DE2245796A1 - Doppeltwirkender druckmittelzylinder - Google Patents

Doppeltwirkender druckmittelzylinder

Info

Publication number
DE2245796A1
DE2245796A1 DE19722245796 DE2245796A DE2245796A1 DE 2245796 A1 DE2245796 A1 DE 2245796A1 DE 19722245796 DE19722245796 DE 19722245796 DE 2245796 A DE2245796 A DE 2245796A DE 2245796 A1 DE2245796 A1 DE 2245796A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
control
cylinder
pressure medium
pressure
control device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19722245796
Other languages
English (en)
Other versions
DE2245796C3 (de
DE2245796B2 (de
Inventor
Wolfgang Kimm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forkardt Deutschland GmbH
Original Assignee
Paul Forkardt GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Forkardt GmbH and Co KG filed Critical Paul Forkardt GmbH and Co KG
Priority to DE19722245796 priority Critical patent/DE2245796C3/de
Publication of DE2245796A1 publication Critical patent/DE2245796A1/de
Publication of DE2245796B2 publication Critical patent/DE2245796B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2245796C3 publication Critical patent/DE2245796C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/24Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/30Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
    • B23B31/302Hydraulic equipment, e.g. pistons, valves, rotary joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Actuator (AREA)

Description

  • Doppeltwirkender Druckmittelzylinder Die Erfindung betrifft einen doppeltwirkenden Druckmittelzylinder, insbesondere für die Anbringung an einer umlaufenden Spindel von Werkzeugmaschinen zum Betätigen eines Spannzeuges, mit Je einem Rückschlagventil in der Zuleitung zu jeder Zylinderkammer sowie mit einer zur Steuerung des Abströmens aus der jeweils zu entspannenden Zylinderkammer dienenden Steuervorrichtung.
  • Derartige Druckmittelzylinder mit einer Sicherung gegen das Abfallen des Druckes im Zylinder bei einer Unterbrechung der Druckluftzufuhr haben sich seit längerer Zeit in der Praxis bewahrt. Da die Rückschlagventile nach Füllen der jeweils mit Druck zu beaufschlagenden Zylinderkammer die Zuleitung sofort nach Beendigung des Einströmens des Druckmittels abschließen,bleibt die jeweilige Stellung des Kolbens im Druckmittelzylinder auch dann aufrechterhalten, wenn eine Störung im Druckmittelnetz auftrittsbeispielsweise durch den Bruch einer Druckmittelzuleitung oder durch den Ausfall der Druckquelle.
  • Bei der Verwendung der voranstehend beschriebenen Druckmittelzylinder hat es sich jedoch herausgestellt, daß es in manchen Fällen wünschenswert ist, den in der druckbeaufschlagten Zylinderkammer aufgebauten Druck wieder zu vermindern. Beispielsweise bei der Betätigung von Spannzeugen durch umlaufende zuumlaufende#Druckmittelzylinder wird gefordert, daß die Spannkraft der Spannbacken und damit der Druck in der jeweiligen Zylinderkammer nach einem bestimmten Arbeitsvorgang, beispielsweise nach dem Schruppen des Werkstückes,vor der Ausftlhrung des nächsten Arbeitsvorganges,beispielsweise des Schliohtens, gemindert wird, um bei dem gewählten Beispiel die Verformungen des eingespannten Werkstückes zu verringern. Eine Druckminderung in der druckbeaufschlagten Zylinderkammer ist aber bei den bekannten Druckmittelzylindern mit durch einen einzigen Steuerkolben ges teuerten Rückschlagventilen nicht möglich, da der Steuerkolben nur jeweils das Rückschlagventil öffnet,welches in der Zuleitung zur entspannten Zylinderkammer liegt, wogegen das andere Rückschlagventil bestlmmungsgeiß geschlossen ist.
  • Ausgehend von einem Druckmittel zyl inder der eingangs beschriebenen Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Steuervorrichtung für die in den Zuleitungen zu den beiden Zylinderkammern liegenden Rückschlagventile zu schaffen, mit der unter Beibehaltung der Sicberheitsfunktion eine stufenlose Druckminderung in der druckbeaufachlagten Zylinderkammer möglich ist.
  • Diese Aufgabenstellung wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die Steuervorrichtung zwei Steuerkolben aufweist,welche jeweils mit einer Steuerstange zur Betätigung des Rückschlagventils versehen und gemeinsam in einer zwischen zwei Endstellungen verschiebbaren Zylinderbuchse gelagert sind,die mit einer Zwischenwand sowie mit Steuerbohrungen versehen ist,welche die zwischen dem Steuerkolben und der Zwischenwand liegende Steuerkammer mit der jeweiligen Zuleitung verbinden.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Steuervorrichtung wird einmal in Ubereinstimmung mit der bekannten Ausführung dasjenige Rückschlagventil offengehalten,welches sich in der zur entspannten Zylinderkammer führenden Zuleitung befindet. Zum anderen wird auch das in der Zuleitung zur druckbeaufschlagten Zylinderkammer liegende RUckschlagventil offengehalten, solange der Druck des zugeführten Druckmittels, der auf den zugehörigen Steuerkolben wirkt,eine Kraft erzeugt,welche größer als die auf das RUckschlagventil ausgeübte Schließkraft ist. Durch die Wahl der Ventilfedern läßt sich somit festlegen, bis herab zu welchem Wert der Druck in der druckbeaufschlagten Zylinderkammer gemindert werden kann. Bei unzulässigem Druckabfall oder vollständigem Druckausfall#bewirken die Ventilfedern ein sofortiges Schließen der beiden RUckschlagventile.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Rückschlagventile als federbelastete Kugeln und in den Zuleitungen ausgebildete Ventilsitze ausgebildet, welche sich auf der Längsmittellinie der Steuervorrichtung gegenüberliegen. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache konstruktive Gestaltung der Steuervorrichtung.
  • Bei einem doppeltwirkenden, mit der Spindel einer Werkzeugmaschine umlaufenden Druckmittelzylinder mit einem stillstehenden #ruckmittelüberleitungsgepäuse werden die Steuervorrichtung und die Rückschlagventile erfindungsgemäß in einem Zwischengehäuse angeordnet, das an der umlaufenden Kolbenstange angeordnet ist. Hierdurch ergeben sich nur kurze Abschnitte zwischen den Zylinderkammern und den Rückschlagventilen, so daß beim Sctließen derselben aufgrund einer Störung nur eine geringe Druckmittelmenge verlorengeht. FUr den Fall, daß Druckluft als Druckmittel verwendet wird, ist diese Menge unbeachtlich klein. Im Fall von hydraulisch beaufschlagten Druckzylind.ern wird ein durch Gas oder Federn vorgespannter Druckspeicher verwendet,der die für den Schließvorgang notwendlge,geringe ölmenge mit dem notwendigen Druck liefert.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Druckmittelzylinders in einem LEngsschnitt dargestellt.
  • Der Druckmittelzylinder 1 besitzt ein Zylindergehäuse 2, das durch einen Gehäusedeckel 2a abgeschlossen wird und einen Kolben 3 aufnimmt, dessen Kolbenstange 3a sowohl durch den Boden des Zylindergehäuser 2 als auch durch den Gehäusedeckel 2a abgedichtet hindurchgeführt ist. Der Innenraum des Zylindergelläuses 2 wird durch den Kolben 3 in eine vordere und eine hintere Zylinderkammer 4 bzw.5 aufgeteilt.
  • An dem aus dem Boden des Zylindergehäuses 2 herausragenden Ende der Kolbenstange 3a ist in Steuergehäuse 6 befestigt,welches seinerseits mit einem Zapfen 6a versehen ist. Auf diesem Zapfen 6a ist ein Druckmittelüberleitungsgehäuse 7 mittels zweier Wälzlager 8 gelagert,welches stillsteht, während sich der am Steuergehäuse 6 ausgebildete Zapfen 6a zusammen mit dem Kolben 5 und dem Zylindergehäuse 2 dreht.
  • Die Zufuhr des Druckmittels zu den beiden Zylinderkammern 4 und 5 des Druckmittelzylinders 1 geschieht über Leitungsanschlüsse 7a und 7b des Druckmittelüberleitungsgehäuses 7,welche mit Zuleitungen 9 und lo in Verbindung stehen,welche im Zapfen 6a, im Steuergehäuse 6 und in der Kolbenstange 3a ausgebildet sind und zur Zylinderkammer 4 bzw. zur Zylinderkammer 5 führen. In jeder dieser Zuleitungen 9 und lo ist jeweils ein Rückschlagventil 11 bzw.12 angeordnet. Jedes Rückschlagventil 11 bzw. 12 besteht aus einem in der jeweiligen Zuleitung 9 bzw.lo ausgebildeten Ventilsitz lla bzw.l2a, einer Ventilkugel lib bzw.12b und einer Ventilfeder lic bzw.12c,d-ie innerhalb einer Federhülse lid bzw.12d angeordnet ist. Die Federbülsen lid und 12d sind in Gewindebohrungen des Steuergehäuses 6 eingeschraubt.
  • Im Steuergehäuse 6 ist eine Steuervorrichtung angeordnet,die aus einer Zylinderbuchse 15 und zwei Steuerkolben 14 und 15 besteht.Die Zylinderbuchse 13 ist zwischen zwei Endstellungen verschiebbar im Steuergehäuse 6 angeordnet. Sie ist mit einer Zwischenwand 13c sowie zwei Steuerbohrungen 13a und 13b versehen,die jeweils innerhalb einer ringrörmigen Aussparung liegen und das Innere der Zylinderbüchse 13 über Überströmkanäle 6b bzw. 6c mit der Zuleitung 9 bzw.
  • lo verbinden. Die Ausbildung der Uberst»dmkanäle 6b und 6c sowie der Steuerbohrungen 13a und 13b ist derart gewählt, daß eine ständige Verbindung zwischen der jeweiligen Zuleitung 9 bzw.lo und der jeweiligen Seite der Zwischenwand 13c der Zylinderbuchse 13 unabhängig von deren Stellung sichergestellt ist.
  • In der Zylinderbuchse 13 sind die beiden Steuerkolben 14 und 15 verschiebbar gelagert,wobei ihre eine Endstellung durch Anlage des Steuerkolbens 14 bzw.15 an der Zwischenwand 13e erreicht wird. Beide Steuerkolben 14 und 15 sind jeweils mit einer Steuerstange 14a bzw.
  • 15a versehen,welche mit der Ventilkugel lib bzw.12b des zugehörigen RUckschlagventiles 11 bzw.12 zusammenwirkt.
  • Um den Kolben 3 in die in der Ze#ichnung dargestellte Endlage zu bringen,wird das Druckmittel dem Druckmittelüberleitungsgehäuse 7 über den Leitungsanschluß 7b zugeführt. Dieser Leitungsanschluß 7b steht mit der Zuleitung lo in Verbindung, so daß das Druckmittel das Rückschlagventti 12 öffnet und in die Zylinderkammer 4 gelangt.
  • Durch den mit der Zuleitung lo verbundenen Uberströmkanal 6c gelangt Druckmittel aus der Zuleitung lo durch die Steuerbohrung 13b in die zwischen der Zwischenwand lde und dem Steuerkolben 15 liegende Steuerkammer. Der Steuerkolben 15 wird hierdurch in seine äußere Endstellung geschoben, in der er ein vollständiges offenen des Rücksohlagventiles 12 bewirkt. Gleichzeitig bewirkt der auf die Zwischenwand 15c ausgeübte Druck ein Verschieben der Zylinderbuchse 15 in die entgegengesetzte Richtung, und zwar bis zur Anlage der Zylinderbuchse 13 in der einen Endstellung. Durch die in die Endstellung verschowbene Zylinderbuchse 15 wird der Steuerkolben 14 mitgenommen, der auf diese Weise ein Offnen auch des Rückschlagventiles 11 bewirkt. Durch das gedRfnete Rückschlagventil 11 kann somit das Druckmittel aus der Zylinderkammer 5 ungehindert austreten. Da die Zuleitung 9 nahezu drucklos ist,herrscht auch in der zwischen dem Steuerkolben 14 und der Zwischenwand 15c befindlichen Steuerkammer kein Druck, da diese Steuerkammer mittels des Überströmkanales 6b mit der Zuleitung 9 verbunden ist. Beide Steuerkolben 14 und 15 müssen deshalb lediglich die Kräfte der Ventilfedern llc und 12c überwinden.
  • Da durch die voranstehend beschriebene Ausführung der Steuervorrichtung für die beiden Rückschlagventile 11 und 12 erreicht wird, daß beide RUckschlagventile 11 und 12 offengehalten werden, solange nur in einer der beiden Zuleitungen 9 und lo ein ausreichend hoher Druck ansteht, kann der Druck in der jeweils druckbeaufschlagten Zylinderkammer 4 bzw .#herabgesetzt werden, beispielsweise durch eine Druckverminderung hinter dem auf der Zeichnung nicht dargestellten Druckerzeuger.
  • Eine Druckverminderung ist jedoch nur soweit möglich, solange die auf die Steuerkolben 14 und 15 ausgeübte Kraft die Schließkraft der Ventilfedern lld und 12c übersteigt. Unterschreitet der Druck in einer der beiden Zuleitungen 9 oder lo diesen durch die Ventilfedern llc und 12c vorgegeben Wert, erfolgt sofort ein Schließen des in der jeweils druckbeaufschlagten Zuleitung 9 oder lo angeordneten Rtlckschlagventils 11 bzw. 12. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Haltekraft des Kolbens 3 nicht unter einen vorgegebenen Wert abgesenkt werden kann.
  • Auch im Falle eines Bruches einer zu den beiden Leitungsanschlüssen 7a und 7b führenden Leitung oder im Falle eines Aus falles des Druckerzeugers erfolgt ein sofortiges Schließen des in der druokbeaufschlagten Zuleitung 9 bzw.io angeordneten RUcksohlagventiles 11 bzw0 12, so daß die Sicherheitsfunktion der Steuervorrichtung durch die Möglichkeit einer Druoioninderung nicht beeinträchtigt wird.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Doppeltwirkender Druckmittelzylinder, insbesondere für die Anbringung an einer umlaufenden Spindel von Werkzeugmaschinen zum Betätigen eines Spannzeuges, mit je einem Rücklagventil in der Zuleitung zu jeder Zylinderkammer sowie mit einer zur Steuerung des Abströmens aus der jeweils zu entspaNnenden Zylinderkammer dienenden Steuervorrichtung, d a d u r c h g e k e n nz e 1 c h n e t, daß die Steuervorrichtung zwei Steuerkolben (14,15) aufweist,welche jeweils mit einer Steuerstange (14a, 15a) zur Betätigung des Rückschlagventils (11 bzw.12) versehen und gemeinsam in einer zwischen zwei Endstellungen verschiebbaren Zylinderbuchse (13) gelagert sind, die mit einer Zwischenwand.
(13c) sowie mit Steuerbohrungen (15a, 13b) versehen ist,welche die zwischen dem Steuerkolben (14 bzw,15) und. der Zwischenwand (13c) liegende Steuerkammer mit der jeweiligen Zuleitung (9 bzw.
lo) verbinden.
2. Druckmittelzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschlagventile (11,12) als federbelastete Ventilkugeln (11b,12b) und in den Zuleitungen (9 bzw.lo) aus. gebildete Ventilsitze (lla, 12a) ausgebildet sind,#welche sich auf der tängsmittellinie der Steuervorrichtung gegenüberliegen.
3. Druckmittelzylinder nach den Ansprüchen 1 und 2 mit einem stillstehenden Druckmittelüberleitungsgehäuse für den umlauf enden Druckmittelzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung und die Rückschlagventile (11,1#) in einem Steuergehäuse (6) angeordnet sind, das an der umlaufenden Kolbenstange ()a) angeordnet ist.
DE19722245796 1972-09-19 1972-09-19 Umlaufender, doppeltwirkender Druckmittelzylinder Expired DE2245796C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722245796 DE2245796C3 (de) 1972-09-19 1972-09-19 Umlaufender, doppeltwirkender Druckmittelzylinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722245796 DE2245796C3 (de) 1972-09-19 1972-09-19 Umlaufender, doppeltwirkender Druckmittelzylinder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2245796A1 true DE2245796A1 (de) 1974-04-11
DE2245796B2 DE2245796B2 (de) 1975-03-06
DE2245796C3 DE2245796C3 (de) 1979-08-16

Family

ID=5856682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722245796 Expired DE2245796C3 (de) 1972-09-19 1972-09-19 Umlaufender, doppeltwirkender Druckmittelzylinder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2245796C3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2340163A1 (fr) * 1976-02-03 1977-09-02 Hurth Masch Zahnrad Carl Dispositif de commande hydraulique pour un dispositif de serrage d'une fraiseuse par developpante
DE3043837A1 (de) * 1980-03-14 1981-09-24 VEB Werkzeugmaschinenkombinat "7. Oktober" Berlin, DDR 1120 Berlin Spannkraftregeleinrichtung fuer hydraulische werkstueckspanneinrichtungen
EP0040697A1 (de) * 1980-05-28 1981-12-02 SMW Schneider & Weisshaupt GmbH Vorrichtung zur Druckabsenkung
FR2511281A1 (fr) * 1981-04-07 1983-02-18 Honda Motor Co Ltd Dispositif de retenue d'un corps rotatif autour d'un axe non coaxial a son arbre d'entrainement
DE19530131C1 (de) * 1995-08-16 1996-09-05 Spinner Werkzeugmaschinenfabri Fluidisch betätigbare Spannvorrichtung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2852677C3 (de) * 1978-12-06 1981-04-09 Berg & Co Gmbh, 4800 Bielefeld Umlaufender, doppeltwirkender Druckmittelzylinder
DE3029432A1 (de) * 1980-08-02 1982-03-04 Cushman Industries, Inc., Hartford, Conn. Stroemungsmittelbetaetigte steuer- bzw. betaetigungsvorrichtung fuer spannfutter

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2340163A1 (fr) * 1976-02-03 1977-09-02 Hurth Masch Zahnrad Carl Dispositif de commande hydraulique pour un dispositif de serrage d'une fraiseuse par developpante
DE3043837A1 (de) * 1980-03-14 1981-09-24 VEB Werkzeugmaschinenkombinat "7. Oktober" Berlin, DDR 1120 Berlin Spannkraftregeleinrichtung fuer hydraulische werkstueckspanneinrichtungen
EP0040697A1 (de) * 1980-05-28 1981-12-02 SMW Schneider & Weisshaupt GmbH Vorrichtung zur Druckabsenkung
FR2511281A1 (fr) * 1981-04-07 1983-02-18 Honda Motor Co Ltd Dispositif de retenue d'un corps rotatif autour d'un axe non coaxial a son arbre d'entrainement
DE19530131C1 (de) * 1995-08-16 1996-09-05 Spinner Werkzeugmaschinenfabri Fluidisch betätigbare Spannvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE2245796C3 (de) 1979-08-16
DE2245796B2 (de) 1975-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1650747B1 (de) Fluiddruckverstaerker
DE2245796A1 (de) Doppeltwirkender druckmittelzylinder
DE2146502B2 (de) Ventilanordnung zum Setzen hydraulischer Grubenstempel mit hoher Setzkraft
DE2155597A1 (de) Druckmittelbetätigtes Preßwerkzeug
EP0016747A1 (de) Ventilanordnung für die Steuerung des Hubes eines teleskopisch ausfahrbaren Stempels
DE2810894A1 (de) Pneumatisch hydraulischer zylinder
DE1106571B (de) UEberdruckeinrichtung fuer Druckmittelmotore
DE3419711A1 (de) Als kolbenventil ausgebildetes hydroventil zur steuerung eines hydraulischen verbrauchers
DE1758615B1 (de) Druckgiessmaschine mit Multiplikator
DE1809737C2 (de) Vorrichtung zum Zufuehren von Druckfluessigkeit zu einem umlaufenden,doppeltwirkenden Hydraulikzylinder
DE515462C (de) Kurbel- oder Exzenterpresse, insbesondere Strangpresse
DE1223698B (de) Steuervorrichtung fuer den Presskolben einer hydraulischen Presse
DE713220C (de) Hydraulische Einspannvorrichtung
DE1653650A1 (de) Hydraulische Antriebsvorrichtung,insbesondere fuer eine doppeltwirkende Kolbenpumpe
EP0380739B1 (de) Verfahren sowie Spannvorrichtung zum zeitweiligen Festlegen von Werkstücken
DE2535718A1 (de) Tieflochbohreinrichtung fuer mehrspindel-drehautomaten
DE10154465A1 (de) Schließeinheit für eine Kunststoffverarbeitungsmaschine
DE102004011120A1 (de) Spannzylinder
DE2002709B2 (de) Vorrichtung zum einspannen von in ein umformwerkzeug insbe sondere in die matrize einer ziehbank einzustossender werk stuecke
DE2451770A1 (de) Hydraulische presse
DE2036299C (de) DruckmitteSbetätigter Zylinder
DE1502158A1 (de) Hydraulisch betaetigtes Stanzwerkzeug
DE2151742A1 (de) Druckluft- oder druckoelbetaetigter umlaufender spannzylinder
DE2406301A1 (de) Vorrichtung zum setzen von schliessnieten
DE1022870B (de) Sicherungseinrichtung zur Verwendung in einer Anlage zur Steuerung einer stroemungsmittelbetaetigten Vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee