DE2219520B2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer lesbaren kennzeichnung im spiegel einer schall- und bildplatte - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer lesbaren kennzeichnung im spiegel einer schall- und bildplatte

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DE2219520B2 DE19722219520 DE2219520A DE2219520B2 DE 2219520 B2 DE2219520 B2 DE 2219520B2 DE 19722219520 DE19722219520 DE 19722219520 DE 2219520 A DE2219520 A DE 2219520A DE 2219520 B2 DE2219520 B2 DE 2219520B2
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung im Spiegel einer mit einer Rillenspirale zur Speicherung von abtastbaren Signalen versehenen Schall- und Bildplatte.
Schallplatten werden im Spiegel durch bedruckte Papieretiketten lesbar gekennzeichnet. Diese Etiketten enthalten neben einer textlichen Information über den Inhalt der Plattenseite auch Ziffernangaben wie Bestellnummern und Lizenzzeichen. Bei der herkömmlichen Herstelltechnik für Schallplatten werden diese Etiketten vor dem Pressen der Platte in die Preßform eingelegt und während des Preßvorganges mit dem Schallplattenmaterial unlösbar versiegelt. Dieser Vorgang beansprucht das Papier thermisch und mechanisch; es muß also ungewöhnliche Bedingungen erfüllen Es darf nur geringe flüchtige Bestandteile (vom Papier aber auch von den Druckfarben) aufweisen, die Druckfarben dürfen nicht ablösbar sein, und das Papiei bedarf einer besonderen Reißfestigkeit, damit beirr Preßvorgang kein Zerreißen infolge der Scherung de: Schallplattenmaterials eintritt.
Außerdem ist es erforderlich, bei beidseitigei Etikettierung einer Schallplatte die Etiketten mit dei gleichen Papierfaserrichtung aufzubringen, weil sonst ii der fertigen Platte ein Biegemoment entsteht, welche: die Schallplatte verbiegt. In Ausnahmefällen ist es aucl üblich, die Etikettierung durch Aufkleben der Etikettei auf die fertige Platte nach dem Preßvorgang vorzuneh men.
Auch ein nachträgliches direktes Bedrucken de Schallplattenoberfläche im Spiegel mittels Siebdruck verfahren ist — insbesondere bei folienförmigen ge prägten Platten — bekannt.
Diese dünnen, in der Regel unter 0,3 mm starke Kunststoffolien würden vor allem eine einseitig Etikettierung mit Papieretiketten grundsätzlich nicl ohne Verzug vertragen. Daher nimmt man den zeitlic aufwendigen Siebdruckprozeß und die Gefahr d<
nachträglichen Beschädigung oder Verschmutzung der fertigen Folie durch Farbe in Kauf.
Schließlich ist es auch bekennt, die nummernmäßige Kennzeichnung schon bei der galvanischen Herstellung der Matrizen zum Pressen von Schallplatten vorzunehmen, vor allem, damit bereits die galvanischen Objekte lesbar gekennzeichnet sind. Diese Kennzeichnung besteht in einer katalogmäßigen Ziffern- und Buchstabenfolge. Die in der Matrize im Negativ enthaltene Kennziffer wird dann beim Pressen auf die Schallplattenmasse übertragen, ist dort zwar nicht gut lesbar, dient aber dem Fachmann als Unterscheidungsmerkmal. So findet sich z. B. dieselbe Nummerierung auch auf dem gedruckten Papieretikett und gibt die Möglichkeit, die richtige Paarung zwischen musikalischem Inhalt und Etikettentext zu prüfen.
Die Nachteile der bisher bekannten Möglichkeiten sind kurz zusammengefaßt folgende:
1. Papieretiketten sind nur bei dicken Schallplatten, nicht aber bei Folien unter 0,3 mm Stärke verwendbar.
2. Papieretiketten müssen manuell oder mechanisch präzis in die Preßform eingelegt werden.
3. Das nachträgliche Aufkleben bildet einen zusätzlichen Arbeitsprozeß, der außerdem die Gefahr der nachträglichen Beschädigung oder Verschmutzung der Schallplatte beinhaltet.
4. Siebdruck ist ein zusätzlicher Arbeitsprozeß mit relativ langer Trockenzeit und der Gefahr der Verschmutzung der fertigen Schallrillen durch Farbe.
5. Eine in die Galvanos mit bisher üblicher Technik eingebrachte Letterngravur ist in der geprägten Oberfläche der Schallplatte schlecht lesbar und beeinträchtigt wegen ihrer Prägetiefe die Laufeigenschaften von folienförmigen Trägern beim Abspielen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gut lesbare Kennzeichnung im Spiegel einer Schall- und Bildplatte herzustellen, wobei die Kennzeichnung selbst die Flexibilität des folienförmigen Trägermaterials nicht beeinflussen darf. Ferner darf die Rundlaufgenauigkeit beim Abspielen nicht beeinträchtigt wercien, und der Arbeitsgang zum Anbringen der Kennzeichnung darf keine Gefahr einer Qualitätsminderung für den abtastbaren Informationsinhalt bieten.
Schließlich soll die Kennzeichnung in einem rationellen Arbeitsgang erfolgen.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß mittels eines Schneidstichels oder einer energiereichen Strahlung eine Gravur im Spiegel einer Matrize der Platte in Form einer Spirale oder von einzelnen konzentrischen Kreisen als Linien- oder Punktraster eingearbeitet wird, wobei zur bildhaften Darstellung einer lesbaren Kennzeichnung der Schneidstichel an bestimmten Stellen angehoben oder der Strahl an bestimmten Stellen unterbrochen wird, und daß von der Matrize in an sich bekannter Weise eine Vervielfäk:- gung im Präge- oder Preßverfahren hergestellt wird.
Unter Matrizen sind auch Vorstufen für die Herstellung von Schall- oder Bildplatten zu verstehen, z. B. Lackfolien oder eine weitere galvanische Abformung von diesen Lackfolien, die zur Vervielfältigung des Informationsinhaltes im Präge- oder Preßverfahren, also zur Herstellung von Schallplatten oder Bildplatten ή< dienen.
Die Erfindung findet insbesondere Anwendung bei folienförmigen Informationsträgern von großer Speicherdichte, die mit hoher Geschwindigkeit abgetastet werden und daher große Laufgenauigkeit aufweisen müssen.
Eine Rillenspirale mit hoher Speicherdichte, die beispielsweise eine mechanische Modulation in Form einer Tiefenschrift mit 2 m Wellenlänge und 0,5 m Amplitude aufweist, erfordert eine außerordentliche Präzision bei der Einprägung in den thermoplastischen, folienförmigen Träger.
Die Rundlaufgenauigkeit einer derartigen Rillenspirale muß insbesondere beim Abspielen mit hoher Drehzahl außerordentlich hoch sein. Einen derartigen Informationsspeicher stellt z. B. eine »Bildplatte« Jar.
Zweckmäßig wird in einer Vorstufe für den Informationsträger eine möglichst flache, großflächige Gravur mit hohem Kontrast aufgebracht, diese in an sich bekannter Weise auf galvanischem Wege in ein Negativ abgewandelt und zusammen mit der abtastbaren Rillenspirale als Präge- oder Preßmatrize verwendet.
Vorteilhaft wird die Gravur des Linien- oder Punktrasters mit einem elektrisch, vorzugsweise elektromagnetisch, bewegbaren Schneidstichel hergestellt, wobei für die Anregung des Schneidstichels elektrische Ströme und/oder Spannungen benutzt werden können, die mittels eines Lesekopfes optisch durch die Helligkeitswerte einer Graviervorlage bestimmt werden.
Zur Steuerung des Schneidstichels kann auch ein mechanischer Geber, der eine reliefartige Vorlage abtastet, benutzt werden, dessen Tastimpulse mechanisch oder elektrisch auf den Schneidstichel übertragen werden. Außerdem können zur Steuerung des Schneidstichels Signale von an sich bekannten Datenspeichern benutzt werden.
Zur Herstellung der Gravur wird z. B. die Graviervorlage des Lesekopfes synchron mit dem Teller einer Schneidmaschine für die Herstellung einer abtastbaren Information in Umdrehung versetzt und der Lesekopf mittels radialem Vorschub synchron mit dem über dem Teller angeordneten Schneidstichel für die lesbare Gravur bewegt
Zum Schneiden der lesbaren Gravur kann der gleiche Schneidkopf benutzt werden, der auch die modulierte, abtastbare Informationsspirale schneidet.
Die lesbare Gravur wird zweckmäßig unmittelbar vor oder nach der Aufzeichnung der abtastbaren information auf derselben Schneidmaschine eingeschnitten.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann die lesbare Gravur mittels eines durch einen Lesekopf einer Graviervorlage impulsmodulierten Laserstrahl hergestellt werden.
Schließlich kann die lesbare Gravur mittels eines konstanten Wärmestrahles, der mit einer durch einen Lesekopf einer Graviervorlage gesteuerten Blende impulsmoduliert ist, hergestellt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel erläutert:
F i g. 1 zeigt einen Informationsträger mit audio-visuellen abtastbaren Signalen 21 und der lesbaren Inhaltsangabe 22.
F i g. 2 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt der lesbaren Inhaltsangabe. Die Gravur ist in diesem Beispiel in Form einer Rillenspirale als Linienraster erzeugt.
F i g. 3 zeigt einen Schnitt quer durch die Rastlinien.
Fig.4 zeigt schematisch eine Schneidmaschine für die Herstellung einer abtastbaren Information, z. B. für
Lackfolien als Vorstufen von Informationsträgern, mit einer Graviervorrichtung zum Einbringen einer lesbaren Gravur.
F i g. 5 zeigt ein Steuergerät mit einem Lesekopf für eine Graviervorlage.
Fig.6 zeigt einen mechanischen Geber, der eine reliefartige Vorrichtung abtastet und die Bewegung auf einen Schneidstichel überträgt
F i g. 7 zeigt einen Datenspeicher in Form eines Magnetbandes, der einen Schneidstichel steuert
F i g. 8 zeigt einen Laser zur Herstellung der Gravur in der Vorstufe eines Informationsträgers.
F i g. 9 zeigt die Anwendung eines modulierten Wärmestrahles zum Einbringen der Gravur in einen 1 nf ormationsträger.
Die lesbare Gravur läßt sich in einfacher Weise auf einer üblichen Schneidmaschine für die Rillenspirale mit dem abtastbaren Inhalt hersteUen.
Eine derartige Schneidmaschine verfügt bereits über den erforderlichen Antrieb zur Rotation und über den » Vorschub für den Schneidkopf. Man könnte sogar denselben Schneidkopf, nachdem die abtastbare Information eingeschnitten wurde, auch zum Schneiden der lesbaren Gravur benutzen.
Zum Unterschied zu den bereits aus der Druckereitechnik bekannten Gravierverfahren, bei denen das Rastermuster grundsätzlich gradlinig aufgebracht wird, wird nach der Erfindung jedoch eine linie in Form einer Spirale eingeschnitten. Die bildhafte Darstellung wird erreicht wenn der Schneidstichel an bestimmten Stellen abgehoben und der Schnitt unterbrochen wird.
Günstiger ist es jedoch, wenn man für die lesbare Gravur einen besonderen Schneidstichel benutzt und nicht den für die abtastbaren Informationen vorgesehenen. Dieser ist in der Regel sehr kostbar und weist außerdem eine speziell für die Herstellung einer abtastbaren Riiie angeschliffene Form auf. die nicht die günstigste Lösung zur Erzielung eines bildhaften Kontrastes darstellt
Zur Erzielung eines hohen Kontrastes der gravierten Räche 33 und der nicht gravierten Stellen 34 (F i g, 3) ist es wichtig, den Vorschub und den Anschnffwinke! des Schneidstichels so abzustimmen, daß die gesamte gravierte Fläche ab matte im Gegensatz zur ursprünglichen Lackoberfläche diffus reflektierende Fläche erscheint
Die Anotinung nach F i g. 4 und 5 ist folgendermaßen aufgebaut: Auf einem rotierenden Teller 1 einer t e bt skfa — aage- - C]0C ZD SCHBfJCTTWTfP
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diesem Beispiel elektromagnetisch erfolgen, ebenso wie die Bewegung des Stichels im Schneidkopf 5. Wird die Spule 8 mit Strom beaufschlagt senkt sich die Spitze des Schneidstichels in die Oberfläche der rotierenden Lackfolie hinein und hebt dort einen Span sb. Somit wird eine Rillenspirale eingeschnitten. Wird nun der Stromfhiß der Spule 8 an von einer Vorlage vorgegebenen Stellen unterbrochen, hebt der Stichel sich aus der Lackoberfläche heraus, so daß ein reliefartiges Bild entsteht
Ein besonderer Kontrast wird erreicht wenn der Stichel während des Schneidvorganges eine zusätzliche Vibration ausführt z. B. durch Beaufschlagungen mit Wechselstrom. Es entsteht so ein Punktraster, in der Art, wie es bei der Drucktechnik benutzt wird.
Die Steuerinpulse für den Schneidstichel 7 kommen von einem Lesekopf 9 (F 1 g. 5). der an einem ähnlich wie das Führungsgestell für den Schneidkopf 6 ausgebildeten Maschinenelement aufgehängt ist Dieser Lesekopf 9 besitzt an seinem unteren Ende eine Optik 10. durch die verschiedene Helligkeitswerte aufgenommen werden. Unter dieser Optik 10 ist die Graviervoriage ti angeordnet z. B. ein Foto, eine Zeichnung oder ein Druck. Diese Vorlage rotiert durch die Drehung des Tellers IZ die synchron zur Drehung des Schneid tellers 1 erfolgt Gleichzeitig wird der Lesekopf 9 s\Twrhron mit dem Schneidkopf 6 vom Rand des Spiegels in Richtung auf das Zentrum hm bewegt. Die hierbei aufgenommenen Helligkeit*» ene werden in einem Wandle- 13 in elektrische Impulse umgesetzt und der Spule 8 zugeleitet Somit wird analog zu den Heliigkens^ener. der Graviervorlage 11 der Schneidstichel 7 auf und ab bewegt Das so in die Lackoberfläche eingeschnittene Relief entspricht genau der Vorlage 11. Durch Varia:.on der Eindnngtiefe des Schnendstichels bzw du-vr- die vorgenannte zusätzliche Vibration mit unterschiedlichen Frequenzen können in weiterer Ausbildung der Erfindung nicht nur Schwarz-Weiß-Wene. sondern auch Graustufen übertragen werden
Das Ausführungsbeispiel nach Fig.6 zeig: die mechanische Übertragung von einer reliefanigen Vcdags auf einen Schneidstichel. Hierbei rotieren die Vorlage 61 und der zu gravierende Informationsträger 62 mit gleicher Drehzahl. Der Taststift 63 gleitet in diesem Fall über ein negatives Relief und bewegt über den Hebel 64 zur Erzeugung des Kontrastbildes auf dem Träger 62 den Schneidstichel 65 auf und ab. Im übrigen entspricht die Anordnung der bereits vorher beschriebet«! in Fig.4 dargestcSten Vonicbtung, d.h. der Sdmodsticbel 65 wird nmtck einer Vocscbobspinde! «6 synchros int dem Taststift 63 bewegt und somit ersteht eräe spnSSraige Graver, fat weiterer Ansb8dnng der im 1 Ihiijm Iw 11 Übertragung kann cfa aacfe die Verewegnng des Taststiftes 63 ~m dektriscfae Werte gewandelt trad «rf die Vorrichtung gesäS Fig^Gbertragea warfen.
Fig. 7 zeigt era Beispiel, bei dem die stm- VertflcalsteoeraagdesScieeJdsaScbekTlerforderiicben.dektriscfaea Ströme eradfoder Spsmrogea von einem Magaefamd 72 abgelesen md η eaasn Wandler 73 entsprechend «eraätaftt werden. Asstefe dm Magnet- bssiäES kooaeo nato^di aacfa andere bekasnte Spekaerbeaazt werden.
der een Gnver in esen fcfai
Laserstray benutzt werfen. Hieri» wad der an er SI enceogte Strahl 82 ia daesi Wandler 83 audBfert Dr Steoermg des Wandlers erfolgt aber die
angedeutete Leitung 84 von einem Lesegerät aus. Die dargestellte Linse 85 dient zur Fokusierung des Strahles. Der zu bearbeitende Informationsträger 87 liegt auf dem rotierenden Teller 86 der Vorrichtung und die Anordnung des Lasers erfolgt analog zur F i g. 4, d. h. er wird mittels Vorschub radial über dem rotierenden Informationsträger 87 bewegt.
Fig.9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in dem die lesbare Gravur mit Hilfe eines modulierten Wärme-Itrahles in einen Informationsträger eingearbeitet wird.
Die Strahlen einer Wärmequelle 91 werden mit Hilfe eines Hohlspiegels 92 auf einen Punkt an der Oberfläche des Informationsträgers 93 konzentriert. Im Strahlengang befindet sich eine steuerbare Blende 94, welche die Intensität des Wärmestrahles variiert. Die Blende 94 kann beispielsweise elektrisch über einen Steuermechanismus 95 betätigt werden. Die Impulse zur Betätigung können ebenfalls in den vorgenannten Beispielen vor einem Lesegerät über die Leitungen % kommen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung im Spiegel einer mit einer Rillenspirale zur Speicherung von abtastbaren Signalen versehenen Schall- und Bildplatte, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Schneidstichels (7,65,71) oder einer energiereichen Strahlung (82) eine Gravur im Spiegel einer Matrize der Platte in Form einer Spirale oder von einzelnen konzentrischen Kreisen als Linien- oder Punktraster eingearbeitet wird, wobei zur bildhaften Darstellung einer lesbaren Kennzeichnung der Schneidstichel an bestimmten Stellen angehoben oder der Strahl an bestimmten Stellen unterbrochen wird, und daß von der Matrize in an sich bekannter Weise eine Vervielfältigung im Präge- oder Preßverfahren hergestellt wird.
    2. Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gravur des Linien- oder Punktrasters mit einem elektrisch, vorzugsweise elektromagnetisch, bewegbaren Schneidstichel hergestellt wird.
    3. Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bewegung des Schneidstichels elektrische Ströme und/oder Spannungen benutzt werden, die mittels eines Lesekopfes optisch durch die Hetligkeitswerte einer Graviervorlage bestimmt werden.
    4. Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des Schneidstichels ein mechanischer Geber, der eine reliefartige Vorlage abtastet, verwendet wird, dessen Tastimpulse mechanisch oder elektrisch auf den Schneidstichel übertragen werden.
    5. Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des Schneidstichels Signale von an sich bekannten Datenspeichern benutzt werden.
    6. Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Graviervorlage des Lesekopfes synchron mit dem Teller einer Schneidmaschine für die Herstellung einer abtastbaren Information in Umdrehung versetzt wird und der Lesekopf mittels radialem Vorschub synchron mit dem über dem Teller angeordneten Schneidstichel für die lesbare Gravur bewegt wird.
    7. Verfahren zi>r Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schneiden der lesbaren Gravur der gleiche Schneidkopf verwendet wird, der auch die modulierte, abtastbare Informationsspirale schneidet.
    8. Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die lesbare Gravur unmittelbar vor oder nach der Aufzeichnung der abtastbaren Information auf derselben Schneidmaschine eingeschnitten wird.
    9.Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lesbare Gravur mittels eines durch einen Lesekopf einer Graviervorlage impulsmodulierten Laserstrahles hergestellt wird.
    10. Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
    S zeichnet, daß die lesbare Gravur mittels eines
    konstanten Wärmestrahles, der mit einer durch einen Lesekopf einer Graviervorlage gesteuerten
    Blende impulsmoduliert ist, hergestellt wird.
    U. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer mit einem Schneidstichel (5) versehenen Schneidmaschine für die Herstellung einer abtastbaren Information noch ein zweiter Schneidkopf (6) zum Einschneiden der lesbaren Gravur vorgesehen ist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schneidstichel (7) am Schneidkopf (6) für die Herstellung einer lesbaren Gravur ein Steuergerät (10,13) mit einem Lesekopf
    (9) für eine Graviervorlage (11) zugeordnet ist.
    13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer mit einem Schneidstichel (5) versehenen Schneidmaschine für die Hes stellung einer abtastbaren Information eine energiereiche Strahlungsquelle (81, 91) zum Einarbeiten der lesbaren Gravur vorgesehen ist.
DE19722219520 1972-04-21 1972-04-21 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung im Spiegel einer Schall- und Bildplatte Expired DE2219520C3 (de)

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