DE2225943A1 - Gypsum plaster board drying - in continuous drying plant - Google Patents
Gypsum plaster board drying - in continuous drying plantInfo
- Publication number
- DE2225943A1 DE2225943A1 DE19722225943 DE2225943A DE2225943A1 DE 2225943 A1 DE2225943 A1 DE 2225943A1 DE 19722225943 DE19722225943 DE 19722225943 DE 2225943 A DE2225943 A DE 2225943A DE 2225943 A1 DE2225943 A1 DE 2225943A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dryer
- loading station
- car
- plasterboard
- deck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles
- F26B25/004—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles in the shape of discrete sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Patent- und HilfsgebrauchsmusteranmeldungPatent and utility model registration
Q. Siempelkamp & Co.Q. Siempelkamp & Co.
415 K r e f e 1 d, Siempelkampstraße 75415 K r e f e 1 d, Siempelkampstrasse 75
Mit einem Durchlauftrockner ausgerüstete Einrichtung zur Trocknung von GipsplattenDevice for drying plasterboards equipped with a continuous dryer
Die Erfindung bezieht sieh auf eine mit einem Durchlauftrockner ausgerüstete Einrichtung zur Trocknung von Gipsplatten, insbes. von Gipsfaserplatten, die auf einer Bandanlage kontinuierlich als Matte, einschichtig oder mehrschichtig, gestreut, ggf. mit Deckschichten versehen, gepreßt und in Gipsplatten aufgeteilt werden.The invention relates to one with a continuous dryer Equipped device for drying gypsum boards, esp. Gypsum fiber boards, which are continuously on a conveyor belt as a mat, single-layer or multi-layer, sprinkled, if necessary provided with cover layers, pressed and divided into plasterboard will.
Bei (aus der Praxis) bekannten Einrichtungen der beschriebenen Gattung erfolgt die Trocknung in einem Durchlauftrockner, dem die zu trocknenden Gipsplatten in einer Ebene, allenfalls inIn devices of the type described known (from practice), drying takes place in a continuous dryer, the the plasterboard to be dried in one level, possibly in
3O98S0/00873O98S0 / 0087
ineaterpiatz ;ineaterpiatz;
zwei Ebenen übereinander zugeführt werden. Das ist aufwendig und macht bei Anlagen zur Herstellung von Gipsplatten großer Kapazität sehr aufwendige und langgestreckte Trockner erforderlich. Das gilt insbesondere dann, wenn die Trocknung der einzelnen Gipsplatten langsam durchgeführt werden muß, was zur Vermeidung von Rißbildungen und dergl. angestrebt wird.two levels can be fed one above the other. This is laborious and makes large capacity in plants for the production of plasterboard very complex and elongated dryer required. This is especially true when the drying of the individual plasterboard must be carried out slowly, which is to avoid Crack formation and the like. Is sought.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit einem Durchlauftrockner ausgerüstete Einrichtung zur Trocknung von Gipsplatten und insbes. von Gipsfaserplatten zu schaffen, die ohne Schwierigkeiten für beliebig große Kapazitäten ausgelegt were<;:. kann.The object of the invention is to provide one with a continuous dryer Equipped device for drying plasterboard and especially of gypsum fiber boards that can be designed without difficulty for capacities of any size <;:. can.
Die erflndungsgeraäße Einrichtung zur Trocknung von Gipsplatten und Insbes. von Gipsfaserplatten ist gekennzeichnet durchThe device according to the invention for drying plasterboard and esp. of plasterboard is characterized by
einen in Transportrichtung hinter der Bandanlage angeordneten, heb- und senkbaren Mehre tagenstapelkorb mit Förderbandetagen,a multi-day stacking basket that can be raised and lowered in the transport direction behind the conveyor system with conveyor belt floors,
zwei oder mehr Mehretagentrocknerwagen mit Walzenetagen undtwo or more multi-deck dryer carriages with roller decks and
einem einzelligen oder mehrzelligen Trockner in Form eines Durchlaufofens für die Mehretagentrocknerwagen, a single-cell or multi-cell dryer in the form of a continuous furnace for the multi-deck dryer car,
wobei dem Mehretagenstapelkorb eine Beschickstation für jeweilswherein the multi-level stacking basket has a loading station for each
309850/0087309850/0087
einen in der Beschickstation etagenweise heb- und senkbaren Mehretagentrocknerwagen nachgeordnet ist und die Mehretagentrocknerwagen auf einer Umlaufbahn von der Beschicksta.tion über den Trockner und eine Entleerstation zurück zur Beschickstation geführt sind. Im einzelnen bestehen mehrere Möglichkeiten der Gestaltung und weiteren Ausbildung der einzelnen Bauelemente. So ist eine bevorzugte AusfUhrungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Mehretagenstapelkorb Förderbandetagen mit einzeln angetriebenen und einzeln steuerbaren Förderbändern aufweist. Das ermöglicht es ohne Schwierigkeiten, die Gipsplatten von der vorgeschalteten Bandanlage aufzunehmen und sie danach der Beschickstation zuzuführen. Die Bandanlage ist so eingerichtet, daß sie zwischen den einzelnen, auf der Bandanlage ankommenden Gipsplatten einen so weiten Abstand vorsieht, daß der Mehretagenstapelkorb etagenweise gehoben bzw. gesenkt werden kann. Die Mehretagentrooknerwagen besitzen zweckmäßigerweise Walzenetagen mit über die gesamte Breite der Gipsplatten erstreckten, nicht angetriebenen Auflagerwalzen für die zu trocknenden Gipsplatten. Dabei ist der Abstand der Auflagerwalzen so gewählt, daß die auflagernden Gipsplatten keinen Schaden nehmen. Mit nicht angetriebenen Auflagerwalzen wird gearbeitet, weil diese ohne jede Schwierigkeit den Durchlauftrockner passieren können. Die Mehretagentrocknerwagen selbst können auf Laufrädern oder auf Rollenbahnen durch den Trockner und auf ihrer Umlaufbahn geführt werden. Als Antrieb für die Mehretagentrocknerwagen eignet sich insbesondere ein Zugmittelantrieb oder auch ein Antrieb mit angetriebenen Rollen von zugeordneten Rollenbahnen.a multi-deck dryer trolley that can be raised and lowered in the loading station is downstream and the multi-deck dryer car on a circuit from the loading station via the dryer and an emptying station led back to the loading station are. In particular, there are several options for the design and further training of the individual components. So is one preferred embodiment of the invention characterized in that that the multi-tier stacking basket conveyor belt tiers with individually driven and individually controllable conveyor belts. This makes it possible to remove the plasterboard from the upstream Take up the conveyor system and then feed it to the loading station. The conveyor system is set up so that it between the individual plasterboards arriving on the conveyor system provides such a large distance that the multi-level stacking basket can be raised or lowered floor by floor. The multi-level dryer wagons expediently have roller levels with non-driven support rollers extending over the entire width of the plasterboard for the plasterboard to be dried. The distance between the support rollers is chosen so that the support rollers Plasterboard will not be damaged. Non-driven support rollers are used because they do not have any Difficulty being able to pass the tunnel dryer. The multi-stage dryer trolleys themselves can be guided through the dryer and on their orbit on running wheels or roller conveyors. A traction mechanism drive or a drive with driven ones is particularly suitable as the drive for the multi-level dryer car Rolling of assigned roller conveyors.
Von besonderer Bedeutung ist in einer erfindungsgemäßen Einrich-Of particular importance is in a device according to the invention
309850/0087309850/0087
tung die Beschickstation. Sie muß einfach, schnell und funktionssicher arbeiten, um aus dem Mehretagenstapeikorb die aipsplatten einem vorstehenden Mehretagentrocknerwagen zuzuführen. Durch Einfachheit in baulicher und in steuerungstechnischer Hinsicht sowie durch Punktionssicherheit ausgezeichnet ist in diesem Zusammenhang eine Ausführungsforni der Erfindung, die dadurch gekenn^ zeichnet ist, daß die Beschickstation aus einem endlos umlaufenden, reversierend angetriebenen Aufnahmeförderband mit an einen Punkt des Obertrums angeschlossenem, bei der reversierenden Bewegung in die Walzenetagen eines vorstehenden Mehretagentrocknerwagens ein- und ausfahrbarem Beschickblech sowie einem zugeordneten Hubbalken mit Saughebern besteht, - wobei eine Gipsplatte zunächst bei in eine Etage des Mehretagentrocknerwagens einfahrendem Beschickblech von dem Aufnahmeförderband hinter diesem Beschickblech aufgenommen, dann von den Saughebern und den Hubbalken erfaßt und angehoben wird, während im angehobenen Zustand dieser Gipsplatte nach Umkehr der Bewegungsrichtung des Aufnahmeförderbandes das Beschickblech unter die aufgehobene Gipsplatte gefahren wird, die danach auf dem Beschickblech abgelegt werden kann. Bei erneutem Vorfahren des Beschickbleches wiederholt sich der beschriebene Vorgang, Im übrigen besitzt die Beschickstation bei dieser Ausführungsform zweckmäßigerweise eine Hebebühne für den jeweils zu beschickenden Mehretagentrocknerwagen, dessen einzelne Etagen dann auf Beschickblechhöhe gestellt werden können. Abstreifer und Bürsten sorgen dafür, daß beim Zurückziehen des Beschickbleches die in den Mehretagentrocknerwagen eingefahrene Gipsplatte im Mehretagentrocknerwagen bleibt und das Beschickblech wieder gesäubert wird.the loading station. You must work simply, quickly and functionally reliable in order to feed the aipsplatten from the multi-storey stacking basket to a protruding multi-storey dryer trolley. In this context, an embodiment of the invention is characterized by simplicity in structural and control-related terms as well as puncture safety, which is characterized in that the loading station consists of an endlessly revolving, reversing driven receiving conveyor belt connected to a point on the upper strand, in the case of the reversing one Movement in the roller tiers of a preceding multi-tier dryer car with retractable and extendable feed plate and an associated walking beam with suction lifters, - with a plasterboard initially picked up by the receiving conveyor belt behind this feed plate when the feed plate is moving into a floor of the multi-tier dryer car, then picked up by the suction lifters and the walking beam and is raised, while in the raised state of this plasterboard after reversing the direction of movement of the receiving conveyor belt, the feed sheet is driven under the lifted plasterboard, which then on the Beschickb lech can be filed. When the loading plate is advanced again, the process described is repeated. In addition, the loading station in this embodiment expediently has a lifting platform for the multi-level dryer car to be loaded, the individual floors of which can then be placed at the height of the loading plate . Wipers and brushes ensure that when the loading plate is withdrawn, the plasterboard that has been moved into the multi-level dryer carriage remains in the multi-level dryer carriage and the loading plate is cleaned again.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Aus- In the following, the invention is based on only one embodiment
309850/0087309850/0087
führungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen in schematischer DarstellungLeading example illustrative drawing explained in more detail; it show in a schematic representation
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung Fig. 2 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 undFig. 1 is a side view of a device according to the invention Fig. 2 is a plan view of the object of Fig. 1 and
Fig. 3 ifl gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab und weiter schematisiert einen Auszug aus dem Gegenstand nach Fig. 1.Fig. 3 ifl compared to FIGS. 1 and 2 on an enlarged scale and further schematically shows an extract from the object according to FIG. 1.
Die in den Fig. dargestellte Einrichtung dient zur Trocknung von Gipsplatten 1 und insbes. zur Trocknung von Gipsfaserplatten. Sie ist mit einem Durchlauftrockner 2 ausgerüstet. Die Gipsplatten 1 werden auf einer Bandanlage 3 kontinuierlich als Matte ein- oder mehrschichtig gestreut, ggf. mit Deckschichten gepreßt und in Gipsplatten 1 aufgeteilt, die über die links in den Fig. angedeutete Bandanlage jj der Einrichtung zugeführt werden und zwischen sich einen funktionsbedingten Abstand aufweisen. Der Abstand ist auf bekannte Weise, beispielsweise durch Ausschneiden oder mit Hilfe eines Beschleunigungsbandes erzeugt, was nicht zur Erfindung gehört und daher hier nicht der Beschreibung bedarf.The device shown in the figures is used for drying gypsum boards 1 and in particular for drying gypsum fiber boards. she is equipped with a continuous dryer 2. The plasterboard 1 are continuously sprinkled as a mat in one or more layers on a belt system 3, if necessary pressed with cover layers and in Plasterboard 1 divided, which is indicated on the left in the figures Belt system jj are fed to the device and between have a function-related distance. The distance is in a known manner, for example by cutting out or with With the help of an acceleration belt, what is not part of the invention belongs and therefore does not need to be described here.
Die erfindungsgemäße Einrichtung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst ausThe device according to the invention consists in its basic structure initially from
einem in Transportrichtung hinter der Bandanlage J> angeordneten, heb- und senkbaren Mehretagenstapelkorb 4 mit Förderbandetagen 5,a multi-level stacking basket 4 with conveyor belt levels 5, which can be raised and lowered in the transport direction behind the conveyor system J>,
zwei oder mehr Mehretagentrocknerwagen 6 mit Walzenetagen 7 undtwo or more multi-deck dryer car 6 with roller decks 7 and
309850/0087309850/0087
einem einzelligen oder mehrzelligen Trockner 8 in Form eines Durchlauftrockners für die Mehretagentrocknerwagen 6.a single-cell or multi-cell dryer 8 in the form a continuous dryer for the multi-deck dryer car 6.
Im Ausführungsbeispiel ist ein dreizeiliger Durchlauftrockner 8 dargestellt worden. Im übrigen ist dem Mehretagenstapelkorb 4 eine Beschickstation 9 für jeweils einen in der Beschickstation 9 etagenweise heb- und senkbaren Mehretagentrocknerwagen 6 nachgeordnet. Im übrigen werden die Mehretagentrocknerwagen 6 auf einer Umlaufbahn 10 von der Beschickstation 9 über den TrocknerIn the exemplary embodiment, a three-line continuous dryer 8 has been shown. In addition, the multi-level stacking basket 4 a loading station 9 for each one in the loading station 9 that can be raised and lowered on a level-by-level multi-level dryer carriage 6. In addition, the multi-level dryer car 6 is on a circulating track 10 from the loading station 9 over the dryer
8 an einer Entleerstation 11 vorbei zurück zur Beschickstatic-8 past an emptying station 11 back to the loading station
9 geführt. Der Mehretagenstapelkorb 4 besitzt Förderbandetagen9 led. The multi-level stacking basket 4 has conveyor belt levels
5 mit einzeln angetriebenen Förderbändern 12, die auch einzeln steuerbar sind. Die Mehretagentrocknerwagen besitzen Walzenetagen 7 mit über die gesamte Breite der Gipsplatte erstreckten, nicht angetriebenen Auflagerwalzen IJ, für die zu trocknenden Gipsplatten 1. Im übrigen besitzen die Mehretagentrocknerwagen5 with individually driven conveyor belts 12, which are also individually controllable. The multi-floor dryer cars have rolled floors 7 with extended across the entire width of the gypsum board, non-driven Auflagerwalzen IJ for which to be dried drywall 1. For the rest have the multi-hearth dryer cars
6 im Ausführungsbeispiel Laufräder 14 zur Bewegung auf der Bahn von 15 bis 16, während im Anschluß daran Rollenbahnen I7 den Transport der Mehretagentrocknerwagen 6 übernehmen. Die Entleerstation 11 ist in an sich bekannter Weise ausgebildet und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Auf Förderbändern 18 werden die fertigen Gipsplatten 1 in der Entleerstation 11 in Richtung des Pfeiles 19 wegbewegt und der weiteren Bearbeitung oder Stapelung zugeführt.6 in the embodiment running wheels 14 for movement on the track from 15 to 16, while subsequently roller tracks I7 the Take over the transport of the multi-stage dryer car 6. The emptying station 11 is designed in a manner known per se and is not the subject of the present invention. On conveyor belts 18 the finished plasterboard 1 is moved away in the emptying station 11 in the direction of arrow 19 and further processing or stacking fed.
Insbesondere aus Fig. 3 entnimmt man den Aufbau der Beschick-, station 9. Sie besteht aus einem endlos über Lenkrollen 20 und Antriebsrollen 21 umlaufenden, reversierend angetriebenen Aufnahmeförderband 22 mit an einen Punkt 23 des Obertrums 24 ange-In particular, from Fig. 3 you can see the structure of the feed, station 9. It consists of an endlessly rotating, reversing driven receiving conveyor belt via castors 20 and drive rollers 21 22 with at a point 23 of the upper run 24
309850/008 7309850/008 7
schlossenem, bei der reversierenden Bewegung in die Walzenetagen 7 eines vorstehenden Mehretagentrocknerwagens 6 ein- und ausfahrbarem Beschickblech 25 und einem dem Obertrum 24 zugeordneten Hubbalken 26 mit Saughebern 27. Man erkennt unmittelbar, daß eine Gipsplatte 1 zunächst bei in eine Walzenetage 7 des vorstehenden Mehretagentrocknerwagens 6 einfahrendem Beschickblech 25 von dem Aufnahmeförderband 22 hinter dem Beschickblech 25 aufgenommen wird. Sie kann dann von den Saughebern 27 des Hubbalkens 26 erfaßt und mit dem Hubbalken 26 in Richtung des Pfeiles 28 angehoben werden. Nunmehr wird der Antrieb des Aufnahmeförderbandes 22 umgeschaltet, so daß sich das Beschickblech 25 unter die angehobene Gipsplatte 1 bewegt und unter Absenken des Hubbalkens 26 und Ausschalten der Saugheber 27 auf dem Beschickblech 25 abgelegt werden kann. Nunmehr wiederholt sich der Vorgang, wobei die auf dem Beschickblech 25 aufliegende Gipsplatte 1 in die zugeordnete Walzenetage 7 des Mehretagentrocknerwagens 6 einfährt. Bei der anschließenden Rückwärtsbewegung wird sie von Abstreifern 29 festgehalten, wobei gleichzeitig das Beschickblech 25 gereinigt wird. Zur B.eschickstation 9 gehört fernerhin die in Fig. 1 erkennbare Hebebühne j50 für den Jeweils zu beschickenden Mehretagentrocknerwagen 6. Eine entsprechende Hebebühne 30 kann bei der Entleerstation 11 vorgesehen sein.closed, in the reversing movement in the roller tiers 7 of a preceding multi-tier dryer carriage 6 retractable and extendable Feed plate 25 and a lifting beam 26 with suction lifters 27 assigned to the upper run 24. that a plasterboard 1 initially with a feed plate moving into a roller deck 7 of the above multi-deck dryer car 6 25 from the receiving conveyor belt 22 behind the loading plate 25 is recorded. It can then be removed from the suction lifters 27 of the lifting beam 26 are detected and raised with the lifting beam 26 in the direction of arrow 28. Now the drive of the Receiving conveyor belt 22 switched so that the feed plate 25 moved under the raised plasterboard 1 and lowering of the lifting beam 26 and switching off the suction lifter 27 the feed plate 25 can be stored. Now repeated the process, with the resting on the feed plate 25 Plasterboard 1 in the assigned roller deck 7 of the multi-deck dryer car 6 retracts. During the subsequent backward movement, it is held by strippers 29, and at the same time the feed plate 25 is cleaned. To the B. dispatch station 9 also includes the lifting platform j50, which can be seen in FIG Lifting platform 30 can be provided at the emptying station 11 be.
309850/008 7309850/008 7
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722225943 DE2225943B2 (en) | 1972-05-27 | 1972-05-27 | PLANT FOR DRYING PLASTERBOARD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722225943 DE2225943B2 (en) | 1972-05-27 | 1972-05-27 | PLANT FOR DRYING PLASTERBOARD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2225943A1 true DE2225943A1 (en) | 1973-12-13 |
| DE2225943B2 DE2225943B2 (en) | 1976-05-26 |
Family
ID=5846115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722225943 Pending DE2225943B2 (en) | 1972-05-27 | 1972-05-27 | PLANT FOR DRYING PLASTERBOARD |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2225943B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4201475A1 (en) * | 1992-01-21 | 1993-07-22 | Hubertus Dipl Ing Hein | Stack holder for plates of different format for ventilating and drying - loads plates onto and off each level via loading and unloading belts according to process sequence |
| CN115476427A (en) * | 2022-09-21 | 2022-12-16 | 中建材创新科技研究院有限公司 | Automatic cutting and drying integrated equipment for gypsum plasterboard and control method |
-
1972
- 1972-05-27 DE DE19722225943 patent/DE2225943B2/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4201475A1 (en) * | 1992-01-21 | 1993-07-22 | Hubertus Dipl Ing Hein | Stack holder for plates of different format for ventilating and drying - loads plates onto and off each level via loading and unloading belts according to process sequence |
| CN115476427A (en) * | 2022-09-21 | 2022-12-16 | 中建材创新科技研究院有限公司 | Automatic cutting and drying integrated equipment for gypsum plasterboard and control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2225943B2 (en) | 1976-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1781097B2 (en) | AUTOMATIC SYSTEM FOR CONVEYING TROUGH-SHAPED PALLETS WITH A TRANSPORT ROLLER CONVEYOR | |
| EP0671304A1 (en) | Return loop for vehicles of a cableway | |
| DE102010032684B4 (en) | Drying plant for semi-finished ceramic products | |
| DE2411660A1 (en) | DEVICE FOR COOLING THE PRESS MATERIAL IN THE COURSE OF THE PRODUCTION OF CHIPBOARD, FIBERBOARD AND THE LIKE. | |
| EP1323651A2 (en) | Process and apparatus for sorting glass sheets | |
| DE69921268T2 (en) | Device and method for automatic stacking of products on pallets | |
| DE2225943A1 (en) | Gypsum plaster board drying - in continuous drying plant | |
| DE102007003385B4 (en) | Apparatus and method for loading embroidery cart | |
| EP0422600A1 (en) | Transporting device for plane work pieces | |
| DE3632740C3 (en) | Vertical dryer for the treatment of e.g. objects coated with varnish, varnish, paint, etc., especially panels, panels or boards | |
| DE2817732A1 (en) | Brick loading and unloading installation - has multi-storey transport frame with elevator fitted with drivers and storage frame | |
| DE2258873C3 (en) | System for loading and unloading pallets | |
| DE1927745C (en) | Device for the fully automatic loading and unloading of mobile shelf trolleys with raw bricks that can be raised and lowered in stages by means of a lifting platform | |
| CH664710A5 (en) | Sorting wooden planks according to size or quality - using sensors to control endless belts for storing and transporting planks | |
| DE1948905C3 (en) | Plant for the production of laminated panels | |
| DE19858196C1 (en) | Assembly for the prodn of multi-layer door blanks has a cage moving on four columns at the corners with access for an operative and a lateral take-off conveyor belt system to take boards from the roller path | |
| DE967700C (en) | Device for loading and unloading sheet-like items or the like into or out of treatment chambers | |
| DE1285951B (en) | Transfer device for roll pallets loaded with stacks of packages | |
| DE3020337A1 (en) | STACKING DEVICE FOR PANELS | |
| DE972288C (en) | Device for conveying the clay strand moldings of various sizes obtained from an automatic cutter | |
| DE905350C (en) | Circulating elevator, in which wet briquettes are removed by means of a set-off truck and dried bricks are set down using another set-off truck, preferably on the same floor | |
| DE1168814B (en) | Device for conveying moldings produced in a molding machine and treated by curing | |
| DE1584713A1 (en) | Process for the continuous feeding of production plates to a concrete block molding machine | |
| DE1174564B (en) | Transport device for Kaeseraeder | |
| AT166951B (en) | Plant for heavy clay mass production, especially brickworks |