DE2244876B2

DE2244876B2 - Filter layer arrangement

Info

Publication number: DE2244876B2
Application number: DE19722244876
Authority: DE
Inventors: Josef St. Gallen Schaedler (Schweiz)
Original assignee: FILTROX-WERK AG ST GALLEN (SCHWEIZ)
Current assignee: FILTROX-WERK AG ST GALLEN (SCHWEIZ)
Priority date: 1971-12-21
Filing date: 1972-09-13
Publication date: 1978-11-16
Also published as: DE2244876C3; GB1401252A; DE2244876A1; FR2164561B1; AT319273B; FR2164561A1; CH529579A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filterschichtanordnung für Filterpressen mit zwei zur Bedeckung vonThe invention relates to a filter sheet arrangement for filter presses with two for covering

je einer Filterplattenseite vorgesehenen, im wesentlichen rechteckigen, gleichgroßen Filterschichtteilen und «iner zum Oberhängen der Filterschichtanordnung über eine Filterplatte bzw. einen Filterrahmen vorgesehenen Verbindung zwischen den beiden Filterschicht teilen.each provided on a filter plate side, essentially rectangular, equally-sized filter layer parts and «inside to hang over the top of the filter layer arrangement share a filter plate or a filter frame provided connection between the two filter layers.

Filterschichtanordnungen dieser Art sind als sogenannte Faltschichten in der Praxis allgemein bekannt Diese bekannten Faltschichten bestehen aus einer einzigen Filterschicht, die auf einer Schichtenseite in der Mitte mit mehreren parallelen Faltrillen versehen ist An diesen Faltstelfcn kann die Filterschicht zum Oberhängen über eine Filterplatte bzw. einen Filterrahmen in η-Form gefaltet werden.Filter layer arrangements of this type are known as Folding layers generally known in practice These known folding layers consist of one single filter layer that is on one side of the layer in the The middle is provided with several parallel folding grooves. The filter layer can hang over these folds be folded over a filter plate or a filter frame in η-shape.

Diese bekannten Faltschichten haben den Nachteil, daß sie beim Einhängen in die Filterpresse und ferner auch im bereits eingehängten Zustand beim Offnen der Filterpresse an den Faltstellen leicht einreißen oder sogar abreißen. Die Ursachen für dieses Ein- oder Abreißen liegen einerseits darin, daß gerade an den Faltstellen sowohl beim Einhängen in die Filterpresse als auch beim öffnen der Filterpresse die höchsten Belastungen auftreten, und andererseits darin, daß die Faltstellen aus verschiedenen Gründen mechanisch besonders schwache Stellen sind. Die genannten höchsten Belastungen an den Faltstellen treten deswegen auf, weil die Faltschicht beim Einlegen in die Filterpresse an den äußeren Enden ihrer Faltstelle gefaßt wird und dadurch das Gesamtgewicht der Faltschicht auf die beiden äußeren Endbereiche der Faltstelle einwirkt und weil beim öffnen der Filterpresse die beiden Filterflächen der eingehängten Faltschicht naß sind und dadurch ein relativ großes Gewicht haben und daher die Faltstellen, an denen ja die Filterflächen mit ihrem ganzen Gewicht hängen, einer sehr starken Zugbelastung ausgesetzt sind. Daß die Faltstellen mechanisch besonders schwache Stellen sind, liegt daran, daß erstens das Filterschichtmaterial relativ locker und die mechanische Festigkeit desselben daher ohnehin relativ gering ist, daß zweitens die Filterschicht gerade an den Faltstellen durch die genannten Faltrillen geschwächt und dadurch die mechanische Festigkeit an diesen Faltstellen noch weiter herabgesetzt ist, und daß drittens beim Falten genau wie bei jedem anderen Biegevorgang die äußere Filterschichtseite im Bereich der Faltzone gestreckt und die innere Filterschichtseite gestaucht wird und durch diese Streckungen und Stauchungen Schäden im inneren Gefüge der Filterschicht in der Faltzone auftreten, die wegen der geringen Elastizität, Streck- und Stauchbarkeit des Filterschichtmaterials häufig bis zu inneren Gefügerissen im Streckungsbereich und zu Zerbröckelungen im Stauchungsbereich gehen.These known folded layers have the disadvantage that they are when hanging in the filter press and further Even if the filter press is already attached, it tears slightly at the folds or when the filter press is opened even tear it off. The reasons for this tearing or tearing are, on the one hand, that just at the Folds both when hanging in the filter press as well as when opening the filter press, the highest loads occur, and on the other hand in that the Fold points are mechanically particularly weak points for various reasons. The mentioned The highest loads on the folds occur because the fold layer is inserted into the Filter press is grasped at the outer ends of its fold and thereby the total weight of the Pleated layer acts on the two outer end regions of the fold and because when the filter press is opened the two filter surfaces of the attached pleated layer are wet and therefore have a relatively large weight and therefore the folds, on which the filter surfaces hang with all their weight, a very strong one Are exposed to tensile load. The fact that the folds are mechanically particularly weak points lies Firstly, because the filter sheet material is relatively loose and therefore its mechanical strength In any case, it is relatively small that, secondly, the filter layer is precisely at the folds through the folds mentioned weakened and thereby the mechanical strength is further reduced at these folds, and that third, when folding, just like with any other bending process, the outer side of the filter layer in the area the fold zone is stretched and the inner side of the filter layer is compressed and by this stretching and Compression damage in the inner structure of the filter layer in the folding zone occurs because of the low elasticity, stretchability and compressibility of the filter layer material often up to internal structural tears in the extension area and to crumbling in the compression area.

Es scheint nun zunächst klar zu sein, daß sich an der Tatsache, daß im Bereich der Faltstellen die hcrhsten Belastungen auftreten, jedenfalls durch irgendwelche nur die Faltschicht betreffenden Maßnahmen, nichts ändern läßt, weil diese Belastungen ja beim Einsatz der Faltschicht auftreten und daher durch nur die Faltschicht betreffende Maßnahmen nicht verändert werden. Wenn also überhaupt eine Verbesserung der bekannten Faltschichten erreicht werden sollte, so konnte das offenbar nur dadurch geschehen, daß die mechanisch besonders schwachen Faltstellen auf irgend eine Weise verstärkt wurden.At first it seems to be clear that the fact that in the area of the folds the highest Loads occur, at least through any measures only affecting the folded layer, nothing can change, because these loads occur when using the folded layer and therefore only through the folded layer relevant measures are not changed. If so, an improvement in the known folding layers should be achieved, this could obviously only be done by the mechanically particularly weak folds were reinforced in some way.

Diese naheliegende Lösung der bei den bekannten Faltschichten auftretenden Schwierigkeiten ist in der schweizerischen Patentschrift 5 06 316 beschrieben. Dort ist zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten ein flexibles, den Faltrücken und die Faltrillen verstärkendes Verfestigungsmittel vorgesehen, das .sich längs und quer zum Faltrücken bis zu dem oder nahe an den wirksamen Bereich der Filterflächen erstreckt Als Verfestigurigsmittel ist dabei eine innerhalb des • Schichtengefüges eingebettete Gewebelage vorgesehen, die auf der der genannten, mit Faltrillen versehenen Schichtenseite gegenüberliegenden anderen Schichtenseite angeordnet wird. Damit ließ sich zwar hinsichtlichThis obvious solution to the difficulties encountered with the known folded layers is in the Swiss patent specification 5 06 316. There is one to eliminate these difficulties flexible, the folding back and the folding grooves reinforcing solidifying means provided that .sich longitudinal and extends transversely to the folded back up to or close to the effective area of the filter surfaces Solidifying agent is a fabric layer embedded within the • layer structure, the other layer side on the opposite side of the layer provided with creases is arranged. With that it could be with regard to

ίο der Einreißgefahr eine gewisse Verbesserung erzielen, jedoch war die erwähnte Abreißgefahr damit noch nicht beseitigt, im Gegenteil trat gerade diese Abreißgefahr in erhöhtem Maße auf. Denn durch die auf einer Schichtseite eingebettete Gewebelage aus im wesentlichen dehnungsfestem Gewebe wurde der Bereich im Querschnitt der Faltzone, an dem beim Falten keine Streckung und auch keine Stauchung auftritt und der normalerweise bei im wesentlichen homogenem Material in der Mitte zwischen den beiden Schichtseiten liegt, nach der einen Schichtseite zu in den Bereich der eingebetteten dehnungsfesten Gewebelage verlagert, was wiederum zur Folge hatte, daß der Abstand zwischen diesem streckungs- und stauchungsfreien Bereich und der anderen Schichtseite beinahe auf das Doppelte vergrößert wurde, so daß die beim Falten auftretende Streckung bzw. Stauchung im Bereich dieser anderen Schichtseite nahezu verdoppelt wurde. Es ist klar, daß diese doppelte Streckung erst recht und nunmehr endgültig zu Gefügerissen der Filterschicht in der Faltzone führte bzw. daß diese doppelte Stauchung umfangreiche Zerbröckelungen des Gefüges in der Faltzone zur Folge hatte. Diese auf das Doppelte vergrößerten Gefügeschäden führten dazu, daß über die Filterschicht selbst in der Faltzone praktisch nahezu keine Zugkräfte mehr übertragen wurden und damit nahezu die gesamten Zugkräfte über die eingebettete Gewebelage zu übertragen waren. Bei dem obenerwähnten öffnen der Filterpresse entstanden daher an den Übergangsflächen zwischen der Filterschicht und der eingebetteten Gewebelage wegen des relativ großen Gewichts der herabhängenden nassen Filterflächen ganz erhebliche Scherkräfte, die das an das Gewebe angrenzende Filterschichtmaterial nicht aushalten konnte und die daher zur Ablösung der Filterschicht von der eingebetteten Gewebelage und damit zum Abreißen der herabhängenden nassen Filterflächen führte. Zwar hat man diesen Nachteil dadurch zu beseitigen versucht daß man für die Gewebelage ein sehr lockeres Gewebe mit mehr als 50% freier Fläche, d. h. also einer Porösität von über 50%, verwendet hat, in der Hoffnung, daß das Filterschichtmaterial die Gewebelage an den porösen Stellen durchsetzen würde und sich dadurch die Scherbelastungsfähigkeit an den Übergangsflächen zwischen dem Filterschichtmaterial und der eingebetteten Gewebelage erhöhen würde. Diese Hoffnungen konnten sich jedoch nicht oder wenigstens nicht in nennenswertem Maße erfüllen, weil die Kraftübertragung innerhalb von Filterschichten hauptsächlich durchίο achieve a certain improvement in the risk of tearing, however, the aforementioned risk of tearing off was not yet eliminated; on the contrary, it was precisely this risk of tearing off that occurred increased degree. This is because essentially because of the fabric layer embedded on one side of the layer Stretch-resistant fabric was the area in the cross-section of the folding zone where there was none when folding Stretching and also no compression occurs, and that normally occurs with an essentially homogeneous material lies in the middle between the two sides of the layer, after one side of the layer moved to the area of the embedded stretch-resistant fabric layer, which in turn had the consequence that the distance between this stretch and compression free Area and the other side of the layer has been enlarged almost twice, so that when it is folded occurring stretching or compression in the area of this other side of the layer was almost doubled. It is clear that this double stretching is all the more and now finally to structural cracks in the filter layer in the folding zone led or that this double compression extensive crumbling of the structure in the Resulting in a folding zone. This structural damage, which was increased to twice as much, led to the fact that over the Filter layer itself in the folding zone practically no more tensile forces were transmitted and thus almost all of the tensile forces had to be transmitted via the embedded fabric layer. In the case of the above opening the filter press therefore occurred at the transition surfaces between the filter layer and the embedded fabric layer because of the relatively large weight of the hanging wet filter surfaces very considerable shear forces which the filter layer material adjoining the fabric cannot withstand could and therefore to detach the filter layer from the embedded fabric layer and thus led to the tearing off of the hanging wet filter surfaces. You have this disadvantage by trying to eliminate that for the fabric layer a very loose fabric with more than 50% free area, d. H. that is, a porosity of over 50%, in the hope that the Filter layer material would penetrate the fabric layer at the porous points and thereby the Shear load capacity at the interface between the filter sheet material and the embedded one Fabric layer would increase. However, these hopes could not or at least not materialize to a significant extent, because the power transmission within filter layers mainly through

bo die fasrigen Bestandteile des Filterschichtmaterials bewerkstelligt wird und die Wahrscheinlichkeit, daß diese Fasern bei der Herstellung der Filterschicht mit eingebetteter Gewebelage durch die Löcher in dem Gewebe hindurchgehen, schon wegen der relativ großen Länge dieser Fasern außerordentlich gering ist. Die Fasern nehmen vielmehr bei der Herstellung eine im wesentlichen zu dem Gewebe parallele Lage ein und die Löcher in dem Gewebe werden praktisch nur vonbo the fibrous components of the filter sheet material is accomplished and the likelihood that these fibers in the manufacture of the filter layer with embedded fabric layer go through the holes in the fabric, if only because of the relative great length of these fibers is extremely short. Rather, the fibers take a during manufacture a position substantially parallel to the fabric and the holes in the fabric are practically only of

den als Füllstoff bezeichneten Bestandteilen der Filterschicht ausgefüllt, deren Beanspruchbarkeit auf Scherkräfte ja bekanntlich relativ gering ist. Die Α^μ. :eißgefahr beim öffnen der Filterpresse konnte daher auch durch die erwähnte Verwendung eines sehr lockeren Gewebes für die Gewebelage nicht beseitigt werden.filled with the constituents of the filter layer called fillers, whose resistance to shear forces is known to be relatively low. The Α ^μ . : Risk of ice when opening the filter press could therefore not be eliminated even through the aforementioned use of a very loose fabric for the fabric layer.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil, der sowohl den eingangs erwähnten bekannten Faltschichten als auch den in der CH-Patentschrift 5 06 316 beschriebenen Faltschichten mit eingebetteter Gewebelage anhaftet, ist die Notwendigkeit, diese Faltschichten im ungefalteten Zustand zu transportieren. Denn da es sich bei diesen Faltschichten um großflächige Erzeugnisse handelt, die im ungefalteten Zustand beispielsweise 2 m Länge und 1 m Breite aufweisen, bereitet der Transport derselben im ungefalteten Zustand beträchtliche Schwierigkeiten. Beispielsweise wurde für die genannten Faltschichten mit Gewebeeinlage eine besondere Transportvorrichtung geschaffen, um diese Faltschichten überhaupt ohne die Gefahr einer Beschädigung transportieren zu können. Der Grund dafür, daß diese Faltschichten nicht im gefalteten Zustand transportiert werden können, liegt im Prinzip darin, daß bei der Faltung für den Einsatz in der Filterpresse an den beiden Faltstellen der zu einer η-Form zusammengefalteten Faltschichten ein Faltwinkel von je 90° auftritt, während beim Transport an einer dieser beiden Faltstellen ein Faltwinkel von 180° auftreten würde, wenn die beiden Filterflächen beiderseits der Faltzone beim Transport ohne Zwischenlage aufeinanderliegen sollen (eine Zwischenlage zwischen jeder Faltschicht scheidet sowohl aus Kosten- wie auch aus Gewichtsgründen aus). Faltwinkel von 180° würden aber bei der eingangs erwähnten bekannten Faltschicht zu einem sofortigen Zerreißen der Faltschicht an der betreffenden Faltstelle und bei der erwähnten Faltschicht mit eingebetteter Gewebelage zu einem Aufreißen der Faltschicht an der betreffenden Faltstelle bis zu der Gewebelage bzw. zu einer vollständigen Zerbröckelung der Faltschicht in dem betreffenden Bereich führen. Schon die Faltwinkel von 90° waren ja, wie oben erläutert, groß genug, um innere Gefügeschäden an den Faltstellen zu verursachen, die ein häufiges Einreißen oder Abreißen an den Faltstellen zur Folge hatten.Another significant disadvantage, both the aforementioned known folding layers as well adheres to the folded layers with an embedded fabric layer described in CH patent specification 5 06 316, is the need to transport these folded sheets in an unfolded state. Because there is these folded layers are large-area products, which in the unfolded state, for example, 2 m Long and 1 m wide, the transport of the same in the unfolded state prepares considerable Trouble. For example, a special one was created for the cited folded layers with fabric insert Transport device created to get these folded sheets at all without the risk of damage to be able to transport. The reason why these folded sheets are not transported in the folded state can be, is in principle that when folding for use in the filter press on the two Fold points of the folded layers folded together to form an η shape, a fold angle of 90 ° occurs while When transporting one of these two folding points, a folding angle of 180 ° would occur if the two Filter surfaces on both sides of the folding zone should lie on top of each other during transport without an intermediate layer (one An intermediate layer between each pleated layer is ruled out for both cost and weight reasons). However, a folding angle of 180 ° would become an immediate one with the known folding layer mentioned at the beginning Tearing of the folded layer at the relevant fold and in the case of the mentioned folded layer with embedded one Fabric layer for tearing open the folded layer at the relevant fold up to the fabric layer or to lead to a complete crumbling of the folded layer in the area concerned. Even the folding angles of 90 ° were, as explained above, large enough to to cause internal structural damage to the folds, which leads to frequent tearing or tearing at the Resulted in folds.

Nun sind zwar auch schon Filterschichtanordnungen bekanntgeworden, bei denen die oben erläuterten Probleme der Einreiß- und Abreißgefahr nicht auftreten, aber diese bekannten Filterschichtanordnungen sind als Ersatz für die oben beschriebenen Faltschichten entweder aus technischen Gründen nicht geeignet, oder sie sind zu aufwendig, um als Ersatz für die oben beschriebenen Faltschichten in Betracht zu kommen. So ist beispielsweise aus dem DE-Gm 18 58 027 eine Filterschichtanordnung der eingangs genannten Art bekanntgeworden, bei der die zwei zur Bedeckung von je einer Filterplattenseite vorgesehenen, im wesentlichen rechteckigen, gleichgroßen Filterschichtteile aus je einem in einen wulstförmigen Rahmen eingespannten Filtertuch bestehen und die zum Oberhängen der Filterschichtanordnung über eine Filterplatte bzw. einen Filterrahmen vorgesehene Verbindung von einem mit dem Rahmen verbundenen, im wesentlichen n-förmig gebogenen Rückenverbinder aus Gummi oder flexiblem Kunststoff gebildet ist Diese Filterschichtanordnung hat jedoch — ebenso wie andere z. B. in den GB-PSen 6 87 968 und 7 09 077 und der DE-OS 2145661 beschriebene Filterschichtanordnungen mit im wesentlichen n-förmigen Rückenverbindungsmitteln zwischer zwei gesonderten Filterschichten für die beider Filterplattenseiten — den grundsätzlichen Nachteil, dat die Übergangsstelle Rückenverbinder-Filterschicht uncNow, filter layer arrangements have already become known in which those explained above Problems of the risk of tearing and tearing do not occur, but these known filter layer arrangements are either unsuitable as a replacement for the folding layers described above for technical reasons, or they are too expensive to be considered as a substitute for the folding layers described above. So is for example from DE-Gm 18 58 027 a filter layer arrangement of the type mentioned become known, in which the two intended to cover one filter plate side each, essentially rectangular, equal-sized filter layer parts each from one clamped in a bead-shaped frame There are filter cloths and those for hanging the filter layer arrangement over a filter plate or a Filter frame provided connection of a connected to the frame, essentially n-shaped curved back connector made of rubber or flexible plastic is this filter sheet arrangement has however - as well as other z. B. in GB-PSs 6 87 968 and 7 09 077 and DE-OS 2145661 described filter layer arrangements with substantially n-shaped back connection means between two separate filter layers for both filter plate sides - the fundamental disadvantage, dat the transition point back connector filter layer unc

s damit die Befestigungsmittel an dieser Übergangsstelle ohne besondere Gegenmaßnahmen zwischen der Preßrändern des Schichtenfilters zu Hegen kommen was zwangsläufig zu Abdichtungsproblemen führer würde, weil die Befestigungsmittel ein dichtes Anliegers so that the fastening means at this transition point without special countermeasures between the Pressed edges of the sheet filter come to mind, which inevitably leads to sealing problems would because the fasteners make a tight seal

ίο der Filterschichten an den Preßrändern verhinderr wurden. Bei der aus dem DE-Gm 18 58 027 bekannter Filterschichtanordnung bestehen diese Gegenmaßnah men ebenso wie bei den aus den GB-PS 6 87 968 unc 7 09 077 bekannten Filterschichtanordnungen darin, dat die beiden Filterschichten bzw. Filtertücher mit einen aus elastischem Material bestehenden Rahmen vor größerer Dicke als der der Filterschichten bzw Filtertücher versehen sind, der anstelle der Filterschich ten die Abdichtung an den Preßrändern des Schichten filters übernimmt, und der Rückenverbinder einstückig mit dem Rahmen der beiden Filterschichten verbunder ist, so daß Abdichtprobleme mit sich bringend« Befestigungsmittel zwischen dem Rückenverbinder unc dem die Abdichtung bildenden Rahmen entfaller können. Dieser Rahmen verteuert aber natürlich die betreffenden Filterschichtanordnungen beträchtlich und daher kommen solche Filterschichtanordnungen ah Ersatz für die bekannten Faltschichten in der Praxis nicht in Betracht Die erwähnte wulstförmige Ausbilίο the filter layers on the press edges prevent became. In the case of the filter layer arrangement known from DE-Gm 18 58 027, these countermeasures exist men as well as the filter layer arrangements known from GB-PS 6 87 968 and 7 09 077, dat the two filter layers or filter cloths with a frame made of elastic material greater thickness than that of the filter layers or filter cloths are provided instead of the filter layer ten takes over the sealing on the pressing edges of the layers filter, and the back connector in one piece is connected to the frame of the two filter layers, so that sealing problems with it « Fastening means between the back connector and the frame forming the seal are not required can. However, this frame of course makes the filter layer arrangements in question considerably more expensive and therefore such filter layer arrangements are a substitute for the known folded layers in practice not taken into account The above-mentioned bead-like formation

jo dung der Rahmen bei der aus dem DT-Gbm 18 58 027 bekannten Filterschichtanordnung bringt außerdem die Gefahr mit sich, daß die aus Gummi bestehende Wulsi unter dem in dem Schichtenfilter herrschenden Innendruck zwischen den Preßrändern nach außen gedrücki wird und dann die zu nitrierende Flüssigkeit entweicht Bei der nicht vorbekannten Lösung nach der DT-OS 21 45 661 bestehen die genannten Gegenmaßnahmer darin, daß die Preßränder des Schichtenfilters mil Aufsatzleisten versehen werden, so daß die ohne diese Leisten zwischen den Preßrändern des Schichtenfilters zu liegen kommenden Rückenverbindungsmittel zusammen mit den mit ihnen verbundenen beiden Fiiterschichten durch die Leisten so weit angehoben werden, dafi die Übergangsstellen Rückenverbinder-Filterschicht oberhalb der Preßränder zu liegen kommen. Diese Lösung hat aber den Nachteil, daß sie ohne konstruktive Änderung der Schichtenfilter durch die genannten Aufsatzleisten oder entsprechend umgestaltete Preßränder nicht anwendbar ist und daher dieser Lösung entsprechende Filterschichtanordnungen in den üblichen Schichtenfiltern nicht eingesetzt werden können und somit als Ersatz für die bekannten Faltschichten nicht in Betracht kommen. Bei einer anderen Form Filterschichtanordnungen der eingangs genannten Art, wie z.B. nach der DE-OS 20 46 827 vorgeschlagen sowie nach der FR-PS 14 65 141 bekanntgeworden werden die zwei zur Bedeckung von je einei Filterplattenseite vorgesehenen, im wesentlichen rechteckigen, gleichgroßen Filterschichtteile ebenfalls von zwei gesonderten Filterschichten gebildet, die an einei oberhalb des Preßrandes angeordneten Metallschiene aufgehängt sind. Diese Lösung ist aber ebenfalls viel zu aufwendig, um in der Praxis als Ersatz für die bekannten Faltschichten in Betracht zu kommen. Schließlich ist aus der DE-AS 10 26 727 noch eine nicht zu der eingangs genannten Art gehörende Filterschichtanordnung bekanntgeworden, bei der die oben erläuterten Probleme der Einreiß- und Abreißgefahr ebenfalls nicht entstehen,jo extension of the frame in the filter layer arrangement known from DT-Gbm 18 58 027 also brings the There is a risk that the rubber Wulsi under the internal pressure prevailing in the sheet filter between the press edges pressed outwards and then the liquid to be nitrided escapes. In the case of the not previously known solution according to the DT-OS 21 45 661, the countermeasures mentioned consist in that the pressing edges of the sheet filter mil Attachment strips are provided so that those without these strips between the pressing edges of the sheet filter Back connecting means coming to lie together with the two filter layers connected to them be raised by the strips so far that the transition points back connector-filter layer come to lie above the press edges. But this solution has the disadvantage that it is without constructive Change of the sheet filter by the mentioned attachment strips or correspondingly redesigned press edges is not applicable and therefore this solution corresponding filter layer arrangements in the usual Sheet filters cannot be used and thus as a replacement for the known folded sheets out of the question. In another form of filter layer arrangements of the type mentioned above, as proposed, for example, according to DE-OS 20 46 827 and became known according to FR-PS 14 65 141 the two essentially rectangular, intended to cover one side of the filter plate each, equal-sized filter layer parts also formed by two separate filter layers, which are attached to one are suspended above the press edge arranged metal rail. But this solution is also too much expensive, in order to be considered in practice as a replacement for the known folding layers. Finally it's over from DE-AS 10 26 727 a filter layer arrangement not belonging to the type mentioned at the beginning has become known, in which the above-mentioned problems of the risk of tearing and tearing also do not arise,

weil dort die eingangs erwähnten, bei den bekannten Faltschichten in erster Linie die Einreiß- und Abreißgefahr verursachenden Streckungen und Stauchungen im Bereich der Faltzone aufgrund einer Aufteilung der zur Bedeckung der beiden Filterplattenseiten vorgesehenen Filterschichtteile in eine Vielzahl von übereinanderliegenden Abreißblättern infolge der Längsverschiebbarkeit der Einzelblätter gegeneinander nicht auftreten, aber diese Filterschichtanordnung erfordert einen wesentlich höheren Aufwand als eine einfache FaIt- to schicht, denn jedes dieser Einzelblätter muß allein die Aufgabe einer einfachen Faltschicht erfüllen können, weil nach dem Abreißen der oberen Blätter zuletzt ja nur noch ein einziges Blatt übrigbleibt, d.h. bei π übereinanderliegenden Abreißblättern erfordert diese is Filterschichtanordnung mindestens den n-fachen Aufwand einer einfachen Faltschicht (in Wirklichkeit liegt der Aufwand noch wesentlich höher, weil diese Einzelblätter viel dünner als die Faltschicht sind und trotzdem der gleichen Belastung standhalten müssen), und aus diesen Gründen kommt auch die aus der DT-AS 10 26 727 bekannte Filterschichtanordnung als Ersatz für die bekannten Faltschichten bis auf einige Spezialfäl-Ie, in denen besondere, durch die Abreißbarkeit der Einzelblätter erzielbare Vorteile den hohen Aufwand 2s für diese Filterschichtanordnung rechtfertigen, in der Praxis nicht in Betrachtbecause there the above-mentioned stretching and compression in the area of the folding zone, which primarily causes the risk of tearing and tearing off in the known folded layers, due to a division of the filter layer parts intended to cover the two filter plate sides into a large number of superimposed tear-off sheets due to the longitudinal displacement of the individual sheets against one another occur, but this filter layer arrangement requires much more effort than a simple fold to layer, because each of these single sheets must be able to fulfill the task of a simple folded layer, because after tearing off the top sheets only a single sheet remains, that is, with π stacked tear-off sheets, this filter layer arrangement requires at least n times the effort of a simple folded layer (in reality the effort is much higher because these individual sheets are much thinner than the folded layer d and still have to withstand the same load), and for these reasons the filter layer arrangement known from DT-AS 10 26 727 comes as a replacement for the known folded layers except for a few special cases in which special ones can be achieved through the tearability of the individual sheets Advantages justify the high expenditure 2s for this filter layer arrangement, not considered in practice

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Filterschichtanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Einreiß- und Abreißgefahr ohne Inkaufnahme irgendwelcher anderer Nachteile oder eines unverhältnismäßig großen Mehraufwandes vollständig beseitigt ist und bei der die zwei zur Bedeckung von je einer Filterplattenseite vorgesehenen Filterschichtteile beim Transport aufeinandergelegt werden können, die also sozusagen im gefalteten Zustand transportiert werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a filter layer arrangement of the type mentioned at the beginning create where the risk of tearing and tearing off without having to accept any other disadvantages or a disproportionately large additional effort is completely eliminated and in which the two to cover Filter layer parts provided by one filter plate side each are placed on top of one another during transport that can be transported in a folded state, so to speak.

Erfindungsgemäß wird das bei einer Filterschichtanordnung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die beiden Filterschichtteile von zwei gesonderten Filterschichten und die Verbindung von gesonderten, zusammenfaltbaren Verbindungsmitteln gebildet sind, die an außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teilen der Filterschichten angebracht sind und zusammen mit diesen im in die Filterpresse eingespannten Zustand ein im Querschnitt U-förmiges Teilglied der Filterschichtanordnung bilden, das sich mit seinem mittleren Teil auf der Filterplatte bzw. dem Filterrahmen abstützt und mit seinen nach oben weisenden äußeren Schenkeln die Filterplatte bzw. den Filterrahmen überragt.According to the invention, in a filter layer arrangement of the type mentioned at the outset, this is achieved by that the two filter layer parts of two separate filter layers and the connection of separate, collapsible connecting means are formed which are located on outside of the clamping area Parts of the filter layers are attached and clamped together with these in the filter press State form a cross-sectionally U-shaped partial member of the filter layer arrangement, which is with his middle part is supported on the filter plate or the filter frame and with its facing upwards outer legs protruding beyond the filter plate or the filter frame.

Die zusammenfaltbaren Verbindungsmittel beseitigen sämtliche Transport- und Betriebsprobleme der bekannten Filterschichtanordnungen der eingangs genannten Art Aufgrund der Zusammenfaltbarkeit der Verbindungsmittel kann die vorliegende Filterschichtanordnung mit aufeinandergelegten Filterschichten transportiert werden, und zwar ohne Inkaufnahme einer Einreiß- oder Abreißgefahr im Betrieb wie bei den bekannten Faltschichten. Aufgrund der sich mit dem Oberhängen der vorliegenden Filterschichtanordnung über eine Filterplatte bzw. einen Filterrahmen ergebenden U-Form des genannten, von den außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teilen der Filterschichten und den daran angebrachten zusammenfaltbaren Verbindungsmitteln gebildeten, sich mit seinem mittleren Teil auf der Filterplatte abstützenden und mit seinen nach oben weisenden äußeren Schenkeln dieselbe überragenden Teilgliedes verbleibt die gesamte Verbindung außerhalb der Preßränder des Schichtenfilters, so daß Abdichtprobleme infolge von zwischen die Preßränder hereinragenden Verbindungsmitteln zur Verbindung der beiden Filterschichten wie bei den obengenannten Filterschichtanordnungen mit n-förmigem Rückenverbinder bei der vorliegenden Filterschichtanordnung nicht auftreten. Auch ein unverhältnismäßig hoher technischer Aufwand wie bei den bekannten Filterschichtanordnungen mit an Metallschienen aufgehängten Filterschichten läßt sich durch die zusammenfaltbaren Verbindungsmittel bei der vorliegenden Filterschichtanordnung vermeiden.The collapsible lanyards eliminate all transportation and operational problems of the known filter layer arrangements of the type mentioned due to the collapsibility of the The present filter layer arrangement with filter layers placed one on top of the other can connect means be transported without having to accept a Risk of tearing or tearing off during operation as with the known folding layers. Because of dealing with the The present filter layer arrangement overhangs over a filter plate or a filter frame U-shape of the aforementioned parts of the filter layers located outside the clamping area and the collapsible connecting means attached to it, with its middle Part on the filter plate supporting and the same with its upwardly facing outer legs projecting sub-member, the entire connection remains outside the pressing edges of the sheet filter, so that sealing problems as a result of connecting means protruding between the pressing edges Connection of the two filter layers as in the above-mentioned filter layer arrangements with an n-shaped Back connectors do not occur with the present filter layer arrangement. Also a disproportionate one high technical effort as with the known filter layer arrangements with metal rails suspended filter sheets can be through the collapsible connecting means at the Avoid the existing filter layer arrangement.

Gegenüber den eingangs beschriebenen Faltschichten mit oder ohne Gewebeeinlage hat die vorliegende Filterschichtanordnung ferner den Vorteil, daß die Filterschichten selbst überhaupt nicht mehr gefaltet werden. Die durch die Faltungen der Filterschicht bei den bekannten Faltschichten verursachten Beschädigungen der Filterschicht sind damit vollständig ausgeschaltet Gefaltet werden bei der vorliegenden Filterschichtanordnung nur noch die dafür vorgesehenen zusammenfaltbaren Verbindungsmittel zwischen den beiden Filterschichten, und diese können in Material und Form den mit der Faltung gegebenen Erfordernissen und Beanspruchungen angepaßt werden. Mit den gesonderten zusammenfaltbaren Verbindungsmitteln wurde daher das eingangs erläuterte, scheinbar unabdingbare Faktum, daß die höchsten Belastungen gerade an den Faltstellen der Filterschichten auftreten, beseitigt, weil die Filterschichten bei der vorliegenden Filterschichtanordnung überhaupt keine Faltstellen mehr aufweisen.Compared to the folding layers described above with or without a fabric insert, the present one has The filter layer arrangement also has the advantage that the filter layers themselves are no longer pleated at all will. The damage caused by the folds of the filter layer in the known folded layers of the filter layer are thus completely switched off are folded in the present filter layer arrangement only the intended collapsible connecting means between the Both filter layers, and these can in material and shape the requirements given with the folding and stresses can be adapted. With the separate collapsible connecting means therefore the apparently indispensable fact explained at the beginning that the highest loads occur precisely at the folds of the filter layers, because the filter layers in the present case Filter layer arrangement no longer have any folds at all.

Vorzugsweise ist bei der vorliegenden Filterschichtanordnung als Verbindungsmittel ein bandförmiges Verbindungsglied vorgesehen.In the case of the present filter layer arrangement, the connecting means is preferably a band-shaped one Link provided.

Das zusammenfaltbare bandförmige Verbindungsglied sollte zweckmäßig aus einem im wesentlichen dehnungsfesten Material bestehen. Beispielsweise kann das Verbindungsglied vorteilhaft aus einer Kunststoffolie bestehen, die vorzugsweise mit längs vorgesehenen Faltstellen verlaufenden rillenförmigen Verformungen versehen ist Das Verbindungsglied kann aber auch mit Vorteil ein Gewebe als Grundmaterial enthalten oder aus einem Gewebe bestehen, beispielsweise aus einem gummierten Gewebe oder einem Gewebe, das mit Ausnahme von längs vorgesehenen Faltstellen verlaufenden Streifen gummi- oder kunststoffimprägniert ist, oder aber aus einem Gewebe, das mit Ausnahme von längs vorgesehenen Faltstellen verlaufenden Streifen derart kunststoffbeschichtet ist, daß die beschichteten Gewebeflächen biegungssteif sind. Schließlich kann das Verbindungsglied vorteilhaft aber auch aus einem reißfesten und wasserbeständigen Papier bestehen, das mit Ausnahme von längs vorgesehenen Faltstellen verlaufenden Streifen kunststoffbeschichtet istThe collapsible ribbon-like connector should suitably consist of essentially one stretch-resistant material. For example, the connecting member can advantageously be made from a plastic film exist, which preferably run with longitudinally provided folds, groove-shaped deformations However, the connecting link can also advantageously contain or contain a fabric as the base material consist of a fabric, for example a rubberized fabric or a fabric that with With the exception of longitudinal folds, it is impregnated with rubber or plastic, or from a fabric which, with the exception of longitudinal folds, runs strips is plastic-coated in such a way that the coated fabric surfaces are rigid. After all, it can Link advantageous but also consist of a tear-resistant and water-resistant paper that is plastic-coated with the exception of longitudinal folds extending strips

Die Verbindungsmittel können bei der vorliegenden Filterschichtanordnung zweckmäßig an den außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teilen der Filterschichten angeheftet, angenäht, angenietet oder angeklebt sein. Als Befestigungsmittel für das bandförmige Verbindungsglied kommen dabei vorzugsweise Heftklammern aus Metall zum Anheften, ein wasserbeständiges Garn oder metallische Drähte zum Annähen, Nieten aus Metall oder einem metallähnlichen Kunststoff zum Annieten beziehungsweise ein sogenannter Zweikomponentenkleber zum Ankleben in Frage. Wenn das Verbindungsglied an den FilterschichtenIn the present filter layer arrangement, the connecting means can expediently be attached to the outside The parts of the filter layers located in the clamping area are attached, sewn, riveted or glued on be. Staples are preferably used as fastening means for the band-shaped connecting link made of metal for tacking on, a water-resistant thread or metallic wires for sewing on, Rivets made of metal or a metal-like plastic for riveting or a so-called Two-component glue for sticking in question. When the connector on the filter sheets

angeklebt wird, empfiehlt es sich, die Filterschichten im Bereich der Klebstellen mit dem als Befestigungsmittel dienenden Klebstoff zu durchtränken und auf diese Weise das Verbindungsglied mit der gesamten Filterschicht und nicht nur mit der an das Verbindungsglied angrenzenden Schichtoberfläche zu verbinden und gleichzeitig dabei die Filterschicht mit einem versteiften oberen Rand zu versehen; hierfür sind die genannten Zweikomponentenkleber besonders geeignetis glued on, it is advisable to put the filter sheets in the To impregnate the area of the adhesive points with the adhesive serving as a fastening means and onto them Attach the connector to the entire filter layer, not just the one on the connector to connect the adjacent layer surface and at the same time stiffen the filter layer with a to provide upper margin; the two-component adhesives mentioned are particularly suitable for this

Das Verbindungsglied kann weiterhin zweckmäßig mit je einer Faltstelle parallel zu und im gleichen Abstand von seinen beiden Längskanten versehen sein. Vorteilhaft kann das Verbindungsglied ferner eine zusätzliche, in der Mitte zwischen seinen beiden Längskanten und parallel zu diesen verlaufende dritte Faltstelle aufweisen. Der Abstand zwischen einer Längskante des Verbindungsgliedes und der nächstgelegenen parallellaufenden Faltstelle kann mit Vorteil gleich der Breite der außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teile der Filterschichten gewählt werden; in diesem Fall ist das Verbindungsglied mit seinen seitlich von je einer seiner Längskanten und der nächstgelegenen Faltstelle begrenzten Bahnen an den außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teilen der Filterschichten auf den einander zugewandten Seiten derselben so zu befestigen, daß die Längskanten des Verbindungsgliedes mindestens annähernd mit den Filterschichtkanten, in deren Bereich die außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teile der Filterschichten liegen, zusammenfallen. Dabei können weiter vorteilhaft auf den voneinander abgewandten Seiten der Filterschichten im Bereich gegenüber den genannten Bahnen des Verbindungsgliedes zur Verbesserung der Befestigung bandförmige Gegenstücke von der Breite der außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teile der Filterschichten, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie dem des Verbindungsgliedes, vorgesehen sein. Der Abstand zwischen einer Längskante des Verbindungsgliedes und der nächstgelegenen parallellaufenden Faltstelle kann aber vorteilhaft auch etwa gleich dem Doppelten der Breite der außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teile der Filterschichten gewählt werden; in diesem Fall ist das Verbindungsglied mit seinen seitlich von je einer seiner Längskanten und der nächstgelegenen Faltstelle begrenzten Bahnen an den außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teilen der beiden Filterschichten so zu befestigen, daß diese Bahnen um die Filterschichtkanten, in deren Bereich die außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teile der Filterschichten liegen, herumgeschlagen sind und die Filterschichten auf ihren einander zugewandten und einander abgewandten Seiten in etwa gleicher, der Breite der außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teile der Filterschichten mindestens annähernd entsprechender Breite bedecken. Anstelle eines durchgehenden bandförmigen Verbindungsgliedes von der Länge der Filterschichtkanten, an denen es befestigt ist, kann dabei auch ein Verbindungsglied vorgesehen sein, das eine Mehrzahl von bandförmigen Verbindungsgliedteilen umfaßt, die nacheinander und im Abstand voneinander entlang der Filterschichtkanten, in deren Bereich die außerhalb des Einspannbereiches gelegenen Teile der Filterschichten liegen, angeordnet sind. Anhand der Figuren ist die Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigtThe connecting member can further expediently with one fold in each case parallel to and in the same way Be provided distance from its two long edges. The connecting member can also advantageously have a additional, in the middle between its two longitudinal edges and parallel to these third Have fold. The distance between one longitudinal edge of the connecting link and the closest one parallel folds can advantageously be equal to the width of the outside of the clamping area located parts of the filter layers are selected; in this case the link is on its side bounded by one of its longitudinal edges and the nearest fold, webs to the outside of the Parts of the filter layers located on the mutually facing sides of the same to the clamping area fasten so that the longitudinal edges of the connecting link at least approximately match the edges of the filter layer, in the area of which the parts of the filter layers lying outside the clamping area coincide. It can also be advantageous on the sides of the filter layers facing away from one another in the Area opposite the said tracks of the connecting link to improve the fastening band-shaped Counterparts of the width of the parts of the filter layers located outside the clamping area, preferably made of the same material as that of the connecting link. The distance between a longitudinal edge of the connecting link and the nearest parallel fold but advantageously also approximately equal to twice the width of the outside of the clamping area Parts of the filter layers are selected; in this case, the connecting member is with its side of each one its longitudinal edges and the nearest folding point limited tracks on the outside of the clamping area attached parts of the two filter layers so that these webs around the filter layer edges, in the area of which the parts of the filter layers located outside the clamping area are located, are knocked around and the filter layers on their facing and facing away from each other Sides roughly the same as the width of the parts of the filter layers located outside the clamping area cover at least approximately the same width. Instead of a continuous band-shaped connecting link of the length of the filter layer edges to which it is attached, a connecting link can also be used may be provided which comprises a plurality of band-shaped connecting link parts, one after the other and at a distance from one another along the edges of the filter layer, in the area of which the outside of the Parts of the filter layers located in the clamping area are arranged. Based on the figures is the Invention explained in more detail using a few exemplary embodiments

F i g. 1 einen Ausschnitt aus einem ersten Ausführungsbeispiel einer Filterschichtanordnung nach der Erfindung, in perspektivischer Darstellung;F i g. 1 shows a section from a first exemplary embodiment of a filter layer arrangement according to FIG Invention, in perspective view;

F i g. 2 einen Ausschnitt aus dem Verbindungsglied der in F i g. 1 gezeigten Filterschichtanordnung in einer anderen Faltstellung als in Fig. 1, in perspektivischer Darstellung;F i g. FIG. 2 shows a section of the connecting link in FIG. 1 shown filter layer arrangement in a other folding position than in Fig. 1, in perspective Depiction;

s F i g. 3 einen Ausschnitt aus einer Filterschichtanordnung nach F i g. 1 im für den Transport zusammengelegten Zustand, im Querschnitt;s F i g. 3 shows a section from a filter layer arrangement according to FIG. 1 in the collapsed for transport State, in cross section;

Fig.4 einen Ausschnitt aus einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Filterschichtanordnung nach der4 shows a section from a second embodiment a filter layer arrangement according to

ίο Erfindung, im Querschnitt;ίο invention, in cross section;

Fig.5 einen Ausschnitt aus einer Filterpresse mit einem zwischen einer Filterplatte und zwei Filterrahmen eingespannten dritten Ausführungsbeispiel einer Filterschichtanordnung nach der Erfindung, im Querschnitt; 5 shows a section from a filter press with a third embodiment clamped between a filter plate and two filter frames Filter layer arrangement according to the invention, in cross section;

Fig.6 einen Ausschnitt aus einem vierten Ausführungsbeispiel einer Filterschichtanordnung nach der Erfindung im für den Transport zusammengelegten Zustand, im Querschnitt;6 shows a section from a fourth embodiment a filter layer arrangement according to the invention in the collapsed for transport State, in cross section;

F i g. 7 einen Ausschnitt aus der Filterschichtanordnung nach Fig.6 im betriebsbereiten Zustand, im QuerschnittF i g. 7 shows a section from the filter layer arrangement according to FIG. 6 in the operational state, in FIG cross-section

Das in F i g. 1 gezeigte erste Ausführungsbeispiel der vorliegenden Filterschichtanordnung umfaßt zwei FiI-terschichten 1, die im Bereich ihrer oberen Kanten 2 auf ihren einander zugewandten Seiten Angriffsflächen 3 für Verbindungsmittel zwischen den beiden Filterschichten 1 aufweisen. An diesen Angriffsflächen 3 sind die beiden äußeren Bahnen 4 des Verbindungsgliedes 5 befestigt. Das Verbindungsglied 5 besteht aus einer Kunststoffolie, die an drei parallel zu den Längskanten des Verbindungsgliedes verlaufenden Faltstellen 6 mit je einer rilienförmigen Verformung versehen ist. Die Kunststoffolie selbst besteht aus einem im wesentlichen dehnungsfesten Kunststoff, der eine solche Flächensteifigkeit besitzt, daß die einzelnen Bahnen des Verbindungsgliedes 5 zwischen jeweils zwei parallellaufenden Faltstellen bzw. zwischen jeweils einer Faltstelle und der nächstgelegenen Längskante des Verbindungsgliedes aufgrund ihrer Eigensteifigkeit eine im wesentlichen ebene Form behalten und Faltungen des Verbindungsgliedes nur an den dafür vorgesehenen, entsprechend vorgeformten Faltstellen 6 auftreten können. Zur Befestigung der beiden äußeren Bahnen 4 des Verbindungsgliedes 5 an den Angriffsflächen 3 der Filterschichten 1 dienen die Metallklammern 7, mit denen das Verbindungsglied 5 an den Filterschichten 1 angeheftet ist Wie in F i g. 1 ersichtlich, ist das Verbindungsglied 5 an den beiden Filterschichten 1 derart befestigt daß die beiden Längskanten des Verbindungsgliedes 5 mit den oberen Kanten 2 der Filterschichten 1 zusammenfallen und der Raum zwischen den beiden äußeren Bahnen 4 des Verbindungsgliedes 5 nach oben zu offen ist Durch dieseThe in Fig. 1, shown first embodiment of the present filter layer arrangement comprises two filter layers 1, which in the area of their upper edges 2 on their mutually facing sides 3 for connecting means between the two filter layers 1. On these attack surfaces 3 are the two outer tracks 4 of the connecting link 5 attached. The link 5 consists of a Plastic film, which is attached to three folds 6 running parallel to the longitudinal edges of the connecting link each is provided with a groove-shaped deformation. The plastic film itself consists essentially of one stretch-resistant plastic, which has such a surface rigidity that the individual tracks of the connecting link 5 between two parallel folding points or between each folding point and the closest longitudinal edge of the connecting link due to its inherent rigidity an essentially Maintain a flat shape and fold the connecting link only at the intended, appropriately preformed folds 6 can occur. To attach the two outer panels 4 of the Connecting member 5 on the attack surfaces 3 of the filter layers 1, the metal brackets 7 are used which the connecting member 5 is attached to the filter sheets 1 As in FIG. 1, it is Connecting member 5 attached to the two filter layers 1 in such a way that the two longitudinal edges of the Link 5 coincide with the upper edges 2 of the filter layers 1 and the space between the two outer tracks 4 of the connecting link 5 is open to the top through this

ss Befestigungsart wird erreicht, daß die Filterschichlen 1 beim Einsetzen in die Filterpresse nur bis in die Höhe der beiden äußeren Faltstellen 6 in die Spalte zwischen Filterplatte und Filterrahmen eingelassen werden können. Ein weiteres Herablassen wird durch die eine Brücke zwischen den beiden äußeren Faltstellen 6 bildenden zwei inneren Bahnen 8 (in Fig.2) des Verbindungsgliedes 5 verhindert (s. auch Fig.5). Dadurch ist gesichert daß das Verbindungsglied 5 beim Einsetzen der Filterschichtanordnung in die Filterpresse vollständig außerhalb der Filterrahmen und Filterplatten verbleibt und sich dementsprechend beim Schließen der Filterpresse eine gute Abdichtung zwischen Filterplatten und Filterrahmen ergibt Bei einerss fastening method is achieved that the filter layers 1 when inserted into the filter press only up to the height of the two outer folds 6 in the gaps between Filter plate and filter frame can be embedded. Another descent is through the one Bridge between the two outer folds 6 forming two inner webs 8 (in Figure 2) of the Connecting link 5 prevented (see also Fig. 5). This ensures that the link 5 when Insertion of the filter sheet assembly into the filter press completely outside of the filter frame and filter plates remains and accordingly when closing the filter press a good seal between Filter plates and filter frames result in one

Befestigung des Verbindungsgliedes 5 an den beiden Filterschichten 1 in der Weise, daß der Raum zwischen den beiden äußeren Bahnen 4 des Verbindungsgliedes 5 nach unten zu offen ist, d. h. also bei einer im Querschnitt M -förmigen Anordnung des Verbindungsgliedes anstatt s der gezeigten im Querschnitt W-förmigen Anordnung, könnte es beim Einsetzen der Filterschichtanordnung in die Filterpresse passieren, daß die Filterschichten 1 so weit zwischen Filterplatten und Filterrahmen herabgelassen werden, daß sich die Längskanten des Verbindungsgliedes innerhalb des Bereiches zwischen Filterplatten und Filterrahmen befinden, und in diesem Falle würde sich beim Schließen der Filterpresse keine Abdichtung an den betreffenden Stellen ergeben.Attachment of the connecting member 5 to the two filter layers 1 in such a way that the space between the two outer tracks 4 of the connecting link 5 is open at the bottom, d. H. so with one in cross section M -shaped arrangement of the connecting link instead of the shown cross-sectional W-shaped arrangement, it could happen when inserting the filter layer arrangement into the filter press that the filter layers 1 be lowered far between the filter plates and the filter frame that the longitudinal edges of the connecting member are located within the area between the filter plates and the filter frame, and in this case there would be no seal at the relevant points when the filter press is closed.

In Fig.2 ist das Verbindungsglied 5 der in Fig. 1 is gezeigten Filterschichtanordnung nochmals gesondert dargestellt, jedoch in einer anderen Faltstellung als in F i g. 1. Wie ersichtlich, sind die beiden äußeren Bahnen 4 des Verbindungsgliedes 5 und auch die beiden inneren Bahnen 8 desselben im wesentlichen plattenförmig, und Faltungen des Verbindungsgliedes 5 treten nur an den dafür vorgesehenen und besonders vorgeformten Faltstellen 6 auf. Anstelle einer Kunststoffolie mit rillenförmigen Verformungen an den Faltstellen 6 kann für das in Fig.2 gezeigte Verbindungsglied auch ein Gewebe, das mit Ausnahme von längs der vorgesehenen Faltstellen 6 verlaufenden Streifen gummi- oder kunststoffimprägniert ist, oder aber ein Gewebe verwendet werden, das mit Ausnahme von längs der vorgesehenen Faltstellen 6 verlaufenden Streifen derart kunststoffbeschichtet ist, daß die beschichteten Gewebeflächen im wesentlichen biegungssteif sind.In Fig.2, the connecting member 5 is the one in Fig. 1 is The filter layer arrangement shown is shown separately again, but in a different folded position than in FIG F i g. 1. As can be seen, the two outer tracks 4 of the connecting link 5 and also the two inner ones Tracks 8 of the same essentially plate-shaped, and folds of the connecting link 5 occur only at the specially pre-formed folds 6 provided for this purpose. Instead of a plastic film with Groove-shaped deformations at the folds 6 can for the connecting link shown in Fig.2 also a fabric, which with the exception of provided along the Folds 6 extending strip is rubber or plastic impregnated, or a fabric be used, with the exception of the intended folds 6 extending strips of this type is plastic-coated that the coated fabric surfaces are essentially rigid.

F i g. 3 zeigt die in F i g. 1 dargestellte Filterschichtanordnung in für den Transport zusammengelegter Form, und zwar im Querschnitt in einer Schnittebene, in der die Metallklammern 7 durch die Filterschichten 1 hindurchstoßen. Wie in Fig.3 ersichtlich, können die Filterschichten 1 im »zusammengefalteten« Zustand der Filterschichtanordnung praktisch aneinandergelegt werden. Eine Zwischenlage zur Ausfüllung des Spaltes 9 beim Transport ist in der Regel nicht erforderlich. Bei sehr empfindlichem Filterschichtmaterial können jeweils zwei Filterschichtanordnungen der vorliegenden Art derart miteinander verschachtelt werden, daß in dem Spalt 9 die Filterschicht einer zweiten Filterschichtanordnung liegt und eine der beiden Filterschichten 1 in Fig.3 dann in den Spalt zwischen den beiden Filterschichten dieser zweiten Filterschichtanordnung zu liegen kommt In diesem Fall ist es zweckmäßig, die Materialstärke des Verbindungsgliedes etwa gleich der halben Dicke der Filterschichten zu wählen. Hingegen sollte die Materialstärke des Verbindungsgliedes 5 im Falle, daß keine Zwischenlage im Spalt 9 und auch keine Verschachtelung von jeweils zwei Filterschichtanordnungen in der eben beschriebenen Form für den Transport angewendet wird, so gering wie möglich sein.F i g. 3 shows the in FIG. 1 illustrated filter layer arrangement in a collapsed form for transport, namely in cross section in a cutting plane in which push the metal clips 7 through the filter layers 1. As can be seen in Figure 3, the Filter layers 1 practically placed against one another in the "folded up" state of the filter layer arrangement will. An intermediate layer to fill the gap 9 during transport is generally not required. at Very sensitive filter layer material can each have two filter layer arrangements of the present Art are nested with one another in such a way that in the gap 9 the filter layer of a second filter layer arrangement is and one of the two filter layers 1 in Figure 3 then in the gap between the two Filter layers of this second filter layer arrangement come to rest. In this case, it is expedient to use the The material thickness of the connecting member should be chosen to be approximately equal to half the thickness of the filter layers. On the other hand should be the material thickness of the connecting link 5 in the event that no intermediate layer in the gap 9 and also none Nesting of two filter layer arrangements in the form just described for the Transportation is applied to be as little as possible.

In Fig.4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Filterschichtanordnung gezeigt, bei dem die beiden äußeren Bahnen Aa, Ab des Verbindungsgliedes 5 um die oberen Kanten 2 der beiden Filterschichten 1 herumgeschlagen sind. Eine solche Ausbildung des Verbindungsgliedes 5 ist besonders dann empfehlenswert, wenn das Filterschichtmaterial sehr empfindlich ist und ζ. B. beim Zusammendrücken der Klammerenden der Heftklammern 7 (F i g. 1) Ausbröckelungen der Filterschichten 1 zu befürchten wären. Aber auch bei weniger empfindlichem Filterschichtmaterial ist eine Ausbildung des Verbindungsgliedes wie in F i g. 4 dann zu empfehlen, wenn zur Befestigung des Verbindungsgliedes 5 an den Filterschichten 1 Nieten, z. B. Hohlnieten 10, verwendet werden. Schließlich ist eine Ausbildung des Verbindungsgliedes wie in F i g. 4 dann von belrächtlichem Vorteil, wenn für den Transport die obenerwähnte Verschachtelung von jeweils zwei Filterschichtanordnungen vorgesehen wird und aus diesetri Grunde die Materialstärke des Verbindungsgliedes 5 etwa gleich der halben Dicke der Filterschichten 1 gewählt wird; denn in diesem Falle stützen sich bei beispielsweise 10 Filterschichtanordnungen, die aufeinanderliegend zusammengepackt sind und bei denen die 1. mit der 2, die 3. mit der 4., die 5. mit der 6, die 7. mit der 8. und die 9. mit der 10. in der obenerwähnten Weise verschaltet sind, die mit den Verbindungsgliedern versehenen Randbereiche der 1, 3, 5, 7. und 9. Filterschichtanordnung über die äußeren Teile Ab ihrer Verbindungsglieder 5 aneinander ab, und ebenso stützen sich die mit den Verbindungsgliedern versehenen Randbereiche der 2, 4, 6, 8. und 10. Filterschichtanordnung über die äußeren Teile Ab ihrer Verbindungsglieder 5 aneinander ab, so daß das Filterschichtpaket aus den 10 Filterschichtanordnungen ein einheitliches Ganzes bildet, das praktisch ohne weiteren Transportschutz in der so zusammengepackten Form transportiert werden kann, und zwar ohne daß die Gefahr besteht, daß die Filterschichten bei Stoßen auf die Kanten des Filterschichtpaketes beschädigt werden. Zu beachten ist bei einer Ausbildung des Verbindungsgliedes entsprechend F i g. 4, daß jedenfalls dann, wenn die Materialstärke des Verbindungsgliedes aus den oben erläuterten Gründen gleich der halben Dicke der Filterschichten 1 gemacht wird, die Befestigungsmittel nicht über die Oberfläche der Teile Aa und Ab des Verbindungsgliedes herausstehen sollten. Das läßt sich mit Heftklammern aus Metall wie in F i g. 1 nur schlecht erreichen (man brauchte dazu einen ziemlich hohen Heftdruck, der u. U. die Filterschicht im Bereich der Angriffsflächen beschädigen könnte), hingegen sind hierfür Nieten, insbesondere Hohlnieten, recht gut geeignet, weil sich die Nietköpfe bzw. die Umbordelungen bei Hohlnieten mit einem noch relativ geringen Preßdruck in das Material des Verbindungsgliedes eindrücken lassen, insbesondere wenn die Materialstärke des Verbindungsgliedes der halben Dicke der Filterschicht entspricht Noch zweckmäßiger als Nieten ist jedoch, das Verbindungsglied an die Filterschichten anzukleben, weil diese Befestigungsart an den nicht in Berührung mit den Filterschichten stehenden Seiten des Verbindungsgliedes überhaupt nicht aufträgt. Es ist aber zu beachten, daß in diesem Fall das Filterschichtmaterial im Bereich der Angriffsflächen mit dem Klebstoff durchtränkt sein sollte, damit sich ein genügend fester Halt des Verbindungsgliedes an den Angriffsflächen ergibt Bei durchtränkter Fikerschicht sind aber Klebstoffe, deren Verfestigung durch Verdunsten eines Lösungsmittels eintritt, wenig geeignet weil das Lösungsmittel aus der durchtränkten Filterschicht heraus nur schwer verdunsten kann und dementsprechend der Verdunstungsprozeß sehr lange andauern würde oder durch Wärmeeinwirkung unterstützt werden müßte. Vorteilhafter ist es daher, als Klebstoff einen sogenannten Zweikomponentenkleber zu verwenden, bei dem die beiden Komponenten vor der Herstellung der Klebverbindung gemischt werden und die Verfestigung dann durch chemische Reaktion der beiden Komponenten miteinander eintritt Solche Zweikomponentenkleber können im Moment der4 shows a second exemplary embodiment of the present filter layer arrangement, in which the two outer webs Aa, Ab of the connecting member 5 are wrapped around the upper edges 2 of the two filter layers 1. Such a design of the connecting member 5 is particularly recommended when the filter sheet material is very sensitive and ζ. B. when compressing the clamp ends of the staples 7 (Fig. 1), the filter layers 1 would crumble. But even with less sensitive filter layer material, the connecting link should be designed as in FIG. 4 to be recommended when 1 rivets, z. B. hollow rivets 10 can be used. Finally, a design of the connecting link as in FIG. 4 then of considerable advantage if the above-mentioned nesting of two filter layer arrangements is provided for the transport and for this reason the material thickness of the connecting member 5 is selected to be approximately half the thickness of the filter layers 1; because in this case, for example, 10 filter layer arrangements, which are packed one on top of the other and in which the 1st with the 2nd, the 3rd with the 4th, the 5th with the 6th, the 7th with the 8th and the 9th, are supported Are connected to the 10th in the above-mentioned manner, the edge regions of FIGS. 1, 3, 5, 7th and 9th , which are provided with the connecting members, are supported against one another via the outer parts Ab of their connecting members 5, and the connecting members are also supported by the connecting members provided edge areas of the 2, 4, 6, 8th and 10th filter layer arrangement over the outer parts Ab of their connecting links 5 from one another, so that the filter layer package from the 10 filter layer arrangements forms a single whole that is transported in the form packed together with practically no further transport protection without the risk of the filter layers being damaged if the edges of the filter layer package are hit. Attention should be paid to the design of the connecting link according to FIG. 4 that in any event, if the material thickness of the connecting member is made equal to half the thickness of the filter layers 1 for the reasons explained above, the fastening means should not protrude beyond the surface of the parts Aa and Ab of the connecting member. This can be done with metal staples as shown in FIG. 1 is difficult to achieve (you need a fairly high tack pressure, which could damage the filter layer in the area of the attack surfaces), but rivets, especially hollow rivets, are quite suitable for this, because the rivet heads or the flanges in the case of hollow rivets Let it be pressed into the material of the connecting member with a still relatively low pressure, especially if the material thickness of the connecting member corresponds to half the thickness of the filter layer. However, it is even more useful than riveting to glue the connecting member to the filter layers, because this type of fastening is not in contact with the Filter layers standing sides of the connecting link does not apply at all. It should be noted, however, that in this case the filter layer material should be soaked with the adhesive in the area of the attack surfaces so that the connecting link is held firmly enough on the attack surfaces. not very suitable because the solvent can only evaporate with difficulty from the saturated filter layer and accordingly the evaporation process would take a very long time or would have to be supported by the action of heat. It is therefore more advantageous to use a so-called two-component adhesive as the adhesive, in which the two components are mixed before the production of the adhesive connection and the solidification then occurs through chemical reaction of the two components

Mischung der Komponenten ganz dünnflüssig sein und dann innerhalb einer sehr kurzen Zeit von einigen Minuten bis zu einer halben Stunde vollständig aushärten. Solange sich der Zweikomponentenkleber im dünnflüssigen Zustand befindet, lassen sich natürlich die Filterschichten im Bereich der Angriffsflächen sehr leicht damit tränken. Bei dem in Fig.4 gezeigten Verbindungsglied läßt sich beispielsweise das Verkleben des Verbindungsgliedes 5 mit den Filterschichten 1 sehr leicht dadurch erreichen, daß man das Verbindungsglied so aufstellt, daß die von den Teilen Aa und Ab umschlossenen wannenartigen Bereiche nach oben zu offen sind (also umgekehrt wie in F i g. 4), und daß man diese wannenartigen Bereiche dann bis zu einer gewissen Höhe mit einem dünnflüssigen Zweikomponentenkleber anfüllt und dann in jeden dieser beiden wannenartigen Bereiche eine Filterschicht 1 einschiebt Durch die Verdrängung beim Einschieben der Filterschichten 1 steigt die Höhe des flüssigen Zweikomponentenklebers dann bis an den Rand des wannenartigen Bereiches, wobei gleichzeitig die Filterschicht 1 im Bereich der Angriffsflächen mit dem Zweikomponentenkleber durchtränkt wird. Nach der Aushärtung des Zweikomponentenklebers, die gegebenenfalls durch Temperatureinwirkung noch beschleunigt werden kann, bildet dann das Verbindungsglied mit den beiden Filterschichten 1 ein einheitliches Ganzes, wobei die Filterschichten selbst im Bereich der Angriffsflächen noch einen verfestigten Rand aufweisen. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang auch noch, daß die Randverfestigung der Filterschichten nicht abrupt auf die geringe Festigkeit der ungetränkten Filterschichten übergeht, weil eine gewisse Diffusion des Klebstoffes in den Filterschichten 1 stattfindet, die einen kontinuierlichen Übergang von der großen Festigkeit der verstärkten Ränder zu der geringen Festigkeit des ungetränkten Filtermaterials garantiertMixture of the components must be very thin and then cure completely within a very short time of a few minutes to half an hour. As long as the two-component adhesive is in the thin liquid state, the filter layers in the area of the attack surfaces can of course be soaked with it very easily. In the case of the connecting member shown in FIG. 4, for example, the gluing of the connecting member 5 to the filter layers 1 can be achieved very easily by setting up the connecting member in such a way that the tub-like areas enclosed by parts Aa and Ab are open at the top (i.e. vice versa as in Fig. 4), and that these tub-like areas are then filled up to a certain height with a thin two-component adhesive and then a filter layer 1 is inserted into each of these two tub-like areas of the liquid two-component adhesive then up to the edge of the tub-like area, at the same time the filter layer 1 is impregnated with the two-component adhesive in the area of the attack surfaces. After the hardening of the two-component adhesive, which can optionally be accelerated by the action of temperature, the connecting element then forms a single whole with the two filter layers 1, the filter layers themselves still having a solidified edge in the area of the attack surfaces. In this context, it is also advantageous that the edge hardening of the filter layers does not go over abruptly to the low strength of the unimpregnated filter layers, because a certain diffusion of the adhesive takes place in the filter layers 1, which results in a continuous transition from the high strength of the reinforced edges to the low Strength of the unimpregnated filter material guaranteed

Anstelle einer Ausbildung des Verbindungsgliedes wie in F i g. 4 kann auch eine Ausbildung wie in F i g. 5 gewählt werden. In diesem Fall hat das Verbindungsglied 5 selbst die gleiche Form wie in F i g. 2 gezeigt, und auf den einander abgewandten Seiten der Filterschichten 1 sind im Bereich der Angriffsflächen bandförmige Gegenstücke 11, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie dem des Verbindungsgliedes 5 angebracht. Für die Ausführungsform der Filterschichtanordnung in F i g. 5 gilt, wie ein Vergleich der F i g. 4 und 5 zeigt, im Prinzip das gleiche wie für die Ausführungsform nach F i g. 4, lediglich das oben im Zusammenhang mit der F i g. 4 beschriebene Verklebungsverfahren mit Einfüllung eines dünnflüssigen Zweikomponentenklebers in die von den Teilen Aa und Ab umfaßten wannenförmigen Bereiche läßt sich natürlich bei der Ausführungsform nach Fig.5 nicht anwenden. Ungeachtet dessen kann natürlich auch bei der Ausführungsform nach Fig.5 eine Verklebung des Verbindungsgliedes 5 und der Gegenstücke 11 mit den Filterschichten 1 mittels Zweikomponentenkleber und Durchtränkung der Filterschichten im Bereich der Angriffsflächen vorgenommen werden. F i g. 5 zeigt im übrigen noch, in welcher Weise Filterschichtanordnungen nach der Erfindung in die Filterpresse eingesetzt werden.Instead of forming the connecting member as in FIG. 4 can also be a training as in FIG. 5 can be selected. In this case, the link 5 itself has the same shape as in FIG. 2, and on the sides of the filter layers 1 facing away from one another, band-shaped counterparts 11, preferably made of the same material as that of the connecting member 5, are attached in the area of the contact surfaces. For the embodiment of the filter layer arrangement in FIG. 5, like a comparison of FIGS. 4 and 5 shows, in principle, the same as for the embodiment according to FIG. 4, only the above in connection with FIG. 4 described bonding method with filling of a low viscosity two-component adhesive in the tub-shaped areas comprised by the parts Aa and Ab can of course not be used in the embodiment according to FIG. Regardless of this, in the embodiment according to FIG. 5, the connecting member 5 and the counterparts 11 can of course be glued to the filter layers 1 by means of two-component adhesive and impregnation of the filter layers in the area of the attack surfaces. F i g. 5 also shows the way in which filter layer arrangements according to the invention are used in the filter press.

Anstelle einer Ausführungsform des Verbindungsgliedes wie in F i g. 2 kann aber auch eine Ausführungsform des Verbindungsgliedes wie in Fig.7 verwendet werden. Bei dieser Ausführungsform hat das Verbindungsglied nicht wie in F i g. 2 drei Faltstellen 6, sondern nur zwei Faltstellen 6, d. h. die mittlere Faltstelle 6 isi weggelassen. In diesem Fall muß die Breite der einen Brücke zwischen den beiden äußeren Bahnen 4 bildenden mittleren Bahn 12 des Verbindungsgliedes S genau der Dicke der Filterplatte bzw. des Filterrahmens, über die bzw. den die Filterschichtanordnung gehängt werden soll, entsprechen. Auch bei einer solchen Ausführungsform des Verbindungsgliedes lassen sich, wie in Fig.6 gezeigt, die Filterschichten 1 für den Transport praktisch nahezu aneinanderlegen, jedoch ist dann, wie F i g. 6 zeigt, eine Filterschicht 1 gegenüber der anderen in der Höhe etwas versetzt Bei einer Ausführungsform wie in den F i g. 6 und 7 empfiehlt es sich daher, die Filterschichten 1 mit dem Verbindungsglied 5 zu verkleben und gleichzeitig die Filterschichten im Bereich der Angriffsflächen mit dem Klebstoff zu durchtränken und auf diese Weise die Ränder der Filterschichten im Bereich der Angriffsflächen zu verstärken. Dadurch wird die Beschädigungsgefahr für das überstehende Stück der in Fig.6 linken Filterschicht beim Transport wesentlich herabgesetztInstead of an embodiment of the connecting member as in FIG. 2 can also be an embodiment of the connecting link can be used as in Fig. 7. In this embodiment the link has not as in Fig. 2 three folds 6 but rather only two folds 6, d. H. the middle fold 6 isi omitted. In this case it must be the width of the one Bridge between the two outer tracks 4 forming middle track 12 of the connecting link S exactly the thickness of the filter plate or the filter frame over which the filter layer arrangement is hung should be, correspond. Even with such an embodiment of the connecting link, as shown in Fig.6, the filter layers 1 for the Transport practically close to each other, but then, as shown in FIG. 6 shows a filter layer 1 opposite the other slightly offset in height. In an embodiment as shown in FIGS. 6 and 7 recommend it therefore to glue the filter layers 1 to the connecting member 5 and at the same time the filter layers to impregnate with the adhesive in the area of the attack surfaces and in this way the edges of the Reinforce filter layers in the area of the attack surfaces. This reduces the risk of damage to the protruding piece of the filter layer on the left in Fig. 6 significantly reduced during transport

Bezüglich der Faltstellen der Verbindungsglieder S wäre noch zu erwähnen, daß die Faltbarkeit an den vorgesehenen Faltstellen auch durch längs der Faltstellen verlaufende Loch- oder Schlitzreihen erreicht werden kann. Dies gilt insbesondere für Verbindungsglieder von relativ großer Materialstärke.With regard to the folds of the connecting links S it should also be mentioned that the foldability of the provided folds also achieved by rows of holes or slits running along the folds can be. This is especially true for connecting links of relatively great material thickness.

Schließlich wäre in bezug auf die Verbindungsglieder noch zu bemerken, daß an Stelle eines einzigen Verbindungsgliedes, dessen Länge der Länge der Kanten 2 der Filterschichten 1 entspricht auch mehrere kürzere Verbindungsglieder verwendet werden können die nacheinander und im Abstand voneinander längs der Kanten 2 angebracht werden.Finally, with regard to the connecting links, it should be noted that instead of a single Connecting member, the length of which corresponds to the length of the edges 2 of the filter layers 1, also several shorter connecting links can be used one after the other and at a distance from one another along the Edges 2 are attached.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Ritter layer arrangement for filter presses with two, essentially rectangular, provided to cover one side of each filter plate each, s large filter layer parts and one for hanging the Fiker layer arrangement over a filter plate or a filter frame provided connection between the two filter layer parts, characterized in that the two filter layer parts are made up of two separate guide layers (1) and the connection formed by separate connecting means (5) which can be combined together are attached to parts (3) of the filter layers (1) located outside the clamping area are and together with these in the clamped state in the filter press a in cross section U-shaped partial member (3, 4, 5, 8, 12) form the filter layer arrangement, which is with his middle part (8, 12) is supported on the filter plate or the filter frame and with its upwards facing outer legs (3, 4) protrudes beyond the filter plate or the filter frame

2. Filter layer arrangement according to claim 1, characterized in that as a connecting means a band-shaped connecting member (5) is provided

3. Filter layer arrangement according to claim 2, characterized in that the connecting member (5) consists of a plastic film, which preferably run with longitudinal folds (6) is provided groove-shaped deformations

4. Filter layer arrangement according to claim 2, characterized in that the connecting member (5) contains a fabric as a base material or consists of a fabric

5. Filter layer arrangement according to claim 4, characterized in that the connecting member (5) consists of a rubberized fabric

6. Filter layer arrangement according to claim 4, characterized in that the connecting member (5) consists of a fabric that runs with the exception of the longitudinal folds (6) Strip is rubber or plastic impregnated.

7. Filter layer arrangement according to claim 4, characterized in that the connecting member (5) consists of a fabric that extends with the exception of longitudinal folds (6) Strip is plastic-coated in such a way that the coated fabric surfaces are rigid. so

8. Filter layer arrangement according to claim 2, characterized in that the connecting member (5) This consists of tear-resistant and water-resistant paper with the exception of lengthways provided folds (6) extending strip is plastic-coated.

9. Filter layer arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Connecting means (5) on the parts (3) of the filter layers located outside the clamping area (1) are sewn on, the fastening means preferably being water-resistant thread or metallic wires are provided.

10. Filter layer arrangement according to one of claims 2 to 9, characterized in that the * ⁵ connecting member (5) is provided with a respective fold (6) parallel to and at the same distance from its two longitudinal edges.

11. Filter layer arrangement according to claim 10, characterized in that the connecting member (5) an additional one, in the middle between its two long edges and parallel to them has third fold (6)

12. Filter layer arrangement according to claim 10 or 11, characterized in that the distance between a longitudinal edge of the connecting link (5) and the closest parallel end Fold (6) equal to the width of the parts (3) of the filter layers located outside the clamping area (1) and the connecting member (5) with its side of each one of its longitudinal edges and the nearest folding point (6) bounded webs (4) to the outside of the clamping area located parts (3) of the filter layers (1) on the mutually facing sides of the same in such a way is attached that the longitudinal edges of the connecting member (5) at least approximately with the filter layer edges (2), in the area of which the parts of the filter layers located outside the clamping area lie, collapse.

13. Filter layer arrangement according to claim 12, characterized in that on the one another facing away sides of the filter layers (1) in the area opposite the said webs (4) of the Connecting link (5) to improve the attachment of tape-shaped counterparts (U) of the Width of the parts (3) of the filter layers (1) located outside the clamping area, preferably made of the same material as that of the connecting member (5) are provided.

14. Filter layer arrangement according to claim 10 or 11, characterized in that the distance between a longitudinal edge of the connecting member (5) and the closest parallel folding point (6) is approximately equal to twice the width of the parts (3) of the filter layers (1) located outside the clamping area is and that the connecting member (5) with its laterally by one of its longitudinal edges and the nearest fold (6) bounded webs (4a, Ab) is attached to the parts (3) of the two filter layers (1) located outside the clamping area in such a way that these webs (4a, 4b) are wrapped around the filter layer edges (2), in the area of which the parts of the filter layers located outside the clamping area lie, and the filter layers (1) on their sides facing and facing away from each other are roughly the same as the width of the Parts of the filter layers located outside the clamping area must have at least approximately the same width chick.

15. Filter layer arrangement according to one of claims 2 to 14, characterized in that the band-shaped connecting link comprises a plurality of band-shaped connecting link parts and these connecting link parts one after the other and at a distance from one another along the edges of the filter layer, in the area of which the parts of the filter layers (1) located outside the clamping area are arranged.