DE2223817A1

DE2223817A1 - DEVICE FOR APPLYING ADHESIVE

Info

Publication number: DE2223817A1
Application number: DE19722223817
Authority: DE
Inventors: Roger Frederick Mawby
Original assignee: Ralphs Ltd C I C; CIC RALPHS Ltd
Current assignee: Ralphs Ltd C I C; CIC RALPHS Ltd
Priority date: 1971-05-19
Filing date: 1972-05-16
Publication date: 1973-01-25
Also published as: GB1370912A; US3779426A

Description

OR-INQ. DIPL.-INS. M. SC. DIPl.-PHYS. DB. DIPL.-PHYS.OR-INQ. DIPL.-INS. M. SC. DIPl.-PHYS. DB. DIPL.-PHYS.

HÖGER - STELLRECHT-GRIESSBACH - HAECKERHÖGER - LEGAL RIGHT-GRIESSBACH - HAECKER

PATENTANWÄLTE IN STUTTGARTPATENT LAWYERS IN STUTTGART

A 39 539 mA 39 539 m

m - 150 -m - 150 -

16. Mai 1972May 16, 1972

G.I.C. Ralphs LimitedG.I.C. Ralphs Limited

Rush Hill,Rush Hill,

Bath, Somerset, EnglandBath, Somerset, England

Vorrichtung zum Aufbringen von KlebstoffDevice for applying glue

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von
Klebstoff. Insbesondere hat es die Erfindung mit. einer Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff zu tun, mit deren Hilfe die
Ränder von Schuhoberteilen mit Schuhbrandsohlen während des sogenannten "Zwickens" verklebt werden können. The invention relates to a device for applying
Adhesive. In particular, it has the invention with. to do a device for applying glue, with the help of which the
Edges of shoe uppers can be glued to shoe brand soles during the so-called "pinching".

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe vorbestimmte Mengen von heißgeschmolzenem, thermoplastischem Klebstoff aus einer Düse mit Hilfe von Druckluft
ausgegeben werden können.It is an object of the invention to provide a device with the aid of which predetermined amounts of hot melted thermoplastic adhesive are discharged from a nozzle with the aid of compressed air
can be issued.

Gemäß der Erfindung ist zur Lösung dieser Aufgabe ein Klebstoffapplikator vorgesehen mit einem einen Vorratsbehälter für geschmolzenen Klebstoff bildenden Gehäuse, mit einer Luftleitung in dem Gehäuse, die von einem Drucklufteinlaß bis zu einer Aus-According to the invention, an adhesive applicator is used to achieve this object provided with a housing forming a reservoir for molten adhesive, with an air duct in the housing, which extends from a compressed air inlet to an outlet

209884/0213209884/0213

A 39 539 m~A 39 539 m ~

m - 150m - 150

16. Mai 1972 - 3 -May 16, 1972 - 3 -

trittsöffnung in wenigstens einer am Gehäuse befestigten Düse reicht, mit einer Klebstoffleitung, "die sich von dem Vorratsbehälter bis zur Luftleitung erstreckt, mit einer am Gehäuse angeordneten Pumpe zur Ausstoßung von Klebstoff aus dem Vorratsbehälter durch die Klebstoffleitung, mit Mitteln zur Steuerung der Lufteintrittsmenge in die"Luftleitung und zur Betätigung der Pumpe in der Weise, daß Klebstoff aus dem Vorratsbehälter durch die Klebstoffleitung in einen in der Luftleitung fließenden Druckluftstrom ausgestoßen wird, und mit Mitteln zur Beschickung des Vorratsbehälters mit Klebstoff, wobei diese Beschickung smittel so betrieben werden können, daß die in den Vorratsbehälter eingegebene Menge an Klebstoff und damit die von da durch die Pumpe ausgestoßene und durch die Düse ausgespritzte Klebstoffmenge bestimmbar ist.opening in at least one nozzle attached to the housing is enough, with an adhesive line, "extending from the reservoir extends to the air line, with a pump arranged on the housing for ejecting adhesive from the storage container through the glue line, with control means the amount of air entering the "air line and for actuation the pump in such a way that adhesive flows from the storage container through the adhesive line into one in the air line Compressed air flow is ejected, and with means for charging the reservoir with glue, this charging smittel can be operated in such a way that the amount of adhesive entered into the storage container and thus the amount of adhesive from there The amount of adhesive ejected by the pump and ejected through the nozzle can be determined.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Klebstoffpumpe einen in einem im Vorrichtungsgehäuse ausgebildeten Zylinder beweglichen Kolben, der seinerseits von einem pneumatischen Kolben-Zylinder-Aggregat betätigt ist. Die Nachlieferung von Druckluft zu dem pneumatischen Kolben-Zylinder-Aggregat und zum Einlaß der Luftleitung kann durch entsprechende Ventile gesteuert werden, um den aus dem Vorratsbehälter abgegebenen Klebstoff in den Druckluftstrom einzuspeisen. Im praktischen Betrieb kann es ausreichen, beide Ventile gleichzeitig zu betätigen, da die Viskosität des in die Luftleitung injizierten Klebstoffes und die Betriebscharakteristik der Pumpe eine Verzögerung mit sich bringen.Dementsprechend wird zuerst Luft in die Luftleitung eingeblasen und erst anschließend der Klebstoff in die Luftleitung eingebracht. Alternativ wird von derIn a preferred embodiment of the invention, the glue pump comprises one formed in the device housing Cylinder moving piston, which in turn is actuated by a pneumatic piston-cylinder unit. The subsequent delivery of compressed air to the pneumatic piston-cylinder unit and to the inlet of the air line can through appropriate Valves are controlled to feed the adhesive discharged from the storage container into the compressed air stream. In the practical In operation, it may be sufficient to actuate both valves at the same time, as the viscosity of the injected into the air line Adhesive and the operating characteristics of the pump cause a delay, accordingly air will be first blown into the air line and only then introduced the adhesive into the air line. Alternatively, the

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A 39 539 mA 39 539 m

m - 150 " · ·m - 150 "

16. Mai 1972 - Y- May 16, 1972 - Y-

Erfindung jedoch auch in Betracht gezogen, daß die Druckluft kontinuierlich durch die Luftleitung strömt und eine interiuittierende Steuerung lediglich an der Klebstoffpumpe vorgenommen wird, sobald Klebstoff ausgegeben werden soll.Invention, however, also contemplated that the compressed air flows continuously through the air line and an interiuittierenden Control only made on the glue pump when glue is about to be dispensed.

Vorzugsweise ist ferner ein Rückschlagventil in der Klebstoffleitung vorgesehen.Preferably there is also a check valve in the adhesive line intended.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Klebstoff in Form eines erhitzten Klebstoffstabes oder Klebstoffstranges dem Pumpengehäuse zugeführt, wo er zum Schmelzen gebracht wird. Das Aufschmelzen erfolgt nach und nach in einer Schmelzleitung, in die der Klebstoffstrang eingeführt wird und aus der der Klebstoff in flüssiger Form austritt. Der flüssige Klebstoff aus der Schmelzleitung wird direkt der Pumpe zugeführt. Bei dieser Anordnung umfaßt eine besonders vorteilhafte Ausführungsform einer Beschickungseinrichtung ein hin- und hergehendes Vorschuborgan, welches den festen Stab oder Strang ergreift, wenn dieser zum Pumpengehäuse vorgeschoben wird, und welches die Länge des Stranges, der bei jedem Hub vorgeschoben wird, in entsprechender Weise steuert. Dabei erfolgt jeweils ein Hub der Vorschubeinrichtung vor einem Pumpenhub, um jeweils die Pumpe vorher wieder mit der erforderlichen Klebstoffmenge zu beladen. Bei einer bevorzugten Ausführungsforsn einer solchen Vorschubeinrichtung sind zwei Sätze von Greifern oder Klauen vorgesehen. Ein Satz dieser Greifer umfaßt Anschlagklauen, welche ortsfest angebracht sind und den Durchtritt des Klebstoffstranges lediglich in Vorwärtsrichtung zulassen. Diese Klauen erfassen den Strang und verhüten eineIn a further preferred embodiment of the invention the adhesive is fed to the pump housing in the form of a heated adhesive stick or strand of adhesive, where it melts is brought. Melting takes place gradually in a melt line into which the adhesive strand is introduced and from which the adhesive emerges in liquid form. The liquid adhesive from the melt line goes directly to the pump fed. In this arrangement, a particularly advantageous embodiment of a loading device comprises a back and forward feeder which grips the solid rod or string as it is advanced towards the pump housing and which controls the length of the strand that is advanced with each stroke in a corresponding manner. Included takes place in each case one stroke of the feed device before a pump stroke, in each case the pump before again with the required Amount of glue to load. In a preferred embodiment Such a feed device has two sets of grippers or claws. One set of these grippers includes stop claws, which are fixed in place and only allow the adhesive strand to pass through in the forward direction. These claws grip the cord and prevent one

- 4- 4th

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A 39 539 m 4A 39 539 m 4

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Rückwärtsbewegung. Der andere Greifersatz besteht aus Vorschubklauen, welche intermittierend vor- und zurückbewegt werden und am Klebstoffstrang so angreifen, daß er während des Vorwärtshubes um die gewünschte, einstellbare Strecke vorgeschoben wird. Während des Rückkehrhubes laufen die Vorschubklauen frei über den Klebstoffstrang hinweg. Die Hublänge der Vorschubr klauen ist vorteilhafterweise einstellbar, um die genaue Menge des bei jedem Hub zugeführten Klebstoffes bestimmen zu können. Zur Bewegung der Vorschubklauen kann ein pneumatisches Kolben-Zylinder-Aggregat mit einem justierbaren Anschlag vorgesehen sein, mit dessen Hilfe die Hublänge eingestellt wird.Backward movement. The other set of grippers consists of feed claws, which are intermittently moved back and forth and attack the adhesive strand so that it is during the forward stroke is advanced by the desired, adjustable distance. The feed claws run free during the return stroke across the strand of adhesive. The stroke length of the feed claw is advantageously adjustable in order to be able to determine the exact amount of the adhesive supplied with each stroke. A pneumatic piston-cylinder unit can be used to move the feed claws be provided with an adjustable stop, with the help of which the stroke length is set.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:The following description of preferred embodiments of the invention is used in conjunction with the accompanying drawings further explanation. Show it:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines PumpengehäusesFig. 1 is a sectional view of a pump housing

mit Luftleitung bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff;with air duct in an inventive Device for applying glue;

Fig. 2 eine Teilschnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 1; ^Fig. 2 is a partial sectional view taken along line B-B in Fig. 1; ^

Fig. 3 eine Teilschnittansicht des Pumpengehäuses;3 is a partial sectional view of the pump housing;

Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht der Luftleitung und der Düsenanordnung aus Fig. 1 und4 shows an enlarged view of the air line and the nozzle arrangement from FIGS. 1 and

Fig. 5Fig. 5

und 6 Seiten- bzw. Vorderansichten einer Vorschub- und Beschickungseinrichtung für Klebstoff.and 6 side and front views of a feeding and loading device for Adhesive.

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A 39 539 m ⁵ A 39 539 m ⁵

m - 150m - 150

16. Mai 1972 - -5 -May 16, 1972 - -5 -

Wie aus Fig. 1 bis 4 hervorgeht, umfaßt eine erfindungsgemäße Klebstoff-Appliziervorrichtung ein Pumpengehäuse 1, das durch ein elektrisches Heizelement 2 aufheizbar ist. Im unteren Teil des Pumpengehäuses 1 ist eine Luftleitung 3 vorgesehen, welche an ihrem oberen Ende mit einem Drucklufteinlaß 4 verbunden ist. Das untere Ende der Luftleitung 3 mündet in eine oder mehrere Düsen 5, die jeweils einen oder mehrere Düsenöffnungen 6 (Fig. 4) aufweisen. Im Betrieb der Vorrichtung wird schmelzflüssiger, heißer, thermoplastischer Klebstoff aus einer Leitung 7 in die Luftleitung 3 eingespeist, von wo aus er durch die strömende Druckluft ausgetrieben wird. Die Vorrichtung dient in erster Linie dazu, kleine, vorbestimmte Klebstoffmengen ^auf die Randabschnitte von Schuhoberteilen bei dem sogenannten Zwickvorgang zu bringen, um diese Randabschnitte anschließend mit Schuhbrandsohlen oder dgl. zu verkleben.As can be seen from FIGS. 1 to 4, comprises one according to the invention Adhesive applicator a pump housing 1, which by an electrical heating element 2 can be heated. In the lower part of the pump housing 1, an air line 3 is provided which is connected to a compressed air inlet 4 at its upper end. The lower end of the air line 3 opens into one or more Nozzles 5, each having one or more nozzle openings 6 (Fig. 4). During operation of the device, molten, hot, thermoplastic adhesive is discharged from a line 7 into the Air line 3 fed, from where it is driven out by the flowing compressed air. The device serves in the first place Line to this, small, predetermined amounts of glue ^ on the edge sections to bring shoe uppers in the so-called lasting process to these edge sections then with shoe brand soles or the like. To glue.

Der Klebstoff wird aufgrund der Beheizung des Pumpengehäuses in einem Vorratsbehälter in flüssigem Zustand gehalten. Die erforderlichen Klebstoffmengen werden durch die Klebstoffleitung 7 mit Hilfe einer KLebstoffpumpe 10 ausgestoßen. Das Ausstoßen des Klebstoffes durch die Leitung 7 erfolgt durch ein Rückschlagventil hindurch, welches von einer federbelasteten Kugel 9 gebildet wird. Hierdurch wird vermieden, daß Druckluft aus der Leitung 3 in den Vorratsbehälter 8 zurückschlägt. Das Klebstoff volumen, welches bei jedem Ausbringvorgang ausgestoßen The adhesive is maintained in a reservoir in a liquid state due to the heating of the pump housing. The required quantities of adhesive are expelled through the adhesive line 7 with the aid of an adhesive pump 10. The adhesive is expelled through the line 7 through a check valve which is formed by a spring-loaded ball 9. This prevents compressed air from striking back into the reservoir 8 from the line 3. The volume of adhesive that is ejected during each application process

/ 3/ 3

wird, kann beispielsweise 0,177 cm (0,0108 cubic inch) betragen. Das Klebstoffvolumen in der Leitung 7 zwischen dem Ventilsitz und der öffnung in die Luftleitung 3, einschließlich Ventilkammer betragen. is, for example, 0.177 cm (0.0108 cubic inch) can. The adhesive volume in the line 7 between the valve seat and the opening in the air line 3, including the valve chamber, amount to.

tilkammer, kann beispielsweise 0,1426 cm (0,0087 cubic inch) tilkammer, for example 0.1426 cm (0.0087 cubic inch)

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A 39 539 mA 39 539 m

m - 150m - 150

16. Mai 1972 - Jg -May 16, 1972 - Jg -

Die Pumpe 10 weist einen Kolben 11 auf, der in einem Zylinder 12 verschieblich 1st und auf den Klebstoff im Vorratsbehälter 8 einwirkt. Der Abwärtshub der Pumpe wird durch das Beaufschlagen eines Einlasses 13 mit Druckluft veranlaßt. Vom Einlaß 13 gelangt der Luftdruck auf die Oberseite eines Luftkolbens 14, der in einem Zylinder 15 verschieblich ist und an den Kolben 11 angekoppelt ist. Die Rückwärtsbewegung des Kolbens 11 erfolgt mit Hilfe einer Rückstellfeder 16, sobald der Luftdruck abgestellt ist. Die Einlasse 13 und 4 sind über Ventile 17 jeweils mit getrennten Druckluftquellen verbunden. Die Ventile 17 werden, wenn Klebstoff ausgegeben werden soll, in der Weise betätigt, daß der Klebstoff durch die Leitung 7 in den Druckluftstrom eingegeben wird. Im praktischen Betrieb können die Ventile 17 durch dasselbe Signal betätigt werden, da wegen der Viskosität des Klebestoffes und der relativ langsam arbeitenden Pumpe die Luft bereits in der Leitung 3 fließt, bevor der Klebstoff aus der Leitung 7 eintritt. In jedem Fall wird die Anordnung so getroffen, daß Klebstoff immer in einen fließenden Luftstrom injiziert wird. Die gewünschte Klebstoffmenge wird dabei bei jedem Pumpenhub aus der Düse zusammen mit Luft ausgestoßen.The pump 10 has a piston 11 which is in a cylinder 12 is displaceable and acts on the adhesive in the storage container 8. The downward stroke of the pump is caused by the pressurization an inlet 13 caused by compressed air. From the inlet 13, the air pressure reaches the top of an air piston 14, which is displaceable in a cylinder 15 and is coupled to the piston 11. The backward movement of the piston 11 takes place with the aid of a return spring 16 as soon as the air pressure is turned off. The inlets 13 and 4 are via valves 17, respectively connected to separate compressed air sources. The valves 17 are when glue is to be dispensed in the manner actuated that the adhesive through the line 7 in the compressed air stream is entered. In practical operation, the valves 17 can be actuated by the same signal, because of the Viscosity of the adhesive and the relatively slow working pump, the air already flows in line 3 before the adhesive from the line 7 enters. In each case the arrangement is made so that adhesive is always in a flowing air stream is injected. The desired amount of adhesive is expelled from the nozzle together with air with each pump stroke.

Der Klebstoff wird im Pumpengehäuse 1 in noch zu beschreibender Weise geschmolzen. Während des Schmelzvorganges besteht die Tendenz, daß Gase und Flüssigkeit aus dem Klebstoff austreten. Um ein Entweichen dieser Gase und Flüssigkeiten zu gestatten, ist der Kolben 11 so ausgebildet, daß er den Zylinder 12 nicht vollkommen abdichtet. Die Gase und Flüssigkeiten können infolgedessen hinter den Kolben 11 gelangen und werden von dort über eine Leitung 18 (Fig. 3), die über der oberen Endlage des Kolbens 11 liegt, z.B. ins Freie abgeleitet.The adhesive is melted in the pump housing 1 in a manner to be described below. During the melting process, the Tendency for gases and liquid to leak out of the adhesive. To allow these gases and liquids to escape, the piston 11 is designed so that it does not completely seal off the cylinder 12. The gases and liquids can as a result get behind the piston 11 and are from there via a line 18 (Fig. 3), which is above the upper end position of the piston 11, e.g. diverted to the outside.

209884/0213209884/0213

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A 39 539 m fA 39 539 m f

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16. Mai 1972 -Φ - May 16, 1972 -Φ -

Der heiße, aufgeschmolzene Klebstoff wird dem Pumpengehäuse 1 in Form eines festen Klebstoffstabes oder Klebstoffstranges 19 zugeführt. Der Strang wird in eine schraubenförmige Schmelzleitung eingeführt, die von einer schraubenförmigen Nut 20 in der Wand eines zylindrischen Gliedes 20a gebildet ist. Das Glied 20a ist eng in ein weiteres Glied 20b eingepaßt, so daß die Nuten einen schraubenförmigen Kanal bestimmen. Die Leitung hat im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Windungen·. Die erste Windung ist so bemessen, daß sie im wesentlichen den kreisförmigen Querschnitt des Stabes oder Stranges 19 in dessen festem Zustand aufnehmen kann. So hat beispielsweise die erste Windung der Schmelzleitung eine Tiefe von 0,4 cm und eine Breite von 0,32 cm, wobei der Strang einen Durchmesser von 0,4 cm besitzt. Aufgrund der von dem Heizelement 2 erzeugten ■ Hitze schmilzt der Strang in der Schmelzleitung. Nach der ersten Windung ist der Querschnitt der Nut 20 so reduziert, daß sie nun eine Tiefe von 0,48 cm und eine Breite von 0,24 cm besitzt. The hot, melted adhesive is supplied to the pump housing 1 in the form of a solid stick of adhesive or strand of adhesive 19 supplied. The strand is turned into a helical fusible link introduced which is formed by a helical groove 20 in the wall of a cylindrical member 20a. That Link 20a is closely fitted into another link 20b so that the grooves define a helical channel. The administration has four turns in the illustrated embodiment. The first turn is dimensioned so that it is essentially the can accommodate circular cross-section of the rod or strand 19 in its solid state. For example, the first Winding of the fusible line has a depth of 0.4 cm and a width of 0.32 cm, the strand having a diameter of 0.4 cm. Due to the heat generated by the heating element 2, the strand melts in the fusible line. After First turn, the cross-section of the groove 20 is reduced so that it now has a depth of 0.48 cm and a width of 0.24 cm.

Nach dem Aufschmelzen in der Schmelzleitung fließt der nun flüssige Klebstoff in den Vorratsbehälter 8 hinüber, und zwar bis zu einem mit dem Bezugszeichen 21 bezeichneten Niveau, dessen Lage von der Größe des Vorschubs des Stranges 19 abhängt, was weiter unten noch näher erläutert werden wird. Das Niveau 21 liegt etwas über der unteren Endlage 22 des Kolbens 11, so daß der Kolben bei seinem Abwärtshub eine bestimmte Klebstoffmenge in die Luftleitung 3 hineindrückt. Diese Menge entspricht dem Volumen zwischen den Niveaus 21 und 22.After it has melted in the melt line, it now flows liquid adhesive over into the storage container 8, namely up to a level designated by the reference numeral 21, the position of which depends on the size of the advance of the strand 19, which will be explained in more detail below. That Level 21 is slightly above the lower end position 22 of the piston 11, so that the piston has a certain on its downward stroke Press the amount of adhesive into the air line 3. This quantity corresponds to the volume between levels 21 and 22.

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A 39 539 m °A 39 539 m °

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16. Mai 1972 - β" -May 16, 1972 - β "-

In Fig. 5 und 6 ist eine Vorschubeinrichtung dargestellt, mit welcher die jeweilige Länge des Stranges oder Stabes 19, der in das Pumpengehäuse 1 schubweise eingespeist wird, gesteuert wird. Durch diese Steuerung wird die Klebstoffmenge zwischen den Niveaus 21 und 22 bestimmt. Hierdurch ist auch die jeweilige Klebstoffmenge vorgegeben, die bei jedem Kolbenhub aus der Düse 5 ausgestoßen wird. Die Vorschubeinrichtung umfaßt einen Spulenträger 25, welcher eine Vorratsspule 26 aufnimmt. Auf der Spule 26 ist der Klebstoffstrang 19 aufgewickelt. Der Strang 19 wird durch zwei Paare von Greiferklauen 28 und 29 über eine freilaufende Rolle 27 geführt. Die Klauen 29 sind als Vorschubklauen auf einer Platte 30 angeordnet. Die Platte 30 ist mit einer Stange 31 verbunden, welche mit einem (nicht dargestellten) Kolben einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung 32 gekoppelt ist. Die Kolben-Zylinder-Anordnung 32 bewirkt eine Hin- und Herbewegung der Platte 30 entlang von Führungen 33. Die Klauen 29 werden auf diese Weise periodisch hin- und herbewegt. Die Klauen 29 sitzen frei auf Achsen 34 und sind so angeordnet, daß sie den Strang 19 erfassen und mitnehmen, wenn sie nach vorwärts, d.h. nach oben, verschoben werden. Bei der Rückwärtsbewegung gleiten die Klauen 29 frei über den Strang 19. Auf diese Weise schiebt eine ständig wiederholte Hin- und Herbewegung der Platte 30 den Strang 19 intermittierend vorwärts. Die Klauen 28 sind, ähnlich wie die Klauen 29, frei auf Achsen 35 angeordnet und stellen Anschlagklauen dar, welche eine Rückwärtsbewegung des Stranges 19 während des Rückwärtshubes der Klauen 29 verhüten.In Fig. 5 and 6, a feed device is shown, with which the respective length of the strand or rod 19, which is fed into the pump housing 1 in batches, controlled will. This control determines the amount of adhesive between levels 21 and 22. This is also the respective Specified amount of adhesive that comes out of the nozzle with each piston stroke 5 is ejected. The feed device comprises a reel carrier 25 which receives a supply reel 26. On the reel 26, the adhesive strand 19 is wound up. The strand 19 is by two pairs of gripper claws 28 and 29 over a free-running Role 27 out. The claws 29 are arranged as feed claws on a plate 30. The plate 30 is with a Rod 31 connected, which is coupled to a (not shown) piston of a pneumatic piston-cylinder arrangement 32 is. The piston-cylinder arrangement 32 causes the plate 30 to move back and forth along guides 33. The Claws 29 are periodically reciprocated in this way. The claws 29 sit freely on axles 34 and are arranged so that they grasp the strand 19 and take it with them when they are moved forwards, i.e. upwards. When moving backwards slide the claws 29 freely over the strand 19. In this way, a constantly repeated back and forth movement pushes the Plate 30 intermittently forward strand 19. The claws 28, like the claws 29, are freely arranged on axles 35 and show stop claws which cause a backward movement of the strand 19 during the backward stroke of the claws 29 prevent.

Der (nach oben gerichtete) Vorwärtshub der Klauen 29 wird durchThe (upward) forward stroke of the claws 29 is through

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A 39 539 mA 39 539 m

m - 150m - 150

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die Position öines einstellbaren: (nicht dargestellten) Anschlages bestimmt, welcher der Kolben-Zylinder-Anordnung 32 zugeordnet ist. Das Ausmaß dieses Vorwärtshubes bestimmt diejenige Länge des Stranges 19, welche bei jedem Hub vorgeschoben wird. Hierdurch ist auch die aus der Düse 5 bei jedem Pumpenhub ausgestoßene Klebstoffmenge bestimmt. Die Länge des Vorwärtshubes ■ kann beispielsweise etwa 3,18 cm betragen. Die Betätigung der Kolben-Zylinder-Anordnung 32 wird gemeinsam, mit der Betätigung der Kolben-Zylinder-Anordnung 14, 15 (Fig. 1) gesteuert, so daß, wenn eine bestimmte Klebstoffmenge ausgestoßen werden soll, die pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung 32 betätigt wird, um den Klebstoffstrang im Pumpengehäuse vorzuschieben, so daß das Niveau des geschmolzenen Klebstoffes im Vorratsbehälter 8 steigt. Der Kolben 11 der Klebstoffpumpe wird anschließend betätigt, um den Klebstoff in den Druckluftstrom zu injizieren.the position of an adjustable stop (not shown) determines which of the piston-cylinder arrangement 32 is assigned. The extent of this forward stroke determines the Length of the strand 19, which is advanced with each stroke. As a result, the one ejected from the nozzle 5 with each pump stroke is also present Determined amount of adhesive. The length of the forward stroke ■ can for example be about 3.18 cm. The operation of the Piston-cylinder arrangement 32 is controlled jointly with the actuation of piston-cylinder arrangement 14, 15 (FIG. 1), see above that if a certain amount of glue is to be expelled, the pneumatic piston-cylinder assembly 32 is actuated to advance the strand of adhesive in the pump housing, so that the The level of the melted adhesive in the storage container 8 rises. The piston 11 of the glue pump is then actuated, to inject the adhesive into the compressed air stream.

209684/0213209684/0213

Claims

A 39 539 m

m - 150

May 16, 1972

Claims;

.) Device for applying adhesive, especially when Lasting shoes, characterized by a storage container (8) for molten material arranged in a housing (1) Adhesive, an air line (3) which goes from a compressed air inlet (4) to an outlet (6) in at least one on the housing attached nozzle (5) leads through an adhesive line (7) which leads from the storage container (8) to the air line (3) a pump (11, 12) for ejecting the adhesive from the storage container through the adhesive line (7) Control means (17) for controlling the air supply into the air line (3) and for actuating the pump (11, 12) in the Way that glue is injected from the storage container (8) through the glue line (7) into a compressed air stream in the air line (3), and by means (28, 29, 32) for loading the storage container (8) with adhesive, which are operated in such a way that a defined adhesive

amount of substance enters the storage container and thus the amount of the adhesive expelled by the pump through the nozzle.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the adhesive pump in a piston (12) which in a cylinder (12) arranged in the housing (1) and displaceable by a pneumatic piston-cylinder arrangement (14, 15) is actuated.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by

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A 39 539 ι

m - 150 ΛΑ

May 16. 1972. - j ^ -

Valve devices (17) for controlling the amount of compressed air, which in the desired sequence on the one hand to the pneumatic piston-cylinder arrangement (14, 15) and on the other hand is passed to the inlet (4) of the air line (3).

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the piston (11) is arranged with a loose fit in the cylinder (12) and allows the escape of gases and / or liquids behind the piston, which occurs during the melting of the adhesive develop.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the adhesive line (7) contains a check valve (9).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the adhesive is supplied in the form of a solid rod or strand (19) and intermittently in a melting line (20) is introduced, and that this melting line (20) is arranged in the housing (1) and in the reservoir (8) opens.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the melting line (20) is arranged helically in the housing (1).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the cross-sectional area in the vicinity of the beginning of the Melt line (20) corresponds approximately to the cross-sectional area of the strand or rod (19), and that in the further course the fusible line (20) whose cross-section is smaller than that Cross section of the strand or rod (19).

20988AV0213

A 39 539 m

ra - 150

May 16, 1972

9. Apparatus according to claim 6, 7 or 8, characterized in that that a reciprocating feed device (29, 30) is provided, which the adhesive strand (19) detected and advances it at each stroke by a predetermined distance.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that that the feed device has two sets of claws (28, 29) engaging the adhesive strand (19) comprises, of which one set consists of stop or holding claws (28) which are arranged in a stationary manner and only allow a movement of the strand (19) in the forward direction occurring between them, a movement prevent in the opposite direction, however, and that the other claw set consists of feed claws (29), which can be displaced forwards and backwards and grasp the strand (19) to it during the forward movement to advance.

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized by adjustable stop means for limiting the Forward movement of the feed claws (29).

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