DE2242245B2

DE2242245B2 - Slip paver

Info

Publication number: DE2242245B2
Application number: DE19722242245
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: MAX ROTH KG 7560 GAGGENAU
Current assignee: MAX ROTH KG 7560 GAGGENAU
Priority date: 1972-08-28
Filing date: 1972-08-28
Publication date: 1975-03-13
Also published as: GB1448574A; DE2242245C3; FR2199284A5; IT994165B; DE2242245A1; ES418445A1

Description

17. Gleitfertiger nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Schalungswänden (3 bzw. 3' bzw. 3") Schalungselemente, wie Kernrohre (39), profilierte Wände od. dgl- vorgesehen sind, die in der Bewegungsrichtung des Fertigers hin- und herbewegbar sind.17. Slip maker according to one of claims 1 to 15, characterized in that behind the formwork walls (3 or 3 'or 3 ") formwork elements such as core tubes (39), profiled walls or the like which are reciprocable in the direction of movement of the paver.

18. Gleitfertiger nach Anspruch 17, zum Herstellen von Hohlplatten, Doppel-T-Trägern od. dgl. dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der in der Bewegungsrichtung des Fertigers hin- und herbewegbaren Schalungswände (3 bzw. 3' bzw. 3") ein zweiter Einfüllbehälter (38) vorgesehen ist. hinter dem Auflastrüttelplatten (7') angeordnet sind, die der Festlegung der Fertighöhe der Platten bzw. Träger dienen.18. Slip maker according to claim 17, for manufacturing of hollow slabs, double-T-beams or the like. Characterized in that above the in the direction of movement of the paver to and fro formwork walls (3 or 3 'or 3 ") a second Filling container (38) is provided. arranged behind the vibratory plates (7 '), which the Determination of the finished height of the plates or supports are used.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gleitfertiger zum Herstellen von profilierten Trägern, Hohlplatten und mit Stegen versehenen Platten aus Beton, dessen verfahrbarer Rahmen mindestens einen Einfüllbehälter mit höhenveränderbarer Austrittsöffnung, in Vibrationsbewegung versetzbare Schalungswände und der Beton zuführende, bewegende und verdichtende Mittel trägt.The invention relates to a slip paver for producing profiled beams, hollow slabs and concrete slabs provided with webs, the movable frame of which has at least one filling container with a height-adjustable outlet opening, formwork walls that can be set in vibration movement and the Concrete feeding, moving and compacting means carries.

Bei bekannten Gleitfertigern dieser Art wird der zi verarbeitende Beton von oben her zwischen die vibrie renden Schalungswände eingebracht und durch Stamp fer oder Auflast-Vibrationsvorrichtungen verdichtet. J< schmaler die Stege bzw. die Wände zwischen dei Hohlräumen von Hohlplatten sind, desto problemati scher ist die Betonzuführung von oben her, denn e muß ja auch der Fuß beispielsweise eines T-Träger bzw. der Boden einer Hohlplatte genügend Beton erIn known slip pavers of this type, the zi processing concrete is from above between the vibrie Generating formwork walls and compacted by rammers or load vibration devices. J < The narrower the webs or the walls between the cavities of hollow sheets are, the more problematic The concrete feed from above is more important, because the foot of a T-beam, for example, must also be or the bottom of a hollow slab has enough concrete

Will man mit Gleitfertigera dieser Art T-Träger, Doppel-T-Träger, Hohlplatten tnit ovalen, etwa rechteckigen oder runden Hohlräumen oder Platten fertigen, die aus einer Plattenebene herausragende Stege aufweisen, dann ist es erforderlich, je nach der Höhe der herzustellenden Teile mehrere FüUstationen und auch mehrere Verdichtungsstufen vorzusehen. Der Schwierigkeit tier vertikalen Betonzuführung muß auch dadurch Rechnung getragen werden, daß der Wasser- _!O zement-Faktor je nach Stegbreiten und Steghöhen relativ hoch gehalten werden muß. Letzteres hat zur Folge, daß die Abbindezeit des Betons verhältnismäßig Jang und die Endfestigkeit nicht ausreichend hoch ist, auch das Aussehen und die Maßhaltigkeit der Stahlbeton-Fertigteile werden nachteilig beeinflußtIf you want to manufacture T-beams, double-T-beams, hollow slabs with oval, roughly rectangular or round cavities or slabs that have webs protruding from a slab plane, then several parts are required, depending on the height of the parts to be manufactured To provide for five stations and also several compression stages. The difficulty of vertical concrete feed must also be taken into account in that the water _{! O} cement factor must be kept relatively high depending on the web widths and web heights. The latter has the consequence that the setting time of the concrete is relatively short and the final strength is not sufficiently high, and the appearance and dimensional stability of the reinforced concrete prefabricated parts are adversely affected

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Gleitfertiger der eingangs genannten Art zur Verfugung zu stellen, der in der Lage ist, mindestens den Fuß und den bzw. die Stege von Stahlbetonträgern bzw. den unteren Teil und die Stege von Steg- und Hohlplatten od. dgl. mittels einer einzigen Füllstation herzustellen und zugleich die Fertigungsgeschwindigkeit beträchtlich zu erhöhen, z. B. zu verdoppeln, obwohl Beton mit einem verhältnismäßig niedrigen Was- serzementfaktor (z. B. von 0,35) verarbeitet werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a slip paver of the type mentioned at the outset To provide grouting that is able to at least the foot and the or the webs of reinforced concrete girders or the lower part and the webs of multi-wall and hollow sheets or the like by means of a single filling station to produce and at the same time to increase the production speed considerably, z. B. to double, although concrete with a relatively low water cement factor (e.g. 0.35) can be processed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch _fe»elöst, daß einem vor den in Bewegungsrichtung des Gleitfertigers vorderen Stirnseiten der Schalungswände angeordneten Einfüllbehälter eine Zwangsfördereinrichtung nachgeschaltet ist, durch die der Beton gegen die Stirnseiten der Schalungswände, welche jeweils zwei von einer Vorderkante doppelpflugscharähnlich nach hinten verlaufende Flächen aufweisen, und in die zwischen den Schalungswänden liegenden Räume drückbar ist Erreicht wird hierdurch, daß der Beton jetzt entgegen der Bewegungsrichtung des Fertigers in die zu füllenden Räume eingebracht wird, wodurch aus FuB und Steg gebildete Stahlbetonträger bzw. -platten und aus Fuß. Steg und Kopf gebildete Träger bzw. Hohlplatten mit einem Gleitschalungsfertiger hergestellt werden können, der nur ein einziges Einfüllsilo trägt.This object is inventively _fe "elöst that one arranged in front of the front in the movement direction of the slide-casting faces of the formwork walls filling container is connected downstream of a compulsory conveyor, through which the concrete against the end faces of the formwork walls, which each comprise two of a leading edge attached like a ploughshare rearwardly extending surfaces , and can be pressed into the spaces between the formwork walls. What is achieved hereby is that the concrete is now introduced into the spaces to be filled against the direction of movement of the paver. Web and head formed beams or hollow plates can be produced with a slipform paver that carries only a single filling silo.

Zugleich wird die Fertigungsgeschwindigkeit erhöht, und zwar bei Verarbeitbarkeit von Beton mit einem verhältnismäßig niedrigem Wasserzementfaktor, z. B. von 0,35.At the same time, the production speed is increased, with the workability of concrete with a relatively low water cement factor, e.g. B. of 0.35.

Die Vorderkanten der Schalungswände, die Zwangsfördereinrichtung und deren Zuordnung zueinander können in verschiedener Weise gestaltet und angeordnet sein. Wesentlich ist, daß eine Zwangsfördereinrichtung vorgesehen ist die den benötigten Beton zwischen die Schalungswände bewegt und in die gebildeten Räume hineindrückt um dadurch eine Art Verdichtungs- wirkung auszuüben. So können die Vorderkanten der Schalungswände im wesentlichen quer zur Zuführrichtung des Betons verlaufen, sie können lotrecht oder schräg zur Lotrechten vorgesehen sein, die Zwangsfördereinrichtungen können in horizontaler oder in einer schrägen Richtung hin- und herbewegt bzw. in schräger Richtung Kräfte auf den Beton ausüben, wie dies später an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert wird. Es können aber auch umlaufende Zwangsfördereinrichtungen wie Förderschnecken, Förderwer- ke od. dgl. dem Bewegen des Betons dienen.The front edges of the formwork walls, the forced conveying device and their assignment to one another can be designed and arranged in various ways. It is essential that a positive conveyor is provided that the required concrete between moves the formwork walls and presses them into the spaces formed to create a kind of compaction to have an effect. So the front edges of the formwork walls can run essentially transversely to the feed direction of the concrete, they can be perpendicular or be provided obliquely to the vertical, the forced conveying devices can be in horizontal or in back and forth in an oblique direction or exert forces on the concrete in an oblique direction, such as this will be explained later on the basis of several exemplary embodiments. However, circulating forced conveying devices such as screw conveyors, conveyors ke or the like to move the concrete.

Eine Lösung, die sich im Versuchsbetrieb bewährt hat. weist hinter der Austrittsöffnung des Einfüllbehälters ein aus an ihren Enden Schaufeln tragenden Armen bestehendes Förderwerk auf, dessen Drehachse quer zur Bewegungsrichtung des Gleitfertigers verläuft wobei hinter jeder Schaufelgruppe eine Schalungswand angeordnet ist, deren dem Förderwerk zugewandte Vorderkante dem Arbeitsradius des Förderverkes entsprechend gekrümmt ausgebildet ist Im einzelnen wird auf den Inhalt der Unteransprüche verwiesen.A solution that has proven itself in trial operation. has behind the outlet opening of the filling container a conveyor system consisting of arms carrying blades at their ends, the axis of rotation of which runs transversely to the direction of movement of the slip paver, with a formwork wall being arranged behind each group of shovels, the front edge of which facing the conveyor is designed to be curved according to the working radius of the conveyor.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt Es zeigtEmbodiments of the invention are shown schematically in the drawings

F i g. 1 einen Teilquerschnitt durch eine Platte, die auf einer Breitseite parallel zueinander angeordnete Steg« aufweist,F i g. 1 shows a partial cross-section through a plate which are arranged parallel to one another on one broad side Steg "has,

F i g. 2 einen Teilquerschnitt durch eine Hohlplatte mit etwa langlochähnlichen Hohlräumen, deren Betonvolumen gleich dem der Platte mit Stegen nach F i g. 1 istF i g. 2 shows a partial cross-section through a hollow slab with approximately elongated-hole-like cavities, the concrete volume of which is equal to that of the slab with webs according to FIG. 1 is

F i g. 3 einen Teilquerschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Gleitfertiger mit einer in horizontaler Richtung hin- und herbewegbaren Zwangsfördereinrichtung,F i g. 3 shows a partial cross-section through a slip paver designed according to the invention with a forced conveying device that can be moved back and forth in the horizontal direction,

F i g. 4 eine Aufsicht auf F i g. 3,F i g. 4 is a plan view of FIG. 3,

F i g. 5 eine Teilansicht eines Fertigers, der zwei Arten von übereinander angeordneten, in horizontalen Richtungen bewegbaren Zwangsfördereinrichtungen aufweist,F i g. Fig. 5 is a partial view of a paver having two types of superposed, in horizontal Has directions movable forced conveying devices,

F i g. 6 einen Teilquerschnitt durch einen Fertiger mit horizontal hin- und herbewegbarer, Schrägflächen aufweisender Zwangsfördereinrichtung und Schalungswänden, deren Vorderkanten ebenfalls schräg verlaufen.F i g. 6 shows a partial cross-section through a paver with a horizontally reciprocating, inclined surfaces having forced conveying device and formwork walls, the front edges of which are also inclined.

F i g. 7 einen Teilschnitt durch einen Fertiger mit einer schräg hin- und herbewegbar geführten Zwangsfördereinrichtung,F i g. 7 shows a partial section through a paver with a forced conveying device that can be moved obliquely to and fro,

F i g. 8 einen Teilschnitt durch einen Fertiger, dessen Zwangsfördereinrichtung hin- und herschwenkbar ist,F i g. 8 shows a partial section through a paver whose forced conveyor device can be swiveled back and forth,

F i g. 9 einen Querschnitt durch einen Fertiger, der zwei Zwangsfördereinrichtungen aufweist, von denen die eine schräg hin- und herbewegbar geführt und die andere hin- und herschwenkbar ausgebildet ist,F i g. 9 is a cross-section through a paver having two positive conveyor devices, one of which the one guided back and forth obliquely and the other is designed to be pivotable back and forth,

Fi g. 10 einen Querschnitt durch einen Fertiger mit einer aus zwei umlaufenden Drehflügeln bestehenden Zwangsfördereinrichtung,Fi g. 10 shows a cross section through a paver a forced conveyor system consisting of two rotating blades,

F i g. 11 die Anordnung einer Förderschnecke als Zwangsfördereinrichtung,F i g. 11 the arrangement of a screw conveyor as a forced conveyor device,

Fig. 12 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Gleitfertigers mit einem umlaufenden Förderwerk,12 shows a side view of a slip paver designed according to the invention with a circumferential Conveyor,

F i g. 13 eine Seitenansicht ähnlich F i g. 12 mit einem zweiten Einfüllsilo für Stahlbetonträger oder Platten,F i g. 13 is a side view similar to FIG. 12 with a second filling silo for reinforced concrete beams or slabs,

F i g. 14 eine vergrößerte Darstellung von Teilen der Fig. 12,F i g. 14 an enlarged illustration of parts of FIG. 12,

F i g. 15 eine Aufsicht auf Teile der F i g. 14 undF i g. 15 is a plan view of parts of FIG. 14 and

Fig. 16 und 17 eine weitere Lösung mit Zwangsfördereinrichtungen, die um vertikale Achsen hin- und herschwenkbar sind.FIGS. 16 and 17 show a further solution with positive conveying devices which reciprocate about vertical axes are pivotable.

Wie Fig.3 schematisch veranschaulicht, ist einem Rahmen t eines Gleitfertigers ein Einfüllbehälter 2 zugeordnet, hinter dem in parallelen vertikalen Ebenen Schalungswände 3 angeordnet sind, deren Vorderkanten 4 in doppelpflugscharähnliche Flächen 5 und 6 übergehen. Zwischen den Schalungswänden 3 sind Platten 7 in Richtung des Doppelpfeiles 8 höheneinstellbar angeordnet, die als Begrenzungsflächen für die Höhe der Stege oder als Auflastrüttelplatten dienen können. Die Schalungswände 3 werden durch eine oder mehrere Vibrationsvorrichtungen 9 vibriert. Dargestellt sindAs Figure 3 illustrates schematically, is a Frame t of a slip paver is assigned a hopper 2, behind which in parallel vertical planes Formwork walls 3 are arranged, the front edges 4 of which in double ploughshare-like surfaces 5 and 6 pass over. Between the formwork walls 3, panels 7 can be adjusted in height in the direction of the double arrow 8 arranged, which can serve as boundary surfaces for the height of the webs or as vibratory plates. The formwork walls 3 are vibrated by one or more vibration devices 9. Are shown

in den ersten Figuren nur die ersten Höhenbegrenzungsmittel bzw. Auflastrüttelplatten, weil zunächst nur auf das Zuführen des Betons eingegangen wird. Im dargestellten Fall sind die Schalungswände 3 an einer Tragplatte 10 der Vibrationsvorrichtung 9 festgelegt. Die Tragplatte 10 ist gegenüber dem Rahmen 1 elastisch aufgehängt, was hier durch Puffer 11 und 11' angedeutet ist.in the first figures only the first height limiting means or vibratory plates, because initially only the feeding of the concrete is discussed. In the case shown, the formwork walls 3 are on one Support plate 10 of the vibration device 9 set. The support plate 10 is elastic with respect to the frame 1 hung up, which is indicated here by buffers 11 and 11 ' is.

Das Ausführungsbeispiel der F i g. 3 und 4 zeigt, daß über den Einfüllbehälter 2 dosiert zugeführter Beton mittels zumindest eines in der Bewegungsrichtung des Fertigers hin- und herbewegbaren Kolbens 12 zunächst den Vorderkanten 4 der Schalungswände 3 unter Druck zugeführt wird. Gestrichelt ist dargestellt, welchen Hub der Kolben 12 ausführt, der beispielsweise durch einen Kurbeltrieb 13 hin- und herbewegbar ist. Es können besser mehrere Kolben vorgesehen sein, die wechselweise bewegt werden, um Ruckbewegungen beim Fertigen zu vermeiden.The embodiment of FIG. 3 and 4 shows that concrete fed in dosed via the hopper 2 by means of at least one piston 12 which can be moved back and forth in the direction of movement of the paver the front edges 4 of the formwork walls 3 is fed under pressure. It is shown in dashed lines which one Stroke of the piston 12 executes, which can be moved back and forth, for example by a crank drive 13. It is better to provide a plurality of pistons which are moved alternately in order to produce jerk movements to avoid when manufacturing.

Daß man den Beton, der zwischen die Schalungswände 3 eingeführt werden soll, auch genau dosiert zuführen kann, veranschaulicht F i g. 5. Je nachdem wie horizontal hin- und herbewegbare Schieber 14 und 15 gesteuert bewegt werden, läßt sich aus dem Einfüllbehälter 2 mehr oder weniger Beton entnehmen und den Schalungswänden 3 zuführen. Beide Schieber 14, 15 sind an den einander zugewandten Seiten mit einer Schrägfläche 16 bzw. 17 versehen. Die Schieber 14 und 15 können je für sich oder gemeinsam bewegbar sein, es kann aber auch beispielsweise der Schieber 15 in seiner einen, gestrichelt dargestellten Endstellung verharren, er läßt dann ständig das Zuführen von Beton aus dem Einfüllbehälter 2 zu.That the concrete that is to be introduced between the formwork walls 3 is also precisely metered Fig. 1 illustrates. 5. Depending on how horizontally reciprocable slides 14 and 15 are controlled are moved, can be removed from the hopper 2 more or less concrete and the Feed in formwork walls 3. Both slides 14, 15 are on the mutually facing sides with a Inclined surface 16 and 17 provided. The slides 14 and 15 can each be moved individually or together, but it can also, for example, the slide 15 remain in its one, dashed end position, it then allows concrete to be fed in from the hopper 2 at all times.

Bei der Lösung nach F i g. 6 verlaufen die Vorderkanten 4' der Schalungswände 3' und damit auch die doppelpflugscharähnlichen Flächen, von denen nur die eine Fläche 6' sichtbar ist schräg zur Horizontalen bzw. zur Vertikalen, so daß der zugeführte Beton auch jetzt wieder quer zu diesen Vorderkanten 4' zugeführt wird, denn die Schrägflächen, die den aus dem Einfüllsilo 2 zugeführten Beton den zwischen den Schalungswänden 3' liegenden Räumen zuführen, sind auch entsprechend schräg gestellt wie dies die Schrägfläche 16' zeigt. In diesem Fall ist angenommen, daß die Schieber 14' und 15' gemeinsam bewegt werden und auch als Zwangsfördereinrichtung wirken. Nicht dargestellt ist eine Auflastrüttelung, dagegen eine Vibrationsvorrichtung 9' zum Vibrieren der Schalungswände 3' in lotrechter Richtung. Der Schieber 15' wirkt hier als Abstreifer, er sichert also die Konstanz der Einfüllhöhe des Betons.In the solution according to FIG. 6 run the front edges 4 'of the formwork walls 3' and thus also the Double plowshare-like surfaces, of which only one surface 6 'is visible at an angle to the horizontal or to the vertical, so that the supplied concrete is now also supplied again transversely to these front edges 4 ' is, because the inclined surfaces that the concrete fed from the filling silo 2 between the formwork walls 3 'in lying rooms, are also inclined accordingly as the inclined surface 16' shows. In this case it is assumed that the slide 14 'and 15' are moved together and also act as a positive conveyor. Is not shown a load vibration, on the other hand a vibration device 9 'for vibrating the formwork walls 3' in a perpendicular direction Direction. The slide 15 'acts here as a scraper, So it ensures the constancy of the filling height of the concrete.

Em Kolben 12* kann auch, wie dies F i g. 7 veranschaulicht schräg geführt angeordnet sein.Em piston 12 * can also, as shown in FIG. 7 illustrates be arranged obliquely guided.

F i g. 8 zeigt ein Schwenksegment 18. das um eine quer zur Bewegungsrichtung des Rahmens i verlaufende horizontale Achse 19 hin- und herschwenkbar ist, and zwar so, daß es in seiner einen Endstellung die Zufuhr von Beton praktisch sperrt in seiner anderen Endlage die Zufuhr völlig freigibt Wird es aus der gestrichelt angedeuteten einen Endsteilung in die mit ausgezogenen Linien angedeutete andere Stellung bewegt dann wird der zugeführte Beton unmittelbar und mittelbar in die zwischen den Schalungswänden 3' liegenden Räume so eingefüllt daß auch die Füße bzw. der Boden einer Platte ausreichend mit Beton gefüllt ist.F i g. 8 shows a swivel segment 18 which can be swiveled back and forth about a horizontal axis 19 running transversely to the direction of movement of the frame i , namely in such a way that it practically blocks the supply of concrete in its one end position and in its other end position it completely releases the supply it moves from the one end division indicated by dashed lines into the other position indicated by solid lines then the supplied concrete is filled directly and indirectly into the spaces between the formwork walls 3 'so that the feet or the bottom of a plate is sufficiently filled with concrete .

Eine Art Kombination ais den Ausführungsbeispielen der F i g. 7 u.id 8 zeigt F i g. 9.A kind of combination from the exemplary embodiments in FIG. 7 and 8 show FIG. 9.

Im Einfüllbehälter 2 vorhandener Beton kann aber auch kontinuierlich den zwischen den Schalungswäiden 3' liegenden Räumen zugeführt werden, wenn um quer zur Bewegungsrichtung des Rahmens 1 verlaufende Achsen 20 und 21 antreibbare Drehflügel 22 und 23In the hopper 2 existing concrete can also continuously between the formwork walls 3 'are fed to the lying rooms when running transversely to the direction of movement of the frame 1 Axles 20 and 21 driven rotary blades 22 and 23

5 od. dgl. vorgesehen sind, wie dies F i g. 10 zeigt.5 or the like. Are provided, as shown in FIG. 10 shows.

Kontinuierlich fördert den Beton auch die in F i g. 11 dargestellte Förderschnecke 24.The concrete also continuously promotes the in F i g. 11 shown screw conveyor 24.

Wie aus den Seitenansichten der F i g. 12 und 13 ersichtlich ist, entspricht ein erfindungsgemäß ausgebildeter Gleitfertiger im Grundaufbau den bekannten Gleitfertigern, auch wenn er sich, was das Zuführen und Beeinflußen des Betons betrifft, von diesen wesentlich unterscheidet. Auf dem in Richtung des Pfeiles 25 bewegbaren Rahmen 1 ist in bekannter Weise eine antreibbare Seiltrommel 26 mit ihrem Antriebsaggregat angeordnet, wobei es sich empfiehlt den Antrieb stufenlos verstellbar auszubilden, um die Bewegungsgeschwindigkeit des Rahmens 1 einstellen zu können. Da in diesem Fall hinter dem Einfüllbehälter 2 ein Förderwerk 27 angeordnet ist, befindet sich zwischen der Seiltrommel 26 und dem Einfüllbehälter 2 eine Antriebsvorrichtung 28 für das Förderwerk 27. Dem Einfüllbehälter 2 ist eine höheneinstellbare Abstreifvorrichtung 29 zugeordnet.As can be seen from the side views of FIG. 12 and 13 can be seen a slip paver designed according to the invention corresponds in its basic structure to the known slip pavers, even if it differs significantly from these when it comes to feeding and influencing the concrete. On the movable in the direction of arrow 25 frame 1 is a drivable in a known manner Cable drum 26 is arranged with its drive unit, whereby it is recommended that the drive be stepless to be adjustable in order to adjust the speed of movement of the frame 1 can. There in this case a conveyor 27 is arranged behind the filling container 2, is located between the cable drum 26 and the filling container 2, a drive device 28 for the conveyor mechanism 27. The filling container 2 is assigned a height-adjustable stripping device 29.

Das Förderwerk 27 besteht aus an ihren Enden Schaufeln 30 tragenden Armen 31, die an einer quer zur Bewegungsrichtung des Rahmens 1 verlaufenden, horizontalen und antreibbaren Welle 32 festgelegt sind. Das Förderwerk 27 läuft in Richtung des Pfeiles 33 um, wodurch nicht nur erreicht wird, daß der Beton zwischen den Schalungswänden 3" auf eine Höhe eingefüllt ist, die höher ist als der Abstand der Unterkante der Abstreifvorrichtung 29 vom Schalungsboden, sondern daß auch der zwischen die Schalungswände 3" hineingedrückte Beton so zugeführt wird, daß alle gebildeten Hohlräume voll ausgefüllt sind.The conveyor 27 consists of blades 30 supporting arms 31 at their ends, which at a transverse to Direction of movement of the frame 1 extending, horizontal and drivable shaft 32 are set. The conveyor 27 runs in the direction of arrow 33, which not only ensures that the concrete between the shuttering walls 3 "is filled to a height that is higher than the distance from the lower edge the stripping device 29 from the bottom of the formwork, but also that between the formwork walls 3 " pressed concrete is supplied so that all cavities formed are completely filled.

Der Antrieb des Förderwerkes 27 erfolgt auch so, daß die Antriebsdrehzahl änderbar ist. Die maximal mögliche Drehzahl richtet sich nach der Ausbildung der Schaufeln 30 und der Beschaffenheit des zu verarbeitenden Betons sowie nach dem möglichen Fördervolumen, das die einzelnen Schaufeln 30 den nachgeordneten Schalungselementen zuführen können.
Zweckmäßig ist es, die Breite jeder Schaufel 30 größer zu bemessen ais die Dicke jeder Schalungswand 3", denn es ist ja Aufgabe dieser Schaufeln, den Beton in die zwischen den Schalungswänden 3" liegenden Räume 34 (Fig. 15) hineinzudrücken. Jede Schaufel 30 ist firstdachähnlich gestaltet und zwar empfiehlt es sich.The drive of the conveyor mechanism 27 also takes place in such a way that the drive speed can be changed. The maximum possible speed depends on the design of the blades 30 and the nature of the concrete to be processed as well as the possible delivery volume that the individual blades 30 can supply to the downstream formwork elements.
It is useful to make the width of each blade 30 larger than the thickness of each shuttering wall 3 ", because it is the task of these blades to push the concrete into the spaces 34 (FIG. 15) between the shuttering walls 3". Each shovel 30 is designed like a ridge roof and it is recommended.

die Firstkante 30' jeder Schaufel mit der Tangente, die den Arbeitskreis 35 der Schaufeln am Firstkantenende berührt in DrehricHtung einen Winkel <90° einschließen zu lassen. Die Stirnflächen 36 jeder Schaufel 30 sollten mit der Firstkante 30' je einen stumpfen Winkelthe ridge edge 30 'of each blade with the tangent that the working circle 35 of the shovels at the end of the ridge edge touches an angle in the direction of rotation To be included <90 °. The end faces 36 of each blade 30 should have an obtuse angle with the ridge edge 30 '

einschließen. Da die Schaufeln 30 auf kreisförmigen Bahnen bewegt werden, sind die Vorderkanten 4" der Schalungswände 3" entsprechend dem Arbeitskreis 35 der Schaufeln 30 kreisbogenförmig gekrümmt ausgebildet (s. die Fig. 12 bis 14 in Zusammenhang mit Fig. 15). Die Schaufeln 30 können, was nicht dargestellt ist im hinteren Bereich, in radialer Richtung gesehen, so nach den Seiten gekrümmt sein, daß Betoa der von den Schaufeln mitgenommen wird, spätestens dann von den Schaufeln abrutscht wenn diese über eine Horizontalebene nach oben bewegt werden. Zweckmäßig ist es. den Abstand zwischen benachbarten Schaufeln 30 gleich dem !^fachen der maximalen Korngröße des Betons zu wählen, er kann in bestimmten Fällen aberlock in. Since the blades 30 are moved on circular paths, the leading edges 4 ″ are the Formwork walls 3 ″ according to the working group 35 of the blades 30 are curved in the shape of an arc of a circle (See FIGS. 12 to 14 in connection with FIG. 15). The blades 30 can, which is not shown is in the rear area, seen in the radial direction, be curved to the sides so that Betoa is taken by the shovels, at the latest then slips off the blades when they are moved upwards over a horizontal plane. Appropriate is it. the distance between adjacent blades 30 is equal to! ^ times the maximum grain size of the To choose concrete, he can in certain cases though

auch gleich Null sein oder sich bis etwa auf die Breite der zu formenden Betonstege vergrößern.also be equal to zero or enlarge to about the width of the concrete webs to be formed.

Im Falle des Ausführungsbeispieles der F i g. 12 sind die Schalungswände 3", die durch die Vibrationsvorrichtung 9 vibriert werden, im hinteren Bereich 37 niedriger als unterhalb der Vibrationsvorrichtung 9. In diesem Bereich sind Auflastrüttelplatten T vorgesehen, die durch eine Vibrationsvorrichtung 9' beeinflußt werden. Dadurch ist man in der Lage, den in den Räumen 34 verhältnismäßig hoch liegenden Beton auf eine niedrigere Ebene zusammenzudrücken, die Oberfläche eines Stahlbeton-Hohlkörpers ist. Ist die Höhe eines solchen Stahlbeton-Hohlkörpers verhältnismäßig hoch, dann kann es zweckmäßig sein, wie dies F i g. 13 zeigt, noch einen zweiten Einfüllsilo 38 vorzusehen, über den das Material für die oberste Schicht einer solchen Hohlplatte zugeführt wird. Daß dies an sich nicht notwendig ist, zeigt Fi g. 14, hier sind den Schalungswänden 3" Rüttelplatten 7 und T zugeordnet. Die Platten 7 der ersten Rüttelvorrichtung 9 verdichten den in den Räumen 34 vorhandenen Beton auf eine bestimmte Höhe und die Auflastrüttelplatten T der dann folgenden Vibrationsvorrichtung 9' drücken den in den Stegen oben liegenden Beton zu einer Abschlußdecke zusammen, wenn in diesem Bereich hinter den Schalungswänden 3" Kernrohre 39 angeordnet sind, wie dies in Fi g. 13 schematisch angedeutet worden ist. An Stelle der Kernrohre 39 können auch hin- und herbewegbare Schalungswände vorgesehen sein, wenn T-Träger oder Doppel-T-Träger zu fertigen sind.In the case of the embodiment of FIG. 12, the formwork walls 3 ″, which are vibrated by the vibrating device 9, are lower in the rear area 37 than below the vibrating device 9. In this area, load vibrating plates T are provided which are influenced by a vibrating device 9 '. compressing the concrete lying relatively high in the spaces 34 to a lower level, the surface of a reinforced concrete hollow body. If the height of such a reinforced concrete hollow body is relatively high, then it can still be useful, as shown in FIG provide a second Einfüllsilo 38, is supplied via the material for the top layer of such a hollow-core slab. that this is not necessary per se, Fi g Fig. 14, here are assigned 3 "Vibrating plates 7 and T the formwork walls. The plates 7 of the first vibrating device 9 compress the concrete present in the rooms 34 to a certain height and the load-bearing vibrating plates T of the subsequent vibrating device 9 'compress the concrete lying above in the webs to form an end ceiling when in this area behind the formwork walls 3 "Core tubes 39 are arranged, as has been indicated schematically in Fig. 13. Instead of the core tubes 39, formwork walls that can be moved to and fro can also be provided if T-beams or double-T-beams are to be manufactured.

Daß es auch möglich ist, den den Räumen 34 zuzuführenden Beton durch um vertikale Achsen schwenkbare Teile zuzuführen, wird in den F i g. 16 und 17 gezeigt. Hier sind um vertikale Achsen 40 und 41 schwenkbare Klappen 42 und 43 vorgesehen, die den vor ihnen liegenden Beton abwechselnd nach rechts und links bewegen und dadurch den Räumen 34 zuführen. Aus F i g. 16 ist ersichtlich, daß der beispielsweise den Boden einer Hohlplatte bildende Beton von den Klappen nicht beeinflußt wird, da die Unterseiten der Klappen 42,43 höher liegen als der Schalungsboden.That it is also possible to swivel the concrete to be supplied to the spaces 34 by pivoting about vertical axes Feeding parts is shown in FIGS. 16 and 17 shown. Here, about vertical axes 40 and 41 pivotable flaps 42 and 43 are provided which the Move the concrete lying in front of them alternately to the right and left and thereby lead it to the rooms 34. From Fig. 16 it can be seen that the concrete forming, for example, the bottom of a hollow slab of the Flaps is not affected because the undersides of the flaps 42, 43 are higher than the bottom of the formwork.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Slideway for the production of profiled girders, hollow slabs and s Concrete slabs, the movable frame of which has at least one filling container with adjustable height Outlet opening, formwork walls that can be set in vibratory motion and the concrete carrying, moving and compressing means, characterized in that one in front of the end faces of the formwork walls (3 or 3 'or 3 ") arranged filling container (2) is followed by a forced conveying device, by which the concrete against the end faces of the formwork walls (3 or 3 'or 3 "), which each have two from a front edge (4 or 4 'or 4 ") like a double ploughshare to the rear running surfaces (5,6 or 6 'or 6 "), and in the between the formwork walls (3 or 3 'or 3 ") lying spaces (34) can be pressed.

2. Slip maker according to claim 1, characterized in that that the front edges of the formwork walls (3) are essentially transverse to the feed direction of the concrete moved by the forced conveyor device.

3. Slip maker according to claim 2, characterized in that the front edge (4) of the formwork walls (3) run vertically and the positive conveyor is guided so that it is the concrete promotes in the horizontal direction.

4. Slip maker according to claim 2, characterized in that the front edges (4 ') of the formwork walls (3 ') run obliquely and the forced conveyor horizontally guided' St and a Has inclined surface (16 ').

5. Slip maker according to claim 2, characterized in that the front edges (4 ') of the formwork walls (3 ') run obliquely and the positive conveyor is guided obliquely.

6. Slip maker according to claim 2, characterized in that the front edges (4 ') of the formwork walls (3 ') run obliquely and the forced conveyor device by a transverse to the direction of movement direction of the paver lying axis (19) can be pivoted back and forth, with the inflow in an end position blocks the concrete, in the other end position allows the inflow.

7. Slip maker according to claim 6, characterized in that apart from one pivotable Forced conveying device (18) is provided at least one obliquely reciprocatingly guided forced conveying device.

8. Slip maker according to claim 1 or 2, characterized in that the leading edges (4 ') of the Formwork walls (3 ') run obliquely and that a circulating forced conveying device is provided is.

9. slip finisher according to claim 8, characterized in that the rotary wing (22, 23) below the Filling container (2) rotated by 90 ° to each other are arranged drivable.

10. Slip maker according to claim 5 or 8, characterized characterized in that a screw conveyor (24) is provided as a forced conveyor device.

11. Slip maker according to claim 8, characterized in that that behind the outlet opening of the filling container (2) one out of blades at their ends (30) supporting arms (3S) existing conveyor (27) is arranged, the axis of rotation (32) runs transversely to the direction of movement of the paver, and that a formwork wall behind each shovel group (3 ") is arranged, the front edge (4") of which facing the conveyor mechanism (27) corresponds to the working radius (35) of the conveyor system (27) is formed correspondingly curved

12. Slip maker according to claim 11, characterized in that that the width of each blade (30) of the conveyor (27) is greater than the thickness of each Shuttering wall (3 ").

13. Slip maker according to claim 11 or 12, characterized characterized in that each blade (30) is designed like a ridge roof

14. Slip maker according to claim 13, characterized in that the ridge edge (30 ') of each blade (30) with the tangent that touches the working circle (35) of the blades at the end of the ridge edge, in the direction of rotation includes an angle <90 °

15. Slip maker according to claim 13 or 14, characterized in that the end faces (36) each Shovel (30) each enclose an obtuse angle with the ridge edge (30 ').

16. Sliding paver according to one of claims 1 to 15 for the production of hollow slabs, characterized in that that the formwork walls (3 or 3 'or 3 ") in the rear area (37) have a smaller one Have height than in the front area and that in the rear area load vibrating plates (7 ') above the formwork walls are arranged.