigned for the purpose of producing bags of greater length is, by means of which each hose section (200) can be folded around a transverse line so that upon entry of the leading folding edge between the welding drum (21) and the wraparound tape (II) welding end lags behind the other end.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the feed drum (66) on the Includes one or more sets of cooperating folding flaps (203, 204) and an auxiliary drum (205) one or more folding knives interacting with the folding flap sets (207) exhibit.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the additional drum (205) with a the suction device lifting the leading end of the hose section (200) from the feed drum (66) (206).