DE2238230A1 - Maschine zum schrumpfen bzw. krumpen von gewebe oder papier - Google Patents
Maschine zum schrumpfen bzw. krumpen von gewebe oder papierInfo
- Publication number
- DE2238230A1 DE2238230A1 DE2238230A DE2238230A DE2238230A1 DE 2238230 A1 DE2238230 A1 DE 2238230A1 DE 2238230 A DE2238230 A DE 2238230A DE 2238230 A DE2238230 A DE 2238230A DE 2238230 A1 DE2238230 A1 DE 2238230A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- tape
- machine
- paper
- driven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Hunt & Moscrop Limited in Middleton Junction (Britannien).
Maschine zum Schrumpfen bzw. Krumpen von Gewebe oder Papier.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Schrumpfen bzw. Krumpen von Gewebe
oder Papier, bei welcher ein endloses Band über eine vordere Rolle und eine rückwärtige
Rolle geführt ist-, und hierbei in Anlage an einer mit einer von der Bandgeschwindigkeit
abweichenden (verschiedenen) Geschwindigkeit angetriebenen Druckrolle steht und das Gewebe
oder' Papier durch die Kontraktion des Bandes nach dem Durchgang durch den Spalt zwischen
der Druckrolle und der vorderen Rolle eingeschrumpft wird.
In dem älteren britischen Patent 913 19^
ist eine Maschine zu/n Schrumpfen bzw. Krümpen" von Gewebe beschrieben, bei welcher die rückseitige
oder hintere Rolle an einem Block angeordnet ist, der zwei Einstellungen in dem
Maschinengestell erfahren kann, nämlich eine vertikale Einstellung und eine horizontale Einstellung
zu und von der vorderen Rolle, um den Berührungsbogen des Bandes mit der Antriebsrolle
und die Spannung des Bandes zu ändern. Die vordere Rolle ist in einem Block untergebracht,
der eine vertikale Einstellung im
309807/0967
Rahmen erfahren kann, um den Spalt des Bandes zwischen der vorderen und angetriebenen Rolle
einzustellen.
Es wurde nun gefunden, daß beim Antrieb der vorderen Rolle oder der hinteren Rolle und
des Bandes und beim Antrieb der Druckrolle mit einer größeren Geschwindigkeit als die des Ban- ι
des ein größerer Grad an Verdichtung dem Gewebe oder Papier erteilt werden kann. Diese Erhöhung
der Verdichtung gibt eine Texturierung oder einen Stretch des Gewebes oder Papiers,
wenn die Anwendung bei Gewebe, Papier oder Papier erfolgt, welches künstliche Fasern enthält.
Nach der Erfindung wird die Druckrolle durch einen elektrischen Motor über ein Reduktionsgetriebe
oder durch einen Kommutatormotor angetrieben. Ein zweiter Antrieb ist von dem Reduktionsgetriebe oder von dem Kommutatormotor
durch ein positiv stufenlos regelbares Getriebe (p i v) und ein zweites Reduktionsgetriebe
nach der vorderen Rolle oder der hinteren Rolle abgenommen, welches das über die nicht
angetriebene Bandrolle geführte Band antreibt. Die das Band antreibende Rolle wird mit einer
geringeren Geschwindigkeit als die Druckrolle angetrieben.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
Fig. 1 ist ein Seitenaufriß einer Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 2 gibt einen vergrößerten seitlichen Aufriß einer abgeänderten Form wieder.
Fig. 3 zeigt einen Grundriß.
Die Maschine weist eine vordere Rolle B, welche in Lagerböcken E an Jeder Seite des Ma-
309807/0967
schinengestells gelagert ist, und eine rückwärtige Rolle C auf, die in Lagerböcken an jeder
Seite der Maschine gelagert sind. Außerdem weist die Maschine ein endloses Band A auf, welches
über die Rollen B und C sowie unter einer Druck- Oder Preßrolle D hindurch zur Leitung des
Stoffes oder des Gewebes 1 durch die Maschine geführt ist.
Die nicht angetriebene Rolle B oder C wird von den Blöcken E oder F an jeder Seite der Maschine
getragen. Jeder Block befindetsich an-einer
senkrechten Führung Q oder H, an der er senkrecht bewegt werden kann, so mit Hilfe eines Stempels
J oder K, welcher durch einen hydraulischen Zylinder L oder M (Fig. 1) betätigt werden kann, wobei
die hintere Rolle C von den Blöcken F an jeder Seite der Maschine getragen wird, von denen jeder
sich in einer horizontalen Gleitführung N befindet, die sich ihrerseits an einer senkrechten
Gleitführung H befindet. Es kann auch wahlweise der Block F in einem Rahmen F untergebracht sein
und von Hand in der Führung N mit Hilfe einer Schraube f, 'welche das' Gestell durchgreift und
durch einen Drehknopf f betätigt werden kann. Die vertikale Einstellung in der Gleitführung H
wird dadurch vorgenommen, daß für den Block F
ρ
eine durch die Schraube f senkrecht bewegliche Anordnung vorgesehen ist, welche ihrerseits durch einen Kopf f? (Fig. 2) betätigt werden kann..
eine durch die Schraube f senkrecht bewegliche Anordnung vorgesehen ist, welche ihrerseits durch einen Kopf f? (Fig. 2) betätigt werden kann..
Eine zusätzliche Einstellung ist für die Vorderrolle B vorgesehen, um eine genaue Steuerung
bzw. Überwachung des Druckes zwischen.dem J Band A und der Druckrolle D zu erhalten. Die zusätzliche
vertikale Einstellung weist einen Keil P auf, welcher zwischen ,dem Kopf des Bloqkes E
309807/0967
■- 4 -
und einen Keil ρ an dem Maschinengestell eingreift und durch ein Steuerschneckenrad P , welches
in eine Schnecke auf der Spindel ρ eingreift, an welcher der Keil P angebracht ist,
vorgeschoben bzw. eingeschoben und zurückgezogen wird. Diese zusätzliche vertikale Einstellung
P für die vordere Bandrolle B ermöglicht ,^ gleichfalls, daß eine genaue Drucküberwachung '-'··" ·*''CVv!1/ ^
zwischen dem Band A und der Druckrolle D erfolgen kann.
Die Druckrolle D wird durch einen elektrischen Motor S über ein Schneckenreduktionsgetriebe
T oder durch einen Kommutatormotor S angetrieben. Der Antrieb von dem Schneckenradreduktionsgetriebe
T treibt gleichfalls ein positiv stufenlos regelbares Getriebe U (p i v) an. Der Abtrieb des piv Getriebes U treibt
ein zweites Schneckenreduktionsgetriebe V an, welches die vordere Bandrolle B oder die hintere
Bandrolle C oder beide, sowie das endlose Band A antreibt. Die nicht angetriebene
Bandrolle wird von dem Band A gedreht.
Die Drehzahl bzw. Geschwindigkeit der Druckrolle D, welche durch den Motor angetrieben
wird, kann durch das erste Reduktionsgetriebe T piereftelt werden. Jedoch wird jede solche
HoKiilunK auch auf (ion Antrieb für die UanduntrLobr.rollon
JJ oder C übertrafen, no daiJ una
Verhältnis zwischen der Geschwindigkeit der Druckrolle D und der Geschwindigkeit der Bandrollen
B und C durch die Steuerung durch das piv Getriebe U bestimmt bleibt.
Es wurde gefunden, daß eine Geschwindigkeit des Bandes A von etwa 25# geringer als die
der Druckrolle D befriedigende Ergebnisse er-
309807/0967
gibt. Jedoch kann die Geschwindigkeitsänderund 3-1 betragen. Die vordere oder hintere
Rolle B oder C treibt das endlose Band A an. Un, den Schlupf zu verhüten, ist eine Spaltrolle
R vorgesehen, um an der unteren Oberfläche
des Bandes A anzugreifen, um die verringerte Geschwindigkeit der Bandantriebsrollen
B oder C beim Band A aufrechtzuerhalten.
Die Spaltrolle R ist in Blöcken X auf jeder Seite der Maschine angeordnet.
Einstellbare Anschläge W auf jeder Seite der Maschine zwischen dem Antriebsrollenblock
E oder F und dem Bandspaltrollenblock X steuern die Größe des Spaltes, welcher gegenüber
dem Band A belassen wird, wobei der Stempel J; Druck auf beide Blöcke X und E über"...
den Anschlag W ausübt. Jeder Anschlag W umfaßt
eine Drehknopf, dessen Drehung eine mit Links- und Rechtsgewinde versehene Stange W
betätigt.
Mit einer Geschwindigkeit der Druckrolle D von 7i3 m je Minute und einem hydrau-
lischen Druck von 5*62 kg je cm und eine· Geschwindigkeit
von 4,87 m je Min. der rückwärtigen Rolle C wird eine Verdichtung von 2o$
bis 26$ bei einer Temperatur von 93° C der
Druckrolle D erreicht. Es ergibt sich eine Steigerung auf j>6% bei einer Temperatur von 135° C
Eine ähnliche Schrumpfung ergibt sich bei YJ6° C>
was bis zu einem gewissen Grad von den Pasern abhängt,
aus denen das Gewebe oder Papier besteht.
Es wurde gefunden, daß Änderungen in der Schrumpfung durch Einstellung der Temperatur_an_
der Druckrolle D und des Unterschiedes in der Geschwindigkeit zwischen der Bandober-
309807/0967
2233230
fläche gegenüber der der Druckrolle erreicht werden können.
Etwas größere Verdichtungen bzw. Schrumpfungen wurden durch Verringerung der Geschwindigkeit
der rückwärtigen Rolle auf 4,57 m je Min. erreicht.
309807/0967
Claims (6)
- PatentansprücheMaschine zum Schrumpfen bzw. Krumpen von Gewebe oder Papier,.bei welcher ein endloses· Band über eine vordere Rolle und eine rückwärtige Rolle geführt ist und hierbei in Anlage an eine mit einer von der Bandgeschwindigkeit abweichenden Geschwindigkeit angetriebenen Druckrolle steht und das Gewebe oder Papier durch die Kontraktion (Verkürzung, Schrumpfung) des Bandes nach dem Durchgang durch den Spalt zwischen der Druckrolle und der Vorderrolle eingeschrumpft wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (D) durch einen Elektromotor (S) über ein Reduktionsgetriebe (T) oder einen Kommutatormotor (S) angetrieben wird, ein zweiter Antrieb von dem Reduktionsgetriebe oder dem Kommutatormotor über ein positiv stufenlos regelbares Getriebe (p i v) (U) und ein zweites Reduktionsgetriebe (V) zu der Vorderrolle (B) oder der Hinterrolle (C) vorgesehen ist, welcher das über die. nicht angetriebene Bandrolle geführte Band antreibt, wobei die das Band antreibende Rolle mit einer geringeren Geschwindigkeit als die Druckrolle angetrieben wird, um ein texturiertes Gewebe oder Papier oder ein Stretchgewebe oder -papier zu erzeugen.
- 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Bandrolle und ebenso die rückwärtige Bandrolle vertikal und horizontal gegenüber der Druckrolle einstellbar sind, indem die vordere Rolle und die rückwärtige Rolle auf jeder Seite der Maschine mittels eines hydraulischen Stempels zu verschiebenden, -in in senk-309807/0967rechten Führungen vorgesehenen Blöcken gelagert sind, welche sich in horizontalen, an den senkrechten Führungen vorgesehenen Führungen befinden.
- 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten und horizontalen Einstellvorrichtungen der Blöcke bei der rückwärtigen Rolle durch handbetätigte Schrauben betätigt werden, welche auf Rahmen in den Führungen wirken►
- 4. Maschine nach Anspruch 3* dadurch/ gekennzeichnet, daß eine zusätzliche senk-' rechte Einstellung für die vordere Rolle / auf jeder Seite der Maschine vorgesehen ist, um eine Überwachung·des Druckes zwischen dem Band und der Druckrolle zu erhalten.
- 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur zusätzlichen senkrechten Verschiebung an jeder Maschinenseite eine Spindel mit einem Keil vorgesehen ist, der am Kopf des Blockes und an einem Keil an der Vorderseite anliegt, sowie durch eine Schnecke und ein Schneckenrad betätigt wird.
- 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spaltrolle unter der Vorderrolle angeordnet ist, um einen Spaltdruck zwischen der Vorderrolle und dem Band auszuüben, wobei ein Anschlag zwischen den Blöcken vorgesehen ist, um den Spalt an dem Band zu überwachen.309807/0967
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3682571 | 1971-08-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2238230A1 true DE2238230A1 (de) | 1973-02-15 |
DE2238230B2 DE2238230B2 (de) | 1978-12-21 |
DE2238230C3 DE2238230C3 (de) | 1979-08-23 |
Family
ID=10391477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2238230A Expired DE2238230C3 (de) | 1971-08-05 | 1972-08-03 | Vorrichtung zur Schrumpfbehandlung von Textil- oder Papierbahnen |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3832758A (de) |
JP (1) | JPS5323440B1 (de) |
BE (1) | BE787133A (de) |
BR (1) | BR7205237D0 (de) |
CH (1) | CH551863A (de) |
DE (1) | DE2238230C3 (de) |
ES (1) | ES405491A1 (de) |
FR (1) | FR2149913A5 (de) |
GB (1) | GB1339484A (de) |
IT (1) | IT961844B (de) |
NL (1) | NL7210665A (de) |
SE (1) | SE399443B (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2043727B (en) * | 1979-03-08 | 1983-08-03 | Hunt & Moscrop | Compressive shrinking of textile and paper webs |
FR2468680A1 (fr) * | 1979-11-06 | 1981-05-08 | Hunt & Moscrop | Machines de retrecissement des tissus textiles ou des papiers |
ZA834564B (en) * | 1982-06-30 | 1984-08-29 | Sinter Ltd | A process and device for preparing plastic-coated backing webs |
GB8723591D0 (en) * | 1987-10-08 | 1987-11-11 | Norvad Textile Machinery Co Lt | Fabric treatment machine |
US5704102A (en) * | 1995-06-26 | 1998-01-06 | Catallo; Frank | Apparatus for finishing a fabric web |
US6061885A (en) * | 1999-05-28 | 2000-05-16 | Morrison Berkshire, Inc. | Press roll system |
US6821385B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements |
US6790314B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6746570B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent tissue products having visually discernable background texture |
US6706152B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
US6749719B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
US6787000B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
EP1657340A1 (de) * | 2004-11-15 | 2006-05-17 | Sperotto Rimar S.R.L. | Vorrichtung und Verfahren zum Krumpfen von Textilsubstraten |
CN109457432B (zh) * | 2019-01-14 | 2021-06-25 | 南京涵铭置智能科技有限公司 | 一种工业用布压花设备 |
CN116454784B (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-25 | 山西联讯通网络科技有限公司 | 一种电力线缆安装牵引装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2146694A (en) * | 1932-02-02 | 1939-02-07 | Cluett Peabody & Co Inc | Method of and means for treating woven and the like fabrics and yarns |
US2078904A (en) * | 1935-11-14 | 1937-04-27 | Cluett Peabody & Co Inc | Cloth shrinking |
NL82080C (de) * | 1951-01-31 | |||
GB727569A (en) * | 1951-05-28 | 1955-04-06 | Bradford Dyers Ass Ltd | Improvements relating to the shrinking of collars and other fabric articles |
GB863979A (en) * | 1956-07-18 | 1961-03-29 | Bradford Dyers Ass Ltd | Improvements relating to machines for the compressive-shrinking of textile fabrics |
GB913194A (en) * | 1960-09-24 | 1962-12-19 | Hunt & Moscrop | Improvements in textile fabric or paper shrinking machines |
GB973023A (en) * | 1962-08-28 | 1964-10-21 | Hunt & Moscrop | Improvements in fabric shrinking machines |
DE1211918B (de) * | 1963-07-15 | 1966-03-03 | Billeruds Ab | Maschine zum Schrumpfen von Papier |
-
1972
- 1972-07-10 GB GB3682571A patent/GB1339484A/en not_active Expired
- 1972-07-17 US US00272474A patent/US3832758A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-08-03 ES ES405491A patent/ES405491A1/es not_active Expired
- 1972-08-03 IT IT51957/72A patent/IT961844B/it active
- 1972-08-03 NL NL7210665A patent/NL7210665A/xx unknown
- 1972-08-03 SE SE7210090A patent/SE399443B/xx unknown
- 1972-08-03 JP JP7735172A patent/JPS5323440B1/ja active Pending
- 1972-08-03 BE BE787133A patent/BE787133A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-08-03 DE DE2238230A patent/DE2238230C3/de not_active Expired
- 1972-08-03 BR BR5237/72A patent/BR7205237D0/pt unknown
- 1972-08-03 CH CH1154572A patent/CH551863A/fr not_active IP Right Cessation
- 1972-08-04 FR FR7228243A patent/FR2149913A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH551863A (fr) | 1974-07-31 |
FR2149913A5 (de) | 1973-03-30 |
GB1339484A (en) | 1973-12-05 |
DE2238230C3 (de) | 1979-08-23 |
SE399443B (sv) | 1978-02-13 |
BR7205237D0 (pt) | 1973-05-15 |
ES405491A1 (es) | 1975-07-16 |
NL7210665A (de) | 1973-02-07 |
IT961844B (it) | 1973-12-10 |
US3832758A (en) | 1974-09-03 |
BE787133A (fr) | 1972-12-01 |
JPS5323440B1 (de) | 1978-07-14 |
DE2238230B2 (de) | 1978-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2238230A1 (de) | Maschine zum schrumpfen bzw. krumpen von gewebe oder papier | |
DE1774704C3 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von Metallbundspulen | |
DE2440564C2 (de) | Maschine zum funkenerosiven Schneiden mittels einer Drahtelektrode | |
DE1285970B (de) | Walzwerk mit zwischen den oberen und unteren Einbaustuecken eingesetzten Distanzstuecken | |
DE1289396B (de) | Verstell- und Andrueckvorrichtung zum Parallelverstellen der Walzen von Walzenstuehlen | |
DE2420029C3 (de) | Preßeinrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o.dgl | |
DE2212344C3 (de) | Strangfräsmaschine | |
DE2625349A1 (de) | Vorrichtung zum fuehren mindestens einer elektrode fuer das funkenerosive oder elektrochemische schneiden von werkstuecken | |
DE2540923B2 (de) | Vorrichtung zur regelung der spannung eines endlosen filzes oder siebes in papiermaschinen | |
DE3135696C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Drucken veränderlicher Formate | |
DE1427888B2 (de) | Einrichtung zur Dickenverringerung von Bandmaterial | |
DE2450405B2 (de) | Vorrichtung zur messung des walzenabstands in einer bogenfoermigen stranggiessmaschine | |
DE19637862A1 (de) | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband | |
DE2154438C3 (de) | Schraubennaht-Rohrwerk | |
DE19616165A1 (de) | Spanabhebende Bearbeitungsmaschine | |
DE2935790C2 (de) | Bandsägemaschine | |
DE3016911A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln von warenbahnen in rollen | |
DE2639447A1 (de) | Vorrichtung zur behandlung eines kunststoffplattenstranges | |
DE2742043A1 (de) | Richtmaschine | |
DE2204216B2 (de) | Vorrichtung fuer das fraesen eines laengsprofils in laengsbewegte werkstuecke | |
DE1901325C3 (de) | Fräsmaschine zur Nachformbearbeitung von sich drehenden Werkstücken | |
DE1629352C (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Prägen von insbesondere thermoplastischen Warenbah nen | |
DE1957444C3 (de) | Einrichtung zum Dressieren und Richten eines Blechbandes | |
DE513455C (de) | Vorrichtung zum Zerschneiden von in Bewegung befindlichem Walzgut | |
DE2732114C3 (de) | Vorrichtung zum Regeln der Zufuhr von Metallpulverteilchen zum Walzspalt eines Druckwalzenpaares |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HUNT & MOSCROP LTD., MIDDLETON, MANCHESTER, LANCAS |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT |