DE2234755C3 - Process for the production and recovery of chemicals and fuels from waste containing organic solids, in particular waste - Google Patents

Process for the production and recovery of chemicals and fuels from waste containing organic solids, in particular waste

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DE2234755C3 DE19722234755 DE2234755A DE2234755C3 DE 2234755 C3 DE2234755 C3 DE 2234755C3 DE 19722234755 DE19722234755 DE 19722234755 DE 2234755 A DE2234755 A DE 2234755A DE 2234755 C3 DE2234755 C3 DE 2234755C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Wiedergewinnung von Chemikalien und Brennstoffen aus organische Feststoffe enthaltenden Abfällen, insbesondere Müll.The invention relates to a method for producing and recovering chemicals and fuels from waste containing organic solids, in particular garbage.

Die Abfuhr und Vernichtung von in der Industrie und den Haushalten als Abfall anfallenden Feststoffen, die in der folgenden Beschreibung als Müll bezeichnet werden, wächst zu einem ungeheueren Problem an. Die Kosten dieses öffentlichen Dienstes liegen z. B. in den Vereinigten Staaten von Amerika im öffentlichen Haushalt zur Zeit an dritter Stelle hinter dem Schulwesen und dem Straßenbau. Die Kosten pro Einheit bei der Müllbeseitigung und die Anzahl der pro Person erzeugten Einheiten an Müll steigen von Jahr zu Jahr. Es wird geschätzt, daß jede Einzelperson bei-The removal and destruction of solid materials generated as waste in industry and households, which are referred to as garbage in the following description is growing into a formidable problem. The costs of this public service are e.g. B. in the United States of America in public Household currently in third place behind the school system and road construction. The cost per unit in waste disposal and the number of units of waste generated per person are increasing every year Year. It is estimated that each individual

spielsweise in den Vereinigten Staaten von Amerika pro Tag 4 bis 6 Pfund Müll erzeugt und daß die Müllerzeugung der Industrie etwa 5 Pfund an Feststoffen pro Person und Tag beträgt. Die Kosten der Müllbeseitisung variieren hierbei zwischen 12 und 75 DM pro Tonne Müll. Die bekannten Verfahren der Müllbeseitigung, wie beispielsweise Müllkippen, sind daher im zunehmenden Maße nicht mehr durchführbar, während andere Verfahren beispielsweise die Müllverbrennung, ausgesprochen teuer sind und zu Problemen der Luftverschmutzung führen. Es ist daher unbedingt erforderlich, wesentlich w:rksam_r arbeitende Einrichtungen und Mittel zur Vernichtung von festen Abfallstoffen zu schaffen.for example in the United States of America generates 4 to 6 pounds of garbage per day and that garbage production industry is about 5 pounds of solids per person per day. The cost of garbage disposal vary between 12 and 75 DM per ton of waste. The known procedures waste disposal, such as rubbish dumps, are therefore increasingly no longer feasible, while other processes, such as waste incineration, are downright expensive and too Air pollution problems. It is therefore imperative to be able to work effectively To create facilities and means for the destruction of solid waste.

Ein zweiter Gesichtspunkt dieses Problemes liegt dann, daß die Weh ihre natürlichen Vorräte mit ständig steigender Geschwindigkeit verbraucht. Bei dem normalen Kreislauf bei der Verwendung von Materialien werden die Rohstoffe gewonnen, in zweckdienliche Produkte verarbeitet, durch die Konsuraenten verschiedene Zeitspannen !ang benutzt und anschließend einem kaum wieder nutzbaren Ödland übergeben, nämlich der städtischen Müllkippe.A second aspect of this problem is that the woes use their natural stores constantly increasing speed consumed. In the normal cycle when using Materials, the raw materials are obtained, processed into useful products, by the consurants different periods of time are used and then hardly usable again Hand over wasteland, namely the urban garbage dump.

Die zunehmende Rohstofiverknappung hat bereits zu verschiedenen Vorschlägen geführt, wertvolle Bestandteile aus Müll wiederzugewinnen. Beispielsweise kaufen Aluminiumhersteller und Glashersteller gebrauchte Blechbüchsen und Flaschen zur Wiederverarbeitung. Es sind bereits Studien auf dem Ingenieurwesen und Entwürfe von Anlagen in Vorbereitung, um das grundsätzliche Konzept der Verwendung der durch die Müllverbrennung erzeugten Wärme zum Betreiben von Elektrizitätserzeugungsanlagen und Entsalzungsanlagen weiterzuentwickeln.The increasing shortage of raw materials has already led to various proposals to recover valuable components from waste. For example Aluminum and glass manufacturers buy used tin cans and bottles for reprocessing. Engineering studies and plant designs are already in preparation, around the basic concept of using the heat generated by waste incineration for To further develop the operation of electricity generation plants and desalination plants.

Die Wiedergewinnung metallischer Bestandteile des Mülls ist auf diesem Gebiet der Technik seit langer Zeit bekannt und bildet einen integrierten Bestandteil der Stahlindustrie.The recovery of metallic constituents from garbage has long been in this area of technology Known for a long time and forms an integral part of the steel industry.

Da die nichtmetallischen Bestandteile des Mülls einen großen Anteil darin bilden, ist es jedoch nunmehr erforderlich, daß die Technik Verfahren entwickelt, die es erlauben, sowohl die metallischen als auch die nichtmetallischen Bestandteile des Mülls als Rohmaterialien wiederzugewinnen. Die einfache Verbrennung des organischen Anteils des Mülls zur Erzeugung nutzbarer Wärme stellt aus vielen Gründen nicht die optimale Lösung dar. Die während der Verbrennung erzeugten Abgase enthalten nämlich Stoffe, welche die Luft verschmutzen, wie beispielsweise SO2, NO1. CO und Asche. Diese Gifte und Verunreiriigungen müssen aufgefangen oder unschädlich gemacht werden, was ausgesprochen teure Anlagen, wie beispielsweise elektrostatische Abscheider, Waschanlagen ussv., bedingt, um dadurch die Gefahr der Luftverschmutzung zu vermeiden. Es kommt hierbei hinzu, daß organische Feststoffe im Abfall einen schlechten Brennstoff darstellen und sehr hohe Verbrennungstemperaturen bedingen. Es besteht daher ein erheblicher Bedarf nach einem wirklich wirksamen, wirtschaftlichen Verfahren zur Behandlung des üblichen Mülls, wie ihn die heutige Gesellschaft erzeugt, mittels dessen die Gehalte an Chemikalien und Brennstoffen sowohl aus dem anorganischen als auch dem organischen Teil des Mülls wiedergewonnen werden können, während die zur Vermeidung der Luftverschmutzung einer gesonderten Behandlung zu unterziehenden Volumenmengen gasförmiger Produktegleichzeitig erheblich verringert werden müssen.However, since the non-metallic constituents of the garbage form a large proportion therein, it is now necessary that the art develop methods which allow both the metallic and the non-metallic constituents of the garbage to be recovered as raw materials. The simple incineration of the organic part of the waste to generate usable heat is not the optimal solution for many reasons. The exhaust gases generated during the incineration contain substances that pollute the air, such as SO 2 , NO 1 . CO and ashes. These poisons and impurities must be captured or rendered harmless, which requires extremely expensive systems such as electrostatic separators, washing systems, etc., in order to avoid the risk of air pollution. In addition, organic solids in waste are a poor fuel and cause very high combustion temperatures. There is, therefore, a significant need for a truly effective, economical method of treating the common waste generated by society today, by means of which the levels of chemicals and fuels can be recovered from both the inorganic and organic parts of the waste, while the volume quantities of gaseous products to be subjected to separate treatment to avoid air pollution must be reduced significantly at the same time.

Zur Zeit wird eine erhebliche Menge verworfener Rohmaterialien durch viele Firmen im Kreislauf der \v irtschaft zurückgeführt, weiche auf dem Gebiet der SeKundärmaterialindustrie tätig sind. Große Mengen an Metallen, eine erhebliche Papiermenge und ein I eil des Glases werden gesammelt, aufbereitet und wieder verwendet. Mit Ausnahme von Weißblech und Aluminiumdosen in einigen wenigen Gebieten wird jedoch lediglich ein geringer Anteil der wieder verwendbaren Rohstoffmengen in den USA zurückgewonnen, nachdem sie einmal in den Strom der öffentlichen Müllsammlung eingegangen sind. Eine typische Aufgliederung von Stadtmüll ist in der folgenden Tabelle 1 zusammengefaßt, und das schwierigste Problem besteht hierbei darin, die ungeheuere Menge verschmutzter und verdorbener Materialien aus dieser heterogenen Masse voneinander zu trennen und die potentiellen Werte, die in der folgenden Tabelle angezeigt sind, wiederzugewinnen.A significant amount of discarded raw materials is currently being recycled by many companies \ v economics, soft in the field of Secondary material industry. Large amounts of metals, a significant amount of paper and a Part of the glass is collected, processed and reused. With the exception of tinplate and However, aluminum cans in a few areas become only a small proportion of those that are reusable Amounts of raw materials recovered in the US after being once in the stream of the public Garbage collection have been received. A typical breakdown of urban waste is as follows Table 1 summarized, and the most difficult problem here is the immense amount to separate contaminated and spoiled materials from this heterogeneous mass and the recover potential values shown in the table below.

Tabelle 1Table 1

Wiedergewinnbare Materialien im StadtmüllRecyclable materials in municipal waste

RohmaterialRaw material Zusammen
setzung
(Gewichts
prozent)
Together
settlement
(Weight
percent)
Geschätzter
Wirkungsgrad
der Wieder
gewinnung
(Vo)
Dear one
Efficiency
the again
extraction
(Vo)
Gruppe 1Group 1 Magnetische Metalle
Nichtmagnetische
Metalle
Glas
Schmutz und Schutt
Subtotal
Magnetic Metals
Non-magnetic
Metals
Glass
Dirt and debris
Subtotal
6 bis 8
1 bis 2
6 bis 10
2 bis 4
6 to 8
1 to 2
6 to 10
2 to 4
95
95
80
0
95
95
80
0
Gruppe 2Group 2 PapierproduktePaper products 48 bis 5548 to 55 5050 Gruppe 3Group 3 Nicht wieder- ~55
gewonnenes Papier und
andere organische
Stoffe
Not again- ~ 55
recovered paper and
other organic
Fabrics
100100

Die Erfindung befaßt sich mit der Lösung obenstehender Probleme und hat sich insbesondere die Aufgabe gestellt, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, durch welches aus den bisher nicht verwertbaren organischen Bestandteilen von Stadt- und Industriemüll wertvolle chemische Verbindungen gewonnen werden können.The invention is concerned with solving the above problems, and in particular has The task set to create a method of the type mentioned above, through which the previously not recyclable organic components of urban and industrial waste valuable chemical compounds can be won.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zur Herstellung und Wiedergewinnung von Chemikalien und Brennstoffen aus organische Feststoffe enthaltenden Abfällen, insbesondere Müll, dadurch gelöst, daß ein weniger als 100/o organische Stoffe enthaltendes teilchenförmiges Abfallmaterial und heiße teilchenförmige Tier- und Knochenkohle mit einem bezüglich des Abfallmaterials inerten Trägergas zu einem gasförmigen Strom vereinigt wird und der gasförmige Strom bei turbulenter Strömung in eine Pyrolysezone für eine Verweilzeit zwischen 0,05 und 10 Sekunden geleitet wird, hierbei das Ab-This object is achieved according to the invention in a method for the production and recovery of chemicals and fuels from waste containing organic solids, in particular garbage, in that a particulate waste material containing less than 10 0 / o organic substances and hot particulate animal and bone charcoal with a relative of the waste material inert carrier gas is combined into a gaseous stream and the gaseous stream is passed with turbulent flow in a pyrolysis zone for a dwell time between 0.05 and 10 seconds, in this case the waste

ZZZZ

755755

fallmaterial unter Bildung organischer Chemikalien und Brennstoffe auf eine Temperatur in dem Bereich zwischen 150 und 14000C erhitzt wird und daß die organischen Chemikalien und Brennstoffe aus der Pyrolysezone abgeführt werden oder daß die teilchenförmige Tier- oder Knochenkohle und die organischen Chemikalien und Brennstoffe gemeinsam aus der Pyrolysezone abgeführt werden und daß die Tieroder Knochenkohle anschließend von den Chemikalien und Brennstoffen getrennt wird, sowie gegebenenfalls ein Teil der aus der Pyrolysezone abgeführten Feststoffe erhitzt und in den Kreislauf zur Ausbildung des turbulenten gasförmigen Stromes zurückgeführt wird.Fall material is heated to a temperature in the range between 150 and 1400 0 C and that the organic chemicals and fuels are removed from the pyrolysis zone or that the particulate animal or bone coal and the organic chemicals and fuels together from the Pyrolysis zone are removed and that the animal or bone coal is then separated from the chemicals and fuels, and optionally a part of the solids removed from the pyrolysis zone is heated and returned to the circuit to form the turbulent gaseous flow.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das teilchenförmige Abfallmaterial durch Wärmetausch in einer ausgesprochen kurzen Zeitspanne erhitzt, wobei als Wärmeträger das als »Tier- oder Knochenkohle« bezeichnete Verkokungsprodukt des Verfahrens selbst verwendet wird und wobei das teilchenförmige Abfallmaterial und der heiße teilchenförmige Wärmeträger beide in Form eines turbulenten Gasstromes in einem sich schnell bewegenden inerten Trägergas transportiert werden. Die Schnelligkeit des Pyrolyseverfahrens, d. h. die Geschwindigkeit, mit der das Abfallmaterial bis auf die Pyrolysetemperatur erhitzt wird, ist von ganz besonderer Bedeutung, um den erfindungsgemäß angestrebten Erfolg zu erreichen, nämlich aus diesem Abfallmaterial nützliche organische chemische Verbindungen und Brennstoffe zu gewinnen. Falls das Erhitzen des Abfalles auf die erforderliche Pyrolysetemperatur eine längere Zeitspanne benötigen würde, wurden vollständig andere Pyrolyseprodukte entstehen, wobei insbesondere die anorganischen chemischen Verbindungen und Brennstoffe, die während des Erhitzens freigesetzt werden, gleichzeitig degradiert werden, ehe das Erhitzen beendet ist. Die Natur des erfindungsgemäßen Verfahrens ist somit derart, daß es in seinem Erfolg vom Betrieb unter ganz speziellen Bedingungen abhängt, so daß die verschiedenen auftretenden Reaktionsgeschwindigkeiten bei den verschiedenen miteinander konkurrierenden chemischen Reaktionen, die während und nach dem Erhitzen des Abfallmaterials auf die angegebenen hohen Temperaturen ablaufen, in vorteilhafter Weise genutzt werden, um die angestrebten wertvollen Pyrolyseprodukte herzustellen.In the method according to the invention, the particulate waste material is by heat exchange in heated for a very short period of time, the heat transfer medium being the "animal or bone charcoal" designated coke product of the process itself is used and wherein the particulate waste material and the hot particulate heat carrier both in the form of a turbulent gas flow in a fast moving inert carrier gas. The speed of the pyrolysis process, d. H. the rate at which the waste material heats up to the pyrolysis temperature is of particular importance in order to achieve the success aimed at according to the invention, namely, from this waste material useful organic chemical compounds and fuels to win. If the heating of the waste to the required pyrolysis temperature takes a longer period of time would require completely different pyrolysis products would arise, in particular the inorganic chemical compounds and fuels released during heating, at the same time be degraded before the heating is finished. The nature of the process of the invention is thus such that its success depends on operation under very special conditions, so that the different reaction rates occurring at the different with each other competing chemical reactions that occur during and after heating the waste material the specified high temperatures run, can be used in an advantageous manner to achieve the desired manufacture valuable pyrolysis products.

Die erforderliche hohe Geschwindigkeit beim Erhitzen kann jedoch nur dadurch erreicht werden, daß eine extrem schnelle Wärmeübertragung von einem Wärmeträger zu dem Abfallmaterial gewährleistet wird. Ein Wirbelschichtreaktor, wie er beispielsweise aus der DT-PS 9 50 317 bekannt ist, ist für diese Zwecke jedenfalls nicht geeignet, da die Verwendung eines derartigen Reaktortyps zu vergleichsweise langen Verweilzeiten des Abfallmaterials führen würde, so daß die relativ schnell ablaufenden Degradationsreaktionen der Erzeugnisse die Erzeugung wertvoller Pyrolyseprodukte verhindern wurden. Darüber hinaus dient das in der DT-PS 9 50 317 beschriebene Verfahren unter Verwendung eines Wirbelschichtreaktors der gleichzeitigen Erzeugung von Starkgas und Schwachgas aus festen Brennstoffen, die im Vergleich mit Stadtmüll nahezu homogen sind.However, the required high speed of heating can only be achieved in that ensures extremely rapid heat transfer from a heat transfer medium to the waste material will. A fluidized bed reactor, as it is known for example from DT-PS 9 50 317, is for this Purposes in any case not suitable, since the use of such a reactor type is comparatively long Residence times of the waste material would result, so that the relatively rapid degradation reactions of the products make the production more valuable Pyrolysis products were prevented. In addition, the method described in DT-PS 9 50 317 is used using a fluidized bed reactor of the simultaneous generation of strong gas and Lean gas from solid fuels, which are almost homogeneous compared to municipal waste.

Aus der DT-PS 9 74 376 ist femer noch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entgasen von staubförmigen oder feinkörnigen Brennstoffen bekannt bei denen es sich ebenfalls um im Vergleich mit Stadtmüll homogene Brennstoffe handelt. Darüber hinaus gilt hinsichtlich der Entgasungsgeschwindigkeit grundsätzlich gleiches wie bei dem aus der DT-PS 9 50 317 bekannten Verfahren, da hier die Entgasung in einer Mischschnecke vorgenommen wird, in der der Wärmeträger und der feinkörnige Brennstoff innig miteinander vermischt werden, was notwendigerweise bei vergleichsweise geringer Geschwindigkeit erfolgen muß. Die Wärmeübertragung erfolgt bei diesem bekannten Verfahren direkt zwischen den Feststoffen und nicht im Schwebezustand der Feststoffe in einem turbulenten Gasstrom. Demgegenüber soll bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Wärmeaustausch deshalb innerhalb eines turbulenten Gasstromes vorgenommen werden, damit der Wärmetausch zwischen den Feststoffen ohne Wärmeverluste an äußeren Vorrichtungsteilen erfolgen kann, um dadurch die obenerwähnte schnelle und wirksame Wärmeübertragung zu ermöglichen.From DT-PS 9 74 376 there is also a method and a device for degassing dusty or fine-grain fuels are known which are also compared to municipal waste homogeneous fuels. In addition, the principle applies with regard to the degassing speed same as in the method known from DT-PS 9 50 317, since here the degassing in one Mixing screw is made in which the heat transfer medium and the fine-grain fuel are intimately connected are mixed, which necessarily take place at a comparatively low speed got to. In this known process, the heat is transferred directly between the solids and not when the solids are in suspension in a turbulent gas flow. In contrast, the Method according to the invention, the heat exchange is therefore carried out within a turbulent gas flow so that the heat exchange between the solids without heat loss at external device parts can be done to thereby achieve the aforementioned rapid and effective heat transfer to enable.

In der DT-AS 11 35 419 ist ferner ein Verfahren beschrieben, bei dem ein feinkörniger kohlenstoffhaltiger Wärmeträger durch Brenngase äußerlich beheizt und anschließend mit einem zu erwärmenden Material vermischt wird, während der Wärmeträger und das Material in einem Fördergasstrom verwirbelt werden. Irgendwelche Begrenzungen der Verweilzeiten der einzelnen Stoffe sind bei diesem bekannten Verfahren nicht angesprochen.In the DT-AS 11 35 419 a method is also described in which a fine-grained carbonaceous Heat transfer medium externally heated by fuel gases and then with a to be heated Material is mixed while the heat carrier and the material are swirled in a flow of conveying gas will. Any limitations on the residence times of the individual substances are known in this case Procedure not addressed.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird insbesondere der Vorteil erzielt, daß der bisher unbrauchbare organische Anteil von Müll in sauber brennende HeizbrennstolTe mit niedrigem Schwefelgehalt umgewandelt werden kann, wobei sich mehr als 1,6 hl flüssige Heizbrennstoffe guter Qualität proThe inventive method has the particular advantage that the previously unusable organic content of waste in clean-burning heating fuel with a low sulfur content can be converted using more than 1.6 hl of good quality liquid heating fuel per

Tonne nassen Stadtmülls im Anlieferungszustand erzielen lassen. Hinsichtlich der Einzelheiten und der mannigfachen weiteren Vorteile wird auf die weiter unten folgenden Beispiele verwiesen.Have one ton of wet urban waste obtained in the condition in which it was delivered. Regarding the details and the For many other advantages, reference is made to the examples below.

Im einzelnen kann die Erfindung dadurch weiter-In detail, the invention can be further-

gebildet werden, daß die aus der Pyrolysezone abgeführten organischen Chemikalien und Brennstoffe auf eine Temperatur unterhalb der Pyrolysetemperatur schnell abgekühlt werden. Hierdurch wird die Gefahr einer Degradation der wertvollen Verfahrensprodukteare formed so that the organic chemicals and fuels discharged from the pyrolysis zone rapidly cooled to a temperature below the pyrolysis temperature. This creates the danger a degradation of the valuable process products

verringert.decreased.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung kann dadurch geschaffen werden, daß die Verweilzeit des Abfalimaterials in der Pyrolysezone bei weniger als etwa 1 Sekunde gehalten wird.An advantageous embodiment of the invention can be created in that the residence time of the waste material in the pyrolysis zone is maintained for less than about 1 second.

Ein vorzugsweiser Temperaturbereich des Abfallmaterials in der Pyrolysezone liegt zwischen 315 und 665° C.A preferred temperature range of the waste material in the pyrolysis zone is between 315 and 665 ° C.

Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung sollen vor dem Erhitzen in der PyrolysezoneAccording to a preferred embodiment of the invention, before heating in the pyrolysis zone

die in dem Abf al !material enthaltenen anorganischen Stoffe im wesentlichen vollständig abgetrennt werden. Im einzelnen kann das erfindungsgemäße Verfahren derart durchgeführt werden, daß die Teilchengröße des Abfallmaterials auf eine maximale Abmessung von weniger als 2,5 cm gebracht wird.the inorganic contained in the waste material Substances are essentially completely separated. In detail, the method according to the invention be carried out so that the particle size of the waste material is maximized is brought less than 2.5 cm.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsfonn nach der Erfindung wird die abgetrennte, in den Kreislauf zurückgeführte Tier- oder Knochenkohle vorher auf eine Temperatur zwischen 620 und 980° C erhitzt. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung kann dadurch geschaffen werden, daß eine Trägergasmenge mit dem teilchenförmigen Abfallmaterial und der heißen teilchenförmigen Tier-In a particularly preferred embodiment according to the invention, the separated, in the circuit returned animal or bone charcoal is previously heated to a temperature between 620 and 980 ° C. A particularly preferred embodiment according to the invention can be created in that a quantity of carrier gas with the particulate waste material and the hot particulate animal

oder Knochenkohle vereinigt wird, die ausreicht, um einen turbulenten Gasstrom mit einer Reynoldsschen Zahl von mindestens 2000 zu bilden.or charcoal is combined, which is sufficient to generate a turbulent gas flow with a Reynolds' Form number of at least 2000.

Im einzelnen kann die Erfindung dadurch weitergebildet werden, daß das Gewichtsverhältnis von Tragergas zu teilchenförmigen! Abfallmaterial zwischen 0,2: 1 und etwa 2: 1 in dem turbulenten gasformigen Strom eingestellt wird.In detail, the invention can be further developed in that the weight ratio of Carrier gas to particulate! Waste material between 0.2: 1 and about 2: 1 in the turbulent gaseous Current is set.

Hierbei ist es bevorzugt, über die Steuerung der Menge an teilchenförmiger Tier- oder Knochenkohle das teilchenförmige Abfallmaterial in der Pyrolysezone auf eine Temperatur zwischen 150 und 8150C zu erhitzen.It is preferred here to heat the particulate waste material in the pyrolysis zone to a temperature between 150 and 815 ° C. by controlling the amount of particulate animal or bone charcoal.

Bei dieser Verfahrensweise ist es vorteilhaft, das Gevvichtsverhältnis von heißer teilchenförmiger Tier- oder Knochenkohle zu teilchenförmigen! Abfallmaterial in dem turbulenten Gasstrom auf mindestens 2 : 1 einzustellen.In this procedure it is advantageous to reduce the weight ratio of hot particulate animal or charcoal to particulate! Waste material in the turbulent gas stream to at least 2: 1 to adjust.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann es im einzelnen auch vorteilhaft sein, als Trägergas einen wasserstoffangereicherten Gasstrom zu verwenden.In the method according to the invention, it can also be advantageous in particular to use a carrier gas to use hydrogen-enriched gas stream.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß als Abfallmaterial ein Feststoffabfall, insbesondere Stadtmüll, Dung, Klärschlamm, Automobilreifen, unbehandelter Verfahrensabfall, Landwirtschaftsabfall, Industrieabfall, Baumrinde, Reisschalen oder Mischungen dieser Stoffe, verwendet wird.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that as waste material solid waste, in particular municipal waste, manure, sewage sludge, automobile tires, untreated process waste, Agricultural waste, industrial waste, tree bark, rice husks or mixtures of these Substances, is used.

Zur Verbesserung der Wärmebilanz ist es ferner vorteilhaft, das Abfallmaterial auf einen Feuchtegehalt von weniger als 5 Gewichtsprozent zu bringen.To improve the heat balance, it is also advantageous to adjust the waste material to a moisture content of less than 5 percent by weight.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine flüssige organische Verbindung und Brennstoff, erhalten aus einem Abfallmaterial, das organische Feststoffe enthält, in dem das teilchenförmige Abfallmaterial, das weniger als 100O anorganische Stoffe enthält, mit heißer teilchenförmiger Tier- oder Knochenkohle und einem Trägergas vereint wurde, das bezüglich des Abfallmaterials im wesentlichen nicht oxydierend ist, um einen turbulenten gasförmigen Strom zu bilden, der turbulente gasförmige Strom in eine Pyrolysezone für eine Verweilzeit zwischen 0,05 und etwa 10 Sekunden geleitet wurde, in der das Abfallmaterial unter Bildung von verflüssigbaren organischen chemischen Verbindungen und Brennstoffen durch entsprechende Wahl der Temperatur der teilchenförmigen Tier- oder Knochenkohle in der Pyrolysezone auf eine Temperatur zwischen 150 und 1400° C erhitzt wurde und die chemischen Verbindungen und Brennstoffe kondensiert wurden.The invention also provides a liquid organic compound and fuel obtained from a waste material containing organic solids, in which the particulate waste material containing less than 10 0 O inorganic substances has been combined with hot particulate animal or bone char and a carrier gas , which is substantially non-oxidizing with respect to the waste material to form a turbulent gaseous stream, the turbulent gaseous stream being passed into a pyrolysis zone for a residence time between 0.05 and about 10 seconds in which the waste material to form liquefiable organic chemicals Compounds and fuels was heated to a temperature between 150 and 1400 ° C by appropriate choice of the temperature of the particulate animal or bone charcoal in the pyrolysis zone and the chemical compounds and fuels were condensed.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf dem Erhitzen von teilchenförmigen, beispielsweise zerrissenen organischen Abfallmaterialien in Abwesenheit von Luft unter Verwendung eines neuen Wärmetauschersystems. Versuche im Labormaßstab und auf Versuchsanlagen haben zu Ausbeuten an organischen Chemikalien und flüssigen Brennstoffen von mehr als 40 Gewichtsprozent geführt, die aus im Ofen getrockneten, an anorganischen Stoffen freien Einsatzmaterialien erzielt wurden. Der flüssige Brennstoff weist einen durchschnittlichen Heizwert von ungefähr 6700 kcal/kg auf und kann als Ersatz für ein Nr. 6-Heizöl mit niedrigem Schwefelgehalt verwendet werden. The method according to the invention is based on the heating of particulate, for example shredded organic waste materials in the absence of air using a new heat exchange system. Experiments on a laboratory scale and on test facilities lead to organic yields Chemicals and liquid fuels in excess of 40 percent by weight that are produced from oven-dried, Input materials free of inorganic substances were achieved. The liquid fuel has has an average calorific value of about 6700 kcal / kg and can be used as a substitute for a No. 6 heating oil with low sulfur content can be used.

Die Pyrolyse organischer Abfallstoffe erzeugt weiterhin Tier- oder Knochenkohle, Gase und eine Wasserfraktion. Die Verteilung dieser Produkte stellt der. wichtigsten wirtschaftlichen Faktor in bezug auf kommerzielle Pyrolyseanlagen dar. Die meisten nach dem Stand der Technik bekannten Anlagen erzeugen vergleichsweise wenig organische Flüssigkeiten, falls nicht eine Hochdruckhydrierung verwendet wird. Ein Beispiel der Verteilung und Analyse der Produkte, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielbar sind, ist in der folgenden Tabelle 2 zusammengefaßt The pyrolysis of organic waste continues to produce animal or bone char, gases and a fraction of water. The distribution of these products represents the. most important economic factor in relation to commercial Most of the systems known from the prior art produce comparatively little organic liquids unless high pressure hydrogenation is used. A Example of the distribution and analysis of the products that can be achieved by means of the method according to the invention are summarized in Table 2 below

Tabelle 2Table 2

Produkte der PyrolysePyrolysis products

Tier- oder Knochenkohle, 20 Gewichtsprozent;Animal or bone charcoal, 20 percent by weight;

Heizwert 5000 kcal/kgCalorific value 5000 kcal / kg

48,8 Gewichtsprozent Kohlenstoff
3,9 Gewichtsprozent Wasserstoff
1,1 Gewichtsprozent Stickstoff
0,3 Gewichtsprozent Schwefel
48.8 weight percent carbon
3.9 percent by weight hydrogen
1.1 weight percent nitrogen
0.3 weight percent sulfur

31.8 Gewichtsprozent Asche
0,2 Gewichtsprozent CMor
31.8 weight percent ash
0.2 percent by weight CMor

13.9 Gewichtsprozent Sauerstoff (Differenz)13.9 weight percent oxygen (difference)

Ölfraktion, 40 Gewichtsprozent;
Heizwert 6700 kcal/kg
Oil fraction, 40 percent by weight;
Calorific value 6700 kcal / kg

57,5 Gewichtsprozent Kohlenstoff57.5 weight percent carbon

7,6 Gewichtsprozent Wasserstoff7.6 weight percent hydrogen

0,9 Gewichtsprozent Stickstoff0.9 weight percent nitrogen

0,1 Gewichtsprozent Schwefel0.1 weight percent sulfur

0,3 Gewichtsprozent Asche0.3 weight percent ash

0,3 Gewichtsprozent Chlor0.3 weight percent chlorine

33,3 Gewichtsprozent Sauerstoff (Differenz)33.3 percent by weight oxygen (difference)

Gasfraktion, 27 Gewichtsprozent;
Heizwert 53,4 kcal/m3
Gas fraction, 27 percent by weight;
Calorific value 53.4 kcal / m 3

0,1 Molprozent Wasser
42,0 Molprozent Kohlenmonoxyd
27,0 Molprozent Kohlendioxyd
10.5 Molprozent Wasserstoff
<0,l Molprozent Methylchlorid
0.1 mole percent water
42.0 mole percent carbon monoxide
27.0 mole percent carbon dioxide
10.5 mole percent hydrogen
<0.1 mole percent methyl chloride

5,9 Molprozent Methan5.9 mole percent methane

4,5 Molprozent Äthan4.5 mole percent ethane

8,9 Molprozent C3- bis C.-Kohlenwasserstoffe8.9 mole percent of C 3 to C. hydrocarbons

Wasserfraktion, 13 GewichtsprozentWater fraction, 13 weight percent

Enthält:Contains:

Acetaldehydacetaldehyde

Acetonacetone

AmeisensäureFormic acid

FurfurolFurfural

MethanolMethanol

MethylfurfurolMethylfurfurol

Phenolphenol

usw.etc.

Neben der 40gewichtsprozentigen Ausbeute an organischen flüssigen Brennstoffen, die bei einem typischen Lauf erzielt wird, werden gleichzeitig ungefähr 20 % Tier- oder Knochenkohle, 27 % Gase und 13 °/o Wasser erzeugt. Die Gase und ein Teil der Tier- oder Knochenkohle werden als Wärmequelle zur Durchführung des Verfahrens verwendet, und die organische Flüssigkeit und die verbleibende Tier- oder Knochenkohle können als Brennstoff oder RohcTiemikalie verkauft werdenIn addition to the 40 percent by weight organic liquid fuel yield that is typical for a Run is achieved, about 20% animal or bone char, 27% gases and 13% Creates water. The gases and part of the animal or bone charcoal are used as a heat source to carry out of the process, and the organic liquid and the remaining animal or bone charcoal can be sold as fuel or raw chemical will

609 034/186609 034/186

thermische ZerseEung d Le? S ™""™' um die Ke organischen Chefnitfen Ϊ ·*> Si1A" Teilchenform zerkleinert,thermal decomposition d Le? S ™ "" ™ ' around the Ke organic Chefnitfen Ϊ · *> Si 1 A "particle shape crushed,

Vorteil verwendet werdt IrT .^onderem festen Abfallstoffen zu trennen H Chemi.^alien von im wesentlichen organisch sinS' De 'α Γ. NatUr nischer Chemikalie? auf de? PvSfL ^ °rga" ein Rohmaterial, welches ffir If ° ^/ "' e"thält to*S geeignet ist, w kTd es; im l.e^ nauer beschrieben wird[ Da? heißt organischen Stoffe, welche wertv0]fe darstellen, können von den rf
Pyrolysezone und I0n dem S weiterbehandelt werden
herzustellen. MetalS Sto^ S
Advantageously, IrT. ^ Or whose solid waste is used to separate H Chemi . ^ Alien from essentially organic sinS 'De' α Γ. Natural chemical? on de? PvSfL ^ ° rga "a raw material, we lc hes ffi r If ° ^ /"' e "is suitable to * S , w kTd it ; in more detail it is described [That means organic matter, which value v 0] f e can be used by the rf
Pyrolysis zone and I 0n the S are treated further
to manufacture. MetalS Sto ^ S

organischen Feststoffen kennenknow organic solids

der üblichen Behandiu" gewonnen ' Das erfindungsgemäß! Verfahr?the usual treatment. The method according to the invention!

besondere mit JLJ Χ^Α^Α J ns special with JLJ Χ ^ Α ^ Α J ns

organische Stoffe enthalten wie "ie · "' die contain organic substances like "ie ·"' the

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einem Trägergas, festem Abfall-a carrier gas, solid waste

IIII

material und heißer teilchenförmiger Tier- oder Knochenkohle besteht. Die Wahl einer speziellen Temperatur hängt jedoch von den speziellen organischen Abfallfeststoffen ab, die verwendet werden, und von der Verweilzeit der Abfallfeststoffe in der Pyrolysezone. Der gasförmige Strom befindet sich in einer Pyrolysezone für eine Zeitspanne, die im allgemeinen weniger als 10 Sekunden beträgt, vorzugsweise ungefähr 0,1 bis ungefähr 0,6 Sekunden. Im allgemeinen wurde gefunden, daß organische Feststoffabfälle aus städtischen Müllquellen in vorteilhafter Weise mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens behandelt werden können, indem die organischen Abfallfeststoffe auf eine Temperatur im Bereich zwischen ungefähr 425 und ungefähr 540 Ί C in der Pyrolysezone erhitzt werden, wobei die Verweilzeit zwischen 0,1 und 2 Sekunden liegt. Wenn das Verfahren derartig geführt wird, daß die organischen Feststoffe auf eine Temperatur von ungefähr 485 C in der Pyrolysezone erhitzt werden, wird eine Verweilzeit von ungefähr 0,3 bis ungefähr 1,3 Sekunden bevorzugt. Wenn Abfälle verwendet werden, die mindestens 70° ο zelluloseartige Materialien enthalten, wird vorzugsweise eine Temperatur zwischen ungefähr 425 und ungefähr 455° C bei einer Verweilzeit von ungefähr 1 Sekunde oder weniger verwendet. Wenn aus Automobilreifenteilchen bestehende Abfälle behandelt werden, können niedrigere Temperaturen, beispielsweise zwischen ungefähr 150 und ungefähr 260" C, zur Anwendung gelangen. Die Beziehung zwischen der Temperatur und Venveilzeit kann variiert werden, um die Ausbeuten an flüssigen organischen Chemikalien und Brennstoffen zu optimieren. Falls die Temperatur und/oder die Verweilzeiten zu niedrig sind, ist die Verdampfung und Pyrolyse der organischen Feststoffe des Abfallmaterials unvollständig. Wenn die Temperatur und/oder die Verweilzeiten zu groß sind, werden die Pyrolyseprodukte degradiert und ergeben niedrige Ausbeuten an flüssigen Chemikalien und Brennstoffen.material and hot particulate animal or bone charcoal. The choice of a particular temperature, however, will depend on the particular waste organic solids being used and the residence time of the waste solids in the pyrolysis zone. The gaseous stream is in a pyrolysis zone for a period of time which is generally less than 10 seconds, preferably about 0.1 to about 0.6 seconds. In general, it has been found that organic solid waste from municipal waste sources can advantageously be treated by means of the process of the invention by heating the organic waste solids to a temperature in the range between about 425 and about 540 ° C in the pyrolysis zone, the residence time being between 0 , 1 and 2 seconds. When the process is conducted such that the organic solids are heated to a temperature of about 485 C in the pyrolysis zone, a residence time of about 0.3 to about 1.3 seconds is preferred. If wastes containing at least 70 ° ο cellulosic materials are used, a temperature between about 425 and about 455 ° C is preferably used with a residence time of about 1 second or less. When treating automotive tire particulate waste, lower temperatures, for example between about 150 and about 260 "C, may be used. The relationship between temperature and residence time can be varied to optimize the yields of liquid organic chemicals and fuels. If If the temperature and / or residence times are too low, the evaporation and pyrolysis of the organic solids of the waste material is incomplete, and if the temperature and / or residence times are too great, the pyrolysis products will degrade and result in low yields of liquid chemicals and fuels.

Durch den Ausdruck »turbulenter Strom« ist ein durch eine Pyrolysezone fließender Gasstrom bezeichnet, beispielsweise ein rohrförmiges Reaktionsgefäß, wobei der Strom in seiner Natur turbulent ist, d. h. eine Reynoldssche Zahl von größer als 2000 und vorzugsweise ungefähr 2500 aufweist.The expression "turbulent flow" denotes a gas flow flowing through a pyrolysis zone, for example a tubular reaction vessel where the flow is turbulent in nature, d. H. has a Reynolds number greater than 2000, and preferably about 2500.

Beim Betrieb ist lediglich ein niedriges Verhältnis von ungefähr 0,2 bis ungefähr 2,0 Pfund gemischter Gase pro Pfund fester Abfälle erforderlich, um eine Reynoldssche Zahl von 2000 oder größer zu erreichen, wenn die Pyrolysekammer einen Durchmesser von 76 mm oder mehr aufweist. Beispielsweise bei einer Kammer mit 254 mm Durchmesser sind lediglich 0,7 Pfund Gas pro Pfund Feststoffe erforderlich, um eine turbulente Strömung in der Kammer aufrechtzuerhalten. Eine laminare Strömung in der Pyrolysezone muß vermieden werden, da ein derartiges Strömungssystem die Neigung zeigt, erheblich die Produktivität und Geschwindigkeit der Wärmeübertragung innerhalb der Pyrolysezone zu begrenzen. In der normalen Praxis nach der Erfindung werden das Trägergas, die heiße Tier- oder Knochenkohle und die festen Abfallstoffe in ein Ende eines Pyrolysegefäßes eingeführt und schnell miteinander vermischt und auf dynamischem Wege miteinander in Berührung gebracht, während sie durch das Gefäß geblasen werden, um zu ermöglichen, daß die erforderliche Wärmeübertragung stattfindet.In operation, only a low ratio of about 0.2 to about 2.0 pounds is more mixed Gases per pound of solid waste required to have a Reynolds number of 2000 or greater, when the pyrolysis chamber has a diameter of 76 mm or more. For example with a Only 0.7 pounds of gas per pound of solids are required to produce chambers with a diameter of 254 mm maintain a turbulent flow in the chamber. Laminar flow in the pyrolysis zone must be avoided as such a flow system tends to significantly reduce productivity and limit the rate of heat transfer within the pyrolysis zone. In the normal practice of the invention are the carrier gas, the hot animal or bone char and the solid waste is introduced into one end of a pyrolysis vessel and rapidly mixed together and dynamically brought into contact with each other as they are blown through the vessel to allow the required heat transfer to take place.

Die zur thermischen Zersetzung der organischei Stoffe und zum Entfernen der flüchtigen organischei Chemikalien erforderliche Wärme kann teilweise ode: ganz durch die fühlbare Wärme der heißen Tier kohleteilchen geliefert werden, jedoch wird vorzugsweise im wesentlichen die gesamte Wärmemenge durch die heiße Tierkohle geliefert. Von ungefähi 2 Pfund bis ungefähr 10 Pfund heißer Tierkohle werden vorzugsweise pro Pfund fester Abfallstoffe verwendet. Die Verwendung heißer Tierkohleals Wärmequelle in der Pyrolysezone hat viele Vorteile. Auf Grund ihrer Wärmekapazität und Dichte ist ein wesentlich geringeres Volumen an Tierkohle erforderlich, um die festen Abfallstoffe zu erhitzen, als dies der Fall wäre, wenn lediglich das heiße Trägergas verwendet würde. Die heiße Tierkohle kommt in innige Berührung mit den festen Abfallstoffen in dem turbulenten gasförmigen Strom und erzeugt somit eine Wärmeübertragung hohen Wirkungsgrades.Those for the thermal decomposition of the organic substances and for the removal of the volatile organic substances Heat required by chemicals can be partially or completely due to the sensible warmth of the hot animal carbon particles are supplied, but preferably substantially all of the heat delivered by the hot animal charcoal. From about 2 pounds to about 10 pounds of hot animal charcoal preferably used per pound of solid waste. The use of hot animal charcoal as a heat source in the pyrolysis zone has many advantages. Due to their heat capacity and density, one is essential less volume of animal charcoal is required to heat the solid waste than is the case would be if only the hot carrier gas were used. The hot animal charcoal comes into close contact with the solid waste in the turbulent gaseous flow, thus creating a heat transfer high efficiency.

Die Wahl eines optimalen Gewichtsverhältnisses zwischen Tierkohle und Abfallstoffen hängt selbstverständlich von der in dem System erforderlichen Wärmeübertragung ab. Da ein Teil der Wärme der Pyrolyse durch das Trägergas zugeführt werden kann, können die Temperatur, die Strömungsmenge und die Verweilzeit in dem Reaktor mittels der allgemein bekannten Verfahren für das jeweils spezielle System berechnet werden.The choice of an optimal weight ratio between animal charcoal and waste materials naturally depends on the heat transfer required in the system. As part of the warmth of the Pyrolysis can be supplied by the carrier gas, the temperature, the flow rate and the Residence time in the reactor by means of those well known Procedure for the particular system can be calculated.

Die Wärmeenergie kann der Pyrolysezone weiterhin mittels indirekter Mittel, wie beispielsweise elektrische Heizung, durch die Zonenwandung zugeführt werden.The thermal energy can continue to the pyrolysis zone by means of indirect means, such as electrical Heating to be fed through the zone wall.

Die Trägergase, die sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als zweckdienlich herausgestellt haben, um die thermische Eluierung der AbfallfeststoffteiJ-chen durchzuführen, sind diejenigen, die mit der Tierkohle, mit den organischen Stoffen und mit den organischen Chemikalien, die während der Pyrolyse gebildet werden, nicht reagieren. Der Trägergasstrom sollte im wesentlichen frei von Luft und Sauerstoff sein, wobei der Gasstrom vorzugsweise weniger als 4°o Sauerstoff, im Idealfall weniger als 1% Sauerstoff, enthält. Die Sauerstoffmenge wird möglichst gering gehalten, um die Oxydation organischer Stoffe einschließlich der flüssigen gewonnenen Chemikalien und Brennstoffe so klein wie möglich zu halten. Beispiele von Gasen, die zur Verwendung als Trägergas geeignet sind, sind Stickstoff, Argon, CH4, H2, Kohlenmonoxyd, Rauchgase, Kohlendioxyd und irgendwelche andere Gase, die nicht in nachteiliger Weise mit dem organischen Anteil der Stoffe in dem System reagieren oder diese oxydieren. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird das Trägergas im Umlauf wieder in die Pyrolysezone zurückgeführt, nachdem aus dieser die organischen Chemikalien entfernt wurden.The carrier gases that have been found to be useful in the process according to the invention to carry out the thermal elution of the solid waste particles are not those that are associated with the animal charcoal, with the organic substances and with the organic chemicals that are formed during pyrolysis react. The carrier gas stream should be essentially free of air and oxygen, the gas stream preferably containing less than 40% oxygen, ideally less than 1% oxygen. The amount of oxygen is kept as low as possible in order to keep the oxidation of organic substances including the liquid chemicals and fuels obtained as low as possible. Examples of gases suitable for use as the carrier gas are nitrogen, argon, CH 4 , H 2 , carbon monoxide, flue gases, carbon dioxide and any other gases that do not adversely react with or with the organic content of the substances in the system oxidize. In preferred embodiments of the invention, the carrier gas is circulated back into the pyrolysis zone after the organic chemicals have been removed therefrom.

Der Ausfluß oder die Abgase aus der Pyrolysezone bestehen aus Tierkohle, verdampften organischen Brennstoffen und Chemikalien, Generatorgas und Trägergas. Bei einer bevorzugten praktischen Betriebsart werden die verdampften organischen Brennstoffe und Chemikalien anschließend auf eine Temperatur unterhalb der Pyrolysetemperatur abgekühlt, um die Zersetzung der chemischen organischen Stoffe zu verringern. Die aus Tierkohle bestehenden Feststoffe können leicht durch irgendwelche üblichen Feststoff-Gas-Separatoren, wie beispielsweise Zyklonabscheider od. dgl., abgetrennt werden. Die ver-The effluent or the exhaust gases from the pyrolysis zone consist of animal charcoal, vaporized organic Fuels and chemicals, generator gas and carrier gas. In a preferred practical mode of operation the evaporated organic fuels and chemicals are then brought to a temperature Cooled below the pyrolysis temperature to prevent the decomposition of organic chemical substances to reduce. The solids consisting of animal charcoal can easily be converted into any of the usual Solid-gas separators, such as cyclone separators or the like, for example, are separated. The Ver-

dampften organischen Chemikalien und das Trägergas können voneinander mittels üblicher Trenn- und Wiedergewinnungsmittel getrennt und wiedergewonnen werden.Vaporized organic chemicals and the carrier gas can be separated from each other by means of conventional separation and Recovery agents are separated and recovered.

Wenn die Abfallfeststoffe, die durch die Pyrolysezoue geleitet wurden, anorganische Stoffe, wie beispielsweise Metall und Glas, enthalten, erscheinen deren Teilchen vermischt mit der durch den organischen Anteil der Abfallfeststoffe erzeugten Tier- oder Knochenkohle in dem Ausfluß der Pyrolysezone, jedoch können die organischen und anorganischen Feststoffe leicht mittels der üblichen Luftklassierungssysteme voneinander getrennt werden. Tatsächlich vergrößert die Pyrolyse der organischen Feststoffe den Dichteunterschied zwischen derartigen Feststoffen und den anorganischen Feststoffen, wodurch tatsächlich deren Trennung in dem Ausfluß aus der Pyrolysezone erleichtert wird. Tierkohlen- oder Knochenkohlenfeststoffe, die sowohl anorganische und organische Feststoffe enthalten, können im Umlauf erneut durch die Pyrolysezone geleitet werden, um die erforderliche Wärmemenge zu liefern, ohne vorher getrennt zu werden. Wenn die aus der Pyrolysezone ausfließenden Feststoffe jedoch getrennt werden, kann der Wärmeinhalt der anorganischen Feststoffe in einer Weise wiedergewonnen werden, um die Wärme für die Pyrolysezone zu liefern, damit der Wirkungsgrad und die Wirtschaftlichkeit des Systems vergrößert werden. Beispielsweise kann die in den anorganischen Feststoffen enthaltene Wärme verwendet werden, um die im Umlauf gehaltenen Gase zu erhitzen. Alternativ dazu können die anorganischen Feststoffe von der Tier- oder Knochenkohle mittels konventioneller Mittel getrennt werden, falls dies gewünscht ist. Dem Fachmann auf dem Gebiet ist es jedoch offensichtlich, daß heiße anorganische Feststoffe, die aus dem Ausfluß der Pyrolysezone gewonnen werden, für eine Weiterverarbeitung mittels üblicher Verfahren in ausgezeichneter Form und Zustand vorliegen, um die metallischen oder anorganischen chemischen Bestandteile aus diesen zu gewinnen. Dieser Faktor verbessert nochmals die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.If the waste solids that have passed through the pyrolysis zone contain inorganic materials such as metal and glass, their particles appear mixed with the animal or bone char produced by the organic fraction of the waste solids in the effluent from the pyrolysis zone, but the organic and inorganic solids can easily be separated from one another using standard air classification systems. Indeed, the pyrolysis of the organic solids increases the density difference between such solids and the inorganic solids, which in fact facilitates their separation in the effluent from the pyrolysis zone. Animal or bone carbon solids, which contain both inorganic and organic solids, can be recirculated through the pyrolysis zone to provide the required amount of heat without first being separated. However, if the solids effluent from the pyrolysis zone are separated, the heat content of the inorganic solids can be recovered in a manner to provide the heat for the pyrolysis zone to increase the efficiency and economy of the system. For example, the heat contained in the inorganic solids can be used to heat the circulating gases. Alternatively, the inorganic solids can be separated from the animal or bone char by conventional means, if desired. However, it will be apparent to those skilled in the art that hot inorganic solids recovered from the effluent of the pyrolysis zone are in excellent shape and condition for further processing by conventional methods to recover the metallic or inorganic chemical constituents therefrom. This factor further improves the economy of the process.

Die durch die Pyrolyse der Abfallfeststoffe erzeugten Erzeugergase enthalten im allgemeinen kondensierbare Kohlenwasserstoffe, die einfach durch Kondensation wiedergewonnen werden können, und nicht kondensierbare Gase, wie beispielsweise Kohlendioxyd, Kohlenmonoxyd, Wasserstoff und Methan und andere Kohlenwasserstoffgase, welche nicht mittels der üblichen Kondensation gewonnen werden können. Die Erzeugergase enthalten weiterhin unerwünschte gasförmige Produkte, wie beispielsweise NH3, HCl, H2S und Wasser, welche aus dem Erzeugergasstrom mittels üblicher Einrichtungen, wie beispielsweise Kühlen und chemischer Waschanlagen, entfernt werden sollten. Nachdem die kondensierbaren organischen Chemikalien und die unerwünschten gasförmigen Produkte aus den Erzeugergasen entfernt wurden, können die resultierenden Gase verwendet werden, um die Wärme für das Verfahren zu liefern, und als Trägergas für die Pyrolyse weiterer Abfallstoffe im Umlauf zurückgeführt werden.The generator gases produced by the pyrolysis of waste solids generally contain condensable hydrocarbons, which can be easily recovered by condensation, and non-condensable gases, such as carbon dioxide, carbon monoxide, hydrogen and methane and other hydrocarbon gases, which cannot be obtained by conventional condensation. The generator gases also contain undesirable gaseous products such as NH 3 , HCl, H 2 S and water, which should be removed from the generator gas flow by means of conventional devices such as cooling and chemical washing systems. After the condensable organic chemicals and undesirable gaseous products have been removed from the generator gases, the resulting gases can be used to provide the heat for the process and recycled as a carrier gas for the pyrolysis of other waste materials.

Anfänglich wird der Prozeß unter Verwendung heißer Knochenkohle aus anderen Quellen anlaufen gelassen, jedoch nachdem Abfallfeststoffe in dem Verfahren pyrolysiert wurden, wird durch die Pyrolyse mehr als genug heiße Tierkohle erzeugt, um das Verfahren abgeschlossen und unabhängig von einer äußeren Quelle heißer Tierkohle zu machen. Überschüssige Tier- oder Knochenkohle kann leicht verwendet werden, um in weiterer Behandlung zur Herstellung neuer Materialien verarbeitet zu werden, wodurch die Gesamtwirtschaftlichkeit des Verfahrens verbessert wird, wie beispielsweise als Brennstoff zur Verwendung in einer Energieerzeugungsanlage oder als Rohmaterialquelle für die chemische Industrie.Initially, the process will be started using hot bone char from other sources but after waste solids have been pyrolyzed in the process, is left by pyrolysis more than enough hot animal charcoal is generated to keep the process complete and independent of one external source to make hot animal charcoal. Excess animal or bone charcoal can easily be used up to be processed in further treatment for the production of new materials, whereby the overall economy of the process is improved, such as as a fuel for Use in a power generation plant or as a raw material source for the chemical industry.

ίο Die überschüssige Tier- oder Knochenkohle kann beispielsweise mittels üblicher Einrichtungen zur Verwendung wie Koks brikettiert werden.ίο The excess animal or bone charcoal can for example briquetted by conventional means for use such as coke.

Die überschüssige, durch das Verfahren erzeugte Tier- oder Knochenkohle kann gleichfalls, falls gewünscht, durch Erhitzen auf Temperaturen zwischen 650 und 980c C oder höher entgast werden, um ein wasserstoffreiches Gas abzugeben, welches als hochwertiger Brennstoff verkauft werden kann. Das Gas kann noch in reinen Wasserstoff umgewandelt oder verbessert werden oder zur Wasserstoffbehandlung der schwereren verdampften Chemikalien verwendet werden, die durch das Verfahren erzeugt wurden.The excess animal or bone charcoal produced by the process can also, if desired, be degassed by heating to temperatures between 650 and 980 ° C. or higher in order to give off a hydrogen-rich gas which can be sold as a high-quality fuel. The gas can still be converted to pure hydrogen or upgraded, or used to hydrotreat the heavier vaporized chemicals produced by the process.

Die Tier- oder Knochenkohle-Entgasung kann durch direkte oder indirekte Erhitzung erfolgen. BeiThe animal or bone coal degassing can be done by direct or indirect heating. at

as der direkten Erwärmung wird die Knochenkohle in Berührung mit einer ausreichenden Sauerstoffmenge von einer zweckdienlichen Quelle, wie beispielsweise Luft, gebracht, um den Gasstrom durch gesteuerte Verbrennung auf die angestrebte Entgasungstemperatur zu bringen. Dies kann in einem Transportreaktor ähnlich dem Pyrolysereaktor oder in einem Wirbelbettreaktor erfolgen.As the direct heating, the charcoal is in Contact with a sufficient amount of oxygen from an appropriate source such as Air, brought to the gas flow through controlled combustion to the desired degassing temperature bring to. This can be done in a transport reactor similar to the pyrolysis reactor or in a fluidized bed reactor respectively.

Vorzugsweise jedoch wird die Tier- oder Knochenkohle durch indirektes Erwärmen entgast, um einen Gastrom zu ergeben, der mehr als 70 oder mehr Volumprozent an Wasserstoff enthält. Dies kann in einem Reaktor erfolgen, der ähnlich einem rohrförmigen Wärmetauscher ist, in welchem die Tier- oder Pflanzenkohle durch die Rohre in einer dichten oder verdünnten Phase hindurchgeblasen wird, wobei ein Brennstoff mit Luft oder einer anderen zweckdienlichen Sauerstoffquelle in benachbarten Rohren verbrannt wird, um die zur Entgasung erforderliche Wanne zu liefern. Alternativ dazu kann das gleiche Ergebnis durch Verbrennung eines Brennstoffes in Rohren erzielt werden, die in einem Wirbelbett aus Tier- oder Knochenkohle angeordnet sind. Nach Abtrennen der verbleibenden festen, entgasten Tieroder Knochenkohle von den freigesetzten Gasen wird die Tier- oder Knochenkohle abgekühlt, um letztlich als hochgradiger Brennstoff verwendet zu werden.Preferably, however, the animal or bone charcoal is degassed by indirect heating in order to obtain a To yield gas flow that contains more than 70 or more percent by volume of hydrogen. This can be done in take place in a reactor, which is similar to a tubular heat exchanger, in which the animal or Biochar is blown through the pipes in a dense or dilute phase, with a Fuel burned with air or other appropriate source of oxygen in adjacent pipes to deliver the vat required for degassing. Alternatively, the same can be done Result can be achieved by burning a fuel in pipes that are made in a fluidized bed Animal or bone charcoal are arranged. After separating the remaining solid, degassed animal or Bone charcoal from the released gases is ultimately cooled to the animal or bone charcoal to be used as a high grade fuel.

Wenn es gewünscht ist, eine Tier- oder Knochenkohle mit niedrigem Schwefelgehalt aus Abfalifeststoffen zu erzeugen, die große Mengen an Schwefel enthalten, kann die Schwefelreduktion während der Pyrolyse oder durch Überhitzen und/oder Entgasung der resultierenden Knochenkohle erfolgen.If desired, a low sulfur animal or bone char made from waste solids Produce that contain large amounts of sulfur can reduce the sulfur during the Pyrolysis or by overheating and / or degassing the resulting char.

Die Entschwefelung während der Pyrolyse kann erreicht werden, indem ein Schwefelakzeptor in Form eines Feststoffes, wie beispielsweise Kalk- oder Eisenoxyd, in der Pyrolysezone während der Pyrolyse anwesend ist. Der Schwefel verbindet sich mit Eisenoxyd zu Magnetkies, welcher magnetisch ist und zusätzlich zu irgendwelchen natürlicherweise vorhandenen Eisenpyriten durch magnetische Trennung von der erzeugten Knochenkohle entfernt werden kann. Dies kann zweckdienlicherweise unter minimaler Abkühlung der Knochenkohle geschehen, um die erfor-The desulfurization during pyrolysis can be achieved by adding a sulfur acceptor in the form a solid, such as lime or iron oxide, is present in the pyrolysis zone during pyrolysis is. The sulfur combines with iron oxide to form magnetic gravel, which is magnetic and in addition to any naturally occurring iron pyrite by magnetic separation of the generated char can be removed. This can conveniently be done with minimal cooling the charcoal of the bones in order to

derlichen Wärmemengen zum Rückführen im Umlauf oder zu einer weiteren thermischen Behandlung der Knochenkohle zu erhalten.the same amount of heat for recirculation or for further thermal treatment to get the charcoal.

Die Entschwefelung kann weiterhin während der Pyrolyse dadurch erreich! werden, daß der Gasstrom mit Wasserstoff angereichert wird, der vorzugsweise ein Teil des während einer anschließenden Knochenkohleentgasung freigesetzten Wasserstoffgases isL In die Pyrolysezone eingespeister Wasserstoff reagiert mit dem Schwefel und bildet Schwefelsulfit, welches zu einem späteren Zeitpunkt mittels üblicher Mittel, wie beispielsweise Waschen, entfernt werden kann. Eine Wasserstoffzugabe zu der Hydrolysezone reichert gleichzeitig die verdampften Kohlenwasserstoffe an. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird ein Trägergas verwendet, welches mindestens 20 Volumprozent Wasserstoff auf der Basis des Gesamtvolumens des verwendeten Trägergases enthält. The desulphurisation can still be achieved during the pyrolysis! be that the gas flow is enriched with hydrogen, which is preferably a part of the during a subsequent bone carbon degassing released hydrogen gas isL Hydrogen fed into the pyrolysis zone reacts with the sulfur and forms sulfur sulfite, which at a later point in time by means of the usual means, such as washing, can be removed. An addition of hydrogen to the hydrolysis zone enriches at the same time the evaporated hydrocarbons. In preferred embodiments of the invention a carrier gas is used which contains at least 20 percent by volume hydrogen on the basis of the Contains total volume of the carrier gas used.

Die Entschwefelung kann weiterhin dadurch erzielt werden, daß die resultierende Tier- oder Knochenkohle in einem mit Wasserstoff angereicherten Transportgas erhitzt wird. Dieses Gas reagiert mit dem Schwefel in der Tier- oder Knochenkohle, um eine Schwefelreduktion der erzeugten Knochenkohle zu liefern. Wie bei der Entschwefelung während der Pyrolyse kann der verwendete V/asserstoff durch Rückführung im Umlauf von Abgasen geliefert werden, die aus der Entgasung der Knochenkohle stammen, und zwar vor oder nach der Reinigung der Gase.The desulphurisation can furthermore be achieved in that the resulting animal or bone charcoal is heated in a transport gas enriched with hydrogen. This gas reacts with the Sulfur in the animal charcoal or bone char to reduce sulfur in the charcoal produced deliver. As with desulphurisation during pyrolysis, the hydrogen used can get through Recirculation of exhaust gases resulting from the degassing of the charcoal are supplied, before or after cleaning the gases.

Wenn es gewünscht ist, den Schwefelgehalt der erzeugten Tier- oder Knochenkohle zu verringern, wird diese, die bereits bei erhöhter Temperatur befindlich ist, lediglich auf ungefähr 1350 bis 1550° C bei Umgebungsdruck in einer nicht oxydierenden Atmosphäre für Zeitspannen bis ungefähr 20 Minuten lang erhitzt. Dies führt zu erheblichen Verringerungen des Schwefelgehaltes in der Tier- oder Knochenkohle.If it is desired to reduce the sulfur content of the animal or bone charcoal produced, will this, which is already at an elevated temperature, only to about 1350 to 1550 ° C at ambient pressure in a non-oxidizing atmosphere for periods of time up to about 20 minutes heated. This leads to a considerable reduction in the sulfur content in the animal or bone charcoal.

Wenn die Knochenkohle durch indirekte Erwärmung entgast wird, unterstützt ein Druck von ungefähr 1,05 bis 7,03 kg/cm2 und die Verwendung eines wasserstoffreichen Trägergases während der Entgasung das Entfernen des Schwefels. Unter diesen Bedingungen kann die Tierkohle entschwefelt und gleichzeitig entgast werden, wobei die Reaktionszeiten ungefähr 10 Minuten betragen. Diese Entschwefelung ist am besten erreichbar, wenn der anorganische Schwefel im wesentlichen durch einen Schwefelakzeptor in einer vorgeschalteten Behandlung entfernt wurde.If the carbon is degassed by indirect heating, a pressure of approximately 1.05 to 7.03 kg / cm 2 and the use of a hydrogen-rich carrier gas during the degassing will help remove the sulfur. Under these conditions, the animal charcoal can be desulphurized and degassed at the same time, the reaction times being approximately 10 minutes. This desulfurization can best be achieved if the inorganic sulfur has essentially been removed by a sulfur acceptor in a preceding treatment.

In der Zeichnung ist schematisch eine typische Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht.A typical embodiment of the invention is illustrated schematically in the drawing.

In der Zeichnung tritt zerrissener teilchenförmiger Müll, welcher organische Feststoffe enthält, oder Pulpe aus einer Entwässerungspresse (nicht dargestellt) in eine theimische Zersetzungseinheit durch eine Leitung 2 ein, welche einen Aufgabetrichter 4 als Zwischenspeicher aufweist. Das zugeführte Abfallmaterial wird durch ein Ventil 6 bemessen und gelangt in eine Leitung 8, wo es mit einer Mischung aus Luft von einem Gebläse 10 und im Umlauf rückgeführten Gas aus einem Mischgefäß 12 zusammengebracht wird. Die zugeführten und gemischten Gase gelangen durch eine Leitung 14 und werden in einem Trockner 16 erforderlichenfalls oder in wirtschaftlicher Weise möglichenfalls getrocknet. Die getrockneten Feststoffe und Gase gelangen durch eine Lei-In the drawing, there occurs a broken particulate garbage containing organic solids, or Pulp from a dewatering press (not shown) into a thermal decomposition unit a line 2, which has a feed hopper 4 as an intermediate storage. The waste material supplied is measured by a valve 6 and enters a line 8 where it is mixed with a mixture brought together from air from a fan 10 and recirculated gas from a mixing vessel 12 will. The supplied and mixed gases pass through a line 14 and are in one Dryer 16 dried if necessary or in an economical manner if possible. The dried ones Solids and gases get through a pipe

tung 18 in den Zyklonabscheider 20, um die getrockneten Feststoffe von den Gasen zu trennen. Die Gase werden durch eine Leitung 74 abgeleitet und treten in eine Gasreinigungseinheit 72 ein. Die getrockneten Feststoffe verlassen den Zyklonabscheider 20 durch eine Leitung 22 und werden in einem Zwischenspeichergefäß 24 gespeichert.device 18 in the cyclone separator 20 to the dried Separate solids from the gases. The gases are discharged through line 74 and exit into a gas cleaning unit 72. The dried solids leave the cyclone separator 20 through a line 22 and are stored in an intermediate storage vessel 24.

Die getrockneten Abfallfeststoffe werden dann in ein allgemein mit 25 bezeichnetes PyrolysesystemThe dried waste solids are then placed in a pyrolysis system indicated generally at 25

ίο durch ein Ventil 26 zugemessen und gelangen durch eine Leitung 28 zu einer Leitung 30, wo sie mit heißem im Umlauf umgeführten Gas aus einer Leitung 99 zusammengebracht werden. Der Strom aus heißem Gas und festen Abfallstoffen wird während des Transportes durch die Leitung 30 mit heißer, im Umlauf umgeführter Tier- oder Knochenkohle und flüchtigen, zu der Leitung 30 durch eine Leitung 60 zugeführten Gasen zusammengebracht. Der Strom aus Gasen, Tier- oder Knochenkohle und eingeführten Feststoffen gelangt dann in ein Pyrolysereaktorgefäß 32. In dem Pyrolysereaktorgefäß 32 werden die teilchenförmigen festen Abfallstoffe bei dieser Ausführungsform auf eine Temperatur im Bereich von ungefähr 260 bis ungefähr 835° C durch die beiße, im Umlauf umgeführte Knochenkohle, die flüchtigen Gase und die im Umlauf befindlichen Gase erhitzt. Die organischen Stoffe in den Abfallfeststoffen werden in dem Pyrolysereaktorgefäß 32 thermisch zersetzt und verdampft, um Chemikalien und Brennstoffe zu erzeugen, welche bei der Pyrolysetemperatur dampfförmig vorliegen, um die Erzeugergase zu bilden.ίο metered by a valve 26 and get through a line 28 to a line 30 where it is circulated with hot gas from a line 99 are brought together. The electricity of hot gas and solid waste is used during transportation through line 30 with hot, circulating animal or bone charcoal and volatile, gases fed to line 30 through line 60 are brought together. The stream of gases Animal or bone char and introduced solids then enter a pyrolysis reactor vessel 32. In the pyrolysis reactor vessel 32, the particulate solid waste materials in this embodiment to a temperature in the range of about 260 to about 835 ° C through the bite, im Recirculated char, volatile gases, and circulating gases are heated. The organics in the waste solids are thermally decomposed in the pyrolysis reactor vessel 32 and evaporates to produce chemicals and fuels that are at the pyrolysis temperature present in vapor form to form the generator gases.

Ein Strom aus Gasen, Tierkohle und Erzeugergasen wird aus dem Reaktorgefäß 32 durch eine Leitung 34 zu einem Zyklonabscheider 36 abgeführt, in dem die Gase von der Tierkohle getrennt und durch eine Leitung 76 abgeführt werden. Die Gase werden in einem Löschturm 78 abgekühlt. Das Kondensat aus dem Löschturm 78 verläßt diesen durch eine Leitung 80 und wird mittels einer Pumpe 82 in eins Leitung 84 gepumpt, welche zu einem ölspeichergefäß (nicht dargestellt) führt. Die nicht kondensierten Gase aus dem Löschturm 78 treten durch eine Leitung 86 aus und werden in einem Kondensator 88 weiterhin abgekühlt. Die weiter abgekühlten Gase und die kondensierten Flüssigkeiten verlassen den Kondensator 88 durch eine Leitung 90 und gelangen in einen Phasentrenner 92. An diesem Punkt sind drei Phasen vorhanden, nämlich Gas, öl und Wasser.A stream of gases, animal charcoal and generator gases is drawn from the reactor vessel 32 through a conduit 34 discharged to a cyclone separator 36, in which the gases are separated from the animal charcoal and passed through a line 76 can be discharged. The gases are cooled in an extinguishing tower 78. The condensate from the quenching tower 78 leaves this through a line 80 and is by means of a pump 82 in one Pumped line 84, which leads to an oil storage vessel (not shown). The not condensed Gases from the quenching tower 78 exit through a line 86 and are in a condenser 88 continued to cool. The further cooled gases and the condensed liquids leave the Capacitor 88 through line 90 and enter phase separator 92. At this point you are three phases present, namely gas, oil and water.

Das Gas verläßt den Phasentrenner 92 durch eine Leitung 93 und wird zur Rückführung im Umlauf in einem Kompressor 95 komprimiert. Die komprimierten Gase werden in das Pyrolysesystem von dem Kompressor 95 durch eine Leitung 97, vorzugsweise nach Erhitzen, zurückgeführt. Ein Teil der komprimierten Gase wird direkt in den Pyrolysereaktor 32 durch die Leitung 99 und die Leitung 30 in der zuvor beschriebenen Weise eingespeist. Die verbleibenden komprimierten Gase werden in das Mischgefäß 12 geschickt und verwendet, um das eingespeiste Abfallmaterial in der zuvor beschriebenen Weise zu trocknen. Zusätzliche Brennstoffe oder andere Abfallwärme können für diesen Schritt der Trocknung gleichfalls verwendet werden.The gas exits phase separator 92 through line 93 and is circulated for recycle compressed in a compressor 95. The compressed gases are in the pyrolysis system of the Compressor 95 returned through line 97, preferably after heating. Part of the compressed Gases is fed directly into the pyrolysis reactor 32 through line 99 and line 30 in the above fed in the manner described. The remaining compressed gases are fed into the mixing vessel 12 sent and used to dry the fed waste material in the manner previously described. Additional fuel or other waste heat can be used for this drying step can also be used.

Das Wasser aus dem Phasentrenner 92 wird durch die Leitung 94 abgeführt und durch eine Pumpe: 96 in eine Leitung 98 gepumpt, um mittels üblicher Vorrichtungen und Mittel in einer Abwasserbehandlungs-The water from the phase separator 92 is discharged through line 94 and through a pump: 96 pumped into a line 98 in order to use conventional devices and means in a wastewater treatment

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mäße Verfahren verwendet werden. Beispielsweise enthält Stadtmüll zwischen 70 und _90«.Ό zelluloseartige Stoffe und erzeugt ein neues Öl durch das erfindungsgemäße Verfahren.Appropriate procedures are used. For example, urban waste contains between 70 and 90 «.Ό cellulosic Substances and creates a new oil by the method according to the invention.

Zum Zwecke der Beschreibung wird mit dem Ausdruck »zelluloseartige Stoffe« ein Material bezeichnet, welches Zellulose oder von Zellulose abgeleitete Produkte enthält. Typische zelluloseartige Stoffe schließen folgende Materialien ein: Papier, Baumbil Abfll iFor the purpose of description, the term "cellulosic material" is used to denote a material which contains cellulose or cellulose derived products. Typical cellulosic fabrics Include the following materials: paper, tree garbage i

anlage 100 weirerverarbeitet zu werden. Das Wasser wird dann nach der Behandlung in einer üblichen Weise abgeleitet. Ein Anteil des abgetrennten Wassers vird gleichfalls im Umlauf in den Löschturm 78 als Kühlmittel zurückgeführt. Das öl aus dem Phasentrenner 92 wird durch eine Leitung 102 abgeführt und mittels einer Pumpe 104 durch eine Leitung 106 zu der Leitung 84 und folglich zu dem ölspeicher-Appendix 100 to be processed. The water is then drained after treatment in a conventional manner. A portion of the separated water is also circulated back into the quenching tower 78 as a coolant. The oil from the phase separator 92 is discharged through a line 102 and by means of a pump 104 through a line 106 to the line 84 and consequently to the oil storage

geD?e^?e™oder Knochenkohle aus dem Pyrolyse- i«. rinde, Sägemehl, vegetabilen Abfall, wie beispielsreaktorgefäß 32 nach der beschriebenen Abtrennung weise ausgelaugtes Zuckerrohr, ausgelaugte Zuckervon den sie führenden Gasen in dem Zyklonabschei- rüben, Reisschalen, Karottenoberenden Fruchtder36 wird durch eine Leitung 38 zu einem Tier- schalen, Fruchtkerngehause, Baumabfalle, Blätter kohleaufnehmer 40 abgeführt. Ein Teil der Tierkohle und ähnliches. Bis zu 40 % und in emigen Fällen bis wird verwendet, um die Verfahrenswärme zu liefern, 15 zu 85·.Ό des mittels des Verfahrens aus Abfall- und ein Teil der Tierkohle wird durch ein Verteiler- material, welches nicht weniger als 70 Gewichtsproventil 42 von dem Kohleaufnehmer 40 und über ein zent zelluloseartiger oder -haltiger Materialien ent-Meßventil 42 ο in eine Leitung 44 geleitet. Diese Ver- hält, erzeugten Öles ist in Wasser loslich. Dieses öl fahrens-Tierkohle wird mit Verbrennungsluft von ist vergleichsweise unlöslich in mchtpolaren Lösungseinem Gebläse 46 und einer Leitung 47 zusammen- 20 mitteln, wie beispielsweise Kohlenstofftetrachlorid, gebracht und in einen Tierkohlewärmer 48 über eine Heptan und Decan. Das Öl enthält zwischen unge-Leitung49 eingespeist. Ein Teil der Tierkohle wird fähr 10 und ungefähr 15% titnerbare Carboxylin dem Tierkohlewärmer 48 verbrannt, um die Ge- säuren, wobei die Säuren einen pHa von ungefähr 4,5 samttemperatur der Tierkohle auf ungefähr 870 C aufweisen. Die Viskosität des Öles liegt erheblich zu erhöhen. Die erwärmte Tierkohle wird von dem 25 höher als die eines Nr. 6-Heizöles. Das öl ist sowohl Tierkohlewärmer 48 durch eine Leitung 50 zu einem in Aceton wie auch in anderen organischen polaren Zyklonabscheider 52 geleitet, wo die Brenngase von Lösungsmitteln, wie beispielsweise Methanol, Äthader heißen Tierkohle getrennt werden. Die Brenn- no] und Äthylenglykol, löslich. Das öl weist einen gase werden durch eine Leitung 53 abgeführt und mit vergleichsweise großen pH-Wert von zwischen undem heißen komprimierten Gas in der Leitung 97 30 gefahr 1 und 3 auf. Das Öl enthält gebräuchlicherzusammengebracht, um zum Trocknen des Abfall- weise von ungefähr 10 bis ungefähr 20% Wasser, materials Tn dem Trocknungsgefäß 16 in der be- welches durch dem Fachmann auf diesem Gebiet beschriebenen Weise verwendet zu werden. kannte Destillations- oder Extraktionsverfahren ent- ge D? e ^? e ™ or charcoal from the pyrolysis i «. Bark, sawdust, vegetable waste, such as, for example , reactor vessel 32 , sugar cane leached out after the separation described, leached sugar from the gases in the cyclone separating beet, rice husks, carrot-topped fruit, through a line 38 to animal shells, fruit kernel housing, tree waste, leaves carbon pick-up 40 removed. Part of the animal charcoal and the like. Up to 40% and in some cases up to is used to supply the process heat, 15 to 85 · .Ό of that by means of the process from waste and part of the animal charcoal is through a distribution material which is not less than 70 weight pro valve 42 from the coal pickup 40 and via a cent cellulosic or cellulosic materials ent-measuring valve 42 o in a line 44 passed. This behavior, produced oil is soluble in water. This oil driving animal charcoal is brought together with combustion air from is comparatively insoluble in non-polar solutions of a blower 46 and a line 47, such as carbon tetrachloride, and is brought into an animal charcoal heater 48 via a heptane and decane. The oil contains fed between unge-line49. A portion of the animal charcoal is burned about 10 and about 15% titable carboxyl in the animal charcoal warmer 48 to remove the acids, the acids having a pH a of about 4.5 including the temperature of the animal charcoal at about 870.degree. The viscosity of the oil has to be increased considerably. The heated animal charcoal of the 25 is higher than that of a No. 6 heating oil. The oil is conducted both animal charcoal heater 48 through a line 50 to an acetone and other organic polar cyclone separator 52, where the fuel gases are separated from solvents such as methanol, hot animal charcoal. The Brenn- no] and ethylene glycol, soluble. The oil has a gases are discharged through a line 53 and with a comparatively high pH value of between and hot compressed gas in the line 97 30 hazards 1 and 3. The oil, more commonly combined to be used to dry the waste from about 10 to about 20% water, material in the drying vessel 16 in the manner described by those skilled in the art. familiar distillation or extraction processes

Die heiße Tierkohle von dem Zyklonabscheider 52 fernt werden kann. Das Öl enthält kleine MengenThe hot animal charcoal can be removed from the cyclone separator 52. The oil contains small amounts

wird durch eine Leitung 54 in einen Speicher 56 für 35 (weniger als 5%) der folgenden Verbindungen: Acet-is through a line 54 into a memory 56 for 35 (less than 5%) of the following compounds: Acet-

die heiße Tierkohle abgeführt, von wo sie in das aldehyd, Acrolein, Furfurol, 5-Methyl-2-furfural-the hot animal charcoal is discharged, from where it is converted into the aldehyde, acrolein, furfural, 5-methyl-2-furfural

Pyrolysesystem 25 durch ein Ventil 58 und die zu der dehyd, Pyruvaldehyd, Phenol, Acetol, Furfurylalko-Pyrolysis system 25 through a valve 58 and the dehyd, pyruvaldehyde, phenol, acetol, furfuryl alcohol

Leitung 30 führende Leitung 60 zugemessen wird. hol, Methyläthylketon, Aceton, Cyclohexanon, 2-Hy-Line 30 leading line 60 is metered. hol, methyl ethyl ketone, acetone, cyclohexanone, 2-Hy-

Die Tierkohle von dem Tierkohlenaufnehmer40, droxy-3-methyl-2-cyclopenlen-1-on, Essigsäure, die nicht für die Verfahrenswärme verwendet wird, 40 Ameisensäure, Glykolsäure, Milchsäure, Dimilchwird durch das Ventil 42 zu einem Meßventil 426 säure, Methylformiat und 2-Methylfuran. Es wird angeleitet und gelangt in die Leitung 48. Diese Tier- genommen, daß der größte Bestandteil einer chemikohle wird mit dem durch das Verfahren erzeugten sehen Einzelkomponente des Öles Levogleucosan Wasser von einer Leitung 62 vermischt, wobei sich und andere Zersetzungsprodukte, wie beispielsweise das Wasser in Dampf verwandelt, welcher die heiße 45 5-(Hydroxymethyl)-furfuraIdehyd, Glucofuranose Tierkohle mitreißt und sie in einen Zyklonabscheider und Glucopyranose sind, die durch Trennen der 64 trägt. Der sich daraus ergebende Dampf (beim
Druck von 150 psi) wird aus dem Zyklonabscheider
64 durch die Leitung 70 abgeführt und zu der Gas
The animal charcoal from the charcoal collector 40, hydroxy-3-methyl-2-cyclopenlen-1-one, acetic acid which is not used for process heat, 40 formic acid, glycolic acid, lactic acid, dimilk is passed through valve 42 to a measuring valve 426 acid, methyl formate and 2-methylfuran. It is directed and arrives in the line 48. This animal is taken that the largest constituent of a chemical charcoal is mixed with the single component of the oil levogleucosan water produced by the process from a line 62, whereby itself and other decomposition products, such as the water converted into steam, which entrains the hot 45 5- (hydroxymethyl) -furfuraldehyde, glucofuranose animal charcoal and they are in a cyclone separator and glucopyranose, which by separating the 64 carries. The resulting steam (with
Pressure of 150 psi) is released from the cyclone separator
64 discharged through line 70 and to the gas

1,4-Glykosidinglieder von Zellulose mit einer anschließenden intramolekularen Neuanordnung der Monomereinheiten erzeugt werden. Offensichtlich be-1,4-glycosidine members of cellulose with a subsequent intramolecular rearrangement of the monomer units. Obviously

reinigungseinheit 72 weitergeleitet. Die heiße Tier- 50 wirkt das Erwärmen der Hydroxylgruppen dercleaning unit 72 forwarded. The hot animal 50 acts by heating the hydroxyl groups of the

kohle von dem Zyklonabscheider 64 gelangt in ein Speichergefäß 66 für erzeugte Tierkohle und wird zu einer Presse oder ähnlichem (nicht dargestellt) durch ein Ventil 67 und eine Leitung 68 geleitet.
Wi b b
Coal from the cyclone separator 64 enters a storage vessel 66 for produced animal coal and is directed to a press or the like (not shown) through a valve 67 and a conduit 68.
Wi bb

Zellulosestoffe während der Pyrolyse eine Zersetzung dieser Gruppen zu Caboxylgruppen, wodurch das resultierende Öl in Alkali löslich wird und eine Anzahl von Farbänderungen des resultierenden Öles vonDuring pyrolysis, cellulose substances decompose these groups to form caboxyl groups, which causes the resulting oil becomes soluble in alkali and a number of color changes of the resulting oil from

Wie oben angegeben, schließen die Abfallmate- 55 Gelb über Rötlichbraun und schließlich zu Schwarz rialien, die mittels des erfindungsgemäßen Verfah- bewirkt wird. Das gesamte bisher aus Abfallstoffen, rens behandelt werden können, typischen Stadtmüll, Industrieabfälle, wie beispielsweise Baumrinde,As indicated above, the waste materials include yellow, reddish brown, and finally black rialien, which is effected by means of the method according to the invention. Everything so far from waste materials, rens can be treated, typical municipal waste, industrial waste such as tree bark,

Gummiabfälle, Gummimehl, alte Gummireifen, ge-Rubber waste, rubber powder, old rubber tires,

die 700O oder mehr zelluloseartige Materialien enthalten, hergestellte Öl wies eine dunkle rötlichbraune Färbung auf und ist in Alkali ziemlich löslich. Tat-The oil produced containing 70 0 O or more cellulosic materials was dark reddish-brown in color and is quite soluble in alkali. Did-

mahlene Reifenkarkassen, Abfälle der Zucker- 60 sache ist, daß eine verdünnte Lösung basischer Soda raffinerien, Maiskolben, Reisschalen, tierische Stoffe sich als ideales Lösungsmittel zum Entfernen des von Schlachthäusern oder Aufbereitungsanlagen, Öles von Oberflächen, Kleidungen und der Haut her-Sägemehl und die öligen Abfälle ein, die von ausgestellt hat.ground tire carcasses, waste of sugar - the thing is that a dilute solution of alkaline soda Refineries, corn on the cob, rice husks, animal substances prove to be ideal solvents for removing the from slaughterhouses or processing plants, oils from surfaces, clothing and the skin - sawdust and the oily waste one that has issued from.

Schiffen anfallen, wenn sie ihre Tanks reinigen. Die Elemcntaranalyse der durch das erfindungs-Ships are incurred when cleaning their tanks. The elementary analysis of the

Stadtmüil und die Abfälle von vegetabilen oder 65 gemäße Verfahren aus Abfallstoffen, die organische^1 pflanzlichen Rohmaterialien enthalten mehr als 70% Stoffe enthalten, hergestellten Öle, wie beispielsweise1 · zelluloseartige Stoffe und erzeugen ein charakleristi- aus Gummireifen, Baumrinde oder zelluioseartigem' sches Öl, wenn sie als Einsatz für das erfindungsge- Material, zeigt, daß das Öl aus den folgenden in Ge-"Stadtmüil and the waste of vegetable or natural processes from waste materials that contain organic ^ 1 vegetable raw materials contain more than 70% substances, manufactured oils, such as 1 cellulosic substances and produce a characteristic from rubber tires, tree bark or cellulose-like oil when used as a use for the inventive material, shows that the oil from the following in Ge "

AL·-AL -

Wichtsprozent angegebenen Elementen besteht: von ungefähr 40 bis 90% Kohlenstoff, von ungefähr 2 bis ungefähr 10% Wasserstoff, von 0 bis ungefähr 4Q°/o Sauerstoff, von 0 bis ungefähr 4"/0 Schwefel, von ungefähr 0,1 bis ungefähr 3% Stickstoff und von 0 bis ungefähr 1 % Chlor. Das Öl weist einen Heizwert von ungefähr 2780 bis ungefähr 13 9üO kcal/kg und ein spezifisches Gewicht von ungefähr 1 bib ungefähr 2 auf. Bis zu 95 Gewichtsprozent des Öles sind in Wasser löslich.The weight percent of the stated elements consists of: from about 40 to 90% carbon, from about 2 to about 10% hydrogen, from 0 to about 40% oxygen, from 0 to about 4 "/ 0 sulfur, from about 0.1 to about 3% % Nitrogen and from 0 to about 1% chlorine The oil has a calorific value of about 2780 to about 13900 kcal / kg and a specific gravity of about 1 bib about 2. Up to 95 percent by weight of the oil is soluble in water.

Die Elementaranalyse des aus Abfallmaterial, welches ungefähr 70% zelluloseartiges Mateilal enthält, herge'f eilten Öles zeigt, daß das öl aus den folgenden Elementen in Gewichtsprozent besteht: von ungefähr 52 bis ungefähr 60% Kohlenstoff, von ungefähr 6 bis ungefähr 8% Wasserstoff, von ungefähr IVo bis un gefahr 2% Stickstoff, von ungefähr 29 bis ungefäh 33°o Sauerstoff, und der Rest wird durch kleini Mengen von Schwefel, Asche und Chlor gebildet. E: ist interessant zu bemerken, daß die Elementar analyse von typischem Stadtmüll zeigt, daß diese ungefähr 46% Kohlenstoff, ungefähr 6% Wasser stoff, ungefähr 6% Asche, ungefähr 38% Sauerslof und ungefähr 1% Stickstoff enthält, wo der Res durch kleine Mengen von Schwefel und Chlor gebildet ist Dies zeigt an, daß während der Pyrolyse nacr dem erfindungsgemäßen Verfahren ein größerer Tei des Sauerstoffes im Vergleich zu den anderen Elementen verlorengeht, wahrscheinlich als CO., unc H..O.The elemental analysis of the waste material, which contains about 70% cellulosic material, The oil hurried here shows that the oil comes from the following Elements by weight percent consists of: from about 52 to about 60% carbon, from about 6 to about 8% hydrogen, from about IVo to un risk 2% nitrogen, from about 29 to about 33 ° o oxygen, and the remainder is made up of small Amounts of sulfur, ash and chlorine are formed. E: It is interesting to note that the elementary Analysis of typical urban waste shows that it is about 46% carbon, about 6% water contains about 6% ash, about 38% oxygen and about 1% nitrogen, where the res formed by small amounts of sulfur and chlorine. This indicates that during pyrolysis nacr the process according to the invention a larger proportion of the oxygen compared to the other elements is lost, probably as CO., unc H..O.

In der folgenden Tabelle 3 ist eine typische Analyse des Öles angegeben.A typical analysis of the oil is given in Table 3 below.

Tabelletable

Eigenschaften der Pyrolyseprodukte Eigenschaften der Tier- oder Knochenkohle Properties of pyrolysis products Properties of animal or bone charcoal

Eigenschaften Nominell1) Versuchs- Eigenschaften Nominell1) Versuchs-Properties nominal 1 ) Trial properties Nominal 1 ) Trial

des Öls bereich5) des Öls bereich2) of the oil area 5 ) of the oil area 2 )

Heizwert 7,6-lO^ 7,6 ·10:'bis Heizwert 5000 3333 bis 5388Calorific value 7.6-lO ^ 7.6 · 10 : 'up to calorific value 5000 3333 to 5388

(kcal/Liter) 10,6 · 103 (kcal/kg)(kcal / liter) 10.6 · 10 3 (kcal / kg)

Aschegehalt 0,2% 0,20 bis 0,6G Aschegehalt 31,8% 21,8 bis 50Ash content 0.2% 0.20 to 0.6G Ash content 31.8% 21.8 to 50

(Gewichtsprozent) (Gewichtsprozent)(Percent by weight) (percent by weight)

Elementaranalyse: Elementaranalyse:Elemental analysis: Elemental analysis:

(Gewichtsprozent) (Gewichtsprozent)(Percent by weight) (percent by weight)

Kohlenstoff 57,5% 54,5 bis 70,6 Kohlenstoff 48,8% 37,1 bis 61,3Carbon 57.5% 54.5 to 70.6 carbon 48.8% 37.1 to 61.3

Wasserstoff 7,6% 6,9 bis 9,3 Wasserstoff 3,9% 2,0 bis 4,0Hydrogen 7.6% 6.9 to 9.3 hydrogen 3.9% 2.0 to 4.0

Stickstoff 0,9% 0,6 bis 1,5 Stickstoff 1,1% 1,0 bis 1,5Nitrogen 0.9% 0.6 to 1.5 nitrogen 1.1% 1.0 to 1.5

Sauerstoff 33,4% 18,9 bis 33,4 Sauerstoff 12,7% 12,2 bis 17,2Oxygen 33.4% 18.9 to 33.4 Oxygen 12.7% 12.2 to 17.2

Schwefel 0,1% 0,10 bis 0,20 Schwefel 0,28% 0,28 bis 0,65Sulfur 0.1% 0.10 to 0.20 sulfur 0.28% 0.28 to 0.65

Chlor 0,3% 0,08 bis 0,41 Chlor 0,22% 0,22 bis 0,45Chlorine 0.3% 0.08 to 0.41 Chlorine 0.22% 0.22 to 0.45

Feuchtegehalt 6,3% 4,2 bis 10,3 Feuchtegehalt 0,6% 0,0 bis 1,44Moisture content 6.3% 4.2 to 10.3 Moisture content 0.6% 0.0 to 1.44

(Gewichtsprozent) (Gewichtsprozent)(Percent by weight) (percent by weight)

Flammpunkt 1050C ±10°") —Flash point 105 0 C ± 10 ° ") -

Dichte, 21°C 1,3 g/cm» —Density, 21 ° C 1.3 g / cm »-

Löslichkeits-Versuch:Solubility test:

Gewichtsprozent, löslich inWeight percent, soluble in

Wasser 84%Water 84%

') Auf der Basis der derzeitig optimalen Bedingungen.') On the basis of the currently optimal conditions.

Benzen 47 % 2) Der Bereich hängt von den Verfahrensbedingungen ab.B Enzen 47% 2) T he range depends on the process conditions.

Chinolin 100 % η Auf der Basis der Cleveland-Open-Cup-Technik.Quinoline 100% η Based on the Cleveland Open Cup technique.

Wie die obige Tabelle anzeigt, weist das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Öl einen Heizwert auf, der mit dem eines Nr. 6-HeizÖles vergleichbar ist. Die obige Tabelle zeigt weiterhin, 4jaß das Öl eine Dichte erheblich größer als Wasser aufweist. Somit würde das Vergießen eines derartigen öjes nicht die gleichen ökologischen Probleme schaffen, wie dies die meisten Erdöle zeigen. Falls beispielsweise bei einem mit einem erfindungsgemäß hergestellten Öl gefüllten Tanker ein Tank brechen sollte oder das Öl irrtümlicherweise in die See geleitet werden sollte, würde das Öl schnell in dem Wasser sinken und sich gegebenenfalls mit der Zeit in dem Wasser auflösen. Obwohl die Versuche zum jetzigen Zeitpunkt noch nicht abgeschlossen sind, gibt es Anzeichen dafür, daß das Öl auf biologischem Wege abbaubar ist.As the table above indicates, the oil produced by the process of the present invention has has a calorific value that is comparable to that of a No. 6 heating oil. The above table also shows 4jass the oil has a density considerably greater than that of water. Thus, the casting of such a öjes do not create the same ecological problems as most petroleum show. If break a tank, for example, in a tanker filled with an oil made according to the invention should or should the oil be accidentally discharged into the sea, the oil would quickly be in the The water will sink and possibly dissolve in the water over time. Although the attempts to As of this writing, there is evidence that the oil is organic Path is degradable.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von einigen Beispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of a few examples.

Beispiel 1example 1

Zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde eine Probe von Stadtmüll aus der Stadt Middletown, Ohio, USA, im Ofen bei 105° C getrocknet und bei atmosphärischem Druck bei 510° C pyrolysiert. Es wurde eine vorbereitende Abfallverwertung an der Probe durchgeführt, wahrend der nahezu das gesamte Metall, Glas und andere Materialien und ungefähr 50% der Papierfasern entfernt wurden.To illustrate the method according to the invention, a sample of urban waste was taken from the city Middletown, Ohio, USA, oven dried at 105 ° C and at atmospheric pressure at 510 ° C pyrolyzed. Preparatory waste recycling was carried out on the sample during the virtually all of the metal, glass, and other materials and approximately 50% of the paper fibers removed became.

Der erste verbleibende organische Rest dieses städtischen Festmülls wurde kontinuierlich in einen Pyrolysereaktor bei einer Menge von ungefähr 3 Pfund pro Stunde eingegeben, und die Teilchengröße betrug zwischen ungefähr 0,256 und ungefähr 12,7 mm. Die Ergebnisse und die chemische Zusammensetzung sind in Tabelle 4 zusammengefaßt. Die Heizwerte sind aus der jeweiligen chemischen Analyse berechnet.The first remaining organic residue of this urban solid waste was continuously fed into a pyrolysis reactor in an amount of approximately 3 pounds per hour and the particle size was between about 0.256 and about 12.7 mm. The results and the chemical composition are summarized in Table 4. the Calorific values are calculated from the respective chemical analysis.

Tabelle 4Table 4

Tierkohle-Fraktion, 36,3 Gewichtsprozent;
Heizwert 5400 kcal/kg
Animal charcoal fraction, 36.3 percent by weight;
Calorific value 5400 kcal / kg

61,3 Gewichtsprozent Kohlenstoff
2,8 Gewichtsprozent Wasserstoff
1,5 Gewichtsprozent Stickstoff
0,4 Gewichtsprozent Schwefel
61.3 weight percent carbon
2.8 weight percent hydrogen
1.5 weight percent nitrogen
0.4 weight percent sulfur

21.8 Gewichtsprozent Asche21.8 weight percent ash

12,2 Gewichtsprozent Sauerstoff (Differenz)12.2 percent by weight oxygen (difference)

Öl-Fraktion, 28,8 Gewichtsprozent;
Heizwert 8200 kcal/kg
Oil fraction, 28.8 percent by weight;
Calorific value 8200 kcal / kg

70,6 Gewichtsprozent Kohlenstoff
9,3 Gewichtsprozent Wasserstoff
0,6 Gewichtsprozent Stickstoff
0,2 Gewichtsprozent Schwefel
0,4 Gewichtsprozent Asche
70.6 weight percent carbon
9.3 weight percent hydrogen
0.6 weight percent nitrogen
0.2 weight percent sulfur
0.4 weight percent ash

18.9 Gewichtsprozent Sauerstoff (Differenz)18.9 weight percent oxygen (difference)

Gas-Fraition, 14,5 Gewichtsprozent;
Heizwert 2314 kcal/ms
Gas fraction, 14.5 percent by weight;
Calorific value 2314 kcal / m s

0,1 Molprozent Wasser
22,2 Molprozent CO
63,2 Molprozent CO2
0.1 mole percent water
22.2 mole percent CO
63.2 mole percent CO 2

2.1 Molprozent Wasserstoff2.1 mole percent hydrogen

2.2 Molprozent Methylchlorid
6,2 Molprozent Methan
2.2 mole percent methyl chloride
6.2 mole percent methane

1,8 Molprozent Äthan1.8 mole percent ethane

2,2 Molprozent C1- bis Gj-Konlenwasserstoffe2.2 mole percent C 1 - to Gj-Konlenwasserstoffe

Wasser- Fraktion 20,4 Gewichtsprozent; enthält Methanol, Essigsäure usw.Water fraction 20.4 percent by weight; contains methanol, acetic acid, etc.

22" "--'.^
Beispiel 2
22 "" - '. ^
Example 2

Zur Erläuterung der Wirkung der Pyrolyse bei dem gleichen zerkleinerten städtischen Festmüll ohne vorheriges Entfernen der Papierfasern, wobei jedoch das Metall, Glas und die inerten Materialien wie in Beispiel 1 entfernt wurden, wurden die folgenden Ergebnisse erzielt:To explain the effect of pyrolysis on the same crushed urban solid waste without prior removal of the paper fibers, but with the metal, glass and inert materials as in Example 1 were removed, the following results were obtained:

GewichtsprozentWeight percent

Tierkohlen-Fraktion 43,6Animal charcoal fraction 43.6

Öl-Fraktion 23,7Oil fraction 23.7

Gas-Fraktion 13,5Gas fraction 13.5

Wasser-Fraktion 19,2Water fraction 19.2

Beispiel 3Example 3

Verschiedene städtische Festmülle mit der in der folgenden Tabelle 5 angeführten Zusammensetzung wurden in die drei dort identifizierten Gruppen aufgeteilt. Various urban solid waste with the composition listed in Table 5 below were divided into the three groups identified there.

Tabelle 5Table 5

Bestandteile im städtischen FestmüllComponents in urban solid waste

Bestandteilcomponent

Gesammelt Gesammelt durchCollected Collected By

durch Solid Black Clawson,by Solid Black Clawson,

Waste Man- Middletown, Ohio,Waste Man- Middletown, Ohio,

agement USA
Office
agement USA
Office

3535 Gruppe 1Group 1 Gewichts
prozent,
trockene
Basis
Weight
percent,
dry
Base
Gewichtsprozent,
trockene Basis
Weight percent,
dry base
MetalleMetals 4040 GlasGlass 1111th Schmutzdirt 1010 Gruppen-GesamtGroup total 33 4545 Gruppe 2Group 2 2424 2727 SpeiseabfälleFood waste Plastikplastic 1717th GartenabfälleGarden waste 55 5 ° StoffeFabrics 44th Holzwood 33 Gruppen-GesamtGroup total 22 5555 Gruppe 3Group 3 3131 2020th Papierpaper Gesamttotal 4545 5353 6o6o mnmn -inn-inn

Die Gruppen 2 und 3 der Blaclc-Clawson-Company-Abfall-Klassifizierung wurden kombiniert und auf 0,5 mm zerrissen, woraus sich eine Ausbeute an Abfallbeschickung ergab, aus der ungefähr 9O°/o anorganischer Stoffe entfernt waren. Diese AbfaObebeschickung wurde im Ofen auf weniger als 5°/oGroups 2 and 3 of the Blaclc Clawson Company waste classification were combined and torn to 0.5 mm, resulting in a waste feed yield of the approximately 90% inorganic Fabrics were removed. This waste charge was reduced to less than 5% in the oven

Feuchtigkeit getrocknet und bei ungefähr 500° C und atmosphärischem Druck ohne Hydrierung pyrolisiert, und zwar in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise, was zu einer Ausbeute an Erzeugnissen führte, wie sie in der oben angegebenen Tabelle 2 zusammengefaßt sind.Moisture dried and pyrolyzed at about 500 ° C and atmospheric pressure without hydrogenation, in the manner described in Example 1, which resulted in a yield of products such as they are summarized in Table 2 given above.

Beispiel 4Example 4

Die Öl-Fraktion von Beispiel 3 wurde einer atmosphärischen Destillation unterzogen, was zu neun Abschnitten führte, die in der folgenden Tabelle 6 angegeben sind.The oil fraction from Example 3 was subjected to atmospheric distillation resulting in nine cuts which are given in Table 6 below.

Tabelle 6Table 6

Atmosphärische Destillation von Ölen aus der
Pyrolyse von Abfallfeststoffen
Atmospheric distillation of oils from the
Pyrolysis of solid waste

Abschnittsection

Destillationstemperatur
Bereich
Distillation temperature
Area

Erzeugnis in
Gewichtsprozent
Product in
Weight percent

1 104 bis 1321 104 to 132

2 132 bis 1602 132 to 160

3 160 bis 1883 160 to 188

4 188 bis 2164 188 to 216

5 216 bis 2435 216 to 243

6 243 bis 2716 243 to 271

7 271 bis 2997 271 to 299

8 299 bis 3278 299 to 327

9 327 bis 346
Rest
9 327 to 346
rest

Verlust + in der Apparatur
verblieben
Loss + in the apparatus
remained

10,3
9,9
7,0
10.3
9.9
7.0

12,1
3,5
2,3
1,3
1,4
0,7
12.1
3.5
2.3
1.3
1.4
0.7

32,432.4

19,119.1

weilzeit von ungefähr 1,1 Sekunden in der Pyrolysezone. Dieflüssigen organischen Chemikalien und Brennstoffe, d. h. das erzeugte Öl, wiesen einen Feuchtegehalt von 20 Gewichtsprozent auf. Die Löslichkeit des Öles wurde hinsichtlich mehrerer Lösungsmittel und Lösungen untersucht, wobei die Resultate dieser Untersuchungen in der folgenden Tabelle 7 zusammengefaßt sind.dwell time of about 1.1 seconds in the pyrolysis zone. The liquid organic chemicals and fuels d. H. the oil produced had a moisture content of 20 percent by weight. The solubility of the oil was examined with regard to several solvents and solutions, the results of which this Investigations are summarized in the following Table 7.

Tabelle 7Table 7

Erzeugtes Öl bei 20% FeuchtegehaltProduced oil at 20% moisture content

Lösungsmittelsolvent

Löslichkeit des Öls
(Gewichtsprozent)
Solubility of the oil
(Weight percent)

20 Wäßrige basische Soda20 Aqueous alkaline soda 99,599.5 MethanolMethanol 9595 Acetonacetone 9595 25 Chinolin 25 quinoline 9898 Wasser pH 4
pH 6
pH 2
Water pH 4
pH 6
pH 2
63
59
67
63
59
67
30 Ammoniak pH 10 30 ammonia pH 10 7070 Benzolbenzene 88th Toluoltoluene 88th 35 Hexan35 hexane 22 Glycerin
40
Glycerin
40
15 bis 40% in Abhän
gigkeit von der Abwesen
heit organischer Chemi
kalien und Brennstoff mit
hohem Molekulargewicht
15 to 40% depending on
of the absence
term of organic chemi
with caustic and fuel
high molecular weight

Die untersuchten Öle waren durch den Rückstand einer Vakuumdestillation gebildet, bei der Aceton abgetrieben wurde, wobei die endgültige Lösungstemperatur ungefähr 52° C betrug. Die Massenbalance für den das Öl erzeugenden Lauf betrug 80%, und von der verbleibenden 20%igen nicht wiedergewonnenen Masse wird angenommen, daß 1A auf Grund der Destillationsverluste erreicht wurde. Es wird geschätzt, daß 9 bis 13 <Vo des Gewichtes des erzeutften Öles wegen der Fraktion mit niedrigem Siedepunkt, die unterhalb 104° C kochte, verloren wurden.The oils tested were formed by the residue of a vacuum distillation in which acetone was stripped off, the final solution temperature being approximately 52 ° C. The mass balance for the oil-producing run was 80%, and the remaining 20% non-recovered material is assumed to be 1 A has been reached because of the distillation losses. It is estimated that 9 to 13 Vo of the weight of the oil produced was lost due to the low boiling point fraction boiling below 104 ° C.

Beispiel 5Example 5

Sortierter und zerkleinerter Stadtmüll (mehr als 75% zelluloseartiges Material, weniger als 100Zo anorganische Stoffe) wurde der Pyrolyse in der in öeispiel 1 beschriebenen Weise unterworfen, wobei ein turbulenter gasförmiger Strom verwendet wurde, der aus 162/3 Gewichtsprozent Trägergas, 1673% teilchenförmigen! Stadtmüll und 66V3 Gewichtsprozent teilchenförmiger Tier- oder Knochenkohle bestand. Der teilchenförmige Festmüll wurde auf eine Temperatur von ungefähr 510° C erhitzt und hatte eine Ver-Sorted and shredded municipal waste (more than 75% of cellulose-like material, less than 10 0 Zo inorganic substances) of pyrolysis was subjected in the manner described in öeispiel 1 manner, a turbulent gaseous stream was used consisting of 16 2/3 percent by weight of carrier gas 1673 % particulate! Municipal waste and 66V3 weight percent particulate animal or bone charcoal. The particulate solid waste was heated to a temperature of approximately 510 ° C and had a consistency

Beispiel 6Example 6

Zerkleinertes Gummireifenmaterial (69 % Kohlenstoff, 7% Wasserstoff, 0,3 % Stickstoff, 1,1% Schwefel, 17,5% Sauerstoff und 4,4% Asche) wurde in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise pyrolisiert, um ungefähr 33% teilchenförmige Tier- oder Knochenkohle, ungefähr 17% Gase (Chemikalien und Brennstoffe) und ungefähr 5O°/o flüssige Chemikalien und Brennstoffe zu ergeben. Die Elementaranalyse der flüssigen Stoffe ergab folgendes: Kohlenstoff 83%, Wasserstoff 90O, Stickstoff 0,7%, Schwefel 1,1%, Sauerstoff 4,0% und Asche weniger als 1,0%. Das spezifische Gewicht der Flüssigkeit lag ungefähr bei 1, und das Öl wies einen Heizwert von ungefähr 10 000 kcal'kg auf.Crushed rubber tire stock (69% carbon, 7% hydrogen, 0.3% nitrogen, 1.1% sulfur, 17.5% oxygen, and 4.4% ash) was pyrolyzed in the manner described in Example 1 to approximately 33% particulate Animal or bone charcoal to make about 17% gases (chemicals and fuels) and about 50% liquid chemicals and fuels. The elemental analysis of the liquid showed the following substances: carbon 83%, hydrogen O 9 0, 0.7% nitrogen, 1.1% sulfur, oxygen, 4.0% ash and less than 1.0%. The specific gravity of the liquid was approximately 1 and the oil had a calorific value of approximately 10,000 kcal'kg.

Beispiel 7Example 7

Baumrinde von Douglas-Fichten wurde auf 0,5 mm Siebfeinheit zerkleinert und wie in Beispiel 1 beschrieben pyrolysiert. Die Erzeugnisse waren 18% Kohle, 48% öl, 20% Gas und 8% Feuchtigkeit.Douglas spruce tree bark was crushed to a sieve fineness of 0.5 mm and as described in Example 1 pyrolyzed. The produce was 18% coal, 48% oil, 20% gas, and 8% moisture.

609 634/186609 634/186

/OO/ OO

Die Elementaranalyse der Produkte ergab die folgenden Werte:The elemental analysis of the products gave the following values:

Tier- oder ÖlAnimal or oil

Knochenkohle GasCharcoal gas

Kohlenstoffcarbon

Wasserstoffhydrogen

Stickstoffnitrogen

Schwefelsulfur

Ascheash

Chlorchlorine

Sauerstoffoxygen

KohlenmonoxydCarbon monoxide

KohlendioxydCarbon dioxide

Methanmethane

C,H„ und C2H4 C, H "and C 2 H 4

C3- bis ^-KohlenwasserstoffeC 3 to ^ hydrocarbons

Die Erzeugnisse wiesen folgende Heizwerte auf:The products had the following calorific values:

Kohle 6400 kcal/kgCoal 6400 kcal / kg

Öl 6700 kcal/kgOil 6700 kcal / kg

Gas 4450 kcal/m3 Gas 4450 kcal / m 3

66,066.0 60,760.7 - 4,14.1 8,08.0 9,1 Volumprozent9.1 percent by volume 0,20.2 0,20.2 - 0,00.0 0,00.0 - 7,57.5 0,050.05 - 0,030.03 0,010.01 —---- 22,022.0 31,031.0 - - - 47,1 Volumprozent47.1 percent by volume - 21,4 Volumprozent
11 fi 0 '„
21.4 percent by volume
11 fi 0 '"
- - L1,U /0
5,8 Volumprozent
L1 , U / 0
5.8 percent by volume

5,0 %5.0%

Beispiel 8Example 8

Reisschalen (37,7% Kohlenstoff, 5,3% Wasserstoff, 0,4% Stickstoff, 0,02% Schwefel, 0,18% Chlor, 18,8% Asche, von der 78,9% am, SiO2, 33,5% aus Sauerstoff und 4,1% aus H2O bestand) wurden auf 0,5 mm Siebfeinheit zerkleinert und bei 500° C in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise pyrolysiert, um eine Ausbeute an den folgenden Erzeugnissen zu ergeben: Öl 31%, Tier- oder Knochenkohle 56% und Gas 13%. Die Kohle bestand aus 63,4% Kohlenstoff, 2,0% Wasserstoff, 2,0% Stickstoff, 0,5% Schwefel, 0,11% Chlor, 27,4% Asche (von der ungefahr 75% aus SiO2 bestand) und 4,6% Sauerstoff.Rice husks (37.7% carbon, 5.3% hydrogen, 0.4% nitrogen, 0.02% sulfur, 0.18% chlorine, 18.8% ash, of which 78.9% am, SiO 2 , 33 , 5% of oxygen and 4.1% of H 2 O) were comminuted to 0.5 mm sieve fineness and pyrolyzed at 500 ° C in the manner described in Example 1 to give a yield of the following products: Oil 31 %, Animal or bone charcoal 56% and gas 13%. The coal consisted of 63.4% carbon, 2.0% hydrogen, 2.0% nitrogen, 0.5% sulfur, 0.11% chlorine, 27.4% ash (about 75% of which was SiO 2 ) and 4.6% oxygen.

Beispiel 9Example 9

Tetracosan wurde auf 0,13 mm Siebfeinheit gemahlen und erfindungsgemäß pyrolysiert. Das Tetracosan wurde mit einem turbulenten gasförmigen Strom vereint, welcher im wesentlichen sauerstofffrei und bezüglich des Tetracosans inert war. Heiße teilchenförmige Tier- oder Knochenkohle bei 980° C wurde dem turbulenten gasförmigen Strom zugegeben (5 Pfund Kohle pro je 1 Pfund Tetracosan) und die gesamte Mischung in die Pyrolysezone für eine Verweilzeit zwischen 1 und 5 Sekunden geleitet, um das Tetracosan auf eine Temperatur von ungefähr 815° C aufzuheizen, um dadurch flüssige Chemikalien und Kohle von Brennstoffe zu bilden. Diese Stoffe wurden schnell als nach Verlassen der Pyrolysezone auf eine Tempera- öl tür unter 260° C abgekühlt. Die Elementaranalyse öl der auf diese Weise erhaltenen flüssigen Chemikalien und Brennstoffe war folgendermaßen: ungefähr 85% Kohlenstoff, ungefähr 15% Wasserstoff und ungefähr 0% Sauerstoff.Tetracosane was ground to a sieve fineness of 0.13 mm and pyrolyzed according to the invention. The tetracosane was combined with a turbulent gaseous stream which was essentially free of oxygen and was inert to the tetracosane. Hot particulate animal or bone charcoal at 980 ° C was added to the turbulent gaseous stream (5 pounds of coal per 1 pound of tetracosane) and the entire mixture is passed into the pyrolysis zone for a residence time between 1 and 5 seconds in order to obtain the Tetracosane to a temperature of about 815 ° C heat to thereby form liquid chemicals and coal from fuels. These substances were quickly called after leaving the pyrolysis zone, cooled to a temperature oil door below 260 ° C. The elemental analysis of oil of the liquid chemicals and fuels obtained in this way was as follows: approximately 85% Carbon, about 15% hydrogen and about 0% oxygen.

BeispiellOExampleO

Das Verfahren nach Beispiel 9 wurde unter Verwendung von 2 Pfund Tier- oder Knochenkohle pro 5LJm ς i 5tr*cosan und einer Verweilzeit zwischen Jv Y }onden wiederholt, um eine flüssige Chemikalie und Brennstoff ähnlich der zu ergeben wie sie in Beispiel 9 wiedergewonnen wurde. The procedure of Example 9 was repeated using 2 pounds of animal or bone charcoal per 5 LJm ς i 5tr * cosane and a residence time between Jv Y} onds to give a liquid chemical and fuel similar to that used in Example 9 was recovered.

Beispiel 11Example 11

auf ungefähr 94% V?*^y
Wasserstoff,,^ 1U K°hlenstoff. ungefähr 6% wasserstoff und ungefähr 0% Sauerstoff.
to about 94% V? * ^ y
Hydrogen ,, ^ 1 U K ° hlenstoff. about 6% hydrogen and about 0% oxygen.

Beispiel 12Example 12

BcisP5el ^ 1 ™rde wiederholt, T NaPhthalin zu Trägergas zu ? 6 Verweilzeit von weniger ve™endet wurden, um ein Bcis P 5el ^ 1 ™ rde repeated, T Na Phthalin to carrier gas? 6 dwell times from less ve ™ ends to a

dem in Beispiel 11 erhaltenen that obtained in Example 11

Beispiel 13Example 13

<30/" Feuchtigkeit) Siebfeinh<* -rklei-< 30 / "humidity) Sieve fine <* -rklei-

Zahl 3000).Number 3000).

Das Gewichtsverhältnis von teilchenförmigen! Dung zu Gas zu Kohle beträgt 1:1:4. Der turbulente gasförmige Strom wurde mit einer Verweilzeit von ungefähr 0,8 Sekunden durch eine Pyrolysezone geleitet, um organische flüssige Stoffe zu bilden, die schnell nach Verlassen der Pyrolysezone auf eine Temperatur unter 235° C abgekühlt wurden.The weight ratio of particulate! Manure to gas to coal is 1: 1: 4. The turbulent gaseous Stream was passed through a pyrolysis zone with a residence time of approximately 0.8 seconds, in order to form organic liquid substances, which quickly after leaving the pyrolysis zone to a temperature were cooled below 235 ° C.

Beispiel 14Example 14

Im Ofen getockneter Stadtmüll (1 %> Feuchtigkeit), der weniger als 5% Metall, Glas oder andere anorganische Stoffe enthielt, wurde auf weniger als 3,175 mm Siebfeinheit zerkleinert und mit Stickstoff gespült, um den darin enthaltenen Sauerstoff zu entfernen. Der Müll, der wenigerals 1%> Sauerstoff enthielt, wurde in einen Pyrolysereaktor unter Stickstoffatmosphäre eingegeben, um den Zutritt von Luft zu verhindern, und mit einem Trägergas vereinigt, welches im wesentlichen frei von Sauerstoff und bezüglich des Mülls inert war, und weiterhin mit heißerMunicipal rubbish dried in the oven (1%> humidity), that contained less than 5% metal, glass or other inorganics was reduced to less than 3.175 mm sieve fineness crushed and flushed with nitrogen to remove the oxygen it contains. The waste, which contained less than 1%> oxygen, was placed in a pyrolysis reactor under a nitrogen atmosphere entered to prevent the entry of air, and combined with a carrier gas, which was essentially free of oxygen and inert to the garbage, and continued to be hotter

Tier- oder Knochenkohle (Temperatur = 735° C), um einen turbulenten gasförmigen Strom zu bilden Reynoldssche Zahl 2000 + ). Der Strom wies ein Verhältnis von Müll zu Gas zu Kohle von 1:2:2 auf. Der turbulente gasförmige Strom wurde durch eine (Reynoldssche Zahl 2000 + ). Der Strom wies ein Verauf eine Temperatur zwischen 425 und ungefähr 5100C geleitet, um organische Chemikalien und Brennstoffe zu bilden. Diese Stoffe wurden nach Verlassen der Pyrolysezone schnell auf eine Temperatur unter 150° C in einem Kühlturm abgekühlt und in einem Phasentrenntank aufgenommen.Animal or bone charcoal (temperature = 735 ° C) to form a turbulent gaseous stream (Reynolds number 2000+). The stream had a rubbish to gas to coal ratio of 1: 2: 2. The turbulent gaseous flow was caused by a (Reynolds number 2000+). The stream was directed at a temperature between 425 and about 510 0 C to form organic chemicals and fuels. After leaving the pyrolysis zone, these substances were rapidly cooled to a temperature below 150 ° C. in a cooling tower and taken up in a phase separation tank.

Beispiel 15Example 15

Das Verfahren nach Beispiel 13 wurde wiederholt, wobei ein Verhältnis von zerkleinertem Dung zu Gas zu Kohle von 1:1:10 verwendet wurde und die Kohle auf eine Temperatur von 1550° C erhitzt wurde, um den Dung in der Pyrolysezone auf eine Temperatur von ungefähr 1400° C zu erhitzen.The procedure of Example 13 was repeated using a ratio of crushed manure to gas to charcoal of 1: 1: 10 was used and the charcoal heated to a temperature of 1550 ° C was used to heat the manure in the pyrolysis zone to a temperature of approximately 1400 ° C.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (13)

Patentansprüche:Patent claims: I. Verfahren zur Herstellung und Wiedergewinnung von Chemikalien und Brennstoffen aus organische Feststoffe enthaltenden Abfällen, insbesondere Müll, dadurchgekennzeichnet, daß ein weniger als 10* Ό anorganische Stoffe enthaltendes teiJchenförmiges Abfallmaterial und heiße teilchenförmige Tier- oder Knochenkohle mit einem bezüglich des Abfallmaterials inerten Trägergases zu einem gasförmigen Strom vereinigt wird und der gasförmige Strom bei turbulenter Strömung in eine Pyrolysezone für eine Verweilzeit von zwischen 0,05 bis 10 Sekunden geleitet wird, hierbei das AbfallmateriaJ unter Bildung organischer Chemikalien und Brennstoffe auf eine Temperatur in dem Bereich zwischen 150 und 1400: C erhitzt wird und daß die organischen Chemikalisn und Brennstoffe aus der Pyrolysezone abgeführt werden oder daß die teilchenförmige Tier- oder Knochenkohle und die organischen Chemikalien und Brennstoffe gemeinsam aus der Pyrolysezone abgeführt werden und daß die Tier- oder Knochenkohle anschließend von den Chemikalien und Brennstoffen getrennt wird sowie gegebenenfalls ein Teil der aus der Pyrolysezone abgeführten Feststoffe erhitzt und in den Kreislauf zur Ausbildung des turbulenten gasförmigen Stroms zurückgeführt wird.I. A process for the production and recovery of chemicals and fuels from waste containing organic solids, in particular waste, characterized in that a particulate waste material containing less than 10 * Ό inorganic substances and hot particulate animal or bone charcoal with a carrier gas which is inert with respect to the waste material form a gaseous stream is combined and the gaseous stream with turbulent flow is passed into a pyrolysis zone for a dwell time of between 0.05 to 10 seconds, in this case the waste material is heated to a temperature in the range between 150 and 1400: C with the formation of organic chemicals and fuels and that the organic chemicals and fuels are removed from the pyrolysis zone or that the particulate animal or bone coal and the organic chemicals and fuels are removed together from the pyrolysis zone and that the animal or bone coal is then removed is separated from the chemicals and fuels and, if necessary, a part of the solids removed from the pyrolysis zone is heated and returned to the circuit for the formation of the turbulent gaseous flow. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Pyrolysezone abgeführten organischen Chemikalien und Brennstoffe auf eine Temperatur unterhalb der P>rolysetemperatur schnell abgekühlt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that the organic chemicals and fuels discharged from the pyrolysis zone a temperature below the p> rolysis temperature can be rapidly cooled. 3. Verfahren nach Ansprach I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit des Abfallmaterials in der Pyrolysezone bei weniger als etwa 1 Sek. gehalten wird.3. The method according spoke I or 2, characterized in that the residence time of the waste material is maintained in the pyrolysis zone at less than about 1 second. 4. Verfahren nach einem dei Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abfallmaterial in der Pyrolysezone auf eine Temperatur zwischen 315 und 565- C erhitzt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the waste material is heated in the pyrolysis zone to a temperature between 315 and 565 ° C. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Erhitzen in der Pyrolysezone die in dem Abfallmaterial enthaltenen anorganischen Stoffe im wesentlichen vollständig abgetrennt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before heating in the pyrolysis zone essentially contains the inorganic substances contained in the waste material be completely separated. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des Abfallmaterials auf eine maximale Abmessung von weniger als 2,5 cm gebracht wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the particle size of the waste material is brought to a maximum dimension of less than 2.5 cm. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die abgetrennte, in dem Kreislauf zurückgeführte Tier- oder Knochenkohle vorher auf eine Temperatur zwischen 620 und 980 C erhitzt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the separated, in Animal or bone charcoal returned to the cycle to a temperature between 620 beforehand and heated to 980 C. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trägergasmenge mit dem teilchenförmigen Abfallmaterial und der heißen, teilchenförmigen Tier- oder Knochenkohle vereinigt wird, die ausreicht, um einen turbulenten Gasstorm mit einer Reynoldsschen Zahl von mindestens 2000 zu bilden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that an amount of carrier gas with the particulate waste material and the hot, particulate animal or bone charcoal is combined which is sufficient to produce one to form a turbulent gas storm with a Reynolds number of at least 2000. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Trägergas zu teilchenförmigen! Abfallmaterial zwischen 0,2: 1 und etwa 2:1 in dem turbulenten gasförmigen Strom eingestellt wird.9. The method according to any one of claims I to 8, characterized in that the weight ratio from carrier gas to particulate! Waste material between 0.2: 1 and about 2: 1 in the turbulent gaseous flow is set. IU. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerung der Menge an teilchenförmiger Tier- oder Knochenkohle das teilchenförmige "Xbfallmaterial in der Pyrolysezone auf eine Temperatur zwischen 150 und 815 C erhitzt wird.IU. Method according to claim 9, characterized in that that via controlling the amount of particulate animal or bone charcoal that particulate waste material in the pyrolysis zone to a temperature between 150 and 815 C is heated. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von heißer, teilchenförmiger Tier- oder Knochenkohle zu teilchenförmigen! Abfallmaterial in dem turbulenten Gasstrom auf mindestens 2: 1 eingestellt wird.11. The method according to claim 10, characterized in that that the weight ratio of hot, particulate animal or bone charcoal to particulate! Waste material in the turbulent Gas flow is adjusted to at least 2: 1. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis H, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägergas ein wasserstoffangereicherter Gasstrom verwendet wird.12. The method according to any one of claims 1 to H, characterized in that the carrier gas a hydrogen enriched gas stream is used. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis13. The method according to any one of claims 1 to 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Abfallmaterial ein Feststoffabfall, insbesondere Stadtmüll, Dung, Klärschlamm, Automobilreifen, unbehandelier VerfahrensabfaJI, Landwirtschaftsabfall, Industrieabfall, Baumrinde, Reisschalen oder Mischungen dieser Stoffe, verwendet wird.12, characterized in that the waste material is solid waste, in particular municipal waste, Manure, sewage sludge, automobile tires, untreated process waste, agricultural waste, industrial waste, Tree bark, rice husks or mixtures of these substances is used. b*. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis b *. Method according to one of claims 1 to 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Abfallmaterial auf einen Feuchtegehalt von weniger als 5 Gewichtsprozent gebracht wird.13, characterized in that the waste material has a moisture content of less than 5 percent by weight is brought. 15 Flüssige organische Verbindung und Brennstoff, erhalten aus einem Abfallmaterial, das organische Feststoffe enthält, indem das teilchenförmige Abfallmaterial, das weniger als 10 °o anorganische Stoffe enthält, mit heißer teilchenförmiger Tier- oder Knochenkohle und einem Trägergas vereint wurde, das bezüglich des Abfallmaterials im wesentlichen nichtoxydierend ist, um einen turbulenten gasförmigen Strom zu bilden, der turbulente gasförmige Strom in eine Pyrolysezone für eine Verweilzeit zwischen 0,05 und etwa 10 Sekunden geleitet wurde, in der das Abfallmaterial unter Bildung von verflüssigbaren organischen chemischen Verbindungen und Brennstoffen durch entsprechende Wahl der Temperatur der teilchenförmigen Tier- oder Knochenkohle in der Pyrolysezone auf eine Temperatur zwischen 150 und 1400; C erhitzt wurde und die chemischen Verbindungen und Brennstoffe kondensiert wurden. 15 Liquid organic compound and fuel obtained from a waste material containing organic solids by combining the particulate waste material, which contains less than 10 ° o inorganics, with hot particulate animal or bone char and a carrier gas which, with respect to the waste material, is contained in the is essentially non-oxidizing to form a turbulent gaseous stream, the turbulent gaseous stream was passed into a pyrolysis zone for a residence time between 0.05 and about 10 seconds, in which the waste material with the formation of liquefiable organic chemical compounds and fuels by appropriate choice of Temperature of the particulate animal or bone char in the pyrolysis zone to a temperature between 150 and 1400 ; C was heated and the chemical compounds and fuels were condensed.
DE19722234755 1972-07-14 1972-07-14 Process for the production and recovery of chemicals and fuels from waste containing organic solids, in particular waste Expired DE2234755C3 (en)

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