DE2243898A1

DE2243898A1 - SEAL FOR SEALING COMPONENT EDGES AGAINST OTHER COMPONENTS

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Publication number: DE2243898A1
Application number: DE19722243898
Authority: DE
Inventors: Gyula Teleky
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-09-07
Filing date: 1972-09-07
Publication date: 1974-03-14

Description

Dichtung zum Abdichten von Bauteilkanten gegenüber anderen Bauteilen Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtung zum Abdichten von Bauteilkanten gegenüber anderen Bauteilen, die insbesondere für die Abdichtung der Stirnkanten von Dachplatten od. dgL im Bauwesen geeignet, nicht jedoeh auf diesen Verwendungszweck beschränkt sein soll Im Bauwesen gelangen häufig plattenförmige Bauelemente zur Bildung von Wandverkleidungen Dacheindeckungen und für vielfältige andere Zwecke zum Einsatz Ein dabei immer wieder auftretendes Problem besieht einerseits in der Abdichtung der Fugen zwischen aneinandergrenzenden Flä¢henelementen, beispielsweise Dachplatten aus Asbestzement, andererseits in der Abdichtung der Außenkanten einer aus derartigen Elementen gebildeten Dachhaut gegenüber anderen Bauwerksteilen, etwa einer die Dachhaut aufnehmenden Unterkonstruktion bzw. einer angrenzenden Bauwerkswand.Seal for sealing component edges against other components The invention relates to a seal for sealing off component edges other components, especially for sealing the front edges of roof panels od. dgL suitable in construction, but not limited to this purpose should be In construction, plate-shaped components are often used to form Wall cladding, roofing, and for a variety of other purposes One problem that occurs again and again is the sealing the Joints between adjacent surface elements, for example roof panels made of asbestos cement, on the other hand in the sealing of the outer edges of such Elements formed roof cladding compared to other building parts, such as the roof cladding receiving substructure or an adjacent building wall.

Bei Flachdächern ist die eigentliche Dachhaut vielfach im Abstand von einer den Baukdrperd nach oben abschließenden Decke, etwa einer entsprechend ihrer Flächenausdehnung und den vorliegenden Unterstützungsverhältnissen bewehrten Betonplatte, angeordnet und von letzterer unter Zwischenschaltung einer sog. Unterkonstruktion aufgenommen. Während um Verschließen der Fugen zwischen den einzelnen Dachplatten bisher vornehmlich Kitte sowie Verschluß- und Dichtungsmassen auf Mehrkomponenten-Kunststoffbasis zum Einsatz kamen, mit denen die Fugen ausgestrichen wurden, erfolgX die Abdichtung der die eigentliche Dachhaut begrenzenden AuZenkanten der Dachplatten mittels mit letzteren im Bereich der Außenkanten verklebten Isolierstoffbahnen, die sich von den Dachplattenkanten zu benachbarten Baukörperflächen erstreckten und dort zwecks Abdichtung der überbrüeten Zwischenräume gleichfalls festgeklebt waren.In the case of flat roofs, the actual roof skin is often at a distance from a ceiling that closes off the building structure at the top, approximately one corresponding their area and the existing support conditions Concrete slab, arranged and from the latter with the interposition of a so-called substructure recorded. While to seal the joints between the individual roof panels so far mainly putties as well as closure and sealing compounds on a multi-component plastic basis were used to smooth out the joints, the waterproofing succeeded the outer edges of the roof panels delimiting the actual roof skin by means of the latter in the area of the outer edges glued insulation strips, which stand out from the roof panel edges extended to adjacent building body surfaces and there for the purpose Sealing of the bridged spaces were also glued.

Bekanntlich gelingt die Anbindung von Kitten oder Dichtungsmassen an die Kanten von Bauteilen nur, wenn die genannten Bauteilkanten einen bestimmten Trocknungsgrad aufweisen und weitestgehend frei von Verunreinigungen sind, insbesondere frei von fetthaltigen Substanzen. Während der für eine einwandfreie Anbindung dauerelastischer Dichtungsmittel erfor derliche Trocknungsgrad der abzudichtenden Kanten bei Gutwetterlagen gewährleistet werden kann, können infolge Ablagerungen aus der Atmosphäre eintretende Verunreinigungen niemals ausgeschlossen werden. Demgemäß erweisen sich mittels der bekannten Dichtungsmassen hergestellte Dichtungen vielfach als unzulänglich, bei denen es infolge der jàhreszeitlich bedingt wechselnden Temperatureinflüsse und der dadurch bewirkten Bauteildehnungen immer wieder zu einem LosspEngen der Haftpunkte zwischen den Dichtungsmassen und den abzudichtenden Kanten der Bauteile kommt. Die insoweit nahezu unvermeidbar auftretenden Undichtigkeiten führen zu unübersehbaren Bauschäden und machen vielfach schon wenige Jahre hach der Bauausführung erhebliche Sanierungsarbeiten erforderlich.As is well known, the connection of putties or sealants succeeds to the edges of components only if the named component edges have a certain Have a degree of dryness and are largely free of contamination, in particular free from fatty substances. During the permanently elastic for a perfect connection Sealant required degree of dryness of the edges to be sealed in good weather conditions can be guaranteed can occur as a result of deposits from the atmosphere Impurities can never be excluded. Accordingly, by means of the known sealing compounds produced seals are often considered inadequate which it is due to the seasonal changes in temperature and the expansion of the component caused by this repeatedly leads to a loosening of the adhesive points comes between the sealing compounds and the edges of the components to be sealed. the In this respect, leaks that are almost unavoidable lead to unmistakable ones Structural damage and often make significant after a few years of construction Renovation work required.

Angesichts der dem Stande der Technik anhaftenden Mängel soll durch die Erfindung eine verbesserte Dichtung zum Abdichten von Bauteilkanten vorgeschlagen werden, die frei von den bekannten Unzulänglichkeiten sowie im Aufbau äußerst einfach und leicht herstell- bzw. montierbar ist. Diese Aufgabe ist bei einer Dichtung der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß durch die Ausbildung als Spanndichtung mit einem zwischen der abgedichteten Bauteilkante und einem benachbarten Bauteil verspannten Dichtungsprofil aus geeigneten, witterungsbeständigen Dichtungswerkstoffen, gelöst. Dabei kann ein Abschnitt des Dichtungsprofils zwischen dem Randbereich der abgedichteten Kante des einen Bauteils und einem letzteren aufnehmenden Bauteil, etwa einer Unterkonstruktion, eingeklemmt und/oder ein Abschnitt des Dichtungsprofils an der abgedichteten Bauteilkante in kraft schlüssiger, dichtender Anlage gehalten sein.In view of the deficiencies inherent in the state of the art, through the invention proposed an improved seal for sealing component edges that are free of the known shortcomings as well as being extremely simple in construction and is easy to manufacture and assemble. This task is at a seal of the type specified according to the invention by the training as a clamping seal with one between the sealed component edge and an adjacent one Component tensioned sealing profile made of suitable, weather-resistant sealing materials, solved. A section of the sealing profile between the edge area of the sealed edge of a component and a latter receiving component, for example a substructure, clamped and / or a section of the sealing profile held on the sealed component edge in a non-positive, sealing contact be.

Eine besonders zweckmäßige und einfache Ausgestaltung der Erfindung ist durch die Ausbildung des eingesetzten Dichtungsprofils als Winkelprofil gekennzeichnet, dessen einer Schenkel an der abgedichteten Bauteilkante kraftschltlssig anliegt, während der andere Schenkel zwischen dem Rand des Bauteils im Bereich der genannten Stirnkante und einem den Bauteil aufnehmenden anderen Bauteil verspannt ist.A particularly useful and simple embodiment of the invention is characterized by the design of the sealing profile used as an angle profile, one leg of which rests frictionally on the sealed component edge, while the other leg between the edge of the component in the area of the mentioned Front edge and another component receiving the component is braced.

Bei der Erfindung handelt es sich somit darum, daß anstelle der bekannten Fugenabdichtungen mittels dauerelastischer Füllmassen bzw. anstelle bekannter Klebedichtungen zur Abdichtung der Randbereiche von beispielsweise Dacheindeckungen eine Spanndichtung mit einem kraftschlüssig mit den betreffenden Bauteilen in dichtender Anlage gehaltenen Dichtungsprofil aus geeignetem Dichtungswerkstoff zum Einsatz gelangt, die einerseits leicht einbaubar und darüber hinaus in der Lage ist, im Rahmen der ihr eigenen Elastizität auftretende# Bauteildehnungens etwa infolge Temperaturänderungen, zu folgen.In the invention it is therefore a question of the fact that instead of the known Joint sealing by means of permanently elastic filling compounds or instead of known adhesive seals a tension seal to seal the edge areas of, for example, roof coverings with a force-fit with the relevant components held in sealing contact Sealing profile made of a suitable sealing material is used, which on the one hand is easy to install and, on the other hand, is able to work within the framework of the their own elasticity occurring # component elongation as a result of temperature changes, to follow.

Undichtigkeiten durch AbreiRen von Haftpun1ften können dabei nicht auftreten, da die Dichtungsabschnitte des Dichtungsprofils an die abgedichteten Bauteilkanten angepreßt werden.Leaks caused by tearing off points of adhesion cannot be achieved occur because the sealing sections of the sealing profile to the sealed Component edges are pressed.

Zur Herbeiführung der dichtenden Anlage der Di¢htungsabschnitte des Dichtungsprofils hat sich ein letztere an die betreffenden Bauteilkanten pressendes Spannelement als vorteilhaft erwiesen, welches sich an einem seinerseits in geeigne ter Weise ausgebildeten, ggf. an einem anderen Bauteil estgelegten oder von letzterem gebildeten Widerlager abstützt0 So kann beispielsweise im Rohren Rahmen der vorliegenden Erfindung bei der Abdichtung von Fugen zwischen aneinandergrenzenden plattenförmigen Bauteilen das Spannelement zwischen 9e e:er jeweils einer Bauteilkante zugeordneten Dichtung verspannt sein, so daß die Dichtung des einen Bauteils das Widerlager auf der einen und die Dichtung des anderen Bauteils da Widerlager auf der anderen Seite der Fuge bildend wobei beide Dichtungen gegen die zugeordneten Stirnkanten der Bauteile gepreßt werden und Abschnitte besitzen, die wischen den Randbereichen und den die Dichtungen aufnehmenden Unterkonstruktionen verspannt sind. Soweit es sich um die Abdichtung der freien Ränder beispielsweise einer Dacheindeckung handelt, kann ein der Formgebung des Spannelementes bzw. dessen Abstützfläche angepaßtes Stützblech als Widerlager eingesetzt werden, welches mit einem geeigneten Bauteil fest verbunden ist, etwa mit einer die Dachplatten aufnehmenden Unterkonstrukt ion.To bring about the sealing abutment of the diaphragm sections of the The sealing profile has the latter pressing against the relevant component edges Tensioning element proved to be advantageous, which in turn is suitable ter way trained, possibly established on another component or by the latter formed abutment supports0 So, for example, in the pipes frame of the present Invention in the sealing of joints between adjacent plate-shaped Components the clamping element between 9e e: it is each assigned to a component edge Seal be clamped so that the seal of one component on the abutment the one and the seal of the other component as an abutment on the other side forming the joint, with both seals against the associated end edges of the components are pressed and have sections that wipe the edge areas and those Seals receiving substructures are braced. As far as the seal the free edges of a roof covering, for example acts, one can be adapted to the shape of the clamping element or its support surface Support plate can be used as an abutment, which with a suitable component is firmly connected, for example with a substructure receiving the roof panels.

Als Spannelement kommen jedwede Mittel zur Aufbringung von Spannkräften in Betracht. Als besonders zweckmäßig hat sich ein Keilprofil erwiesen, das selbsthemmende Keilflffchen besitzt und zwischen einem Stützblech und der an die abgedichtexte Kante anzupressenden Dichtung bzw. zwischen zwei eine Fuge begrenzenden Dichtungen verspannt ist und erforderlichenfalls durch Verschraubung mit einer Unterkonstruktion gesichert sein kann. Nach einem anderen Ausgestaltungsierkmal kann das Spannelement auch ein in seiner Längs stellung in den Zwischenraum zwischen dem Dichtungsprofil und de Widerlager bzw. zwei benachbarte Stirnkanten abdichtenden Dichtungen einführbares, durch Drehung um etwa 900 in die Spannlag. bewegbares Klestück sein. Derartige Klemmstücke können in den jeweiligen Dichtungserfordernissen entsprechenden Abständen voneinander längs der abzudichtenden Bauteilkante angeordnet werden. Mit Vorteil kann es sich dabei um leicht herstellbare und vor allem einfach und schnell montierbare Kunststoffteile handeln, die in Längs stellung in ihre ncntaglagen gebracht und dann durch einfache Drehung, beispielsweise mittels eines Schraubenziehers, in Spannlage gebracht werden.Any means of applying clamping forces can be used as the clamping element into consideration. A wedge profile, the self-locking one, has proven to be particularly useful Has wedge flanges and between a support plate and the to the sealed text Edge to be pressed seal or between two seals delimiting a joint is tensioned and, if necessary, by screwing to a substructure can be secured. According to another embodiment, the tensioning element also one in its longitudinal position in the space between the sealing profile and the abutment or two adjacent front edges sealing seals insertable, by turning it by about 900 in the clamping position. be movable Klestück. Such clamping pieces can be spaced from one another in accordance with the respective sealing requirements be arranged along the edge of the component to be sealed. It can be an advantage plastic parts that are easy to manufacture and, above all, easy and quick to assemble act that are brought into their longitudinal position and then by simple Rotation, for example by means of a screwdriver, are brought into the clamping position.

Gleichfalls in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann in solchen Abaichtungsfällen, in denen größere Zischenräume überbrückt werden müssen oder ein wirksamer Schutz gegen das Eindringen von Flüssigkeit in einen zwischen einer Abdeckung und deren Aufnahmeorgane befindlichen Hohlraum geschaffen werden soll, ein sich von dem an der abgedichteten Bauteilkante kraftschlüssig anliegenden Dichtungsprofilschenkel forterstreckendes, ebenfalls mit dem Dichtungsprofilschenkel in dichtender Anlage gehaltenes Profil vorgesehen werden das beispielsweise einen erhöhten Rand bildet oder an einem benachbarten Bauteil in entsprechender Weise flüssigkeitsdicht angeschlossen ist.Likewise, in an expedient embodiment of the invention, such Coverage cases in which larger hissing spaces have to be bridged or a effective protection against the ingress of liquid into between a cover and the cavity located in the receiving organs is to be created, a itself from the sealing profile leg, which is in force-fit contact with the sealed component edge Continuing, also with the sealing profile leg in sealing contact held profile can be provided which, for example, forms a raised edge or connected to an adjacent component in a corresponding manner in a liquid-tight manner is.

Weitere Einzelheiten,, Vorteile und Besonderheiten der Erfindung sollen im folgenden anhand der in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiei rpläutert werden, jedoch ohne die Erfindung auf die gezeigten Ausführungsformen zu beschränkbn. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine mögliche Ausführungsform der Abdichtung des umlaufenden Randes einer Dacheindeckung, bei der ein L-förmiges Dichtungsprofil mittels eines an einem Widerlager ab gestützten Spannelementes gegen die Stirnkante einer Dachpiatte gepreßt und so in dichtender Anlage gehalten ist, Fig. 2 eine vergroßerte Ansicht des Ausschnittes II in Fig. 1, Fig. 3 das bei der Ausführungsform nach Fig. 1 verwendete Dichtungsprofil in vergrößert er und perspektivischer Darstellung, Fig. 4 ein bei der Ausführungsform nach Fig. 1 eingesetztes Zwischenblech mit einer dem keilförmigen Spannelement angepaßten KOntaktfläche, Fig. 5 eine vergrößerte und perspektivische Ansicht des keilförmigen Spannelementes der Ausführungsform gemäß Fig. 1, Fig. 6 eine Draufsicht auf eine mögliche Ausführungsform einer Fugenabdichtung zwischen zwei benachbarten Dachplatten, die von einer Unterkonstruktion aufgenommen sind, Fig. 7 einen Schnitt durch die Fugenabdichtung gemäß der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6 und Fig. 8 eines der bei der Ausrührungsform nach den Fig. 6 und 7 als Spannelement eingesetzten Klenstücke in vergrößerter und perspektivischer Ansicht.Further details, advantages and special features of the invention are intended in the following with reference to the schematically shown in the accompanying drawings Exemplary embodiments are explained, but without the invention on the ones shown Embodiments to restrict. They show: FIG. 1 a section through a possible one Embodiment of the sealing of the circumferential edge of a roof covering of an L-shaped sealing profile by means of a supported on an abutment Clamping element pressed against the front edge of a roof tile and so in sealing Plant is held, Fig. 2 is an enlarged view of the detail II in FIG. 1, FIG. 3 shows the sealing profile used in the embodiment according to FIG. 1 in an enlarged and perspective view, FIG. 4 a in the embodiment according to Fig. 1 inserted intermediate plate with a wedge-shaped clamping element adapted KOntaktfläche, Fig. 5 is an enlarged and perspective view of the wedge-shaped Clamping element of the embodiment according to FIG. 1, FIG. 6 is a plan view of a possible embodiment of a joint seal between two adjacent roof panels, which are received by a substructure, Fig. 7 shows a section through the Joint sealing according to the section line VII-VII in Fig. 6 and Fig. 8 one of the at the Ausrührungsform according to FIGS. 6 and 7 used as a clamping element Klen pieces in enlarged and perspective view.

Fig. 1 veranschaulicht den Randbereich eines Flachdaches 10, bei dem die eigentliche Dachhaut aus plattenförmigen Elementen 11 und einer auf letztere aufgebrachten Kiesschüttung 12 besteht. Die Dachplatten 11 sind von einer Unterkonstruktion 13 aufgenommen, die ihrerseits auf Stützprofilen 14 15 ruht, welche auf der Betondecke 16 angebracht sindO Von der Betondecke ragt ein mit letzterer einstückig ausgeführter und über die Dachhaut hinausragender Rand 17 nach oben, der im Abstand von der Dachhautkante um letztere herumläuft. Auf der Oberkante dieses umlaufenden, die eigentliche Dachhaut aus Dachplatten 11 und Kiesschüttung 12 umschließenden Randes erstreckt sich eine Abdeckung 18 dacheinwärts, die einen abs wärts verlaufenden, über die äußere Dachhautstirnkante hinauskragenden Abschnitt 19 besitzt, der eine seitliche BegrenZUng für die Kiesaufschüttung 12 bildete Fig. 2 veranschaulicht in einem vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 die Abdichtung der äußeren Kante 20 und des benachbarten Randbereichs 21 der den äußeren Abschluß einer Dach eindeckung bildenden Dachplatten 11 mittels der Dichtungsanordnung 25. Letztere besitzt eine Profildichtung 26 aus Gummi oder einem anderen geeigneten Dichtungswerkstoff, die L-förmig ausgebildet ist und Je einen an der äußeren Bauteilkante 20 anliegender und den Rand 21 der Dachplatte 11 untergreifenden Schenkel 27, 28 aufweist. An den Schenkel 27 des Dichtungsprofils 26 schließt sich ein vom Dichtungsprofil an nach oben ragendes Kunststoffprofil 29/, das als langgestreckter Streifen ausgebildet ist und eine Barriere gegen das Eindringen von Flüssigkeit in den Hohlraum zwischen der Betondecke 16 und der Dachhautunterseite bildet. Dieses Kunststoffprofil ist von einer in Längsrichtung des Dichtungsprofils 26 an der Außenseite des Schenkels 27 verlaufenden Längsnut 30 aufgenommen. Im übrigen besitzt der den Dachplattenrand 21 untergreifende Schenkel 28 des Dichtungsprofils 26 eine spaltförmige Ausnehmung 31, in die ein Federteil 32 eines im wesentlichen Leförmigen Zwischenprofils 33 eingreift, dessen anderer Schenkel 34 am Schenkel 27 des Dichtungsprofils 26 bzw. dem an letzteres angefügten Kunststoffprofil 29 anliegt. Im Abtand von dem genannten Zwischenprofil 33 befindet sich ein als Widerlager für das noch zu beschreibende Spannelement 35 ausgebildetes StUtzprofil 36 von gleichfalls im wesentlichen L-förmiger Ausgestaltung, dessen einer Schenkel 37 mit der Unterkonstruktion 13 verschraubt ist (bei 38 angedeutet), während sich der andere Schenkel 39 im wesentlicnen nach oben erstreckt, Die Schenkel 34, 39 des Zwischenprofils 33 und des als Widerlager für das Spannelement 35 ausgebildeten Stützprofils 36 bilden einen Keilspalt, in den das etwa V-rdrmig ausgestaltete Spannelement eingesetzt ist, wobei sich der Schenkel 40 am Widerlager 36 abstützt und der Schenkel 41 den an der Bauteilkante 20 anliegenden Dichtungaprofilschenkel 27 über das Zwischenprofil 33 und das Kunststoffprofil 29 an die genannte Bauteilkante anpreßt. Das Spannelement 35 kann in der in Fig.2 gezeigten Spannlage mittels Verschraubung mit der Unterkonstruktion (angedeutet bei 42) oder infolge Selbethesung gehalten sein, wobei ik letztgenannten Falle eine entspreehende Keilwinkelausbildung in Abhängigkeit von den vorliegenden Reibungsverhältnissen gewährleistet sein muß. Der zweite, den Rand 21 der Bautafel 11 untergrelfende Schenkel 28 des Dichtungsprofils 26 ist zwischen dem genannten Rand der Bau tafel und der Oberseite der Unterkonstruktion 13 infolge Verschraubung der Dachplatte mit der Unterkonstruktion (bei 43 angedeutet) fest und somit flüssigkeitsdichteingeklemmt.Fig. 1 illustrates the edge area of a flat roof 10 in which the actual roof skin made of plate-shaped elements 11 and one on the latter applied gravel fill 12 consists. The roof panels 11 are of a substructure 13th added, which in turn rests on support profiles 14 15, which on the concrete ceiling 16 are attachedO From the concrete ceiling protrudes a one-piece with the latter and the edge 17 protruding upwards beyond the roof cladding at a distance from the roof cladding edge walks around the latter. On the upper edge of this all-round, the actual roof skin from roof panels 11 and gravel 12 enclosing edge extends a Cover 18 towards the roof, which has an abs downwards, over the outer roof skin front edge protruding section 19 has a lateral limit for the gravel embankment 12, FIG. 2 illustrates, in an enlarged detail from FIG. 1, the Sealing of the outer edge 20 and the adjacent edge area 21 of the outer Completion of a roof covering forming roof panels 11 by means of the sealing arrangement 25. The latter has a profile seal 26 made of rubber or another suitable one Sealing material that is L-shaped and one each on the outer component edge 20 adjoining legs 27, 28 engaging under the edge 21 of the roof panel 11 having. At the leg 27 of the sealing profile 26 includes a sealing profile on upwardly projecting plastic profile 29 /, which is designed as an elongated strip is and a barrier against the ingress of liquid into the cavity between the concrete ceiling 16 and the underside of the roof skin. This plastic profile is of one in the longitudinal direction of the sealing profile 26 on the outside of the leg 27 extending longitudinal groove 30 was added. In addition, it has the edge of the roof panel 21 undercutting legs 28 of the sealing profile 26 form a gap-shaped recess 31, in which a spring part 32 of an essentially Lef-shaped intermediate profile 33 engages, the other leg 34 of which on the leg 27 of the sealing profile 26 or the plastic profile 29 attached to the latter rests. As part of the said Intermediate profile 33 is an abutment for the still to be described Clamping element 35 formed support profile 36 of likewise substantially L-shaped Design, one leg 37 of which is screwed to the substructure 13 is (indicated at 38), while the other leg 39 is essentially after extends above, the legs 34, 39 of the intermediate profile 33 and as an abutment for the clamping element 35 designed support profile 36 form a wedge gap, in which the approximately V-shaped tensioning element is used, with the Leg 40 is supported on abutment 36 and leg 41 is supported on the component edge 20 adjacent sealing profile legs 27 over the intermediate profile 33 and the plastic profile 29 presses against said component edge. The clamping element 35 can be in the in Fig.2 The clamping position shown is screwed to the substructure (indicated at 42) or as a result of self-examination be kept, ik the latter In the case of a corresponding wedge angle formation depending on the present Friction conditions must be guaranteed. The second, the edge 21 of the construction board 11 undergrelfende leg 28 of the sealing profile 26 is between said Edge of the construction board and the top of the substructure 13 as a result of screwing the roof plate with the substructure (indicated at 43) firmly and thus clamped in a liquid-tight manner.

Während die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsform die Abdichtung des umlaufenden äußeren Randes einer Flachdach--eindeckung veranschaulicht, zeigt die Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 eine Möglichkeit der Fugenabdichtung zwischen zwei benachbarten Dachplatten 0, 51, die von einer Unterkonstruktion 52 aufgenommen und mit dieser mittels geeigneter Schrauben (bei 53 und 54 angedeutet) fest verbunden sind.While the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the seal of the circumferential outer edge of a flat roof covering illustrates, shows the embodiment according to FIGS. 6 and 7 a possibility of sealing the joints between two adjacent roof panels 0, 51, which are received by a substructure 52 and firmly connected to this by means of suitable screws (indicated at 53 and 54) are.

Jeder Dachtafel 50, 51 ist ein Dichtungspro«.'il 55, 56 zugeordnet, das L-förmig ausgebildet ist und mit jeweils en Schenkel an der die Fuge begrenzenden Stirnkante anliegt, während der andere Schenkel den unteren Rand der Dachplatte im Bereich der jeweiligen Stirnkante untergreift und zwischen dem genannten Dachplattenrand und der Unterkonstruktion eingeklemmt ist. Zwischen den Dichtungsprofilen 55, 56 sind in vorbestimmten Abständen - in Fugenlängsrichtung gesehen -als Klemmstücke 60 ausgebildete Spannelemente angeordnet, die in Längsnuten an den Außenseiten der an den Bauteilstirnkanten anliegenden Dichtungsprofilschenkel eingreifen und die genannten Dichtungsprofilschenkel in dichtende Anlage an die zugeordneten Bauteilstirnkanten pressen. Bei den als Klemmstücke ausgebildeten Spannelementen 60 kann es sich um leicht herstellbare Kunststoff-Formteile handeln, die in der Längsstellung bei unverspannten Dichtungsprofilen 55, 56 leicht in die zwischen diesen gebildete Fuge einsetzbar sind und durch Drehung um ihre Hochachse verspannt werden, wobei die Klemmabschnitte 61, 62 an den Dichtungsprofilen angreifen und letztere gegen die Stirnkanten der Dachplatten 50, 51 verspannen. In einfachster Ausgestaltung können die Klemmstücke in ihrem mittleren Bereich zwischen den Klemmabschnitten 61, 62 eine Verdickung 63 mit einem Schlitz 64 für den Angriff eines Schraubenziehers als Spannwerkzeug aufweisen.Each roof panel 50, 51 is assigned a sealing profile 55, 56, which is L-shaped and each has a leg on which delimits the joint Front edge rests, while the other leg the lower edge of the roof plate reaches under in the area of the respective front edge and between said roof panel edge and the substructure is trapped. Between the sealing profiles 55, 56 are at predetermined intervals - viewed in the longitudinal direction of the joint - as clamping pieces 60 trained clamping elements arranged in longitudinal grooves on the outer sides of the at the component front edges adjacent sealing profile legs intervene and said sealing profile legs in sealing contact with the Press assigned component end edges. With the clamping elements designed as clamping pieces 60 can be easily manufactured plastic molded parts that are in the Longitudinal position with unstrained sealing profiles 55, 56 slightly in the between these formed joint can be used and braced by rotation about their vertical axis are, the clamping portions 61, 62 engage the sealing profiles and brace the latter against the front edges of the roof panels 50, 51. In the simplest Design can be the clamping pieces in their central area between the clamping sections 61, 62 a thickening 63 with a slot 64 for the attack of a screwdriver have as a clamping tool.

Selbstverständlich können im Rahmen der Ausgestaltung gemäß den Fig. 6 und 7 auch Dichtungsprofile ähnlicher Ausgestaltung wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 zum Einsatz kommen und weiter die Übertragung der Spannkräfte von den Klemmabschnitten 61, 62 der Klemmstücke 60 auf die entspreehenden Dichtungsprofilschenkel vermittelnde Zwischenprofile eingesetzt werden.Of course, in the context of the configuration according to FIGS. 6 and 7 also sealing profiles of a similar design as in the embodiment 1 and 2 are used and further the transmission of the clamping forces from the clamping sections 61, 62 of the clamping pieces 60 to the corresponding sealing profile legs mediating intermediate profiles are used.

Claims

Seal for sealing component edges against other components, in particular for sealing the front edges of roof panels or the like in construction, characterized in that the seal is designed as a clamping seal and a tensioned between the sealed component edge and an adjacent component Has sealing profile (26, 55, 56).

2. Seal according to claim 1, characterized in that a section of the sealing profile between the edge area of the sealed edge of the one Component (11, 50, 51) and a latter receiving component (9, 52) clamped is.

3. Seal according to claim 1 or 22 characterized by an on the sealed front edge of a plate-shaped component (11, 50, 51) with a frictional connection adjacent section of the sealing profile (26, 55, 56)

4. Seal according to one of the Claims 1 to 3, characterized by the formation of the tightening profile (26 » 55D 56) as an angle profile, the liner leg of which is connected to the sealed Component edge rests positively, while the other leg between the edge of the component in the area of said front edge and another component receiving the component (13, 52) is tensioned.

5. Seal according to one of claims 1 to 4, characterized by one of the sealing profile leg, which rests in a force-locking manner on the sealed component edge (27) extending, also with the sealing profile leg in sealing Plant held profile (29).

6. Seal according to one of claims 1 to 5, characterized by a sealing profile or at least its legs in a sealing system clamping element (35, 60) pressing with the sealed component edge.

7. Seal according to claim 6, characterized in that the Clamping element (35, 60) is supported on an abutment (36) and (55 or 56), which the latter is connected to or formed by another component.

8. Seal according to claim 7, characterized in that it is at the abutment around one with another component, such as one that forms a roof skin Roof plate-accepting substructure (13), connected Profilble ¢ h (36) mbt one of the contact surface of the clamping element (35) is adapted shape.

9. Seal according to one of claims 6 to 8, characterized by one between the contact surface of the clamping element (35) and the sealing profile (26) arranged, adjacent to the latter over the length of the intermediate profile (33).

10. Seal according to one of claims 6 to 9, characterized in that that a wedge profile (35) is used as a clamping element, one wedge surface of which is on a Abutment (36) is supported and its other wedge surface the sealing profile (26) in sealing system with the sealed component edge (20) presses.

11. Seal according to claim 10, characterized in that the clamping element (35) by form-fitting means (42), for example in the form of a screw connection, in his Tension position is held.

12. Seal according to one of claims 6 to 9, characterized in that that the clamping element is one in its longitudinal position, in the space between the sealing profile (55 or 56) and the abutment (56 or 55) insertable, by rotating about 900 in the span movable clamping piece (60) is, and that over the length extension of the seal such clamping pieces in predetermined Are spaced from each other.