DE2249092B2 - MACHINE FOR CONTINUOUS MANUFACTURING OF BAGS, SACKS OR DGL. - Google Patents

MACHINE FOR CONTINUOUS MANUFACTURING OF BAGS, SACKS OR DGL.

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DE2249092B2 DE19722249092 DE2249092A DE2249092B2 DE 2249092 B2 DE2249092 B2 DE 2249092B2 DE 19722249092 DE19722249092 DE 19722249092 DE 2249092 A DE2249092 A DE 2249092A DE 2249092 B2 DE2249092 B2 DE 2249092B2
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Description

6060

Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Hauptpatent 21 59 178.6 zum fortlaufenden Herstellen von Beuteln, Säcken oder dgl. aus Abschnitten eines fortlaufenden Schlauches aus thermoplastischem Material mit einer Abwickelstation, einer Fördereinrichtung und einer Trenneinrichtung für das Schlauchmaterial und einer Schweißtrommel mit mehreren in gegenseitigen Umfangsabständen angeordneten, zum Verschweißen des nachlaufenden Endes eines Schlauchabschnitts dienenden Schweißzangen, wobei der Schweißtrommel eine Einrichtung zum Zuführen der Schlauchabschnitte zwischen dem Umfang der Schweißtrommel und ein Umschlingungsband sowie eine Abnahmeeinrichtung mit einer die Beutel an dem der Schweißnaht abgewandten Ende mittels Zangen oder dgl. Greifeinrichtungen erfassenden Trommel zugeordnet ist, und bei der die Trenneinrichtung eine den Schlauch nur teilweise durchtrennende Schneideeinrichtung ii; Verbindung mit unmittelbar vor der mit Saugwirkung und tangential zur Schweißtrommel arbeitenden Zuführungseinrichtung angeordneten Reißwalzen aufweist, das nachlaufende Ende der Schlauchabschnitte jeweils mittels einer Saugklappe der Schweißtrommel zwischen die im Inneren der Schweißtrommel angeordneten Elemente der Schweißzangen schwenkbar ist, und bei der der als Überführungsvorrichtung ausgebildeten Trommel der Abnahmee-nrichtung eine Speicher- und Kühltrommel mit jeweils getrennt verstellbar entlang einer Metallinie der Trommel nebeneinander angeordneten Zangen oder dgl. Greifeinrichtungen für das der Schweißnaht abgewandte Ende der Beutel nachgeschaltet ist. Durch diese Ausbildung der Maschine nach dem Hauptpatent wird gewährleistet, daß einerseits die Schlauchabschnitte bis unmittelbar kurz vor der direkten Einführung in die Schweißtrommel untereinander und mit dem Schlauch zusammen hängen bleiben, was die Führung und die Förderung sowie die Ausrichtung auf eine genaue Lage der Schlauchabschnitte wesentlich erleichtert. Gleichzeitig wird durch diese Ausbildung das spätere öffnen der Beutel an der Offenseite wesentlich erleichtert im Gegensatz zu den Verhältnissen bei Maschinen mit einer den Schlauch über die ganze Breite in einem glatten Schnitt durchtrennenden Schneideinrichtung. Bevor der Schlauchabschnitt von dem Schlauchmaterial abgerissen wird, befindet sich der größere Teil des betreffenden Schlauchabschnittes bereits im festen Griff der mit Saugwirkung arbeitenden Zuführungseinrichtung, welche die Schlauchabschnitte tangential zwischen das Umschlingungsband und den Umfang der Schweißtrommel einfädelt. Bevor das Ende des Schlauchabschnittes, an dem die Verschweißung erfolgen soll, aus der normalen Zuführungslage in die Schweißeinrichtung abgelenkt wird, befindet sich der größere Teil des Schlauchabschnittes bereits fest zwischen dem Umschlingungsband und dem Umfang der Schweißtromrae). Die Verschweißung erfolgt am nachlaufenden Ende des Schlauchabschnittes. Dadurch wird es möglich, die Schweißtrommel mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit zu betreiben und die geschweißten Schlauchabschnitte mit mechanischen Greifern von der Schweißtrommel abzunehmen, ohne daß dabei die Schweißnaht mechanisch belastet wird.The invention relates to a machine according to the main patent 21 59 178.6 for continuous production of bags, sacks or the like. From sections of a continuous tube made of thermoplastic material with an unwinding station, a conveying device and a separating device for the hose material and a welding drum having a plurality of mutually circumferentially spaced apart for welding the trailing end of a hose section serving welding tongs, wherein the welding drum means for feeding the hose sections between the circumference of the welding drum and a Wrapping tape as well as a removal device with one of the bags on which the weld seam remote end by means of pliers or the like. Gripping devices is assigned to gripping drum, and at the cutting device is a cutting device which only partially cuts through the hose ii; link with directly in front of the feeding device working with suction and tangential to the welding drum arranged tearing rollers, the trailing end of the hose sections each by means of a suction flap of the welding drum between those arranged inside the welding drum Elements of the welding tongs can be pivoted, and in the case of which is designed as a transfer device Drum of the acceptance device a storage and cooling drum, each separately adjustable along a metal line of the drum juxtaposed pliers or the like. Gripping devices for the The end of the bag facing away from the weld seam is connected downstream. Through this training of the machine after The main patent ensures that, on the one hand, the hose sections until just before the direct introduction into the welding drum with each other and with the hose sticking together, what the guidance and the promotion as well as the alignment to an exact position of the hose sections much easier. At the same time, the later opening of the bag is due to this training The open side makes the hose much easier in contrast to the situation in machines with one Cutting device that cuts through the entire width in a smooth cut. Before the Hose section is torn off from the hose material, the greater part of the relevant is located Hose section already in the firm grip of the suction feeding device, which the hose sections tangentially between the belt and the circumference of the welding drum threads. Before the end of the hose section on which the welding is to take place from the normal feed layer is deflected into the welding device, the greater part of the Hose section already firmly between the looping tape and the circumference of the welding current). The welding takes place at the trailing end of the hose section. This makes it possible to use the The welding drum can be operated at high working speed and the welded hose sections with mechanical grippers to remove from the welding drum without mechanically removing the weld seam is charged.

Bei der Maschine nach dem Hauptpatent wird die maximale Länge des Beutels durch den Umfangsbereich der Schweißtrommel begrenzt, der zwei aufeinanderfolgende Schweißzangen voneinander trennt. Will man zu wesentlich größeren Längen übergehen, so muß man die Trommel durch eine Trommel von wesentlich größerem Durchmesser ersetzen oder alle Teile der Schweißtrommel austauschbar und verstellbar ausbilden. Dies führt zu einer wesentlichen Komplizierung der Maschine, zu einer erheblichen Vergrößerung der Raumbeanspruchung. Das Auswerfen der Beutel und Beuteipakete senkt aufgrund der wesentlich größeren AbmessungenIn the machine according to the main patent, the maximum length of the bag is determined by the circumferential area the welding drum, which separates two consecutive welding guns from each other. Do you want to go over much greater lengths, the drum must be replaced by a drum of much greater length Replace diameter or make all parts of the welding drum interchangeable and adjustable. this leads to to a substantial complication of the machine, to a considerable increase of the space requirement. Ejecting the bags and loot packages is lower due to the significantly larger dimensions

auch die Produktionsgeschwindigkeit, wobei auch die Handhabung großformatiger Beutelpakete sehr schwierig ist.also the production speed, whereby the handling of large-sized bag packages is also very difficult is.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Maschine nach dem Hauptpatent so weiterzubilden, daß diese Schwierigkeiten überwunden werden und auf ein und derselben Schweißtrommel und auf ein und derselben Maschine auch Beutel hergestellt "verden können, deren Länge wesentlich größer ist, als der Umfangsabstand der Schweißtrommel zwi_^hen zwei aufeinanderfolgenden Schweißzangen.It is the object of the present invention to develop the machine according to the main patent so that these difficulties are overcome and on one and the same welding drum and on one and The same machine can also produce bags whose length is significantly greater than the Circumferential distance of the welding drum between two consecutive welding guns.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der Maschine nach dem Hauptpatent der mit Saugwirkung und tangential zur Schweißtrommel arbeitenden Zuführungseinrichtung zum Zwecke der Herstellung von Beuteln größerer Länge eine Falteinrichtung zugeordnet ist, mittels der jeder Schlauchabschnitt um eine Querlinie so faltbar ist, daß bei Eintritt der voranlaufenden Faltkante zwischen Schweißtrommel und Umschlingungsband das zu verschweißende Ende gegenüber dem anderen Ende nachläuft. Auf diese Weise wird es möglich, mittels eines einfachen ZusammenfaJtens des Schlauchmaterials jede gewünschte Länge des Beutels zu berücksichtigen, ohne dabei den Umfangsbereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schweißzangen vergrößern zu müssen. In den meisten Fällen reicht es aus, den Beutel einmal auf sich zurückzufalten, und zwar so, daß das zum Schweißen notwendige Ende über den gefalteten Bereich übersteht. Es ist jedoch auch möglich, den Beutel der Länge nach mehrfach zusammenzufalten, so daß die Länge ein Mehrfaches der Länge von Beuteln betragen kann, die auf der Maschine nach dem Hauptpatent hergestellt werden können.This object is achieved in that the machine according to the main patent with Suction and tangential to the welding drum working feed device for the purpose of Production of bags of greater length is assigned a folding device, by means of which each tube section can be folded around a transverse line so that upon entry of the leading folding edge between the welding drum and the end to be welded follows the other end. To this In this way, it is possible, by simply collapsing the hose material, to produce any desired Take into account the length of the bag without taking into account the circumferential area between two consecutive ones Having to enlarge welding guns. In most cases it is sufficient to open the bag once to fold back in such a way that the welding end is over the folded end Area survives. However, it is also possible to fold the bag up several times along its length, see above that the length can be several times the length of bags on the machine after Main patent can be produced.

Vorteilhafterweise weist die Zuführungstrommel am Umfang einen oder mehrere Sätze von zusammenwirkenden Faltklappen sowie eine Zusatztrommel mit einem oder mehreren mit den Faltkiappensätzen zusammenwirkenden Faltmessern auf.Advantageously, the feed drum has one or more sets of cooperating on the periphery Folding flaps and an additional drum with one or more of the folding flap sets cooperating folding knives.

Dabei kann die Zusatztrommel vorteilhafterweise mit einer das voranlaufende Ende des Schlauchabschnittes von der Zuführungstrommel abhebenden Saugeinrichtung ausgerüstet sein.The additional drum can advantageously be connected to the leading end of the hose section be equipped with suction device lifting off the feed drum.

Die Weiterentwicklung der Maschine nach dem Mauptpatent ermöglicht es nicht nur, auch große Beutellängen herzustellen, sondern auch die Beutel wesentlich leichter zu handhaben und die Maschine mit voller Arbeitsgeschwindigkeit zu betreiben, so daß auch lange Beutel mit praktisch der gleichen Arbeitsgeschwindigkeit hergestellt werden können wie kürzere Beutel.The further development of the machine according to the Mauptpatent not only makes it possible, also large ones Manufacture bag lengths, but also the bags are much easier to handle and the machine with to operate at full operating speed, so that long bags can also be operated at practically the same operating speed can be made like shorter bags.

Die F.rfindung wird nachfolgend e.nhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is shown schematically below Drawings explained in more detail using an exemplary embodiment.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 in perspektivischer Ansicht die Bahn eines an der Schweißtrommel anlandenden Schlauchteiles bei der Maschine nach dem Hauptpatent,F i g. 1 shows the path of a hose part landing on the welding drum in a perspective view the machine according to the main patent,

F i g. 2 in gleicher Darstellung wie F i g. 1 die Bahn eines an der Schweißtrornme! angelangenden Schlauchteiles, wobei F i g. 2 den Faltvorgang erkennen läßt undF i g. 2 in the same representation as FIG. 1 the path of one on the welding barrel! incoming hose part, where F i g. 2 shows the folding process and

F i g. 3 eine Seitenansicht einer Maschine gemäß der Erfindung.F i g. Figure 3 is a side view of a machine according to the invention.

Ein Vergleich der F i g. 1 und 2 zeigt den Unterschied der Arbeitsweisen zwischen der Maschine nach dem Hauptpatent und der Maschine nach der vorliegenden Erfindung.A comparison of FIGS. 1 and 2 shows the difference in the modes of operation between the machine according to the Main patent and the machine according to the present invention.

Der abgerissene Schlauchabschnitt 200 nach F i g. 1 gelangt bei der Maschine nach dem Hauptpatent zu einer Zuführungstrommel in Form einer Saugwalze, welche den Schlauchabschnitt 200 entlang der gestrichelten Bahn nach F i g. 1 zu einer Schweißtrommel führt, auf der in Umfangsabständen Schweißzangen angeordnet sind. Mit diesen wird am nachlaufenden Ende des Schlauchabschnittes eine Schweißnaht 201 gelegt, um den Schlauchabschnitt an diesem Ende zu schließenThe torn off hose section 200 according to FIG. 1 comes to the machine according to the main patent a feed drum in the form of a suction roll, which the hose section 200 along the dashed Railway according to FIG. 1 leads to a welding drum on which welding guns at circumferential intervals are arranged. With these, a weld seam 201 is made at the trailing end of the hose section laid to close the hose section at this end

ίο Bei der Maschine nach der Erfindung wird gemäß F i g. 2 ebenfalls ein Schlauchabschnitt 200 durch die Zuführungseinrichtung der Überführungstrommel 66 zugeführt. Bei der Überführungstrommel 66 wird jedoch, wie F i g. 2 erkennen läßt, der Schlauchabschnitt unter Bildung einer Falzkante 202 gefaltet. Die Falzkante ist dabei so gelegt, daß das eine Ende des Schlauchabschnittes nach rückwärts um den Betrag χ über das andere Ende vorsteht, so daß an diesem überstehenden und in Bewegungsrichtung nachlaufenden Ende die Schweißnaht 201 gelegt werden kann. Die gefalteten Beutel durchlaufen die weiteren Stationen der Maschine im gefalteten Zustand und werden auch im gefalteten Zustand in Paketen am Ausgang der Maschine abgenommen.In the machine according to the invention, according to FIG. 2, a hose section 200 is also fed to the transfer drum 66 by the feed device. In the case of the transfer drum 66, however, as shown in FIG. 2 shows that the tube section is folded to form a folded edge 202. The folded edge is placed in such a way that one end of the hose section protrudes backwards by the amount χ over the other end, so that the weld 201 can be placed on this protruding end which is trailing in the direction of movement. The folded bags pass through the other stations of the machine in the folded state and are also removed in packages in the folded state at the exit of the machine.

In Fig.3 ist in Seitenansicht eine Maschine gemäß der Erfindung dargestellt, welche in ihrem Aufbau und ihrer Arbeitsweise weitgehend der Maschine nach dem Hauptpatent entspricht.In Figure 3, a machine according to the invention is shown in side view, which in its structure and their mode of operation largely corresponds to the machine according to the main patent.

Wie schon erwähnt, werden bei dieser Maschine die Schlauchabschnitte über die dargestellte Zuführungseinrichtung, der das endlose Band 11 zugeordnet ist, der 2'.uführungstrommel 66 zugeleitet. Die Zuführungstrommel 66 weist an ihrem Umfang einen oder mehrere Slätze von zusammenwirkenden Faltklappen 203 und 204 auf. Außerdem ist der Zuführungstrommel 66 eine 2'.usatztrommel 205 zugeordnet, die als Saugtrommel ausgebildet ist und im inneren mehrere an eine Unterdruckquelle angeschlossene Saugkasten 206 aufweist. Außerdem ist die Zusatztrommel 205 mit einem oder mehreren mit den Faltklappensätzen zusammenwirkenden Faltmessern 207 ausgerüstet.As already mentioned, in this machine the hose sections are fed via the feed device shown, to which the endless belt 11 is assigned 2 '. Feed drum 66 supplied. The feed drum 66 has on its circumference one or more sets of cooperating folding flaps 203 and 204 on. In addition, the feed drum 66 is assigned a 2 'additional drum 205, which acts as a suction drum is formed and has a plurality of suction boxes 206 connected to a vacuum source inside. In addition, the additional drum 205 is with one or more cooperating with the folding flap sets Folding knives 207 equipped.

Auf diese Weise wird der der Zuführungstrommel zuerst zulaufende Bereich eines Schlauchabschnittes unter der Saugwirkung der Zusatztrommel von dieser erfaßt. An der dafür vorgesehenen Stelle führt das Faltmesser 207 den Schlauchabschnitt zwischen die beiden zusammenwirkenden Faltklappen 203 und 204 der Zuführungstrommel. Die Faltklappen schließen sich und halten den Schlauchabschnitt im Bereich der Faltkante 202 fest. Die Zuführungstrommel und die Zusatztrommel bewegen sich in Richtung der eingezeichneten Pfeile. Dadurch wird die FaUkante 202 von der Zuführungstrommel 66 voranlaufend auf die Schweißtrommel 21 bzw. an den Berührungspunkt T zwischen der Züführungstrommel 66 und der Schweißtrommel 21 herangeführt. Im geeigneten Augenblick öffnen sich die Faltklappen und geben den gefalteten Schlauchabschnitt 200 frei, so daß dieser zwischen den umlaufenden Bändern 11 und dem Umfang der Schweißtrommel 21 erfaßt wird. Das um den Betrag χ überstehende Ende des gefalteten Schtauchabschnittes wird von einer der Schweißzangen der Schweißtrommel 21 sicher erfaßt und in der im Hauptpatent beschriebenen Weise mit einer Schweißnaht versehen.In this way, the region of a hose section which first approaches the feed drum is gripped by the additional drum under the suction effect of the latter. At the point provided for this, the folding knife 207 guides the hose section between the two interacting folding flaps 203 and 204 of the feed drum. The folding flaps close and hold the tube section in the area of the folding edge 202. The feed drum and the additional drum move in the direction of the arrows. As a result, the fuselage 202 is brought forward from the feed drum 66 to the welding drum 21 or to the point of contact T between the feed drum 66 and the welding drum 21. At a suitable moment, the folding flaps open and release the folded hose section 200 so that it is gripped between the circumferential belts 11 and the circumference of the welding drum 21. The end of the folded plunging section protruding by the amount χ is securely grasped by one of the welding tongs of the welding drum 21 and provided with a weld seam in the manner described in the main patent.

Bei besonders langen Schlauchabschnitten kann die vorgesehene Faltung auch mehr als einmal erfolgen, so daß die mehrfach gefalteten Schlauchabschnitte trotz übergroßer Länge ohne weiteres auf der gleichenIn the case of particularly long tube sections, the intended folding can also take place more than once, see above that the multiply folded tube sections are easily on the same in spite of their oversized length

Schweißtrommel 21 und in den weiteren Stationen der Maschine bearbeitet werden können. Dadurch wird der Einsatzbereich der Maschine wesentlich erweitert, und es wird auch das Ablegen der gefalteten Beutel oder Beutelpakete am Ausgang der Maschine wesentlich vereinfachtWelding drum 21 and can be processed in the other stations of the machine. This will make the The machine's range of use is significantly expanded, and it is also used to put down the folded bags or Bag packages at the exit of the machine are significantly simplified

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

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Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Maschine zum fortlaufenden Herstellen von Beuteln, Säcken oder dgl. aus Abschnitten eines fortlaufenden Schlauches aus thermoplastischem Material m't einer Abwickelsvation, einer Fördereinrichtung und einer Trenneinrichtung für das Schlauchmateria! und einer Schweißtrommel mit mehreren in gegenseitigen Umfangsabständen angeordenten, zum Verschweißen des nachlaufenden Endes eines Schlauchabschnitts dienenden Schweißzangen, wobei der Schweißtrommel eine Einrichtung zum Zuführen der Schlauchabschnitte zwischen dem Umfang der Schweißtrommel und ein Umschlingungsband sowie einer die Beutel an dem der Schweißnaht abgewandten Ende mittels Zangen oder dgl. Greifeinrichtung erfaßenden Trommel zugeordnet ist, und bei der die Trenneinrichtung eine den Schlauch nur teilweise durchtrennende Schneideeinrichtung in Verbindung mit unmittelbar vor der mit Saugwirkung und tangential zur Schweißtrommel arbeitenden Zuführungseinrichtung angeordneten Reißwalzen aufweist, das nachlaufende Ende der Schlauchabschnitte jeweils mittels einer Saugklappe der Schweißtrommel zwischen die im Inneren der Schweißtrommel angeordenten Elemente der Schweißzangen schwenkbar ist und bei der der als Überführungsvorrichtung ausgebildeten Trommel der Abnahmeeinrichtung eine Speicher- und Kühltrommel mit jeweils getrennten verstellbar entlang einer Mantellinie der Trommel nebeneinander angeordneten Zangen oder dgl. Greifeinrichtungen für das der Schweißnaht abgewandte Ende der Beutel nachgeschaltet ist, nach Patent 21 59 173.6 dadurch gekennzeichnet, daß der mit Saugwirkung und tangential zur Schweißtrommel (21) arbeitenden Zuführungseinrichtung (66, 205) zum Zwecke der Herstellung von Beuteln größerer Länge eine Falteinrichtung (203, 204, 207) zugeordnet ist, mittels der jeder Schlauchabschnitt (200) um eine Querlinie so faltbar ist, daß bei Eintritt der voranlaufenden Faltkante zwischen Schweißtrommel (21) und Umschlingungsband (11) das zu verschweißende Ende gegenüber dem anderen Ende nachläuft.1. Machine for the continuous production of bags, sacks or the like. From sections of a continuous hose made of thermoplastic material with an unwinding station, a conveying device and a separating device for the hose material! and a welding drum with several circumferentially spaced apart welding tongs serving to weld the trailing end of a hose section, the welding drum having a device for feeding the hose sections between the circumference of the welding drum and a belt as well as one of the bags on the end facing away from the weld seam by means of pliers or Like. Gripping device is assigned to the drum, and in which the separating device has a cutting device which only partially severes the hose in connection with tearing rollers arranged immediately in front of the feed device working with suction and tangential to the welding drum, the trailing end of the hose sections between the welding drum by means of a suction flap the elements of the welding tongs arranged in the interior of the welding drum can be pivoted and in the case of the drum, which is designed as a transfer device, the removal device a storage and cooling drum with separate adjustable pliers or similar gripping devices arranged next to one another along a surface line of the drum for the end of the bag facing away from the weld seam is connected downstream, according to Patent 21 59 173.6, characterized in that the suction action and tangential to the welding drum (21 ) A folding device (203, 204, 207) is assigned to the working feed device (66, 205) for the purpose of producing bags of greater length, by means of which each tube section (200) can be folded around a transverse line so that when the leading folding edge enters between the welding drum (21) and looping tape (11) the end to be welded lags behind the other end. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungstrommel (66) am Umfang einen oder mehrere Sätze von zusammenwirkenden Faltklappen (203, 204) und eine Zusatztrommel (205) ein oder mehrere mit den Faltklappensätzen zusammenwirkende Faltmesser (207) aufweisen,2. Machine according to claim 1, characterized in that the feed drum (66) has one or more sets of cooperating folding flaps (203, 204) and an additional drum (205) one or more folding knives (207) cooperating with the folding flap sets on the circumference, 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatztrommel (205) mit einer das voranlaufende Ende des Schlauchabschnitts (200) von der Zuführungstrommel (66) abhebende Saugeinrichtung (206) aufweist.3. Machine according to claim 2, characterized in that the additional drum (205) has a suction device (206) lifting off the leading end of the hose section (200) from the feed drum (66).
DE19722249092 1972-04-26 1972-10-06 Machine for the continuous production of bags, sacks or the like Expired DE2249092C3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7215771 1972-04-26
FR7215771A FR2182410A6 (en) 1972-04-26 1972-04-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2249092A1 DE2249092A1 (en) 1973-11-08
DE2249092B2 true DE2249092B2 (en) 1977-06-30
DE2249092C3 DE2249092C3 (en) 1978-02-23

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ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0010649A1 (en) * 1978-10-24 1980-05-14 Stiegler Gmbh Maschinenfabrik A machine for the manufacture of bags from plastics material with a continuously rotating welding roller

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EP0010649A1 (en) * 1978-10-24 1980-05-14 Stiegler Gmbh Maschinenfabrik A machine for the manufacture of bags from plastics material with a continuously rotating welding roller

Also Published As

Publication number Publication date
GB1364027A (en) 1974-08-21
ES407292A2 (en) 1977-11-01
NL7213301A (en) 1973-10-30
US3893884A (en) 1975-07-08
DE2249092A1 (en) 1973-11-08
FR2182410A6 (en) 1973-12-07
JPS4922267A (en) 1974-02-27
IT1010513B (en) 1977-01-20

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Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent