DE2238688A1

DE2238688A1 - Consumable welding filler - with tubular ductile cover and at least partly sintered packing

Info

Publication number: DE2238688A1
Application number: DE19722238688
Authority: DE
Inventors: Paul Desmond Blake; Mikolay Cyprian Tomasz Bystram
Original assignee: British Oxigen Ltd
Current assignee: BOC Group Ltd
Priority date: 1972-08-05
Filing date: 1972-08-05
Publication date: 1974-02-21

Abstract

Consumable welding filler material consists of a ductile tubular and peripherally non-interrupted cover and a sintered or partly sintered packing contg. metal powder, metal tubes, opt. packed with powder, and/or metal fibres. Tubular welding fillers contg. easily recoverable elements consist of a low C steel, ductile stainless steel or a Ni alloy cover. With austenitic stainless steel contg. austenitising- and ferrite-promoting elements, relationship 0.96 = Cr ratio -6/Ni ratio + 2 =1.12 is pref. observed. In high alloyed welding filler, Cr and Ni ratios satisfy equation Cr ratio no.-6/Ni ratio no. + 2 >=1.5, where Cr + Ni >=37 wt.%. Cover may contain Ni, Cr, and Fe-and/or a Co alloy, while packing filler contains Mo, W, Nb, Fe and/or Ni, or Al, Ca, Ti, Zr, Mg, Fe and/or rare earths.

Description

Sich verbrauchendes Sohweißzusatzmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft ein sich verbrauchendes Schweißzusatzmaterial sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Unter dem Ausdruck "sich verbrauchendes Schweißzusatzmaterial" sind Drähte, Stäbe oder ähnliche langgestreckte Materialien zu verstehen, die aus einem oder mehreren Metallen oder Iiegierungsbestandteilen bestehen und dazu bestimmt sind, im Rahmen eines Netallauftragverfahrens, beispielsweise durch Schweißen oder AuSspritzen, auf ein Werkstück aufgebracht zu werden. Das sich verbrauchende Schweißzusatzmaterial kann auch als sich verbrauchende Schweißelektrode für das elektrische Lichtbogenschweißen ausgebildet sein. Diese Schweißelektrode erfüllt den doppelten Zweck, den Schweißstrom zu leiten und das Schweißzusatzmaterial zu liefern. Andererseits kann das Schweißzusatzmaterial als Schweißdraht ausgebildet sein, der während eines Schweißvorganges fortschreitend in die Schweiß zone zugeführt wird. In diesem Fall dient der Schweißdraht nur als Schweißzusatzwerkstoff und führt keinen Schweißstrom.Consumable Soil Consumable Material and Process for It Production The invention relates to a consumable welding filler material and a method for its production. Under the expression "consuming Welding filler material "are wires, rods or similar elongated materials to be understood as consisting of one or more metals or alloy components exist and are intended, within the framework of a netall order process, for example by welding or spraying to be applied to a workpiece. That I consumable filler material can also be called consumable welding electrode be designed for electric arc welding. This welding electrode fulfills the dual purpose of conducting the welding current and the welding filler material to deliver. On the other hand, the filler material can be designed as a welding wire be fed progressively into the welding zone during a welding process will. In this case, the welding wire only serves as a filler metal and leads no welding current.

Sich verbrauchende Schweißzusatzmaterialien sind bisher hergestellt worden, indem ein Metallstreifen eine erste Gruppe von Formgebungswalzen durchlief und einen U-förmigen Querschnitt erhielt. In den U-förmig geformten Metallstreifen wurde pulverisiertes Füllmaterial unter hoher Geschwindigkeit eingefüllt und der Metallstreifen wurde danach mittels einer zweiten Gruppe von Formgebungswalzen zu einem Rohr mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt zusammengebogen und wenn nötig, wurde der Durchmesser des Rohres durch Ziehen vermindert. Consumable welding consumables have been produced up to now by passing a metal strip through a first group of forming rollers and was given a U-shaped cross-section. In the U-shaped metal strip powdered filler was filled at high speed and the Metal strips were then closed by means of a second set of forming rollers bent together a tube with a substantially circular cross-section and if necessary, the diameter of the pipe was reduced by drawing.

Es hat sich herausgestellt, daß die Arbeitseigenschaften dieser Schweißzusatzmaterialien für viele Zwecke annehmbar sind, jedoch unterliegen diese Schweißzusatzmaterialien und deren Herstellungsverfahren gewissen Grenzen, besonders wenn die Schweißzusatzmaterialien einen großen Verhältnisanteil von besonderen Legierungsmetallen enthalten. Zum Beispiel kann Fülimaterial durch den Falz zwischen den Kanten des Metallstreifens austreten, wenn das Rohr durch eine Ziehform gezogen wird oder wenn das Schweißzusatzmaterial während eines Schweißvorganges durch Förderrollen zugciührt wird und der Druck begrenzt ist, welcher während eines solchen Schweißvorganges auf das Schweißzusatzmaterial ausgeübt werden kann. It has been found that the working properties of these welding consumables for many purposes are acceptable but are subject to welding consumables and their manufacturing process have certain limits, especially when the welding consumables contain a large proportion of special alloy metals. For example filler material can escape through the fold between the edges of the metal strip, when the pipe is pulled through a drawing die or when the filler material is supplied by conveyor rollers during a welding process and the pressure is limited is which during such a welding process on the welding filler material can be exercised.

Außerdem neigt die längliche Naht.des Rohres zum Aufnehmen von beim Ziehvorgang verwendetem Schmiermittel. Dieses Schmiermittel wirkt schädlich auf die Festigkeit und Porosität der Schweißnäht.In addition, the elongated seam of the pipe tends to accommodate the The lubricant used in the drawing process. This lubricant is harmful the strength and porosity of the weld.

Schwierigkeiten können auch beim Füllen des im Querschnitt U-förmigen Metallstreifens auftreten. Es ist üblich, das pulverisierte Füllmaterial mittels einer Ftllvorrichtung kontinuierlich in den U-förmig gebogenen, unter der Einfüllvorrichtung hindurchbewegten Hetallstreifen einzufüllen. Irgendwekhe Schwankungen der Einfüllmenge oder der Geschwindigkeit des unter der Einfüllvorrichtung hindurchbewegten Metallstreifens ergeben eine ungleichmäßige Verteilung des Füllinaterials mit Bezug auf die Länge des fertigen Schweißzusatzmaterials. Es ist tatsächlich festgestellt worden, daß von Zeit zu Zeit ein Längenabschnitt des Metallstreifens überhaupt nicht gefüllt war. Eine darartige ungleichmäßige Verteilung des Füllmaterials wirkt sich nachteilig auf die Qualität der mit dem fertigen Schweißzusatzmaterial hergestellten Schweißnaht aus. Ein weiterer, zu den Schwierigkeiten des Einfüllvorganges beitragender Faktor ist der, daß der U-förmige Hohlraum in dem Metallstreifen einen verhältnismäßig kleinen Querschnitt aufweist, der im allgemeinen kleiner als 20 mm ist. Dadurch wächst die Wahrscheinlichkeit, daß während des Einfüllvorganges Füllmaterial verschüttet wird. Wird ein Metallstreifen mit einem größeren Hohlraum für das Füllmaterial verwendet, so neigt das Füllmaterial eher dazu, während eines nachfolgenden Ziehvorganges durch den Falz des zusammengebogenen Metall streifens hindurch verdrängt zu werden, da dann eine größere Verminderung des Durchmessers notwendig ist und folglich ein größerer Druck auf das Schweißzusatzmaterial ausgeübt wird. Difficulties can also arise when filling the U-shaped cross-section Metal strips occur. It is common to use the powdered filler material a filling device continuously in the U-shaped bent, under the filling device to fill in the metal strip moved through. Any fluctuations in the filling quantity or the speed of the metal strip moved under the filling device result in an uneven distribution of the filling material with respect to the Length of the finished filler material. It has actually been established that from time to time a length of the metal strip is not filled at all was. An uneven distribution of the filler material of this type has a disadvantageous effect on the quality of the weld seam produced with the finished filler material the end. Another factor contributing to the difficulties of the filling process is that the U-shaped cavity in the metal strip is a relatively has small cross-section, which is generally less than 20 mm. Through this the likelihood increases that filler material will spill during the filling process will. If a metal strip with a larger cavity is used for the filling material, so the filling material tends to pull through during a subsequent drawing process to be displaced through the fold of the bent metal strip, there then a greater reduction in diameter is necessary and consequently a greater one Pressure is exerted on the filler material.

Die Herstellung eines Schweißzusatzmaterials, welches der Forderung nach einer genauen Zusammensetzung entspricht, durch das oben beschriebene Verfahren zur Bildung eines gebogenen Mantels ist schwierig. Deshalb ist diese Art Schweißzusatzmaterial für Anwendungsfälle ungeeignet, bei denen der Schweißzusatzwerkstoff in engen Grenzen einer bestimmten Zusammensetzung entsprechen muß. The production of a welding filler material that meets the requirement according to an exact composition, by the procedure described above forming a curved shell is difficult. That's why is this Type of filler metal unsuitable for applications where the filler metal must correspond to a certain composition within narrow limits.

Der längliche Falz im Mantel des Schweißzusatzmateriales wirft noch weitere Schwierigkeiten auf, wenn ein Zusatz von leicht oxydierenden Elementen wie beispielsweise Seltene Erden, Zirkon und Cer im Schweiß zusatzmaterial erwünscht sind. Aus verschiedenen metallurgischen Gründen ist es schwierig, derartige leicht oxydierende Elemente dem Metall des Mantels oder eines Drahtes beizumengen. Es ist deshalb wünschenswert, sie dem Füllpulver beizumengen. Es ist festgestellt worden, daß Sintern oder teilweises Sintern des Piillmaterials ein Schweißzusatzmaterial mit besseren Eigenschaften als ein ungesintertes Schweißzusatzmaterial ergibt, nämlich Arbeitseigenschaften ähnlich einem Schweißdraht während eines Schweißvorganges-. Während eines Sintervorganges sind jedoch die oxydierbaren Elemente in dem Mantel, in welchem sie gesintert werden, der Oxydation mit durch den Falz eintretender Luft ausgesetz. The elongated fold in the jacket of the filler metal is still thrown further difficulties arise when an addition of easily oxidizing elements such as For example, rare earths, zirconium and cerium are desirable in the welding filler material are. It is difficult to obtain such easily for various metallurgical reasons Add oxidizing elements to the metal of the jacket or a wire. It is therefore it is desirable to add them to the filling powder. It has been found that sintering or partial sintering of the pill material is a weld filler material with better properties than an unsintered welding filler material, namely Working properties similar to a welding wire during a welding process. During a sintering process, however, the oxidizable elements are in the jacket, in which they are sintered, the oxidation with air entering through the fold exposed

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Sich verbrauchendes Schweißzusatzmaterial und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu finden, welche nicht den obengenannten Begrenzungen unterworfen sind. The invention aims to solve the problem, a consumable Welding filler material and a Process for its manufacture too find which are not subject to the above limitations.

Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe ist ein sich verbrauchendes Schweißzusatzmaterial gemäß der Erfindung durch die Kombination eines dehnbaren, rohrförmigen und umfangsmäßig ununterbrochenen Mantels und einer gesinterten oder teilweise gesinterten Metailfüllung gekennzeichnet. In terms of the solution to this problem, a consumable welding filler material is according to the invention by the combination of an expandable, tubular and circumferential uninterrupted jacket and a sintered or partially sintered metal filling marked.

Ein Verfahren zur Herstellung eines sich verbrauchenden Schweißzusatzmaterials ist gemäß der Erfindung durch die Kombination des Füllens eines dehnbaren, rohrförmigen und umfangsmäßig ununterbrochenen Mantels mit einer sinterbaren Metallfüllung und des Warmverformens des riantels zum Zwecke des Sinterns oder des teilweisen Sinterns der Füllung und der Verminderung der Außenabmessungen des Mantels auf ein gewähltes Maß gekennzeichnet. A method of making consumable weld filler material is according to the invention by the combination of filling an expandable, tubular and circumferentially uninterrupted jacket with a sinterable metal filling and the hot working of the ring for the purpose of sintering or partial sintering the filling and the reduction of the outer dimensions of the jacket to a chosen one Dimension marked.

Der Ausdruck "rohrförmiger, umfangsäßig ununterbrochener Mantel" ist so aufzufassen, daß ein Mantel mit einem Luftspalt in einem längs des Mantels verlaufenden Falz ausgeschlossen ist, während ein Rohr zugelassen ist, bei welchem der Spalt, beispielsweise durch Schweißen, verschlossen ist. Das Füllmaterial kann in den Mantel eingefüllt werden, indem an einem Ende des Mantels ein Verschluß angeschweißt, dann das Füllmaterial in den Mantel eingefüllt und schließlich auch am anderen Ende des Mantels ein Verschluß angeschweißt wird. The term "tubular, circumferentially uninterrupted jacket" is to be understood as meaning that a jacket has an air gap in one along the jacket running fold is excluded, while a pipe is permitted in which the gap is closed, for example by welding. The filling material can in the coat be filled by at one end of the jacket welded a closure, then filled the filler material into the jacket and finally a closure is also welded to the other end of the jacket.

Der rohrförmige Mantel muß dehnbar sein und kann durch jedes übliche Verfahren zum Herstellen yon Rohren, beispielsweise durch Dehnen, gefertigt werden. Der Mantel kann aus rostfreiem Stahl, Flußstahl, Nickel oder einer Nickelbasislegierung, Kupfer oder einer Kupferbasislegierung hergestellt sein. Die Verschlüsse werden normalerweise aus demselben Material wie der Mantel hergestellt sein. Wenn die Füllung Materialien enthält, welche-wahrend der Herstellung des Schweißzusatzmaterials Gas entwickeln, müssen die Verschlüsse Bohrungen aufweisen, durch welche das sich entwickelnde Gas entweichen kann. The tubular jacket must be stretchable and can be made by any conventional Methods for making pipes, for example by stretching, can be made. The jacket can be made of stainless steel, mild steel, nickel or a nickel-based alloy, Be made of copper or a copper-based alloy. The closures are usually made of the same material as the jacket. When the filling Contains materials which-during the production of the welding filler material gas develop, the closures must have holes through which the developing Gas can escape.

Es ist vorteilhaft, die Außenoberfläche eines Flußstahlmantels zur Verhinderung der Oxydation mit Kupfer zu überziehen. It is advantageous to use the outer surface of a mild steel jacket Plating with copper to prevent oxidation.

Die Füllung kann aus Metallpulver, das lose oder zur Verhinderung des Herausfallens durch irgendein bekanntes Verfahren zusammengebacken ist, oder aus Metallfasern, und bei gewissen Anwendungsfällen aus rohrförmigen oder festen Drähten bestehen. The filling can be made of metal powder that is loose or for prevention of falling out is caked by any known method, or made of metal fibers, and for certain applications of tubular or solid Wires exist.

Während der Herstellung eines Schweißzusatzmaterials nach der vorliegenden Erfindung wird dessen Querschnitt um einen Faktor von über 1000 vermindert, wodurch ein Fließen des Füllmaterials und eine Verminderung des Querschnitt es von im Füllmaterial enthaltenen Drähten bewirkt wird. During the manufacture of a weld filler material according to the present invention Invention, its cross-section is reduced by a factor of over 1000, whereby a flow of the filler material and a reduction in the cross section of it in the filler material contained wires is effected.

Während der-Fertigung kann das Schweißzusatzmaterial stufenweise auf für das Mantelmaterial geeignete Warmverformungstemperaturen erwärmt werden und das Schweißzusatzmaterial kann durch warmes Strangpressen, Schmieden, Warmwalzen oder Gesenkschmieden hergestellt werden. Das im einzelnen Fall gewählte Warmverformungsverfahren wird von der Größe und dem Gewicht des Schweißzusatzmaterials und den Eigenschaften des Mantelmateriales abhängen. Ein Vorteil des Warmwalzverfahrens ist, daß es zu einer Vergrößerung des Durchsatzes des hergestellten Schweißzusatzmaterials beiträgt und eine beträchtliche Querschnittsverminderung des Schweißzusatzmaterials ermöglicht, ohne daß das Schweißzusatzmaterial wieder erwärmt werden muß. During production, the filler material can be added in stages be heated to suitable hot deformation temperatures for the jacket material and the welding filler material can be made by hot extrusion, forging, hot rolling or drop forging. The hot forming process selected in the individual case depends on the size and weight of the filler material and the properties depend on the jacket material. One advantage of the hot rolling process is that it can contributes to an increase in the throughput of the weld filler material produced and allows a considerable reduction in the cross-section of the filler material, without the welding filler material having to be reheated.

Das Warmwalzen des Schweißzusatzmaterials kann in zwei Schritten ausgeführt werden. Der erste Verfahrensschritt umfaßt das Warmwalzen des sich verbrauchenden Schweißzusatzmaterials, bis sein Querschnitt um über 60 o6 vermindert worden ist, wobei das Füllmaterial durch teilweises Sintern verdichtet worden ist. Die Enden des Schweißzusatzmaterials werden dann aufgeschnitten und das Schweißzusatzmaterial wird dann einem zweiten Warmwalzvorgang unterzogen. The hot rolling of the filler material can be done in two steps are executed. The first step involves hot rolling the consumable Welding filler material until its cross-section has been reduced by more than 60 o6, the filler material having been densified by partial sintering. The ends of The filler material is then cut open and the filler material is then subjected to a second hot rolling process.

Die Zusammensetzung eines sich verbrauchenden Schweißzusatzmaterials nach der vorliegenden Erfindung hängt von den erforderlichen metallurgischen und schweißtechnischen Eigenschaften sowie dem besonderen Schweißvorgang ab, für welchen es vorgesehen ist. Wenn es wünschenswert ist, kann ein in geschmolzenem Zustand als Schmiermittel dienendes anorganisches Material, beispielsweise Silicat, im Füllmaterial enthalten sein. Dadurch soll verhindert werden, daß das Füllpulver während der Verformungsvorgänge des Schweißzusatzmaterials die Innenwandung des Mantels beschädigt. Für manche Anwendungsfälle kann es wünschenswert sein, der Füllung nichtmetallische Desoxidationsmittel und Flußmittel beizumengen. Es muß jedoch berücksichtigt werden, daß derartige Schmiermittel, Flußmittel, und Desoxidationsmittel die Innenwandung des Mantels korrodieren können. Diese Nichtmetalle für die Füllung müssen deshalb so ausgewählt werden, daß sichergestellt ist, daß sie das Mantelmetall nicht angreifen. The composition of a consumable weld filler material according to the present invention depends on the required metallurgical and welding properties as well as the special welding process for which it is provided. If desired, one can be in a molten state Inorganic material serving as a lubricant, for example silicate, in the filler material be included. This is to prevent the filling powder during the deformation processes the welding filler material damages the inner wall of the jacket. For some use cases It may be desirable to use non-metallic deoxidizers and the filling Add flux. However, it must be taken into account that such lubricants, Flux and deoxidizer can corrode the inner wall of the jacket. These non-metals for the filling must therefore be selected in such a way that it is ensured is that they do not attack the clad metal.

Des weiteren soll der Schmelzpunkt dieser Nichtmetalle unterhalb der Sintertemperatur liegen.Furthermore, the melting point of these non-metals should be below Sintering temperature.

Einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt eines ersten sich verbrauchenden Schweißzusatzmaterials nach der Erfindung, Fig. 2 einen Querschnitt eines zweiten Schweißzusatzmateriais nach der Erfindung, Fig. 3 einen Querschnitt eines dritten erfindungsgemäßen Schweiß zusatzmaterials, Fig. 4 einen Querschnitt eines vierten Schweißzusatzmaterials gemäß der Erfindung, und Fig. 5 einen Querschnitt eines fünften erfindungsgemäßen Schweiß zusatzmaterials. Some preferred embodiments of the invention are set out below with reference to the accompanying drawings, for example. Show it: 1 shows a cross section of a first consumable welding filler material according to the invention, FIG. 2 shows a cross section of a second welding additive material according to the invention, Fig. 3 shows a cross section of a third sweat according to the invention additional material, FIG. 4 shows a cross section of a fourth welding filler material according to of the invention, and FIG. 5 shows a cross-section of a fifth sweat according to the invention additional material.

Ein sich verbrauchendes Schweißzusatzmaterial nach der Erfindung besteht aus einem rohrförmigen, nahtlosen Mantel aus dehnbarem Material und einer gesinterten oder teilweise gesinterten Füllung. Die in der Zeichnung dargestellten Schweißzusatzmaterialien weisen jeweils einen rohrförmigen Mantel 2 und eine Füllung auf, welch letztere gemäß einer der verschiedenen unterschiedlichen Ausführungsformen ausgebildet sein kann. Das in Fig. 1 dargestellte Schweißzusatzmaterial weist eine gesinterte Pulverfüllung 4 auf; die Füllung des Schweißzusatzmaterils nach Fig. 2 besteht aus einem in der Mitte befindlichen, von gesintertem Pulver 8 umgebenen Draht 6. Das Schweißzusatzmaterial nach Fig. 3-enthält eine Füllung 10 aus mehreren, von gesintertem Pulver umgebenen Drähten. Die Füllung des in Fig. 4 gezeichneten Schweißzusatzmaterials weist ein mit gesintertem Pulver 13 gefülltes und von Pulver 14 umgebenes Rohr 12 auf. Die Füllung des Schweißzusatzmaterials gemäß Fig. 5 besteht aus mehreren mit gesintertem Pulver 18 gefüllten und von weiterem gesintertem Pulver 20 umgebenen Röhren 16. Einige der Röhren, aus denen sich die Füllung zusammensetzt, können also, falls erforderlich, mit Pulver gefüllt sein. A consumable filler material according to the invention consists of a tubular, seamless Coat made of stretchy Material and a sintered or partially sintered filling. The one in the drawing Welding filler materials shown each have a tubular jacket 2 and a filling, the latter according to one of the several different ones Embodiments can be formed. The welding filler material shown in FIG. 1 has a sintered powder filling 4; the fill of the filler metal according to Fig. 2 consists of a sintered powder located in the middle 8 surrounded wire 6. The welding filler material according to FIG. 3 contains a filling 10 made of several wires surrounded by sintered powder. The filling of the in Fig. 4 drawn welding filler material has a filled with sintered powder 13 and tube 12 surrounded by powder 14. The fill of filler metal according to FIG. 5 consists of several filled with sintered powder 18 and further sintered powder 20 surrounding tubes 16. Some of the tubes that make up the Filling composed, so, if necessary, can be filled with powder.

Im folgenden werden Beispiele von sich verbrauchenden Schweißzusatzmaterialien nach der Erfindung beschrieben. The following are examples of consumable welding consumables described according to the invention.

Beispiele einer ersten Gruppe Dazu gehören rohrförmige Schweißzusatzmaterialien, welche leicht wiedergewinnbare Elemente enthalten und keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen zur Verminderung der Oxydation während des Warmwalzens des Schweißzusatzmaterials und keine besondere Desoxidation durch reagierende Metalle während des Schweißens erfordern. Die Hauptvorteile dieser Gruppe sind die genaue Steuerung der Zusammensetzung und die Einfachheit der Herstellung des Schweißzusatzmaterials. Der rohrförmige Mantel ist in diesem Fall mittels üblicher Verfahren aus niedrig gekohltem Flußstahl, aus dehnbarem rostfreiem Stahl oder aus einer Nickelbasislegierung hergestellt und eine gewählte Menge eines Füllmaterials wird sorgfältig in den an einem Ende mit einem Verschluß versehenen Mantel eingefüllt.Examples of a first group include tubular welding consumables, which contain easily recoverable elements and no special precautions to reduce oxidation during hot rolling of the filler material and no particular deoxidation by reactive metals during welding require. The main advantages of this group are the precise control of the composition and the ease of manufacture of the weld filler material. The tubular In this case, the jacket is made of low-carbon mild steel using the usual methods, made of ductile stainless steel or a nickel-based alloy and a chosen amount of a filler material is carefully incorporated into the one at one end filled with a closure provided jacket.

Das Füllmaterial wird verdichtet und der Mantel an seinem offenen Ende mit einem zweiten Verschluß verschlossen. Danach wird das Schweißzusatzmaterial warmgewalzt und gezogen und so das fertige Schweißzusatzmaterial mit vermindertem Durchmesser hergestellt. The filling material is compacted and the jacket at its open End closed with a second fastener. After that, the welding filler material hot-rolled and drawn and so the finished welding filler material with reduced Diameter made.

Es hat sich als möglich herausgestellt, ein sich verbrauchendes Schweißzusatzmaterial in dieser Gruppe gemäß der Erfindung vorzusehen, welches ein austenitisches, rostfreies Schweißgut mit gewählter Zusammensetzung und mit einem gesteuerten Ferritgehalt liefern kann, indem die Zusammensetzung mit einer solchen Genauigkeit gesteuert wird, wie sie bei handelsüblichen rostfreien Schweißdrähten schwer erzielbar ist. It has been found possible to use a consumable welding filler material in this group to provide according to the invention, which is an austenitic, Stainless weld metal with a selected composition and with a controlled ferrite content can deliver by controlling the composition with such accuracy as it is difficult to achieve with commercially available stainless welding wires.

Ein Beispiel eines sich verbrauchenden Schweiß zusatzmaterials dieser Gruppe ist ein Schweißzusatzmaterial aus austenitischem rostfreiem Stahl mit austenitfördernden Elementen wie beispielsweise Nickel, Chrom und Mangan, und mit ferritfördernden Elementen wie beispielsweise Chrom, Molybdän, Silizium und Niob, welche derart auf einander abgestimmt sind, daß das eingeschweißte Material einen wünschenswerten Ferritgehalt von 4 % bis 8 G/D aufweist. Dieses Abstimmen verhindert Warmrißbildung während des Erstarrens und vermindert gleichzeitig im Betrieb die Neigung zur Versprödung in der Sigma-Phase im Temperaturbereich zwischen 450 C und 9000 C. Dieses Zusammensetzungsverhältnis kann durch den Ausdruck beschrieben werden: 0,96 # ################### # # # 1,12 Die ferrit- und austenitfördernden Elemente sind in den Ausdrücken für Chrom- und Nickelverhältniszahlen entsprechend den Schaffier-Gleichungen enthalten: Chromverhältniszahl =yOCr + % Mo + 1,5mal % Si + X,5 * Nb Nickelverhältniszahl = 30mal % C + % Ni + 0,5mal % Mn Ein zweites Beispiel betrifft anwendungsfalle wie beispielsweise nichtrostendes überziehen von niedriglegierten Stählen mittels Schweißüberzügen oder das Verbinden ungleichartiger Materialien, bei denen das eingeschweißte Material durch das aufnehmende Metall "verdünnt" werden kann. An example of a consumable welding accessory material this Group is a welding filler material made of austenitic stainless steel with austenite-promoting Elements such as nickel, chromium and manganese, and with ferrite-promoting Elements such as chromium, molybdenum, silicon and niobium, which are based on such are coordinated so that the welded-in material is a desirable one Has ferrite content of 4% to 8 W / D. This tuning prevents hot cracking during solidification and at the same time reduces the tendency to embrittlement during operation in the sigma phase in the temperature range between 450 C and 9000 C. This composition ratio can be described by the expression: 0.96 # ################## # # # 1.12 The elements promoting ferrite and austenite are in the expressions for chromium and Nickel ratio numbers accordingly the Schaffier equations contain: chromium ratio = yOCr +% Mo + 1.5 times% Si + X, 5 * Nb nickel ratio = 30 times% C +% Ni + 0.5 times% Mn A second example concerns application cases such as For example, stainless coating of low-alloy steels by means of weld coatings or the joining of dissimilar materials in which the welded-in material can be "thinned" by the receiving metal.

Das "Verdünnen" kann durch Verwendung von hochlegiertem Schweißzusatzmaterial ausgeglichen werden. Bisher sind Schwierigkeiten bei der Fertigung genügend hochlegierter massiver Schweißdrähte aufgetreten. Diese Schwierigkeiten können durch Herstellen eines hochlegierten, rohrförmigen Schweißzusatzmaterials nach der vorliegenden Erfindung gelöst werden. Diesem rohrförmigen Schweißzusatzmaterial wird ein kleinster Ferritgehalt von 25 Vo gegeben, welcher in den Ausdrücken für die Chrom- und Nickelverhältniszahlen durch folgende Gleichung ausgedrückt werden kann: Chromverhältniszahl - 6 1 1,5 Nickelverhältniszahl + 2 Die zusätzliche, für den Ausgleich der Legierungsverdünnung erforderliche Bedingung lautet folgendermaßen: Der zusammengenommene Chrom- und Nickelgehalt darf nicht weniger als 37 Gewichtsprozente des Schweißzusatzmaterials betragen. The "thinning" can be achieved by using high-alloy weld filler material be balanced. So far, difficulties in production are sufficiently high-alloyed massive welding wires occurred. These difficulties can be overcome by making a high alloy, tubular weld filler material according to the present invention be solved. This tubular weld filler material has a very small ferrite content of 25 Vo, which in the expressions for the chromium and nickel ratio numbers can be expressed by the following equation: chromium ratio number - 6 1 1.5 Nickel ratio number + 2 The additional, for the compensation of the alloy dilution required condition is as follows: The put together The chromium and nickel content must not be less than 37 percent by weight of the weld filler material be.

Das dritte Beispiel dieser Gruppe betrifft Schweißzusatzmaterialien im Nickel-, Chrom- und Eisenlegierungssystem mit die Festigkeit erhöhenden Zusätzen von Molybdän, Wolfram und Niob, welche wesentlich zur leichten Durchführbarkeit des Warmverformens vom Blockmaterial zum Stangenmaterial und des nachfolgenden Ziehens bis auf Drahtstärke beitragen. In diesem Fall kann die Schwierigkeit durch Verwenden üblichen dehnbaren Mantelmaterials im Nickel-, Chrom- und Eisensystem und durch Verteilen des Restes der schwierigeren Legierungselemente im Kern gelöst werden. The third example in this group concerns welding consumables in the nickel, chromium and iron alloy system with strength-increasing additives of molybdenum, tungsten and niobium, which are essential for easy feasibility the hot forming from the block material to the bar material and the subsequent drawing up to the wire size. In this case, the difficulty can be overcome by using usual ductile jacket material in the nickel, chrome and iron system and through Distribute the rest of the more difficult alloying elements in the core to be dissolved.

Ein Beispiel eines derartigen Schweißzusatzmaterials für kryogenische Anwendungen zum Schweißen von beispielsweise Schiffen oder Großbehältern mit 9 % Nickel enthaltendem Stahl ist in Tafel 1 dargestellt. An example of such a weld filler material for cryogenic Applications for welding, for example, ships or large containers with 9% Steel containing nickel is shown in Table 1.

Tafel 1 Legierungs- Zusammensetzung Anteile Zusammensetzung Anteile Zusammensetzung bestandteile des Mantels des Mantels der Füllung der Füllung des gesamten in Gew.-% in Gew.-% in Gew.-% in Gew.-% Schweißzusatzdes gesamten des gesamten materials in Schweißzu- Schweißzu- Gew.-% satzmaterials satzmaterials Kohlenstoff 0,1 0,06 0,15 0,06 0,12 Nickel 72,0 43,20 15,35 6,18 49,38 Chrom 18,0 10,80 5,50 2,20 13,00 Mangan 1,0 0,60 13,50 5,40 6,00 Silizium 0,3 0,18 0,80 0,32 0,50 Eisen 8,6 5,16 24,70 9,84 15,00 Nolybdän - - 20,00 8,00 8,00 Wolfram - - 15,00 6,00 6,00 Niob - - 5,00 2,00 2,00 100,0 60,00 100,00 40,00 100,00 Das Schweißgut dieses Schweißzusatzmaterials ergibt bei allen Schweißgutproben eine Zugfestigkeit von 69,3 kp/mm2, eine 0,2-°/-Dehngrenze von 44,1 kp/mm2 bis 48,8 kp/mm2 und eine Charpy-V-Eerbschlagzähigkeit von 27,1 Nm bis 61,0 Nm bei -196° C. Durch die Anwendung derartiger Schweißnähte werden eine genauere Übereinstimmung mit den Eigenschaften des neunprozentigen Nickelstahles und eine Vergrößerung der auf der 0, 2-96-Dehngrenze basierenden Eonstruktionsfestigkeit um über 15 % im Vergleich zu einfacher legierten Schweißzusatzmaterialien aus Nickel, Chrom und Eisen erzielt. Diese Verbesserung führt durch die Möglichkeit, dünneres Blech zu verwenden, und dadurch den großen Nachteil der Bearbeitung der höherlegierten, Molybdän, Wolfram und Niob enthaltenden, massiven Drähte zu vermeiden, zu entsprechend wirtschaftlicherer Verwendung des Basismaterials. / Das vierte Beispiel dieser Gruppe betrifft Schweißzusatzmaterialien im Kobalt-, Chrom-, Wolfram- und Kohlenstoffsystem mit Eisen oder Nickel als Rest und beliebigen Beimengungenvon Molybdän, Niob, Titan, Zirkon, Vanadium und Bor. Table 1 Alloy composition proportions Composition proportions Composition ingredients of the mantle of the mantle of the filling of the filling of the total in wt% in wt% in wt% in wt% filler metal of the total of the total materials in weld additive weld additive wt% filler filler filler carbon 0.1 0.06 0.15 0.06 0.12 Nickel 72.0 43.20 15.35 6.18 49.38 Chromium 18.0 10.80 5.50 2.20 13.00 Manganese 1.0 0.60 13.50 5.40 6.00 Silicon 0.3 0.18 0.80 0.32 0.50 Iron 8.6 5.16 24.70 9.84 15.00 Nolybdenum - - 20.00 8.00 8.00 Tungsten - - 15.00 6.00 6.00 Niobium - - 5.00 2.00 2.00 100.0 60.00 100.00 40.00 100.00 The weld metal this filler material gives tensile strength for all weld metal specimens of 69.3 kp / mm2, a 0.2 ° / yield strength of 44.1 kp / mm2 to 48.8 kp / mm2 and a Charpy V inheritance strength from 27.1 Nm to 61.0 Nm at -196 ° C. Through the application such welds will have a more accurate match with the properties of nine percent nickel steel and an increase in the 0.2-96 yield point based construction strength by over 15% compared to simple alloyed ones Welding consumables made of nickel, chromium and iron are achieved. This improvement leads through the possibility of using thinner sheet metal, and therefore the large one Disadvantage of machining the higher-alloyed ones containing molybdenum, tungsten and niobium, to avoid massive wires, to correspondingly more economical use of the Base material. / The fourth example in this group concerns welding consumables in the cobalt, chromium, tungsten and carbon system with iron or nickel as the remainder and any admixtures of molybdenum, niobium, titanium, zirconium, vanadium and boron.

Wegen der großen Warmfestigkeit und verhältnismäßig großen Sprödigkeit sind die Schweißzusatzmaterialien auf der obengenannten Basis bisher durch Dehnungsgieß- und SpitzenloE-Schleiftechniken hergestellt worden. Because of the high heat resistance and relatively great brittleness are the welding consumables on the above basis heretofore made by stretch casting and point LoE grinding techniques.

Es ist nicht notwendig, diese Techniken bei der Herstellung eines hweißzusatzmaterials nach der vorliegenden Erfindung anzuwenden, weil dieses Schweißzusatzmaterial einen dehnbaren Mantel aus einer niedrig gekohlten Kobaltlegierung mit 5 * bis 10 % Nickel oder Eisen aufweist, welcher, wenn er mit den restlichen Legierungselementen wie beispielsweise Chrom, Wolfram, Kohlenstoff, Bor, Molybdän, Niob, Titan, Zirkon und Vanadium gefüllt ist, die geforderte Schmelzgutzusammensetzung liefern kann, wie sie in der nachstehenden Obersicht aufgeführt ist: Bestandteile Gewichtsprozente Kohlenstoff 0,05 bis 3 Chrom 15 bis 40 Wolfram 5 bis 20 Nickel, Eisen 5 bis 20 Molybdän, Niob, Wolfram, Zirkon und Vanadium 0 bis 15 Bor 0 bis 5 Kobalt Rest Es kann zweckmäßig sein, das Füllmaterial- an einer iackstelle zuerst in eine dünne, dehnbare patrone zu füllen, welche dann bei der Xtangenherstellung in die schwere Hohlstange eingesetzt wird. Das Füllmaterial kann auch zur Verhinderuiig des Herausfallens aus dem mantel mittels eines bekannten Verfahrens zusammengebacken werden.It is not necessary to use these techniques in making one Welding filler material according to the present invention apply because this welding filler material a ductile jacket made of a low carbon cobalt alloy with 5 * to 10 % Nickel or iron, which when combined with the remaining alloying elements such as chromium, tungsten, carbon, boron, molybdenum, niobium, titanium, zirconium and is filled with vanadium, which can deliver the required melt composition, as listed in the table below: Ingredients Percentages by weight Carbon 0.05 to 3 chromium 15 to 40 tungsten 5 to 20 nickel, iron 5 to 20 molybdenum, Niobium, tungsten, zirconium and vanadium 0 to 15 boron 0 to 5 cobalt remainder It It may be useful to first cut the filler material into a thin, to fill an expandable cartridge, which is then inserted into the heavy Hollow rod is used. The filling material can also be used to prevent it from falling out are baked together from the shell by means of a known method.

Beispiele einer zweiten Gruppe Diese Beispiele betreffen rohrförmige Schweißzusatzmaterialien nach der vorliegenden Erfindung, die besondere Legierungsbestandteile enthalten, die wegen ihres aktiven Charakters oder wegen ihrer besonderen Wirkung in der Schweißmetallurgie in massive Schweißdrähte schwierig beimengbar sind. Diese Legierungsbestandteile können beispielsweise zugesetzt werden, um eine größere, vollständigere Desoxidation zu erzielen oder um gewisse Verunreinigungen zu neutralisieren und herauszuspülen.Examples of a second group These examples relate to tubular ones Welding consumables according to the present invention, the special alloy components contain, because of their active character or because of their special effect are difficult to mix in solid welding wires in welding metallurgy. These Alloy components can be added, for example, to achieve a larger, to achieve more complete deoxidation or to neutralize certain impurities and flush it out.

Daraus ergibt sich eine Verbesserung der Festigkeit, der Kriechfestigkeit und der Schlageigenschaften der Schweißnaht. Diese Legierungsbestandteile können auch zurBegünstigung festgelegter Vergütungseigeflschaften des Schweißgutes zugesetzt werden.This results in an improvement in strength and creep resistance and the impact properties of the weld seam. These alloy components can also added to favor defined remuneration properties for the weld metal will.

Es ist festgestellt worden, daß durch Desoxidation, insbesondere bei gleichzeitigem Herausspülen von Verunreinigungen, die Schlagfestigkeit der Schweißnaht beträchtlich verbessert und in manchen Fällen die Neigung zur Porosität oder Warmrißbildung der Schweißnaht vermindert werden kann. In dieser Hinsicht sind beispielsweise als Bestandteile der Füllung Aluminium, Calcium, Titan, Zirkon, Magnesium, und im allgemeinen Seltene Erdmetalle geeignet. It has been found that by deoxidation, in particular with simultaneous flushing out of impurities, the impact resistance of the weld seam considerably improved and in some cases the tendency to porosity or hot cracking the weld seam can be reduced. In this regard, for example, as Components of the filling aluminum, calcium, titanium, zirconium, magnesium, and in general Suitable for rare earth metals.

Einige dieser Metalle können in Form von massiven Drähten oder eingeschlossen in rohrförmige Drähte in der Füllung enthalten sein, wie in den Fig. 2 bis 5 dargestellt ist. Some of these metals can be in the form of solid wires or enclosed be contained in tubular wires in the filling, as shown in Figs is.

Ein Beispiel eines durch ein derartiges Schweißzusatzmaterial eingeschweißten Metalles ist ein Vergütungsstahl mit 0,08 % Kohlenstoff, 17 % Chrom, 4,3 % Nikkel, 3 % Kupfer und 1 0/0 Aluminium. Eine Schweißnaht dieser Art erreicht eine 0,2-°ß-Dehngrenze von über 95 kp/mm2 und eine Zugfestigkeit von über 110 kp/mm2. An example of one welded in by such filler material Metal is a quenched and tempered steel with 0.08% carbon, 17% chromium, 4.3% nickel, 3% copper and 1 0/0 aluminum. A weld of this type reaches a 0.2 ° ß-proof stress of over 95 kp / mm2 and a tensile strength of over 110 kp / mm2.

Das zweite Beispiel betrifft auftraggeschweißte Walzen, wobei ausscheidungshärtbare Überzugsschweißmaterialien von besonderem Vorteil zur Herstellung eines im aufgeschweißten Zustand bearbeitbaren, rißfreien Schweißgutes sind, bei welchem eine beträchtliche Vergrößerung der Härte durch nachfolgende Wärmebehandlung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit der auftraggeschweißten Walzenoberfläche möglich ist. Eine typische Zusammensetzung eines derartigen Schweißgutes enthält 0,08 96 Kohlenstoff, 2,5 96 Chrom, 1,2 % Molybdän, 0,9 96 Mangan, 0,2 96 Silizium, 0,5 96 Aluminium und 0,3 96 Titan und besitzt im aufgeschweißten Zustand eine Vickers-Härte von 400 HV. Dieses Schweißgut kann während einer Wärmenachbehandlung von 12 Stunden Dauer bei 550 OC bis auf eine Härte von über 550 HV aushärten, wobei gleichzeitig der erwärmte Bereich des Grundmetalles gehaftet wird. The second example concerns overlay welded rolls, being precipitation hardenable Cover welding materials of particular advantage for producing a welded-on Condition machinable, crack-free Weld metal are which a considerable increase in hardness through subsequent heat treatment Improvement of the wear resistance of the overlay welded roll surface possible is. A typical composition of such a weld deposit contains 0.08 96 Carbon, 2.5 96 chromium, 1.2% molybdenum, 0.9 96 manganese, 0.2 96 silicon, 0.5 96 Aluminum and 0.3 96 titanium and has a Vickers hardness when welded on from 400 HV. This weld metal can be heat treated for 12 hours Cure for a period of time at 550 OC to a hardness of over 550 HV, while simultaneously the heated area of the base metal is adhered.

Das dritte Beispiel betrifft ein Schweißzusätzmaterial aus einer Kupferlegierung wie beispielsweise Aluminiumbronze mit 10 % bis 15 96 Aluminium, welche wegen ihres metallurgischen Aufbaus schwer ziehbar, aufwindbar oder härtbar ist. Nach diesem Beispiel ergibt ein dehnbarer Kupfermantel oder ein Kupfermantel mit 7% Aluminium, welcher -zum Zwecke der Herstellung des geforderten Aluminiumbronzeschweißguts mit Kupfer- und Aluminiumpulver gefüllt ist, ein Schweißzusatzmaterial, mit welchem die oben genannten Schwierigkeiten wenigstens teilweise beseitigt werden. The third example relates to a welding filler material made from a Copper alloy such as aluminum bronze with 10% to 15 96 aluminum, which due to their metallurgical structure are difficult to draw, wind up or hardenable is. This example results in a ductile copper jacket or a copper jacket with 7% aluminum, which -for the purpose of producing the required aluminum bronze weld metal is filled with copper and aluminum powder, a welding filler material with which the above-mentioned difficulties are at least partially eliminated.

Das vierte Beispiel beinhaltet ein Schweiß zusatzmaterial aus einer Aluminium-Kupfer-Legierung mit Beimengungen von Magnesium, Silizium, Titan, Nickel und Eisen. Bei der Herstellung eines massiven Schweißdrahtes mit dieser Zusammensetzung sind Schwierigkeiten aufgetreten. Ein sich verbrauchendes Schweißzusatzmaterial nach der vorliegenden Erfindung mit einem dehnbaren Aluminiummantel und den restlichen Legierungsbestandteilen in der Füllung löst diese Schwierigkeiten bei Schweißzusatzmaterialien mit folgender Zusammensetzung: Bestandteile Gewichtsprozente Kupfer 2 bis 6 Magnesium 0,5 bis 2 Mangan 0,1 bis 1 Silizium 0,1 bis 1 Chrom, Titan, Vanadium, Zirkon 0 bis 1 Nickel, Eisen 0 bis 1,5 Aluminium Rest Das fünfte Beispiel bezieht sich auf rohrförmige Schweißzusatzmaterialien für das Schutzgasschweißen. The fourth example includes a welding filler material from a Aluminum-copper alloy with admixtures of magnesium, silicon, titanium, nickel and iron. When making a solid welding wire with this composition have encountered difficulties. A consumable welding filler material according to the present invention with a stretchable aluminum jacket and the rest Alloy constituents in the filling solves these difficulties with welding consumables with the following composition: components percentages by weight copper 2 to 6 magnesium 0.5 to 2 manganese 0.1 to 1 silicon 0.1 to 1 chromium, titanium, vanadium, zirconium 0 to 1 nickel, iron 0 to 1.5 aluminum remainder The fifth example relates to tubular Welding consumables for inert gas welding.

Die Füllung dieses Schweißzusatzmaterials enthält: a) leicht wiedergewinnbare Legierungselemente.The filling of this welding filler material contains: a) easily recoverable alloy elements.

Unter leicht wiedergewinnbar" sind solche Elemente zu verstehen, die ohne wesentliche Oxydation von dem Schweißzusatzmaterial in das eingeschweißte Metall übergehen. Derartige Elemente sind beispielsweise Chrom, Molybdän, Mangan, Silizium, Nickel und Kobalt. Easily recoverable "means elements that the one without any significant oxidation of the weld filler material into the welded part Metal. Such elements are, for example, chromium, molybdenum, manganese, Silicon, nickel and cobalt.

b) Elemente mit großer Affinität für Sauerstoff und/oder Stickstoff wie beispielsweise Aluminium, Titan, Magnesium, Zirkon, Cer und Seltene Erdmetalle.b) elements with a high affinity for oxygen and / or nitrogen such as aluminum, titanium, magnesium, zirconium, cerium and rare earth metals.

Mindestens ein Teil der Füllung kann gemäß den Fig. 2 bis 5 aus massiven Dråhten bestehen und/oder in rohrförmigen Drähten eingeschlossen sein. Wenn die Metalle der Füllung gelöstes Gas enthalten oder während der Fertigung des Schweißzusatzmaterials Reaktionen unterworfen sind, bei denen sie Gas wie beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid oder Kohlenmonoxid ausscheiden, so sind die stirnseitigen Verschlüsse des Mantels mit Bohrungen für das Entweichen des Gases versehen. Ein typisches Beispiel ist ein Schweißzusatzmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung für das Schutzgasschweißen von Flußstahl. At least part of the filling can according to FIGS. 2 to 5 from massive Wires exist and / or be enclosed in tubular wires. If the Metals of the filling contain dissolved gas or during the manufacture of the filler material Reactions are subject to gas such as nitrogen, carbon dioxide or carbon monoxide excrete, so are the frontal closures of the jacket provided with holes for the escape of the gas. A case in point is a welding filler material according to the present invention for gas shielded welding of mild steel.

Dieses Schweißzusatzmaterial weist einen rohrförmigen Mantel mit einem Innen und einem ußendurchmesse'r von 102 mm bzw. 125 mm auf. Die Länge des Mantels liegt im Bereich von 600 mm bis 3600 mm. Die Füllung besteht aus Metallpulvern, welche etwa 20 96 des Gesamtgewichtes des Schweißzusatzmaterials ausmachen. Eine typische Zusammensetzung eines Füllpulvers zeigt folgende Tabelle: Bestandteile Zusammensetzung der Zusammensetzung des Füllung in Gewichts- gesamten Schweiß zuprozenten satzmaterials in Gewichtsprozenten Mangan 4,0 1,2 Aluminium 6,0 1,2 Seltene Erden 2,5 0,5 Silizium 4,0 0,8 Eisenpulver 82,4 16,9 Titan 0,1 0,02 Eisen im Mantel 79,38 Diese mit Pulver gefüllten Stangen werden bis auf einen Durchmesser von 6 mm gewalzt und dann zu Drähten mit einem Durchmesser von beispielsweise 2,4 mm, 1,6 mm oder 1,2 mm gezogen.This welding filler material has a tubular jacket with a Inside and an outside diameter of 102 mm and 125 mm respectively. The length of the coat is lying in Range from 600 mm to 3600 mm. The filling consists of Metal powders, which make up about 20,96 of the total weight of the filler metal turn off. The following table shows a typical composition of a filling powder: Ingredients Composition of the composition of the filling in total weight Percentage of sweat as a percentage by weight of manganese 4.0 1.2 aluminum 6.0 1.2 Rare earths 2.5 0.5 Silicon 4.0 0.8 Iron powder 82.4 16.9 Titanium 0.1 0.02 Iron in the mantle 79.38 These powder-filled rods are down to a diameter of 6 mm and then rolled into wires with a diameter of, for example, 2.4 mm, 1.6 mm or 1.2 mm drawn.

Wie bereits erwähnt, enthält die Füllung bei einigen der bereits beschriebenen Beispielen der Erfindung massive Drähte. Bei den übrigen Beispielen ist das Füllmaterial pulverförmig. As already mentioned, the filling already contains some of the described examples of the invention solid wires. In the other examples the filling material is powdery.

Claims

1. Consumable welding filler material, characterized by the combination of an expandable, tubular and circumferentially uninterrupted Shell (2) and a sintered or partially sintered filling (4 or 6.8 or 10 or 12 to 14 or 16, 18, 20).

2. welding filler material according to claim 1, characterized in that that the filling contains at least one of the components metal powder (4), metal tubes (12) or metal fibers (G or 10).

3. welding filler material according to claim 1 or 2, gekennzeiohnet by the following composition ratio: chromium ratio - 6 0.96 # # 1.12 nickel ratio + 2

4. welding filler material according to claim 1 or 2, characterized by the following Composition ratio: Chromium ratio number - 6 Nickel ratio number + 2 # 1.5 whereby the combined chromium and nickel content is not less than 37 percent by weight of the filler material.

5. welding filler material according to claim 1 or 2, characterized in that that the jacket (2) has at least one of the components nickel, chromium, an iron alloy or a cobalt-based alloy and that the filling contains at least one of the Contains components molybdenum, tungsten, niobium, iron or nickel.

6. filler material according to claim 1 or 2, characterized in that that the filling has one or more of the components aluminum, calcium, titanium, zirconium, Magnesium, Which contains and rare earth metals.

7. welding filler material according to claim 1 or 2, characterized in that that the filling is easily recycled with recoverable alloy components and elements contains great affinity for oxygen and nitrogen.

8. Process for producing consumable welding filler material according to one of claims 1 to 7, characterized by the combination of the Eullen one stretchable, tubular and circumferential uninterrupted Shell with a sinterable metal filling and the hot forming of the shell for Purposes of sintering or partial sintering of the filling and reduction the outer dimension of the jacket to a selected dimension.

9. The method according to claim 8, characterized in that the jacket is hot rolled.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the filling material is encapsulated in the jacket at least until the filling material has been sintered to the desired extent.

11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that that the diameter of the jacket before the hot forming is at least 50 mm.

12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in, that the filler material is compacted before hot rolling.

L e r s e i t e