DE2242640A1 - Verfahren zur herstellung eines duesenkoerpers - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines duesenkoerpers

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DE2242640A1
DE2242640A1 DE19722242640 DE2242640A DE2242640A1 DE 2242640 A1 DE2242640 A1 DE 2242640A1 DE 19722242640 DE19722242640 DE 19722242640 DE 2242640 A DE2242640 A DE 2242640A DE 2242640 A1 DE2242640 A1 DE 2242640A1
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Description

SIEEENS iLKTIEl&ESELLSCHO^ München »30. AUG. 197 2
Berlin und Mönchen ¥i1;telsbacherplatz 2
τΈΑ 72/2102
T erfahr en zur Herstellung eines Düsenkörpers
Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Düsenkörpers für einen !Tintenstrahl schreiber-, dessen Düsenkanal an einem Ende aaa eine Pumpe zur förderung der Tinte angeschlossen ist und an .dessen zweiten Ende Tintentröpfchen austreten..
Bei "bekannten Tintenstrahlsehreibern werden Düsenkörper aus * metallischem Material verwendet. Beim Betrieb derartiger !Eintenstrahlschrei'ber bilden sich gelegentlich am zweiten Ende des Düsenkanals größere Tintentröpfchen aus, die Spritzflecke auf dem Papier verursachen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Düsenkörpers anzugeben, bei dessen Verwendung die Ausbildung größerer Tintentropfen weitgehend vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ein Faden, dessen Durchmesser gleich dem Durchmesser des zu erzeugenden Düsenkanals ist, mit einer elektrisch leitenden Metallschicht umgeben, der Paden wird in einen mit Tinte kaum benetzbaren Werkstoff eingebettet und anschließend durch Schmelzen oder Lösen oder galvanisch entfernt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß der Werkstoff im Bereich des zweiten Endes des Düsenkanals einerseits die Ausbildung größerer Tropfen verhindert und andererseits mechanisch derart stabil ist", daß das zweite Ende des Düsenkanals nach längerem Betrieb nicht zerstört wird.
VPA 9/750/1031 - 2 -
09810/07
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann der Faden aus metallischem Material - vorzugsweise aus Kupfer - bestehen und die elektrisch leitende Metallschicht aus einem edleren Material - vorzugsweise aus Gold-als dem metallischem Material gebildet v/erden. Ein derartiger Faden kann durch Umspritzen, Umgießen, durch Einsintern oder durch Umpressen in den Werkstoff eingebettet werden. Die anschließende Entfernung des Fadens kann durch Anwendung chemischer Lösungsmittel oder galvanisch durchgeführt werden.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann der Faden aus einem leicht löslichen oder leicht schmelzenden oder leicht depolymerisierbaren Material bestehen und kann - nachdem er mit der elektrisch leitenden Metallschicht umgeben und in den Werkstoff eingebettet wurde - durch Schmelzen oder durch Lösen entfernt v/erden.
Zur Einbettung des Fadens eignen sich Glas- und Keramikwerkstoffe und Kunststoffe, beispielsweise Polytetrafluoräthylen, Polyäthylen, Polystyrol, Styrolbutadien, Polypropylen, PoIykarbonat.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figur beschrieben. Bei dem bekannten Tintenstrahlschreiber wird die Tinte über eine Leitung einem Ende des Düsenkanals zugeführt. Am zweiten Ende treten Tintentröpfchen aus und werden unter der Wirkung eines elektromagnetischen Feldes auf eine Papierfläche abgelenkt. Durch Änderungen dieses elektromagnetischen Feldes können Zeichen auf der Papierfläche geschrieben werden.
Im folgenden wird die Herstellung eines Düsenkörpers für einen Tintenstrahlschreiber anhand der Figur erläutert. Gemäß einem ersten Schritt des Herstellungsverfahrens wird
VPA 9/730/1031 - 3 -
409810/0720
von.einem Faden 1 ausgegangen, dessen Durchmesser gleich dem Durchmesser des zu erzeugenden Düsenkanals ist. Beispielsweise kann dieser Düsenkanal einen Durchmesser von rund /tOinm haben. Der Faden 1 kann aus metallischem Material oder auch aus Kunststoff bestehen. Es kann somit ein. feiner Draht - beispielsweise ein Kupferdraht - sein.
Dieser Faden 1 wird mit einer elektrisch leitenden Metallschicht 2 umgeben. Dies kann beispielsweise durch Aufdampfen und anschließender galvanischer Verstärkung der aufgedampften Schicht oder durch Plattierung geschehen* Falls der Faden 1 aus einem metallischen Werkstoff besteht, ist es zweckmäßig, die Metallschicht 2 aus einem edleren Material aufzubringen, damit der Faden 1 .nachträglich mit chemischen Lösungsmitteln entfernt werden kann, ohne daß die Metallschicht 2 entfernt wird. Falls somit der Faden 1 aus Kupfer besteht, ist es zweckmäßig, als Metallschicht 2 eine dünne Goldschicht aufzubringen.
Am Ende 1a ist der Metallring 3 an der Metallschicht 2 und somit auch am Faden 1 befestigt. Dieser Metallring3 wird später bei der Benützung des Düsenkanals als Kontakt benötigt, um die Metallschicht 2 mit dem Pol einer nicht dargestellten Spannungsquelle zu verbinden.
Gemäß einem zweiten Schritt des Herstellungsverfahrens wird der Faden 1 mit der Metallschicht 2 und dem Ring 3 in den V/erkstoff 4 eingebettet. Der Faden 1 mit· der Metallschicht 2 und dem Ring 3 wird innerhalb der Form 5 in der dargestellten T/eise angeordnet und anschließend wird der Werkstoff 4 vergossen. Der Werkstoff 4 soll ein schlecht benetzbarer Werkstoff sein. Als Werkstoff 4 können Glaswerkstoffe, Keramikwerkstoffe oder Kunststoffe verwendet v/erden. Die Einbettung des Fadens 1 und der !.ie tall schicht 2 kann auch durch Umspritzen oder durch Einsintern vorgenommen werden.
YPA 9/730/1031 - 4 -
A09810/0720
Gemäß einem dritten Schritt des vorliegenden Herstellungsverfahrens wird der Faden 1 mit der Metallschicht 2 und dem Ring 3 und umgeben vom Werkstück 4 aus der Fora 5 herausgenommen und der Faden 1 entfernt, so dai3 sich der Düsenkanal bildet. Dies kann durch Schmelzen des Fadens 1 oder durch Herauslösen mit chemischen lösungsmitteln oder galvanisch vorgenommen werden. Der fertige Düsenkörper ist mit einem dickumrandeten Linienzug gekennzeichnet. Dort, wo früher das eine Ende des Fadens la war, befindet sich nun eine öffnung des Düsenkanals, die an eine nicht dargestellte Pumpe angeschlossen wird. Dort, wo vor der Entfernung des Fadens das zweite Ende 1b war, befindet sich nun die zv/eite Öffnung des Düsenkanals, an der beim Betrieb des Tintenstrahlschreiber die Tintentröpfchen austreten. Wenn der Faden 1 aus schweren verdrillten Teilfäden oder aus einem verdrillten Draht mit eckigem Querschnitt gebildet wird, dann entsteht nach der Entfernung des Fadens 1 ein Düsenkanal mit Zügen.
An der Grenzfläche 6 zwischen dem Wprkstück 4 und dem nicht dargestellten Tintentröpfchen entsteht eine Haftspannung, die gleich oder kleiner als die Oberflächenspannung der Tinte sein soll.
7 Patentansprüche
1 Figur
VPA 9/730/1031 - 5 -
0 98107 0 7 20

Claims (1)

  1. - 5 Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung eines Düsenkörpers für einen Tintenstrahlschreiber, d a d< u r c h gekennz e i chne t, daß ein - vorzugsweise zylindrischer*- Faden (1), dessen Durchmesser gleich dem Durchmesser des zu erzeugenden Düsenkanals ist, mit einer elektrisch leitenden Metallschicht (2) umgeben wird, daß der mit der Metallschicht (2) umgebene Faden (1) in einem mit Tinte kaum benetzbaren Werkstoff (4) eingebettet wird'und daß der Faden (1) durch Schmelzen, Lösen oder galvanisch entfernt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden (1) in einem derartigen Werkstoff (4) eingebettet wird, daß die an der G-renzflache zwischen dem Werkstoff und der Tinte auftretende Haftspannung gleich oder kleiner als die Oberflächenspannung der Tinte ist.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennz e i chne t, daß der Faden (1) aus metallischem Material - vorzugsweise aus Kupfer - besteht und daß die elektrisch leitende Metallschicht (2) aus einem edleren Metall - vorzugsweise aus Gold ■? als das metallische Material des Fadens gebildet wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden (1) aus'einem leicht schmelzenden oder leicht löslichen oder leicht depolymerisierbaren Kunststoff gebildet wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden durch Umspritzen oder Umgießen oder Einsintern oder Umpressen in den Werkstoff (4) eingebettet wird.
    VPA 9/730/1031 - 6 -
    4 0981 0/0720
    — D —
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Y/erkstoff (4) ein glasartiger Werkstoff, Keramikwerkstoff - vorzugsweise ein silikonisierter Keramikwerkstoff - oder Kunststoff verwendet wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden (1) aus mehreren verdrillten Teilfäden besteht.
    VPA 9/730/1Ü31
    409810/0720
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NL7311826A (de) 1974-03-04
FR2198409A5 (de) 1974-03-29
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