DE2225829A1

DE2225829A1 - Machine for inserting mounting or fastening elements

Info

Publication number: DE2225829A1
Application number: DE19722225829
Authority: DE
Inventors: John E. Upton; Bone Arnold R. Needham; Krohn Ronald W. Marlboro; Mass. Kinney (V.St.A.)
Original assignee: Dennison Manufacturing Co
Current assignee: Dennison Manufacturing Co
Priority date: 1971-05-27
Filing date: 1972-05-26
Publication date: 1972-12-07
Also published as: HK16776A; GB1401686A; US3735908A; GB1401685A; HK16676A; IT955960B; GB1401684A; NL7207192A

Description

DENNISON MANUFACTURING COMPANY, 300 Howard Street, Framingham,DENNISON MANUFACTURING COMPANY, 300 Howard Street, Framingham,

Massachusetts 01 foi/V. St. A.Massachusetts 01 foi / V. St. A.

Unser Zeichen: D 657Our reference: D 657

Maschine zum Einsetzen von Halterungs- oder Befestigungselementen Machine for inserting mounting or fastening elements

Die Erfindung betrifft eine neue und verbesserte Maschine zum Einsetzen eines Halterungs- oder Befestigungselementes in einen Gegenstand und insbesondere auch eine Maschine zum Zusammenspannen von Materialschichten und zum Einsetzen eines Halterungselementes durch diese Materialschichten hindurch.The invention relates to a new and improved machine for inserting a mounting or fastening element into a Object and in particular also a machine for clamping layers of material together and for inserting a holding element through these layers of material.

Die Erfindung ist insbesondere im Kleinhandels- oder Einzelhandelsgewerbe verwendbar, wobei hier Paare von Gegenständen, wie beispielsweise Schuhe, Socken, Handschuhe u. dgl. aneinander befestigt werden, um sicherzustellen, daß die Einzelteile der Paare sich in der Auslage nicht voneinander trennen.The invention is particularly useful in the retail or retail trade can be used, with pairs of objects, such as shoes, socks, gloves and the like, against one another attached to ensure that the individual parts of the Couples do not separate from each other in the display.

Bisher wurden solche Gegenstände im allgemeinen durch einen Faden oder durch eine Drahtklammer zusammengehalten, die durch die Gegenstände hindurch geführt wurden. Obwohl dies annehmbar ist, besteht ein Bedarf an einer einfach und schnell arbeitenden Maschine,mit der Paare von Gegenständen aneinander befestigt werden können. Es besteht auch ein Bedarf für eine Maschine, die sehr leicht schweres Material, wie beispielsweise Leder und Kunststoff durchdringen kann, wobei diese Materialien bei Schuhen o. dgl. verwendet werden und wobei die Maschine dann einHeretofore, such objects have generally been held together by a thread or wire clip that has passed through the objects were passed through. While acceptable, there is a need for one that is simple and quick to operate Machine used to fasten pairs of objects together can be. There is also a need for a machine that is very light weight material such as leather and Plastic can penetrate, these materials in shoes o. The like. Are used and the machine then a

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Halterungselement einführt und abgibt, um die einzelnen Schichten zusammenzuhalten und zwar insbesondere zur Auslegung der Ware.Retaining element introduces and releases in order to hold the individual layers together, in particular for the design of the Were.

Gemäß der Erfindung wird eine neue und verbesserte Maschine geschaffen, die Schichten von Materialien zusammenspannen kann und dann ein Halterungselement durch diese Schichten hindurchführen kann, um diese aneinander festzuhalten. Zusätzlich ein Etikett o. dgl. an einer einzelnen Materialschicht oder an mehreren Materialschichten mit der erfindungsgemäßen Maschine befestigt werden, beispielsweise in der Weise, daß das Etikett in eine Stellung gebracht wird, die es ermöglicht, daß eine Nadel durch dieses Etikett hindurchgeführt wird, während gleichzeitig ein Halterungselement durch eine einzelne Materialschicht oder durch mehrere Materialschichten hindurchgeführt wird.In accordance with the invention, there is provided a new and improved machine which can clamp layers of materials together and then a retaining element can pass through these layers to hold them together. Additionally a Label or the like attached to a single material layer or to multiple material layers with the machine according to the invention are, for example, in such a way that the label is brought into a position that allows a Needle is passed through this label, while at the same time a retaining element through a single layer of material or is passed through several layers of material.

Ein neues Merkmal der Maschine ist in einem neuen und verbesserten Mechanismus zum Einspannen von Materialschichten zu sehen, wobei eine Nadel durch die Materialschichten hindurchgedrückt wird und wobei dann ein Halterungselement durch die Schichten hindurchgeführt wird.A new feature of the machine is in a new and improved one Mechanism for clamping layers of material to be seen, whereby a needle is pushed through the layers of material and wherein a retaining element is then passed through the layers.

Zusätzlich weist eine Ausführungsform der Maschine einen neuen und verbesserten Schaltmechanismus auf, der es ermöglicht, daß eine Reihe von Halterungselementen leicht herausgenommen werden kann, falls die Maschine sich verklemmt. Bezüglich des Standes der Technik, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht, sei auf die US-Patentschriften 3 103 666 und 3 W 83¹* verwiesen.In addition, one embodiment of the machine includes a new and improved indexing mechanism which enables a number of support members to be easily removed in the event that the machine becomes jammed. With respect to the prior art from which the present invention starts is, to the US Patents 3,103,666 and 3 W ¹ 83 * referenced.

Die Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigenThe invention is to be explained in the following description with reference to the figures of the drawing. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform zum Einsetzen von Halterungselementen,Fig. 1 is a side view of a preferred embodiment for inserting mounting elements,

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Pig. 2 eine Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung von unten,Pig. FIG. 2 is a view of the device shown in FIG. 1 from FIG below,

Fig. 3 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie 3~3 der Fig. 2,FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG Fig. 2,

Fig. *l eine Schnittansicht, genommen längs der Linie H-4 der Fig. 3, wobei der Schaltmechanismus gezeigt ist,FIG. 1 is a sectional view taken along line H-4 of FIG Fig. 3, wherein the switching mechanism is shown,

Fig. 5 eine Teilschnittansicht ähnlich wie Fig. 4, die den Schaltmechanismus in einer anderen Stellung zeigt,Fig. 5 is a partial sectional view similar to Fig. 4 showing the Shows switching mechanism in a different position,

Fig. 6 eine ähnliche Teilschnittansicht wie Fig. ¹I, die den Schaltmechanismus in einer Stellung zeigt, in der die Halterungselemente aus der Vorrichtung herausgenommen werden können,Fig. 6 is a fragmentary sectional view similar to FIG. ¹ I, showing the switching mechanism in a position in which the support members can be removed from the apparatus,

Fig. 7 und 8 ähnliche Schnittansichten wie Fig. 3, an Hand deren die Betriebsweise der Vorrichtung erläutert wird,FIGS. 7 and 8 are sectional views similar to FIG. 3, on the basis of which the mode of operation of the device is explained,

Fig. 9 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie 9-9 der Fig. 7,Figure 9 is a sectional view taken along line 9-9 of Figure 7;

Fig.10 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie 10-10 der Fig. 8,FIG. 10 is a sectional view taken along line 10-10 of FIG Fig. 8,

Fig.11 bis 13 Befestigungselemente, die bei der Maschine verwendet werden können,Fig. 11 to 13 fasteners used in the machine can be

Fig.liJ eine andere Ausführungsform der Erfindung,Fig.liJ another embodiment of the invention,

Fig.15 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie 15-15 der Fig. IH, 15 is a sectional view taken along the line 15-15 of Fig. IH,

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Pig. l6 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie I6-I6 der Fig. 1*1,Pig. 16 is a sectional view taken along line I6-I6 of Fig. 1 * 1,

Fig. 17 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie 17-17 der Fig. 1*4,Figure 17 is a sectional view taken along line 17-17 of Figures 1 * 4;

Fig. 18 eine Seitenansicht einer Vorrichtung, die abgeändert ist, um eine Etiketthalterung vorzusehen, mit der ein Etikett zwischen Backen der Einspannvorrichtung gehalten wird,Fig. 18 is a side view of an apparatus modified to provide a label holder with which a Label is held between the jaws of the clamping device,

Fig. 19 eine Vorderansicht der in Fig. 18 dargestellten Etiketthalterung, 19 is a front view of the label holder shown in FIG. 18;

Fig. 20 eine Ansicht der entgegengesetzten Seite der in Fig. dargestellten Etiketthalterung,FIG. 20 is a view of the opposite side of the label holder shown in FIG.

Fig. 21 eine Bodenansicht der in den Fig. 18 bis 20 gezeigten Etiketthalterung,21 is a bottom view of the label holder shown in FIGS. 18 to 20;

Fig. 22 bis 25 Darstellungen einer anderen Nadelform, die in der US-Patentanmeldung Serien-Nr. 29 564 vom 17. April I970 beschrieben wirdFigs. 22-25 are illustrations of another shape of needle that is disclosed in U.S. Patent Application Ser. 29 564 of April 17 I970 is described

undand

Fig. 26 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine.Fig. 26 is a side view of another embodiment of the invention Machine.

Es sei nunmehr auf die Fig. 1 bis 10 Bezug genommen. Es ist ein Gehäuse 10 dargestellt, welches einen Handgriff 10a aufweist, damit eine Bedienungsperson die Maschine halten kann. Um die erfindungsgemäße Maschine zu betätigen, ist ein Steuerschalter 11 vorgesehen, der schwenkbar innerhalb des Gehäusehandgriffes 10a gelagert ist. Über Gestänge 12 und 13 betätigt dieser Schalter ein Ventil 14, welches den Einlaß eines fluiden Mediums in die Maschine und den Austritt eines fluiden Mediums aus der Ma-Reference is now made to FIGS. 1 to 10. A housing 10 is shown which has a handle 10a, so that an operator can hold the machine. To operate the machine according to the invention, there is a control switch 11 is provided, which is pivotably mounted within the housing handle 10a. This switch is operated via linkages 12 and 13 a valve 14, which the inlet of a fluid medium in the machine and the exit of a fluid medium from the machine

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schine steuert, um diese zu betätigen. Das fluide Medium ist vorzugsweise ein Gas, wie beispielsweise Druckluft, welche über eine Leitung 15 von einer Pumpe oder einer anderen Quelle zugeführt wird, wobei die Pumpe nicht dargestellt ist. Es sei bemerkt, daß anstelle von Glas Flüssigkeiten verwendet werden können.machine controls to operate them. The fluid medium is preferably a gas, such as compressed air, which is supplied via line 15 from a pump or other source is supplied, the pump not being shown. It should be noted that liquids are used instead of glass can.

Das Ventil 14 weist einen solchen Aufbau auf, daß, wenn es durch den Schaltknopf I¹Ia niedergedrückt wird, eine Gasströmung in die Vorrichtung hinein erfolgt, und wenn der Knopf 14a in seine äußere Stellung zurückkehrt, die in Pig. I dargestellt ist, dann kann das Gas das Innere des Zylinders der Vorrichtung verlassen und verschiedene Teile der Vorrichtung können sich nach hinten, d. h. bei der Darstellung in Fig. 1, nach links bewegen.The valve 14 has such a structure that when it is ^{depressed by the switch button I 1} Ia, a gas flow occurs into the device, and when the button 14a returns to its outer position, which is in Pig. I is shown, then the gas can leave the interior of the cylinder of the device and various parts of the device can move backwards, ie in the illustration in FIG. 1, to the left.

Die Vorrichtung weist eine Einspanneinrichtung auf, die Backen 20 und 21 umfaßt. Die Backe 20 ist eine stationäre Backe und ist am Nasenabschnitt des Gehäuses 10 montiert, während die Backe 21 vorzugsweise geradlinig bewegbar ist, um Materialschichten, die bei 23 dargestellt sind, zwischen diesen Backen einzuspannen.The apparatus has a clamping device comprising jaws 20 and 21. The jaw 20 is a stationary jaw and is mounted on the nose portion of the housing 10, while the jaw 21 is preferably linearly movable to move layers of material, shown at 23 to be clamped between these jaws.

Bei 25 ist eine Nadel dargestellt, die einen Schlitz 25a aufweist und diese Nadel dringt durch das Material 23 hindurch, das aus den Schichten 23a und 23b besteht. Diese Nadel ist in einem teleskopartig angeordneten Bauteil 26 montiert. Dieser Bauteil ist innerhalb eines Zylinders 27 angeordnet, wobei dieser Zylinder selbst in einem Gehäuseabschnitt 28 sich befindet, der einen Teil des Gehäuses 10 bildet.At 25 a needle is shown which has a slot 25a and this needle penetrates through the material 23, which consists of layers 23a and 23b. This needle is mounted in a component 26 arranged telescopically. This Component is arranged within a cylinder 27, this cylinder itself being located in a housing section 28, which forms part of the housing 10.

Innerhalb des Zylinders 27 ist eine Luftkammer 30 vorgesehen, in der ein Kolben 31 angeordnet ist, der eine gleitende Bewegung durchführen kann. Eine Dichtung 32 ist vorgesehen, um sicherzustellen, daß das fluide Medium nicht am Kolben vorbei nachAn air chamber 30 is provided within the cylinder 27, in which a piston 31 is arranged, which allows a sliding movement can perform. A seal 32 is provided to ensure that the fluid medium does not pass the piston

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vorn strömt. Der Kolben 31 ist mittels eines Bolzens 32 mit dem teleskopartigen Bauteil 26 verbunden, wobei zwischen diesen Bauteilen eine Dichtung 34 angeordnet ist. Innerhalb des Bauteils 26 und gleitbar innerhalb von Schlitzen 35 ist die innere Backe 21 angeordnet. Die innere Backe 21 weist ein Führungsstück 36 auf, das an der Backe mittels einer Schrauben 37 befestigt ist und mit der Backe beweglich ist. Das Führungsstück ist gleitbar innerhalb eines Schlitzes 39 angeordnet, der in der äußeren Backe 20 ausgebildet ist. Die äußere Backe ist mit dem Gehäuse 10 mittels Schraubenbolzen 40 verbunden.flows in front. The piston 31 is connected to the telescopic component 26 by means of a bolt 32, with between these Components a seal 34 is arranged. Inside the component 26 and slidable within slots 35 is the inner one Jaw 21 arranged. The inner jaw 21 has a guide piece 36 which is fastened to the jaw by means of a screw 37 and is movable with the jaw. The guide piece is slidably disposed within a slot 39 formed in the outer jaw 20 is formed. The outer jaw is connected to the housing 10 by means of screw bolts 40.

Die innere Backe 21 weist einen vorspringenden Ansatz 21a auf, der innerhalb eines Raumes 41 bewegbar ist, der zwischen dem Gehäuse 10 und der äußeren Backe 20 ausgebildet ist. Die innere Backe wird nach hinten durch eine Feder 42 gedrückt, die zwischen dem Backenvorsprung 21a und der äußeren Backe 20 angeordnet ist. Die innere Backe weist ferner Zahnstangen 22a und 22b auf, die mit Zahnrädern 44a und 44b kämmen, welche mit einem Zahnrad 45 mit größerem Durchmesser verbunden sind. Alle diese Zahnräder werden drehbar innerhalb des teleskopartigen Bauteiles 26 durch Zapfen 46 gehalten. Die innere Backe 27 wird nach vorn (d. h. bei der Betrachtung der Fig. 7, nach rechts) durch eine Feder 47 gedrückt, die zwischen dem Kolben 31 und einem Ende der Backe angeordnet ist, wobei diese Feder in einem Hohlraum 48 liegt, der innerhalb des teleskopartigen Bauteiles 26 vorgesehen ist.The inner jaw 21 has a protruding lug 21a which is movable within a space 41 between the Housing 10 and the outer jaw 20 is formed. The inner jaw is pushed backwards by a spring 42 which is between the jaw protrusion 21a and the outer jaw 20 is arranged. The inner jaw also has racks 22a and 22b which mesh with gears 44a and 44b, which are connected to a gear 45 with a larger diameter. All these Gears are rotatably held within the telescopic member 26 by pins 46. The inner jaw 27 is pushed forward (i.e., to the right when viewing FIG. 7) by a spring 47 interposed between piston 31 and is arranged at one end of the jaw, this spring lying in a cavity 48 which is within the telescopic member 26 is provided.

Ein Anschlagzapfen 49 ist vorgesehen, der sich vom teleskopartigen Bauteil 26 aus nach innen erstreckt, um die Vorwärtsbewegung der inneren Backe zu begrenzen. Eine zweite Zahnstange 50 ist vorgesehen und trägt einen Bolzen 51 in einem Schlitz Der Bolzen 51 weist eine L-förmige Umbiegung 51a an einem Ende auf, welche in einer L-förmigen Verlängerung des Schlitzes 52 sitzt. Der Bolzen ist derart geformt und angeordnet, daß dieserA stop pin 49 is provided which extends from the telescopic Member 26 extends inwardly to limit forward movement of the inner jaw. A second rack 50 is provided and carries a bolt 51 in a slot. The bolt 51 has an L-shaped bend 51a at one end which sits in an L-shaped extension of the slot 52. The bolt is shaped and arranged so that this

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Halterungselemente 5²J erfaßt, die in Fig. 11 bis 13 gezeigt sind, um einen der Kopfabschnitte 5^a durch den Nadelschlitz 25a dadurch hindurchzuführen, daß auf ein Ende 5^a gedrückt wird. Die Zahnstange 50 ist innerhalb eines Schlitzes 55 angeordnet, der im teleskopartigen Bauteil 26 ausgebildet ist und gleitet längs einer Platte 56 und zwar über einen Abschnitt dieser Platte hinweg. Die Zahnstange 50 kämmt mit dem Zahnrad ^5, welches diese nach vorn und hinten bewegen kann.Retaining members 5 ² J detected, which are shown in Fig. 11 to 13, in order to pass one of the head portions 5 ^ a through the needle slot 25a by pressing on one end 5 ^ a. The toothed rack 50 is arranged within a slot 55 which is formed in the telescopic component 26 and slides along a plate 56 over a section of this plate. The rack 50 meshes with the gear ^ 5, which can move it forwards and backwards.

Vom teleskopartigen Bauteil 26 wird ein weiterer Pilzabstreifer 60 getragen, der verhindert, daß Schmutz in die Betriebsteile der Maschine eintreten kann.Another mushroom scraper 60 is carried by the telescopic component 26, which prevents dirt from getting into the operating parts the machine can occur.

Unter der Platte 56 (Fig. 3 bis 6) ist ein Schaltmechanismus angeordnet, mit dem jeweils ein Befestigungselement 5^ vor dem Nadelschlitz 25a angeordnet wird, wobei diese Befestigungselemente an einem Träger 57 befestigt sind (s. Fig. 11 bis 13).Under the plate 56 (Figs. 3 to 6) is a switching mechanism arranged, each with a fastener 5 ^ in front of the Needle slot 25a is arranged, these fasteners are attached to a carrier 57 (see. Figs. 11 to 13).

Die Halterungselemente, die in den Fig. 11 bis 13 dargestellt sind, werden in die Vorrichtung, die in den Fig. 1 bis 10 gezeigt ist, über einen Eintrittsführungsschlitz 6l (s. Fig. 1) zugeführt. Der Schaltmechanismus erfaßt Verbindungsteile 58, die zwischen dem Träger 57 und dem Halterungselement 5¹J angeordnet sind, um diese Halterungselemente und zwar je eines auf einmal zwischen der Nadel 25-und dem Bolzen 51 anzuordnen.The support members shown in Figs. 11 to 13 are fed into the device shown in Figs. 1 to 10 via an entry guide slot 61 (see Fig. 1). The switching mechanism detects connecting parts 58 which are arranged between the carrier 57 and the holding element 5 ¹ J in order to arrange these holding elements one at a time between the needle 25 and the bolt 51.

Der Schaltmechanismus weist ein drehbares Schaltrad 70 auf, welches an einer Welle 71 befestigt ist, wobei dieses Schaltrad in einem Raum 72 liegt, der unterhalb der Platte 56 vorgesehen ist. Das Schaltrad weist Zähne auf, die so ausgebildet sind, daß diese die Verbindungsteile 58 erfassen, die den Träger 57 mit den Befestigungselementen verbinden.The switching mechanism has a rotatable ratchet wheel 70 which is attached to a shaft 71, this ratchet wheel lies in a space 72 which is provided below the plate 56. The ratchet wheel has teeth that are designed to that these grasp the connecting parts 58 which connect the carrier 57 to the fastening elements.

Um das Schaltrad entgegengesetzt zur Uhrzeigerdrehrichtung zu drehen, um Befestigungselemente vor dem Nadelschlitz 25a anzu-In order to turn the ratchet wheel counterclockwise in order to attach fasteners in front of the needle slot 25a.

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ordnen, ist ein Schaltglied 75 vorgesehen, welches einen Abschnitt 75a hat, der in die Zähne eingreift. Das Schaltglied hat ebenfalls einen Abschnitt 75b, der sich in einen hinteren Pührungsabschnitt 72a des Raumes 72 drehen kann. Der hintere Pührungsabschnitt weist eine Wand auf, die im wesentlichen die gleiche Halbkreisform hat, wie der Endabschnitt 75b, so daß dieser Endabschnitt in dieser Wandung sitzen kann, wie es Fig. zeigt.arrange, a switching member 75 is provided, which a section 75a that meshes with the teeth. The switching member also has a portion 75b, which extends into a rear Pührungsabschnitt 72a of the space 72 can rotate. Rear Guiding portion has a wall which has substantially the same semicircular shape as the end portion 75b, so that this end section can sit in this wall, as Fig. shows.

Das Schaltglied 75 ist nach hinten (bei der Darstellung in den Pig. Jj bis 6 nach links) durch eine Feder 76 vorgespannt, die in einem Teil des Raumes 72 angeordnet ist. Das Schaltglied 75 steht unter der Steuerwirkung einer Stange 80, die in einem Schlitz 8l des teleskopartigen Bauteils 26 angeordnet ist und erstreckt sich durch eine Bohrung 82a im Zylinderende zu einem Anschlag 82 hin. Der Stab 80 weist einen Zapfen 83 auf, der innerhalb eines verbreiterten Schlitzabschnittes 8la bewegbar ist. Während des Betriebes der Maschine bewegt sich, wenn der teleskopartige Bauteil 26 sich bei der Darstellung in den Fig. 3 bis 6 nach rechts bewegt, der Stab mit dem teleskopartigen Bauteil 26 mit und ist dann, wie in Fig.5 dargestellt, angeordnet. Bei der Rückwärtsbewegung des teleskopartigen Bauteiles 26 erfaßt der Stab den nächsten Zahn des Rades und bewegt sich aus der in Fig. 5 dargestellten Lage in die etwas gekippte Lage, die in Fig. Ij gezeigt ist. Das Schaltglied kann sich in Richtung des Uhrzeigerdrehsinns etwas verschwenken, denn es ist bei 75c etwas ausgespart und der gekrümmte Abschnitt des Endes 75b dreht sich gegen die Kante des Hohlraumes.The switching member 75 is biased to the rear (in the illustration in the Pig. Jj to 6 to the left) by a spring 76 which is arranged in a part of the room 72. The switching element 75 is under the control effect of a rod 80 which is arranged in a slot 8l of the telescopic component 26 and extends through a bore 82a in the cylinder end to a stop 82. The rod 80 has a pin 83, the inside a widened slot portion 8la is movable. During operation the machine moves when the telescopic Component 26 moves to the right in the illustration in FIGS. 3 to 6, the rod with the telescopic component 26 with and is then, as shown in Figure 5, arranged. Detected during the backward movement of the telescopic component 26 the rod passes the next tooth of the wheel and moves from the position shown in Fig. 5 to the slightly tilted position shown in Fig. Ij is shown. The switching element can move in the direction of the Pivot a little clockwise direction of rotation, because it is somewhat recessed at 75c and the curved section of the end 75b rotates against the edge of the cavity.

Um zu verhindern, daß das Schaltrad sich in Richtung des Uhrzeigerdrehsinns bewegt, ist ein Halteglied 90 vorgesehen, welches in einem Schlitzabschnitt72c sitzt und welches nach vorn durch eine Feder 91 gedrückt wird.To prevent the ratchet wheel from turning clockwise moves, a holding member 90 is provided which is seated in a slot portion 72c and which is forward is pressed by a spring 91.

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Das Halteglied 90 weist einen Pinger 92 auf, der in einer Aussparung 75d sitzt, die im Schaltglied 75 vorgesehen ist. Der Finger 92 wirkt gegen eine Schulter 75e des Ausschnittes 75d ein, wenn das Halteglied nach hinten bewegt wird. Das Halteglied bewegt sich beim Niederdrücken eines schwenkbar montierten Hebels 95 nach hinten, wobei dieser Hebel 95 vom teleskopartigen Bauteil 26 getragen wird, und wobei dieser Hebel in eine ausgerichtete Stellung durch eine Feder 96 gedrückt ist.The holding member 90 has a pinger 92 in a recess 75d is seated, which is provided in the switching element 75. The finger 92 acts against a shoulder 75e of the cutout 75d on when the holding member is moved rearward. The retainer moves when a pivotably mounted lever is depressed 95 to the rear, this lever 95 being carried by the telescopic member 26, and this lever in an aligned position Position is pressed by a spring 96.

Damit sich das Schaltrad 70 frei drehen kann, wird der Hebel heruntergedrückt. Die sich dabei ergebende Stellung des Schaltgliedes 75 und des Haltegliedes 95 ißt in Fig. 6 dargestellt. Wenn sich die Teile in der in Fig. 6 dargestellten Stellung befinden, ist es möglich, die Halteelemente zu entfernen und auch den Träger der Halteelemente, wenn dies gewünscht ist, falls sich beispielsweise ein Halteelement in der Vorrichtung verklemmt hat.To allow the ratchet 70 to rotate freely, the lever is depressed. The resulting position of the switching element 75 and the holding member 95 is shown in FIG. When the parts are in the position shown in FIG are located, it is possible to remove the holding elements and also the carrier of the holding elements, if this is desired, if, for example, a retaining element has jammed in the device.

Die Betriebsweise der in Fig. 1 dargestellten Maschine ist die folgende:The mode of operation of the machine shown in FIG. 1 is as follows the following:

1. Halteelemente 5¹I und der Träger 57 werden zuerst in den Schlitz 6l eingeführt;1. Holding elements 5 ¹ I and the carrier 57 are first inserted into the slot 6 l;

2. unter der Annahme, daß nunmehr die Luftquelle in Betrieb gesetzt wird, werden die Materialschichten 22a und 22b dann angeordnet, wie es in Fig. 1 dargestellt·ist;2. Assuming that the air source is now in operation the material layers 22a and 22b are then arranged as shown in Fig. 1;

3. der Schalter 11 wird dann verschwenkt und zwar von der Betätigungsperson, um das Ventil 14 zu öffnen;3. the switch 11 is then swiveled by the operator, to open valve 14;

4. Druckluft wird dann in die Kammer 30 eingeführt und bewirkt, daß sich der Kolben nach vorn bewegt, um dadurch den teleskopartigen Bauteil 26 und die Backe 21 aus der in Fig. 3 dargestellten Stellung nach vorn eu bewegen, wobei ein Einspannen der Materialschichten erfolgt, wie es in Fig. 7 gezeigt ist. Es sei bemerkt, daß die Feder 47 derart bemessen ist, daß eine größere Kompres si ons kraft erforderlich .,ist ,· um diese zusammenzudrücken, als bei der Feder 42 und deshalb wird die Feder 424. Compressed air is then introduced into chamber 30 and causes that the piston moves forward, thereby the telescopic member 26 and the jaw 21 from that shown in FIG Move position forward eu, the material layers being clamped, as shown in FIG. 7. It should be noted that the spring 47 is dimensioned in such a way that a greater compression force is required. than the spring 42 and therefore the spring 42

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zuerst zusammengedrückt, wenn sich der teleskopartige Bauteil 26 und die Backe 21 nach vorn bewegen.first compressed as the telescopic member 26 and jaw 21 move forward.

5· Wenn die Luft weiter in die Kammer strömt, wird die Vorwärtsbewegung der Nadel 25 fortgesetzt und die Nadel erstreckt sich durch die Materialschichten hindurch und durch die Backenausschnitte 2Oe und 21e, wie es in Fig. 8 dargestellt ist. Gleichzeitig bewegt sich der Bolzen 51 nach vorn, wenn die Zahnstangen 22a und 22b sich gegen die Feder 47 nach hinten bewegen, wodurch die Zahnräder 44a, 44b und 45 entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn gedreht werden, wobei diese Zahnräder zwischen der Zahnstange 50 und den Zahnstangen 22a und 22b angeordnet sind. Die Drehung des Zahnrades 45 in einer Richtung entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn bewirkt, daß die Zahnstange 50 und der Bolzen 51, der an dieser Zahnstange befestigt ist, nach vorn bewegt werden, wodurch ein Befestigungsglied 54 beaufschlagt wird und vom Träger abgetrennt wird und durch die Materialschichten 23a und 23b hindurchgeführt wird, wie es in den Fig. 8 und 13 gezeigt ist.5 · As the air continues to flow into the chamber, the forward motion will stop of needle 25 and the needle extends through the layers of material and through the jaw cutouts 20e and 21e as shown in FIG. Simultaneously the bolt 51 moves forwards when the racks 22a and 22b move backwards against the spring 47, whereby the gears 44a, 44b and 45 counterclockwise rotation are rotated, these gears arranged between the rack 50 and the racks 22a and 22b are. The rotation of the gear 45 is opposite in one direction clockwise rotation causes the rack 50 and the bolt 51 attached to this rack is moved forward, whereby a fastening member 54 is urged and is separated from the carrier and passed through the material layers 23a and 23b as shown in FIG 8 and 13 is shown.

6. Beim Loslassen des Schalters 11 bewirkt eine nicht dargestellte Feder, die einen Teil des Ventiles 14 bildet, daß der Druckknopf l4a sich nach vorn bewegt. Dadurch wird keine Druckluft mehr in die Kammer 30 eingeführt und gleichzeitig kann die in der Kammer befindliche Luft abgeführt werden.6. When you release the switch 11 causes a not shown Spring, which forms part of the valve 14, that the push button 14a moves forward. This means that there is no compressed air more is introduced into the chamber 30 and at the same time the air in the chamber can be discharged.

7. Danach führen die Federn 47 und 42 den teleskopartigen Bauteil, die innere Backe und die daran befestigte Zahnstange und die Nadel nach hinten, wobei die Zahnräder 54a und 54b und 45 in Richtung des Uhrzeigerdrehsinns gedreht werden, um den Bolzen 51 in die in Fig. 3 dargestellte Lage zurückzuführen.7. Then the springs 47 and 42 guide the telescopic component, the inner jaw and attached rack and needle to the rear, with gears 54a and 54b and 45 in Be rotated in the clockwise direction in order to return the bolt 51 to the position shown in FIG.

8. Die Rückführung des teleskopartigen Bauteiles in die linke Endstellung, die in Fig. 3 gezeigt ist, bewirkt, daß das Schaltrad 70 das nächste Halterungselement vor der Nadel anordnet, wenn die Stange 80 gegen den Anschlag 82 anschlägt und das Schaltglied 75 nach vorn drückt.8. The return of the telescopic component to the left end position, which is shown in Fig. 3, causes the ratchet 70 to place the next support element in front of the needle when the rod 80 strikes against the stop 82 and pushes the switching element 75 forward.

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Es sei nunmehr auf die Fig. lH bis 17 Bezug genommen und es soll eine handbetätigte Maschine beschrieben werden, die einige Merkmale der Maschine, die in den Fig. 1 bis IO dargestellt ist, aufweist. Referring now to FIGS. 1H to 17, a hand-operated machine will be described which has some of the features of the machine shown in FIGS. 1 to 10.

Diese Maschine weist einen unteren Handgriff 100 auf, an dem mittels eines Zapfens 100a eine Abdeckung 101 und eine äußere Backe 102 befestigt ist. Bei 103 ist ein oberer Handgriff dargestellt, der einen Abschnitt 10M aufweist, der mit einem Gehäuseabschnitt 105 verbunden ist. In diesem Gehäuseabschnitt ist der Betriebsmechanimus untergeordnet.This machine has a lower handle 100 on which by means of a pin 100a a cover 101 and an outer Jaw 102 is attached. At 103, an upper handle is shown having a portion 10M that is connected to a housing portion 105 is connected. The operating mechanism is subordinate to this housing section.

Eine innere Backe ist bei 106 gezeigt. Diese innere Backe 106, die äußere Backe 102 und der Handgriff 100 sind miteinander verbunden, um eine Schwenkbewegung um den Handgriff 103 mittels eines Zapfens 107 durchzuführen. Die innere Backe ist in elastischer Weise vom Handgriffabschnitt 10¹I mittels einer Feder fortgedrückt, während die äußere Backe 102 und der Handgriff 103 vom Handgriffabschnitt 10H durch eine Feder 109 fortgedrückt werden.An inner jaw is shown at 106. This inner jaw 106, the outer jaw 102 and the handle 100 are connected to one another in order to carry out a pivoting movement about the handle 103 by means of a pin 107. The inner jaw is elastically ^{pushed away from the handle portion 10 1} I by means of a spring, while the outer jaw 102 and the handle 103 are pushed away from the handle portion 10H by a spring 109.

Der Gehäuseabschnitt 105 weist eine Abdeckung 110.auf, die in Fig. 14 gezeigt ist. Innerhalb des Gehäuseabschnittes ist eine L-förmige Zahnstange 111 montiert, die über ein Gestänge 112 mit der. inneren Backe 106 verbunden ist. Die Zahnstange 111 ist gleitbar in einen Schlitz 113 gelagert, der im Gehäuse ausgebildet ist. Ein verbreiterter Abschnitt des Schlitzes ist bei 113a'vorgesehen, damit sich der hintere Abschnitt lila der Zahnstange zwischen den Wandungsabschnitten 113b und 113c bewegen kann.The housing section 105 has a cover 110, which is shown in FIG 14 is shown. Inside the housing section is a L-shaped rack 111 mounted, which is connected to the. inner jaw 106 is connected. The rack 111 is slidably supported in a slot 113 formed in the housing. A widened section of the slot is at 113a 'so that the rear section becomes purple of the Rack can move between the wall sections 113b and 113c.

Die Zanstange 111 weist Zähne 111b auf, die mit einem Zahnrad 115 kämmen, welches mit einem Zahnrad 116 mit größerem Durchmesser für eine gleichzeitige Drehung verbunden ist, wobei diese Drehung im Zapfen 117a und 117b herum erfolgt. Diese Teile sind innerhalb eines Raumes 118 angeordnet, der im Gehäuse 105 aus-The pincer bar 111 has teeth 111b which mesh with a gear 115, which with a gear 116 with a larger diameter is connected for simultaneous rotation, this rotation being around in pins 117a and 117b. These parts are arranged within a space 118, which is arranged in the housing 105

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gebildet ist. Am vorderen Ende des Gehäuses IO5 ist eine geschlitzte Nadel 120 montiert, die es ermöglicht, daß Köpfe 5¹J vom Befestigungselement durch die Nadel hindurchgedrückt werden, wenn sie einmal vor der Nadel angeordnet sind.is formed. At the front end of the housing IO5 is mounted a slotted needle 120, which enables heads 5 ¹ J be pushed from the fastening element through the needle when they are arranged one in front of the needle.

Der Träger und die Befestigungselemente werden in die Vorrichtung durch einen Einsatzschlitz 121 eingeführt, wie es dargestellt ist, oder sie werden in einer Art und Weise eingeführt, wie es in den zitierten Patentschriften beschrieben wird.The carrier and fasteners are inserted into the device through an insert slot 121 as shown or they are introduced in a manner as described in the cited patents.

Um die Köpfe der Halterungselemente in die Nadel hineinzudrücken, ist ein Bolzen 125 innerhalb eines Schlitzes 126 angeordnet, der im Gehäuse 105 ausgebildet ist. Der Bolzen 125 weist Zähne 125a auf, die mit dem Zahnrad 116 mit größerem Durchmesser kämmen. Der Bolzen kann sich in dem Schlitz 126 hin und her bewegen, um Halterungselemente durch die Nadel 120 hindurchzudrücken, wie es an sich bekannt ist, und zwar dadurch, daß mit Kraft ein Halterungselement vom Träger abgetrennt wird.In order to press the heads of the retaining elements into the needle, a bolt 125 is arranged within a slot 126, which is formed in the housing 105. The bolt 125 has teeth 125a that mate with the gear 116 with a larger diameter comb. The bolt can move back and forth in the slot 126 to push retaining elements through the needle 120, as is known per se, in that a retaining element is separated from the carrier by force.

Der Bolzen ist an einer Platte 127 angeordnet, und diese Platte bildet einen Deckel für einen Schaltmechanismus 128. Der Sehaltmechanismus weist ein Schaltrad 130 auf, das drehbar in einem Raum 131 montiert ist, der in dem Gehäuse I05 ausgebildet ist. Ein federartiger Halter 13*1 ist in der Kammer 131 vorgesehen und verhindert, daß sich das Schaltrad in Richtung des Uhrzeigerdrehsinns bewegt, und dieser Halter wird in seiner Lage durch einen Vorsprung 135 gehalten, der in einem Gehäuseausschnitt 136 angeordnet ist. Ein Schaltradstößel ist bei 137 vorgesehen und ist in der Kammer I31 an einer Seitenwandung 131a angeordnet und kann sich auf dieser Wandung gleitbar bewegen und erfaßt die Zähne des Schaltrades, um diese entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn zu drehen. Der Stößel weist einen abgebogenen Abschnitt 137a auf, mit dem dieser gegen einen Zapfen 138 anliegt, der sich vom Boden des Raumes 13I aus erstreckt, um die Rückwärtsbewegung des Stößels zu begrenzen. Der Stößel 137 istThe bolt is arranged on a plate 127, and this plate forms a cover for a switching mechanism 128. The holding mechanism has a ratchet 130 which is rotatable in a Space 131 formed in the case I05. A spring-like holder 13 * 1 is provided in the chamber 131 and prevents the ratchet wheel from moving in the clockwise direction, and this holder is locked in place a projection 135 is held, which is arranged in a housing cutout 136. A ratchet lifter is provided at 137 and is disposed in the chamber I31 on a side wall 131a and can slide and be detected on this wall the teeth of the ratchet wheel to turn them counterclockwise to turn. The plunger has a bent section 137a with which it rests against a pin 138, which extends from the bottom of the space 13I to limit the rearward movement of the plunger. The plunger 137 is

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normalerweise mittels einer Feder 139 beaufschlagt, die zwischen dem Halter 134 und dem Stößel angeordnet ist und die diesen gegen den Zapfen 138 drückt. Der Stößel wird zum Schaltrad hin durch den Zahnstangenabschnitt lila gedrückt, welcher den Stößel jedesmal nach vorn drückt, wenn die Backen offen sind.normally acted upon by means of a spring 139 which is arranged between the holder 134 and the plunger and which this presses against the pin 138. The tappet is pressed towards the ratchet by the rack section purple, which pushes the plunger forward each time the jaws are open are.

Die Betriebsweise der in den Pig. I¹I bis 17 dargestellten Vorrichtung ist die folgende:The operation of the in the Pig. I ¹ I to 17 shown device is the following:

1. Die Handgriffe 100 und 103 werden aufeinander zu gezogen oder gedrückt.1. The handles 100 and 103 are pulled or pushed towards each other.

2. Die Backe 102 verschwenkt sich dann zur Backe 106 hin.2. The jaw 102 then pivots towards the jaw 106.

3. Wenn die Backe 102 sich so weit wie sie sich bewegen kann bewegt hat, werden beide Backen bewegt, um ein Material zwischen diesen Backen einzuspannen und über die Nadel 120 hinweg . zu führen.3. When the jaw 102 has moved as far as it can move, both jaws are moved to place a material between them clamp these jaws and over the needle 120 away. respectively.

4. Gleichzeitig bewegt sich die Zahnstange 111 bei der Darstellung in Fig. I¹I nach rechts und dreht die Zahnräder 115 und 116 und dies bewirkt, daß sich der Bolzen 125 bei der Darstellung in Fig. 14 nach links zwischen die Backenausschnitte 102a und 106a bewegt, um Befestigungs- oder Halterungselemente durch die Nadel 120 hindurchzudrücken und durch das Material, welches zwischen den Backen eingespannt ist.4. At the same time, the rack 111 I ¹ I moves in the representation in Fig. To the right and rotates the gears 115 and 116 and this causes the pin 125 in the illustration of Fig. 14 to the left between the jaw cut-outs 102a and 106a moved to force fasteners or retaining elements through the needle 120 and through the material which is clamped between the jaws.

5. Beim Loslassen der Handgriffe bewegt sich die Zahnstange 115 bei der Darstellung in Fig. 14 nach links und führt den Bolzen 125 zurück undlegt sich gegen den Stößel 137 an, um das Schaltrad zu drehen, um das nächste Halterungselement vor der Nadel anzuordnen.5. The rack 115 moves when the handles are released 14 to the left in the illustration in FIG. 14 and guides the bolt 125 back and rests against the plunger 137 to the ratchet wheel rotate to position the next support element in front of the needle.

Es sei nunmehr auf die Fig. 18 bis 21 Bezug genommen. Hier sind Abänderungen der Vorrichtungen dargestellt, mit der es möglich · ist, ein Etikett zwischen den Backen zu halten, so daß die Nadel durch das Etikett hindurchgeht, wobei das Etikett mit einer oder mehreren Materialschichten verbunden wird.Reference is now made to FIGS. 18-21. Here are Modifications to the devices are shown which allow a label to be held between the jaws so that the needle passes through the label, the label being bonded to one or more layers of material.

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Da der übrige Teil der Vorrichtung der gleiche ist, wie er in den Fig. 1 bis 10 beschrieben wird, soll lediglich der abgeänderte Nasenabschnitt der Vorrichtung beschrieben werden. Der Nasenabschnitt der Vorrichtung ist bei 149 gezeigt und weist die Einspanneinrichtungen auf, die vorher beschrieben wurden. Diese Einspanneinrichtungen weisen eine äußere BackeSince the remaining part of the device is the same as described in FIGS. 1 to 10, only the modified one is intended Nose portion of the device will be described. The nose portion of the device is shown at 149 and includes the clamping devices previously described. These clamping devices have an outer jaw

150 auf und eine innere bewegliche Backe I51. Beide Backen können eine relative Bewegung zur anderen hin durchführen, wie es unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 10 beschrieben wurde.150 on and an inner movable jaw I51. Both cheeks can perform a relative movement towards the other, as described with reference to FIGS. 1 to 10.

Die innere Backe 151 weist einen Ausschnitt für die Nadel auf, wie es bereits beschrieben wurde, und dies gilt auch für die äußere Backe. Dieser Ausschnitt ist bei 150a dargestellt. Die Nase 1*19 ist mit einem Nasenschutz 152 versehen, der einen Ausschnitt 152a hat, um den Benutzer zu schützen.The inner jaw 151 has a cutout for the needle, as already described, and this also applies to the outer cheek. This section is shown at 150a. The nose 1 * 19 is provided with a nose protection 152, the one Has cutout 152a to protect the user.

An der Nase 1*19 ist eine Halterung befestigt, die einen flachen Abschnitt 155a aufweist, einen abgebogenen Abschnitt 155b und einen zweiten flachen Abschnitt 155c, der eine erste Platte 156 und eine geformte Platte 157 trägt, die innere Führungskanten 157a und 157b haben, um zwei Seiten eines Etikettes anzuordnen, das gestrichelt bei I58 zwischen den Backen 15O undA bracket is attached to the nose 1 * 19, which has a flat Portion 155a, a bent portion 155b and a second flat portion 155c which is a first plate 156 and carrying a shaped plate 157 having inner guide edges 157a and 157b for locating two sides of a label, the dashed line at I58 between the jaws 15O and

151 angeordnet ist. Um ein Etikett zwischen den Backen zu halten, ist eine Spannfeder 159 vorgesehen, die mit den Platten 156 und 157 über eine Schraube verbunden ist. Die Einspannfeder 159 weist einen elastischen Abschnitt 159a, der nach innen vorgespannt ist, um ein Etikett in den Kanten 157a und 157b zu halten, damit die Nadel 160^ wie vorher beschrieben, durch das Etikett hindurchgehen kann, wenn die Backen und die Nadel relativ bewegt werden, um ein Halterungselement in eine oder mehrere Materialschichten einzusetzen. Auf diese Weise kann ein Etikett gleichzeitig mit dem Material verbunden werden, wenn ein Halterungselement in das Material, das zwischen den Backen gehalten ist, eingesetzt wird.151 is arranged. To hold a label between your jaws, a tension spring 159 is provided which is connected to the plates 156 and 157 via a screw. The clamping spring 159 has a resilient portion 159a that is biased inwardly to apply a label in edges 157a and 157b hold so that the needle 160 ^ as previously described, through the Label can pass through when the jaws and the needle are relatively moved to a support member in one or more To use layers of material. In this way, a label can be connected to the material at the same time as a mounting element into the material held between the jaws.

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Es sei nunmehr auf Fig. 26 Bezug genommen. Diese Figur zeigt eine weitere Abänderung der erfindungsgemäßen Maschine. Bei dieser Ausführungsform ist die Maschine insbesondere für einen automatischen Betrieb, d.h. für einen zeitlich abgestimmten Betrieb geeignet, bei dem Halterungselement durch eine oder mehrere Materialschichten hindurchgeführt werden. Das Material kann automatisch oder manuell zwischen den Backen der Vorrichtung angeordnet werden, so daß die Halterungseinsatzelemente durch das Material hindurchgeführt werden können. Ein Ständer ist bei 170 gezeigt, und an diesem Ständer ist eine erste Halterung 171 angeordnet und diese Halterung trägt ein abgeändertes Gehäuse 172, welches seinerseits einen Zylinder 173 trägt. Es ist ein teleskopartiges Glied 174 vorgesehen, welches eine Nadel 175 und eine bewegliche Backe 176 hat. Die dargestellten Teile, d. h. der Zylinder, die Nadel und die beweglichen Backen, sind, wie in den Fig. 1 bis 10 dargestellt, aufgebaut, mit der Ausnahme, daß die Führung für die bewegliche Backe in einer Verlängerung 173a des Gehäuses 173 vorgesehen ist, statt in der äußeren Backe, wie es in den Fig. 1 bis 10 gezeigt ist. Insbesondere ist die Führung, die bei 177 gezeigt ist, so aufgebaut, wie in den Fig. 1 bis 10. Eine Rückführungsfeder 178 ist dargestellt und sie ist in der gleichen Weise angeordnet, wie in den Fig. 1 bis 10 und erfaßt einen Vorsprung 176a der beweglichen Backe I76. Eine feste Backe ist bei I80 vorgesehen und diese ist am Ständer 17O angeordnet. Die feste Backe weist eine öffnung oder einen Schlitz l80a auf, durch den hindurch sich die Nadel erstrecken kann und dieser Schlitz ist unter einer Bohrung 176a angeordnet, der in der Backe 176 ausgebildet ist.Reference is now made to FIG. This figure shows another modification of the machine according to the invention. In this embodiment the machine is especially for one automatic operation, i.e. suitable for timed operation, in the case of the mounting element by an or several layers of material are passed through. The material can be placed automatically or manually between the jaws of the device are arranged so that the bracket insert elements can be passed through the material. A stand is shown at 170 and on that stand is a first bracket 171 arranged and this bracket carries a modified one Housing 172, which in turn carries a cylinder 173. A telescopic member 174 is provided which has a Needle 175 and a movable jaw 176 has. The illustrated parts, d. H. the cylinder, the needle and the movable jaws, are, as shown in Figs. 1 to 10, constructed, with the exception that the guide for the movable jaw in an extension 173a of the housing 173, rather than in the outer jaw as shown in FIGS. 1-10. In particular For example, the guide shown at 177 is constructed as shown in Figures 1-10. A return spring 178 is shown and it is arranged in the same manner as in Figs. 1 to 10 and engages a projection 176a of the movable Jaw I76. A fixed jaw is provided for I80 and this is arranged on the stand 17O. The fixed jaw has a opening or a slot 180a through which the needle can extend and this slot is under one Bore 176a arranged, which is formed in the jaw 176.

Um die in Fig. 26 dargestellte Vorrichtung zu betätigen, wird Druckluft durch eine Leitung I8I von einer nicht dargestellten Quelle aus zugeführt und diese Druckluft kann in den Zylinder 173 eintreten und aus diesem austreten und zwar mittels eines Ventiles 182, wie es in den Fig. 1 bis 10 gezeigt ist. In diesem Fall wird ein Solenoidschieber verwendet, der von einer Steuerung I83 gesteuert wird, beispielsweise von einem elektrischen Zeitgeber oder einem einfachen Ein- und Ausschalter, derTo operate the device shown in Fig. 26, pressurized air is supplied through a line 18I from an unillustrated one Source supplied from and this compressed air can enter the cylinder 173 and exit from this by means of a Valve 182, as shown in FIGS. 1-10. In this case, a solenoid valve is used which is operated by a Controller I83 is controlled, for example by an electrical Timer or a simple on / off switch that

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mit einer Spannungsquelle verbunden ist.is connected to a voltage source.

In den Fig. 22 bis 25 sind andere Nadelformen dargestellt, wobei diese bei den erfindungsgemäßen Vorrichtungen verwendet werden können. Die Nadel, die in den Fig. 22 bis 25 dargestellt ist, ist diejenige, die in der US-Patentanmeldung Serien Nr. 29 564 vom 17. April 197Ο beschrieben ist.In Figs. 22 to 25 other needle shapes are shown, which can be used in the devices according to the invention. The needle shown in Figs. 22-25 is that described in U.S. Patent Application Serial No. 29,564 filed April 17, 197.

Diese Nadel weist einen Montageabschnitt 200 auf, einen zentralen Abschnitt 201 und eine Spitze 202. Ein langgestreckter Schlitz 203 ist vorgesehen, der sich im wesentlichen durch die gesamte Nadel hindurch erstreckt und dieser Schlitz ist bei 203a und zwar am Boden so ausgebildet, daß der Schlitz einen Kopf 5^a eines Halteelementes aufnehmen kann. Bei 203b ist der Schlitz so ausgebildet, daß sich ein schmaler Fadenabschnitt, der sich senkrecht vom Kopf aus erstrecken kann, sich nach oben erstrecken kann, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Zusätzlich ist ein zweiter Schlitz in der Nadel bei 204 vorgesehen, damit ein Abschnitt des Kopfes 5¹Ja in die Nadel eintreten kann, wie es in der zitierten US-Patentanmeldung dargestellt und beschrieben ist. Um die Halterungselemente vom Träger abzuschneiden, ist ein V-förmige Schneidkante 206 am hinteren Ende des Montageabschnittes 200 vorgesehen.This needle has a mounting portion 200, a central portion 201 and a point 202. An elongated slot 203 is provided which extends substantially through the needle and this slot is formed at 203a on the bottom so that the slot can accommodate a head 5 ^ a of a holding element. At 203b, the slot is formed so that a narrow section of thread, which can extend perpendicularly from the head, can extend upwards, as shown in FIG. In addition, a second slot is provided in the needle at 204 to allow a portion of the head 5 ¹ Ja to enter the needle as shown and described in the cited U.S. patent application. In order to cut the support elements from the carrier, a V-shaped cutting edge 206 is provided at the rear end of the mounting section 200.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu entnehmen, daß zahlreiche Abänderungen in den Vorrichtungen vorgenommen werden können. Beispielsweise kann die in Fig. 1 bis 10 dargestellte Zahnstange 22b fest angeordnet sein und direkt mit dem Zylinder 27 gekuppelt sein. In diesem Fall kann der Hub der Zahnstange 50 und des Bolzens 51 länger gemacht werden und das Durchmesserverhältnis der Zahnräder, die die Zahnstangen verbinden, kann entsprechend abgeändert werden.From the above description it can be seen that numerous Changes in the devices can be made. For example, that shown in FIGS Toothed rack 22b can be fixedly arranged and coupled directly to cylinder 27. In this case, the stroke of the rack 50 and the bolt 51 are made longer and the diameter ratio of the gears connecting the racks, can be modified accordingly.

Es können Abänderungen und Veränderungen durchgeführt werden, die im Rahmen der Erfindung liegen.Modifications and changes can be made which are within the scope of the invention.

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Claims

- 17 claims

1. machine for dispensing and inserting mounting elements, holding together the layers of material o, the like, characterized by a first device which carries the following parts;

a) two clamping devices which are movable relative to each other in order to hold the material between them,

b) a slotted needle, which is relative to the Einspanneinriehtungen can move to penetrate the material held by the clamping devices,

c) a bolt movable around a head portion a holding element, which is arranged opposite the needle in a correct position, through the needle and

d) a second device operable to hold the clamping devices to close and to move the needle relative to the clamping device and to move the bolt to move into the slotted needle.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the first Means comprising a housing and a cylinder carried by this, that the housing carries the clamping means that the cylinder accommodates the second device that the second Device has a telescopic component which is movable in this device that the telescopic component

ι the needle and the bolt and a piston, which is connected to the telescopic ! like component is connected.

3. Machine according to claim 2, characterized in that a third Device is provided with the holding elements are fed, whereby this feed device in the telescopic Component is arranged.

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. - 18 -

4. Machine according to claim 3 »characterized in that a fourth means, carried by the telescopic member, is provided around the clamping means squeeze and move the bolt into the slotted needle.

5. Machine according to claim H , characterized in that the fourth device comprises a gear and a rack.

6. Machine for feeding support elements, characterized by a housing which has a first jaw and a cylinder carries, a telescopic member which is arranged within the cylinder and which towards and from the first jaw is movable away, a needle which is carried by this telescopic member and has a slot through which through holding elements can go, a guide slot in the telescopic component, which allows parts of the support elements, one at a time, can be arranged in front of the needle, a bolt that is slidable from the telescopic member is carried and which can come into engagement with parts of the support elements and these pushing through the needle, a second jaw slidably supported by the telescopic member, a first rack, which is arranged inside the cylinder, a second rack, which is connected to the bolt and with this can slide, gears connecting the first and second racks together, actuators to effect that the second jaw and the needle move towards the first jaw, whereby the gear rotates between the racks is used to push the bolt forward to push a retainer through the needle.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the actuating device has a piston which is connected to the telescopic member.

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8. Machine according to claim 7, characterized in that the gear is connected to the telescopic member and is movable therewith.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the first Rack is connected to the second jaw.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the first Jaw slidably supports the second jaw.

11. Device for inserting a mounting element, marked through a needle that goes through the material. pierces, this needle has a slot through which a part of a retaining element goes through it, a bolt which is so arranged when it is in the slot of the needle moved in and out of this to a support element portion which is arranged at the rear end of the needle and to push through the needle before the slit, means for holding elements in the device at the rear to arrange the needle, a first rack, which is connected to the bolt, a second rack, first gears and second gears which are mounted on a common shaft and which rotate in unison, means that the racks and carry the gears so that one gear meshes with one rack and the other gear meshes with the other rack and controls that turn these wheels,

to move the bolt in and out of the needle.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the actuating devices have a first handle which connected to the second rack and a second handle which, when rotated, is capable of the second Rack to move.

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is. Device according to claim 12, characterized in that one Clamping device is arranged in front of this needle in order to hold material in place, with devices being provided around this To move the needle and the clamping devices relative to each other so that the needle can penetrate the material when this is held by the clamping devices.

1 * 1, device according to claim 13, characterized in that the Gears are constructed in such a way that the bolt is moved in a timely manner to a support member by pushing the needle through after the needle has passed through the material.

15. The device according to claim 11, characterized in that the actuating device has devices to the shaft, which is connected to the gears to move relative to the racks.

16. The device according to claim 15, characterized in that a Clamping device is arranged in front of the tip of the needle, which can hold the material and that the needle and the clamping device are movable relative to each other so that the needle can pass through the material when it is removed from the Jig is held.

17. The device according to claim 16, characterized in that the Gears are constructed in such a way that the bolt is moved in a timely manner so that it enters the needle, after the needle has penetrated the material when it is held by the clamping devices.

18. Machine for dispensing mounting elements, characterized by a housing, a cylinder carried by the housing, a piston, and a telescopic member located inside of the cylinder are arranged and move in this, wherein the telescopic component has a front portion,

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which extends beyond one end of the cylinder and wherein the front portion of the telescopic member is a needle carries moving with this component, this needle having a slot that extends from the rear end to a The tip of the needle extends and wherein the slot is formed so that part of a support member from the rear End of the needle can pass through to the pointed end, devices which are carried by the telescopic member and which are designed to hold parts of holding elements, one at a time, in front of the rear end of the needle to guide a first rack and pin slidably supported by the telescopic member, wherein this bolt is designed in such a way that it fits into the needle slot can move in and out of this to parts of a support member through the needle slot press, a first jaw which is held in a fixed position by the housing in a normal position of rest of the needle, a first member slidably supported by the telescopic member and having a second jaw at one end, normally located between the tip of the needle and the first jaw, a second rack mounted inside the Telescopic component is arranged, first and second gears attached to a common shaft for a simultaneous Rotation are mounted, the shaft being carried by the telescopic component and engaging with this telescopic component can move, wherein the first gear meshes with the first rack and the second gear with the second rack, elastic Pre-tensioning devices, which are arranged between the piston and the first component, devices with which it is possible is to introduce a fluid medium into the cylinder behind the piston to move the jaws towards each other and around the to move telescopic component towards the jaws and to move the bolt through the needle.

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19. Machine according to claim 18, characterized in that between the first component and the first jaw means are provided to elastically move the first component toward the piston to press.

20. Machine according to claim 19, characterized by a guide

in the first jaw and by means which are connected to the first component and which are guided in the guide to in this to slide.

21. Machine according to claim 20, characterized in that a stop is provided to limit the forward movement of the first rack.

22. Machine according to claim 18, characterized in that the jaws have cutouts so that the needle tip is through these jaws can extend therethrough.

23. Machine according to claim 1, characterized in that the clamping devices each have two jaws and that the first devices have a housing which supports a cylinder and a telescopic member which is arranged within the cylinder and which in turn carries a needle that the first jaw is movable with respect to the housing and that the second jaw by the first component at a distance from the housing is arranged such that the first jaw can move towards the second jaw and that between these jaws Material can be clamped.

24. Machine according to claim 23, characterized in that the housing a guide for supporting the first jaw and that the first jaw is movable within the cylinder.

25. Device for inserting a fastener, marked by a cylinder, a telescopic component,

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one end of which carries a needle with a slit so that a part of a mounting element can be pushed through this slot by means of a bolt, this bolt is carried by the telescopic component, a switching device, which is arranged in the telescopic component, in each case one holding element at a time in a position to guide, from which it can be pushed through the needle, this switching device having a ratchet wheel, which has a number of teeth, a switching member which has a tooth engagement portion to move the wheel, a rod carried by the telescopic member and arranged to bear against this switching member and can cause it to move the wheel, the rod having an end which extends from the telescopic member extends from a stop carried by the cylinder and arranged to engage the rod end can get when the telescopic component is in a certain position within the cylinder.

26. The device according to claim 25 » characterized in that a holder is provided which engages in a tooth of the wheel to prevent this from rotating in one direction and that means are provided to move the holder away from the wheel, at the same time is moved that the switching member rotates away from the wheel.

27 · Device according to claim 26, characterized in that the Switching mechanism is arranged within a chamber which is formed in the telescopic component that the chamber a first part which is shaped to slidably guide the bracket, a second part so shaped is that this slidably guides part of the switching element, that a third part is shaped to receive a spring to elastically bias the switching member towards the bolt and that a fourth part is shaped to receive a spring to resiliently bias the support member towards the wheel.

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28. Insertion mechanism for a mounting element with means,

with which holding elements passed through a needle or the like are characterized by a switching mechanism which has a ratchet wheel which has a number of teeth, this wheel being rotatably mounted to position support elements in front of the needle to allow it to pass through the needle can be performed, a switching member which is mounted for movement to and from the ratchet wheel, this Switching element has a pinger which engages in a tooth of the wheel and thereby carries it about its axis, wherein means are provided in order to press this switching element in an elastic manner against the wheel, the switching element being a has curved surface at the rear end opposite the pinger and wherein a switching element guide is provided in which the switching element is arranged, this switching element guide has a curved surface which mates with the curved surface of the switching member and wherein means are provided, to the curved surface of the switching element against the curved surface of the switching element guide in an elastic manner press and wherein further means are provided for the curved surface of the switching member against the curved surface to rotate the shift element guide in one direction so that the shift wheel can move freely from the shift finger.

29. Mechanism according to claim 28, characterized in that a Bracket is provided which engages in a tooth of the gear to prevent rotation in one direction and that a pinger is carried by the bracket and slidable into the Switching element engages.

30. Mechanism according to claim 29 »characterized in that a Actuating device is provided to move the holder away from the pinger so that it slides against the switching element, to turn this away from the wheel.

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31. Mechanism according to claim 29, characterized in that the actuating device comprises a lever which has one end which engages in the holder.

32. Device for attaching mounting elements that have a have flexible thread with a transverse rod at one end, characterized by a housing, a telescopic component, which is slidably carried by the housing, with a slotted needle, the front end of the needle being pointed and the rear end of the needle has means for fastening this needle to the telescopic component, the slot in such a way is shaped so that the web slides through the slot with the thread extending over the slot, a bolt, which is carried by the telescopic component and which can move into and out of the needle slot, a switching mechanism with which one of the webs is arranged at once at the rear end of the needle and in front of the bolt is, wherein the switching mechanism comprises a ratchet wheel which has a number of teeth, a switching element which in engages the teeth of the wheel to rotate it, a rod slidably supported by the telescopic member, and which extends from this, facilities with which the movement the rod are limited within the telescopic member, the rod being arranged so that it against the switching element is arranged, further means being provided which grasp the rod and which point towards the switching element press when the telescopic component is in position in the housing.

33. Apparatus according to claim 32, characterized in that a Bracket is carried by the telescopic member which engages a tooth of the wheel to prevent rotation in one direction.

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34. Apparatus according to claim 33, characterized in that a Means is provided which connects the bracket and the switching member to rotate the switching member, wherein a device is provided to move the holder away from the wheel and the latter means causing the switching element rotates away from the wheel.

35 · Machine for the delivery of mounting elements, characterized by clamping devices, which are relative to one another move to clamp material between them, a slotted needle that moves relative to the clamping devices and to penetrate through the material held by the jigs, a bolt that is movable, in order to push a head section of a holding element, which is arranged exactly opposite the needle, through the needle, a holder to arrange a label or the like so that the needle must pass through the label, means that can be actuated to close the clamping devices and to close the needle relative to the clamping devices and to move the bolt into the slotted needle.

36. Machine according to claim 25, characterized in that the clamping devices consist of two jaws and that the mounting devices have the label ο. like. between the two Hold cheeks.

37 · Machine according to claim 35, characterized in that the holder has a guide which is designed to align two edges of the label or the like with respect to the needle.

38. Machine according to claim 37, characterized in that elastic Biasing means are provided to hold the label or the like in position so that the needle can pass through this label can go through.

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39 »Machine ο. Like. For the delivery of mounting elements, thereby characterized in that a needle is provided which passes through the material or the like and that means are provided, in order to arrange a holding element and then to push this holding element through the needle and in that a holder is provided which is constructed to hold a label or the like in front of the needle so that the label or the like can be attached to the material.

40 »Machine according to claim 39» characterized in that the holder is connected to the machine and has means which are arranged in front of a needle point.

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