DE2147084A1

DE2147084A1 - Thick-walled metallic container or the like, as well as a method and device for its production

Info

Publication number: DE2147084A1
Application number: DE19712147084
Authority: DE
Inventors: Royal David Narbeth; Norcross James EH Media; Pa. Thomas jun. (V.St.A.)
Original assignee: La Soudure Electrique Autogene SA
Current assignee: La Soudure Electrique Autogene SA
Priority date: 1970-09-24
Filing date: 1971-09-21
Publication date: 1972-03-30
Also published as: GB1364891A; LU63950A1; SE372329B; US3696228A; FR2109733A1; BE768955A; GB1364893A; NL7113027A; GB1364892A; CH536164A

Description

Dipl.-lng. ^2U708A Dipl.-Ing. ^2U708A

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DKUlNVJ Ο^Π/ΥΙΕ \L . Augustastraße 14-16 · Telefon 503731DKUlNVJ Ο ^ Π / ΥΙΕ \ L. Augustastraße 14-16 Telephone 503731

PatentanwaltPatent attorney

LA SOUDURE ELECTRIQUE AUTOGENE, PROCEDES ARCOS, S_eA, in Brüssel (Belgien)LA SOUDURE ELECTRIQUE AUTOGENE, PROCEDES ARCOS, S _e A, in Brussels (Belgium)

Beschreibung zu !PatentanmeldungDescription for! Patent application

Dickwandiger metallischer Behälter od. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Thick-walled metallic container or the like, as well as a method and device for its production

Die Erfindung betrifft einen metallischen Behälter, ein Rohrstück oder eine Rohrplatte mit hoher Wandstärke und zumindest einer korrosionsbeständigen Oberfläche sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu deren Herstellung.The invention relates to a metallic container, a pipe section or a tube plate with a high wall thickness and at least one corrosion-resistant surface and a method and an apparatus for their manufacture.

Bisher ist es üblich, derartige Behälter nach einer Anzahl von verschiedenen bekannten Verfahren herzustellen, bei denen jeweils auf den anderweitig vorgeformten Behälter eine korrosionsbeständige Oberfläche aufgebracht wird. Das verbreitetste Verfahren zur Herstellung von Behältern und Rohrstücken für außergewöhnlich hohe Drücke besteht darin, eine dicke Platte in zylindrische Form zu walzen, sie durch Stoßschweißung zu schließen und dann die Oberfläche mit einem korrosionsbeständigen Metall zu versehen, nachdem diese zuvor durch Kugel- oder Sandstrahlen gereinigt worden ist. Zur Herstellung von Rohrplatten wird eine schwere Platte benutzt, die durch Auftragschweißung mit einer korrosionsbeständigen Oberfläche versehen wird. Die schwere Basisplatte kann aus jeder beliebigen Legierung bestehen, wie z.B_e aus Stahl mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt sowie niedrig oder mittelmäßig legiertem Stahl. Die Auftragschweißung kann aus einem üblichen korrosionsbeständigen Stahl (AISI 300 oder 400), Nickel, Legierungen auf Nickelbasis, Kupfer oder Kupferlegierungen oder hochlegierten Stählen bestehen, die auf einen Stahl mit geringem Kohlenstoffgehalt, einen niedrig legierten oder einen mittelmäßig legierten Stahl aufgeschweißt werden können. Aufgrund der hohen Walzendrücke und der erforderlichen schweren Fora- oder Sohmiedeeinrichtungen ergebenHeretofore, it has been customary to manufacture such containers by a number of different known methods, each of which has a corrosion-resistant surface applied to the otherwise preformed container. The most common method of making containers and pipe sections for exceptionally high pressures is to roll a thick plate into a cylindrical shape, butt weld it, and then apply a corrosion-resistant metal to the surface after it has been previously cleaned by shot blasting or sandblasting has been. A heavy plate is used to manufacture tube plates, which is provided with a corrosion-resistant surface by surfacing. The heavy base plate may be made of any alloy such as _e of steel with different carbon content and low or mediocre alloyed steel. The overlay welding can consist of a common corrosion-resistant steel (AISI 300 or 400), nickel, nickel-based alloys, copper or copper alloys or high-alloy steels, which can be welded onto a steel with a low carbon content, a low-alloyed or a medium-alloyed steel. Due to the high roller pressures and the heavy fora or Sohmiede facilities required

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sich eine Reihe von Problemen bei der Formung derartig starker Platten. Häufig wird die Schwere einer Platte begrenzt durch die Kapazität des Walzwerkes. Ferner ergeben sich auch Schwierigkeiten beim Aufbringen der Auftragschweißung auf die schwere Platte, wie z.B. nicht ausreichende Bindung an das Basismetall, unregelmäßige Oberflächen, zu tiefe Eindringung mit zu weitgehender Lösung der Schweiße in der Basisplatte und dadurch ungeeignete Zusammensetzung bezüglich des Korrosionswiderstandes.There are a number of problems with forming such strong panels. Often the severity of a plate limited by the capacity of the rolling mill. Furthermore, difficulties arise when applying the build-up weld on the heavy plate, such as insufficient bonding to the base metal, irregular surfaces, Too deep penetration with too much loosening of the weld in the base plate and therefore unsuitable Composition related to corrosion resistance.

Aufgrund der unregelmäßigen Oberflächen treten ferner W Schwierigkeiten bei der zerstörungsfreien Prüfung der Auftragschweißungen auf. Häufig wird eine gesonderte Schweißschicht erforderlich, um Fehler der vorangegangenen Schweißung zu beseitigen, wodurch selbstverständlich die Kosten erheblich gesteigert werden. In vielen Fällen ist Schweißmetall mit der genau richtigen Zusammensetzung, die eine Lösung nicht zuläßt, nicht vorhanden und es muß ein Kompromiß geschlossen werden.Due to the irregular surfaces of the surfacing furthermore occur W difficulty in nondestructive testing. A separate welding layer is often required in order to eliminate defects in the previous weld, which of course increases the costs considerably. In many cases, weld metal of just the right composition that does not allow solution is not available and a compromise has to be made.

Billigere Verfahren zur Erzeugung plattierter Platten, bei denen korrosionsbeständiges Material zur Erzeugung einer höheren Festigkeit mit einem Basismetall verbunden wird, sind weithin bekannt und werden in der Industrie immer dann benutzt, wenn die Gesamtdicke des Trägermetalls und des- aufplattierten Materials begrenzt ist. Nach diesen Verfahren werden bei geringen Kosten und hoher Produktivität zuverlässig birnetallieche Platten ezzeugt. Siese Verfahren sind aber nur für Platten geringer Wandstärke anwendbar, da es schwierig ist, bei Platten großer Wandstärke eine zuverlässige Bindung zwischen dem korrosionsbeständigen Material und dem Basismetall zu erreichen. Diese Platten werden zu Rohrabschnitten, Druckbehältern u.a. verarbeitet, wenn eine korrosionsbeständige Oberfläche gewünscht wird.Cheaper processes for producing clad plates, in which corrosion-resistant material is used to produce a higher strength associated with a base metal are well known and are being used in the industry used when the total thickness of the base metal and dis- clad Material is limited. These methods become reliable at low cost and high productivity pear-shaped plates produced. These procedures are but can only be used for panels with a small wall thickness, since it is difficult to obtain a reliable one for panels with a large wall thickness To achieve bond between the corrosion-resistant material and the base metal. These panels are going to Pipe sections, pressure vessels, etc. processed if a corrosion-resistant surface is required.

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Es sind verschiedene Versuche unternommen worden, durch den elektrischen Lichtbogen erschmolzenes Metall zur Herstellung von Auftragungen zu verwenden. So ist es z.B. bekannt (USA-Patentschrift 2 191 474)» geschmolzenes Metall in eine Form zu gießen und gleichzeitig damit ein Grundmetall durch verdeckte Lichtbögen zu schweißen. Ss ist praktisch nicht durchführbar, geschmolzenes Metall so langsam einzugießen, daß es dem Lichtbogenschweißen angepaßt ist.Various attempts have been made by the electric arc to use molten metal to make surfacing. For example, it is known (US Pat. No. 2,191,474) »Pour molten metal into a mold and at the same time a base metal through it to weld hidden arcs. It is not practical to pour molten metal so slowly that it is adapted to arc welding.

Es ist ferner bekannt (USA-Patentschrift 2 191 475), zusätzlich geschmolzenes Metall entweder geschmolzen oder durch Schmelzen einer Elektrode zuzufügen.It is also known (U.S. Patent 2,191,475) to either melt or add molten metal to be added by melting an electrode.

Es ist bisher nicht in Betracht gezogen worden, daß das geschmolzene Metall durch Abschmelzen einer Elektrode als ein Deckmetallabschnitt aufgetragen wird. Vielmehr wird sogleich eine Auftragung von geschmolzenem Metall über die gesamte Breite erzielt.It has not heretofore been considered that the molten metal by melting an electrode as a section of cover metal is applied. Rather, an application of molten metal over the overall width achieved.

Das Elektrosohlackeschweißen und das kontinuierliche Gießen von Barren durch das Elektroschlackeverfahren sind bekannt. Dennoch ist das Schlackeschweißverfahren zum kontinuierlichen Gießen nur in beschränktem Rahmen zur Auftragung auf eine Basisplatte verwendet worden.Electro-resist welding and continuous casting of ingots by the electroslag process are known. Nevertheless, the slag welding process is too continuous Casting has only been used to a limited extent for application to a baseplate.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, die Nachteile und Schwierigkeiten der vorerwähnten dickwandigen metallischen Behälter od. dgl. zu vermeiden und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung solcher Behälter od. dgl. anzugeben.The object of the present invention is now to overcome the disadvantages and difficulties of the aforementioned thick-walled To avoid metallic containers or the like and a method and a device for producing such containers od. to specify.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Behälter, einem Rohrstuck oder einer Rohrplatte dadurch gelöst, daß eine korrosionsbeständige Schicht, eine auf der Rückseite dieser Schicht angeordnete Baslsplatte und eine durch SchweißenThis object is achieved according to the invention in a container, a pipe section or a pipe plate in that a corrosion-resistant layer, a basl plate arranged on the back of this layer and one made by welding

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aufgebrachte, mit der Basisplatte verbundene Zusatzschicht vorgesehen sind.applied additional layer connected to the base plate are provided.

Der erfindungsgemäß erzielte Vorteil besteht vor allem darin, daß es ohne weiteres möglich ist, Wandstärken beliebiger Abmessungen herzustellen, und zwar keineswegs nur in besonders spezialisierten Betrieben, sondern auch in Schweißbetrieben geringer Kapazität. Darüber hinaus ist es durch geschickte Materialauswahl möglich, den jeweiligen Erfordernissen hinsichtlich der Festigkeit und anderer Kriterien bei relativ geringem Materialaufwand gerecht zu werden.The advantage achieved according to the invention consists primarily in the fact that it is easily possible to have any wall thicknesses Manufacture dimensions, and by no means only in particularly specialized companies, but also in welding companies low capacity. In addition, it is possible through a clever selection of materials to meet the respective requirements in terms of strength and other criteria with relatively little material expenditure.

Das neue Verfahren zur Herstellung von derartigen Behältern od. dgl. sieht vor, daß zunächst ein Behälter, ein Rohrstück oder eine Rohrplatte aus birnetaiiischem Material hergestellt wird, welches in an sich bekannter Weise plattiert ist und ein Basismetall mit einer korrosionsbeständigen Schicht aufweist, und daß anschließend durch Schweißung zusätzliches Material auf die freie Oberfläche des Basismetalls aufgetragen wird·The new process for the production of such containers or the like provides that first a container, a piece of pipe or a tube plate made of Birnetaliischem material which is plated in a known manner and has a base metal with a corrosion-resistant layer, and that additional material is then applied to the free surface of the base metal by welding will·

Sie Erfindung sieht ferner vor, daß das zusätzliche Material durch Elektrosohlackeschweißen aufgetragen wird. Durch das Elektroschlackeschweißen kann die Metallauftragung beliebig stark bemessen werden, wobei das Metall mit hoher Reinheit in der gewünschten Zusammensetzung anfällt. Dieses Verfahren ist sehr wirtschaftlich.The invention also provides that the additional material is applied by electroscopic lacquer welding. By the Electro-slag welding can apply metal in any way be dimensioned strongly, whereby the metal is obtained with high purity in the desired composition. This method is very economical.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß das zusätzliche Material in geraden oder fortlaufend spiralförmig verlaufenden Bahnen aufgetragen wird, je nachdem, ob es sich um Rohrplatten, Behälter oder Rohrstücke handelt. Dadurch wird vor allem eine Überhitzung des Basismetalls vermieden, da während des Sohweißvorgangs ständig der größte Teil des Basismetalls kühl gehalten wird.According to a further proposal of the invention it is provided that the additional material in straight or continuous Spiral tracks is applied, depending on whether it is tube sheets, containers or pieces of pipe. Above all, this prevents overheating of the base metal, since the largest is constantly during the welding process Part of the base metal is kept cool.

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Die neue Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters od. dgl. ist in Form eines Schweißschuhs aufgebaut, der erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß er einen abnehmbaren Seitenteil aufweist, welcher durch ein den Schweißschuh seitlich verlängerndes Ansatzstück ersetzt werden kann.The new device for producing a container or the like. is constructed in the form of a welding shoe, which is characterized according to the invention in that it has a removable Has side part, which can be replaced by an extension piece laterally extending the welding shoe.

Mit diesem Schweißschuh können sowohl der jeweils erste Beckmetallabschnitt als auch die sich daran anschließenden Abschnitte hergestellt werden, wobei diese Abschnitte eine regelmäßige Außenfläche erhalten.With this welding shoe, both the first Beckmetall section and the subsequent ones can be used Sections are produced, these sections being given a regular outer surface.

Sie Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer typischen schweren Platte, die entweder zu einem Behälter oder einem Rohrabschnitt geformt oder mit einer Auftragung zur Bildung einer Rohrplatte versehen wird,Fig. 1 is a perspective view of a typical heavy plate, which is either a Container or a pipe section shaped or with an application to form a Tube plate is provided,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer plattierten Stahlplatte,Fig. 2 is a perspective view of a clad steel plate;

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Druckbehälter, der durch Walzen und Stoßschweißen einer plattierten Platte erzeugt worden ist,Fig. 3 is a section through a pressure vessel, which by rolling and butt welding a clad plate has been produced,

Fig. 4 einen Teilschnitt des in Fig. 3 gezeigtenFIG. 4 is a partial section of that shown in FIG

Behälters mit einer Elektroschlaokeauftragsohweißung zur Erhöhung der Wandstärke,Container with an electric shock order weld to increase the wall thickness,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer mit einer Elektroschlackeauftragschweißung versehenen, im Handel befindlichen plattierten Stahlplatte, 5 is a perspective view of an electro-slag deposition weld; commercially available clad steel plate,

Fig. 6 einen Schnitt durch ein bimetallischesFig. 6 is a section through a bimetallic

Material, auf das eine Elektroschlackeauftragschweißung aufgebracht worden ist,Material to which an electroslag deposition weld has been applied

Fig. 7 eine perspektivische, schematische Darstellung, aus der ein Verfahren zur Erzeugung einer Elektrosohlackeauftragsohweißung für einen dickwandigen Druckbehälter oder einen Rohrabschnitt ersichtlich ist,7 shows a perspective, schematic illustration from which a method for producing a Electro-based paint application welding for a thick-walled pressure vessel or a section of pipe it can be seen

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Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines aus zwei Teilen bestehenden Schweißschuhs zur Erzeugung eines ersten Deckmetallabschnitts,Fig. 8 is a perspective view of a two-part welding shoe for Production of a first cover metal section,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Austauschteiles für den in Fig. 8 dargestellten Schweißschuh,FIG. 9 is a perspective view of an interchangeable part for that shown in FIG Welding shoe,

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht des Schweißschuhs während des Schweißens des ersten Deckmetallabschnitts,10 is a perspective view of the welding shoe during welding of the first Cover metal section,

Fig. 11 eine der Fig. 10 ähnliche Ansicht, in der sich der Schweißschuh dem Beginn des ersten Deckmetallabschnitts nähert,11 shows a view similar to FIG. 10, in which the welding shoe is at the beginning of the first cover metal section approaching,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Schweiß-Fig. 12 is a perspective view of the welding

schuhe, nachdem die Schweißung bereits einmal über den gesamten Umfang durchgeführt worden ist,shoes after the welding has already been carried out once over the entire circumference is,

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines L-förmigen Schweißschuhs bei Weiterführung der spiralförmig aufgebrachten Auftragschweißung,Fig. 13 is a perspective view of an L-shaped Welding shoe when continuing the spiral applied overlay welding,

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer der in Fig. 5 gezeigten Platte ähnlichen ebenen Platte, auf die in aufeinanderfolgenden Schritten eine Elektrosohlackeauftragschweißung aufgebracht worden ist,FIG. 14 is a perspective view of a flat plate similar to the plate shown in FIG. 5 , to which an electrofusion coating has been applied in successive steps, FIG.

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht einer mittelsFig. 15 is a perspective view of a means

eines beweglichen Schweißschuhs mit Deckmetallabschnitten zu versehenden Rohrplatte,a movable welding shoe to be provided with cover metal sections,

. Fig. 16 eine perspektivische Ansicht eines Schweiß-P schuhe mit einem abnehmbaren Seitenteil,. 16 is a perspective view of a welding P shoes with a removable side panel,

Fig. 17 eine Draufsicht auf die Lage der Deckmetallabschnitte auf einer Rohrplatte und17 shows a plan view of the position of the cover metal sections on a tube plate and FIG

Fig. 18 eine teilweise im Schnitt gezeigte AnsichtFig. 18 is a view partially shown in section

einer weiteren Ausführungsform der Erfindung betreffend die Aufschweißung einer Verstärkungeschicht auf ein Rohr.a further embodiment of the invention relating to the welding-on of a reinforcement layer on a pipe.

Die Fig. 1 und 2 zeigen typische Platten, die nach bekannten Verfahren durch Walzen zu einem zylindrischen Behälter geformt werden. Diese Platten weisen eine Basisplatte 20 aus billigem Material und eine Schicht 21 aus teurem, korrosionsbeständigem Material auf.1 and 2 show typical plates which are formed into a cylindrical container by known methods by rolling will. These plates have a base plate 20 made of cheap material and a layer 21 made of expensive, corrosion-resistant Material on.

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Pig. 2 kann aber auch einen Stahlblock darstellen, der als Rohrplatte in einem Kondensator oder Wärmetauscher dienen soll, welcher die gewünschte Stärke der Basisplatte 20 fehlt, aber eine geeignete Stärke der aufgewalzten Schicht 21 hat.Pig. 2 can also represent a steel block that is used as a Tube plate is to serve in a condenser or heat exchanger which lacks the desired thickness of the base plate 20, but has a suitable thickness of the rolled-up layer 21.

In Fig. 3 ist ein schematischer Schnitt eines teilweise fertiggestellten Druckbehälters gezeigt, welcher eine Längsnaht 22 aufweist, die nach bekannten Verfahren durch Stoßschweißung hergestellt worden ist. Nicht gezeigte, in Umfangsrichtung verlaufende Nähte werden dazu verwendet, um die zylindrischen Abschnitte des Behälters je nach Erfordernis mit scheibenförmigen oder halbkugelförmigen Beckelteilen od. dgl. zu verbinden.In Fig. 3 is a schematic section of a partial Completed pressure vessel shown, which has a longitudinal seam 22, which according to known methods by butt welding has been made. Not shown, in the circumferential direction Continuous seams are used around the cylindrical sections of the container as required To connect with disk-shaped or hemispherical Beckelteile or the like.

Auch in Fig. 4- ist der in Fig. 3 dargestellte Behälter gezeigt, nachdem seine Wandstärke gemäß der Erfindung durch die Auftragung einer Zusatzschicht 23 eines durch Elektroschlacke schweißung aufgetragenen Deckmetalls verstärkt ist.Also in Fig. 4- is the container shown in Fig. 3 shown after its wall thickness according to the invention by the application of an additional layer 23 of an electroslag weld applied cover metal is reinforced.

In Fig. 5 ist die in Fig. 2 dargestellte Rohrplatte gezeigt, nachdem diese durch Elektroschlackeschweißen mit einer Zusatzschicht 23 versehen ist.In Fig. 5, the tube plate shown in Fig. 2 is shown after this by electroslag welding with an additional layer 23 is provided.

In Fig. 6 ist ein Schnitt durch den in Fig. 5 gezeigten Block dargestellt. Die Stärke T der aufgeschweißten Zusatzschicht kann bis zu jedem gewünschten Maße erhöht werden.FIG. 6 shows a section through the block shown in FIG. 5. The thickness T of the welded additional layer can be increased to any desired size.

In Fig. 7 ist das zur Durchführung der Erfindung bevorzugte Verfahren veranschaulicht. Hier sind aufeinanderfolgende Deckmetallabschnitte 24, 25, 26 spiralförmig aufgebracht worden, während sich ein zylindrischer Mantel 27 an einem Schweißschuh 28 vorbeibewegt, der die nicht gezeigte geschmolzene Schlacke und das Metallbad des Elektroschlackeverfahrens begrenzt. Die Drehrichtung des Mantels 27 wird durch den Pfeil 30 angegeben.Referring to Figure 7, the preferred method for practicing the invention is illustrated. Here are consecutive Cover metal sections 24, 25, 26 have been applied spirally, while a cylindrical jacket 27 on a Welding shoe 28 moves past the molten slag, not shown, and the metal bath of the electroslag process limited. The direction of rotation of the jacket 27 is indicated by the arrow 30.

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In Pig. 8 ist eine Möglichkeit des Aufbaus eines U-förmig ausgebildeten geteilten Schweißschuhs 28 gezeigt, der mit einem Seitenteil 31 verbunden ist und zur Auftragschweißung in einen L-förmigen Schweißschuh 28 umgewandelt werden kann. In Fig. 9 ist ein Ansatzstück 32 für den L-förmigen Schweißschuh 28 gezeigt, das das Seitenteil 31 dieses Schuhs ersetzen kann. Zur Führung eines Kühlmediums durch die getrennten feile des Schweißschuhs 28 sind Einlasse 33 und Auslässe 34 vorgesehen·In Pig. 8 is one way of building a U-shape formed split welding shoe 28 is shown, which is connected to a side part 31 and for surfacing can be converted into an L-shaped welding shoe 28. In Fig. 9 is an extension piece 32 for the L-shaped welding shoe 28 shown, which can replace the side part 31 of this shoe. For guiding a cooling medium through the separate files of the welding shoe 28 are inlets 33 and Outlets 34 provided

Die Fig. 10 bis 13 veranschaulichen die Aufeinanderfolge von w Arbeitsvorgängen, die zu der zusammenhängenden Schweißung gemäß Fig. 7 führen. Zu Beginn des Schweißvorgangs wird der U-förmig ausgebildete, in Fig. 8 dargestellte Schweißschuh mit dem Seitenteil 31 zusammengesetzt. Sowohl bei dem Schweiß· schuh 28 als auch bei dem Seitenteil 31 handelt es sich um wassergekühlte Blöcke aus Kupfer mit Einlassen 33 und Auslässen 34· Die Kühlung kann aber auch durch andere geeignete Einrichtungen erfolgen. Der Seitenteil 31 und der Schweißschuh 28 sind über Klemmvorrichtungen oder durch eine nicht gezeigte, mit Zapfen versehene Nut in gleitende Verbindung gebracht.FIGS. 10 to 13 illustrate the sequence of w operations which lead to the continuous weld according to FIG. At the beginning of the welding process, the U-shaped welding shoe shown in FIG. 8 is assembled with the side part 31. Both the welding shoe 28 and the side part 31 are water-cooled blocks made of copper with inlets 33 and outlets 34. However, the cooling can also take place by other suitable devices. The side part 31 and the welding shoe 28 are brought into sliding connection by means of clamping devices or by means of a not shown groove provided with pegs.

Wie aus Fig. 10 hervorgeht, wird bei Drehung des Zylindermantels 27 in der Richtung des Pfeils 30, wobei der Schweißschuh 28 über einen Arm 35 an einem nicht gezeigten Stützelement gehalten wird, und durch Ablagerung von nach dem Elektroschlaokeschweißverfahren abgeschmolzenem Metall in dem Schweißschuh 28 ein Deckmetallabschnitt 24 auf die Oberfläche des Mantels 27 aufgetragen.As can be seen from FIG. 10, when the cylinder jacket 27 is rotated in the direction of the arrow 30, the welding shoe 28 is held via an arm 35 on a support element, not shown, and by deposition from after Electric shock welding process melted metal in the welding shoe 28 a cover metal section 24 onto the surface of the jacket 27 applied.

Wie Fig. 11 ergibt, erfolgt diese Auftragung vorzugsweise längs einer spiralförmigen Bahn, welche nach einer Umdrehung des Mantels 27 durch den Ausgangspunkt an der einen Ecke des Deckmetallabschnitte 24 führt. Zuvor wird eine am Anfang des Deckmetallabschnitts 24 vorgesehene Sohweißstütze 36 z.B. durch Brennschneiden oder auf andere Weise entfernt, so daßAs FIG. 11 shows, this application is preferably carried out along a spiral path, which after one revolution of the jacket 27 leads through the starting point at one corner of the cover metal section 24. Before that, one is placed at the beginning of the The welding support 36 provided for the cover metal portion 24 is removed, e.g.

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die Stirnfläche 37 des Beckmetallabschnitts 24 In einem solchen Zustand vorliegt, daß sie sich bündig an die obere fläche 33 des Seitenteils 31 des Schweißsehuhs 28 anpaßt, wenn der Seitenteil 31 die zuvor von der Schweißstutze 36 eingenommene Stellung erreicht. Da der Deckmetallabschnitt 24 nun seinen zweiten Umlauf um den Hantel 27 beginnt, wird er mit 25 bezeichnet.the end face 37 of the Beckmetallabschnitts 24 in one is in such a state that it is flush with the upper surface 33 of the side part 31 of the welding shoe 28 adapts, when the side part 31 reaches the position previously assumed by the welding socket 36. As the cover metal section 24 now begins its second revolution around the dumbbell 27, it is denoted by 25.

Fig. 12 zeigt den Beginn der Über]qppungsverbindung benachbarter Deckmetallabschnitte 24, 25. Der !Teil 31 des Schweißschuhs 28 wird nun bei der weiteren Drehung des Mantels 27 von der bearbeiteten Stirnfläche 37 des Deckmetallabschnitts 24 mitgenommen und gleitet dabei in Bezug auf den Schweißschuh 28 nach unten. Gleichzeitig wird der Seitenteil 31 durch ein Ansatzstück 32 ersetzt, um auf diese Weise den Schweißschuh 28 mit der oberen Fläche des Deokmetallabschnitts 24 in Berührung zu halten und ein Ausfließen des geschmolzenen Metalls zu verhindern.Fig. 12 shows the beginning of the overlink connection of neighboring Cover metal sections 24, 25. The part 31 of the welding shoe 28 is now turned on with the further rotation of the jacket 27 taken along by the machined end face 37 of the cover metal section 24 and slides in relation to the welding shoe 28 down. At the same time, the side part 31 is replaced by an extension piece 32 to the in this way To keep welding shoe 28 with the upper surface of the Deokmetallabschnitts 24 in contact and an outflow of the molten To prevent metal.

Fig. 13 zeigt die kontinuierliche Arbeitsweise, nachdem der Ausgangspunkt passiert ist und der Mantel 27 mehr als eine Drehung ausgeführt hat. Der Deckmetallabschnitt 25 ist selbstverständlich lediglich die spiralförmige Fortsetzung des Deckmetallabschnitts 24·Fig. 13 shows the continuous operation after the starting point has been passed and the jacket 27 more than one Has performed rotation. The cover metal section 25 is a matter of course only the spiral continuation of the cover metal section 24

Fig. 14 zeigt eine Stahlplatte mit einer legierten Schicht und einer Stützplatte 20, welche mit einer Zusatzschicht 23 versehen ist, die aus einzelnen Deckmetallabschnitten 24, und 26 zusammengesetzt ist.14 shows a steel plate with an alloyed layer and a support plate 20 which is provided with an additional layer 23 is provided, which is composed of individual cover metal sections 24 and 26.

In Fig. 15 ist ein Verfahren zur Herstellung der in Fig. 14 dargestellten Platte gezeigt, bei dem ein vorab hergestelltes Begrenzungselement 40 verwendet wird, im Anschluß an das der erste geschweißte Deckmetallabschnitt 24 abgelagert wird. Das Begrenzungselement 40 ist ein wassergekühlter Kupferstab, welcher ein Einlaßrohr 33 und ein Auslaßiohr 34 aufweist. DerIn FIG. 15, there is shown a method of manufacturing the one shown in FIG shown plate, in which a pre-made delimiting element 40 is used, following that of the first welded cover metal portion 24 is deposited. The limiting element 40 is a water-cooled copper rod, which has an inlet pipe 33 and an outlet pipe 34. Of the

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L-förmig ausgebildete Schweißschuh 28 kann flir den gesamten BeSchichtungsvorgang verwendet werden, da er das Begrenzungselement 40 während der Ablagerung des Beckmetallabschnitts in genau der gleichen Weise überlappt wie bei der anschließenden Erzeugung des zweiten Beckmetallabschnitts den ersten Beckmetallabschnitt 24 usw.L-shaped welding shoe 28 can be used for the entire Coating process can be used as it removes the delimitation element 40 during the deposition of the basin metal section overlaps in exactly the same way as in the subsequent production of the second Beckmetall section first Beck metal section 24 etc.

In Fig. 16 ist eine weitere Ausführungsform eines U-förmig ausgebildeten Schweißschuhs 28 dargestellt, der dem Schweißschuh 28 nach Fig. 8 ähnlich 1st. Babel ist ein beweglicher Seitenteil 41 vorgesehen, der gleitend an dem Schweißschuh in einer Hut 42 gehalten wird. Venn die obere Seite 43 des Seitenteils 41 mit der vorbereiteten Stirnfläche 37 des Beckmetallabschnitts 24 (Fig· 11) in Berührung kommt, dann drückt eine weitere Brehung des Mantels 27 in Bezug auf den Schuh 28 den in der Nut 42 geführten Seitenteil 41 so weit nach unten, bis dieser schließlich seine Verbindung mit dem Schweißschuh 28 verliert und von der Vorrichtung entfernt werden kann.In Fig. 16, another embodiment of a U-shaped formed welding shoe 28 is shown, which is similar to the welding shoe 28 according to FIG. 8. Babel is agile Side part 41 is provided, which is held in a hat 42 in a sliding manner on the welding shoe. Venn the top 43 of the Side part 41 comes into contact with the prepared end face 37 of the basin metal section 24 (FIG. 11), then a further rotation of the jacket 27 with respect to the shoe 28 presses the side part 41 guided in the groove 42 so far down until it finally loses its connection with the welding shoe 28 and is removed from the device can be.

Fig. 17 zeigt die Ablagerung von aufeinanderfolgenden Beckmetallabschnitten 24, 25, 25¹» 25², 25⁵ und 25* auf einer Hälfte einer Platte, die später zu einer Rohrplatte ausgebildet werden soll. Ein wassergekühltes Begrenzungselement aus Kupfer wird längs dem vorderen oder ersten Beckmetallabschnitt 24 festgeklemmt, während ein wassergekühlter Ansatz 37a im Anschluß an das aus Kupfer bestehende Begrenzungselement 40 in der gezeigten Weise etwa 38 cm (15 in·) unterhalb der Mittellinie C festgeklemmt wird. Nach Ablagerung des Beckmetallabschnitts 24 wird ein zweiter Ansatz 37 nahe dem Ansatz 37a vorzugsweise etwa 46 cm (18 in.) unter der Mittellinie C festgeklemmt. Nach Ablagerung des Beckmetallabschnitts 25 wird ein weiterer, nicht gezeigter Ansatz etwa 53 cm (21 in.) unterhalb der Mittellinie G festgelegt. Entsprechend werden Ansätze für die Auftragung der Beckmetallabschnitte 25², 25⁵ und 25* mindestens etwa 61 cm (24 in.)17 shows the deposition of successive Beck metal sections 24, 25, 25 ¹ »25 ² , 25 ⁵ and 25 * on one half of a plate which is later to be formed into a tube plate. A water-cooled copper restrictor is clamped along the front or first basin metal section 24, while a water-cooled extension 37a is clamped adjacent to the copper restrictor 40 approximately 15 inches below centerline C as shown. After the basin metal portion 24 is deposited, a second lug 37 is clamped near lug 37a, preferably about 46 cm (18 in.) Below centerline C. After the Beck metal section 25 has been deposited, another approach, not shown, is established approximately 53 cm (21 in.) Below the center line G. Correspondingly, approaches for the application of the basin metal sections 25 ² , 25 ⁵ and 25 * at least about 61 cm (24 in.)

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unter hall) der Mittellinie O festgeklemmt. An der Oberseiteclamped under hall) of the center line O. At the top

der Deckmetallabschnitte werden eine Reihe von Stäben 57 und 37 (es sind nur zwei Stäbe gezeigt) aus Kupfer oder einem anderen geeigneten Metall angeordnet, um ein Ausfließen eines Deckmetallabschnitts zu verhindern, wenn dieser über den vorhergehenden Deckmetallabschnitt hinausgeführt wird. In ähnlicher Weise wirken die Ansätze 37 und 37 an dem unteren Ende. Auf diese Weise wird die Basisplatte 20 durch geschweißte Deokmetallabschnitte 24, 25, 25 » 25²» 25 ⁵ und 25* sowie durch auf der rechten Seite des Kreismittelpunkts der Platte gelegene symmetrische Gegenstücke bedeckt, wobei es sich im vorliegenden Fall um einen kreisförmigen Bereich mit einem Durchmesser von etwa 1,2 m (4 ft.) handeltA series of bars 57 and 37 (only two bars are shown) made of copper or other suitable metal are arranged in the cover metal sections in order to prevent a cover metal section from flowing out when it is passed over the preceding cover metal section. Lugs 37 and 37 act in a similar manner at the lower end. In this way, the base plate 20 is covered by welded Deokmetall sections 24, 25, 25 »25 ² » 25 ⁵ and 25 * as well as by symmetrical counterparts located on the right side of the center of the circle of the plate, which in the present case is a circular area with approximately 1.2 m (4 ft.) in diameter

t♦t ♦

Beispiel 1example 1

Sin Kernreaktorbehälter, der dem Shippingport-Reaktorbehälter entspricht, wird durch das erfindungsgemäße Verfahren in der folgenden Weise hergestellt:Sin nuclear reactor vessel, which is the Shippingport reactor vessel is produced by the method according to the invention in the following manner:

Der Mantel des Shippingport-Reaktors wurde aus einem Mangan-Molybdän-Stahl (A 302 B) mit einer Stärke von 178 mm (7 in.) gewalzt. Im Anschluß daran wurde eine Auflage aus korrosionsbeständigem Stahl auf die Innenfläche durch Mehrelektrodenschweißung aufgetragen, wie das in "Welding Journal¹¹, Band (11), S. 1078-1148, beschrieben ist. Der Innendurchmesser des Mantels betrug mehr als 2,7 m (9 ft.) und die Beschichtung aus korrosionsbeständigem Stahl war mindestens 9,5 mm (3/8 in.) dick, um sicherzustellen, daß die freie Oberfläche wirklich korrosionsbeständig war.The Shippingport reactor jacket was rolled from manganese-molybdenum steel (A 302 B) with a thickness of 178 mm (7 in.). Subsequently, a layer of corrosion-resistant steel was applied to the inner surface by multi- ^{electrode welding, as described in "Welding Journal 11} , Volume (11), pp. 1078-1148. The inner diameter of the jacket was more than 2.7 m ( 9 ft.) And the stainless steel coating was at least 9.5 mm (3/8 in.) Thick to ensure that the exposed surface was truly corrosion resistant.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Behälter mit gleichem Innendurchmesser und gleicher Länge zunächst aus einer zu 10 £ plattierten Platte mit einer Wandstärke von nur 25,4 mm (1 in.) geformt. Die Plattierung besteht aus korrosionsbeständigem Stahl (Typ 304) mit einer garantierten Minimalstärke von 2,54 mm (0,1 in·), welche für die geplante Beanspruchung für ausreichend erachtet wird, da die gesamteAccording to the method according to the invention, a container with the same inner diameter and the same length is first made a £ 10 clad plate with a wall thickness of molded only 25.4 mm (1 in.). The plating is made of corrosion-resistant steel (type 304) with a guaranteed Minimum thickness of 2.54 mm (0.1 in ·), which is considered sufficient for the planned use, as the entire

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Dicke aus einem Schweißstahl besteht (Typ 304). Der fertige Hantel wird dann in eine Elektroschlacke-Sehweißstation gebracht, in der er auf sich drehenden Rollen angeordnet wird, wobei seine Breitseite zu der Schweißmaschine hin weist. Ein wassergekühlter, aus Kupfer hergestellter U-förraiger Schweißschuh mit einer Tiefe von 152 ram (6 in.), einer Breite von 200 mm (8 in.) und einer Höhe von 178 mm (7 in.) wird gegen den Hantel angedrückt, und zwar,bd.m Vergleich mit dem Zifferblatt einer Uhr, in dessen 3-ühr-Steilung. Durch den Schweißschuh wird dadurch ein Deckmetallabschnitt mit einer Dicke von 152 mm (6 in.) und einer Breite von 200 mm (8 in.) erzeugt, der in einem Verfahrensgang durch eine Elektroschlackeschweißung auf die Oberfläche aufgetragen wird. Der Schweißschuh hat an seiner linken Seite einen abnehmbaren Seitenteil und ist in seiner Hitte und auf seiner rechten Seite L-förmig ausgebildet.Thickness consists of a welded steel (type 304). The finished dumbbell is then placed in an electroslag welding station brought, in which it is placed on rotating rollers, with its broad side facing the welding machine. A water-cooled U-shaped U-shaped made of copper Welding shoe with a depth of 152 ram (6 in.), A width of 200 mm (8 in.) And a height of 178 mm (7 in.) pressed against the dumbbell, in comparison with the Dial of a clock, in its 3 o'clock position. Through the This creates a weld shoe that is 152 mm (6 in.) Thick and 200 mm (8 in.) Wide. generated, which is applied to the surface in one process by means of electroslag welding. Of the Welding shoe has a removable side part on its left side and is in its bottom and on its right Side L-shaped.

Sin Ansatz oder eine Schweißstütze aus Flußstahl, der später entfernt wird, ist innerhalb des Schweißschuhs an dessen unterem Ende vorgesehen, um einen Anfang für den Deckmetallabschnitt zu bilden. Drei Elektroden aus einem mit Hangan und Holybdän legierten Stahl mit einem Durchmesser von etwa 3,2 mm (1/8 in.) sind dazu vorgesehen, durch drei Führungsrohre der Schweißmaschine in den Schweißbereich eingeführt zu werden. Eine Henge an Flußmitteln für das Elektroschlackeschweißen ist innerhalb des Schweißschuhs auf dem Ansatz angeordnet. Lichtbogen werden gezündet, um das Flußmittel zu schmelzen. Danach wird weiteres Flußmittel zugegeben, bis ein Bad von geschmolzener Schlacke erzeugt worden ist, welches eine ausreichende Tiefe hat, um die Lichtbogen abzudecken und auszulöschen, wobei die Art der Energieübertragung in Elektroschlacke-Leitung umgewandelt wird. Die Elektroden werden von der Schweißmaschine mit einer gleichbleibenden Geschwindigkeit in die Schlacke eingeführt, wobei ein Spannungsabfall von 46 V bei einem Strom von 700 A pro Elektrode aufrechterhalten wird. Dies sind Durchschnittswerte.Sin approach or a welded support made of mild steel, which later is removed, is provided inside the welding shoe at its lower end, around a beginning for the cover metal section to build. Three electrodes made of a steel alloyed with hangan and holybdenum with a diameter of about 3.2 mm (1/8 in.) Are designed to be inserted into the welding area through three guide tubes of the welding machine to become. A batch of electroslag welding flux is inside the welding shoe on the neck arranged. Arcs are struck to melt the flux. Then more flux is added until one A bath of molten slag has been created which is of sufficient depth to cover the arcs and extinguish, converting the mode of energy transfer to electroslag conduction. The electrodes are introduced into the slag by the welding machine at a constant speed, with a A voltage drop of 46 V is maintained at a current of 700 A per electrode. These are averages.

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Der Spannungsabfall kann zwischen 40 und 60 V variieren, ohne daß dadurch das Verfahren nachteilig beeinflußt wird, und der Strom kann zwischen 500 und 1000 A pro Elektrode bei der normalen VerfahreηsfUhrung eingestellt werden. Die Abschmelzmenge der Elektroden im Schlackenbad hängt von dem gewählten Strom und der Spannung ab, da diese die Badtemperatur bestimmen. Unter den angegebenen Bedingungen werden die Elektroden in dem Schlackenbad mit einer Geschwindigkeit von etwa 4,3 m (170 in.) pro Minute oder etwa 16 kg (35 Ib.) pro Stunde und pro Elektrode geschmolzen. Entsprechend dem Verbrauch an Elektroden, der durch Ansteigen der Oberfläche des Schlackenbades innerhalb des Schweißschuhs angezeigt wird, wird der Mantel an dem Schweißschuh langsam nach unten hin vorbeigedreht, um den Ansatz oder die Schweißstütze sowie anschließend die aufeinanderfolgend erzeugten Abschnitte des Deckmetalls weiter zu entfernen und dadurch die Oberfläche des Schlackenbades innerhalb des Schweißschuhs in der gewünschten Arbeitsstellung zu halten. Während des Schweißens des ersten in Umfangsrichtung verlaufenden Deckmetallabschnitts rund um den Umfang des Mantels wird der den Anfang des Deckmetallabschnitts bildende Ansatz durch Brennschneiden entfernt.The voltage drop can vary between 40 and 60 V, without adversely affecting the process, and the current can be between 500 and 1000 A per electrode can be set during normal travel. the The amount of melting of the electrodes in the slag bath depends on the selected current and voltage, as this is the bath temperature determine. Under the specified conditions, the electrodes are in the slag bath at a speed of about 4.3 m (170 in.) per minute or about 16 kg (35 lb.) melted per hour and per electrode. Corresponding to the consumption of electrodes due to the increase in the surface of the slag bath is displayed within the welding shoe, the jacket is slowly down on the welding shoe rotated past to the approach or the welding support and then the successively generated sections of the To remove cover metal further and thereby the surface of the slag bath within the welding shoe in the to hold the desired working position. During the welding of the first circumferential cover metal section around the circumference of the jacket is the approach forming the beginning of the cover metal section by flame cutting removed.

Nach Vollendung eines Umlaufs des Mantels längs einer spiralförmigen Bahn, die so berechnet ist, daß die linke Seite des Schweißschuhs vor der rechten Seite des Ausgangspunktes des ersten Deckmetallabschnitts zu liegen kommt, wird der abnehmbare Seitenteil auf der linken Seite des Sohweißschuhs entfernt, wenn dieser mit dem Anfang des ersten Deckmetallabschnitts in Berührung kommt· Die Auftragung des Metalls wird innerhalb einer U-förmig ausgebildeten Tasche fortgesetzt, welche nun von dem L-förmigen Teil des Schweißschuhs und dem zuvor abgelagerten Deckmetallabsohnitt gebildet wird. Die Ablagerung oder Beschichtung wird dann so lange fortgesetzt, bis die gesamte Oberfläche des Mantels bedeckt ist.After completing one revolution of the jacket along a spiral Path calculated so that the left side of the welding shoe is in front of the right side of the starting point of the First cover metal section comes to rest, the removable side part is on the left side of the shoe removed when it comes into contact with the beginning of the first cover metal section · The application of the metal is continued within a U-shaped pocket which is now separated from the L-shaped part of the welding shoe and the previously deposited cover metal deposit is formed. The deposition or coating will then continue for so long until the entire surface of the mantle is covered.

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"^H" 2H708A" ^H " 2H708A

Der Mantel ist nun etwa 178 .mm (7 in.) dick, weist eine Schicht von 2,54- mm (0,1 in.) aus korrosionsbeständigem Stahl auf seiner Innenfläche auf und ist in seiner Festigkeit und Einsatzfähigkeit dem Shippingport-Reaktor vergleichbar.The sheath is now about 178 .mm (7 in.) Thick, has a Layer of 2.54- mm (0.1 in.) Of corrosion-resistant steel on its inner surface and is in its strength and operational capability comparable to the Shippingport reactor.

Example 2

Ein Mantel, der dem gemäß dem Beispiel 1 verwendeten ähnlich ist, kann auch dadurch beschichtet werden, daß eine Vorrichtung verwendet wird, welche kontinuierlich eine bandförmige Elektrode in den Schweißschuh einfuhrt. Der Querschnitt der bandförmigen Elektrode ist etwa 0,76 mm (0,030 in.) dick und etwa 152 mm (6 ia.) breit. Der Spannungsabfall beträgtA jacket similar to that used in Example 1 can also be coated by using an apparatus which is continuously in the form of a belt Introduces electrode into the welding shoe. The cross section of the ribbon electrode is approximately 0.76 mm (0.030 in.) Thick and about 152 mm (6 ia.) wide. The voltage drop is

wie in Beispiel 1 46 Y und der Strom beläuft sich bei dieser einzelnen Elektrode auf 2100 A. Die Elektrode 1st aus einem Mangan-Molybdän-Stahl hergestellt. Während des Schweißvorgangs wird auf die Innenfläche des Behälters an der Stelle des Schweißschuhs Wasser aufgesprüht, um die Schicht aus korrosionsbeständigem Stahl (Typ 304) mit größerer Sicherheit metallurgisch stabil zu halten und eine Sensibiliaierung aufgrund von Überhitzung zu vermeiden.as in Example 1 46 Y and the current amounts to this single electrode to 2100 A. The electrode is made of a manganese-molybdenum steel. During the welding process water is sprayed onto the inner surface of the container at the point of the welding shoe to make the layer corrosion-resistant steel (type 304) with greater security to keep metallurgically stable and to avoid sensitization due to overheating.

Die sich dabei ergebende Beschichtung ist der gemäß Beispiel 1 vergleichbar.The resulting coating is comparable to that according to Example 1.

W W. Beispiel 3Example 3

Eine aus drei verschiedenen Metallen bestehende Rohrplatte von ungewöhnlichen Eigenschaften für die Verwendung in einem zylindrischen Wärmetauscher mit einem Querschnitt von etwa 1,2 m (4 ft.) wird folgendermaßen gebildet:A tube plate made of three different metals by unusual properties for use in a cylindrical heat exchanger with a cross-section of about 1.2 m (4 ft.) Is formed as follows:

Eine zu 10 i» mit Stahl (Typ 304 L) plattierte Platte von etwa 1,5 a (5 ft.) im Quadrat und etwa 50 mm (2 in.) Dicke, die eine Basisplatte aus einem Mangan-Molybdän-Stahl (Typ A 302 B) aufweist, wird in senkrechter Richtung so aufgestellt, daß die Außenfläche der Basisplatte auf eine Elektro-Bchlackensohweißmaschine weist, welche mit einem wassergekühlten Schweißschuh ausgerüstet ist, wie er in Fig.A 10 ” steel (Type 304 L) clad plate about 1.5 a (5 ft.) Square and about 50 mm (2 in.) Thick containing a base plate of a manganese-molybdenum steel (Type A 302 B), is set up in a vertical direction so that the outer surface of the base plate points to an electric slag welding machine, which is equipped with a water-cooled welding shoe, as shown in Fig.

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daxgestellt ist. Die Arbeitstiefe und Breite dieses Schuhs betragen 25,4 mm (1 in.) bzw. etwa 100 mm (4 in.)·is shown. The working depth and width of this shoe are 25.4 mm (1 in.) And approximately 100 mm (4 in.)

Sin etwa 1,5 m (5 ft.) langes wassergekühltes Begrenzungselement 40 (vgl. Fig. 15) wird in senkrechter Richtung auf die linke Seite der Basisplatte 20 aufgeklemmt, ferner wird ein wassergekühlter Ansatz 37a mit einem Querschnitt von 25,4 mm (1 in.) χ 101 mm (4 in.) und einer Länge von etwa 355 mm (14 in.) dichtend gegen die Rückseite der Basisplatte 20 und in Berührung mit dem Begrenzungselement 40 geklemmt, wobei seine obere Fläche an einer Stelle zu liegen kommt, die etwas mehr als 380 mm (15 in.) unter der Hittellinie der durch Weiterbearbeitung noch herzustellenden kreisförmigen Rohrplatte liegt. Der Schweißschuh 28 wird dann auf der Rückseite der Basisplatte 20 und auf dem Begrenzungselement 40 zur Anlage gebracht, wobei er den Ansatz 37a umechließt und dabei eine Schweißtasche bildet, die einen Querschnitt von 25,4 mm (1 in.) χ 101 mm (4 in.) bei einer Tiefe von annähernd 152 mm (6 in.) hat.An approximately 1.5 m (5 ft.) Long water-cooled delimitation element 40 (see. 1 in.) Χ 101 mm (4 in.) And a length of about 355 mm (14 in.) Sealingly clamped against the back of the base plate 20 and in contact with the boundary member 40 with its top surface in one place which is slightly more than 380 mm (15 in.) below the center line of the circular tube sheet yet to be machined. The welding shoe 28 is then brought to bear on the rear side of the base plate 20 and on the delimiting element 40, enclosing the extension 37a and thereby forming a welding pocket with a cross-section of 25.4 mm (1 in.) Χ 101 mm (4th in.) at a depth of approximately 152 mm (6 in.).

Eine bandförmige Schweißelektrode aus sehr reinem, niedriggekohltem Stahl mit einem Querschnitt von etwa 1 mm (0,04 in.) x 76 am (3 in.) wird nach unten hin in diese Tasche Angeführt, und zwar mittig in Bezug auf die gegenüberliegenden Flächen der rechteckig begrenzten Tasche. Zur Erleichterung des Zündens des Lichtbogens wird ein Knäuel aus Stahlwolle zwischen das Ende der streifenförmigen Elektrode und den Ansatz gelegt, und in die Tasche wird eine geringe Menge von Flußmittel eingebracht, für das folgende Zusammensetzung typisch ist:A ribbon-shaped welding electrode made of very pure, low-carbon steel with a cross-section of about 1 mm (0.04 in.) x 76 am (3 in.) is led down into this pocket, centered in relation to the opposite Areas of the rectangular delimited pocket. A ball of steel wool is used to facilitate the ignition of the arc placed between the end of the strip-shaped electrode and the neck, and a small amount of Flux introduced, for which the following composition is typical:

Caloiumfluorid 6 % Caloium fluoride 6 % Siliziumverbindungen 35 % Silicon compounds 35 % Manganoxyd 40 1» Manganese Oxide 40 1 » Aluminiumverbindungen 5 % Aluminum compounds 5 % Galoiumoxyd 7 i» Galoium oxide 7 i » Titandioxyd 3 % Titanium dioxide 3 %

Eis en oxy d 3 % Eis en oxy d 3 %

Natriumoxyd 1 % Sodium oxide 1 %

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Ein Sohweißstrom τοη 35 V und 700 A wird durch die bandförmige Elektrode τοη Eontakten oberhalb des Schuhs eingeleitet, und es wird ein Massenanschluß mit dem Ansatz oder dem StIitzmetall hergestellt, wodurch die Stahlwolle schmilzt und ein Lichtbogen erzeugt wird, der durch beim Sehmelzen der Elektrode abwärts in die Tasche hinein gerichtetes Yorschieben der Elektrode aufrechterhalten wird. Zusätzliches Flußmittel wird so lange zugegeben, bis ein Elektroschlackebad entsteht.A Sohweißstrom τοη 35 V and 700 A is through the ribbon-shaped Electrode τοη Eontakten initiated above the shoe, and there is a ground connection with the approach or the support metal produced, whereby the steel wool melts and an arc is generated, which by melting the electrode downwards advancing the electrode directed into the pocket is maintained. Additional flux will last so long added until an electroslag bath is formed.

Pulverförmige Metallteilchen von ferromagnetischem Charakter mit einer chemischen Gesamtzusammensetzung, die eine Legierung (5 Ni Cr Mo V HT-13O/15O) bildet, deren Schmelze wie folgt zusammengesetzt ist:Powdered metal particles of ferromagnetic character with an overall chemical composition that makes an alloy (5 Ni Cr Mo V HT-13O / 15O) forms whose melt as follows is composed:

CC. 0.120.12 MnMn 0.910.91 SiSi 0.230.23 SS. 0.0040.004 PP. 0.0110.011 CrCr 0.600.60 NiNi 5.235.23 MoMon 0.610.61 VV 0.060.06 Al (säurelöslich)Al (acid soluble) 0.0100.010 NN 0.0110.011 FeFe Restrest

werden dann, wenn die !Teilchen und die bandförmige Elektrode gleichzeitig geschmolzen werden, dazu gebracht, an der Oberfläche der abwärts bewegten strelfenförmigen Elektrode zu haften, und zwar aufgrund der elektromagnetischen Kräfte oberhalb des stromdurchfloseenen Teils der Elektrode. Die Spannung wird dann auf 50 T und die Stromstärke auf 1500 A erhöht, um ausreichende Energie bereitzustellen, so daß das Schlackenbad bei einer Temperatur von etwa 1650° C (3000° F) gehalten wird, während die Deckmetallabschnitte aus dem Schweißmetall (5 Ni Cr Mo Y HY-13O/15O) auf die Basisplatteare then, when the particles and the ribbon-shaped electrode are melted at the same time, caused to be on the surface the strelfen-shaped electrode moved downwards adhere, due to the electromagnetic forces above the current-carrying part of the electrode. the The voltage is then increased to 50 T and the current to 1500 A in order to provide sufficient energy so that the Slag bath is maintained at a temperature of about 1650 ° C (3000 ° F) while the cover metal sections are removed from the Weld metal (5 Ni Cr Mo Y HY-13O / 15O) on the base plate

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aufgebracht werden. Der Schweißschuh 28 und die übrige Schweißeinrichtung werden während des Auftragens nach oben hin weiterbewegt, um das Schlacke- und Metallbad innerhalb des wassergekühlten Bereichs zu halten. Das Auftragen ist beendet, wenn das trichterförmige Ende des Deckmetallabschnitts 24 mit Sicherheit mindestens 380 mm (15 in.) oberhalb der waagerechten Mittellinie der Auftragung liegt.be applied. The welding shoe 28 and the rest of the welding equipment are moved upward during deposition to keep the slag and metal bath within the water-cooled area. The application is finished when the funnel-shaped end of the cover metal section 24 is certain to be at least 380 mm (15 in.) above the horizontal The center line of the plot.

Während der Ansatz 37a in seiner Stellung belassen wird, wird ein zweiter Ansatz 37 mit vergleichbaren Abmessungen (er kann kürzer, z.B. etwa 254 mm (10 in.) lang sein) neben dem ersten Ansatz 37a angeordnet, wobei seine obere Fläohe mindestens 456 mm (18 in.) unterhalb der waagerechten Mittellinie der Auftragung liegt. Danach wird die Schweißvorrichtung zurückgeführt, so daß sie den Ansatz 37 einschließt. Sin Yerlftn-While the approach 37a is left in its position, a second approach 37 with comparable dimensions (he can shorter, e.g. about 254 mm (10 in.) long) adjacent to the first tab 37a with its top surface at least 456 mm (18 in.) Below the horizontal centerline of the plot. The welding device is then returned so that it encloses the projection 37. Sin Yerlftn-

gerungsansatz 37 des Deokmetallabschnitts 24 ist an dessen oberem Ende vorgesehen, wie Fig. 17 zeigt. Die Schweißvorgänge werden nun wiederholt, wobei der zweite Deokmetallabschnitt (aus 5 Hi Cr Mo V HT-13O/15O), der mit der Seite des Deckmetallabschnitts 24 und der Basisplatte 20 verschmilzt, mindestens 456 mm (18 in·) oberhalb der Mitte der Auftragung endet.gerungsansatz 37 of Deokmetallabschnitts 24 is on provided at the upper end, as shown in FIG. The welding processes are now repeated, the second Deokmetallabschnitt (made from 5 Hi Cr Mo V HT-130/150) which fuses to the side of the cover metal portion 24 and the base plate 20 ends at least 456 mm (18 in.) above the center of the deposit.

In ähnlicher Weise wird der Deckmetallabschnitt 25 gegen den Deckmetallabschnitt 25 gelegt, Er erstreckt sich mindestens 530 mm (21 in.) nach unten und nach oben über die Mitte hinaus.Similarly, the cover metal section 25 is placed against the cover metal section 25, it extends at least 530 mm (21 in.) Down and up past the center.

2 ^ 4. Ferner werden die Deckmetallabsohnitte 25 , 25 und 25 so aufgetragen, daß sie sich zumindest 610 mm (2 ft.) unterhalb und oberhalb der Mitte erstrecken. 2 ^ 4. Also, the cover metal portions 25, 25 and 25 are applied so that they extend at least 610 mm (2 feet) below and above the center.

Zusätzlich werden noch sechs weitere Deckmetallabsohnitte aufgetragen, deren Länge aufeinanderfolgend symmetrisch zu den ersten sechs Deckmetallabschnitten abnimmt. Die Oberfläche der Basisplatte 20 ist nun mit einem zusammenhängenden Block aus geschweißten Deckmetallabschnitten versehen, der mehr als 51 mm (2 in.) dick ist und aus dem eine Rohrplatte mit einem Durohmesser von etwa 1,20 m (4 ft.) herausgearbeitet werden kann.In addition, six more cover metal sections are applied, their length successively increasing symmetrically the first six cover metal sections. The surface of the base plate 20 is now a continuous block of welded sections of blanket metal that are more than 51 mm (2 in.) thick and made up of a tube plate with a Durohmeters of approximately four feet (four feet) can be worked out.

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Die auf diese Weise gebildete Rohrplatte hat eine korrosionsbeständige Oberfläche 21 aus korrosionsbeständigem Stahl (Typ 304 L) mit einer Stärke von mindestens 5 mm (0,2 in·), die auf eine Basisplatte (Typ A 302 B) τοη in Abhängigkeit von der Schweißeindringtiefe veränderlicher Stärke aufgewalzt ist, wobei ferner damit noch eine Sohioht aus Stahl (5 Mi Or Mo Y HY-130/150) mit einer Stärke von mindestens 51 mm (2 in.) verbunden ist. Sie Festigkeiteeigenschaften dieser Schicht (5 Mi Cr Mo V HY-130/150) machen diese aus drei Metallen bestehende Rohrplatte, die nur 101 mm (4 in.) stark ist, einer aus zwei Metallen bestehenden, mit A 302 B plattierten Rohrplatte von mehr als 254 mm (10 in.) gleichwertig, wodurchThe tube plate formed in this way has a corrosion-resistant surface 21 made of corrosion-resistant steel (type 304 L) with a thickness of at least 5 mm (0.2 in ·), which on a base plate (type A 302 B) τοη depending on The welding penetration depth of variable strength is rolled on, with a sole made of steel (5 Mi Or Mo Y HY-130/150) with a thickness of at least 51 mm (2 in.) connected is. The strength properties of this layer (5 Mi Cr Mo V HY-130/150) make it from three metals existing tubesheet that is only 101 mm (4 in.) thick is equivalent to a two-metal A 302 B clad tubesheet of more than 254 mm (10 in.), whereby selbstverständlich eine erhebliche Einsparung an Gewicht und Material erreicht wird.of course a considerable saving in weight and material is achieved.

Beispiel 4Example 4

Ein Druckbehälter wird durch Verschweißen einer korrosionsbeständigen Stahlschicht (zweckmäfiigerweise vom Typ 304 L) mit einer Basisplatte aus reinem Kohlenstoffstahl hergestellt. Diese Basisplatte stutzt sich auf einem legierten Stahl hoher Festigkeit ab. Bei einer Ausfiihrungsfora dieses Beispiels wird die verstärkende Lage aus legiertem Stahl durch die Verwendung einer streifenförmigen Elektrode aufgebracht, wobei auch auf das Werkstack ein Stiitsstreifen aufgebracht * wird. Sin anderes Verfahren zum Aufbringen der verstärkenden Schicht sieht die Mehrelektroden-Unter-Pulver-Sohweißung (Migwelding) vor. Auf diese Weise wird ein aus drei Lagen bestehender Behälter hergestellt, der den legierten Stahl mit hoher festigkeit auf seiner Außenseite hat. Da der legierte Stahl eine hohe Festigkeit hat, ersetzt die Auftragung einer Schicht von beispielsweise etwa 13 m (1/2 in.) eine etwa 63 mm (2 1/2 in.) starke Verstärkungsechioht aus Flußstahl.A pressure vessel is made by welding a corrosion-resistant steel layer (expediently of type 304 L) made with a base plate of pure carbon steel. This base plate is supported on an alloy steel of high strength. In one implementation forum of this example the reinforcing layer of alloy steel is applied using a strip-shaped electrode, A stylus strip is also applied to the work stack * will. Sin another method of applying the reinforcement Layer sees the multi-electrode under-powder welding (Migwelding). In this way, a three-layer container is made to hold the alloy steel with high strength on its outside. Since the alloy steel has high strength, applying a layer of, for example, about 13 m (1/2 in.) a reinforcement tube about 63 mm (2 1/2 in.) thick Mild steel.

Beispiel 5Example 5

In Fig. 18 ist ein auf seiner Innenseite mit einer korrosionsbeständigen Schicht versehenes Rohr 49 senkrecht angeordnet,In Fig. 18 a tube 49 provided on its inside with a corrosion-resistant layer is arranged vertically,

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dessen korrosionsbeständige Schicht mit einer Stützeohioht aus Flußstahl verbunden ist. Um das Rohr 49 ist eine Buchse herumgelegt, die in geeigneter Weise aus Kupfer hergestellt ist, mit Wasser gekühlt und mit nicht gezeigten Trennfugen zum Auseinandernehmen versehen ist. Zwischen der Buchse 50 und der äußeren Basisschicht 20 wird eine Elektrosohlackesohweißung durchgeführt, wobei an dem oberen Ende Sohlacke aufgebracht wird, die auf dem geschmlzenen Metall schwimmt, das durch eine Reihe der in Richtung der Pfeile hin und her bewegten Elektroden 52 τοη oben her zugeführt wird.its corrosion-resistant layer with a support ohioht made of mild steel. Around the tube 49 is wrapped a bushing suitably made of copper is, cooled with water and provided with separating lines, not shown, for dismantling. Between the socket 50 and the outer base layer 20 is subjected to electro-dip welding, with soles on the upper end is applied that floats on the molten metal, which is fed by a row of electrodes 52 moved back and forth in the direction of the arrows.

Die Elektrosohlackeschweißung wird auf einen zuvor bereits auf der Außenseite der Schicht 20 bei 53 geschweißten Abschnitt aufgebracht. Auf diese Weise ist es möglich, die Buchse 50 kontinuierlich aufwärts zu bewegen und die ringförmige Sohweißung fortzuführen.The electro-sock welding is done on a previously on the outside of layer 20 at 53 welded section upset. In this way it is possible to move the bush 50 continuously upwards and the annular To continue welding.

Während eine Vorrichtung zur Durchführung eines ersten Schweißumlaufs beschrieben worden ist, ist es für Fachleute auf dem Gebiet des Elektroschlackeauftragsohweißens bekannt, daß auch andere Verfahren angewendet werden können. So kann z.B. ein ausreichend starker, wassergekühlter Kupferring verwendet werden, der so geteilt ist, daß er sich nach einer vollständigen Umdrehung um die Oberfläche des Behälters überlappt. Dieser Ring kann durch Spannvorrichtungen oder ähnliche Vorrichtungen festgelegt werden und eine Ausgangsfläche bilden, gegen die ein L-föraig ausgebildeter Schweißschuh anläuft und sich an den ersten Gang des abgelagerten Auftragschweißmetails anschließt. Bei diesem Verfahren können die Wand 31 und der Ansatz 32 fortgelassen werden·While apparatus for performing a first cycle of welding has been described, it will be appreciated by those skilled in the art known in the field of electroslag welding, that other methods can also be used. For example, a sufficiently strong, water-cooled copper ring be used, which is divided so that it is after one complete revolution around the surface of the container overlaps. This ring can be fixed by tensioning devices or similar devices and form an initial surface against which an L-shaped welding shoe runs against and attaches to the first gear of the deposited Overlay welding details connects. With this procedure you can the wall 31 and the extension 32 are omitted

Durch das neue Verfahren ist es den Werketoffingenieuren und Konstrukteuren möglich, Legierungen für Behälter in geeigneter Weise einzusetzen. Durch das beschriebene VerfahrenWith the new process, it is the material engineers and designers are able to use alloys for containers in a suitable manner. By the procedure described

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der Elektroschlackeauftragschweißung können sie derartige Legierungen mit nur geringfügig gegenüber normalem Stahl erhöhten Kosten verwenden. So kann es sich z.B. bei dem Ausgangsmetall um eine übliche plattierte Stahlplatte handeln, wobei korrosionsbeständiger Stahl auf Kohlenstoffstahl plattiert ist. Sie Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften können vorschreiben, daß eine Auftragung aus legiertem Stahl wünschenswerter ist als aus normalem Kohlenstoffstahl, Dies wiederum kann es ermöglichen, geringere Wandstärken und wirtschaftliche Herstellung bei der Ausführung der Stützeinrichtungen sowie möglicherweise beim Arbeiten des Behälters zu erreichen. Ein Behälter zur Verwendung bei niedrigen Temperaturen kann aufthe electroslag deposition welding they can do such Use alloys with a cost that is only slightly higher than that of normal steel. This can be the case with the parent metal, for example a common plated steel plate, with corrosion-resistant steel clad on carbon steel is. You can prescribe strength and toughness properties that deposition from alloy steel is more desirable than from normal carbon steel, again can enable thinner wall thicknesses and economical manufacture in the execution of the supporting devices as well possibly to reach when working the container. A container for use at low temperatures can be placed on

diese Weise mit einem legierten Stahl mit bis zu 10 # Nickel hergestellt werden, der die gewünschte Zähigkeit bei den infrage kommenden !Temperaturen gewährleistet. Ein Behälter für den Betrieb bei hohen Temperaturen kann aus einem Stäa1 hergestellt werden, der Chrom und/oder Molybdän enthält. Legierungen, die eine Zugfestigkeit von bis zu 14.000 kg/cm haben, sind bereits bekannt und können in einfacher Weise durch das Elektroschlackeverfahreη aufgetragen werden, wodurch Konstruktionen möglich werden, deren Wandstärke geringer ist, als wenn sie insgesamt aus normalem Kohlenstoffstahl hergestellt werden. In dem beschriebenen Beispiel wird das zur Auftragung bestimmte Metall durch einen Draht von etwa 3»2 mm (1/8 in.) Durchmesser bereitgestellt. Es ist bereits bekannt, daß durch das Elektroschlackeschmelzen qualitativ hochwertiger Stahl und Legierungen erzeugt werden, wenn die Elektroden aus billigen Kohlenstoffstahldrähten oder -streifen bestehen und Legierungselemente in Pulverform zugegeben werden.this way with an alloy steel with up to 10 # nickel which guarantees the desired toughness at the temperatures in question. A container for operation at high temperatures can be made from a stäa1 containing chromium and / or molybdenum. Alloys that have a tensile strength of up to 14,000 kg / cm have, are already known and can be applied in a simple manner by the Elektroschlackeverfahreη, whereby Constructions are possible whose wall thickness is less than if they were made entirely of normal carbon steel will. In the example described, the metal intended for application is passed through a wire of about 3 »2 mm (1/8 in.) Diameter provided. It is already known that the electroslag melting leads to higher quality Steel and alloys are made when the electrodes are made from cheap carbon steel wires or strips and alloying elements are added in powder form.

Die vorliegende Erfindung ergibt in Verbindung mit diesem bereits bekannten Verfahren zur Herstellung von legierten Stählen eine wirtschaftliche Maßnahme zur Herstellung von Druckbehältern für einen großen Anwendungsbereich. Die Verfahren zum Auftragen auf plattierte Platten und zylindrische Behälter können in gleicher Weise auch für die Herstellung von halbkugelförmigen oder scheibenförmigen Hauben und anderen Oberflächen angewendet werden, wobei spiralförmigThe present invention, in conjunction with this previously known process for the manufacture of alloys, provides Steels are an economical means of manufacturing pressure vessels for a wide range of applications. The proceedings for application to clad plates and cylindrical containers can be used in the same way for manufacture of hemispherical or disk-shaped hoods and other surfaces can be applied, being helical

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oder nach anderen Verfahren zur Herstellung starker Auftragungen vorgegangen wird.or other methods of making heavy buildups are used.

Das Elektroschlackeauftragverfahren ist zur Ausführung der Erfindung besonders geeignet, da es kontinuierlich arbeitet, hohe Metallqualität ergibt und wirtschaftlich ist. Andere Metallauftragverfahren, wie z.B. das Unterpulverschweißen, das Plasma-Lichtbogenschweißen, das Metall-Lichtbogenschweißen unter Inertgas sowie das Wolfram-Lichtbogenschweißen unter Inertgas, können in gewissen fällen zur Ausführung der Erfindung anwendbar sein.The electroslag application process is used to carry out the Invention particularly suitable because it operates continuously, gives high metal quality and is economical. Other Metal deposition processes such as submerged arc welding, plasma arc welding, metal arc welding under inert gas as well as tungsten arc welding under inert gas, can in certain cases be used to carry out the Invention be applicable.

Zusammenfassend ist hervorzuheben, daß die korrosionsbeständige Schicht aus normalem korrosionsbeständigem Stahl (Typ AISI 300, Typ AISI 400), Nickel oder Nickellegierungen, Monelmetall, Inconel, Incolloy, Kupferlegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Titan, Titanlegierungen, Zirkonium, Zirkoniumlegierungen, einem hitzebeständigen Metall wie Wolfram oder einem Edelmetall wie Platin oder Gold oder aus Kobaltlegierungen hergestellt sein können. Die Basis ist Flußstahl mit verschiedenen Kohlenstoffgehalten, niedriglegierter oder in den meisten Fällen mittel legierter Stahl. Die durch das Elektroschlackeschweißen aufgetragene Schicht kann Schweißmetall aus Flußstahl mit niedrigem oder hohem Kohlenstoffgehalt, niedriglegierter Stahl oder mittelmäßig legierter Stahl sein.In summary, it should be emphasized that the corrosion-resistant layer made of normal corrosion-resistant steel (type AISI 300, Type AISI 400), nickel or nickel alloys, Monel metal, Inconel, Incolloy, copper alloys, aluminum, aluminum alloys, Titanium, titanium alloys, zirconium, zirconium alloys, a heat-resistant metal such as tungsten or a noble metal such as platinum or gold or made of cobalt alloys. The base is mild steel with different carbon contents, low-alloy or in most cases medium-alloy steel. The through the Electro-slag welding applied layer can be weld metal made of mild steel with low or high carbon content, be low alloy steel or medium alloy steel.

Um den jeweiligen Erfordernissen gerecht zu werden, ergeben sich für den Fachmann Veränderungen und Abwandlungen des Erfindungsgegenstandes, wobei er alle oder nur einen Teil der Vorteile der Erfindung ausnutzt. Indem kleine Deckmetallabschnitte verwendet werden, die eine Überhitzung des Basismetalls vermeiden und die Erstarrung des Sohweißmetalls begünstigen, wird der größte Teil des Basismetalls klihl gehalten, die Eindringtiefe in das Basismetall und die Verdünnung des zügeführten Metalls herabgesetzt.In order to meet the respective requirements, changes and modifications of the result for those skilled in the art Subject of the invention, where he uses all or only part of the advantages of the invention. By making small sections of cover metal which avoid overheating of the base metal and solidification of the white metal favor, most of the base metal will be clihl held, the depth of penetration into the base metal and the dilution of the added metal reduced.

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Selbstverständlich können bei der Herstellung von sehr großen ^uckbehältern die einzelnen Deckmetallabschnitte größer sein; aber sie werden immer im Vergleich zu der Größe des Druckbehälters klein sein. Die Stärke des Deckmetallabschnitts wird in vielen fällen die gesamte Dicke des auf die Rückseite des plattierten Metalls aufgetragenen Metalls darstellen, wenngleich die aufgetragene Schicht selbstverständlich auch in zwei oder drei verschiedenen Schritten aufgetragen werden kann. Die waagerechten Abmessungen des jeweils aufgetragenen Deckmetallabschnitts, d.h. die Dicke senkrecht zur Behälterwand und die Breite des Deckmetallabschnitts in Längs-Of course, the individual cover metal sections can be larger in the manufacture of very large containers; but they will always be small compared to the size of the pressure vessel. The thickness of the cover metal section will in many cases represent the total thickness of the metal applied to the back of the clad metal, although the applied layer can of course also be applied in two or three different steps can. The horizontal dimensions of the cover metal section applied, i.e. the thickness perpendicular to the container wall and the width of the cover metal section in longitudinal

) richtung des Behälters gemessen, werden zweckmäßigerweise zur Erzielung der günstigsten Ergebnisse auf etwa 100 mm ( 4 in.) χ 100 mm (4 in.) begrenzt, wenngleich zufriedenstellende Ergebnisse auch dann erreicht werden, wenn diese waagerechten Abmessungen etwa 150 mm (6 in.) χ 300 mm (12 in.) oder 300 mm (12 in.) χ 150 mm (6 in.) betragen. Bei sehr großen Behältern können die einzelnen, in einem Schritt abgelegten Deckmetallabschnitte auch die Abmessungen 300 mm (12 in.) χ 600 mm (24 in.) oder 600 mm (24 in.) χ 300 mm (12 in.) haben. Andererseits können niedriglegierte Stähle hoher Festigkeit wirtschaftlich in Stärken von lediglich 25 mm (1 in.) oder nur 12 mm (1/2 in.) aufgetragen werden, wenn die Festigkeit der Legierung einem wesentlich stärkeren) measured in the direction of the container, are expediently Limited to approximately 4 in. 100 mm (4 in.) for best results, although satisfactory Results are achieved even when these horizontal dimensions are approximately 150 mm (6 in.) Χ 300 mm (12 in.) or 300 mm (12 in.) χ 150 mm (6 in.). In the case of very large containers, the individual can be deposited in one step Cover metal sections also measure 300 mm (12 in.) 600 mm (24 in.) Or 600 mm (24 in.) Χ 300 mm (12 in.) Have. On the other hand, low-alloy steels of high strength can be economically produced in strengths of only 25 mm (1 in.) Or only 12 mm (1/2 in.) Can be applied if the strength of the alloy is much stronger

" Auftrag von Flußstahl entsprechen würde."Order of mild steel would correspond.

In dem sich verfestigenden Schweißmetall werden aufgrund der Abkühlwirkung des benachbarten kalten Metalls gleichachsig gerichtete Körner gebildet, und eine Wärmebehandlung oder ein Tempereffekt wird auf die zuvor aufgetragene Schweißbasis in der Nähe des jeweils aufgetragenen Deckmetallabschnitts ausgeübt. Ein Schweißschuh einer Größe genügt zum Schweißen von Behältern aller Größen, und es ist daher nicht erforderlich, für jeden Behälter einen besonderen Schuh zu benutzen. Der schrittweise Aufbau der Auftragung erlaubt die Verwendung von dünnerem Metall bei der Herstellung In the solidifying weld metal, equiaxed grains are formed due to the cooling action of the adjacent cold metal, and a heat treatment or an annealing effect is applied to the previously applied weld base in the vicinity of the respective applied cover metal portion. A welding shoe of one size is sufficient for welding containers of all sizes and it is therefore not necessary to use a separate shoe for each container. The gradual build-up of the application allows thinner metal to be used in manufacture

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von Behältern ohne Gefahr einer Durchdringung und ohne das Erfordernis einer künstlichen Kühlung der Basismetallschicht, da die Wärmeeinwirkung in engen Grenzen liegt. Insgesamt betrachtet, wird durch die schrittweise Ablagerung die Herstellung von sehr großen korrosions- und druckbeständigen Behältern so vereinfacht, daß derartige Arbeiten in Schweißbetrieben geringer Kapazität durchgeführt werden können.of containers without the risk of penetration and without the need for artificial cooling of the base metal layer, because the heat exposure is within narrow limits. Overall, it is done through gradual deposition the production of very large corrosion and pressure-resistant containers so simplified that such work can be carried out in welding shops of low capacity.

Die Erfindung ist für alle die metallischen Materialien anwendbar, bei denen eine Erhöhung der Stärke des Basismetalls über die im Handel erhältliche Stärke hinaus gewünscht wird. Das plattierte Metall kann durch Aufwalzen, durch Explosionsverkleidung, Auflötung im Vakuum oder in anderer Weise hergestellt sein. Das Elektroschlackeschweißen oder -gießen kann benutzt werden, um unbegrenzte Wandstärken eines Metalls von hoher Qualität herzustellen, wodurch wiederum die Möglichkeit gegeben wird, unbegrenzte Wandstärken von bimetallischen Materialien in einer Anzahl von Formen und Ausbildungen anzufertigen.The invention is applicable to all of the metallic materials in which there is an increase in the strength of the base metal Beyond the commercially available strength is desired. The clad metal can be rolled be made by explosion cladding, soldering in a vacuum or in some other way. Electroslag welding or casting can be used to produce unlimited wall thicknesses of high quality metal, thereby creating in turn the possibility is given of unlimited wall thicknesses of bimetallic materials in a number of To make molds and trainings.

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Claims

Expectations

1. Metallic container, pipe section or pipe plate with a high wall thickness and at least one corrosion-resistant surface , characterized in that a corrosion-resistant layer (21), one on the Rear side of this layer arranged base plate (20) and an additional layer (23) applied by welding and connected to the base plate (20) are provided.

2. Container or the like according to claim 1, characterized in that the corrosion-resistant layer (21) and the base plate (20) consist of metals connected to one another by rolling and a corresponding microstructure and that the welded-on additional layer (23) has a dendritic structure and the purity properties of metals deposited by slag melting processes owns.

3. Container or the like according to claim 1 or 2, characterized in that that the composition and the strength of the base plate (20) of the bimetallic material equal or be different from the properties of the additional layer (23).

4. Process for the production of pressure vessels, pipe sections and pipe plates of high wall thickness, in which at least a surface is corrosion-resistant, according to one of the preceding claims, characterized marked It is clear that a container, a pipe section or a pipe plate is first made from bimetallic material is, which is plated in a known manner and a base metal with a corrosion-resistant Has layer, and that then additional material by welding onto the free surface of the base metal is applied.

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5. The method according to claim 4, characterized in that the additional material is applied by electroslag welding.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the additional material is applied in straight or continuously spiraling paths, depending
depending on whether it is a question of pipe plates, containers or pipe sections.

7. The method according to claim 4 »characterized in that at before performing the electroslag welding process, the corrosion-resistant layer in the area of the weld is cooled.

8. A method for manufacturing a pipe according to claim 1,
characterized in that a tube with a bimetallic wall, which on its outside in the lower area already with a reinforcing layer made of additional material
is provided, set up vertically and then by a
annular socket without a bottom is surrounded so that it is in contact with the reinforcing layer, while
Above this layer between the bimetallic wall of the pipe and the socket, an annular space is left free, in which several electrodes are melted from above
to be introduced

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the composition or the strength of the base metal of the BirnetaMsehen material is different or can be the same as the additional layer.

10. U-shaped welding shoe for the production of a container, a pipe section or a pipe plate according to
one of claims 1 to 3, characterized in that the welding shoe (23) has a removable

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has a barable side part (31), which by an extension piece (32) laterally lengthening the welding shoe (28) can be replaced.

11. welding shoe according to claim 1, characterized in that the welding shoe (28) has a longitudinally extending gate which is inserted into a groove in the side part (31) or of the extension piece (32) slidingly engages.

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