DE2221288A1 - Reaktionsapparat zur durchfuehrung katalytischer reaktionen in mehreren stufen - Google Patents

Reaktionsapparat zur durchfuehrung katalytischer reaktionen in mehreren stufen

Info

Publication number
DE2221288A1
DE2221288A1 DE19722221288 DE2221288A DE2221288A1 DE 2221288 A1 DE2221288 A1 DE 2221288A1 DE 19722221288 DE19722221288 DE 19722221288 DE 2221288 A DE2221288 A DE 2221288A DE 2221288 A1 DE2221288 A1 DE 2221288A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reaction
reaction apparatus
catalyst
flow
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19722221288
Other languages
English (en)
Other versions
DE2221288C3 (de
DE2221288B2 (de
Inventor
Friedrich Guetlhuber
Cedomil Persic
Oskar Wanka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN DWE GmbH
Original Assignee
Deggendorfer Werft und Eisenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deggendorfer Werft und Eisenbau GmbH filed Critical Deggendorfer Werft und Eisenbau GmbH
Priority to DE2221288A priority Critical patent/DE2221288C3/de
Priority to AT268773A priority patent/AT330733B/de
Priority to NL7304917A priority patent/NL7304917A/xx
Priority to FR7314802A priority patent/FR2183007B1/fr
Priority to US354464A priority patent/US3898295A/en
Priority to JP48046783A priority patent/JPS5246188B2/ja
Priority to IT23430/73A priority patent/IT982833B/it
Priority to BE2052727A priority patent/BE798714A/xx
Priority to GB2001573A priority patent/GB1415452A/en
Publication of DE2221288A1 publication Critical patent/DE2221288A1/de
Publication of DE2221288B2 publication Critical patent/DE2221288B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2221288C3 publication Critical patent/DE2221288C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00256—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles in a heat exchanger for the heat exchange medium separate from the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

DEGGENDORFER WERFT UND Stichwort: ''Mehrstufen-Reaktor" EISENBAU, GES.M.B.H. Q360 Deggendorf /DonaUj den 25.4.1972
Reaktionsapparat zur Durchführung katalytischer Reaktionen in mehreren Stufen
Reaktionsapparate zur Durchführung exothermer oder endothermer chemischer Prozesse sind vorwiegend als Röhrenreaktoren ausgebildet, bei denen der von einem Reaktionsgas zu durchströmende Katalysator sich in Kontaktrohren befindet. Um diebei einem exothermen Reaktionsvorgang entstehende Wärme gut abführen zu können, ist eine verhältnismässig grosse Rohroberfläche erforderlich; infolgedessen müssen für grössere Leistungen sehr viele, d.h. einige Tausend Rohre angeordnet werden,- dieaussenseitig von einem Wärmetauschmittel, z.B. einer Salzschmelze,beaufschlagt werden. Diese Kontaktrohre beanspruchen einen verhältnismässig grossen Gesamtquerschnitt, so dass sich unter Berücksichtigung auch der erforderlichen gegenseitigen Rohrabstände sehr grosse Abmessungen für den Reaktionsbehälter ergeben.
Die grundsätzlichen Mängel derartiger Röhrenreaktoren bestehen einerseits in dem langwierigen Entleeren der Kontaktrohre von dem verbrauchten Katalysator und dem anschlieesenden Wiedereinfüllen frischen Katalysators, wodurch teilweise wochenlage Betriebsunterbrechungen be-
309846/1009
dingt sind, andererseits in der Leistungsbegrenzung, weil sich wegen der Transportmöglichkeit eine beliebige Vergrösserung der Rohrzahl und damit des Reaktionsbehälters aus volumen- und gewichtsmässigen Gründen verbietet.
Ferner gibt es eine als Hordenreaktoren bezeichnete Bauart von Reaktionsapparaten, bei welcher der Katalysator in mehreren Kästen untergebracht ist, die nacheinander - also in mehreren Stufen - von dem Reaktionsgas durchströmt werden. Diese Art wurde bisher nur für kleinereEinheitenund unempfindliche Prozesse angewandt, da die Gefahr des Durchgehens sehr gross ist, was vor allem bei temperaturempfindlichen, exothermen Reaktionen zutrifft, wenn organische Stoffe zur Reaktion gebracht werden (Herstellung von Phthalsäure, Maleinsäure usw.).
Um die letztgenannten Mängel zu vermeiden, besteht die sich auf einen derartigen mehrstufen Reaktionsapparat beziehende Erfindung darin, dass in einem Reaktionsbehälter mehrere, mit einem Katalysator gefüllte und von einem Reaktionsgas nacheinander durchströmte Kästen auswechselbar in Abständen angeordnet sind, wobei jedem Kasten ein Wärmetauscher für das Reaktionsgas nachgeschaltet ist, und zwar unter Verwendung eines Wärmeträgers mit einer über
309846/1009 " 3 ~
100° C liegenden Verdampfungstemperatur, bezogen auf den. normalen Druck, dass ferner alle Wärmetauscher an ein gemeinsames, aus einer Vorlauf- und einer Rücklaufleitung und einem zugehörigen Hauptwärmetauscher bestehendes Umwälzsystem für je einen regelbaren Teilstrom der in den einzelnen Wärmetauschern jeder Stufe umgewälzten Wärmeträgermenge durch Zweigleitungen angeschlosssensind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist jedem Wärmetauscher eine eigene Umwälzpumpe zugeordnet; zusätzlich zu diesen Pumpen oder gegebenenfalls anstatt derselben kann in dem für alle Stufen geraeinsamen Umwälzsystem eine Hauptumwälzpumpe angeordnet sein.
Ferner kann das für alle Stufen gemeinsame Umwälzsystem aus zwei parallelgeschalteten Vorlaufleitungen mit je einer Umwälzpumpe und einer Rücklaufleitung bestehen, wobei nur in der einen Vorlaufleitung ein Hauptwärmetauscher angeordnet ist und wobei beide Vorlaufleitungen über Zweigleitungen und Dreiwege-Regelorgane an die einzelnen Wärmetauscher jeder Stufe angeschlossen sind.
Um einen solchen Reaktionsapparat verschiedenartigen Reaktionsvorgängen und Betriebsbedingungen leicht anpassen zu können, empfehlen sich noch einige sonstige,
309846/1009
einzeln oder gemeinsam durchzuführende Massnahmen,nämlich
dass die Wärmetauscher ausbaubare Rohrbündel enthalten,
dass der Reaktionsbehälter im Bereich jedes mit Katalysator gefüllten Kastens einen abnehmbaren Deckel zum Herausnehmen des betreffenden Kastens aufweist,
dass die einzelnen Kästen verschiedene Katalysatormengen enthalten und
dass die einzelnen Kästen verschiedene Katalysatorarten enthalten.
Mit einem im Sinne der Erfindung ausgebildeten Reaktionsapparat ist es auch bei mehrstufigen Reaktionsvorgängen möglich, nachteilige Folgen einer unerwarteten Tempera turänderung des zuströmenden Reaktionsgases zu vermeiden. Derartige Temperaturänderungen werden mittels der dadurch automatisch gesteuerten Regelorgane korrigiert, die jedem Wärmetauscher zugeordnet sind und dafür sorgen, dass zwecks stärkerer oder schwächerer Beeinflussung des aus dem vorhergehenden Katalysator-· bett kommenden Reaktionsgases ein grösserer bzw. kleinerer Teilstrom aus dem gemeinsamen Ümwälzsystem in die Kreisläufe der einzelnen Wärmetauscher abgezweigt wird.
In diesem Zusammenhang wird der Temperaturunterschied zwischen dem Reaktionsgas und dem durch die einzelnen
309846/1009 - 5 -
_ 5 —
Wärmetauscher geführten Wärmeträger zweckmässig gering gehalten, um etwaige Temperaturunterschiede des Reaktionsgases im Bereich eines Querschnittes des Reaktionsbehälters nicht noch grosser werden zu lassen, sondern möglichst auszugleichen. Zu diesem Zweck sind auch die Rohrbund elflachen der einzelnen Wärmetauscher ausreichend zu bemssen, um in dem ganzen Wärmetauschsystem eine genügende Trägheit gegen plötzlich an irgendeiner Stelle auftretende Temperaturänderungen zu gewährleisten.
Diese Forderung kann erfüllt werden, wenn man bei der Auslegung der Kühlfläche folgende zwei Bedingungen berücksichtigt:
D Δ U*Atz
2)
Dabei bedeuten t bzw. t' die kleinste bzw. grösste, in dem gerade betrachten Reaktorquerschnitt senkrecht auf die Strömungsrichtung des Reaktionsgases aufgetretene Gasteraperatur (vgl. Mg. 6).
Es wurde hier angenommen, dass die Temperatur des Wärmeträgers in einem Wärmeaustauscher über den gesamten Kühlerquerschnitt konstant bleibt.
- 6 309846/1009
Bei der vorliegenden Konstruktion ist diese Annahme gerechtfertigt, da sich durch die Ausbildung der Wärmetauscher und durch die hohe mögliche Umwälzmenge (z.B. in der Gros sen Ordnung von 10.000 nr/h" eine vernachlässigbar kleine Temperatüränderung über den Kühlerquerschnitt ergibt.
Der Gegenstand der Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Pig. 1 eine für einen exothermen Reaktionsvorgang bestimmte Ausführungsform des Reaktionsapparates in Draufsicht,
Fig. 2 einen Schnitt in der Ebene II-II,
Fig. 3 eine Stirnansicht bzw. einen Schnitt nach der gebrochenen Linie III-III,
Fig. 4 ein FchaItschema,
Fig. 5 eine graphische Darstellung der Temperaturverhältnisse des Reaktionsgases,
Fig. 6 eine graphische Darstellung der Temperaturverhältnisse des Reaktionsgases.
Der in diesem Fall liegend angeordnete Reaktionsbehälter hat einen rechteckigen Querschnitt mit einem unteren
309846/1009
Mantelblech 1, einem oberen Mantelblech 2 und zwei seitlichen Mantelblechen 3, 4. An seinen beiden Enden befinden sich Rohrstutzen 5, 6, die in stirnseitige Endbleche 7, 8 und im Abstand davon liegende Stützbleche 9, 10 eingeschweisst sind.
Innerhalb des Reaktionsbehälters sind über seine Länge verteilt fünf qüerliegende Kästen 11 a - 11 e angeordnet, die einen Katalysator enthalten. Die Durchtrittshöhen der einzelnen Katalysatorbetten können, je nach der besonderen Art eines Reaktionsvorganges, gleich oder auch verschieden sein. Hinter jedem dieser Kästen - in der Durchströmrichtung des durch den einen Rohrstutzen 5 eintretenden und durch den anderen Rohrstutzen 6 austretenden Reaktionsgases gesehen, sind die als Wärmetauscher dienenden Kühler 12 a - 12 e angeordnet, deren Rohre sich ebenfalls über den ganzen Querschnitt des Reaktionsbehälters erstrecken.
Jeder Kühler ist mit einer eigenen Pumpe 13 a - 13 e in je einem besonderen Gehäuse 13'a - 13'e (Fig. 2) und mit einem ihm vorgeschalteten Ventil 14a - 14e ausgerüstet, das sich in je einer von einer gemeinsamen Vorlaufleitung 15 ausgehenden Zweigleitung 16 a 16 e befindet. Je eine andere Zweigleitung 17 a - 17 e fuhrt von dem an die Pumpen 13 a - 13 e saugseitig angeschlossenen Austrittsende der Kühler 12 a - 12 e zu
309846/1009 " S '
— R —
einer gemeinsamen Rücklaufleitung 18.
Die Rücklaufleitung 18 und die Vorlaufleitung 15 bilden zusammen mit einem dazwischen geschalteten Hauptwärmetauscher, zu dem zwei in einem Gehäuse 19 angeordnete Rohrbündel 20, 21 gehören, und einer ebenso in diesem Gehäuse untergebrachten Hauptumwälzpumpe ein gemeinsames Umwälzsystem für jeweils einen rückzukühlenden Teilstrom des in den einzelnen Kühlern erwärmten Kühlmittels.
Die Erwärmung des Kühlmittels erfolgt durch das die Kühler 12 a - 12 e quer durchströmende Reaktionsgas, das vorher beim Durchströmen je eines Katalysatorkastens 11 a - 11 e infolge des dabei eintretenden Reaktionsvorganges aufgeheizt worden ist und dann in je einem nachgeschalteten Kühler wieder abgekühlt wird.
Da sich die Temperaturverhältnisse im Bereich jeder Reaktionsstufe in unvorhergesehener Weise ändern können, muss durch eine entsprechende Regelung im Bereich jedes nachgeschalteten Kühlers dafür gesorgt werden, dass das Reaktionsgas vor dem Eintritt in die nächste Reaktionsstufe eine annähernd gleichbleibende Temperatur hat. Dazu dienen dieeinzelnen, durch Temperaturfühler automatisch einstellbaren Ventile 14 a - 14 e, mit denen die Zulaufteilmengen des aus der Vorlaufleitung 15 abgezweigten rückgekühl-
3098 4 6/1009 -9-
ten Kühlmittels zu jedem Kühler geregelt werden. So lässt sich eine ungünstige Auswirkung einer irgendwo eintretenden unerwünschten Änderung der Temperaturverhältnisse auf die nachfolgenden Bereiche des ganzen Apparates vermeiden.
Weitere Vorteile eines gemäss der Erfindung ausgebildeten Reaktionsapparates "bestehen in der Möglichkeit sehr hoher Leistungen, z.B. einer Durchsatzmenge in der Grössenordnung von 800.000 kg/h Reektionsgas und einem abführbaren Wärmeanfa-ll von 60 Mio kcal/h, ferner in vergleichsweise geringen Antriebsleistungen für die Kompressoren zum Verdichten des Reaktionsgases wegen der geringen Tiefen und des dadurch bedingten geringen Strömungswiderstandes der Katalysatorschichten sowie in dem ebenfalls vergleichsweise geringen Leistungsbedarf für das gemeinsame Umwälzsystem wegen der sich nur auf Teilmengen beziehenden Rückkühlung des Kühlmittels.
Die einzelnen Kästen 11 a - 11 e können nicht nur verschiedene Katalysatormengen, sondern auch verschiedene Katalysatorarten enthalten. Ausserdem können die Kästen durch Anordnung von (in der Zeichnung nicht besonders dargestellten) abnehmbaren Deckeln an den betreffenden Stellen des Reaktionsbehälters zum Auswechseln verbrauchter Katalysatormasse leicht herausgenommen werden.
309846/1009 -K) -
Geniäss Fig. 4 sind die zu jedem der Kühler 12 a - 12 e gehörenden Ventile 14 a - 14 e, die zur Regelung der aus den einzelnen Kühlerkreisläufen abzuführenden und in dem gemeinsamen Hauptvärmetauscher 19' rückzukühlenden Teilmengen des Kühlmittels dienen, zum Unterschied von derAusführung nach Pig. I nicht in die von der gemeinsamen Vorlaufleitung 15 ausgehenden Zweigleitungen 16 a - 16 e, sondern in die zur gemeinsamen Rücklaufleitung 18 führenden Zweigleitungen 17 a - 17 e eingeschaltet. Der Vorteil dieser Schaltung besteht in dem Wegfall der gemeinsamen Hauptumwälzpumpe gemäss Pig. 1, die hierbei dadurch entbehrlich ist, dass nur die von der Vorlaufleitung ausgehenden Zweigleitungen 16 a - 16 e saugseitig, die in die Rücklaufleitung 18 mündenden Zweigleitungen 17 a - 17 e dagegen druckseitig an die einzelnen Pumpen 13 a - 13 e angeschlossen sind.
Gemäss Pig. 5 mündet die gemeinsame Rücklauf leitung in zwei parallelgeschaltete Vorlaufleitungen 15, 15' mit je einer Pumpe 23, 23'. In der einen Vorlaufleitung 15' befindet sich ein Wärmetauscher 24. Von beiden Vorlaufleitungen 15, 15' führen Zweigleitungen 16 a - 16 e bzw. 25 a - 25 e zu den einzelnen Kühlern 12 a - 12 e, deren Austrittsleitungen 17 a - 17 e an die Rücklaufleitung 18 angeschlossen sind. Das Verhältnis der gekühlten und ungekühlten Teilmengen des den Kühlern zugeführten Kühlmittels wird durch Dreiwegeventile 26a - 26e geregelt, die ebenso wie die Ventile 14a - 14e ge mäss den Pig. I und Pig. 4 durch Temperaturfühler automatisch eingestellt werden.Eine solche Schaltung eignet 309846/1009
sich, wenn die Temperaturen der einzelnen Stufenkreisläufe nur wenig voneinander abweichen.
Ein Reaktionsapparat gemass der Erfindung kann grundsätzlich auch für endotherme chemische Prozesse verwendet werden; dabei werden im wesentlichen nur die Kühler für das Reaktionsgas durch entsprechende Aufheizer in Verbindung mit den zugehörigen Hilfseinrichtungen ersetzt.
309846/1009

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Reaktionsapparat zur Durchführung von katalytischen Reaktionen in mehreren Stufen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Reaktionsbehälter (1-4) mehrere, mit einem Katalysator gefüllte und von einem Reaktionsgas nacheinander durchströmte Kästen (lla-lle) auswechselbar in Abständen angeordnet sind, wobei jedem Kasten ein Wärmetauscher (12a-12e) für das Reaktionsgas nachgeschaltet ist, und zwar unter Verwendung eines Wärmeträgers mit einer über 100° C liegenden Verdampfungstemperatur, bezogen auf den normalen Druck, dass ferner alle Wärmetauscher an ein gemeinsames, aus einer Vorlauf- und einer Rücklaufleitung (15; 18) und einem zugehörigen Hauptwärmetauscher (20, 21) bestehendes Umwälzsystem für je einen regelbaren Teilstrom der in den einzelnen Wärmetauschern jeder Stufe umgewälzten Wärmeträgermenge durch Zweigleitungen (16a-16e; 17a-17e) angeschlossen sind.
309846/1009
2. Reaktionsäpparat nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, dass jedem Wärmetauscher (12a-12e) eine eigene Umwälzpumpe (I3a-13e) zugeordnet ist.
3. Reaktionsapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorlaufleitung (15) des für alle Stufen gemeinsamen Uniwälzsystems eine Hauptumwälzpumpe (22) angeordnet ist.
4. Reaktionsapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das für alle Stufen gemeinsame Um-. wälzsystem aus zwei parallelgeschalteten Vorlaufleitungen (15, 15') mit je einer Umwälzpumpe (23, 23') und einerfeücklaufleitung (18) besteht, wobei nur in der einen Vorlaufleitung ein Hauptwärmetauscher (24) angeordnet ist und wobei beide Vorlaufleitungen über Zweigleitungen (16a-16e; > 25a-25e) und Dreiwege-Regelorgane (26a-26e) an die einzelnen Wärmetauscher (12a-12e) jeder Stufe angeschlossen ist.
5. Reaktionsapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscher (12a-12e) ausbaubare Rohrbündel enthalten.
309846/1009 -H-
6. Reaktionsapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktionsbehälter im Bereich jedes mit Katalysator gefüllten Kastens(lla-lle) einen abnehmbaren Deckel zum Herausnehmen des betreffenden Kastens aufweist.
7. Reaktionsapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kästen (lla-lle)
verschiedene Katalysatormengen enthalten.
8. Reaktionsapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kästen (lla-lle)
verschiedene Katalysatorarten enthalten.
309846/1009
DE2221288A 1972-04-29 1972-04-29 Reaktionsapparat zur Durchführung katalytischer Reaktionen in mehreren Stufen Expired DE2221288C3 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2221288A DE2221288C3 (de) 1972-04-29 1972-04-29 Reaktionsapparat zur Durchführung katalytischer Reaktionen in mehreren Stufen
AT268773A AT330733B (de) 1972-04-29 1973-03-27 Reaktionsapparat zur durchfuhrung mehrstufiger katalytischer reaktionen
NL7304917A NL7304917A (de) 1972-04-29 1973-04-09
FR7314802A FR2183007B1 (de) 1972-04-29 1973-04-24
US354464A US3898295A (en) 1972-04-29 1973-04-25 Reaction apparatus for carrying out catalytic reactions in several stages
JP48046783A JPS5246188B2 (de) 1972-04-29 1973-04-26
IT23430/73A IT982833B (it) 1972-04-29 1973-04-26 Apparecchiatura di reazione per realizzare reazioni catalitiche in piu stadi
BE2052727A BE798714A (fr) 1972-04-29 1973-04-26 Reacteur pour la mise en oeuvre de reactions catalytiques en plusieurs stades
GB2001573A GB1415452A (en) 1972-04-29 1973-04-27 Multistage chemical reaction apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2221288A DE2221288C3 (de) 1972-04-29 1972-04-29 Reaktionsapparat zur Durchführung katalytischer Reaktionen in mehreren Stufen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2221288A1 true DE2221288A1 (de) 1973-11-15
DE2221288B2 DE2221288B2 (de) 1974-08-15
DE2221288C3 DE2221288C3 (de) 1975-04-17

Family

ID=5843743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2221288A Expired DE2221288C3 (de) 1972-04-29 1972-04-29 Reaktionsapparat zur Durchführung katalytischer Reaktionen in mehreren Stufen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3898295A (de)
JP (1) JPS5246188B2 (de)
AT (1) AT330733B (de)
BE (1) BE798714A (de)
DE (1) DE2221288C3 (de)
FR (1) FR2183007B1 (de)
GB (1) GB1415452A (de)
IT (1) IT982833B (de)
NL (1) NL7304917A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10233975A1 (de) * 2002-07-25 2004-02-12 Lurgi Ag Vorrichtung zur Herstellung von Propylen aus Methanol

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2504343C2 (de) * 1975-02-03 1982-07-08 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und Reaktor zur Durchführung exothermer katalytischer Reaktionen
JPS5446923A (en) * 1977-09-16 1979-04-13 Takemoto Oil & Fat Co Ltd Contamination preventing method of heat treating heater in treating process of thermoplastic synthetic fiber
DE2809126C2 (de) * 1978-03-03 1986-07-17 GHT Gesellschaft für Hochtemperaturreaktor-Technik mbH, 5060 Bergisch Gladbach Spaltofen
US4794226A (en) * 1983-05-26 1988-12-27 Metcal, Inc. Self-regulating porous heater device
US5073625A (en) * 1983-05-26 1991-12-17 Metcal, Inc. Self-regulating porous heating device
JP2888709B2 (ja) * 1992-10-29 1999-05-10 株式会社日立製作所 化学プラントにおける化学反応容器の交換方法
US7316804B2 (en) * 2001-08-02 2008-01-08 Ineos Usa Llc Flow reactors for chemical conversions with heterogeneous catalysts
AT14170U1 (de) * 2014-05-27 2015-05-15 Scheuch Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1741308A (en) * 1925-09-09 1929-12-31 Selden Co Process of reducing products of carbon monoxide
US1959898A (en) * 1929-08-14 1934-05-22 Kathe Brode Production of phthalic anhydride
US2078948A (en) * 1935-02-13 1937-05-04 Houdry Process Corp Control of exothermic reactions
US2248734A (en) * 1940-06-12 1941-07-08 Standard Oil Dev Co Manufacture of hydrocarbon products by hydrogenation of oxides of carbon
US2585462A (en) * 1947-12-19 1952-02-12 Gulf Research Development Co Catalytic apparatus
US2898183A (en) * 1954-03-18 1959-08-04 Montedison Spa Process and apparatus for performing exothermic reactions under high pressure and at elevated temperature
US3395982A (en) * 1966-10-14 1968-08-06 United States Steel Corp Synthetic production of ammonia

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10233975A1 (de) * 2002-07-25 2004-02-12 Lurgi Ag Vorrichtung zur Herstellung von Propylen aus Methanol

Also Published As

Publication number Publication date
IT982833B (it) 1974-10-21
GB1415452A (en) 1975-11-26
FR2183007A1 (de) 1973-12-14
JPS5246188B2 (de) 1977-11-22
FR2183007B1 (de) 1978-06-30
US3898295A (en) 1975-08-05
ATA268773A (de) 1975-10-15
DE2221288C3 (de) 1975-04-17
JPS4948567A (de) 1974-05-10
BE798714A (fr) 1973-08-16
NL7304917A (de) 1973-10-31
DE2221288B2 (de) 1974-08-15
AT330733B (de) 1976-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2201528C2 (de) Reaktionsapparat zur Durchführung exo- und endothermer katalytischer Prozesse mit Radialströmung des Wärmetauschmittels
DE60108071T3 (de) Chemischer reaktor mit wärmeaustauscher
EP0963247B1 (de) Reaktor für die katalytische umsetzung von reaktionsmedien, insbesondere von gasförmigen reaktionsmedien
DE2906629C2 (de) Vorrichtung zur Lagerung Wärme abgebender radioaktiver Materialien
DE1963394A1 (de) Kuehler fuer den Durchlauf einer regelbaren Teilmenge des in einem Reaktionsbehaelter umgewaelzten Waermetraegers
EP1060010B1 (de) Röhrenreaktor für katalytische reaktionen
DE2318892C3 (de) Wärmetauscher
DE69818394T2 (de) Frostsicherer Wärmetauscher
DE2221288A1 (de) Reaktionsapparat zur durchfuehrung katalytischer reaktionen in mehreren stufen
EP0995491A1 (de) Reaktor für die katalytische Umsetzung von Reaktionsmedien, insbesondere von gasförmigen Reaktionsmedien
WO2009095221A1 (de) Mehrzügiges thermoblech und damit ausgestatteter wärmetauscher
DE2256514C3 (de) Vorrichtung zum Sterilisieren und/ oder Kochen von gefüllten geschlossenen Behältern
DE1439846C3 (de) Mit flussigem Kuhlmittel gekühlter Atomkernreaktor
DE3442053A1 (de) Waermeabgebender doppelrohr-reaktor
DE1601162C3 (de) Rohrbündelreaktor zur Ausführung von endo- und exothermen Reaktionen mit Zwangsumwälzung des Wärmeübertragungsmittels
DE3007610A1 (de) Buendelwaermetauscher
DE2753796A1 (de) Waermetauscher, insbesondere fuer kernreaktoranlagen, mit einer hilfskuehleinrichtung
DE1767033C3 (de)
DE68908592T2 (de) Abgasrekombinator.
DE1767033B2 (de) Reaktionsofen zur Durchführung exothermer katalytischer Reaktionen
DE2551933A1 (de) Waermetauscher
DE3010013C2 (de) Vorrichtung für eine die Haltbarkeit erhöhende Wärmebehandlung, insbesondere Ultrahocherhitzung, von Keime enthaltenden Produkten
DE4141132C2 (de) Dampfkondensator
DE3528713A1 (de) Reaktor mit einem natuerlichen sicherheitskonvektionskuehlsystem
DE3310772A1 (de) Methanol-synthese-reaktor mit niedrig siedendem kuehlmittel

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977