DE2233999A1

DE2233999A1 - Thread cutter and clamp - for spinning or winding machine

Info

Publication number: DE2233999A1
Application number: DE19722233999
Authority: DE
Inventors: Bernhard Gross; Wolfgang Ripsch
Original assignee: Spinnerei Karl Marx VEB
Current assignee: Spinnerei Karl Marx VEB
Priority date: 1972-07-11
Filing date: 1972-07-11
Publication date: 1974-01-31

Abstract

In the thread cutting and clamping mechanism, the knife and clamp unit lies parallel to the thread path when not in use. The knife arm is actuated by an electromagnet or air cylinder and this swings up towards the yarn. Below the knife on the end of the lever is a spring, and this traps the yarn against a stop, causes an angular deflection to the yarn over the blade, and the yarn is cut, the knife lever returning on deenergising.

Description

Fadenabschneidevorrichtung Die Erfindung betrifft eine Fadenabschneidevorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden und Festklemmen eines textilen Fadens bei Fadenbruch in Verbindung mit einer Fedonlaufüberwachungsahlage, insbesondere an Streck-, Zwirno und Spulmaschinen. Thread trimming device The invention relates to a thread trimming device for automatic cutting and clamping of a textile thread when the thread breaks in connection with a Fedon run monitoring system, especially on Streck-, Zwirno and winding machines.

Fadenabschneidevorrichtungen, die bei Padenbruch selbsttätig einen Faden aus meist mehreren Filamenten abschneiden.sind in zahlreichen Funktionsprinzipien und Ausführungen bekennt. Diese Abschneidvorrichtungen sind meist so gestaltet, daß sie mi-t einer Fadenlaufüberwachung gekoppelt sind Von der FadenlaufUberwachung wird die Schneid oder Äbreißvorrichtung durch Gestänge, Luftdruck oder elektrische Impulse zur Wirkung gebracht und dadurch verhindert, daß sich auf Galetten, Lieferzylindern oder Wellen unervinschte, schwerentfernbare sogenannte wild Wickel bilden. Besonders bei nachschrumpfendemFadenmaterial sind diese Wickel um rotierende Maschinenelemente besonders fest und erfordern bei der Beseitigung, hohen Zeit- und Kraftaufwand. Thread cutting devices that automatically open a Cutting thread from mostly several filaments. Are in numerous functional principles and confesses. These cutting devices are usually designed in such a way that that they are coupled with a thread run monitoring system from the thread run monitoring system is the cutting or tearing device by rods, air pressure or electrical Impulse brought into effect and thereby prevented from being on godets, delivery cylinders or waves form unspoiled, so-called wild laps that are difficult to remove. Particularly In the case of post-shrinking thread material, these wraps are around rotating machine elements particularly strong and require a lot of time and effort to remove.

-Wird-die Beseitigung der wilden Wickel unsachgemäß durch gewahrt, kommt es zu Beschädigungen der meist polierten Oberflächen von Galetten und Lieferzylindern.-Is-the removal of the wild lap improperly preserved by, the mostly polished surfaces of godets and delivery cylinders are damaged.

Besonders zu beachten ist, daß bei Fäden und mehreren Filamenten alle Pilamente von der Schneidvorrichtung zeitig erfaßt und getrennt erden, So wurde bereits vorgeschlagen, einen oder mehrere Fäden im Normalfall neben den Wind un gen einer vorgespannten Spiralzugfeder laufen zu lassen, die sich bei Radenbruch, Uber ein Gestänge ausgelUst, zusammenæieht und die durch den gleichen Impuls vorher zwischen die Windungen geleiteten Fäden festklemmt. Dabei reißen die PEden ab.Particular care should be taken that with threads and several filaments all Ground pilaments from the cutting device early and separated, so was already proposed one or more threads in the normal case next to the wind un to run against a pretensioned spiral tension spring, which can be opened in the event of a broken Triggered by a linkage, pulled together and by the same impulse before clamped between the windings conducted threads. The PEs tear off in the process.

Weiterhin ist bekannt, den Faden zwischen zwei sichel fbrmigen, unter Faderspannung stehenden Schermssern laufen zu lassen, clie bei Fadenbruch scherenartig zusammehgeführt werden und den Raden zur Verhinderung unerwänschter Wickel abschneiden.It is also known to place the thread between two sickle-shaped, underneath Allowing shear blades to run under tension, clie like scissors if the thread breaks be brought together and cut off the wheel to prevent unwanted laps.

Bs ist auch eine Vorrichtung bekannt, bei der ein Faden im Normalfall zwischen Je einem feststehenden und einem mittels Zugmagnet.beveglichen Stempel läuft, wobei der bewegliche, aus Aluminium gefertigte Stempelkopf mit Gummi belegt ist und quer zur Fadenlaufrichtung ein Schermesser trägt das einer-entsprechenden Nut im gegenUberliegenden feststehenden Stempel angepaßt ist. Wird dem Zugmagneten bei Fadenbruch ein kurzer elektrischer Stromimpuls zugeführt, so überwindet der Eisenkern die Kraft einer Rückzugfeder und schnelle mit dem Aluminium kopf gegen den festen Stempel. Dabei schneidet das aus dem Alu-Kopf hervorstehende Schermesser den in die Nut des Stemepls gedruckten Faden ab, dessen Ende bei der weiteren Vorwärtsbewegung des Stempels zwischen einem Gu;nmibelag des beweglichen Stempels und dem feststehenden Stempel festgehalten wird. Eine federbelastete Raste im herausragenden Eisenkern sichert die Klenmstellung des Stempels bis zur manuellen Auslbsung durch eine Bedienkraft, die mittels lIebeldruck'die Bereitschaftslage der Schermesser wieder herstellen kann.A device is also known in which a thread in the normal case between one fixed stamp and one that can be moved by means of a pull magnet runs, whereby the movable die head made of aluminum is covered with rubber is and transversely to the thread running direction a shear knife carries the one-corresponding Groove is adapted in the opposite fixed punch. Will the pull magnet if a short electrical current pulse is supplied in the event of a thread break, it overcomes the Iron core the force of a return spring and fast with the aluminum head against the solid stamp. The cutter protruding from the aluminum head cuts the one in the groove of the Stemepls printed thread, the end of which is at the further forward movement of the punch between a gu; nmbelag of the movable one Stamp and the fixed stamp is held. A spring-loaded detent in the protruding iron core secures the clamping position of the stamp up to the manual one Triggered by an operator, who by means of lever pressure the readiness position the cutter can restore.

Die Nachteile der bekannten A.bschneidevorrichtungen ergeben sich einerseits aus dem relativ großen Bauelementenaufwand,wobei zu beachten ist, daß jede ein~ zelne Arbeitsstelle ausgerüstet sein muß und andererseits daraus,.-daß weder die Federklemmvorrichtung noch das Klappme.sser.einen in Sekundenbruchteilen gleichzeitig erfolgenden Trennvorgang gewährleisten. Jedes ungeschnittene Filament, das weiterhin von einem noch drehenden Rotationskörper erfaßt wird, leitet die folgenschwere.wilde Wicklung ein, Daher ist es, wie im WP 31582 vorges.chlagen, vorteilhaft, das Fadenende beim und nach dem Trennivorgang zu fixieren, da lose Fadenenden bereits durch geringe Luftbewegungen mit rotierenden Maschinenteilen.in BerUhrung kommen können, Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen liegt in der Notwendigkeit, Federn, eoaer oder Vorspannkräfte jeder anderen Fadenstärke neu anpassen zu müssen. Bei insbesondere groben Seidentypen verklemmt sich der Faden zwischen den Flanken der Klappmesser, sobald die Schneiden an Schärfe nachlassen oder die Scherenschenkel nicht fest genug aneinanderliegen. Der Nachschliff ist wegen der Sichelform aufwendig.The disadvantages of the known cutting devices arise on the one hand from the relatively large number of components, it should be noted that every single job must be equipped and, on the other hand, that - that neither the spring clamping device nor the folding knife in a split second ensure simultaneous separation process. Every uncut filament that is still caught by a rotating body that is still turning, leads the serious Therefore, as suggested in WP 31582, it is advantageous to use the end of the thread to be fixed during and after the separation process, since loose thread ends are already small Air movements can come into contact with rotating machine parts, another The disadvantage of the known devices is the need to use springs, eoaer or To have to readjust pretensioning forces of every other thread size. In particular coarse silk types, the thread gets stuck between the flanks of the jackknife, as soon as the edges lose their sharpness or the shears are not tight enough lie against each other. Regrinding is time-consuming because of the sickle shape.

Es ist daher Zweck der Erfindung, zur Varhinderung unerwünschter wilder Wickel an rotierenden Textilmaschinen-Teilen eine sicher arbeitende Trennvorrichtung in Verbindung mit einer der bekannten Padenlaufüberwachungen zu schaffen, die be geringem Bauelementeaufwand weitgehende Wartungsfreiheit gewährleistet und universell fnr die Feinheiten einsetzbar ist.It is therefore the purpose of the invention to prevent undesirable wild animals Wrap a safely working separating device on rotating textile machine parts in connection with one of the known pad run monitors that be largely maintenance-free guaranteed and universal can be used for the subtleties.

Aufgabe ist es daher, eine Abschneid- und Klemmvorrichtung zu entwickeln, die über einen elektrisch oder pneumatischen Impuls aus dem System einer Fadenlaufüberwachung gesteuert wird, bei geringen Zugkräften hohe Trennwirkung aller im Faden enthaltenen Filamente im Bruchteil einer Sekunde bewirkt, eine weite Feinheitstoleranz zuläßt und das Fadenende festklemst, die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei ein zweiarmiger Repel durch einen Kraftimpuls bei Fadenbruch derart in den im Ruhestand parallel zu ihm verlaufenden Fadenweg eingeschwenkt ist, daß der Faden hinter der abgerundeten Kante eines Anschlages in durch Abzugskräfte gespanntem Zustand spitzwinklig um die Schneidkante eines Schermessers verläuft und dabei getrennt wird. Seitlich vor dem Schneidevorgang legt sich ein parallel zum Schermesser angeordnetes Federblech für die Dauer der Krafteinwirkung auf den Enden und klemmt ihn zwischen Federblech and Anschlag fest. Das Ausschwenken erfolgt nach dem Wegfall der Kraft einwirkung durch eine gespannte Zugfeder, die' zwischen dem Heb.el und einem Gehäusefestpunkt angebracht ist. Vorteilhaft wird die gesamte Vorrichtung in einem Gehäuse untergebracht,-in dessen Seitenwändep zur Fadenführung schlitzförmige, dauerhafte Fadenleitelemente eingelassen sind. Die erforderliche Zugkraft zum Einschwenken des Schermessers und des Federbleches können sehr gering gehalten werden, da die Schneidkraft selbst durch die Fadenabzugskräfte aufgebracht wird, doch ist es £r den universellen -Einsatz -sowohl bei Ptein und Grobseidentypen vorteilhaft, die Zugkräfte nicht zu klein zu wählen. Der Schneidvorgang selbst geht unter brtlich wesentlich erhöhter. Zugspannung des. Faden-s vor sich, da der Fadenabzugskraft.in Moment des Einschwenkens des Hebelarms in den Fadenweg die Bremskräfte an der Klemmstelle zwischen Federblech und Anschlag entgegenwirken und in diesem Zustand der noch zusätzlich nach oben ausgelenkte Faden von der Schneidkante erfaßt wird.The task is therefore to develop a cutting and clamping device, via an electrical or pneumatic impulse from the system of a thread run monitoring system is controlled, with low tensile forces high separating effect of all contained in the thread Filaments in a fraction of a second, allows a wide fineness tolerance and clamps the thread end, the object is achieved according to the invention in that in the case of a two-armed repel by a force pulse in the event of a thread break in the im Retirement is pivoted parallel to it running thread path that the thread behind the rounded edge of a stop in tensioned by pull-off forces Condition runs at an acute angle around the cutting edge of a shear knife and thereby separated will. To the side in front of the cutting process, a parallel knife is placed Spring plate for the duration of the force on the ends and clamps it between Spring plate and stop firmly. The pivoting takes place after the force has ceased to exist impact by a tensioned tension spring, which 'between the lever and a housing fixed point is attached. The entire device is advantageous housed in a housing, -in whose side walls slot-shaped for thread guidance, permanent thread guide elements are embedded. The required pulling force to swivel in the cutter and the spring plate can be kept very low, as the Cutting force itself is applied by the thread withdrawal forces, but it is £ r universal use -both for ptein and coarse silk types, the Do not choose tensile forces that are too small. The cutting process itself goes under much higher. Tension of the thread in front of it, since the thread pull-off force in The moment when the lever arm swings into the thread path, the braking forces at the clamping point counteract between the spring plate and the stop and in this state the additional upwardly deflected thread is detected by the cutting edge.

Die er'findungsgemäße Lösung soll anhand eines Beispiels näher erläutert werden.The solution according to the invention is to be explained in more detail using an example will.

In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 die Anordnung der Fadenschneidelemente in Verbindung mit einm Elektromagneten in einem Gehause Fig. 2 die Lage der beweglichen Fadenschn.eidelemente beim Schnaidvorgang Beispiele: An einer Streckzwirnmaschine ist zwischen der Lieferspule.und dem Lieferzylinder die erfindungsgemaße Fadenabschneidvorrichtung.mit den Ausmaßen 30 x 50 x 70 mm an der Frontplatte des Maschinengestells so montiert, daß mittels Fadenleitelementen der Faden 2 im Ruhestand parallel zum zweiarmigen Hebel 1 verläuft. Die dem Fadenzulauf zugekehrte Seite des Hebels 1 trägt am Ende eine Schneidkante 4, unter der parallel zu ihr ein Federblech 5 befestigt ist. Der Hebel wird durch die Zugfeder 7, die am Gehäuse am Stift 6 befestigt ist, in der Ruhelage gehalten, Die andere Hebelseite ist-mit dem Anker des Zugmagneten 8 verbunden, der eine Zugkraft von 40 p aufbringt. Auf der dem Hebel 1 gegenUberliegenden Fadenreste ist ein schlag 3 mit einer abgerundeten Kante 3a so angeordnet, daß der Schwenkradius der Schneidkante an der Kante 3a vorbeifUhrt, während das Federblech 5 beim Einschwenken an den Anschlag 3 zu liegen kommt. Erhalt nun bei Fadenbruch der Zugmagnet aus der Fedenlaufüberwachung der Streckzwirnmaschine einen elektrischen Impuls so zieht der Anker den zugeordneten Arm des Hebels 1 an, wobei gleichzeitig der andere.Hebelarm in die Bahn des ladens 2 einschwenkt.In the drawing: Fig. 1 shows the arrangement of the thread cutting elements in connection with an electromagnet in a housing Fig. 2 shows the position of the movable Thread cutting elements during the cutting process Examples: On a draw twisting machine the thread cutting device according to the invention is between the delivery spool.and the delivery cylinder the dimensions 30 x 50 x 70 mm mounted on the front plate of the machine frame in such a way that that by means of thread guide elements of the thread 2 in retirement parallel to the two-armed Lever 1 runs. The side of the lever 1 facing the thread inlet carries at the end a cutting edge 4, under which a spring plate 5 is attached parallel to it. Of the Lever is through the tension spring 7, which is attached to the housing on the pin 6, in the Rest position held, the other side of the lever is connected to the armature of the pull magnet 8, which applies a tensile force of 40 p. On the thread remnants opposite lever 1 is a blow 3 with a rounded edge 3a arranged so that the pivot radius the cutting edge past the edge 3a, while the spring plate 5 is pivoted inward comes to rest against the stop 3. Receive now the pull magnet from the thread breakage The thread run monitoring of the draw twister pulls an electrical impulse in this way the anchor to the associated arm of the lever 1, while the other.Hebelarm swings into the path of the store 2.

Dabei wird.in'der ersten Phase.der Faden ? v&n Federblech 5 an den Ansdlag 3 gedrückt, sbgebremst und aufgrand seiner Elastizität wird die Fadenzugspannung erhöht.In the first phase, the thread? v & n spring plate 5 the attachment 3 is pressed, braked and due to its elasticity, the thread tension is elevated.

In der zweiten Schwenkphase berührt der bereits ausge lenkte Faden 2 die Schneidkante 4, die durch diS auttreterde Schnittkraft unter Erhöhung der Anpreßkraft des Federbleches 5 an den Anschlag 3 und Spannung der Feder 7 weiter ausgelenkt wird. Dabei liegt der Faden, um die runde Kante des Anschlages geführt in spitzem Winkel um die Schneidkante und wird durch die Zugkraft des Lieferzylinders beim Vorbeisehwenkes an der abgerundeten Kante 3a abgeschnitten. Das der Lieferspule zugewandte Fadenehde verbleibt zwischen Anschlag und Federhlech durch die noch wirkende Zugkraft des Magneten festgeklemmt and kann von keinem rotierenden Maschinenteil erfaßt werden. Nach der Unterbrechung des Stromflusaem sus Zugmagnet 6, hier durch Anlage des Fadens 2 an den Fadenwächter der Streckzwirnmaschine, zieht die Zugfeder 7 den Hebel 1 in die Ruhelage zurück.In the second pivot phase, the thread that has already been deflected touches 2 the cutting edge 4, which is treaded by the diS Cutting force below Increase in the contact pressure of the spring plate 5 on the stop 3 and tension of the spring 7 is deflected further. The thread lies around the round edge of the stop guided at an acute angle around the cutting edge and is made by the tensile force of the delivery cylinder cut off when pivoting past at the rounded edge 3a. That of the delivery spool facing thread hook remains between the stop and the Federhlech through the still acting Pulling force of the magnet clamped and cannot come from any rotating machine part can be detected. After the interruption of the Stromflusaem sus pull magnet 6, through here When thread 2 is placed on the thread monitor of the draw twister, the tension spring pulls 7 return the lever 1 to the rest position.

Claims

Claim:

Thread cutting device for automatic cutting and plague clamps of a textile thread in the event of a thread breakage when connected to a thread run monitoring system, which gives the thread trimming device a pulse, in particular at S, Z and Winding machines, characterized in that a two-armed lever (1) in the event of a thread breakage by a force impulse in such a way into the eg lying parallel to him in retirement of the store (2) can be swiveled in that the thread (2) is behind a rounded edge (3a) of a stop (3) at an acute angle when tensioned by pull-off forces Over a cutting edge (4) and on the stop (3) by a parallel to the cutting edge (4) arranged spring plate (5) can be clamped for the duration of the force pulse and after its cancellation by one on the lever (1) and a housing fixed point (6) The tension spring (7) of the lever (1) can be returned to the rest position.