DE2223078C2

DE2223078C2 - Process for the briquetting of hard coal in the plastic state

Info

Publication number: DE2223078C2
Application number: DE2223078A
Authority: DE
Inventors: Erwin Dipl.- Ing. Dr. 4300 Essen Ahland; Burkhard Dipl.-Ing. Dr. 4100 Duisburg Bock; Joachim Dipl.-Ing. Dr. 4300 Essen Lehmann; Werner Prof. Dr. 4640 Wattenscheid Peters; Dieter Dr. 6000 Frankfurt Sauter; Paul Dr.-Ing. 6380 Bad Homburg Schmalfeld
Original assignee: Bergwerksverband GmbH; Metallgesellschaft AG
Current assignee: Bergwerksverband GmbH; GEA Group AG
Priority date: 1972-05-12
Filing date: 1972-05-12
Publication date: 1976-01-02
Also published as: AU5442473A; AU474030B2; ZA732118B; DE2223078B1; DE2223078A1

Description

Die Heißbrikettierung von backenden Kohlen im plastischen Bereich zwischen 350 und 550° C erfolgt zweckmäßig durch Zumischung von heißem Koks, der bei Temperaturen um 600 bis 900° C, vorzugsweiseThe hot briquetting of baking coals in the plastic range between 350 and 550 ° C takes place expediently by adding hot coke, which is at temperatures around 600 to 900 ° C., preferably

zwischen 700 und 850" C, erzeugt wurde, zu der vorgetrockneten bzw. vorerhitzten Backkohle und durch Brikettierung des Mischgutes vorzugsweise auf einer Doppelwalzen-Presse. Hierbei werden zweckmäßig Verfahren und Vorrichtungen angewendet, wie siebetween 700 and 850 "C, to the predried or preheated charcoal and by briquetting the mix, preferably on one Double roller press. Here, methods and devices are expediently used like them

7. B. in der deutschen Patentschrift 1252623 und deutschen Offenlegungsschrift 1 942 957 näher beschrieben sind. 7. B. in German Patent 1252623 and German Offenlegungsschrift 1 942 957 are described in more detail.

Je nach dem Backvermögen der Backkohle und der gewünschten Druck- und Abriebfestigkeit der Heißbriketts soll das Gemisch zu 50 bis 80 Gewichtsanteilen aus heißem Koks und zu 50 bis 20 Gewichtsanteilen aus Backkohle bestehen. Anteile von 40 und mehr Gewichtsprozent Backkohle erfordern jedoch einen erhöhten technischen Aufwand.Depending on the baking capacity of the charcoal and the desired pressure and abrasion resistance of the hot briquettes the mixture should be 50 to 80 parts by weight of hot coke and 50 to 20 parts by weight consist of baked charcoal. However, proportions of 40 and more percent by weight of charcoal require one increased technical effort.

Auch haben häufig Backkohlen nicht genügend Bindevermögen, das insbesondere durch die Dilatation und den plastischen Bereich im Dilatometer, durch das minimale Drehmoment im Plastographen, durch die Umdrehungen im Gieseler-Plastometer, durch den Swelling-Index und die Backzahl nach Roga bzw. nach Damm gekennzeichnet wird.Often, baking coals also do not have sufficient binding capacity, in particular due to the dilation and the plastic area in the dilatometer, due to the minimum torque in the plastograph, through the revolutions in the Gieseler plastometer, through the swelling index and the Roga baking number or after Damm is marked.

Man hat bereits Versuche angestellt, durch Zugabe von Teerpech zu der Mischung das Backvermögen zu steigern und eine höhere Druck- und Abriebfestigkeit zu erreichen. Diese führte nicht zu dem gewünschten Erfolg, da die Heißbriketts nachschwelten und nur geringere Festigkeit aufwiesen. Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß die Qualität der Heißbriketts erheblich gesteigert werden kann, wenn erfindungsgemäß das Teerpech nicht der Mischung von heißem Koks mit der Backkohle, sondern zunächst der Backkohle allein zugemischt wird. Hierbei muß zunächst eine intensive Durchmischung der Backkohle mit dem Teerpech und eine gleichmäßige Verteilung des Teerpechs auf die Backkohle bewirkt werden, bevor der heiße Koks der mit Teerpech beladenen Backkohle zugemischt wird.Attempts have already been made to increase the baking capacity by adding tar pitch to the mixture and to achieve a higher pressure and abrasion resistance. This did not lead to the desired result Success because the hot briquettes continued to smolder and were only less stable. It has now surprisingly been shown that the quality of the hot briquettes can be increased significantly if according to the invention the tar pitch not the mixture of hot coke with the charcoal, but initially is added to the charcoal alone. This must first be an intensive mixing of the Baking charcoal with the tar pitch and an even distribution of the tar pitch on the baked charcoal before the hot coke is mixed with the pitch-laden charcoal.

Das Teerpech kann trocken in feingemahlenem Zustand der Backkohle zugemischt werden. Dann muß die Temperatur der Elackkohte unterhalb der Temperatur des Erweichungspunktes des Teerpechs liegen. Das Teerpech kann aber auch im flüssigen Zustand beigemischt werden. Dann muß die TemperaturThe tar pitch can be mixed dry in the finely ground state of the charcoal. then the temperature of the coal must be below the temperature of the softening point of the tar pitch lie. The tar pitch can also be added in the liquid state. Then the temperature must

der Backkohle hoher als der Erweichungspunkt des Teerpechs liegen. Welcher Maßnahme der Vorzug zu geben ist, hängt von den jeweils vorliegenden, näheren Umständen ab. riiiit das Tecrpe-eh im eigenen Betrieb an, so ist die Zumischung von flüssigem Teerpech vorzuziehen. Wird Teerpech von einer weiter entfernt liegenden Destülationsanlage bezogen, so ^;st häufig der Transport von festem Teerpech vorzuziehen. Da auch dii backende Kohle von ihrer Verarbeitung zu trocknen und häufig auch vorzuerhitzen ist, damit die Kokskomponente nicht bei zu hoher Temperatur geschwelt werden muß, weist die Backkohle meistens eine Temperatur von oberhalb 80° C auf, so daß die Zumischung von flüssigem Teerpech die übliche Maßnahme sein dürfte.of the charcoal are higher than the softening point of the tar pitch. Which measure is to be preferred depends on the particular circumstances. If the Tecrpe-Eh starts in your own company, the addition of liquid tar pitch is preferable. If tar pitch is obtained from a distillation plant located further away, then ^; It is often preferable to transport solid tar pitch. Since even the baking coal has to be dried from its processing and often also preheated so that the coke component does not have to be smoldered at too high a temperature, the baking charcoal usually has a temperature of above 80 ° C, so that the addition of liquid tar pitch is the usual Measure should be.

Die Backkohlen werden zweckmäßig vor der Teerzugabe fein aufgemahlen, auf jedm Fall unterhalb ! mm, vorzugsweise auf unler 0,5 mm. Dann kann das Teerpech besser verteilt werden und intensiv wirken. It is advisable to grind the charcoal finely before adding the tar, in any case below ! mm, preferably less than 0.5 mm. Then the tar pitch can be better distributed and have an intense effect.

Als Teerpech kann ein bei der Destillation von Teer der klassischen Kammer-Verkokung angefallener Kuckstand verwendet werden, der auf einen bestimmten Erweichungspunkt abdestillicrt wurde. Es genügt aber mich, aus dem Rohleer lediglich die wertvolleren, niedrigsiedenden C)Ie abzudestillieren und den Rest in flüssigem Zustand, ohne jede Rücksichtnahme auf den Erweichungspunkt, als Mischkoniponente für die Backkohle zu verwenden.The tar pitch obtained during the distillation of tar from the classic chamber coking process can be used Kuckstand used on a particular Softening point was distilled off. But it is enough for me to only take the more valuable, To distill off low-boiling C) Ie and the rest in the liquid state, regardless of the softening point, as a mixed component for the To use baking charcoal.

Mit gutem Nutzen wird das bei der Durchführung der Heißbrikettierung selbst anfallende reerpech als Mischkoniponente für die Backkohle gebraucht. Der heiße Koks wird üblich durch Schwelung von Kohlen in unmittelbarem Zusammenhang mil der Heißbrikettierung erzeugt, wobei mit den Kohlcngasen auch Teerdämpfe frei werden, die kondensiert werden. Als Schwel-Verfahren wird bevorzugt die Schwelung von Kohlen durch umlaufenden, erhitzten, feinkörnigen Koks angewendet, wie es z. B. in der deutschen Offen legungsschrift 1809 874 beschrieben ist.This will be of good use in the implementation the hot briquetting itself accruing reerpech as Mixed ingredients for the charcoal used. The hot coke is usually made by smoldering coals generated in direct connection with the hot briquetting, with the carbon gases also Tar vapors are released, which are condensed. The preferred smoldering process is smoldering Coals applied by circulating, heated, fine-grain coke, as it is e.g. B. in the German Offenlegungsschrift 1809 874 is described.

Bei der Mischung der mit Teerpech angereicherten Backkohle mit dem heißen Koks entstehen ebenfalls Gase und 1 eerdämpfe, die getrennt oder auch im Gemisch mit den Gasen und Teerdämpfen aus der Schwelung der Kohle zur Erzeugung des heißen Kokses behandelt werden können.When the tar pitch enriched baking charcoal is mixed with the hot coke, this is also produced Gases and 1 vapor, which are separated or mixed with the gases and tar vapors from the smoldering coal to produce the hot coke can be treated.

Die anfallenden Kohlengase werden zweckmäßig zunächst in einem Zyklon trocken entstaubt und anschließend in einen Teerwäscher geführt, in dem die hochsiedenden Teere fraktioniert kondensieren. Die niedriger siedenden Teeröle und das Prozeßwassei fallen in den anschließenden Waschkühlern an. Die hochsiedende Teerfraktion wird alsdann in voller Menge oder teilweise der Backkohle zugemischt, um das Backvermögen der Backkohle zu steigern.The resulting coal gases are expedient first dusted dry in a cyclone and then fed into a tar washer, in which the condense high-boiling tars fractionally. The lower boiling tar oils and the process water egg occur in the subsequent washing cooler. The high-boiling tar fraction then becomes full Amount or partially mixed with the charcoal in order to increase the baking capacity of the charcoal.

Die Zugabe von Teerpech zur Backkohle bringt auch ein leichtes Ansteigen des Teergchalts der hergestellten Heißbriketts. Um dieses Ansteigen zu unterbinden, wird die Temperatur des fertigen Mischgutes etwas angehoben, im Regelfall um etwa 5'", maximal um etwa 10°.The addition of tar pitch to the charcoal also brings about a slight increase in the tar content of the produced Hot briquettes. To prevent this increase, the temperature of the finished mix slightly raised, usually by about 5 '", a maximum of about 10 °.

Die Mischung der Backkohle mit dem Teerpech erfolgt zweckmäßig in einem Doppelflügel-Mischwcirk mit zwei gleichsinnig rotierenden Wellen, wie er auch vorteilhaft für die Mischung der Backkohle mit dem heißen Koks benutzt wird und in der deutschen Patentschrift 1 252 623 und deutschen Offenlegungsschrift 1942 957 näher beschrieben ist. Die Menge Backkohle ibt erheblich kleiner als die Menge des Gemisches an Backkohle mit dem heißen Koks. Somit kann das Mischwerk für die Zumischung des Teerpechs zur Backkohle erheblich kleiner im Durchmesser der Mischwellen sein als das Mischwerk für das Mischen der Backkohle mit dem heißen Koks. Aus diesen Gründen sollte man das Mischwerk für die Zumischung des Teerpechs getrennt von dem Mischwerk für die Zumischung des heißen Kokses halten. ZweiThe mixing of the charcoal with the tar pitch is expediently carried out in a double-bladed mixer with two co-rotating shafts, which is also advantageous for mixing the charcoal with the hot coke is used and in German Patent 1 252 623 and German Offenlegungsschrift 1942 957 is described in more detail. The amount Baking charcoal is considerably smaller than the amount of the mixture on charcoal with hot coke. This means that the mixer can be used to add the tar pitch the diameter of the mixing shafts for the charcoal must be considerably smaller than the mixing mechanism for the Mix the charcoal with the hot coke. For these reasons one should use the mixer for admixing keep the tar pitch separate from the mixer for adding the hot coke. Two

ίο Mischwerke haben aber doppelten Aufwand für Lagerung und Antrieb, auch erfordert diese Maßnahme eine größere Bauhöhe.ίο Mixing plants have double the effort for storage and drive, this measure also requires a greater overall height.

Somit ist es nützlieh, beide Mischwerke auf dieselbe Welle zu setzen. Dabei sollte der Mischteil für das Teerpech im Durchmesser der Mischwellen und/oder in der Steigung der Mischflügel kleiner als der Mischteil für den heißen Koks gehalten werden und der Mischteil für das Teerpech unmittelbar in das Mischteil für den heißen Koks übergehen.It is therefore useful to have both mixing units on the same Wave to put. The mixing part for the tar pitch should have the same diameter as the mixing shafts and / or in the pitch of the mixing blades are kept smaller than the mixing part for the hot coke and the The mixing section for the tar pitch merges directly into the mixing section for the hot coke.

Das Zumischen des im Prozeß anfallenden, hochsiedenden Teerpechs zur Backkohle ermöglicht zugleich mit der Verbesserung der Backfähigkeit der Kohle eine wirtschaftlich günstige Aufarbeitung des Teerpechs. Wird nicht das gesamte im Prozeß anfallende Teerpech für die Aufbesserung der Backkohle benötigt, so ist es vorteilhaft, das bei der Erzeugung des erforderlichen heißen, feinkörnigen Kokses anfallende Teerpech der Backkohle zuzumischen, die im Mischer bzw. Wartcberuilicr vor der Presse freiwcrdcnden Teerdämpfe und Gase einer getrennten Kondensations-Apparatur für das Teerpech zuzuführen und dieses Teerpech zum Teil oder vollständig für andere Zwecke zu verwenden. Diese Aufteilung ist nützlich, da erfahrungsgemäß das Teerpech aus der Erzeugung des feinkörnigen Kokses staubhaltig und das Teerpech aus der Heißbrikettierung selbst staubarm und wegen seiner niedrigen Entstehungstemperatur üblich von geringerer Viskosität und Bindekraft ist.The addition of the high-boiling tar pitch that occurs in the process to the charcoal makes it possible at the same time with the improvement of the baking ability of the coal an economically favorable processing of the Tar pitch. Will not do all of the process Tar pitch is needed for mending the baked charcoal, so it is advantageous in the production of the required hot, fine-grain coke accruing tar pitch of the charcoal to be mixed, which in the Mixer or maintenance unit free in front of the press To supply tar vapors and gases to a separate condensation apparatus for the tar pitch and to use some or all of this pitch for other purposes. This division is useful, since experience has shown that the tar pitch from the production of fine-grain coke is dusty and the tar pitch from the hot briquetting itself is low in dust and because of its low temperature is usually of lower viscosity and binding power.

Bei der Mischung der mit Teerpech angereicherten Backkohle mit dem heißen Koks bei Mischtemperaturen von üblich 420 bis 550° C, vorzugsweise von 450 bis 500" (.', destilliert das Teerpech ab und verkokt. Dabei entstehen Teerdämpfc jeder Siedelage, die in der Kondensations-Apparatur der Heißbrikettierung abgeschieden werden und die Anfallmenge an Teerpech erhohen.When mixing the pitch-enriched baking charcoal with the hot coke at mixed temperatures from usually 420 to 550 ° C., preferably from 450 to 500 "(. ', the tar pitch distills off and cokes. This creates tar steams in each boiling point in the condensation apparatus of the hot briquetting are deposited and increase the amount of tar pitch.

Das Verfahren gemäß der Erfindung sei an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Sektion I ist die Apparatur für die Erzeugung der heißen Kokskomponente, hier dargestellt als Schweler mit umlaufendem, feinkörnigem Koks als Wärmeträger mit der zugehörigen Kondensations-Apparatur, wie er τ. B. in der deutschen üffenlegungsschrift 1809 874 näher beschrieben ist. Sektion 11 ist die eigentliche Heißbrikettierung, ebenfalls mit der zugehörigen Kondensations-Apparatur. In Sektion I ist 1 die pneumatische I.iftleitung, in der der umlaufende, feinkörnige Koks erhitzt wird, Z der Bunker für die Abscheidung des Kokses von den Fördergasen, 3 das Mischwerk für die Mischung der frischen Kohle, durch Leitung 13 zugeführt, mit dem Umlaufkoks und 4 der Zwischenbunker vor der Liftleitung 1. Die im Mischer 3 und Zwischenbunker 4 freiwerdenden Gase und Teerdämpfe ziehen über den Zyklon 5 in die erste Kondensationsstufe 6, in der das hochsiedende Teerpech kondensiert und abgeschieden wird. Diese Stufe wird mit einem Umlauf des Teerpechs mittels Pumpe 7 be-The method according to the invention will be described in more detail with reference to the drawing. Section I is the apparatus for the production of the hot coke component, shown here as a Schweler with circulating, fine-grain coke as a heat carrier with the associated condensation apparatus, as τ. B. in the German regulation 1809 874 is described in more detail. Section 11 is the actual hot briquetting, also with the associated condensation apparatus. In section I, 1 is the pneumatic I.ift line, in which the circulating fine-grain coke is heated, Z the bunker for separating the coke from the conveying gases, 3 the mixer for mixing the fresh coal, fed through line 13, with the Circulating coke and 4 of the intermediate bunker in front of the lift line 1. The gases and tar vapors released in the mixer 3 and intermediate bunker 4 move through the cyclone 5 into the first condensation stage 6, in which the high-boiling tar pitch is condensed and separated. This stage is loaded with one circulation of the tar pitch by means of pump 7

rieben, um die Gase und Teerdämpfe zu waschen und iie mitgerissenen, feinen Stäube zu fangen. Die Kühung in dieser Stufe erfolgt durch Verdampfen von singespritztem Wasser oder durch indirekte Kühlung des umlaufenden Teerpechs. Die Gase und Teerdämpfe werden üblicherweise in zwei weiteren Kondensationsstufen nachbehandelt.rubbed to wash the gases and tar fumes and to catch the fine dust that was entrained. The cool This stage takes place through the evaporation of single-sprayed water or through indirect cooling of the circulating tar pitch. The gases and tar vapors are usually in two further condensation stages post-treated.

In Sektion II ist 10 das Mischwerk für die Zumischung des heißen Teerpechs, das in der Kondensationsstufe 6 angefallen ist und mittels Pumpe 25 durch Leitung 11 zugeführt wird, mit der zweckmäßig vorgetrockneten und gegebenenfalls vorgewärmten Backkohle, die mit Leitung 12 ins Mischwerk 10 geführt wird. Die mit Teerpech angereicherte Backkohle wird alsdann dem Mischwerk 14 aufgegeben, in dem die Backkohle mit dem heißen Koks gemischt wird, der durch die Leitung 15 zugeführt wird. Hierbei wird durch Einhaltung der zweckmäßigsten Temperatur des heißen Kokses die hinsichtlich der Erreichung einer optimalen Brikettqualität beste Mischtemperatur eingestellt. Das Gemisch fließt dann über den Warte- und Rührbehäitcr 16 in die Doppelwalzen-Presse 17, in der die Heißbrikelts geformt werden.In section II, 10 is the mixer for admixing the hot tar pitch that has accumulated in the condensation stage 6 and by means of pump 25 through Line 11 is fed, with the suitably predried and optionally preheated Baking charcoal, which is fed into the mixer 10 via line 12 will. The charcoal enriched with tar pitch is then given to the mixer 14, in which the baked charcoal is mixed with the hot coke which is supplied through line 15. Here is by maintaining the most appropriate temperature of the hot coke in terms of achieving a optimal briquette quality best mixing temperature set. The mixture then flows over the waiting and stirring container 16 in the twin-roll press 17 in which the hot briquettes are formed.

Die im Mischwerk 14 und im Behälter 16 freiwerdenden Ga-se und Dämpfe werden gegebenenfalls unter Einschaltung des Zyklons 24 in die Kondensationsstufe 18 geleitet, in der das hochsiedende Teerpech abgeschieden wird. Diese Kondensationsstufe 18 ist in gleicher Weise wie die Kondensationsstufe 6 mit einem Umlauf des in ihr angefallenen Teerpechs mittels Pumpe 19 ausgestattet. Hierbei wird durch entsprechende Kühlung die Temperatur in der Stufe 18 so eingestellt, daß- das angefallene Teerpech mindestens gut pumpfähig bleibt. Dieser Teer wird ebenfalls mittels Pumpe 26 durch die Leitung 20 dem Mischer 10 zur Aufbesserung der Backfähigkeit der Backkohle zugeführt, kann aber auch durch die Leitung 21 teilweise oder ganz anderen Verwendungszwecken zugeführt werden.The gases and vapors released in the mixing mechanism 14 and in the container 16 are, if necessary, under Activation of the cyclone 24 passed into the condensation stage 18, in which the high-boiling Tar pitch is deposited. This condensation stage 18 is in the same way as the condensation stage 6 with one circulation of the accumulated in it Equipped with tar pitch by means of pump 19. The temperature is thereby increased by appropriate cooling set in step 18 so that the tar pitch that has accrued remains at least easily pumpable. This Tar is also fed to the mixer 10 by means of a pump 26 through the line 20 to improve the baking ability fed to the charcoal, but can also through the line 21 partially or completely other uses are fed.

Im Anschluß an die Kondensationsstufc 18 werden zweckmäßig zwei weitere Kondensationsstufen 22 und 23 zur Abscheidung der niedriger siedenden Teeröle vorgesehen. Diese Teeröle sind häufig unterschiedlich vom Charakter der in den Kondensationsstufen 8 und 9 anfallenden Teeröle, da sie bei unterschiedlichen Entgasungstemperaturen entstanden sind, und da auch die Kohlen für die Erzeugung des heißen Kokses häufig von anderem Charakter als dem der Backkohle sind. Legt man keinen Wert auf unterschiedliche Verwertung, so kann auch auf die Kondensationsstufen 22 und 23 verzichtet werden, und es können die Gase und Dämpfe im Anschluß an die Kondensationsstufe 18 in die Kondensationsstufen 8 und 9 geleitet werden.Following the condensation stage 18, two further condensation stages 22 are expediently and 23 for separating the lower-boiling tar oils. These tar oils are often different the character of the tar oils occurring in the condensation stages 8 and 9, as they are different Degassing temperatures have arisen, and since the coals for the production of the hot coke are often of a different character than that of the charcoal. If you don't value different ones Recycling, the condensation stages 22 and 23 can also be dispensed with, and the gases and vapors can go to the condensation stage 18 in the condensation stages 8 and 9 are directed.

Die aus dem Mischer 14 und dem Behälter 16 abgezogenen Gase und Teerdämpfe sind meistens staubarm, so daß sich häufig das Zwischenschalten des Zyklons 24 erübrigt.The gases and tar vapors drawn off from the mixer 14 and the container 16 are mostly low in dust, so that the interposition of the cyclone 24 is often unnecessary.

Example i

Eine mittelbackende Kohle ergab bei einer Zumischung von 30 Gewichtsprozent zu 70 Gewichtsprozent heißem Koks ein Heißbrikett mit einer Druckfestigkeit vt)n 101 kg/cm^:. Wurden der Backkohle zunächst 10% Teerpech zu 90% Backkohle zugemischt, so entstand bei gleicher Zumischung von 30 Gewichtsprozent Mischung von Backkohle und Pech zu 70 % heißem Koks ein Heißbrikett mit der Druckfestigkeit von 135 kg/cm². Wurde die Zumischquote von 10 auf 20 % Teerpech erhöht, so steigerte sich die Druckfestigkeit auf 162 kg/cm².A medium-baking coal, when 30 percent by weight to 70 percent by weight of hot coke was admixed, resulted in a hot briquette with a compressive strength vt) n 101 kg / cm ^:. If 10% tar pitch was initially mixed with 90% baked charcoal, a hot briquette with a compressive strength of 135 kg / cm ² was produced with the same admixture of 30% by weight mixture of baked charcoal and pitch to 70% hot coke. If the proportion of tar pitch was increased from 10 to 20%, the compressive strength increased to 162 kg / cm ² .

Wurde die Zumischmengc an Backkohle von 30Was the amount of charcoal added by 30

ίο auf 40 Gewichtsprozent gesteigert, so erhielt man ein Heißbrikett mit der Druckfestigkeit von 147 kg/cm³. Wurden hierbei der Backkohle 10 % Teerpech zugegeben, d.h. Einsatz von 36 Gewichtsprozent Backkohle zu 4 % Teerpech und 60 % Koks, dann steigerte sich die Druckfestigkeit auf 183 kg/cm².ίο increased to 40 percent by weight, the result was a hot briquette with a compressive strength of 147 kg / cm ³ . If 10 % tar pitch was added to the charcoal, ie use of 36 percent by weight of charcoal to 4% tar pitch and 60% coke, then the compressive strength increased to 183 kg / cm ² .

Wurde jedoch der Teer erst im Anschluß an die Mischung von Backkohle und heißem Koks zugegeben, so betrug die Druckfestigkeit des Heißbriketts nur 131 kg/cm² bei der Anwendung einer Mischung von 24 Gewichtsprozent Backkohle, 70 % Koks und 6 % Teerpech.However, if the tar was only added after the mixture of charcoal and hot coke, the compressive strength of the hot briquette was only 131 kg / cm ² when using a mixture of 24 percent by weight of charcoal, 70% coke and 6% tar pitch.

Die Steigerung der Druckfestigkeit ist also beachtenswert und von gutem Nutzen, falls das Teerpech der Backkohle zugemischt wird, bevor die MischungThe increase in compressive strength is therefore noteworthy and of good use if the tar pitch the charcoal is added before the mixture

as mit dem heißen Koks erfolgt.as is done with the hot coke.

Example 2

Die Teerzugabe zur Backkohle erhöht auch den Gehalt der Heißbriketts an Restteer, falls die Mischung bei gleicher Temperatur erfolgt. Durch Anheben der Mischtemperatur kann dem Ansteigen des Gehalts an Restteer entgegengewirkt werden, wie folgende. Versuchsreihe zeigt.The addition of tar to the charcoal also increases the residual tar content of the hot briquettes, if the mixture is used takes place at the same temperature. By increasing the mixing temperature, the increase in the The residual tar content can be counteracted, as follows. Experimental series shows.

Wurden 30 Gewichtsprozent Backkohle und 70 Gewichtsprozent heißer Koks bei einer Mischtemperatur von 455" gemischt, so ergaben sich Heißbriketts mit einer Druckfestigkeit von 101 kg/cm², wobei die Heißbriketts 0,5 % Restteer aufwiesen. Wurden der Backkohle 20 Gewichtsprozent Teerpech zugemischt, so daß die Mischung aus 24 % Backkohle, 6 % Teerpech und 70 % heißem Koks bestand, so entstanden bei der gleichen Mischtemperatur von 455° Heißbriketts mit einer Druckfestigkeit von 161 kg/cm². Dabei stieg der Restteer in den Heißbriketts auf 0,8 %.If 30 percent by weight of baked charcoal and 70 percent by weight of hot coke were mixed at a mixing temperature of 455 ", hot briquettes with a compressive strength of 101 kg / cm ^{2 were obtained} , the hot briquettes having 0.5% residual tar that the mixture consisted of 24% baked coal, 6% tar pitch and 70% hot coke, hot briquettes with a compressive strength of 161 kg / cm ² were formed at the same mixing temperature of 455 °. The residual tar in the hot briquettes rose to 0.8%. .

Wurde jedoch die gleiche Mischung durch entsprechendes Anheben der Temperatur des zugeführten heißen Kokses statt auf 455 auf 460° erhitzt, so sank der Gehalt an Restteer wiederum auf 0,5 %. Dabei ging die Druckfestigkeit auf 155 kg/cm² zurück.However, if the same mixture was heated to 460 ° instead of 455 by raising the temperature of the hot coke fed in accordingly, the residual tar content fell again to 0.5%. The compressive strength fell to 155 kg / cm ² .

Das Anheben der Mischtemperatur kompensierte die Zugabe an Teerpech zur Backkohle im Gehalt an Restteer in den Heißbriketts, wobei eine nur geringe Abnahme der Druckfestigkeit in Kauf zu nehmen war.The increase in the mixing temperature compensated for the addition of tar pitch to the charcoal in the content of Residual tar in the hot briquettes, with only a slight decrease in compressive strength.

Eine andere Möglichkeit, den Gehalt an Restteer in den Heißbriketts zu reduzieren, besteht in einer thermischen Nachbehandlung der Heißbriketts, wie sie z.B. in der deutschen Patentanmeldung P 2 115 838 und P 2 130066 offenbart ist. Bei den beschriebenen Verfahren werden die Heißbriketts füi eine gewisse Zeit nahe der Brikettier-Temperatur ge lassen, oder sogar noch etwas aufgeheizt. Hierdurcl treten eine weitere Verfestigung des Gefüges und eil Senken des Restteer-Gehalts in den Heißbriketts einAnother way to reduce the level of residual tar in the hot briquettes is one thermal aftertreatment of the hot briquettes, as for example in the German patent application P 2 115 838 and P 2 130066 is disclosed. With the described During this process, the hot briquettes are kept close to the briquetting temperature for a certain period of time leave, or even heated up a little. This is followed by a further consolidation of the structure and speed Lowering the residual tar content in the hot briquettes

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of hot briquettes by mixing a pre-dried or preheated charcoal with hot coke, at mixing temperatures between 350 and 550 ° C and by briquetting the mixture z. B. on the double roller press with the addition of tar pitch to the mixture, characterized in that that the tar pitch is mixed in with the charcoal; before the charcoal is mixed with the hot coke.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tar pitch in ground Condition is mixed dry, whereby the temperature of the charcoal is lower than the Softening point of the tar pitch.

3. The method according to claim 1, characterized in that the tar pitch is mixed in in liquid form the temperature of the charcoal being higher than the softening point of the tar pitch lies.

4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that the charcoal is on below 1 mm, advantageously below 0.5 mm grain size, is ground.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that tar pitch is used which is obtained from the distillation of conventional chamber coking Raw tar comes from.

6. Process according to claims 1 to 4, characterized in that tar pitch is used which is obtained during the production of the hot coke.

7. Process according to claims 1 to 4, characterized in that tar pitch is used which is released when the charcoal is mixed with the hot coke.

8. The method according to claim 5, characterized in that raw tar from the conventional Chamber coking, from which only the more valuable, lower-boiling components are distilled off are used.

9. The method according to claim 1 or 7, characterized in that Schwerteer from the fractionating Condensation of the tar vapors formed during the production of the hot briquettes is used will.

10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that to compensate for the addition of tar pitch raised the temperature of the mixture of charcoal with the hot coke to an increase in the content: of the hot briquettes of residual tar and / or volatile constituents to prevent.

U. device for performing the method according to claim 1 or one of the following, characterized by a double-wing mixer with two rotating in the same direction Waves to mix the tar pitch with the charcoal.

12. Device for carrying out the method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the mixture of Tar pitch with the charcoal and then mixing this mixture with the hot Coke in a shared double-wing mixer with two shafts rotating in the same direction takes place, the mixing of the tar pitch with the charcoal in the first part of the mixer and the admixing of the hot coke takes place in the second part of the mixer, preferably the height and / or the pitch of the mixing blades in the first part is kept smaller than in the second part of the mixer are.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the double-wing mixer takes up the baking coal at the front end, the tar pitch just behind it and the hot coke at about V _{3 of} the effective mixing length.