DE2239636A1

DE2239636A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A CORE BODY FROM PAPER

Info

Publication number: DE2239636A1
Application number: DE2239636A
Authority: DE
Inventors: Kunio Saito; Toshio Sakabe
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1972-08-11
Filing date: 1972-08-11
Publication date: 1974-02-28

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kernkörpers aus Papier Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kernkörpers aus Papier, welcher fortlaufend und aufeinanderfolgend aus einer einseitig gewellten Faserstoffplatte gewonnen wird. Method and device for producing a core body from paper The invention relates to a method and an apparatus for producing a Core body made of paper, which is continuous and successive from a one-sided corrugated fiber board is obtained.

Es ist bekannt, ein hölzernes Brett, welches mit Kraftpapier oder mit einer einseitig gewellten Faserstoffbahn umhüllt ist oder einen Preßmassekernkörper, beispielsweise aus Vinylchlorid, der mit Kraftpapier umhüllt ist und dergleichen als Kernkörper zum Aufwickeln von einem Gewebe, wie z.B. einem Bespannstoff, zu verwenden. Bei der Verwendung eines hölzernen Kernkörpers geschieht es, daß das Gewebe bzw.It is known a wooden board, which is made with Kraft paper or is covered with a fiber web corrugated on one side or a press compound core body, for example made of vinyl chloride which is wrapped in kraft paper and the like as a core body for winding up a fabric such as a covering fabric use. When using a wooden core it happens that the Tissue or

das Tuch manchmal beschmutzt, verfärbt und zerrissen wurde durch vorstehende Nägel. Beim Brechen oder Zerspringen des Holzbrettes ergab sich die Gefahr, daß das Gewebe durch die Splitter oder scharfen Ecken zerrissen wurde, Hölzerne Kernkörper bereiten noch andere Schwierigkeiten, welche beispielsweise aus Beschädigung durch Insekten oder Beschädigung durch Salz, insbesondere aufgrund der hygroskopischen Eigenschaften des Salzes, herrühren. Bei Verwendung eines Kunststoffkernkörpers hinwiederum besteht die Gefahr, daß die Qualität des Gewebes leidet aufgrund der Bildung von niedergeschlagenem destilliertem Wasser auf der Oberfläche des gelagerten Kunststoffkörpers. Weiterhin ist es schwierig, benützte Kunststoffkernkörper ohne Verschmutzung zu erhalten.The cloth was sometimes soiled, discolored and torn by protruding Nails. When breaking or shattering the wooden board there was a risk that the fabric was torn by the splinters or sharp corners, wooden core body cause other difficulties, for example from damage Insects or damage from salt, especially due to the hygroscopic Properties of the salt. When using a plastic core body on the other hand, there is a risk that the quality of the fabric will suffer due to the Formation of precipitated distilled water on the surface of the stored Plastic body. Furthermore, it is difficult to use plastic core bodies without Preserve pollution.

In neuerer Zeit sind,um die Nachteile der Kunststoff- oder Holzkernkörper zu vermeiden, Kernkörper aus Papier zur Anwendung gekommen. Der Kernkörper aus Papier wird dadurch hergestellt, daß eine einseitig gewellte Faserstoffplatte bzw. Wellpappe aufeinander geschichtet und verklebt wird. Es entsteht hierbei ein Block, in welchem die gewellten Teile einer jeden Faserstoffplatte die gleiche Ausrichtung besitzen. Der Block wird dann entsprechend seiner Verwendung in Stück gewünschter Dicke zerschnitten. Der Kernkörper aus Papier kann als Kernplatte zum Aufwickeln eines Gewebes, beispielsweise aus Wolle oder Baumwolle oder eines synthetischen Gewebes, verwendet werden. Der Papierkernkörper zieht keine Insekten an und das Gewebe wird nicht beschädigt, wenn der Kernkörper aus Papier bricht oder sonstwie beschädigt wird. Außerdem kann der Kernkörper aus Papier leicht beseitigt werden (beispielsweise durch verbrennen). Außerdem ist es möglich, den Kernkörper aus Papier als Zwischenlage für Baumaterial oder dergleichen in Sandwich-Bauweise zu verwenden.Lately the disadvantages of the plastic or wood core body are around to avoid using core bodies made of paper. The core body made of paper is produced in that a one-sided corrugated fiber board or corrugated cardboard is layered on top of each other and glued. A block is created in which the corrugated parts of each fiber board have the same orientation. The block is then cut into pieces of the desired thickness according to its use. The core body made of paper can be used as a core plate for winding a fabric, for example made of wool or cotton or a synthetic fabric can be used. Of the Paper core body does not attract insects and the fabric is not damaged when the The paper core body breaks or is otherwise damaged. In addition, the paper core body can be easily disposed of (for example by burning). It is also possible to use the core body made of paper as an intermediate layer to use for building material or the like in sandwich construction.

Das Aufeinanderschichten bzw. Aufeinanderstapeln und Verkleben der gewellten Faserstoffplatten erfolgte von Hand und der so hergestellte Block wurde dann in Stücke mit der gewünschten Dicke zerschnitten. Es wurde auch eine Vorrichtung zur automatischen Herstellung eines Kernkörpers aus Papier entwickelt. Die genannte Vorrichtung ist jedoch nicht geeignet zur fortlaufenden Herstellung von Kernkörpern aus Papier. Beispielsweise wird in der japanischen Gebrauchsmusterschrift Nr. 27083/62 ein Block dadurch hergestellt, daß mehrere einseitig gewellte Faserstoffplatten in einer Stapelvorrichtung aufeinandergestapelt und miteinander verbunden werden. Der B1 ock wird dann aus der Stapelvorrichtung genommen und mittels einer Bandsäge in Kernkörper aus Papier zersägt, welche die gewünschten Abmessungen aufweisen. Bei den bekannten Verfahren und den bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Kernkörpern aus Papier entstehen hohe Kosten und die Anwendung derartiger Kernkörper ist daher naturgemäß beschränkt. Außerdem sind die bekannten Verfahren und die bekannten Vorrichtungen zur Massenproduktion nicht geeignet.Layering or stacking and gluing the corrugated fiberboard was done by hand and the block thus made was then cut into pieces of the desired thickness. It also became a device developed for the automatic production of a core body from paper. The said However, the device is not suitable for the continuous production of core bodies made of paper. For example, in Japanese Utility Model Publication No. 27083/62 a block produced by several single-sided corrugated fiber panels are stacked on top of one another in a stacking device and connected to one another. The block is then taken out of the stacking device and using a band saw sawn into core bodies made of paper, which have the desired dimensions. In the known methods and the known devices for the production of Core bodies made of paper result in high costs and the use of such core bodies is therefore naturally limited. In addition, the known methods and the known Devices not suitable for mass production.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu zeigen, welche die Herstellung eines Kernkörpers aus Papier fortlaufend und aufeinanderfolgend ermöglichen. Weiterhin soll eine wesentliche Zeitersparnis und Kosteneinsparung erzielt werden.The object of the invention is to provide a method and a device to show which the manufacture of a core body from paper is continuous and sequential enable. Furthermore, a significant time saving and cost saving should be achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem eingangs dargestellten Verfahren erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die einseitig gewellte Faserstoffplatte in gleichen Abständen in Längsrichtung in mehrere schmale Streifen geschnitten wird, daß auf die oberen Oberflächen der gewellten Teile der Streifen Klebstoff aufgetragen wird, daß die Streifen um einen im wesentlichen rechten Winkel um ihre Längsachse verdreht werden rund daß die Streifen so zusammengelegt und miteinander verbunden werden, daß der gewellte Teil eines jeden Streifens auf der glatten Rückseite des benachbarten Streifens zum Anliegen kommt.To solve this problem, the method presented at the beginning proposed according to the invention that the one-sided corrugated fiber board in cut lengthways into several narrow strips at equal intervals, that glue is applied to the upper surfaces of the corrugated parts of the strips will cause the strips to be at a substantially right angle about their longitudinal axis are twisted round that the strips are so folded and connected to each other be that the corrugated part of each strip on the smooth back of the neighboring strip comes into play.

Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Streifenschneideinrichtung mit parallel im gleichen Abstand voneinander angeordneten Se hneidsc he iben durch eine Klebstoffauftrageinrichtung, welche am rückwärtigen Ende der Streifenschneideinrlchtung angeordnet ist, dreh eine sich anschließende Verdreheinrichtung, welche die Streifen im rechten Winkel um ihre Längsausdehnung verdreht, und durch Mittel zum Verbinden und Trocknen der Streifen, welche anschließend an die Verdreheinrichtung vorgesehen sind.A device for performing this method is identified by a strip cutting device with parallel at the same distance from each other arranged Se hneidsc he iben by an adhesive application device, which on rear end of the strip cutting device is arranged, one rotates subsequent twisting device, which the strips at right angles to their Longitudinal extension twisted, and by means of connecting and drying the strips, which are then provided on the rotating device.

Die einseitig gewellte Faserstoffplatte wird somit erfindungsgemäß in eine Streifenschneideinrlchtung geführt, wo sie in gleichen Abständen in schmale Streifen zerschnitten wird. Auf die obere Oberfläche des gewellten Teiles der Streifen wird ein Klebstoff aufgebracht. Nach dem Aufbringen des Klebstoffes werden die Streifen zu einer Verdreheinrichtung geführt, wo sie um einen im wesentlichen rechten Winkel bezüglich ihrer Längsachse, bzw. ihrer Längsausdehnung gedreht werden. Dann werden die Streifen zusammengelegt und zwischen Regulierrollen, welche oberhalb und unterhalb der Streifen angeordnet sind, gehalten. Die Streifen werden dann zu einer Platte geformt, indem sie unter Druck in einer Verbindungsvorrichtung miteinander verklebt werden. Schließlich wird die endgültige gewünschte Form des Papierkernkörpers durch Zerschneiden der gewonnenen Platte automatisch hergestellt.The fiber board corrugated on one side is thus according to the invention in a strip cutting device, where they are evenly spaced in narrow Strip is cut. On the upper surface of the corrugated part of the strip an adhesive is applied. After applying the glue, the strips are guided to a rotating device, where they are at a substantially right angle be rotated with respect to their longitudinal axis or their longitudinal extent. Then will the strips are folded and placed between regulating rollers, which are above and below of the strips are arranged, held. The strips then become a plate formed by gluing them together under pressure in a connecting device will. Eventually the final desired shape of the paper core body is made through Cutting the obtained plate is made automatically.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann automatisch durchgeführt werden und die Herstellung der Kernkörper aus Papier ist wirtschaftlich Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens kann auf kleinem Raum untergebracht werden und ist leicht zu handhaben und zu warten. The method according to the invention can be carried out automatically and the manufacture of the core bodies from paper is economical. The apparatus to carry out this process can be accommodated in a small space and is easy to use and maintain.

Die Erfindung soll anhand der beiliegenden Figuren in denen ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel dargestellt ist, in der folgenden Beschreibung erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kernkörpers aus Papier, der gemäß vorliegender Erfindung hergestellt ist; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Kernkörpers aus Papier und Fig. 3 eine schematischeDarstellung Vorrichtung In der Fig. 2 von oben gesehen. The invention is based on the accompanying figures in which an inventive Embodiment is shown, will be explained in the following description. 1 shows a perspective view of a core body made of paper, the is made in accordance with the present invention; Fig. 2 is a perspective view an apparatus for producing a core body from paper; and Fig. 3 is a schematic illustration Device seen in Fig. 2 from above.

In der Fig. 2 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein einseitig gewelltes Faserstoffbänd bzw. eine einseitig gewellte Faserstoffplatte dargestellt, welche als Rohmaterial für den Kernkörper aus Papier dient. Die Faserstoffplatte wird von einer Vorratsrolle in horizontaler Richtung geführt. Mit dem Bezugszeichen 2 ist eine Streifenschneideinrichtung bezeichnet, welche aus mehreren drehbar angeordneten Schneidscheiben besteht, die parallel zur Zuführungsrichtung der Faserstoffplatte angeordnet sind. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Schneidscheiben ist gleich. Die gewellte Faserstoffplatte 1 wird in gleichen Abständen in schmale Streifen 1' durch die Streifenschneidvorrichtung 2 geschnitten. Dann werden die Streifen 1' zu einer Klebstoffauftrageinrichtung 4 geführt. Dort werden sie mit einem Klebstoff auf den oberen Oberflächen der gewellten Teile überzogen. In FIG. 2, the reference numeral 1 denotes a one-sided corrugated Fiber belt or a one-sided corrugated fiber board shown, which serves as a raw material for the paper core body. The fiber board is made of out of a supply roll in the horizontal direction. With the reference number 2 is a strip cutting device referred to, which of several rotatably arranged There is cutting disks, which are parallel to the feed direction of the fiber board are arranged. The distance between two adjacent cutting disks is the same. The corrugated fiber board 1 is divided into narrow strips 1 'at equal intervals. cut by the strip cutting device 2. Then the strips 1 ' led to an adhesive application device 4. There they are with an adhesive coated on the upper surfaces of the corrugated parts.

In der Fig. 2 sind mit dem Bezugszeichen 5 und 6 eine AbstreUrolle und eine Transportrolle bezeichnet. Diese beiden Rollen sind an ge?eTEiiberl1egenden Seiten bezüglich einer Hauptrolle 7 angeordnet. Mit dem Dezuszeichen 8 ist eine Förderrolle bezeichnet welche unterhalb der Transportrolle 6 angeordnet ist. Mit dem Bezugszeichen 11 ist eine Führullfrsrolle bezeichnet, die an der rechten Seite (s. die Figur) der Transy)ortrolle 6 angeordnet ist.In Fig. 2 with the reference numerals 5 and 6 are a spreading roller and denotes a transport roller. These two roles are mutually overlapping Pages with respect to a main role 7 arranged. With the decus sign 8 is a Conveyor roller denotes which is arranged below the transport roller 6. With the reference numeral 11 denotes a guide roller on the right side (See the figure) the Transy) ortrolle 6 is arranged.

Der Klebstoff wird durch eine ZuführleitunD 9, welche abwärts gerichtet ist, zwischen die Hauitrolle 7 und 4ie Abstreifrolle 5 aufgegossen. Die aufgestrichene Klebstoffmenge wird zwischen der Hauptrolle 7 und der Abstreifrolle 5 geregelt und mit einer konstanten Geschwindigkeit bzw.The adhesive is fed through a feed line 9 which is directed downwards is, poured between the Hauitrolle 7 and 4ie stripping roller 5. The spread The amount of glue is regulated between the main roller 7 and the stripping roller 5 and at a constant speed or

mit einer konstanten Menge auf die Transportrolle übertragen. Diese streicht das Klebmittel auf die obere Oberfläche des gewellten Teiles 3 mit einer konstanten Geschwindigkeit bzw. in einer konstanten Menge. Die mit dem Klebn1ittel überzogenen Streifen 1' werden mittels der Führungsrolle in Verbindung mit der Transportrolle 6 und der Förderrolle 8 aus der Klebstoffauftrageinrichtung herausbefördert. Die Führungsrolle 11 ist parallel neben der Transportrolle 6 angeordnet, so daß jeder Streifen die Transportrolle nicht nur entlang einer Linie berührt, sondern einen Teil der Umfangsfläche der Transportrolle umschlingt, wobei der Klebstoff auf die obere Oberfläche des gewellten Teiles gleichmäßig aufgetragen wird.transferred to the transport roller with a constant amount. These spreads the adhesive on the upper surface of the corrugated part 3 with a constant speed or in a constant amount. The one with the adhesive coated strips 1 'are by means of the guide roller in connection with the transport roller 6 and the conveyor roller 8 conveyed out of the adhesive application device. the Guide roller 11 is arranged in parallel next to the transport roller 6, so that each The strip touches the transport roller not just along one line, but one Part of the circumferential surface of the transport roller wraps around, the adhesive on the the upper surface of the corrugated part is applied evenly.

Jeder der Streifen 1' wird dann zu einer Verdreheinrichtung 12 geführt.Each of the strips 1 ′ is then fed to a rotating device 12.

In dieser Verdreheinrichtung werden die Streifen nebeneinander geschichtet. Die Verdreheinrichtung 12 weist Führungsflächen auf, die vertikal angeordnet sind. Die aus der Klebstoffauftrageinrichtung weggeführten Streifen werden zunächst noch in einer horizontalen Ebene geführt.In this twisting device, the strips are layered next to one another. The rotating device 12 has guide surfaces which are arranged vertically. The strips carried away from the adhesive application device are initially still guided in a horizontal plane.

Die Verdreheinrichtung weist mehrere vertikal angeordnete Führungsflächen auf, welche in einem bestimmten Winkel von etwa 600 bezüglich der Zuführungsr ic htung der Streifen abgeb-ogen sind. Durch die Fürungsflä chen der Verdreheinrichtung werden die Streifen um etwa 90° verdreht (s. Fig. 3). Obgleich der Winkel, mit welchem die Führungsflächenbezüglich der Zuführungsrichtung der Streifen gebogen sind, frei wahlbar ist, ist es von Vorteil, die Führungsflächen so anzuordnen, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Streifen, welche die Verdreheinrichtung verlassen, so gering als möglich ist.The rotating device has several vertically arranged guide surfaces on, which at a certain angle of about 600 with respect to the feed direction the stripes are turned off. Through the Fürungsflä surfaces of the rotating device are the strips twisted by about 90 ° (see Fig. 3). Although the angle at which the guide surfaces are bent with respect to the feeding direction of the strips is selectable, it is advantageous to arrange the guide surfaces so that the distance between two adjacent strips that leave the twisting device, see above is as small as possible.

Die Streifen 1', welche zu der Streifenschneideirwichtung 12 geführt wurden, sind im wesentlichen in einem rechten Winkel verdreht, so daß jeder Streifen beim Hindurchführen durch die Verdreheinrichtung mit seiner geraden oder glatten Rückseite 3 auf den Führungsflächen der Verdreheinrichtung zur Auflage kommt. Die Verdreheinrichtung gemäß der Erfindung ist natürlich nicht auf die soeben dargestellte eingeschränkt. Es können beispielsweise frei drehbare Rollen oder angetriebene Rollen verwendet werden.The strips 1 ', which are fed to the strip cutting device 12 are twisted essentially at a right angle so that each stripe when passing through the twisting device with its straight or smooth Rear 3 comes to rest on the guide surfaces of the rotating device. the The rotating device according to the invention is of course not limited to the one just illustrated restricted. For example, there can be freely rotating rollers or powered rollers be used.

Durch die Verdreheinrichtung werden die Streifen 1' um etwa 900 verdreht. Aufgrund der gekrümmtenAnordnung der Verdreheinrichtung und der Änderung der Zuführungsrichtung der Streifen 1' kann die Länge der erfindungsgemäßen Vorrichtung kurz bemessen werden. Die erfindung gemäße Vorrichtung ist daher kompakt ausgebildet und kann auch in einem engen Raum untergebracht werden. Die Beaufsichtigung und Überwachung der einzelnen Elemente kann daher leicht durchgeführt werden.The strips 1 'are twisted by about 900 by the twisting device. Due to the curved arrangement of the rotating device and the change in the feed direction the strip 1 ', the length of the device according to the invention can be made short. The device according to the invention is therefore compact and can also be used in be accommodated in a narrow space. Supervision and supervision of each Elements can therefore be carried out easily.

Anschließend werden die Streifen 1, zwischen zwei im Abstand voneinander angeordnete Regulierrollen 13 und 14 geführt. Diese Rollen sind in der Vorwärtsrichtung der Bewegung der Streifen angeordnet. Anschließend werden die Streifen in eine Zusammensetzeinrichtung 15 geführt, wobei sie zwischen den Regulierrollen gehalten werden. In der Zusammensetzeinrichtung werden die Streifen miteinsnder durch das dazwischen liegende Klebemittel verbunden. Mit dem Bezugszeichen 16 und 17 sind seitlich andrückende Riemen bezeichnet, welche umlaufen und die Streifen von der Seite her aneinander drücken. Die Riemen sind über Scheiben 18 geführt.Then the strips 1, between two at a distance from each other arranged regulating rollers 13 and 14 out. These roles are in the forward direction the movement of the strips arranged. The strips are then placed in an assembly device 15 out, being held between the regulating rollers. In the assembly facility will the strips are bonded together by the adhesive in between. With the reference numerals 16 and 17 denote laterally pressing belts, which run around and press the strips together from the side. The straps are guided over disks 18.

Die seitlich andrückenden Riemen üben auf den Verbund der Streifen, welche im wesentlichen um einen rechten Winkel um ihre Längsacllse durch die Verdreheinrichtung gedreht wurden, von entgegengesetzten Seiten des Verbundes her einen Druck aus. Die Streifen werden hierdul ch zusammengelegt bzw. geschichtet und dann werden die bnachbarten Streifen unter Druck aufgrund des dazw ischenliegenden Klebst <?ffC5 Ji iteinander verbunden und verklebt. Mit dem Bezugszeichen 19 und 20 sind Riemen bezeichnet, welche aus einem gtteräIinlicien Material bestehen. Diese Riemen sind entlang der oberen und unteren Kanten der Streifen, welche durch die seitlich andrückenden Riemen zusammengehalten sind, geführt. Durch diese oben und unten angeordneten Riemen wird in vertikaler Richtung eine Kraft auf die Kanten der Streifen ausgeübt. Diese Riemen 19 und 20 laufen so um, daß sie auf dic Kanten der Streifen eine antreibende Wirkung ausüben. Die Riemen 19 und 20 werden von den Scheiben 21 angetrieben.The laterally pressing straps exercise the bond between the strips, which is essentially at a right angle around its longitudinal axis by the rotating device were rotated, a pressure from opposite sides of the composite. The strips are then put together or layered and then the Adjacent strips under pressure due to the adhesive in between <? ffC5 Ji it connected and glued together. Numeral 19 and 20 are belts denotes, which consist of a quality material. These straps are along the top and bottom edges of the strips, which are passed through the side pressing Straps are held together, guided. With these straps at the top and bottom a force is exerted on the edges of the strips in the vertical direction. These Belts 19 and 20 revolve so that they have a driving force on the edges of the strips Have an effect. The belts 19 and 20 are driven by the pulleys 21.

Infrarotstrahler oder andere geeignete Wärmequellen 23 sind über und/oder unter den Riemen 19 und 20 aus dem gitterähnlichen Material angeordnet.Infrared radiators or other suitable heat sources 23 are above and / or placed under the straps 19 and 20 made of the lattice-like material.

Die Wärme wird auf den Verbund der zusammengelegten Streifen mittels der Wärmequellen durch die Riemen mit dem gitterähnlichen Material zur Einwirkung gebracht. Hierdurch wird das Klebemittel an den aneinanderliegenden Oberflächen zum Verfestigen gebracht. Anschließend werden die Streifen, welche miteinander verbunden sind, zugeschnitten, so daß sie die gewünschte Breite und Dicke aufweisen und in Form einer geschichteten Platte 22 vorliegen. Der Kernkörper aus Papier kann durch Zuschneiden der geschichteten Platte auf die gewünschte Länge als Endprodukt hergestellt werden.The heat is applied to the composite by means of the folded strips the heat sources through the belt with the grid-like material to act brought. This causes the adhesive to stick to the abutting surfaces solidified. Then the strips, which are connected to each other are cut to the desired width and thickness and in In the form of a layered plate 22. The core body made of paper can through Cutting the layered sheet to the desired length as the final product will.

Wie im Vorstehenden schon ausgeführt, ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung die Herstellung eines Kernkörpers aus Papier mit einer bestimmten Größe in einem Durchlaufverfahren. Es kommen hierbei folgende Verfahrensschritte zur Anwendung. Als Ausgangsmaterial wird ein einseitig gewelltes Faserband bzw.As already stated above, the inventive The method and the device according to the invention are the production of a core body made of paper of a certain size in a continuous process. There come here the following procedural steps for application. The starting material is a one-sided corrugated sliver or

eine einseitig gewellte Faserplatte verwendet. Diese wird in gleichen Abständen in Streifen geschnitten,und auf die obere Oberfläche der gewellten Teile der Streifen wird ein, Klebemittel aufgebracht. Die Streifen werden dann im wesentlichen um einen rechten Winkel. um ihre Längsachse verdreht und aneinander geschichtet sowie miteinander verbunden. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen die Massenherstellung von Kernkörpern aus Papier. Die Vorrichtung gemäß'der Erfindung ist einfach in ihrer Konstruktion und der gesamte Aufbau ist kompakt, so daß er auch in einem engen Raum untergebracht werden kann. Weiterhin. ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung von Vorteil, daß sie leicht überwacht, instandgehalten und inspiziert werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind daher in hohem Maße zur industriellen Anwendung geeignet.a fiberboard corrugated on one side is used. This will be in same Intervals cut into strips, and placed on the top surface of the corrugated parts an adhesive is applied to the strip. The strips are then essentially at a right angle. twisted around their longitudinal axis and layered together as well as interconnected. The inventive method and the inventive Devices enable the mass production of core bodies from paper. The device according to the invention is simple in its construction and the entire structure is compact so that it can be accommodated in a narrow space. Farther. The device according to the invention has the advantage that it is easy to monitor, can be maintained and inspected. The inventive method and the The devices according to the invention are therefore to a large extent for industrial use suitable.

Claims

Process for the production of a core body from paper, from a fiber board corrugated on one side, characterized in that the one-sided corrugated fiber board at equal intervals in the longitudinal direction into several narrow ones That strip is cut onto the top surfaces of the corrugated parts of the Strips of glue are applied so that the stripes are arranged around a small area at right angles uin illre longitudinal axis are twisted and that the legs are so laid together and joined together that the corrugated part of each strip on the smooth back of the adjacent strip comes to rest.

2. The method according to claim 1, characterized in that the strips folded and joined together by placing on a bundle of strips, which are rotated about their longitudinal axis by a right angle, from opposite ones Pressure is exerted on the sides.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when Fold and join the strips on the top and bottom edges of the strips a driving force is applied so that these edges are aligned will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the adhesive applied to the strips by heating the folded Strip is dried.

5. Device for performing one of the methods according to the claims 1 to 4, characterized by a strip cutting device (2) with the same Cutting disks arranged in parallel at a distance from one another by an adhesive application device (4) which at the rear end the strip cutter (2) is arranged by an adjoining rotating device (12) which the strips twisted at right angles about their length and by means for connecting and drying the strips following the twisting device (12).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the adhesive application device (4) a main roller (7), a stripping roller (5), a transport roller (6), a conveyor roller (8) and a guide roller (11).

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the means Straps that press against the side of the strips to connect and dry the strips (16 and 17) which apply pressure to the bundle in the opposite direction of the adjacent strips.

8. Apparatus according to claim 5 and 7, characterized in that the means for joining and drying the strips of lattice-like belts (19 and 20) Have material applied to the top and bottom edges of the strips for alignment the same act.