DE2246129A1

DE2246129A1 - Trimming continuous plastic-coated steel sheet - by draw rollers to pull surplus down away from material edge

Info

Publication number: DE2246129A1
Application number: DE19722246129
Authority: DE
Inventors: Theodor Hlinsky
Original assignee: Stahlwerke Pein Salzgitter AG
Current assignee: Stahlwerke Pein Salzgitter AG
Priority date: 1972-09-20
Filing date: 1972-09-20
Publication date: 1974-06-27

Abstract

As the plastic-coated steel passes through feed rollers, the surplus thermoplastic coating at the side is pulled down and clear by the draw rollers of the trimming unit, operating approx. 10% faster than the speed of material travel. The edges are trimmed cleanly without using cutting tools.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Besdumen überstehender Beschichtungsränder, insbesondere bei der Herstellung 6kunststoffbeschichteter Bleche Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen Uberstehender Folienränder an beschichteten Flächen zur Herstellung glattbesdumter Kanten an Blechröndern oder dgl.Method and device for trimming protruding coating edges, in particular in the production of plastic-coated metal sheets. The invention relates to a method and a device for separating protruding film edges from coated Areas for the production of smooth-trimmed edges on sheet metal edges or the like.

Beim kontinuierlichen Beschichten von Blechen, insbesondere von Blechen mit thermoplastischem Material, ist es unerläßlich, die an den Rändern des Trägermaterials überstehenden Folienränder bündig mit dem Trägermaterial abzuschneiden. Hierzu werden bisher Schneidvorrichtungen verschiedener Art benutzt, die durch Scherwirkung die Uberstehenden Ränder an der Trägermaterialkante abschneiden. Diese bekannten Verfahren und die Vorrichtungen besitzen viele Nachteile. Scheren, die beiderseits des kontinuierlich laufenden Trägermaterials, z.B. bei einer Bandbeschichtungsanlage angeordnet sind, mUssen von Zeit zu Zeit geschärft werden, weil infolge der nachlassenden Schärfe der Schneiden eine ungleichmäßige Besäumung an der Kante des Trägermaterials entsteht. Für das Schärfen bzw. Auswechseln der Messer muß bisher die gesamte Kaschieranlage stillgesetzt werden. Ein erheblicher Produktions- und Energieverlust ist unvermeidlich. Ein weiterer Nachteil besteht außerdem bei diesen bekannten Vorrichtungen darin, daß das Messer einen unvermeidlichen Scherdruck auf die abzuschneidende Folie ausübt, wodurch die Beschichtung aufgrund der temperaturbedingten niedrigen Viskosität von dem Trägermaterial seitlich abgezogen wird und sich nach dem Abscheren durch die eigene Elastizität wieder von der Kante zuruckzieht und einen nichtabschließenden, unsauberen Rand hinterläßt.When continuously coating sheet metal, especially sheet metal With thermoplastic material, it is imperative to work on the edges of the substrate Cut off protruding film edges flush with the carrier material. To do this will be previously used cutting devices of various types that by shear Cut off protruding edges on the edge of the carrier material. These known methods and the devices have many disadvantages. Scissors on either side of the continuously running carrier material, e.g. arranged in a coil coating system, Must be sharpened from time to time because of the deteriorating sharpness the cutting creates an uneven trimming on the edge of the substrate. For sharpening or replacing the knives, the entire laminating system has so far been required shut down will. A significant loss of production and energy is inevitable. Another Another disadvantage of these known devices is that the knife exerts an unavoidable shear pressure on the film to be cut, whereby the Coating due to the temperature-related low viscosity of the carrier material is pulled off laterally and after shearing off by its own elasticity pulls back from the edge and a non-terminating, unclean edge leaves behind.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, wodurch insbesondere beschichtete Bleche einwandfrei besäumt werden können und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das Verfahren zum Abtrennen der Folienränder in einfacher und gleichmäßiger Weise durchgeführt werden kann. Dabei sollen eventuelle Stillstandzeiten durch die Verwendung einer einfachen und wartungsfreien Besäumungsvorrichtung vermieden werden.The object of the invention is to develop a method whereby in particular coated sheets can be properly trimmed and a device to create with which the process for separating the film edges in a simple and can be carried out in a uniform manner. Any downtime should be avoided avoided by using a simple and maintenance-free trimming device will.

Es wurde nun gefunden, daß das Trögermaterial, z.B. Bleche zum Heißauftragen des Klebers auf ca. 100 bis 12OOC und mehr zu erwärmen ist, wodurch die Viskosität der hierauf kaschierten thermoplastischen Folie infolge der Erwärmung stark absinkt, während die Uberstehenden Folienränder aufgrund der geringen Wärmeleitfdhigkeit nach dem Verlassen des Kalanders eine erhebliche niedrige Temperatur und eine entsprechend höhere Festigkeit aufweisen.It has now been found that the carrier material, e.g., sheets for hot application of the adhesive has to be heated to approx. 100 to 120 oC and more, which increases the viscosity the thermoplastic film laminated on it sinks sharply as a result of the heating, while the protruding film edges due to the low thermal conductivity after leaving the calender a considerably low temperature and a corresponding one have higher strength.

Zur Lösung der Erfindungsaufgabe wird daher vorgeschlagen, die an der Kante des Trägermaterials entstehende Temperaturgrenze in der kaschierten Folie auszunutzen, da sie besonders geeignet ist, die Uberstehenden kälteren und damit festeren Folienränder durch einfaches Abziehen in einem einstellbaren zur Bewegungsrichtung geneigten Winkel unter Einwirkung einer kontinuierlichen Zugkraft und in einem Winkel von ca.To solve the problem of the invention, it is therefore proposed that at the edge of the carrier material arising temperature limit in the laminated film to take advantage of it, as it is particularly suitable for the protruding colder and thus stronger foil edges by simply peeling off in an adjustable Angle inclined to the direction of movement under the action of a continuous tensile force and at an angle of approx.

0 80 bis 90 quer zur Bewegungsebene vom Rand des beschichteten Trägermaterials abzutrennen. Dabei ist der günstigste Abzugswinkel zur Erzeugung einer optimal glatten Kante entsprechend einstellbar, da dieser abhängig ist von der Kaschiertemperatur, der Art des Beschichtungsmaterials und der Folienstärke. Zur Erzeugung der entsprechenden Zug kraft auf die abzureißenden Folienränder ist es zweckmäßig, daß die Abziehgeschwindigkeit größer ist als die Bandgeschwindigkeit der beschichteten Bleche. Vorteilhaft hat sich eine Abziehgeschwindigkeit erwiesen, die etwa 10 % höher liegt als die Bandgeschwindigkeit.0 80 to 90 transversely to the plane of movement from the edge of the coated carrier material to separate. The best peel angle is to produce an optimally smooth one Edge can be adjusted accordingly, as this depends on the lamination temperature, the type of coating material and the film thickness. To generate the appropriate Tensile force on the foil edges to be torn off, it is useful that the pulling speed is greater than the belt speed of the coated sheets. Has beneficial a removal speed has been found that is about 10% higher than the belt speed.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der der abzureißende Folienrand zwischen zwei Abziehwalzen hindurchgeführt wird, die mit einer entsprechend hohen Geschwindigkeit umlaufen, um eine kontinuierliche Zugkraft zu erzeugen. Die Vorrichtung fur das Abziehen der Folienränder kann zweckmäßig direkt von der Kalanderwalze angetrieben werden. Zur Anpassung an die unterschiedlichen Betriebsbedingungen, verschiedenartigen Beschichtungsstoffe, Kaschiertemperaturen und Folienstärken, kann die Abziehvorrichtung auch über eine separate Antriebsmaschine angetrieben werden, die zwecks Einstellung der günstigsten Abzugsgeschwindigkeit mit einer vorzugsweise stufenlosen Regeleinrichtung ausgestattet werden kann.To carry out this method, a device is proposed, in which the edge of the film to be torn off is passed between two pull-off rollers, which circulate at a correspondingly high speed in order to achieve a continuous Generate pulling force. The device for peeling off the edges of the film can be expedient are driven directly by the calender roll. To adapt to the different Operating conditions, different types of coating materials, lamination temperatures and film thickness, the puller can also use a separate drive machine are driven for the purpose of setting the most favorable withdrawal speed can be equipped with a preferably stepless control device.

Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnungen beispielsweise näher erläutert werden.The invention will now be based on the accompanying drawings, for example are explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 Eine schematische Darstellung des erfindungsgsmößen Abziehaggregates fUr die Folienrönder an eine Kalander; Fig. 2 ein AusfUhrungsbeispiel der Abziehwalzen it Abweisrechen.The figures show: FIG. 1 A schematic representation of the inventive concept Take-off unit for the film edges on a calender; 2 shows an exemplary embodiment of the peeling rollers with deflector rakes.

In der Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Abziehaggregat 1 an einem Kalander 2 angeordnet, bei dem die Abziehwalzen 3 mittels eines Reibradantriebes 4 direkt von der Kalanderwalze 5 angetrieben werden. Das Abziehaggregat 1 ist zweckmäßig pendelnd mit einem Halter 6 auf einer Welle oder Achse 7 gelagert und wird mittels einer Kraft, z.B. durch ein Gewicht 8, eine Feder oder dgl., mit dem Reibradantrieb 4 gegen die Kalanderwalze 5 gedruckt. Die Ubersetzung des Reibrådontriebes 4 zu den Abziehwolzen 3 ist so ausgelegt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Abziehwalzen 3 größer ist als die Geschwindigkeit des Bandes 9. Zweckmäßig hat sich eine Umfangsgeschwindigkeit der Abziehwalzen 3 erwiesen, die ca. 10 % größer ist als die Umlaufgeschwindigkeit der Kalanderwalze 5, die der Bandgeschwindigkeit entspricht. Die Uberstehenden Folienränder 10 werden zwischen die Abziehwolzen 3 der zwei erforderlichen Abziehaggregate 1, die jeweils an beiden Seiten des Bandes 9 angeordnet sind eingefädelt, wodurch die Folienränder vom beschichteten Band 9 durch eine kontinuierliche Zugkraft abgetrennt und in die Behältnisse 11 abgelegt werden.In Fig. 1, the withdrawal unit 1 according to the invention is on a calender 2 arranged, in which the peeling rollers 3 by means of a friction drive 4 directly are driven by the calender roll 5. The pulling unit 1 is useful oscillating with a holder 6 on a shaft or axis 7 and is by means of a force, e.g. by a weight 8, a spring or the like, with the friction wheel drive 4 printed against the calender roll 5. The translation of the Reibrådonttriebes 4 to the peeling pin 3 is designed so that the peripheral speed of the peeling rollers 3 is greater than the speed of the belt 9. A peripheral speed is useful the peeling rollers 3 proved, which is about 10% greater than the rotational speed the calender roll 5, which corresponds to the belt speed. The protruding edges of the film 10 are between the extraction bolts 3 of the two required extraction units 1, each arranged on both sides of the belt 9 are threaded, whereby the The edges of the film are separated from the coated tape 9 by a continuous tensile force and placed in the receptacles 11.

Zur Einstellung des erforderlichen günstigsten Abzugswinkel Cc ist eine einstellbare Ablenkvorrichtung 12 am Abziehaggregat 1 angeordnet, mit der der Abzugswinkel ec zur Bandbewegungsrichtung 13 bestimmt werden kann.To set the required most favorable pull-off angle Cc is an adjustable deflection device 12 is arranged on the pulling unit 1, with which the withdrawal angle ec to the direction of tape movement 13 can be determined.

Die Abziehaggregate 1 sind vorzugsweise unterhalb der Bandseitenkante anzuordnen, so daß die Folienränder 10 in einem Winkel p von ca. 80 0 bis 90 quer zur Bewegungsebene des Bandes 9 abgezogen werden. Zur Einstellung des Winkels # kann der Halter 6 des Abziehaggregates 1 auf der Welle oder Achse 7 axial verschoben und festgestellt werden Selbstverständlich können die Abziehwalzen 3 anstatt des beschriebenen Reibrodantriebes auch durch einen separaten Antrieb, z.B. durch einen regelbaren Motor, angetrieben werden. Bei Verwendung eines regelbaren Antriebmotors ist die Steuerung zur stufenlosen Drehzahlregulierung der Abziehwalzen 3, mit der Möglichkeit, das Vorlaufverhältnis individuell zur Bandgeschwindigkeit einzustellen, zweckmäßig so durchzuführen, daß das eingestellte Vorlaufverhältnis der Abziehwalzen 3 zur Bandgeschwindigkeit von der Umlaufgeschwindigkeit der Kalanderwalzen 5 abhängig ist.The pull-off units 1 are preferably below the side edge of the tape to be arranged so that the film edges 10 at an angle p of about 80 0 to 90 transversely to the plane of movement of the belt 9 are withdrawn. To set the angle # the holder 6 of the extraction unit 1 can be axially displaced on the shaft or axis 7 and can of course, the peeling rollers 3 instead of the described friction drive also by a separate drive, e.g. by a adjustable motor. When using a controllable drive motor is the control for the infinitely variable speed regulation of the peeling rollers 3, with the Possibility to set the advance ratio individually to the belt speed, expedient to carry out so that the set lead ratio of the peeling rollers 3 for the belt speed depends on the speed of rotation of the calender rolls 5 is.

Die Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Abziehwalzen 3, die aus beliebigem Material bestehen können und vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sind. Die Abziehwalzen 3 sind mit Nuten 14 versehen, die jeweils den Nuten 14 der benachbarten Abziehwalzen 3 gegenüberstehen und in Abständen der Nuten 14 jeweils einen freien Raum 15 zwischen den beiden aneinanderlaufenden Abziehwalzen 3 bilden.Figure 2 shows an embodiment of the peel rollers 3, the can be made of any material and preferably made of a plastic material are made. The peeling rollers 3 are provided with grooves 14 each corresponding to the grooves 14 of the adjacent peeling rollers 3 are opposite and at intervals of the grooves 14 each a free space 15 between the two contiguous peel rollers 3 form.

Dieser freie Raum 15 gestattet für jede -Abziehwalze 3 die Anordnung eines festangeordneten Abweisrechens.l6, dessen Zinken 17 jeweils in den Nuten 14 der zugeordneten Abziehwalze 3 gleiten.This free space 15 allows the arrangement for each peel roll 3 of a fixed Abweisrechens.l6, the prongs 17 each in the grooves 14 slide the associated peeling roller 3.

Diese vorteilhofte Anordnung der Abweisrechen 16 bewirkt, daß der abgezogene Folienrand, der von den aneinanderlaufenden Oberflächen 18 der Abziehwalzen 3 in Pfeilrichtung erfaßt wirdadurch die Abweisrechen 16 von den Walzenoberflächen 18 abgeleitet und ein Ankleben und Verwickeln des Folienrondes 10 an den Abziehwalzen 3 verhindert wird.This advantageous arrangement of the Abweisrechen 16 causes the peeled edge of the film from the abutting surfaces 18 of the peeling rollers 3 is detected in the direction of the arrow, thereby deflecting rake 16 from the roller surfaces 18 derived and sticking and entangling of the film blank 10 on the peeling rollers 3 is prevented.

Die Abweisrechen 16 bewirken außerdem die Ableitung der elektrisch statischen Aufladung von den Abziehwalzen 3 Uber die Halterung 19 zur Masse.The deflecting rakes 16 also effect the derivation of the electrical static charge from the peeling rollers 3 via the bracket 19 to the ground.

Da jeweils eine Abziehwalze 3 Uber ihre Oberfläche durch die benachbarte Abziehwalze 3 angetrieben wird, können die Abziehwalzen 3 zur Erhaltung einer ausreichenden Oberfläche fUr den Antrieb nur auf Teilstrecken ihrer Länge mit Nuten 14 versehen werden.Since each a peel roll 3 over its surface by the adjacent Peel roller 3 is driven, the peel rollers 3 can maintain a sufficient The surface for the drive is only provided with grooves 14 over part of its length will.

Claims

1. Process for cutting off protruding edges on coated surfaces, especially on sheets coated with thermoplastic coating materials or the like, that the protruding, preferably colder film edges in an adjustable direction to the direction of movement of the belt (9) inclined angle (oc) under the action of a continuous tensile force in one Angle () of approx. 80 to 900 transversely to the plane of movement of the belt (9) from the edge of the coated carrier material are separated.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the peeling off of the film edges takes place at a speed which is greater is than the belt speed, preferably by about 10%.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, that the peeling off of the film edges (10) by means of a withdrawal unit (1) over withdrawal rollers (3) takes place.

4. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that the peeling rollers (3) by means of a friction drive (4) or one other known drive element, e.g. from the calender roll (5), can be driven.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the peeling unit (1) with the peeling rollers (3) oscillating against the calender roll (5) is mounted.

6. Apparatus according to claim 3 to 5, d a d u r c h 9 e k e n n -z e i c h n e t that the contact pressure of the friction wheel drive (4) against the calender roll (5) or the tension of another known pressure element to drive the pulling unit (1) by means of an adjustable pulling or pushing means known per se, e.g.

a weight, a spring or the like.

7. The device according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the withdrawal unit (1) by a separate, preferably adjustable or continuously variable drive is drivable.

8. The device according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the controllable drive of the pulling unit (1) and that through it Set advance ratio depending on the belt speed or the speed of rotation of the calender roll (5) is controllable.

9. Apparatus according to claim 3 to 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the peeling roller (3) is at least partially along its length Any number of grooves (14) for receiving deflector rakes (16, 17) or the like. Provided are.

10. The device according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the grooves (14) of a peeling roller (3) with the grooves (14) of the facing adjacent peeling roller (3) and with each other a free space (15) form.

11. The device according to claim 3 to 10, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that at least one pull-off roller (3) has at least one deflector rake (16, 17) is assigned.

12. The apparatus of claim 11, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the prongs (17) of the Abweisrechens (16) -semove from above the peeling roller (3) extend through the free space (15) to below the peeling roller (3).

13. The apparatus of claim 12, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the prongs (17) guided in the grooves (14) on sections of their the entire length of the groove core diameter of the peeling roller (3) adapted curvature exhibit.