DE2226978B2 - Nozzle for arc welding or cutting torches, in particular inert gas welding torches - Google Patents
Nozzle for arc welding or cutting torches, in particular inert gas welding torchesInfo
- Publication number
- DE2226978B2 DE2226978B2 DE19722226978 DE2226978A DE2226978B2 DE 2226978 B2 DE2226978 B2 DE 2226978B2 DE 19722226978 DE19722226978 DE 19722226978 DE 2226978 A DE2226978 A DE 2226978A DE 2226978 B2 DE2226978 B2 DE 2226978B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- jacket
- sleeve
- insulating tube
- torches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
- B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
Description
Die Erfindung betrifft eine Düse für Lichtbogenschweiß- oder -schneidbrenner, insbesondere Schutzgasschweißbrenncr, mit einem metallischen Düsenmantel, einer metallischen Hülse, die zur Befestigung der Düse am Brenner dient und in dem Düsenmantcl an seinem dem Brenner zugewandten Ende angeordnet ist, und einem zwischen dem Düsenmantcl und der Hülse angeordneten Isolierrohr, bei der Düsenmantel. Hülse und Isolierrohr unlösbar miteinander verbunden sind.The invention relates to a nozzle for arc welding or cutting torches, in particular inert gas welding torches, with a metallic nozzle jacket, a metallic sleeve, which is used to attach the nozzle to the burner and in the nozzle jacket its end facing the burner is arranged, and one between the nozzle jacket and the sleeve arranged insulating tube, with the nozzle jacket. Sleeve and insulating tube are permanently connected to one another.
Die bekannten Düsen dieser Galtung dienen dem Zweck, auf Grund des ihnen zugeordneten Isolicrstükkes die stromführenden Düsenteile gegenüber den Außenteilen (Düsenmantcl. Werkstück), mit denen eine Bedienungsperson in Berührung kommen kann, /u isolieren. Auch Kurzschlüsse zwischen Brenner und Werkstück werden dadurch vermieden.The known nozzles of this type serve the purpose, due to the insulating piece assigned to them the current-carrying nozzle parts compared to the outer parts (nozzle jacket. workpiece) with which a Operator can come into contact, isolate / u. Also short circuits between the burner and This avoids the workpiece.
Aus der DT-AS 14 40 4.52 ist bereits eine Düse dieser Art bekannt, die aus einem äußeren metallischen Düsenmantel und einem ebenfalls aus Metall bestehenden Innenring hergestellt ist. wobei zwischen diesen beiden Teilen ein aus Asbest gefertigter Isolierring vorgesehen ist. Bei der Düsenherstellimg werden der Isolierring und der Düsenmantel auf den Innenring unter hohem Druck aufgepreßt. Alle miteinander verpreßten Teile sind mit einer Sicke verschen, durch die ein Verschieben der einzelnen Teile in Axialrichtiing verhindert wird.From DT-AS 14 40 4.52 a nozzle of this type is already known, which consists of an outer metallic Nozzle jacket and an inner ring also made of metal is made. being between these an insulating ring made of asbestos is provided for both parts. When producing nozzles, the The insulating ring and the nozzle jacket are pressed onto the inner ring under high pressure. All together Pressed parts are given away with a bead, through which a displacement of the individual parts in Axialrichtiing is prevented.
Bei der Herstellung solcher relativ dünnwandiger Düsen müssen hohe Preßkräfte aufgewendet werden, damit die einzelnen ineinander gepreßten Teile nicht gegeneinander verdrehbar sind. Dabei besteht jedoch die Gefahr, daß beim Einpressen einzelne Teile beschädigt werden und somit die gesamte Düse Ausschuß wird. Trotz der hohen Einpreßkrüfte und der damit erreichten relativ großen Kräfte, mit denen die Teile aneinander gepreßt werden, hat die Praxis gezeigt, daß sich die einzelnen Teile der Düse, insbesondere beim Befestigen der Düse am bzw. beim Lösen vom Brenner gegeneinander verdrehen und dadurch ebenfalls die Düse nicht mehr zu verwenden ist. Auch die dort vorgesehene Rändelung an der Außenseite des Innenringes konnte ein gewisses radiales Verdrehen nicht vermeiden.In the production of such relatively thin-walled nozzles, high compressive forces have to be used, so that the individual parts pressed into one another cannot be rotated against one another. However, there is the risk that individual parts will be damaged during the pressing process and thus the entire nozzle Committee becomes. Despite the high press-in forces and the relatively large forces achieved with it, with which the Parts are pressed together, practice has shown that the individual parts of the nozzle, especially when attaching the nozzle on or when loosening from Twist the torch against each other, which means that the nozzle can no longer be used. Also the The knurling provided there on the outside of the inner ring could cause a certain radial twisting do not avoid.
Darüber hinaus ist aus der DT-OS 19 60 758 eine Düse bekannt, bei der eine radiale Befestigung der ineinandergesteckten Teile (Düsenmantel. Isolierrohr. Hülse) dadurch erreicht werden soll, daß der eine ovale Bohrung aufweisende Düsenmantel gegenüber der von dem Isolierrohr umgebenen, oval ausgebildeten Hülse radial verdreht wird. Die ovale Form dient dort dazu, die Teile lösbar miteinander zu verbinden.In addition, from DT-OS 19 60 758 a nozzle is known in which a radial attachment of the nested parts (nozzle jacket, insulating tube, sleeve) should be achieved by the fact that the one oval Nozzle jacket having a bore opposite the oval-shaped sleeve surrounded by the insulating tube is rotated radially. The oval shape is used there to releasably connect the parts to one another.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Düse der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß sie leicht herstellbar und darüber hinaus gegen axiales sowie radiales Verschieben ihrer Teile gegeneinander ausreichend gesichert ist.Object of the present invention is to form a nozzle of the type mentioned dera r t that they can be easily produced against each other sufficiently secured and, moreover, against axial and radial displacement of its parts.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelost, daß der an seinem dem Außenmantel der Hülse gegenüberliegende Teil seines Innenmantels mit einer eckigen Querschnittsform versehene Düsenniantel. das Isolierrohr und die an ihrem Außenmantel mit einer entsprechenden eckigen Querschnittsform versehene Hülse durch Einschieben des Isolierrohrcs in den die eckige Querschnittsform aufweisenden Teil des Düscnmantels und anschließendes Eindrücken der Hülse mit dabei erfolgender Verformung des Isolierrohres verbunden sind.According to the invention, this object is achieved by that the part of its inner jacket opposite to the outer jacket of the sleeve with a angular cross-sectional shape provided nozzle niantels. the Insulating tube and the one provided on its outer jacket with a corresponding angular cross-sectional shape Sleeve by pushing the insulating tube into the part of the nozzle jacket that has the angular cross-sectional shape and then pressing in the sleeve with the resulting deformation of the insulating tube are.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird vorteilhaft eine einfache Herstellung der gesamten Düse möglich, da nunmehr die Einzelteile der Düse ohne großen Kraftaufwand ineinander gedrückt werden können, so daß auch bei der Montage die einzelnen Teile nicht beschädigt werden. Weiterhin wird vorteilhaft dadurch erreicht, daß die einzelnen Düsenteile zueinander nicht radial verdrehbar sind. Die Düse kann nunmehr beliebig oft am Brenner befestigt bzw. gelöst werden, ohne daß dabei eine Verdrehung der einzelnen Teile auftritt. Dadurch ist die Standzeit der Düse gegenüber den bekannten Ausführungen wesentlich verbessert.The design according to the invention advantageously enables simple manufacture of the entire nozzle possible, since now the individual parts of the nozzle are pressed into one another without great effort so that the individual parts are not damaged during assembly. It is also advantageous achieved in that the individual nozzle parts cannot be rotated radially with respect to one another. The nozzle can can now be attached or detached as often as desired on the burner without twisting the individual Parts occurs. As a result, the service life of the nozzle is significant compared to the known designs improved.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß im Verbindungsbereich von Hülse, Isolierrohr und Düsenmantel die Hülse an ihrem Außenmantel mindestens eine Fase oder NuI aufweist und der Düsenniantel mit einer dazugehörigen Bördelung bzw. Sicke versehen ist.According to an advantageous development of the invention it can be provided that in the connection area of the sleeve, insulating tube and nozzle jacket, the sleeve on its outer jacket has at least one bevel or groove and the nozzle niantel is provided with an associated flanging or bead.
Eine derartig ausgestaltete Düse ist gegen extrem hohe War rnebeanspruchungen unempfindlich und darüber hinaus sowohl gegen Verschiebung der einzelnen Düsenteile in Axialrichtung als auch gegen radiales Verdrehen gesichert. Das Aneinanderrücken der einzelnen Düsenteile zu einem kompakten Düsenkörper, der mittels der Hülse am Brenner befestigt werden kann, wird dabei durch das aus Asbest oder einem Asbestprodukt bestehende und somit eine elastische Isolierung zwischen Diisennianicl und Hülse darstellende Isolierrohr erreicht.A nozzle designed in this way is insensitive to extremely high warehousing stresses and beyond also against displacement of the individual nozzle parts in the axial direction as well as against the radial Twisting secured. Moving the individual nozzle parts together to form a compact nozzle body, which can be attached to the burner by means of the sleeve, is made of asbestos or a Asbestos product and thus an elastic insulation between Diisennianicl and sleeve Isolation tube reached.
Die nachstehende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der weiteren Erläuterung.The following description of an exemplary embodiment the invention is used in conjunction with the drawing for further explanation.
In der Zeichnung veranschaulichtIllustrated in the drawing
F i g. 1 eine Düse ir Explosionsdarstcllune.F i g. 1 a nozzle in an exploded view.
F i g. 2 die zusammengebaute Düse nach F i g. 1 im Längsschnitt,F i g. 2 the assembled nozzle according to FIG. 1 in Longitudinal section,
F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie A-A in F i g. 2.F i g. 3 shows a section along the line AA in FIG. 2.
In den Fig. 1 und 2 ist mit dem Bezugszeiehen 10 eine Düse für einen Schutzgasschweißbrenner bezeichnet. Die Düse 10 ist ein Teil eines nicnt dargestellten, an sich bekannten Schutzgasbrenners, der als Brenner zum Schweißen mit abschmelzender Elektrode (MiG-Brenner) oder als Brenner zum Schweißen mit nicht abschmelzender Elektrode (WIG-Brenner) ausgebildet sein kann bzw. als Plasmaschweiß- oder Schneidbrenner. In FIGS. 1 and 2, the reference numeral 10 is used denotes a nozzle for a gas shielded welding torch. The nozzle 10 is part of a not shown an well-known shielding gas torch, which is used as a torch for welding with a consumable electrode (MiG torch) or designed as a torch for welding with a non-consumable electrode (TIG torch) can be or as a plasma welding or cutting torch.
Die Düse 10 weist einen metallischen Düsenmantel II, eine metallische Hülse 12, die zur Befestigung der Düse 10 am Schweißbrenner dient und in dem Düsenmantel Il an seinem dem Brenner zugewandten Ende angeordnet ist und ein zwischen Düsenmantel 11 und Hülse 12 angeordnetes Isolierrohr 13 ;"jf.The nozzle 10 has a metallic nozzle jacket II, a metallic sleeve 12, which is used to attach the Nozzle 10 is used on the welding torch and in the nozzle jacket II on its facing the torch End is arranged and arranged between the nozzle jacket 11 and sleeve 12 insulating tube 13; "jf.
Der Düsenmante! 11 hat innen und die Hülse 12 außen an ihrem dem Brenner zugewandten Ende eine eckige Querschnittsform. Unter dem Begriff eckige Querschnittsform werden Querschnittsformen verstanden, die eine gegenseitige radiale Drehung nicht ermöglichen, wie beispielsweise Drei-, Vier-, Fünf- und Sechskantprofilquerschnitte od. dgl. sowie Querschnitte, die am Umfang Unstetigkeitsstellen wie Spitzen, Zecken, Einnehmungen usw. aufweisen. Beim Ausführungsbeispiel ist die eckige Querschnittsform eine Sechskantform.The nozzle jacket! 11 has the inside and the sleeve 12 outside an angular cross-sectional shape at its end facing the burner. Under the term angular cross-sectional shape cross-sectional shapes are understood that do not allow mutual radial rotation, such as three-, four-, five- and hexagonal profile cross-sections or the like, as well as cross-sections, which have points of discontinuity such as points, ticks, cavities, etc. on the circumference. In the exemplary embodiment the angular cross-sectional shape is a hexagonal shape.
Die Hülse 12, die aus Kupfer oder Messing hergestellt ist und ein Innengewinde 16 zur Befestigung der Düse am Brenner aufweist, ist ferner im Bereich der Verbindung der Düsenteile außen mit einer Fase 17 versehen. Der Düsenmantel Il weist an seinem dem Brenner zugewandten Ende 18 eine Bördelung 19 auf. die nach dem Ineinanderriieken von Düsenmantcl II, Isolierrohr 13 und Hülse 12 vorgenommen wird (s. Fig.2).The sleeve 12, which is made of copper or brass, and an internal thread 16 for fastening the nozzle on the burner, is also in the area of the connection of the nozzle parts on the outside with a bevel 17 Mistake. The nozzle jacket II has a flange 19 on its end 18 facing the burner. which is carried out after the nozzle jacket II, insulating tube 13 and sleeve 12 have been interlocked (s. Fig. 2).
Der Düsenmantel 11 ist ferner beim Ausführungsbeispiel aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, vorzugsweise einem V2A-Stahlrohr gefertigt und steht an seinem dem Verbindungsbereich gegenüberliegenden Teil 20 mit einem Düsenmundstück 21 aus gut wärmeleitendem Material, vorzugsweise Kupfer, in Verbindung.The nozzle jacket 11 is also in the embodiment made of a material with low thermal conductivity, preferably a V2A steel pipe, and stands on its part 20 opposite the connection area with a nozzle mouthpiece 21 from good thermally conductive material, preferably copper, in connection.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist der Düsenmantel bzw. Düsenhalter 11 und das Düsenmundstück 21 im Verbindungsbereich 22 leicht oval ausgebildet, wobei die beiden Ovalquerschnitte bei eingesetztem Düsenmundstück 21 leicht gegeneinander (Pfeilrichtung B) As can be seen from Fig. 3, the nozzle jacket or nozzle holder 11 and the nozzle mouthpiece 21 in the connecting area 22 are slightly oval, with the two oval cross-sections slightly opposite each other when the nozzle mouthpiece 21 is inserted (arrow direction B)
to verdreht sind. Dadurch wird eine einfache und sichere Befestigung des Düsenmundstückes 21 im Düsenmantel 11 erreicht.to are twisted. This enables a simple and secure fastening of the nozzle mouthpiece 21 in the nozzle jacket 11 reached.
Die im Ausführungsbeispiel veranschaulichte Düse ist einfach herzustellen. Zunächst wird der Düsenmantel 11 airf einem V2A-Stahlrohr vorgefertigt und an seinem dem Brenner zugewandten Ende 18 auf das Sechskantprofil 14 aufgedornt, danach wird das Isolierrohr 13 in den aufgedornten Teil geschoben und anschließend die vorgefertigte Hülse 12 eingedrückt.The nozzle illustrated in the exemplary embodiment is easy to manufacture. First, the nozzle jacket 11 is prefabricated airf a V2A steel pipe and attached to his The end 18 facing the burner is spiked onto the hexagonal profile 14, after which the insulating tube 13 is in pushed the spiked part and then pressed the prefabricated sleeve 12.
ίο Nach dem Zusammensetzen dieser Teile wird das Ende 18 des Düsenmantels 11 umgebördelt und dabei gegen die Fase 17 an der Hülse 12 gedrückt. Es ergibt sich eine Düse, deren einzelne Teile gegen radiales Verdrehen und gegen axiales Verschieben gesichertίο After putting these parts together, the The end 18 of the nozzle jacket 11 is crimped and thereby pressed against the chamfer 17 on the sleeve 12. The result is a nozzle, the individual parts of which against radial Twisting and secured against axial displacement
2$ sind. Bei tertig montierter Düse 10 steht das Isolierrohr 13, welches aus Asbest oder einem Asbestprodukt besteht, mit seinem dem Brenner zugewandten Rand 23 (etwa 1 bis 2 min) über den Rand 24 des Düsenmantels 11. Der Rand 25 des Isolierrohres 13 ist gegenüber dem Rand 26 der Hülse 12 vorgezogen. Dadurch wird eine elektrische Brückenbildung zwischen Hülse 12 und Düsenmantcl 11 durch Späne od. dgl. vermieden.$ 2 are. When the nozzle 10 is mounted in a tertiary position, the insulating tube is stationary 13, which consists of asbestos or an asbestos product, with its edge 23 facing the burner (about 1 to 2 min) over the edge 24 of the nozzle jacket 11. The edge 25 of the insulating tube 13 is opposite the Edge 26 of the sleeve 12 is preferred. This creates an electrical bridge between the sleeve 12 and Nozzle jacket 11 by chips or the like. Avoided.
Ferner wird nach dem Umbördeln in die ovale Bohrung 27 im Düsenmantel bzw. Düsenhalter 11 derFurthermore, after flanging into the oval bore 27 in the nozzle jacket or nozzle holder 11 of the
j$ ebenfalls oval geformte Zapfen 28 des Düsenmundstükkes 21 eingesetzt und beide Teile gegeneinander ■■ verdreht. Bei der Herstellung wird die ovale Form dieser Teile dadurch erzielt, daß die Innenbohrung im Düscnmantclstahlrohr sowie der angedrehte Zapfen 28 leicht oval gedrückt werden.j $ likewise oval shaped pins 28 of the nozzle mouthpiece 21 are inserted and both parts are rotated against each other. During manufacture, the oval shape of these parts is achieved by pressing the inner bore in the nozzle jacket steel tube and the turned pin 28 into a slightly oval shape.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (2)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722226978 DE2226978C3 (en) | 1972-06-02 | Nozzle for arc welding or cutting torches, in particular inert gas welding torches | |
| GB2590673A GB1383886A (en) | 1972-06-02 | 1973-05-31 | Nozzle assembly for welding torches |
| NL7307682A NL161866C (en) | 1972-06-02 | 1973-06-01 | NOZZLE FOR AN ARC WELD OR CUT BURNER. |
| DD17126373A DD104349A5 (en) | 1972-06-02 | 1973-06-01 | |
| FR7320099A FR2186320B1 (en) | 1972-06-02 | 1973-06-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722226978 DE2226978C3 (en) | 1972-06-02 | Nozzle for arc welding or cutting torches, in particular inert gas welding torches |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2226978A1 DE2226978A1 (en) | 1973-12-13 |
| DE2226978B2 true DE2226978B2 (en) | 1975-07-10 |
| DE2226978C3 DE2226978C3 (en) | 1976-02-12 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL161866C (en) | 1980-03-17 |
| GB1383886A (en) | 1974-02-12 |
| NL161866B (en) | 1979-10-15 |
| FR2186320A1 (en) | 1974-01-11 |
| DE2226978A1 (en) | 1973-12-13 |
| FR2186320B1 (en) | 1975-08-22 |
| NL7307682A (en) | 1973-12-04 |
| DD104349A5 (en) | 1974-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0003781B1 (en) | Welding torch for arc welding using a consumable electrode | |
| DE3928308A1 (en) | METHOD FOR SOLDERING A TUBULAR AND A COUNTERPIECE | |
| EP1039982B2 (en) | Welding torch | |
| DE2226978C3 (en) | Nozzle for arc welding or cutting torches, in particular inert gas welding torches | |
| DE2226978B2 (en) | Nozzle for arc welding or cutting torches, in particular inert gas welding torches | |
| DE2920917C3 (en) | Inert gas welding torch | |
| DE1924076C3 (en) | Contact arrangement for electrical switches | |
| DE102008010192A1 (en) | A method of connecting an exhaust pipe to a flange and a flange-exhaust pipe connection and resistance pressure welding device produced thereby | |
| DE3604830A1 (en) | Method of fastening a tube to the wall and an electrode for carrying out this method | |
| DE2146405C3 (en) | Welding torch for gas shielded arc welding | |
| DE2742172A1 (en) | HAND-OPERATED SCREW WITH A RELATIVELY LARGE HEAD, AS IN PARTICULAR, WING AND WING KNURLED SCREW AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
| DE19818733B4 (en) | Method for producing a composite pipe and composite pipe | |
| DE2226977A1 (en) | TORCHES, IN PARTICULAR SHIELD GAS WELDING TORCHES | |
| AT411972B (en) | TORCH HEAD FOR WELDING TORCH AND GAS NOZZLE, CONTACT NOZZLE AND INSULATING SLEEVE FOR SUCH A TORCH HEAD | |
| EP0075748B1 (en) | Gas-shielded consumable-electrode welding torch | |
| DE10322116B3 (en) | Contact nozzle for flat wire welding with a wire feed channel useful in machine, holder, and automobile construction giving increased fusion welding efficiency and a welding speed of 1.5 meter/minute | |
| EP0463327B1 (en) | Electrostatic spray pistol | |
| DE2202878C3 (en) | Method for connecting wire or rods made of composite material with an aluminum core and copper sheath | |
| DE760337C (en) | Method for connecting the individual wires of an electrical cable to contact plates | |
| DE2114492C3 (en) | Flexible pipe connector | |
| DE10050217A1 (en) | Motor vehicle battery terminal post clamp, has clamping surfaces of clamping jaws aligned parallel to tensioner | |
| DE1948411U (en) | ARRANGEMENT FOR COUPLING WELDING WIRE LENGTHS. | |
| DE2250373C3 (en) | Battery connector | |
| DD288771A5 (en) | CURRENT DUESE FOR MAG WELDING | |
| DE2429882A1 (en) | Welding burner, esp. for metal-inert gas welding - using curved burner pipe held by lock-nut on burner handle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EF | Willingness to grant licences | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |