DE2243958B2

DE2243958B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen duennwandiger behaelter

Info

Publication number: DE2243958B2
Application number: DE19722243958
Authority: DE
Inventors: Bruno 8961 Heilig-Kreuz-Zollhaus; Langer Manfred 8961 Börwang; Schreiber Reinhold 8960Kempten Pischetsrieder
Original assignee: 4P Verpackungen GmbH, 8960Kempten
Priority date: 1972-09-07
Filing date: 1972-09-07
Publication date: 1976-08-12
Also published as: DE2243958A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein« Vorrichtung zum Herstellen dünnwandiger, konischer zylindrischer o.a. Behälter durch Wickeln eine! Rumpfzuschnittes und Einsetzen eines Bodens.

Gewickelte Behälter sind z. B. als Hartpapierbecher für die Verpackung von Margarine oder Eiskrem bekannt. Für pastöse Füllgüter sind sie auch ausreichend fest und dicht. Für dünnflüssiges Füllgut, z. B. Getränke, reicht jedoch normalerweise die Dichtigkeit der Naht zwischen Boden und Rumpf nicht aus. Ferner sind diese Behälter ungeeignet, wenn flüssige Füllgüter heiß abgefüllt oder gar nach dem Verschließen sterilisiert werden sollen. Auch die Verwendung von geeigneten Materialien, wie Kunststoff- oder Aluminiumfolie bei dem für Hartpapierbecher üblichen Herstellungsverfahren schafft hier noch keine Abhilfe, da diese anders als Hartpapier zu behandeln sind.

So müssen die Nähte beispielsweise versiegelt oder verschweißt werden. Diese Materialien sind daher meist mehrschichtig, und es lassen sich gewisse Schwankungen in der Materialdicke ebensowenig vermeiden, wie die Herstellungstoleranzen der Werkzeuge. Dies kann insbesondere, wenn die einzelnen Bearbeitungsvorgänge an den Becherteilen in verschiedenen Stationen einer Maschine durchgeführt werden, dazu führen, daß die Nähte nicht oder zumindest nicht ausreichend dicht und fest sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen aus einem Rumpfzuschnitt einlagig gewickelte Behälter mit eingesetztem Boden aus einem beliebigen Folienmaterial in runder, ovaler oder eckiger Form, konisch oder zylindrisch, mit einer auch für höhere Belastungen ausreichenden Festigkeit der Nähte hergestellt werden können.

Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zum Herstellen konischer Becher, die sich zur Behälteröffnung hin erweitern, aus, wie sie z. B. in der US-PS 28 34 260 beschrieben ist. Bei dieser wird ein vorgeformter Boden so an der zunächst zurückgezogenen Stirnseite des Wickeldoms festgehalten, daß die Bodenzarge zum unteren Becherrand weist, danach der Rumpfzuschnitt durch Vakuum an den Wickeldorn gezogen und um diesen gelegt und nun der Boden in seine endgültige Lage zum Rumpf vorgeschoben. Dann wird über den unteren Becherrand von außen ein Bodenpreßring geschoben, während sich von innen ein in seinem Durchmesser ausdehnbares Teil an die Bodenzarge anlegt. Anschließend erfolgen das Umlegen des Bodenrandes und die Siegelung der Bodennaht sowie der Rumpflängsnaht. Als nachteilig ist bei dieser

Vorrichtung anzusehen, daß die den Becher formenden Teile starr angetrieben sind und daß das elastische expandierbare Teil die Bodenzarge nach außen an den Rumpf drückt Materialdickenschwankungen, wie sie beispielsweise in der Zarge eines tiefgezogenen Bodens vorkommen können, lassen sich durch dieses expandierbare Teil nur unbefriedigend ausgleichen, und es ist z. B. möglich, daß nur der untere R^nd der Zarge an den Rumpf gedrückt wird, oder auch, daß sich in der Zarge Falten bildea Insbesondere ist anzunehmen, daß der Kreuzungspunkt zwischen der Bodennaht und der Rumpflängsnaht nicht sicher genug durch alle Materialtagen verbunden werden kann.

Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird ein Boden verwendet, dessen Zarge um weniger als 90° zur ¹S Bodenebene umgebogen ist und sich in Richtung auf die Bchälteröffnung konisch erweitert, und der Rumpfzuschnitt wird so um diese Zarge gelegt, daß er fest wenigstens an der oberen Zargenkante anliegt dann wird der Rumpf, gegebenenfalls unter Verringerung »> seines Durchmessers im Zargenbereich durch einen radial nach innen gerichteten Druck mit der Zarge zusammengepreßt, und schließlich werden Rumpflängsnaht und Bodennaht etwa gleichzeitig gebildet. Bei der Herstellung konischer Behälter sind die Neigungswinkel von Zarge und Rumpf zur Behälterachse im wesentlichen gleich. Für die Anfertigung von zylindrischen Behältern wird ebenfalls eine konische Zarge verwendet, und der Rumpf wird vor der Bildung der Nähte entsprechend der Neigung der Bodenzarge zusammen- 3" gedruckt. Bei zylindrischen Behältern oder z. B. rechteckigen mit zueinander parallelen Seitenflächen sollte die Neigung der Zarge zur Behältermitteiachse 3 bis IO⁼ . vorzugsweise 5 . betragen. Bei konischen Behältern kann der Neigungsw inkel 5 bis etwa 40^; sein.

Zur Verbesserung der Stabilität der Bodenkante kann es weiterhin vorteilhaft sein, die ins Behälterinnere vorspringende Zarge um 180' nach außen umgebogen zu verlängern, so daß die Zarge aus einer doppelten Materiallage besteht. Dies ist insbesondere auch dann zweckmäßig, wenn nur die Innenseiten des Bodens und des Rumpfes miteinander versiegelt oder verschweißt werden können. Eine Verbesserung der Festigkeit des Behälters im Bereich der Bodennaht kann weiterhin erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, daß der untere Rand des Rumpfes gegebenenfalls gemeinsam mit der umgebogenen verlängerten äußeren Zargenfläche über die Bodenebene nach unten vorspringt und unter dieser, vorzugsweise unmittelbar nach der Bildung der Bodennaht eingerollt oder umgebördelt wird. Auf diese Weise lassen sich auch aus dünnen Folien Behälter herstellen, deren Bodennaht wegen der guten Stabilität der unteren Behälterkante auch bei größeren Druckoder Transportbeiastungen dicht bleibt.

Als Material für die Behälter kommen Kunststoffe und Metallfolien, die mit einer kleb-, siegel- oder schweißfähigen Oberfläche versehen sind, sowie auch Verbundstoffe aus beispielsweise Metall und Kunststoff. Karton und Kunststoff sowie verschiedenen Kunststoffen in Frage. Die siegelfähige Beschichtung kann ganzflächig oder nur im Bereich der zu bildenden Nähte vorhanden sein.

Die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem drehbaren Wickeldorn, der mit Saugöffnungen zum Erfassen der Zuschnitte versehen ist, einem teilweise über diesen Wickeldorn schiebbaren Bodenpreßring, einer Einrichtung zur Bildung der Rumpflängsnaht und gegebenenfalls Heizeinrichtungen für die Durchführung von Siegel- oder Schweißvorgängen mittels der vorgenannten Teile. Nach der Erfindung wird bei dieser Vorrichtung ein Wickeldorn verwendet der an der dem Behälterboden zugekehrten Seite einen sich zu seinem Ende hin verjüngenden Ansatz besitzt welcher zur Aufnahme der Bodenzarge dient und der Bodenpreßring besitzt eine Innenfläche, welche dieselbe Konizität wie dieser Ansatz hat und weiter ist der Bodenpreßring durch ein elastisches Antriebsebment bis zum festen Anliegen der von ihm umgriffenen Behälterteile an dem Ansatz auf dem Wickeldorn aufschiebbar, wobei die Behälterteite selbst bei Materialdickenschwankungen einwandfrei gegeneinander gepreßt werden.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Bodenpreßring an der Stelle, an der er die Rumpflängsnaht übergreifen würde, durch eine Ausnehmung unterbrochen ist und daß diese Ausnehmung durch ein in radialer und vorteilhafterweise auch in axialer Richtung elastisch mit dem Schweißstempel für die Rumpfläragsnaht verbundenes und gemeinsam mit diesem Schweißstempel bewegtes Teil ausgefüllt wird. Dieser Schweißstempel zur Bildung der Rumpflängsnaht ist zweckmäßigerweise zweistufig ausgeführt wobei die eine Stufe auf den sich überlappenden Bereich der Naht drückt und zur Durchführung der Schweiß- und Siegelvorgänge beheizt ist und eine zu ihr parallele zv»eite Stufe als ein Andrückelement neben der Naht auf das in der Naht obenliegende Ende des Rumpfzuschnittes drückt.

Durch das parallel zum Längsschweißstempel angeordnete Andrückelement kann die Innenfläche des Behälters im wesentlichen frei von einer sonst an der Überlappung entstehenden Stute gehalten werden. Dies kann nicht nur für die Entnahme des Füllgutes angenehmer sein, sondern der Andriickstempel drückt auch die Innenschicht des Zuschnittes gegen die im Innern des Behälters parallel zur Längsnaht befindliche Stirnkante der inneren Materiallage der Längsnaht. Hierdurch kann diese Schnittkante z. B. gegen Korrosion o. ä. Einflüsse durch das Füllgut geschützt werden.

In dem Bodenpreßring kann ein Bodenrollwerkzeug axial verschiebbar angeordnet sein, durch welches nach unten vorstehende Ränder der äußeren Zargenfläche und des Rumpfes nach der Bildung der Nähte eingerollt oder umgebördelt werden können. Um an dem Behälter auch eine Mundrolle bzw. gegebenenfalls einen flachen Flansch anbringen zu können, ist der Wickeldorn gemeinsam mit den an ihn angepreßten Werkzeugen zur Formung des Bodens gegen ein den Wickeldorn umgebendes Mundrollwerkzeug verschiebbar.

Die Zuführung der Rumpfzuschnittc an den Wickeldorn erfolgt vorteilhaftjrweise unmittelbar aus einem gegebenenfalls in eine geeignete Position zu dem Wickeldorn schwenkbaren Magazin. Unterhalb dieses Magazins, in dem dit Zuschnitte beispielsweise an zwei einander etwa gegenüberliegenden Seiten gehalten werden, sind erfindungsgemäß zwei schwenkbare Saugleisten angeordnet. Diese erfassen d^n jeweils untersten Zuschnitt und biegen ihn, sobald sie gedreht werden, so ab, daß eine Zuschnittkante an die Saugöffnungen des Wickeldorns angesaugt werden kann.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden anhand der Zeichnungen beschrieben, auf denen verschiedene Ausführungsbeispiele im Schnitt schematisch dargestellt sind. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen konischer

Becher, wobei die untere Hälfte der Zeichnung die Stellung der Teile etwa zum Zeitpunkt der Verschweißung, die obere Hälfte nach dem Einrollen von Mund- und Bodenrolle zeigt,

F i g. 2 eine Vorrichtung zum Herstellen zylindrischer Becher mit einem bodenseitig fertigen Becher,

F i g. 3 eine Vorrichtung zum Herstellen zylindrischer Behälter vor dem Zusammendrücken der Nahtbereiche,

Fi g. 4 eine Vorrichtung etwa gemäß der Schnittlinie A-Ader Fig.3,

Fig.4a einen Schnitt durch die Längsnaht eines Behälters,

Fig.5 eine Vorrichtung, bei der ein Rumpfzuschnitt gerade aus dem Magazin entnommen wird,

Fig.6 bis 8 verschiedene Becherformen bei konischen Bechern, wobei jeweils nur die rechte Hälfte dieser Darstellungen Becher mit Bodenrollen zeigt.

Der Behälter besteht aus einem Rumpfzuschnitt 1, dessen Enden 2 und 3 sich, wie in F i g. 3 und 4 gezeigt, an der Längsnaht überlappen. Er besitzt einen Boden 4, an dem sich eine Bodenzarge 5 befindet, die sich ins Innere der Behälter erstreckt, wobei sich ihr Durchmesser zur Behälteröffnung hin vergrößert Die Bodenzarge 5 kann um eine äußere Bodenzarge 6, die am oberen Rand der Bodenzarge 5 nach außen um 180° umgeschlagen ist. verlängert sein. Falls der Rumpfzuschnitt über die Bodenebene nach unten vorspringt, kann eine Bodenrollo 7 vorhanden sein. Der obere Behälterrand kann durch eine Mundrolle 8 verstärkt werden.

Der Wickeldorn 11 ist in nicht dargestellter Weise in einer geeigneten Vorrichtung drehbar und axial verschiebbar gelagert. Die Stirnseite 12 des Wickeldorns 11 ist im wesentlichen der Form des Behälterbodens 4 angepaßt. Die Umfangsfläche des Wickeldorns 11 besitzt an der dem Behälterboden zugekehrten Seite einen verjüngten Ansatz 19, der entsprechend der Form der Bodenzarge ausgeführt ist und von ihr umschlossen wird. Dieser Ansatz 19 kann auch ein auswechselbares, mit dem Wickeldorn 11 fest zu verbindendes Teil sein. In der Mantelfläche, vorzugsweise in einem Bereich der neben der zu bildenden Schweißnaht des Rumpfes liegt befinden sich Saugöffnungen 15 zum Erfassen des Zuschnittes (s. F i g. 1 und 5). Mit dem im den Saugöffnungen führenden Kanal ist eine Drucköffnung 16 in der Stirnseite 12 dies Wickeldornes verbunden und durch ein Ventil 17 während des Ansaugens des Zuschnittes verschlossen. Durch den zu den Öffnungen 15 und 16 führenden Kanal kann zum Abgeben des fertigen Behälters von dem Wickeldorn Druckluft geleitet werden. Der Luftkanal 55 zu den Öffnungen 15 und 16 ist beispielsweise in einer im Inneren des Wickeldorns 11 befindlichen Stange 13 angeordnet Er wird an der Stirnseite 12 durch eine Abdichtungsschraube 14 verschlossen. An der Stelle der Umfangsfläche des Wrcfceldorns It a» dfcf <Be Rampfläiigsnaht durch ScoweiBang oder HesBsiegeJnng gebildet wird, ist eine fsoSerstäticht t& beJspfelswefce aus Polytetrafluoräthy-

Bödeöpreßriag 2© ist aber den Wickeldorn 1! v&saaajoaf κίκΰίιβα za ram äna sesnra StoTitiaciie 12 fc- ueuft Der BGäenpreßrmg 20 besitzt one laaiBsdg tmteefäedaie 2JL <fe beim Zn

ein anderes geeignetes Element zur Herstellung einer Verschweißung oder Siegelung besitzen. Er kann außerdem von einer äußeren isolierschicht 23 umgeben sein. Durch ein Andrückelement 47 uind eine Feder 50 wird er elastisch gegen den Wickeldorn und auf diesen aufgeschoben.

Innerhalb des Bodenpreßringes 20 befindet sich eine Bodenplatte 24. Diese drückt den Boden 4 gegen die Stirnseite 12 des Wickeldornes 11. Sie kann mit einem

ίο Saugkanal 26 und einem Dichtungsring 25 versehen sein und die zugeführten Böden 4 zunächst aufnehmen und sie durch eine axiale Bewegung gegen den Wickeldorn auf diesen aufschieben, so daß die Zarge auf dem Ansatz 19 liegt. Die Zuführung der Böden 4 erlolgt etwa an der in Fig. 1 angedeuteten Stelle an die Bodenplatte 24, wenn der Bodenpreßring 20 bis an das Lagerelement 53 und die Bodenplatte 24 in etwa die zur Zuführung notwendige Stellung zurückgezogen sind. Die Bewegungen der Bodenplatte 24 erfolgen über eine Betätigungsstange 27 durch nichtgezei.gte Antriebselemente. Vorteilhafterweise erfolgt auch das Andrücken des Bodens über die Bodenplatte 24 an die Stirnseite 12 elastisch mit Hilfe einer Feder 48 bzw. 49.
Der Luftkanal 26 in der Bodenplatte 24 kann wechselweise mit Vakuum und Druckluft beaufschlagt werden, wobei das Vakuum unterbrochen wird, sobald der Boden an die Stirnseite des Wickeldorns gepreßt ist und zusätzlich Druckluft in den Raum zwischen Bodenplatte und Boden geleitet wird, wenn die Bodenplatte von dem Boden gelöst werden soll.

Innerhalb des Bodenpreßringes 20 kar η weiterhin ein Bodenrollwerkzeug 28 angeordnet sein. Dieses besitzt Nuten 30 zum Einrollen der über die Bodenebene hinausragenden Ränder des Rumpfzuschnittes und gegebenenfalls der äußeren Zargenflächt·. Es wird durch ein Betätigungselement 29 nach der Bildung der Nähte gegen die Stirnseite 12 des Wickeldorns verschoben.

Der Wickeldorn 11 ist innerhalb eines Mundrollwerkzeuges 31 gelagert, welches an seiner dem oberen Behälterrand zugekehrten Stirnseite Nuten 32 zum Bilden der Mundrolle 8 besitzt Die übrigen Lager- und Antriebselemente für den Wickeldorn sind auf den Zeichnungen nicht dargestellt

Seitlich zur Umfangsfläche des. Wickeldorns 11 sind, wie in F i g. 5 gezeigt, wenigstens zwei Andrückrollen 33 angeordnet. Der Rumpfzuschnitt 1 wird etwa an seinem einen Rand 2 von den Saugöffnungen 15 des Wickeldorns 11 erfaßt und aus dem Magazin herausgezogen. Während der Wickeldorn 11 eine Umdrehung von mehr als 360° macht, wird er von den Andrückrollen 33an den Umfang des Wickeldorns gedrückt Vorzugsweise beträgt die Unidrehung des Wickeldorns, bis sich die beiden überlappenden Enden 2,3 des Rumpfzuschnittes unter den Schwdßeinrichtungen 34 für die Längsnaht befinden, 45l>°. M dieser Stellung wird der Zuschnitt durch die beiden den Schweißeinrichtungen benachbarten Andraäckronen 33 weitgehend an des Umfang des Wickeldorns angedrückt Eine gate Anlage des Zuschnittes an de«

Umfang des Domes bzw. die Bodenzarge wird durch

ns fiafgeBoeretCB wcmgstens DIS

&& Dabei

zwischen

eäfte Heizung 22 oder ken des SchweißstempeJs an die Längsnaht erreicht

Die L^angsnaJrachweHteiaririaitflg M <»&£% einen Schwaestempei 35 ^s, Fig. 3 and S^. Rir die *5 SchweiSung oder SiegeitHig der Rmäpflängsaant to Zgenreh and ihre ibiutj> Bait «fet? Zatge ist ein mit der Laagistatefaa^ S9bew^ares Bodertfaeg36wtgesefeea& Fig.3rad

3

4). Dieses ragt bei zusammengefahrenen Werkzeugen in eine Ausnehmung 54 des Bodenpreßringes 20 hinein. Neben dem Schweißstempel 35 befindet sich ein Andrückelement 37, welches die in der Naht oben liegende Lage 3 des Rumpfes unmittelbar neben der Naht an die Mantelfläche des Wickeldorns 11 preßt. Hierdurch wird nicht nur eine Stufe auf der Innenseite des Behälters vermieden, sondern bei mehrschichtigem Material wird auch die innere Schicht gegen die Schnittkante der inneren Lage 2 der Naht gedrückt (s. Fig.4a). Auch neben dem Bodennahtschweißteil 36 kann ein Andrückelement 38 angeordnet sein, um ein gutes Anpressen des Rumpfes an die Bodenzarge und damit eine dichte Naht zu erreichen. Die Schweißstempel 35 und 36 sowie auch die Aridrückelemente 37 und 38 sind in einem Führungsstück 43 mit Hilfe von Bolzen 40 und 42 sowie Federn 39 und 41 elastisch gelagert. In dem Schweißstempel 35 befindet sich eine Heizeinrichtung 44, und falls deren Energie nicht ausreicht, um auch das Bodennahtschweißteil 36 zu beheizen, kann in diesem eine weitere Heizeinrichtung 45 untergebracht sein.

In einem Magazin 51 befindet sich beispielsweise ein Zuschnittstapel 10 (s. F i g. 5). Unterhalb des Magazins sind vorzugsweise zwei verschwenkbare Saugleisten 52 angeordnet. Dies.e können den jeweils untersten Zuschnitt 1 erfassen und durch ihr Verschwenken von dem Stapel nach unten abbiegen. Dabei kommt der eine Rand 2 des Zuschnittes zur Anlage an die Mantelfäche des Wickeldorns 11 und kann nun von den Saugöffnungen 15 erfaßt und um den Wickeldorn herumgezogen werden.

Nach dem Verfahren werden, wie in Fig. 1 angedeutet, die Bodenzuschnitte zunächst durch nicht gezeigte Zuführeinrichtungen auf die Bodenplatte 24 in deren zurückgezogener Lage aufgelegt und an diese angesaugt. Die Bodenplatte 24 schiebt nun den Boden 4 an die Stirnseite 12 des Wickeldorns 11, wobei die Bodenzarge, die sich in Richtung auf die Behälteröffnung erweitert, leicht auf den Ansatz 19 des Wickeldorns aufgeschoben werden kann. Die äußere Seite der Bodenzarge 11 bildet nun etwa eine Verlängerung der Mantelfläche des Wickeidorns. Hiernach wird durch die Saugleiüten 52 der Rand eines Rumpfzuschnittes 1 an den Dorn angelegt und von den Saugöffnungen 15 erfaßt Bei dem Wickelvorgang, bei dem sich der Wickeldorn und auch die Bodenplatte 24 um etwa 450° drehen, legt sich der Rumpfzuschnitt an den Umfang des Wickeldorns und an die äußere Fläche der Bodenzarge zugleich an. Bei der Herstellung zylindrischer Behälter kommt, wie in F i g. 3 gezeigt, der Rumpf wenigstens zur Anlage an die obere äußere Kante der Bodenzarge. Hierdurch wird schon eine gute Übereinstimmung des Rumpfirinendurchmessers mit "Sem äußeren Durchmesser der vorgefertigten Bodenzarge erreicht Nun wird der Bodenpreßring 20 über den Zargenbereich geschoben, wodurch die Teile im genbereich nochmals fest zusammengepreßt werden _f — der Rtunpfzuschnitt auch außerhalb des Zargenbe- ;eiches mit Sicherheit zu einer festen Anlage an der iPanteifäche des Wmkeldorns kommt. Die Rumpflängspak wird durch die Schweilllstempei 35 und 36 jpusammengedrückt Erst wenn auf diese Weise alle

Nahtteile des Behälters in einer festen Lage zueinander sind, werden Rumpflängsnaht und Bodennaht etwa gleichzeitig durch einen geeeigneten Schweiß- oder Siegelvorgang gebildet. Anschließend kann gegebenenfalls das Einrollen des über die Bodenebene vorstehenden unteren Randes des Rumpfzuschnittes sowie der äußeren Zargenfläche dadurch erfolgen, daß das Bodenrollwerkzeug 28 in Richtung auf den Wickeldorn vorgeschoben wird. Danach können Bodenpreßring 20, ίο Bodenrollwerkzeug 28 und Bodenplatte 24 gemeinsam mit dem Wickeldorn 11 und an diesem fest anliegend, gegen das Mundrollwerkzeug 31 so verschoben werden, daß hierdurch auch die Mundrolle 8 gebildet wird. Abgesehen von dem Längsnahtschweißstempel, der vor der Bildung der Mundrolle zurückgenommen sein kann, finden alle Bearbeitungsvorgänge an dem Behälter statt, während er noch durch die im jeweiligen Herstellungszustand an ihm angreifenden Werkzeuge festgehalten ist. Nach der Bildung der Mundrolle werden Bodenpreßring 20, Bodenrollwerkzeug 28 und die Bodenplatte 24 von dem Wickeldorn zurückgezogen. Der Wickeldorn selbst wird in entgegengesetzter Richtung bewegt, wobei die Mundrollwerkzeuge den Behälter von der Mantelfläche des Wickeldorns abstreifen. Dies kann dadurch unterstützt werden, daß durch die Öffnungen 15 und 16 in den fertigen Behälter Luft eingeblasen wird.

Bei der Herstellung zylindrischer Behälter wird durch das Aufschieben des an seiner Innenfläche 21 konischen Bodenpreßringes der untere Rand des Rumpfes so verformt, daß er sich unter Verringerung seines Durchmessers nach unten hin der Neigung der Zarge anpaßt. Das Bodennahtschweißteil 36 wird in diesem Falle etwa gleichzeitig mit dem Bodenpreßring 20 über den unteren Behälterrand geschoben. Auf diese Weise läßt sich bei zylindrischen Behältern ein besonders fester Sitz des Bodens in dem Rumpf zusätzlich zu der Schweißung oder Siegelung erreichen. Auch bei konischen Behältern kann der Mantel im Zargenbereich durch den Bodenpreßring etwas zusammengedrückt werden.

Durch das Zusammenwirken der konischen Flächen des Ansatzes 19 und des elastisch herangeführten Bodenpreßringes 20 lassen sich die Bodennahtteile auch bei schwankenden Materialdicken sowie Herstellungsabweichungen bei der Formung der Bodenzarge gut ausgleichen, so daß immer eine dichte Bodennaht entsteht Dies gilt auch für den Kreuzungspunkt zwischen Boden- und Rumpfnaht. Darüber hinaus kann bei Behältern mit einer doppelten Bodenzarge eine besonders gute Bodenstabilität erreicht werden. Bei Verwendung einer doppelten Bodenzarge und durch das Andrücken des Rumpfes an den Dorn unmittelbar neben der Längsnaht können bei mehrschichtigem Material, z.B. kunststoffbeschichteter Aluminiumfolie, Behälter erzeugt werden, bei denen ein Kontakt zwischen dem Füllgut und den mittleren oder äaßeren Materialschichten und damit z. B. eine Korrosion des Aluminiums ausgeschlossen wird Ober die in den Fig.6 bis 8 dargestellten BehSterfbrmen hinans können eine Reihe weiterer Behälter anch mit anderen Bodenformen hergestellt werden, wie z.B. in Fig.3 gezeigt. wozQ mir jeweils der aufeinander abgestimmte Werkzeugsatz auszuwechseln ist

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von dünnwandigen konischen oder zylindrischen Behältern durch Wickeln eines Rumpfzuschnittes um einen Wickeldorn und Einsetzen eines mit einer Zarge versehenen Bodens, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpf um wenigstens die obere Kante der Bodenzarge unter fester Anlage an diese gewickelt wird, wobei die Bodenzarge um weniger als 90° C ^TO zur Bodenebene umgebogen ist und sich in Richtung auf die Behäheröffnung konisch erweitert, danach der Rumpf im Zargenbereich mit der Zarge zusammengepreßt und anschließend die Rumpflängsnaht und die Bodennaht etwa gleichzeitig ¹S gebildet werdea

2. Verfahren nach Anspruch I. insbesondere zur Herstellung zylindrischer Behälter, dadurch gekennzeichnet daß der zylindrisch gewickelte Rumpf im Bereich de? Bodenzarge unter Verringerung seines *° Durchmessers entsprechend der Neiung der Boden zarge vor der Bildung der Nähte zusammengedrückt wird.

3. Verfahren nach Anspruch I oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rand des Rumpfes gegebenenfalls gemeinsam mit einer nach unten weisenden äußeren Zargenfläche über die Bodenebene vorspringt und unter dieser unmittelbar nach der Bildung der Bodennaht eingerollt oder umgebördelt wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche I bis 3. bestehend aus einem drehbaren Wickeldorn, der mit Saugöffnungen zum Erfassen der Zuschnitte versehen ist. einem teilweise über den Wickeldorn schiebbaren Bodenpreßring, einer Einrichtung zur Bildung der Rumpflängsnaht und gegebenenfalls Heizeinrichtungen für die Durchführung von Siegel- oder Schweißvorgängen mittels dieser Teile, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn (11) an dei dem Behälterboden (4) zugekehrten Seite einen sich zu seinem Ende hin verjüngenden Ansatz (19) zur Aufnahme der Bodenzarge (5, 6) besitzt und der Bodenpreßring (20) an seiner Innenfläche (21) dieselbe Konizität wie dieser Ansatz (19) hat und durch ein elastisches Antriebselement (50) bis zum festen Aneinanderliegen der von ihm umgriffenen Behälterteile aneinander und an dem Ansatz (19) auf den Wickeldorn (11) aufschiebbar ist

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß der Bodenpreßring (20) an der Stelle der Rumpflängsnaht durch eine Ausnehmung (54) unterbrochen ist und diese Ausnehmung (54) durch ein in radialer und vorzugsweise auch axialer Richtung elastisch mit dem Schweißstempel (35) für die Rumpflängsnaht verbundenes und gemeinsam mit diesem Schweißstempel (35) bewegtes Teil (36) ausgefüllt wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5. dadurch gekennzeichnet daß die Schweißeinrichtung (34) zur Bildung der Rumpflängsnaht zweistufig ist. wobei der Schweißstempel (35, 36) auf den sich überlappenden Bereich der Naht bewegbar ist und neben ihm. elastisch mit ihm verbunden, Andrückelemente (37, 38) zum Anpressen des Endes des Rumpfzuschnittes (1), welches in der Naht oben liegt, an den Wickeldorn angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch

gekennzeichnet, daß innerhalb des Bodenpreßring (20) ein Bodenrollwerkzeug (28) axial verschiebb angeordnet ist

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis unter Verwendung eines Magazins für die Rumpfzi schnitte, das in geringem Abstand oberhalb di Wickeldoms angeordnet ist oder in diese Stellur gebracht werden kann, dadurch gekennzeichr-et, da in dem Magazin (51) unterhalb des Stapels (K wenigstens eine den jeweils untersten Zuschni erfassende schwenkbare Saugleiste (52) so angeorc net ist daß sie den Zuschnitt (1) in Richtung auf de Wickeldorn (11) abbiegen kana